Isıtma sistemlerinin montajı ve onarımında dolgu macunu kullanımı

Sızdırmazlık maddesi dökme işlemi

Önceden hazırlanmış bir kaba bir kova sıcak soğutucu dökülür. Tüm bileşenleri ısıtma sistemine almak için kabın daha sonra yıkanması için ayrı bir yarım kova daha alınır. Sızdırmazlık bileşiği çalkalanır ve boşaltılan sıvının bulunduğu kovaya eklenir. Solüsyon uzun süre açık hava ile temas etmemelidir, bu nedenle hemen bir pompa ile sisteme pompalanır. Borulardan havayı alma prosedürü tekrarlanır.

Sızdırmazlık maddesini ısıtma sıvısı üzerine dağıtmak için, sıcaklık 60 °C'ye kadardır ve basınç birkaç saat için 1,5 bar'a kadardır. Conta, dolgu macununun polimerizasyonu ile oluşturulur. Bu işlem, ısıtma sisteminin sürekli çalışması için 3-4 gün sürer. Beşinci gün basınç ve sızıntılar kontrol edilir.

Düzgün çalışan bir ısıtma sisteminin karakteristik belirtileri, kümeste her zaman sıcaktır, devrede sabit soğutma suyu basıncı, sızıntı yoktur. Güvenilirlik, kurulumcunun beceri ve niteliklerine bağlı olarak kurulum aşamasında belirlenir. Ancak bazen sızıntılar meydana gelir ve bu da kullanıcılara birçok sorun yaratır. Yapım aşamasında bile sızıntıdan nasıl kurtulacağımızı ve sistemin sızdırmazlığını nasıl sağlayacağımızı görelim.

• Boru bağlantılarını kapatmanın en iyi yolu nedir?
• Görünür bir sızıntıdan nasıl kurtulurum.
• Gizli bir sızıntıdan nasıl kurtulurum.

Her soru için ayrıntılı talimatlar sağlayacağız.

Isıtma sistemleri için sızdırmazlık maddesi türleri

Sızdırmazlık maddesi seçimi sadece boruların malzemesine göre değil, aynı zamanda kullanılan soğutucu tipine ve bir ısı eşanjörünün varlığına göre de belirlenir. Yanlış ürünü seçerseniz, ısıtma sisteminin herhangi bir yerinde borularda tıkanma meydana gelebilir. Isı taşıyıcı olarak çeşitli maddeler kullanılabilir ve dolgu macunu bunlarla temastan reaksiyona girmemeli veya bozulmamalıdır. Bu temelde, fonlar iletişime geçebilecek olanlara ayrılır:

• su ile (sıradan, kompleksonlarla yumuşatılmış veya manyetize edilmiş);
• antifriz ile;
• yağlar ile;
• gaz veya buhar ile.

Ayrı bir hat, soğuk su boruları için, derzleri kapatmak için kullanılan musluk dişlerine de uygulanan bir sızdırmazlık maddesidir. Mastiklerin kıvamı akışkan ve macunsu olabilir. Başka bir boru sızdırmazlık maddesi fiziksel özelliklerine göre sınıflandırılabilir:

1. Kurutma Bileşikleri. Polimerizasyon tamamen kuru hale geldiğinden. Uygulama ve kurutma teknolojisi ihlal edilirse ürünler hızla küçülebilir ve çatlayabilir.
2. Kurutmayan formülasyonlar. Küçük sızıntıları gidermek, dişleri sızdırmaz hale getirmek için idealdir, ancak basınç altında eklemlerde sıkılabilirler.

oligomerlere dayalı

Üretimde kullanılan fonksiyonel gruba bağlı olarak bu ajanlar polisülfid ve polisiloksan olarak ikiye ayrılır. Polisülfid oligomerlerinden yapılan dolgu macunları, ısıtma sistemleriyle çalışmak için çok daha sık kullanılır. Benzersiz bir dizi özelliğe sahiptirler: yağa dayanıklılık, petrole dayanıklılık, gaz geçirmezlik, hava koşullarına dayanıklılık, farklı sıcaklık aralıklarında uzun süre çalışabilme.

Akrilik

Akrilik ürünlerin çoğu, özel bir ev veya apartman dairesinde CO'yu tamir etmek için uygun değildir. Yalnızca birkaç marka aşırı sıcaklıklara dayanabilir ve ısı direnciyle övünebilir. Örneğin, anaerobik dolgu macunları boruları ve radyatörleri sızdırmaz hale getirmek için uygundur - havasız bir ortama bırakıldığında tüm kapalı hacmi (çatlak, talaş) dolduran ve homojen bir polimer kütlesi oluşturan bir tür akrilik bileşik.

Bu tür ürünler yüksek sıcaklıklara dayanır, çok dayanıklıdır, elastiktir. Sızdırmazlık malzemeleri kimyasallara karşı yeterince dirençli olduğundan, dikişlerin ve derzlerin daha sonra asidik ve alkali maddelerle temizlenmesine izin verilir. Yine de bir dezavantajı var: monolitik hale geldiğinden yapının sökülmesi çok zor olacak.

Thiokolovye

Bu tür malzemeler -20 ... +40 derecelik sıcaklıklarda kullanılabilir, yani ısıya dayanıklı olanların sayısına ait değildir.Bu nedenle, sadece yapılarda paneller arası derzlerin, çift camlı pencerelerin, sıhhi tesisat ekipmanlarının sızdırmazlığı için kullanılırlar ve CO'nun onarımı için kullanılmazlar.

silikon

Bu tür fonlar evrensel ve en çok talep gören olarak kabul edilir. Silikon dolgu macunlarının çoğu yüksek sıcaklıktadır, bu nedenle CO'da çalışmak için uygundur. Sıvı ve macunsu olabilirler, ikincisi tiksotropik özelliklere sahiptir (uygulamadan sonra akmaz). Silikon bileşiklerinin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

• -60…+300 derecede çalışma imkanı;
• en küçük çatlaklara, çöküntülere bile nüfuz etme;
• herhangi bir yüzeye yapışma;
• oda sıcaklığında katılaşma;
• neme karşı direnç, agresif kimyasallar;
• esneklik;
• Çevre güvenliği;
• kuvvet;
• dayanıklılık.

Poliüretan

Poliüretan esaslı araçlar tek, iki bileşenli olarak üretilir. İlki ucuzdur, ancak çok daha uzun süre kururlar. İkincisi, sertleştirici ile reaksiyona girdikten sonra hızlı bir şekilde polimerizasyona uğrar ve bu da güçlü, elastik bir bağlantı ile sonuçlanır. Poliüretan bileşikler, metaller dahil her türlü malzeme için uygundur, korozyona neden olmazlar, aksine parçaları hasardan korurlar. Sızdırmazlık malzemeleri dayanıklıdır, agresif kimyasallara, mekanik strese karşı dayanıklıdır ve düşük tüketim ile karakterize edilir.

Isıtma sistemi için sıvı sızdırmazlık maddesi

Gizli sızıntıların olduğu yerlerde sıvı dolgu macunu kullanılmalıdır, kusurun ortaya çıktığı yere erişim yoktur. Malzeme, soğutucu ile birlikte hasarlı boruya dökülür. Çatlak alanında, dolgu macunu kaçınılmaz olarak hava ile temas eder ve kusuru kapatarak polimerleşmeye başlar.Sıvı seçenekleri arasında suda çalışan, antifriz, metal veya plastik borulara uygun olanlar bulunur.

Nasıl seçilir?

Sadece radyatör için bir sızdırmazlık maddesi seçmek değil, aynı zamanda sızıntıları gidermek için ısıya dayanıklı seçenekler de önemlidir. Pillerin yakınında bir yerde bir bağlantının sızdığını fark ederseniz, hangi sızdırmazlık maddesinin yardımcı olacağına karar vermeniz gerekir ve incelemeler bu konuda yardımcı olabilir.

Sızdırmazlık maddesi seçimi, çözmesi gereken görevlerden başlayarak gerçekleştirilir. bir sızıntıyı düzeltmek için ısıtma sisteminde. Isıtma sisteminin derzlerini kapatmak için kullanılacaksa, bu durumlar için macun tipi silikon dolgu macunu mükemmeldir.

Kurutma ve kurutmama seçeneği olabilir.

Sızdırmazlık malzemeleri arasındaki farklar aşağıdaki gibi olabilir:

1. Kurutma bileşikleri. Yüzeye uygulanan bileşim kuruduktan sonra büzülme özelliğine sahiptir, ancak bu, kurutma teknolojisinin ihlali durumunda gerçekleşir. Bu nedenle, bileşimin deformasyonu meydana gelebilir, çatlaklar ve çizgiler görünecektir.
2. Kurutmayan bileşimler. Küçük çatlakları gidermek için idealdir ve ayrıca ısıtma sistemi bağlantılarını kapatmak için de kullanılabilir. Ancak sistemdeki basınç normal değeri aşarsa bu tür bileşikler sıkılabilir.

Bir tür akrilik mastik olarak kabul edilen aerobik esaslı bileşikler, bazı durumlarda ısıtmadaki kusurları ve sızıntıları gidermek için kullanılmaktadır. Bu tip mastik, sıcaklık değişimlerine dayanabilir, mekanik strese karşı dirençlidir ve alkali ve asit çözeltilerine karşı dayanıklıdır. Kusurun olduğu yere sürülürse, kusuru hızla doldurur ve kurur.

Uygulama kapsamı

Sıvı dolgu macunu geniş bir uygulama alanına sahiptir ve çeşitli iş türlerinde kullanılabilir.

• Çeşitli yüzeylerin sabitlenmesi. Bu durumda, dolgu macunu "sıvı tırnaklara" benzer. Farklı dokulardaki malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli şeyleri birbirine tutturmanıza olanak tanır. Bileşimin ortaya çıkan tabakası şeffaf, görünmez, ancak çok dayanıklıdır - 50 kg'a kadar dayanabilir. Seramik, cam, tekstil, plastik ve silikat yüzeylerin yapıştırılması için uygundur.
• Sıhhi tesisat işleri. Isıtma sistemlerinde, gaz temininde, su temininde, kanalizasyon borularında gözle görülmeyen veya ulaşılması zor yerlerde bulunan sızıntıları gidermenizi sağlar. Lavabo ve boruların, boru ve radyatör sistemlerinin, kazanların birleşim yerlerinin sızdırmazlığında kullanılır. Hem evde hem de kamu kurumlarında kullanılabilir.
• Araba tamiri. Çeşitli oto sistemlerindeki boşlukları doldurmak için uygundur, araba soğutma sisteminde conta değiştirirken kullanılabilir.

• "Sıvı plastik" ilkesine göre çalışan dolgu macunları. Plastik pencerelerde ve diğer PVC esaslı yüzeylerde çatlakların giderilmesi için uygundur. Malzemenin sağlamlığının oluşması nedeniyle PVA dahil olmak üzere yapışkan bileşenler içerirler.
• Zorlu ortamları içeren operasyonlar ve operasyonlar. Bu amaçlar için, neme, yüksek ve düşük sıcaklıklara ve kimyasal reaktiflere karşı artan direnç ile karakterize edilen poliüretan köpük bileşimleri kullanılır. Bu tür çözümlere "sıvı kauçuk" denir, çünkü elde edilen dikiş bu malzemeye benzer.
• Poliüretan köpük bazlı sıvı dolgu macunlarının kapsamı da çatı kaplama - derzleri ve çatlakları doldurmaktır. Bu bağlamda, bileşime bazen "püskürtmeli su yalıtımı" denir.
• Poliüretan köpük dolgu macunu, bir araba lastiğindeki deliği onarabilir.Zorlu koşullarda çalışan araçların tekerleklerinin iç yüzeyi de bu dolgu macunu ile doldurulabilir. Bu durumda, koruyucu bir tabaka rolü oynar.

Sıvı dolgu macunu ile sızıntıları giderme adımları

Isıtma sistemindeki olası sızıntıları kapatmaya başlamadan önce, genleşme deposunun çalıştığından emin olmanız gerekir.

Sıvı kullanma prosedürü sistem onarımı için sızdırmazlık ürünleri Bir evi ısıtmak oldukça göz korkutucu görünebilir. Bazı durumlarda, sızdırmazlık sıvısının pıhtıları kısmi tıkanmaya neden olur ve soğutma sıvısının hareketini engeller. Bu nedenle, deneyimsizliğiniz nedeniyle ısıtma ekipmanına zarar vermemek için bir uzmanı davet etmek daha iyidir. Her durumda, radyatörler için belirli bir sızdırmazlık maddesi türü kullanma talimatlarını incelemeniz ve kesinlikle takip etmeniz gerekir.

Isıtma sistemindeki bir sorunu çözmek için sıvı sızdırmazlık maddesi kullanmaya karar verdikten sonra, şunlardan emin olmanız gerekir:

• basınç düşüşünün nedeni tam olarak soğutucunun sızıntısıdır ve genleşme deposunun arızalanmasıyla ilişkili değildir;
• ısıtma sistemleri için seçilen sızdırmazlık maddesi türü, bu sistemdeki soğutma sıvısı türüne karşılık gelir;
• sızdırmazlık maddesi bu ısıtma kazanı için uygundur.

Isıtma sistemlerindeki sızıntıları gidermek için Alman sızdırmazlık sıvısı tipi BCG-24 kullanılır

Sıvı sızdırmazlık maddesi kullanırken borular ve radyatörler için doğru konsantrasyonu korumak önemlidir. Ortalama olarak, değerleri 1:50 ila 1:100 arasındadır, ancak aşağıdaki gibi faktörler nedeniyle konsantrasyonun daha doğru belirlenmesi arzu edilir:

• soğutucu sızıntı oranı (günde 30 litreye kadar veya daha fazla);
• ısıtma sistemindeki toplam su hacmi.

Hacim 80 litreyi geçmezse, ısıtma sistemini doldurmak için 1 litre dolgu macunu yeterli olacaktır. Ancak sistemdeki su hacmini daha doğru bir şekilde nasıl hesaplayabilirim? Evde kaç metre boru döşendiğini ve hangi çapta olduğunu hesaplamanız ve ardından bu verileri çevrimiçi hesaplayıcılardan birine girmeniz gerekir. Ortaya çıkan boru hattı hacmine, tüm radyatörlerin ve kazanın hacimlerinin pasaport özelliklerini de eklemelisiniz.

Isıtma sisteminin hazırlanması

• Isıtma sistemleri için viskoz bir dolgu macunu çözeltisi ile tıkanmamaları için tüm filtreleri musluklarla sökün veya kesin;
• Mayevsky musluğunu bir radyatörden sökün (ilk soğutma sıvısı yönünde) ve ona bir pompa bağlayın ("Çocuk" gibi);
• Isıtma sistemini çalıştırın ve en az 1 bar basınçta 50-60°C sıcaklığa bir saat ısınmasını bekleyin;
• Sızdırmazlık maddesinin içinden serbest geçişi için boru hatlarındaki ve radyatörlerdeki tüm vanaları açın;
• Radyatörler ve sirkülasyon pompası dahil olmak üzere tüm sistemden havayı çıkarın.

mastik hazırlama

• Manuel bir basınç pompası kullanmak da dahil olmak üzere ısıtma sistemine sıvı sızdırmazlık maddesi dökmek mümkündür.

  Sistemden yaklaşık 10 litre sıcak suyu büyük bir kovaya boşaltın, bunların çoğu sızdırmazlık solüsyonunu hazırlamak için kullanılır ve pompanın daha sonra yıkanması için birkaç litre bırakın;

• Bidonu (şişe) radyatörler ve ısıtma boruları için sızdırmazlık maddesi ile sallayın, ardından içeriğini bir kovaya dökün;
• Teneke kutuyu, içinde kalan tüm tortuların hazırlanan çözeltiye girmesi için sıcak suyla iyice durulayın.

Isıtma sistemleri için sızdırmazlık çözeltileri, sıvının atmosferik hava ile çok uzun süre temas etmemesi için kullanımdan hemen önce hazırlanmalıdır.

Dökme dolgu macunu

Isıtma sistemleri için sıvı dolgu macununun, soğutma sıvısı kazana ulaşmadan önce karışması için zamana sahip olması gerekir, bu nedenle kaynağa doldurmak daha uygundur:

• Bir pompa kullanarak sisteme bir sıvı sızdırmazlık maddesi çözeltisi verin;
• Kalan sıcak suyu pompanın içinden pompalayın, böylece kesinlikle tüm sızdırmazlık maddesi kalıntıları sisteme girer;
• Sistemdeki havayı tekrar boşaltın;
• Basıncı 1,2–1,5 bar'a yükseltin ve sistem çalışma döngüsünü 45–60°C sıcaklıkta 7–8 saat koruyun. Bu süre, sızdırmazlık maddesinin soğutucuda tamamen çözülmesi için gereklidir.

Ev ısıtma sistemi ve borular için sıvı dolgu macunu

Genellikle, ısıtma sistemlerinin doğru ve kaliteli kurulumuyla, ev ısıtma sistemi için dolgu macunu gibi bir madde kullanılır. Bu tür maddeler vulkanize edilebilir kategorisine aittir. Bunlar, yüzeyler arasındaki derzleri kapatmaya yarayan polimer bileşenlerdir.

Ev ısıtma sistemi için sızdırmazlık ürünleri

Sızdırmazlık malzemeleri türleri

Bugüne kadar, en yüksek kalite ve en yaygın olanı, ısıtma boruları için evrensel bir ısıya dayanıklı dolgu macunudur. Genellikle, ısıtma sistemlerinin sahipleri bunu kullanır, çünkü bu madde bir yalıtım malzemesi için gerekli tüm niteliklere sahiptir. Günlük hayatta ve endüstride de kullanılmaktadır. Bu, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve hızla sertleşen viskoz bir kütledir.

Silikon dolgu macunu da yaygındır. Neme ve küflenmeye ve ayrıca aşırı sıcaklıklara karşı dayanıklıdır. Böyle bir dolgu macunu genellikle günlük yaşamda çeşitli yüzeylerin dikişlerini kapatmak için kullanılır.

Isıtma boruları için silikon dolgu macunları

Daha az yaygın türler, ev ısıtma sistemleri için üretan ve polisülfid dolgu macunlarıdır. Ancak bu tür dolgu macunları her yerde kullanılmayabilir, bu nedenle kullanmadan önce özelliklerini ve yeteneklerini dikkatlice incelemeniz gerekir.

Çoğu zaman, ısıya dayanıklı gibi bir dolgu macununun kullanımını bulabilirsiniz. Böyle bir dolgu macunu, ulaşılması zor olan boşluklara bile nüfuz edebilir.

Ayrıca, bu dolgu macunu artan sünekliğe ve mükemmel esnekliğe sahiptir. Isıtma sistemi için ısıya dayanıklı dolgu macunu, metal, kauçuk ve diğer malzemeleri yapıştırmak için kullanılır. Bu maddenin ana görevi, ısıtma sisteminin bireysel elemanlarını nemden korumasıdır.

Isıya dayanıklı dolgu macununun kalitesi, sürekli olarak test eden, mukavemet ve uzayabilirliği kontrol eden uzmanlar tarafından izlenir. Bu nedenle, böyle bir dolgu macunu, kendisine verilen işlevleri mükemmel bir şekilde yerine getirir, çeşitli faktörlere - güneş ışığına, suya karşı dayanıklıdır ve pratik ve kullanımı kolaydır.

Ayrıca, ısıya dayanıklı dolgu macununun şu anda çok çeşitli renklerde ve çeşitli üreticiler tarafından üretildiğini de not ediyoruz.

Tabii ki, kaliteyi garanti eden kanıtlanmış markaları tercih etmek daha iyidir.

Isıtma için bir dolgu macunu nasıl seçilir?

Baca Mastiği

Isıtma sistemleri için bir dolgu macunu seçmenin ana kriteri deformasyona karşı dirençtir. İyi bir seçenek, ısıtma sistemi için silikon dolgu macunudur (asidik veya nötr). Akrilik bir dolgu macunu satın alırsanız, yalnızca yüksek sıcaklıklara dayanıklı olacak.

1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen dolgu macunları vardır.Şöminelerde, bacaların ve boruların etrafındaki hedefleri ve çatlakları kapatmak için yaygın olarak kullanılırlar.

Her şey için tek bir evrensel dolgu macunu kullanmaya çalışmayın. Bunların belirli malzemeler için özel formülasyonlar olması daha iyidir.

Isıtma sistemindeki sızıntıların giderilmesi

Birçok ısıtma sistemi sahibi, er ya da geç bir sızıntı sorununun ne olduğunu öğrenecektir. Isıtma için bir dolgu macunu kullanarak, ondan kolayca kurtulabilirsiniz.

İlk önce sistemi mümkün olduğunca suyla doldurmanız, içindeki tüm havayı çıkarmanız ve çalışma sıcaklığına kadar ısıtmanız gerekir. Çamur ve diğer filtreler önceden temizlenir. Dolgu macunu pürüzsüz olana kadar iyice karıştırın ve sizin için uygun bir kaba dökün. Mastik hacmine karşılık gelen su hacmi sistemden boşaltılmalıdır. Sızdırmazlık maddesi, sisteme mevcut herhangi bir girişe bağlı bir pompa kullanılarak sisteme pompalanmalıdır. Pompa hortumu bağlanır, ardından valf açılır ve pompa açılır. Sızdırmazlık maddesi pompalandıktan sonra sistem en az 7 saat 45-60 santigrat derece sıcaklıkta ve 1,1-1,6 bar basınçta çalışmalıdır.

Sıvı ısıtma mastiği gibi bir maddeyle çalışırken, kimyasallarla çalışmak için standart olan tüm güvenlik önlemlerine uymanız gerektiğini unutmayın. Bu madde aniden gözünüze veya cildinize bulaşırsa bol su ile yıkayınız. Sızdırmazlık maddesi içeri girerse - ağzınızı çalkalayın ve bol su için, sonra bir doktor çağırın! Sızdırmazlık maddesini asit yakınında saklamayın.

Glikol antifrizinin artıları ve eksileri hakkında

Glikol bazlı yapay soğutucuların ana avantajı, sıvı fazın düşük sıcaklıklarda korunmasıdır.Kapalı su ısıtma sistemlerinde antifriz kullanımının diğer olumlu yönlerini listeliyoruz:

• ısı taşıyıcılar, ısı eşanjörlerinin içinde kireç oluşturan kalsiyum ve magnezyum tuzları içermez;
• glikollerin nüfuz etme kabiliyeti nedeniyle hareketli parçaların yağlanmasının etkisi oluşur, küresel vanalar ve termostatik vanalar ekşi olmaz, bağlantı parçaları daha uzun süre dayanır;
• antifrizin kaynama noktası 103-106 ° C, katı yakıt kazanının aşırı ısınması durumunda buharlaşma ve havalandırma anını erteler;
• sıcaklık donma noktasının altına düştüğünde, glikol çözeltileri bir jel kütlesine dönüşür.

Dondurulduğunda, glikol karışımları boruları ve ısı eşanjörlerini kıramayan bir bulamaç oluşturur.

Son 2 noktayı netleştirelim. Genellikle kır evlerinin ısıtma sistemine dökülen sıradan su, aktif olarak buharı serbest bırakarak 96-98 ° C'de kaynamaya başlar. Sirkülasyon pompası TT-kazan beslemesi üzerinde ise, buhar fazı çark ile birlikte hazneye girer, su pompalaması durur, kazan tamamen aşırı ısınır. Daha yüksek bir antifriz kaynama noktası, kaza anını geriye itmenizi sağlar.

Suyun aksine dondurularak sertleştirilmiş glikol, boru duvarlarını genişletmez veya parçalamaz. Donma durumunda etkilenen tek ünite cebri sirkülasyon pompasıdır. Kristalleşen jel çarkı sıkıştıracak ve motoru yakacaktır.

Ne yazık ki, donmayan maddelerin birçok dezavantajı vardır:

Etilen glikol zehirlidir ve solüsyonun dikkatli bir şekilde işlenmesini ve atılmasını gerektirir. Gliserin ve polipropilen glikol zararsızdır.
"Antifriz"in ısı kapasitesi %15 daha azdır

Akülere gerekli miktarda ısıyı iletmek için sıvının akış hızının arttırılması gerekecektir.
Antifriz viskozitesi ek hidrolik direnç oluşturur.Daha güçlü ve pahalı bir sirkülasyon pompasına ihtiyacınız olacak.
İyi akışkanlık iki ucu keskin bir kılıçtır. Glikoller, sade suyun akmayacağı en küçük sızıntılardan geçer.

Isı taşıyıcılar ve katkı maddeleri çalışma sırasında ayrışır, dona karşı dayanıklılık özelliklerini kaybeder ve pullar halinde çöker. 1 benzin istasyonunun maksimum hizmet ömrü 5 yıldır, ardından ısıtma yıkanır ve değiştirilir.
Antifriz kullanırken, birçok gaz kazanı üreticisi, satın alınan ürünü garantiden mahrum eder.

Glikol sıvıları elektrikli kazanlarla uyumlu değildir. Çeşitli antifrizlerin kullanımına ilişkin talimatlar, kategorik olarak antifrizli elektroliz ısıtıcılarla birlikte çalışan doldurma sistemlerini önermez. Yani, Galan tipi elektrotlu kazanlar için, belirtilen şirket tarafından geliştirilen özel bir soğutucuya ihtiyaç vardır.

Nadiren de olsa, antifriz, otomatik bir havalandırma deliğinden geçen yanıcı gaz salabilir. Örnek: Isı kaynağı elektrikli bir kazan, ısıtıcılar Çin'de yapılan alüminyum radyatörlerdir. Glikolün ısıtılması karmaşık bir kimyasal reaksiyona ve gaz oluşumuna neden olur. Gerçek şu videoda gösteriliyor:

Seçim yaparken nelere dikkat edilmelidir?

1. Mağazaya gittiğinizde, ne tür bir iş için bir dolgu macununa ihtiyacınız olduğuna dair bir fikriniz olmalı. Satıcının size soracağı ilk şey bu.
2. Ek olarak, size ne teklif edileceğine dair talimatları (paket üzerinde olmalıdır) ayrıntılı olarak incelemeye çalışın.
3. Kompozisyonun iç veya dış kullanım için olup olmadığını belirleyin.
4. İşin türü (sıhhi tesisat, çatı kaplama vb.) belirtilmelidir.
5. Mastik özellikleri - ısı direnci veya elastikiyeti olup olmadığı.
6. Renginize uyup uymadığını kontrol edin.
7. Ambalajın üzerinde profesyonel gruba ait olduğuna dair bir işaret varsa, bununla çalışmanın daha zor olduğunu, özellikler hakkında ek bilgi gerektiğini lütfen unutmayın.
8. Tabanca kullanmak mümkün mü?

Sıvı mastik nasıl kullanılır

Genel bilgi için radyatöre dolgu macunu dökme işlemini düşünebilirsiniz.

Burada belirli talimatları takip etmek önemlidir:

• Sistem kapatılmalı ve soğutma suyu boşaltılmalıdır.
• O zaman hasarlı ısıtıcıyı sökmeniz gerekir.
• Kovaya yaklaşık 5 litre sıcak su dökün.
• Bu suya konsantre bir sızdırmazlık bileşiği eklenir ve homojen bir kıvam elde etmeye çalışarak iyice karıştırılır.
• Bitmiş çözelti, bir tahliye pompası veya huni kullanılarak ısıtma cihazına dökülür.
• Doldurma işlemi sırasında bir pompa kullanılmışsa, pompanın polimer bileşimi ile temas eden kısımlarını daha sonra durulamak için ek olarak birkaç litre sıcak su hazırlamak gerekir.
• Daha sonra radyatörün bir tarafındaki üst ve alt tapaları kapatın ve diğer taraftaki bu delikler açık bırakılır. Hazırlanan dolgu macunu bu deliklerden birine dökülür.
• Isıtma cihazı döndürülür ve dolgu macunu hasarlı bölgeye iletilmeye çalışılır.

Çözeltinin hazırlandıktan hemen sonra kullanılması çok önemlidir, çünkü bir süre sonra başlayan polimerizasyon işlemi sırasında yüzeyde yoğun bir film oluşur.

3 gün sonra hasarlı bölgenin ısıtma sistemi için dolgu macunu ile doldurulma sürecini görebilirsiniz.

Isıya dayanıklı dolgu macunlarının özellikleri

Mastik, işlenecek yüzeyde veya parçalar arasında dayanıklı bir yalıtım tabakası oluşturabilen özel bir bileşimdir.Termal dolgu macunu en güvenilir yoldur ve bunun için gereksinimler çok ciddidir. Malzeme, şeffaf elastik bir kütle olan bir polimer olan ısıya dayanıklı silikon temelinde yapılır. Ayrıca, dolgu macununun (mineraller, metal tozu vb.) operasyonel özelliklerini artıran bileşime başka maddeler de eklenir. Ayrıca, bileşenleri uygulamadan önce karıştırılan iki bileşenli ürünler olan yüksek sıcaklıkta epoksi yapıştırıcılar da vardır.

Sızdırmazlık malzemeleri için uygulamalar

Malzemeler günlük yaşamda, endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Sızdırmazlık malzemeleri, ısıtma borularının, soğuk ve sıcak su tedarik boru hatlarının kurulumunda yer alır, çünkü sadece ısıtmaya değil, aynı zamanda eksi sıcaklık düşüşlerine de dayanırlar. ısıya dayanıklı fırınlar için uygun sızdırmazlık malzemeleri, banyoda baca, sauna, müstakil ev. Özel bir otomotiv bileşimi, contaları, motor dikişlerini, farları, araba susturucusunu ve egzoz borusunu güçlendirmek ve sızdırmaz hale getirmek için kullanışlıdır.

Sızdırmazlık malzemelerinin yardımıyla, bir su ısıtıcısı, bir ocak, bir fırın ve hatta bir kaçak içki gibi ısıtmalı ev aletlerini onarmak mümkündür. Genellikle, bu amaç için, ısıyı hesaba katarak gıda ile temasında zararsız olan gıda sınıfı bir termal sızdırmazlık maddesi kullanılır. Gıda üretimi, fabrikalar, catering işletmelerinde ekipmanların onarımında aynı tür malzeme kullanılmaktadır.

Sızdırmazlık malzemeleri için diğer uygulamalar:

• paslanmaz çelik ürünlerin, alaşımların nem penetrasyonundan korunması;
• havada, agresif koşullarda çalışan karmaşık ekipmanların zarar görmesinin önlenmesi;
• elektrik mühendisliğinin restorasyonu, dökme elemanlar için radyo elektroniği ve elektrik yalıtımı;
• araba parçalarının korozyondan korunması;
• gaz kazanlarının kaynaklı dikişlerinin sızdırmazlığı;
• şöminelerin onarımı, havalandırma, yangın yapıları.

Sızdırmazlık malzemelerinin ana özellikleri

Silikon dolgu macunu, ısıya dayanıklı bir malzemedir, yüksek sıcaklıklara dayanma özelliği, ayırt edici özelliğidir. +350 dereceye kadar geleneksel ısıya dayanıklı dolgu macunları kullanılır, ancak +1500 dereceye dayanabilen bileşikler vardır, bu nedenle refrakter olarak kabul edilirler. Malzemeler yanıcı değildir, yanıcı değildir, patlayıcı değildir.

Sızdırmazlık malzemelerinin diğer özellikleri:

• sızdırmazlık kalitesi kaybı olmadan yüksek yüklere dayanma yeteneği;
• plastisite ve esneklik (bundan dolayı dikiş kuruduktan sonra çatlamaz);
• herhangi bir malzeme ile iyi yapışma (uygulama sırasında kuru bir yüzeye tabi);
• nem direnci;
• uzun hizmet ömrü ve uzun depolama süresi;
• toksik olmayan, insanlar, çevre ve hayvanlar için güvenlik.

Hemen hemen her dolgu macunu yağa veya benzine karşı dayanıklıdır - petrol ürünleriyle temasından dolayı bozulmaz. Ayrıca çoğu ürün, zayıf asitlerin, alkalilerin, diğer kimyasalların ve ev kimyasallarının etkisine karşı bağışıktır.

Dolgu macunlarının olumsuz özellikleri, ıslak yüzeylere iyi yapışmamaları, yapışma seviyesinin keskin bir şekilde düşmesidir. Ayrıca, kullanımdan önce, taban küçük döküntülerden arındırılmalıdır, aksi takdirde dikiş uzun süre hizmet etmez. Bazı ürünler çabuk sertleşmez ve çalışma anından önce birkaç gün geçer. Sızdırmazlık maddesi boyanamaz, satışta renkli ürünler (kırmızı, siyah ve diğerleri) olmasına rağmen boya yapışmaz. Malzeme derinlemesine sertleşmeyebileceğinden, çok büyük boşlukların termal dolgu macunu ile kapatılması önerilmez.

Sızdırmazlık malzemelerinin ek özellikleri

Termal dolgu macunları ayrıca bazen daha az talep görmeyen bir dizi ilgili özelliğe sahiptir. Bu nedenle, çoğu UV radyasyonuna karşı dayanıklıdır, bu nedenle örneğin bir baca, çatı geçişlerindeki bir kusuru kapatmak için dış mekan çalışmaları için uygundurlar. Sızdırmazlık malzemeleri dona karşı dayanıklıdır, bu da onları tüm yıl boyunca ısıtılmayan kır evlerinde banyo, soba ve şöminelerin onarımı için vazgeçilmez kılar. Uygulamadan sonraki bileşimler, makine ve ekipmanın restorasyonu için kullanıldıkları için titreşim sırasında çatlamazlar.

Sızdırmazlık dişli bağlantıları

anaerobik mastikler

Anaerobik dolgu macunu ayrı bir grubu temsil eder. Sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç, mekanik stres, iyi sızıntı nötralizasyonu, roket biliminde bile anaerobik bir çözüm kullanmayı mümkün kıldı. Isıtma sistemlerinde ana avantajı, maddenin asit ve alkali içeren bileşiklere karşı direncidir. Bu özelliğinden dolayı sistemdeki anaerobik mastik kimyasal bileşiklerle temizlemeye ve çeşitli ısı transfer akışkanlarının kullanımına engel teşkil etmez.

Sıvı halde, anaerobik bir çözelti sadece havanın varlığında bulunur. Parçalar arasında kapalı bir yerde olduğu için kalan tüm boş alanı kolayca doldurur ve hızla sertleşir. İkinci kalite, dişli sabitlemenin güvenilirliğini sağlar ve parçaları vidalarken büyük fiziksel çabayı ortadan kaldırır.

Mastik seçimi

Kanalizasyon, ısıtma veya sıhhi tesisat sistemlerinin montajında ​​maksimum sızdırmazlık ancak doğru sızdırmazlık maddesi kullanılarak sağlanabilir.

Boru hatlarının montajı için iki tip dolgu macunu kullanılır:

• silikon;
• akrilik.

Silikon mastikler

Silikon dolgu macununun kalbinde, aşağıdakilerin eklendiği silikon kauçuk bulunur:

• yapışmayı artıran bileşimler;
• gücü artırmak için bileşimler;
• vulkanizasyonu hızlandırmak için safsızlıklar.

Silikon bazlı sızdırmazlık maddesi

Silikon bazlı mastiklerin avantajları şunlardır:

kullanım kolaylığı. Sızdırmazlık malzemesi borunun yüzeyine özel bir tabanca ile uygulanır veya elle sıkılır (küçük malzeme paketleri);

Kolay mastik aplikatörü

• dayanıklılık. Elastikiyet, mükemmel yapışma, deformasyona karşı direnç, su direnci ve ısı direnci gibi nitelikler nedeniyle silikon dolgu macununun hizmet ömrü 15 - 20 yıldır;
• Geniş Kapsam. Çeşitli boru tiplerinden boru hatlarının montajında ​​silikon esaslı mastikler kullanılabilir. Sızdırmazlık bileşimi, agresif ortamlara ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmaya karşı dirençli olduğundan, iç veya dış boru hattının inşası için uygundur.

Sızdırmazlık malzemesinin dezavantajları arasında not edilebilir:

• dolgu macunu ile işlenen dikişler boya ile kaplanamaz, çünkü bileşimi dolgu macunu olumsuz etkiler ve çalışma süresini azaltır;
• soğuk havalarda bir boru hattının inşası sırasında bir dolgu macunu kullanılması tavsiye edilmez, çünkü düşük sıcaklık rejimi, bileşimin vulkanizasyon (sertleşme) süresini önemli ölçüde azaltır;
• Çapı 4 inçten (100 mm) büyük olan borularda dolgu macunu kullanılmamalıdır.

Mukavemeti arttırmak için, keten ipliği ile birlikte silikon dolgu macunu kullanılabilir.

Kimyasal bileşime bağlı olarak silikon dolgu macunları şunlar olabilir:

• asidik. Bu tip sızdırmazlık bileşimi, malzemeler arasında kimyasal bir reaksiyon meydana geldiğinden, demir dışı metallerden yapılmış boruların sızdırmazlığı için uygun değildir;
• doğal.

Akrilik mastikler

Su temini, ısıtma vb. için boruların sızdırmazlığı için, çoğunlukla ayrı bir akrilik dolgu macunu türü kullanılır - anaerobik.

Dişli bağlantıların sızdırmazlığı için anaerobik sızdırmazlık maddesi kullanılır. Metal ile temas ettiğinde dolgu macunu sertleşir. Bağlantıya kuvvet veren maddenin son polimerizasyonu, boru hattı sistemi montajının hava erişimi olmadan montajından sonra gerçekleştirilir.

Dişli bağlantılar için sızdırmazlık bileşimi

Isıtma sistemleri, kanalizasyon, su temini vb. için anaerobik dolgu macununun avantajları şunlardır:

kullanım kolaylığı. Sızdırmazlık bileşimi, ek cihazlar kullanılmadan dişe (flanş bağlantısı) uygulanır;

dolgu macunu kullanımı

• dişli bağlantının hizmet ömrünü 4-5 yıl uzatmaya izin veren titreşime karşı direnç;
• yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınca dayanıklılık;
• ek sızdırmazlık malzemeleri kullanmaya gerek yoktur;
• ipliğin metal yüzeyinin korozyona karşı ek koruması.

Bununla birlikte, bu tür dolgu macununun aşağıdakileri içeren dezavantajları vardır:

• Sadece metal yüzeylerde kullanılabilir. Bir sokete bağlı plastik borular için böyle bir bileşim çalışmayacaktır;
• sökme zorluğu. Boru hattının belirli bir bölümünün değiştirilmesi gerekiyorsa, boruları ayırmak ve dolgu macununu çıkarmak için ön ısıtma gerekecektir;
• çapı 8 cm'yi geçmeyen borular için dolgu macunu kullanma imkanı;
• yüksek fiyat.

Ortaya çıkan derzin gücüne bağlı olarak, tüm anaerobik dolgu macunları üç gruba ayrılır:

• standart güç.Bileşim, düşük basınçlı ve titreşime maruz kalmayan bir boru hattının imalatında kullanılır;
• orta kuvvet. Böyle bir dolgu macunu, ortalama çalışma parametrelerine sahip bir boru hattının inşası için kullanılır;
• artan güç. Yüksek basınç altında derzleri kapatmak için kullanılır ve sürekli sökme gerektirmez.

Yerli boru hatlarının inşası için standart veya orta mukavemetli sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması yeterlidir.

Anaerobik bir dolgu macunu seçerken, karışımın bileşimini ve ürün hattına veya üreticiye bağlı olarak değişebilen boruların çapını da dikkate almaya değer.

Parametrelere göre dolgu macunu seçimi

Kullanım önerileri

Başlamak için, her üreticinin bir dolgu macunu uygulamak için kendi talimatları olduğunu unutmayın.

Ancak hemen hemen tüm dolgu macunlarında bulunan birkaç genel ilke ve kural vardır.

• Öncelikle radyatörde kaçak olup olmadığını belirleyin. Bu, özel bir sensör kullanılarak, arabanın altındaki bir su birikintisinde veya kademeli olarak düşen bir soğutma sıvısı seviyesinde yapılabilir;
• Sızıntı durumunda motoru kapatın ve soğumasını bekleyin;
• Ardından, radyatör kapağını açın ve maddeyi yavaş yavaş dökmeye veya dökmeye başlayın. Burada tamamen üreticinin tavsiyelerine güvenin;
• Bundan sonra motor çalışır ve birkaç dakika çalışır;
• Şimdi motoru tekrar kapatın ve sızıntının gidip gitmediğini kontrol edin;
• Doğru kullanılırsa, sızıntı tıkanmalıdır.

Ancak dolgu macunu herhangi bir sonuç vermez. Bunun nedeni, deliğin çok büyük olması veya ürünü kullanma teknolojisinin ihlal edilmesidir.

Gizli borulardaki sızıntılar nasıl giderilir

Gizli ısıtma boru hatlarının hızlı sızdırmazlığı için hardal tozu veya hazır özel dolgu macunu kullanılır. Mevcut madde genleşme kazanına ilave edilerek sistem devreye alınır. Birkaç saat sonra, dolgu macunu (veya hardal tozu parçacıkları) hasarlı alanı kapatarak sızıntıyı ortadan kaldıracaktır.

Bu tür onarımlar, ısıtma devresinin tam bir restorasyonunu hazırlamak için zaman verecektir. Bununla birlikte, gizli bir alanda büyük bir hasar oluşmuşsa, iç dolgu macununun yardımcı olması olası değildir. Isıtma devresi derhal boşaltılmalı ve onarılmalıdır.

Uygun fiyatlı onarımlar, ısıtma sisteminin uygun tasarımı ve kurulumuyla başlar. Tüm sökülebilir bağlantılar inceleme için erişilebilir olmalıdır. Gizli alanlar, yüksek kaliteli, dayanıklı malzemelerden yapılmalı, sökülebilir bağlantılara sahip olmamalıdır. Eskiyen ekipmanların zamanında değiştirilmesi, soğuk havalarda huzur içinde yaşamanızı, sıcaklığın ve konforun tadını çıkarmanızı sağlayacaktır.