Kuyular için betonarme halkalar nasıl seçilir ve kurulur

SZHBK'nin düzenlenmesi için hazırlık aşaması

Aşağıdaki çalışmaları yürütmekteyiz:

Kuyunun donatılacağı yeri belirliyoruz. Birkaç yöntem vardır: jeodezik nitelikteki araştırmalara ve elektro-dikey sondaja dayanan çerçevelerin kullanılması. Tüm yöntemleri bir arada kullanmak en iyisidir.

Bir notta! Kuyu düzenlemek için en uygun zaman Ağustos-Eylül. Ayrıca kışın, 3 haftalık dondan sonra, toprağın üst katmanları donduğunda ve akiferi beslemediklerinde kazılırlar.

• Bölgeyi çalılardan, ağaçlardan, molozlardan ve eski binalardan kurtarıyoruz.
• Betonarme halkaların (ZhBK) tipini ve boyutunu seçiyoruz ve ayrıca sayılarını hesaplıyoruz.
• Gerekirse, gerekli malzemeleri sağlayan kaldırma ekipmanı ve bir çukur kazmak için geçici erişim yolları donatıyoruz (mekanize bir yöntemle bir maden delmeye karar verirseniz).

Önemli! Uzun mesafelerde betonarme halkaların yatırılmasını (yani yuvarlanmasını) önermiyoruz. Bu, ürünün yüzeyinde talaşların ve çatlakların oluşabileceği gerçeğiyle doludur.

Vibroform nasıl çalışır?

Bu formun cihazı basittir: biri montaj halkalı bir koniye sahip iki metal silindir vardır. Çekirdek iç kısımda bulunur. Vibratörler ikinci silindire monte edilmiştir. Formun kendisi, ek bir takviye profiline sahip bir metal levhadır. Çekirdek altta ve dış silindir üstte güçlendirilmiştir.

Bu formun cihazı basittir: biri montaj halkalı bir koniye sahip iki metal silindir vardır. Çekirdek iç kısımda bulunur. Vibratörler ikinci silindire monte edilmiştir. Formun kendisi, ek bir takviye profiline sahip bir metal levhadır. Çekirdek altta ve dış silindir üstte güçlendirilmiştir.

Vibratörler özel platformlara kurulur. Beton karışımı dökülmeden önce kalıp monte edilir. Bunu yapmak için çekirdek, dış silindirin ortasına yerleştirilir ve metal pimlerle sabitlenir.

Standart vibroform numunesi, yükleme ve kurulum için önceden monte edilmiş pabuçlara sahip kuyular için halkaların üretimi için tasarlanmıştır. Bunlar dayanıklı metalden yapılabilen ve halka çerçevesini güçlendiren elemanlara sağlam bir şekilde bağlanan halkalardır. Ancak bu imalat seçeneği ile kilitli halka imalatı hariçtir. Formun yan duvarlarına açıklıkların yerleştirildiği daha modern form çeşitleri vardır. Amaçları, halkayı hareket ettirmek için askıları takmak için kullanılacak ürünün duvarında bir açık göz oluşturmaktır. Kuyu inşaatı sırasında bu delikler tıkanır.

Betonarme halkaların üretimi için kalıbın fiyatı, açıcı kalıpların varlığına veya yokluğuna bakılmaksızın sabittir. Üretici için en önemli şey, bölgesinde kilitli, gözlü veya halkalı beton ürünlerin hangi versiyonunun daha fazla talep edileceğine dair net bir fikre sahip olmaktır.

Video, vibroform cihazını daha ayrıntılı olarak tanımanıza yardımcı olacaktır.

Betonarme halkaların tipik boyutları

Herhangi bir nedenle bitmiş ürünleri kullanmak imkansızsa, banliyö veya yazlık ev sahibi, kendi üretimi için seçenekler düşünmelidir.

Bunu yapmak için, doğaçlama malzemelerden bir form yapmak, içine bir takviye ağı yerleştirmek ve daha sonra kesin olarak tanımlanmış oranlarda karıştırılmış beton harcı dökmek gerekir.

Betonarme ürünler ve yapılar üreten fabrikalarda, ürünlerin özel markalanması kullanılmaktadır. Kuyu halkalarının tipik boyutları:

• yükseklik standarttır ve 900 mm'dir;
• kalınlık - 70-140 mm;
• çap - 100-200 mm.

Silindirin duvar kalınlığı ve çapı farklı olabilir.

Kuyu için betonarme halkanın ana boyutsal parametreleri: Dв - iç çap, Dн - dış çap, H - yükseklik (+)

Halkanın çapındaki ve duvarlarının kalınlığındaki bir artışla beton tüketimi artar. Ürünün ağırlığı da bu boyutlara bağlıdır. Bitmiş ürünün kütlesini azaltmak için, yalnızca betonarme halkanın yüksekliğini azaltmaya ve duvarları mümkün olduğunca kalın hale getirmeye çalışırlar.

Satışta 350, 450 veya 500 mm yüksekliğinde ürünler görebilirsiniz. Bunlara ek halkalar da denir ve işin sonunda, standart boyutlardaki ürün artık tamamen kazılmış kuyuya dahil edilmediğinde kurulur.

Kuyu halkasının kütlesini “meşru olarak” azaltmanın bir başka yolu, bir takviye ağı kullanmaktır. Bu durumda et kalınlığı 6-8 cm olabilir, bu da ürünün mukavemet özelliklerini bozmaz. Bu nedenle, sahada bir kuyu inşaatı için kendi elinizle takviyeli betonarme halkalar yapmak daha iyidir.

Kurulum çalışmaları sırasında kaldırma ekipmanı kullanmamak için kuyu halkasının ağırlığını azaltmak gerekir.

Bu, yalnızca kendi elleriyle ürünler yapmaya değil, aynı zamanda özel ekipmanların katılımı olmadan onları sitede hareket ettirmeye karar veren yaz sakinleri ve bahçıvanlar için önemlidir.

Ev yapımı halkalar, sadece kuyu düzenlemek için değil, aynı zamanda diğer sorunları çözmek için de pratik ve uygun fiyatlı bir çözümdür. Örneğin: bir drenaj kuyusu veya drenaj çukuru oluşturmak.

Hangisi daha iyi ve kalite nasıl belirlenir

Beton halkaların üretimi için iki teknoloji vardır: vibro döküm ve vibro sıkıştırma. İlk durumda beton, katlanabilir formlara dökülür, dalgıç vibratör ile sıkıştırılır ve donmaya bırakılır. Bu genellikle 6-8 saat sonra olur.Daha sonra kalıplar çıkarılır ve halkalar "olgunlaşmaya" bırakılır, böylece satış için yeterli mukavemet kazanırlar - %50. Bunları 28 gün sonra monte edebilirsiniz, bu nedenle “taze” yüzük almamak daha iyidir. Başka bir nokta: Yaşlanmanın son günlerinde çatlaklar görünebilir. Bu nedenle, depoda “yaşlı” kuyu halkaları satın almak en iyisidir. Gördüğünüz gibi teknoloji basit, kalıplar dışında ekipman yok. Bu, bu ürünleri yapan küçük atölyeler açmanıza izin verir. Bu durumda kalite tamamen kimin yoğurduğuna ve kalıpları doldurduğuna bağlıdır.

Duvarların ve kenarların kalitesine, evlilik olmamasına ve boyuttaki sapmalara göre seçim yapmak gerekir.

Kuyu halkalarının vibro sıkıştırma ile üretimi için özel ekipman gereklidir. Sadece formlar değil, aynı zamanda vibropresin kendisi. Sürecin her aşamasında belirli bir basınç ve titreşim frekansı oluşturur. Sonuç, daha düzgün bir beton, pürüzsüz ve eşit kenarlar, mükemmel şekillendirilmiş bir kenar veya kilittir. Ancak fiyat daha yüksek - daha pahalı ekipman.

Betonarme kuyular için ek elemanlar

Kuyu halkalarının tüm kuyu yapısının sadece bir parçası olduğu açıktır. Tabii ki, çoğu yapının amacına bağlı olacaktır. Örneğin, bu kanalizasyon için prefabrik bir kuyuysa, sızdırmaz bir tank olarak inşa edilmelidir. Yani, sadece namlunun duvarları değil, aynı zamanda alt kısmı da hava geçirmez şekilde kapatılmalıdır. Bu tür kuyulara rögar kapakları da verilir. Suyun zemine engelsiz geçişi için septik tanklarda kullanılan delikli dipler de vardır.Bu nedenle, betonarme kuyular için tüm aksesuarları düşünmeye değer.

Betonarme halka, delikli kapak ve kör tabanlı

Yani, dipler için iki seçenek zaten söylendi. Her ne kadar birçok yaz sakininin, kanalizasyon sistemleri için kuyular inşa ederken, halkaların yerleştirildiği yerde kuyu bölümünün şeklini tekrarlayan düz bir temel şeklinde dökülen bir dip ile idare ettiği belirtilmelidir.

• Betonarme kuyu kapakları. Prensip olarak, bu, kapak için bir deliğin açıldığı standart bir plakadır. Plakanın ortasına veya hafifçe yanlara yerleştirilebilir.
• Destek halkası. Bu, namlunun boynuna takılan bir ara elemandır. Genellikle, yalnızca yapının başını oluşturan üst halkanın zemin seviyesinden çok az dışarı çıkması durumunda kullanılır. Yani, destek halkası ile başın yüksekliği artar. Yüksekliği sadece 18 cm'dir, bu da bagajın üst kısmını küçük bir boyuta yükseltmeyi mümkün kılar. Bu arada, bu tür halkalar esas olarak yollara düşen kuyuların yapımında kullanılır. Yapının seviyesini yol yüzeyinin seviyesi ile hizalamak için kurulurlar.
• Kuyular için evler. Ana amaçları, açık ağzı kir, toz, tabak ve küçük hayvanlardan ve ayrıca madenin içine giren yağışlardan korumaktır. Ancak birçok banliyö geliştiricisi onlara dekoratif içerik verir, bazen sıradan bir gölgelikten bir sanat eseri çıkarır. Bu tür evler esas olarak içme ve ev ihtiyaçları için suyun çıkarıldığı kuyulara kurulur. Diğer türler için geçerli değildir.
• Döşeme plakaları. Aslında, bunların hepsi kapak için delikleri olan aynı kapaklardır.Ayrıca yapının boynuna monte edilen son eleman olarak da kullanılabilirler veya kuyu şaftının içine, şaftın tüm yüksekliği üzerindeki yükü eşitleyen bir eleman olarak da monte edilebilirler.

Kuyular için ek elemanlar

Kuyunun amacı ne olursa olsun, kurulum sırasında tek başına halkalarla yapmak mümkün olmayacaktır.

Tüm sistemin düzgün çalışması ve gelecekte arızalanmaması için aşağıdaki unsurlara kesinlikle ihtiyaç duyulacaktır:

1. Alt plakalar (altlar) - yapının tabanına oturur, taban yüzeyini düzleştirir ve tüm kuyu şaftına stabilite verir.
2. Destek zeminleri - standart bir rögar kapağı ile kapatılmış bir deliğe sahip beton bir dairedir. Dış yükü alır ve yüzeye eşit olarak dağıtırlar. Tüm kuyunun güvenliğini sağlayın ve çökme ve çatlamalardan koruyun.
3. Ek halkalar - standart bir çapa sahiptir, ancak daha küçük bir kalınlığa sahiptir. Kuyunun mevcut yüksekliğini daha yüksek bir seviyeye çıkarmak için tasarlanmıştır.
4. Kuyu kapakları (kapaklar) - düzenli bir daire şeklinde üretilir. Çalışma koşullarına bağlı olarak, kaldırım ve ana olarak ayrılırlar. Yüksek dayanıklılık ve yoğun yüklere karşı iyi direnç bakımından farklılık gösterir.

Ek aksesuarların varlığı, sisteme tam sızdırmazlık sağlar, kanalizasyonun şebekeye girmesini önler, boruları kışın donmaya karşı korur ve iletişimin hizmet ömrünü uzatır.

Kuyuyu yıkımdan korumak ve korumak için bir taban plakasına ihtiyacınız olacak. Özel inşaatta kullanım için 1.000 tona kadar yüke dayanabilecek bir ürün uygundur.1550 tonluk mevcut basınçtan korkmayan güçlendirilmiş modüller, endüstriyel tesislerde, otoyollarda ve trafiğin yoğun olduğu caddelerde daha iyi performans gösterecek.

Tüm ek elemanlar, sistemin çalıştırılacağı koşullara odaklanarak seçilmelidir. Bu yaklaşım, büyük bir çalışma kaynağına sahip kararlı, sızdırmaz bir ağ oluşturmanıza olanak tanır.

Betonarme elemanlardan su kuyusu

Evde su temini kuyular veya sondajlar kullanılarak yapılabilir. Kuyular, plastik borularla bitirme gerektiren boru kuyularıdır. Şaft kuyuları daha pratiktir ve yapımı için büyük harcamalar gerektirmez.

Aşağıdaki özelliklerle karakterize edilirler:

• Montaj tasarımı kolaylığı.
• 10 m'ye ulaşabilen küçük derinlik.
• Her yapısal elemanın doğru montajı ile güç.

Onlara yüklemek zorunlu olacaktır:

• Su pompaları.
• filtre istasyonları.

Su kuyusu

Maden kuyuları aşağıdakiler kullanılarak kazılır:

• Doğaçlama alet: kürekler. Toprak, kovalar veya diğer büyük kaplarla tırmıklanır.
• Özel ekipman: kovalı makineler.

Formlar farklı olabilir:

• Meydan.
• Yuvarlak.
• dikdörtgen.

Bu, tasarımda yuvarlak şekilli kuyuların betonarme elemanlarının kullanılmasını engellemez.

Su kuyusu yapısının inşası için beton beton halkalar

Su kuyusu inşaatı için beton beton halkalar ve diğer elemanlar

Su için beton beton kuyular her zaman çok popüler olmuştur.

Bunun nedeni:

• Yüksek mukavemetli halkalar.
• Çeşitli boyutlarda yapısal elemanlar.
• Kuyu halkalarının ve diğer elemanların derinleştirilmesi ve montajı imkanı.

Beton beton halkalar kullanılarak yapılır:

• Betonun çözümü.
• Özel güçlendirici maddeler.
• Halkaları daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirmeye yardımcı olan farklı boyutlarda takviye ağları.
• Moloz veya çakıl. Çözeltinin tüm elemanlarının güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlamak için yalnızca bu tür malzemelerin boyutu küçük olmalıdır.

Yüzüklerin fiyatları, türlerine ve gerçekleştirdikleri işlevlere göre değişmektedir. Bir yapının yapımında kullanılan birkaç çeşit halka vardır.

BT:

• Duvar halkaları (destek). Amaçları yapının duvarlarını düzenlemektir ve daha sonra döşeme levhasını desteklemeye hizmet ederler.
• Kilitli yüzükler. Şu anda, en sık inşaatta kullanılıyorlar, çünkü sonunda duvarlarında özel kilitler var, bu da her bir elemanın birbirine güvenilir şekilde sabitlenmesi nedeniyle yapının dayanıklı olmasını sağlıyor.
• Alt halkalar. Dipleri düzenlemek için kullanılırlar.
• Yapıyı tamamlayan döşeme plakalı halkalar.
• Boyun halkaları. Destek halkalarına monte edilirler ve döşeme levhası için destek görevi görürler.

Bu ne için?

Beton çözüm şunları sağlar:

• Yapının her bir elemanını güvenli bir şekilde sabitleyin.
• Yapının deformasyonuna ve bunun sonucunda su kirliliğine neden olabilecek zeminlerin yer değiştirmesine karşı koruyun.
• Dikişleri metal safsızlıkların, zeminin ve eriyik suyun girişinden kapatın.

Bu tür işler için kendi ellerinizle somut bir çözüm yapabilirsiniz.

Bunun için ihtiyacınız olacak:

• Çimento markası 400.
• Su.
• Kum (temizlenmiş).

Kuyu için betonarme halkaların boyutları farklı olabilir.

Aşağıdaki zil seçenekleri vardır:

• İç çap 70 cm'den başlar ve 1 m'de biter.
• Dış çap 110 cm'de başlar ve 126 cm'de biter.
• Yüzüklerin yüksekliği 10-70 cm'dir.
• Duvarların kalınlığı 10 cm'ye ulaşır.

Betonarme halkaların ve diğer yapı elemanlarının boyutları

İnşaat için diğer betonarme elemanlar

Beton beton kuyusu sadece standart halkaların yardımıyla yapılamaz. Yapıyı düzenlemek için plakalar da vardır.

Şu durumlarda kullanılırlar:

• Tasarım kare veya dikdörtgen bir şekle sahiptir.
• Toprak, çok sık yer değiştirme nedeniyle yuvarlak plastik veya betonarme halkaların kullanımına izin vermez.

Aşağıdaki yapısal elemanlar kullanılarak kurulur:

• Levhaların derzlerini işleyen bir beton çözeltisi.
• Özel ekipman, yapının manuel olarak monte edilmesi nedeniyle, malzemenin kendisinin büyük ağırlığı nedeniyle çalışmayacaktır.

Plaka boyutları şunlar olabilir:

• 1x1 m.
• 1.25x1.50 m.
• 1.25x1.25 m.

Betonarme kuyunun avantajları

Ana avantajı, her türlü toprak üzerine inşa edilebilmesi olacaktır.

Betonarme kuyular:

• Dayanıklı ve güvenilir.
• Uzun süre servis yapın.
• Beton, kuyu suyunun kalitesini etkileyebilecek zararlı maddeler yayamaz.
• Tıkanma durumunda yapının duvarları, herhangi bir özel araç kullanılarak kendi elleriyle temizlenebilir.

Kuyular ne olabilir?

Şu anda, banliyö bölgelerinde kullanılan üç tip kuyu vardır:

• Su basıncı.
• Gözcüler.
• Kanalizasyon.

Su kuyularının işlevleri

Bu tasarımın ana işlevi, bir konut binasına su sağlamaktır. akifer her bölgede farklı yer aldığından farklı olabilir.Kural olarak, su temini olan kuyular benimdir ve içlerinde düzenlenmesi için çeşitli malzemeler kullanılır:

• Yapının iç duvarlarının tüm çevresine yerleştirilmiş ahşap.
• Benzer şekilde kullanılan taş (tuğla veya doğal aglomera).
• Yüzükler. Burada düzenleme için bu tür malzemelerin seçimi oldukça geniştir.

İnşaat aşamaları

Kurulum aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Bir yer seçilir, bir kurulum şeması yapılır ve septik tankın parametreleri hesaplanır.
• Bir çukur kazılıyor.
• Halkalar takılır, borular bağlanır.
• Sızdırmazlık ve su yalıtımı çalışmaları devam etmektedir.
• Kapaklar kurulur.
• Geri doldurma yapılıyor.

Video açıklaması

Videodaki beton halkalardan bir septik tankın çalışma sırası ve montajı:

Septik bir tank için en iyi yer nasıl seçilir

Yapı, yeraltı suyu seviyesinin üzerine monte edilmiştir. En iyi yerleşim evden maksimum mesafede (boru hattı inşaatının maliyetini artırmamak için en az 7 metre, ancak 20'den fazla değil). Sitenin sınırında, yolun yanında bir fosseptik bulundurmak mantıklıdır. Tanker-vakum kamyonunu terk etme maliyeti sisteme erişimden ve hortumun uzunluğundan etkilendiğinden, bu işletme maliyetlerini azaltacaktır. Ek olarak, doğru konumla, kanalizasyon kamyonunun bahçeye girmesi gerekmez ve hortumlar yataklar veya yollar üzerinde yuvarlanmaz (aksi takdirde, hortum sarıldığında atık bahçeye girebilir).

çukur hazırlığı

Bir ekskavatör kullanarak zemin çalışması 2-3 saat sürer. Çukurun boyutu, kuyuların boyutlarından biraz daha büyük olmalıdır. Bu, halkaların düzgün montajı ve su yalıtımı için gereklidir. Alt kısmı molozla kaplanmış ve betonlanmıştır.

Beton halkalardan fosseptik için çukur hazırlama

Halkaların ve kanalizasyon borularının montajı

Bir fosseptik için halkalar, çok zaman kazandıran (manuel kurulumla karşılaştırıldığında) kaldırma ekipmanı kullanılarak kurulur. Derzlerin sabitlenmesi çimento harcı ile sağlanır, ayrıca metal bağlar (braketler, levhalar) yerleştirilir.

En önemli an, halkaları takma işlemidir.

Sızdırmazlık ve su yalıtımı

Septik tankın dikişlerinin beton halkalardan sızdırmazlığı yapının her iki tarafında gerçekleştirilir. Bunun için çimento ve kaplama koruyucu çözeltiler kullanılır. Kuyunun içine hazır plastik silindirler takabilirsiniz. Bu tür ek maliyetler, sistemi %100 sızdırmaz hale getirecektir.

Bir septik tank için beton halkaların su yalıtımı sürecinde, derzler sıvı cam, bitüm veya polimer bazlı mastik, beton karışımı ile işlenir. Yapının kışın donmasını (ve tahribatını) önlemek için, bir polistiren köpük tabakası ile yalıtılması tavsiye edilir.

Derzlerin sızdırmazlığı ve septik tankın beton halkalardan su yalıtımı

Rögar montajı ve dolgu

Kuyular, rögar delikleri olan beton levhalarla kaplıdır. İlk iki kuyuda, metan çıkarmak için havalandırma gereklidir (anaerobik bakterilerin hayati aktivitesinin bir sonucu olarak gaz ortaya çıkar). Kurulan zeminlerin doldurulması için çukurdan çıkarılan toprak kullanılır (dolgu).

Bitmiş kuyuların doldurulması

Septik tank nasıl başlar

Sistemin etkin bir şekilde çalışmaya başlaması için dikilen septik tankın anaerobik mikroflora ile doyurulması gerekir. Doğal birikim süreci birkaç ay sürer, bu nedenle fosseptik ithal mikroflora ile doyurularak hızlandırılır. Bunu iki şekilde yapabilirsiniz:

• Yeni bir septik tank atık su ile doldurulur ve 10-14 gün boyunca korunur.Daha sonra mevcut bir anaerobik septik tanktan gelen çamurla yüklenir (metreküp başına 2 kova).
• Mağazada hazır biyoaktivatörler (bakteri suşları) satın alabilirsiniz (buradaki ana şey, onları diğer arıtma sistemlerine yönelik aeroblarla karıştırmamaktır).

Halkalardan fosseptik çalıştırmaya hazır

Septik bir tankın bakımı yapılırken hangi kurallara uyulmalıdır?

Sistemin kalitesini destekleyen basit kurallar vardır.

1. Temizlik. Yılda iki kez, kanalizasyonların temizlenmesine ek olarak, fosseptik kontrol edilmeli ve boru hatları temizlenmelidir. Her 5 yılda bir (tercihen 2-3 yılda bir) dipteki ağır yağlar temizlenir. Çamur hacmi tank hacminin %25'ini geçmemelidir. Temizleme sırasında, mikroflorayı eski haline getirmek için çamurun bir kısmı bırakılır.
2. İşin kalitesi. Sistemin çıkışındaki atık sular %70 oranında temizlenmelidir. Laboratuvardaki atık suyun analizi, drenaj sisteminin kalitesini bilmenizi sağlayacak asitlik indeksini belirleyecektir.
3. Güvenlik önlemleri:

• Fosseptik içinde çalışmaya ancak iyileştirilmiş havalandırma ve emniyet kemeri kullanıldıktan sonra izin verilir (içeride oluşan gazlar insan hayatı için tehlikeli olabilir).
• Elektrikli aletlerle çalışırken (ıslak ortam) artırılmış güvenlik önlemleri gereklidir.

Beton halkalardan yapılmış bir septik tank, özel konutları daha özerk hale getirir ve eksikliklerine rağmen, banliyö gayrimenkulleri için arıtma tesisleri için en güvenilir ve dayanıklı seçeneklerden biridir.

Betonarme halkalardan bir kuyunun maliyeti nasıl hesaplanır

Betonarme halkalardan yapılmış bir kuyunun maliyeti, yalnızca halkaların kendilerine yapılan harcamalardan ibaret değildir. Ek olarak, tahmin aşağıdakilerin maliyetini içerir:

• halkalar için delik kazmak
• ürün teslimatı
• montaj yapısı
• bir kuyu evinin inşaatı (gerekirse)
• filtre tabakası için halkalar veya çakıl taşları arasındaki derzleri doldurmak için çimento gibi ek malzemeler

Ana profilini dikkate almak önemlidir. Ana maliyet kalemi olan yüzük üretimi olduğunda daha karlıdır.

Şirket kuyuların kurulumu ve kazılması konusunda uzmanlaşmışsa, onlar için malzeme aşırı satın alınır ve bu nedenle aşırı fiyatlandırılır.

Halka üreticilerinden halka montajı ve kuyu kazma ilgili bir hizmettir, bu nedenle fiyat etiketi kabul edilebilir, aracı firmaların talepleriyle karşılaştırılabilir. Gerekli halka sayısını hesaplarken, kuyunun derinliğini dikkate alın. Su seviyesine bağlıdır. Uzmanlar öğrenmenize yardımcı olur. Ayrıca onların meydan okuması ve kararı için ödeme yapmanız gerekir.

Ayrıca, kuyunun maliyeti, çapına ve şekline bağlıdır. Kare betonarme halkalar için daha fazla beton kullanılır ve bu nedenle fiyat etiketi daha yüksektir. Bütün bunlar, betonarme halkalardan bir kuyunun maliyetinin nasıl hesaplanacağı sorusunda dikkate alınmalıdır.

Üretim süreci

Beton halkaların üretimi hazırlık çalışmaları ile başlar.

Gerekli ekipman

Başlangıç ​​olarak, beton halka üretimi için ekipman monte ediyoruz:

İsim	Amaç
Beton karıştırıcı	Çimento harcının istenilen homojenliğe ulaşmasını sağlar.
Yüzükler için boşluklar	Ürüne istenilen şekli vermenizi sağlayan bir çeşit sökülebilir kalıplardır.
Vibratör	Hava ceplerini önlemek için beton karışımının titreşim büzülmesini sağlar
Tripodlu vinç	Kütlesi 500 kg'ı geçebilen halkaların hareketini kolaylaştırır
Güçlendirilmiş çerçeve	Beton yapıya gerekli mukavemeti sağlar

Beton için örnek vibratör

Daha ayrıntılı olarak, iş parçası üzerinde durmalısınız.

Halka kalıp

Bu, beton halkalar için en önemli ekipman olup, onsuz her şey işe yaramaz. Ve hazır olarak satın alabilir veya kendiniz inşa edebilirsiniz.

Böyle bir boşluk aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. Dökülen halkanın dış ve iç çaplarına eşit metal veya plastik daireler. El yapımı üretim durumunda, bu kapasiteye, birbirine kapı kanopileri veya diğer bağlantı elemanları ile tutturulmuş ince kavisli kalay veya polivinil klorür levhalarının yanı sıra boru veya varil bölümleri sığacaktır. En umutsuz durumda, panolardan istediğiniz konturları düzenleyebilirsiniz.

Daha fazla kullanım kolaylığı için satın alınan formlar bileşen parçalara bölünebilir

1. Merkezi cam için koni biçimli "kapak". Yukarıdan dökülen çözeltinin doğru yöne akmasını sağlayacaktır.

konik kapak

İpucu: Beton halkaların üretimi açık havada gerçekleşirse, çözümü kaplayan yapıya özel kapaklar eklenmesi önerilir.
Bu, içine çeşitli döküntülerin girmesini önleyecektir.

Üretim teknolojisi

Listelenen ekipman için çalıştırma talimatları aşağıdaki gibidir:

1. Formu sağlam, düz ve neme dayanıklı bir taban üzerine yerleştiriyoruz.

Çimento şap, halkaları dökmek için ideal bir platformdur

1. Çelik çubukları yumuşak tel ile bükerek takviyeden bir çerçeve oluşturuyoruz.

İpucu: Halkanın çevresine dolgunun ötesine birkaç metal halka getirdiğinizden emin olun.
Taşıma sırasında üzerlerine bir kablo yapışacak ve kurulum sırasında ürünlerin kaymasını da önleyecektir.

1. Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırıyoruz. Bunun için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacımız var:

Bileşen Adı	Amaç	Hisse oranı
Çimento	İnce ve kaba agregaların yapıştırılmasıyla taşlar	1
Kum	Nem emilimini azaltmak için gözenekleri doldurur	2
Çakıl	Bitmiş ürüne yüksek basınç dayanımı verir	4
su	Çimento ile kimyasal reaksiyona girerek taşlaşmasına neden olur.	3,5

İpucu: M400 sınıfından daha düşük olmayan çimento kullanılması tavsiye edilir.
Böylece yeterli bir ayar seviyesini garanti edersiniz.

400 dereceli çimento

1. Metal bir çubukla dikkatlice kurcalayarak yirmi santimetrelik katmanlar halinde beton döşeriz.
2. Kalıp tamamen doldurulduktan sonra, karışımın sıkışmasını en üst düzeye çıkarmak ve tüm gözenekleri bununla doldurmak için vibrasyon ünitesini açıyoruz.
3. Gerekirse beton ekleyin.
4. İki hafta sonra, önce orta kısmı ve ardından dış kısmı kaldırarak beton ürünün kalıbını çıkarıyoruz.
5. Yapıyı kurulum yerine taşıyoruz.

Bitmiş beton ürünün taşınması

Montaj Önerileri

Beton halkaların montajı, üretim çalışmasından çıktığımız tripodlu bir vinç ve bir kürek kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir:

1. İlk halkanın altına bir delik açıp yerleştiriyoruz.

İlk betonarme ürünün montajı için çukur

1. Sonra zaten içini kazıyoruz, yirmi santimetre derinleştiriyoruz.
2. Ardından, küçük toprak destekler bırakarak toprağı doğrudan yapının altından çıkarırız.
3. Kalan toprağı yıkıyoruz, ardından beton halka yerleşiyor.
4. Bu yöntemi kullanarak gerekli büyüklükte bir maden yaratıyoruz.Tüm prosedür boyunca beton çitlerin sizi olası bir dünya çöküşünden koruyacağı dikkat çekicidir.

Kuyu içini kazmak

Konuyla ilgili faydalı video

Video klipte, usta bağımsız olarak bir metal kalıbı monte eder, duvarlarını kullanılmış yağ ile kaplar, beton bir çözelti hazırlar ve kalıbı doldurur. Özel ekipman yardımı ile, formdaki karışım, kuyu duvarlarında herhangi bir kusur olmaması için dikkatlice sıkıştırılır.

Video, iç halkadan başlayarak kalıbı çıkarmanın ne kadar kolay olduğunu gösterir. Bu arada, kuyu halkası takviye çerçevesi olmadan yapılır, bu nedenle ürünün kalınlığı en az 15 cm'dir.

Bu videoda kalıp, daha ince bir betonarme halkanın dökümü için tasarlanmıştır. Usta, takviye olarak çelik tel kullanır. Arsa, malzemeleri bir beton karıştırıcıya koyma sürecini daha ayrıntılı olarak göstermektedir.

Gördüğünüz gibi, herhangi bir sağlıklı adam bir kuyu için betonarme halkalar yapabilir. Kalıp yapma ve beton harcı karıştırma konusunda özel beceriler gerekli değildir.

Bu konuyla ilgili video hikayelerinde küçük hileler görülebilir. Bir ayda, bir kişi tek başına bir kalıp kullanarak on betonarme halka yapabilir. Bu, kuyu şaftını donatmak için oldukça yeterlidir. Derinliği, bölgenizdeki akiferin seviyesine bağlıdır.

Beton halkalar yapma konusunda deneyiminiz var mı? Lütfen okuyucularımızla bilgi paylaşın, yönteminizin özelliklerini bize bildirin. Aşağıdaki formda yazının konusu hakkında yorum bırakabilir ve soru sorabilirsiniz.

Boyutlar hakkında her şey

Kuyular için betonarme halkaların boyutları GOST 8020-90 "Kanalizasyon, su ve gaz şebekelerinin kuyuları için beton ve betonarme yapılar" tarafından düzenlenir. İlgilendiğimiz ürünler KS ile işaretlenmiş olup, arkasından kuyu halkalarının iç çapını ve desimetre cinsinden yüksekliklerini gösteren sayılar gelmektedir.

Bireysel kuyuların inşası için kullanılan en popüler halkalar, 90 cm yüksekliğinde KS10, KS15 ve KS20'dir.Bir metreden daha küçük çaplı millerin manuel olarak kazılması zordur ve bunları iki metreden fazla yapmak ekonomik olarak uygun değildir. , bir kuyu için halkaların maliyeti doğrudan üretim malzemeleri için kullanılan sayıya bağlı olduğundan.

Tablo, kuyu halkalarının boyutunu ve ürünün karşılık gelen kütlesini ve hacmini gösterir.

Tablodan da anlaşılacağı gibi, listelenenlere ek olarak yüzük ve diğer ebatlar da mevcuttur. Ek veya yardımcı olarak adlandırılırlar ve onarım, kuyuların derinleştirilmesi ve gerekli yükseklikte yer üstü başlıklarının montajı için kullanılırlar.
10 ila 70 cm yüksekliğe ve en az 70 cm çapa sahip olabilirler.

Ana ve ek halkalar

Duvar kalınlığı da çok önemlidir. Ne kadar büyükse, ürün o kadar güçlü ve kuyu halkalarının maliyeti o kadar yüksek olur.
Kalınlık, toprağın türü, donma kabiliyeti dikkate alınarak seçilir, böylece çalışma sırasında şaftın duvarları basınç yükünden çökmez veya kolonun sıkılığını ihlal ederek birbirine göre hareket etmez.