Yüksek Sıcaklık Fırın Sızdırmazlık Maddelerine Genel Bakış

Termal sızdırmazlık maddelerinin kullanımı için kurallar

Şömine ve sobaların aktif çalışması sırasında tuğla çatlayabilir. Tuğla döşenmezse, sıva tabakası ile korunmaz ve ısıya dayanıklı boya ile kaplanmazsa çatlama riski artar.

Onarım işi ertelenemez - böyle bir şömine veya soba kullanmak güvensiz hale gelir.

Fırın bölümünün duvarlarının, baca veya fırının diğer elemanlarının basınçsızlaştırılması, cihazın performansını olumsuz yönde etkiler ve bir dizi tehlikeli sonuç doğurur.

Açık çatlakların ortaya çıkmasından kaynaklanan olası sorunlar:

• yanma odasına ek hava sızması nedeniyle yakıt tüketimi artar;
• kurum çatlaklardan çıkıyor - tavanda, duvarlarda karşılık gelen bir plak beliriyor; bu gibi durumlarda bacayı temizlemek bile sorunu çözmez;
• sağlığa zararlı yanma ürünleri odaya girer - zehirlenme riski vardır;
• ateşleyici alevinin periyodik olarak zayıflaması - muhtemelen baca basıncı boşaltıldığında;
• yakıt düşük sıcaklıklarda yanar, bu da baca borularının duvarlarında daha fazla kurum birikmesine neden olur.

Isıtma sisteminin basıncının düşürülmesi ve çok miktarda kurum, yangın için tehlikeli bir kombinasyondur. Gelen oksijen baca içinde tutuşmaya neden olur.

Egzoz kanalının kalitesiz ısı yalıtımı ile yangın olasılığı önemli ölçüde artar

Çoğu üretici, tüplerdeki fırınlar için yalıtım bileşikleri satmaktadır. Kullanımdan önce, bir inşaat tabancasına silindirik bir kap yerleştirilmiştir.

Bu seçenek, duvar derzlerini ve oluşan çatlakları doldururken en uygunudur. Sızdırmazlık malzemeleri homojenliği ve yarı sıvı kıvamı sayesinde ambalajdan kolayca çıkar.

Yumuşak küçük tüplerde ürünler var. Küçük alanların işlenmesi için kullanılması tavsiye edilir. Bileşimi uygulamak için herhangi bir ek cihaz gerekli değildir.

Yüksek sıcaklık dolgu macunları, bir veya iki bileşenli bileşimler şeklinde üretilir. İlk kategori en aktif olarak günlük yaşamda kullanılmaktadır.

İki bileşenli formülasyonlar, bir set - sertleştirici ve macun içinde sağlanır. Maddeler, kullanımdan önce kesinlikle belirtilen oranlarda karıştırılır.

Bu seçenek, geniş alanların işlenmesi gerektiğinde endüstriyel koşullarda daha sık kullanılır. Günlük yaşamda, uygulamanın teknolojik karmaşıklığı nedeniyle iki bileşenli karışımlar kök salmadı.

Silikon ve silikat karışımları kullanma taktikleri birbirine benzer. Bununla birlikte, fırın ekipmanlarını mühürlerken kesinlikle hatırlamanız gereken özellikler de vardır.

İş için inşaat aletine ek olarak şunları hazırlamanız gerekir: kauçuk bir spatula, lateks eldivenler, bir fırça.

Tedavi edilecek yüzeyin hazırlanması gerekir:

• tabanı temizleyin ve yağdan arındırın;
• yapışmayı iyileştirmek için metal elemanların zımpara kağıdı ile işlenmesi arzu edilir;
• temizlik için su kullanılmışsa yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin.

Ekstrüde edilmiş dolgu macununun kalınlığının, işlenmekte olan dikiş veya çatlağın genişliğinden biraz daha az olması arzu edilir.

Düzgün sertleşme için silikon bileşimine hava erişimi sağlanmalıdır. Bu nedenle, üretici tarafından önerilen dolgu macununun kalınlığını aşmak mümkün değildir.

Tam polimerizasyon süresi koşullara bağlıdır. Ambalaj, kürlenme oranını optimum oranlarda gösterir: nem - %50, sıcaklık - 23 ° C. Uygulamada, değerler önemli ölçüde farklılık gösterir. Odadaki sıcaklık ne kadar düşük olursa, dolgu macunu o kadar uzun "ayarlanır".

Dış kaplamayı korumak için yapışkan bant gereklidir - dolgu macunu çabuk kurur ve ardından tabandan çıkarmak sorunlu olacaktır.

Yüzeyler, silikon bileşimi uygulanmadan öncekiyle aynı şekilde hazırlanır: temizlenir, yağdan arındırılır, metal bir aşındırıcı ile “zımparalanır”.

Silikat dolgu macunu kullanmanın teknolojik nüansları:

• gözenekli tabanın tozu alınmalı ve hafifçe nemlendirilmelidir;
• iş sadece pozitif bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, optimal olarak - 20 ° C'nin üzerinde;
• karışımı uygularken üreticinin önerdiği yalıtım kalınlığına uyun;
• fazla dolgu macunu, karışımın kurumasını beklemeden derhal çıkarılmalıdır;
• bileşim uygulandıktan sonra maskeleme bandı çıkarılır.

Bazı fırın sızdırmazlık ürünleri, farklı sıcaklıklarda saatlerce kuruma gerektirir. Bu bilgiler ürün talimatlarında belirtilmelidir.

Sobalar ve şömineler için termal dolgu macunu ile çalışma

Şömineler ve diğer tuğla ısıtma yapıları için farklı dolgu macunları kullanabilirsiniz, ancak her durumda aşağıdaki alet ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• kauçuk spatula;
• bıçak;
• maskeleme bandı;
• lastik eldivenler.

İlk önce silahı “yükliyoruz”. Tüpün ucunu kesin ve üzerine bir kapak koyun. Balonu tabancaya yerleştiriyoruz. Silikon dolgu macununu uygulamadan önce yüzey hazırlanmalıdır: kir, toz ve poliüretan köpük kalıntılarından arındırılmalıdır. Yüzey çok düzgün ise temizlenir. Daha iyi yapışma için bu gereklidir. Tüm işler en iyi pozitif hava sıcaklığında yapılır.

Nemli bir yüzeye mastik uygulanmaz. Su ile temizledikten sonra her şeyi iyice kurutmak gerekir.

Kazanlarda ısıya dayanıklı mastik uygulaması için de benzer hazırlık işlemleri yapılmaktadır. Daha sonra her iki taraftaki çatlak boyunca bir maskeleme bandı yapıştırılır ve macunla doldurulur. Bandın içine giren fazlalık kauçuk bir spatula ile çıkarılır. Sıkıştırmanın ilk aşamasında (birkaç dakika sonra), maskeleme bandı çıkarılır, talimatlarda belirtilen süre beklenir.

Yüksek sıcaklık mastik ile çalışmanın temel prensipleri

Kompozisyon, 300 mililitre kapasiteli tüplerde paketlenir. Malzemeyi açmadan önce yüzeyi hazırlamak, yani kirden temizlemek, zımpara kağıdı ile temizlemek ve yağdan arındırmak gerekir.

Çatıda, çatı malzemesinin baca ile birleştiği yerde sızdırmazlık yapılacaksa hazırlanan yüzey maskeleme bandı ile kaplanır. Daha sonra yavaş yavaş açın ve bileşim ile doldurun, bu temizlenmiş yüzeyin kirlenmesini önleyecektir.

Dolgu macunu ile doldurulmuş deliklerin genişliği 3 santimetreden fazla olmamalıdır, bu gösterge paket üzerinde belirtilmelidir. Silikat tipi bir dolgu macunu kullanmadan önce yüzey nemlendirilir.

Isıya dayanıklı tipte bir dolgu macunu ile sadece pozitif bir sıcaklıkta çalışırlar, 20 derecede daha hızlı kururlar. Bu tür çalışmalar sırasında eldiven giyilmesi gerekir, malzeme cilde bulaşırsa su ile yıkanır.

Fırın hemen tam sıcaklığa ısıtılmamalıdır, bu kademeli olarak yapılmalıdır, aksi takdirde dolgu çatlayabilir.

Fazla bileşimi çıkarmak veya düzleştirmek için kauçuk bir spatula kullanın. Tamir edilen deliğin etrafındaki yüzey, kontaminasyonu önlemek için maskeleme bandı ile kaplanır, dolgu macunu sertleştikten sonra soyulur. Malzemenin sertleşmesi birkaç saatten bir güne kadar farklı bir zaman alabilir, bu veriler ambalaj üzerinde belirtilmelidir.

En iyi 5 en iyi fırsat

Yüksek sıcaklık silikon ve silikat mastiklere olan talep çok yüksektir, bu nedenle bu ürünler birçok üreticinin ürün hatlarında mevcuttur. Çeşitli tekliflerde kafa karıştırmamak için, yabancı ve yerli şirketlerden en değerli ve popüler kompozisyonların bir listesi.

Kendinizi tanımanızı öneririz: Baca borusunu temizlemek için kendin yap fırçası

İlk yer, Estonyalı üretici Penosil'den silikat bileşimine verildi.Bildirilen yüksek teknik özelliklere rağmen, dolgu macunu nispeten ucuzdur.

Profesyonel ısıya dayanıklı ajan, derzleri kapatmak, bacalarda, sobalarda, şöminelerde çatlakları kapatmak için tasarlanmıştır.

Penosil dış mekan, iç mekan kullanımı için uygundur, taş, tuğla, beton, metal ile teması kabul edilebilir.

Özellikler:

• sıcaklık direnci - 1500°C;
• hareketlilik - %0;
• renk - koyu gri;
• uygulama sıcaklığı - 5-40 ° C;
• sertleşme süresi - yaklaşık 24 saat;
• hacim - 310 ml.

Refrakter dolgu macununun ana avantajları arasında not edilir: düşük maliyet, mükemmel kalite, kullanım kolaylığı, çok yönlülük. Kullanıcı incelemeleri çoğunlukla olumlu, Penosil görevle başa çıkıyor. Eksi - sertleşme süresi, fırın işlendikten bir gün sonra açılabilir.

Makroflex TA145, yüksek yapışma, elastikiyet ve hava koşullarına dayanıklılık ile karakterizedir.

Bileşimin korozyona eğilimli metal elementlerin (kurşun, bakır) işlenmesi için kullanılması arzu edilmez. Kürleme işlemi sırasında, dolgu macunu asetik asit dumanları yayar.

• kararlı ısı direnci - 60-260°С, kısa süreli maruz kalmaya izin verilir - 315°С'ye kadar;
• uygulanan tabakanın genişliği 6-30 mm, derinlik 2 mm'dir;
• sertleşme süresi - yaklaşık 2 gün;
• uygulama koşulları - 5-40 ° C aralığında sıcaklık

Polimerizasyon sırasında odanın iyi havalandırılmasını sağlamak gerekir - asit buharlarının solunması zehirlenmeye neden olabilir. Kuruduktan sonra, dolgu macunu güvenlidir.

3. sıra - Soudal

Sodyum silikat bazlı sızdırmazlık macunu.Bileşimde asbest yoktur, bu nedenle sertleştikten sonra yalıtım tabakası çatlamaz veya parçalanmaz. Soudal sıcaklık dayanımı – 1500°С.

Uygulama kapsamı - şömine eklerinin sızdırmazlığı, bacaların etrafının sızdırmazlığı, fırın ekipmanlarının korunması, onarımı ve montajı, ısıtma kazanları

Beton, metal, tuğla yüzeyler için uygundur.

• sakız rengi - siyah;
• maksimum ısı direnci - 1500°C;
• çalışma sıcaklıkları - 1-30°C;
• hareketler sırasında deformasyon - en fazla %7;
• film oluşum süresi - 20°C'de ve %65 nemde 15 dakika;
• kartuş hacmi - 300 ml.

Silikat bazlı ısıya dayanıklı bileşim. Mastik kimyasal etkilere karşı inerttir ve atmosferik faktörlere mükemmel bir şekilde direnir.

Sertleştikten sonra Kraftflex FR150 dayanıklı bir refrakter tabaka oluşturur. Mastik iç ve dış mekanlarda kullanılabilir

Kraftflex FR150'nin kullanımıyla ilgili özel bir kısıtlama yoktur. Doğrudan aleve maruz kalan elemanların sızdırmazlığı, refrakter tuğlaların ve hava kanallarının sabitlenmesi için uygundur.

• yapıştır rengi - siyah;
• izin verilen maksimum ısıtma sıcaklığı 1500°С'dir;
• film oluşum süresi - 15 dakika;
• kürleme hızı - 2 mm / 24 saat;
• çalışma sıcaklığı - 5-40 ° C;
• ambalaj - 300 ml.

Aşırı koşullarda çalıştırılan nesneler için dolgu macunu vazgeçilmezdir. Bileşim, -40°C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanabilir. Eksileri Kraftflex FR150: kuruma süresi, nispeten yüksek fiyat.

Germent sadece baca ve fırınlardaki derzlerin sızdırmazlığı için değil aynı zamanda kurşun ve bakır parçalar hariç metal elemanlar arasındaki derzlerin sızdırmazlığı için de uygundur.

Ayna ve taş yüzeylerde kullanılması istenmeyen bir durumdur.

Uygulamada Germent, çeşitli malzemelerle güvenilir yapışma gösterdi. Silikon izolatör petrole ve yağa dayanıklıdır, UV radyasyonundan korkmaz.

• -65°С… 260°С'de sabit kalır, 315°С'ye kadar kısa süreli sıcaklık sıçramaları kabul edilebilir;
• film oluşum süresi - 10 dakika;
• polimerizasyon hızı - 1.5 mm / gün;
• renk - tuğla kırmızısı;
• kopma uzaması - %115;
• şişe hacmi - 300 ml.

Derecelendirmedeki beşinci yer, ürünün yüksek maliyetinden kaynaklanmaktadır. Pratikte, Germent'in iyi olduğu kanıtlanmıştır - uygulanması kolaydır, yeterince hızlı kurur ve malzemelerle güvenilir bir bağlantı oluşturur.

Fırın işi için dolgu macunu çeşitleri

Fırının gövdesinde veya duman kanalının duvarında ortaya çıkan açık bir çatlak, yanma odasının veya bacanın basıncının düşmesine yol açar. Sonuç olarak, odaya duman girmeye başlar, baca çekişi azalır ve fırının genel verimliliği bozulur. Tabii ki, çatlaklar eski moda bir şekilde kil harcı ile kapatılabilir, ancak bu uzun süre yardımcı olmaz. Bu amaçla fırınlar için yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddelerinin kullanılması daha uygun ve güvenilirdir.

Modern piyasada düzinelerce benzer bileşim sunulsa da, bunlardan sadece 2 tanesi fırın işinde kullanıma uygundur:

• silikon bazlı (ısıya dayanıklı bileşikler);
• silikat bazında (ısıya dayanıklı bileşimler).

Tahmin edebileceğiniz gibi, her iki durumda da modern polimerler soba üreticilerinin yardımına koşuyor. Ürün farklı özellik ve renklerde tüplerde satılan hazır macunlardır. Ek olarak, iki bileşenden oluşan ısıya dayanıklı dolgu macunları vardır. Ancak onlarla çalışmak daha zahmetlidir, kullanmadan önce doğru bir şekilde dozlamak ve karıştırmak gerekir, bu contanın kalitesini ve dikişin hizmet ömrünü etkiler.

Isıya dayanıklı sızdırmazlık macunları

Bu macunların temeli silikondur. Çalışma sıcaklığı — 250 ֩С ila 315 ֩С arası. Macunun kırmızımsı kahverengi rengi, bileşimin bir parçası olan demir oksitten kaynaklanmaktadır. Isıtma ünitesinin görünümünü etkilemez.

Demir oksit içeren ısıya dayanıklı dolgu macunu

Isıya dayanıklı silikon macunun etkileşime gireceği yüzeye bağlı olarak:

• asit. Beton, çimento, metal için uygun değildir. Bu yüzeylerle temas ettiğinde, dikişin etkin çalışmasını engelleyen ve su veya hava parçacıklarının geçmesine neden olabilecek maddeler oluşur. Katılaşma sırasında asetik asit oluşur.
• Doğal. Beton, çimento ve metal için idealdir. Kuruduğunda, dikiş tamamen sızdırmaz hale gelir. Bu, sertleştikten sonra buharlaşan su ve alkol nedeniyle olur.

Sızdırmazlık maddesi ile bir tabanca işini hazırlamanın basit bir süreci.

Isıya dayanıklı sızdırmazlık çözümleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• UV ışınlarına dayanıklı, dış mekan çalışmaları için uygun;
• tuğla, seramik, cam, beton, plastik, ahşap ile güçlü bağlantı;
• nemi geçmeme yeteneği;
• küçük deformasyonlara ve titreşimlere karşı direnç;

Bir dolgu macunu seçerken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar:

1. Silikonlu dolgu macununun kürlenme süresi birkaç saatten bir güne kadar sürer. Bu, odanın üretim süresi, bileşimi, sıcaklığı ve neminden etkilenir.

1. Macunu kullanmadan önce yüzeyi dikkatlice hazırlamak gerekir: temizleyin, durulayın, yağdan arındırın, kurulayın.

1. Şeffaf silikon macun yoktur.

Uygulama alanları ve sırası

viskoz mastikler

Burada her şey basit: sadece dişli bağlantıları yalıtmak için kullanılabilirler. Bölümleri bağlarken örneğin bir radyatör contasına dolgu macunu uygulamak da (çoğunlukla yeni başlayanlar tarafından) uygulanır, ancak gözle görülür bir etki yaratmaz.

Silikon dolgu macunu kendi elinizle nasıl kullanılır:

1. Dış ipliğin yüzeyine biraz kompozisyon uygularız.
2. Dönüşler boyunca üzerine bir dizi hijyenik keten sarıyoruz.
3. Sıkıca serilmiş ketenin üzerine, başka bir ince tabaka dolgu macunu uygularız.

Eklemi monte ederken, polimer bileşimi keteni eşit şekilde emdirir ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda çürümeye ve solmaya karşı güvenilir bir şekilde korur.

Sıvı mastikler

Daha geleneksel yöntemlerle ortadan kaldırılması zor olan sızıntıları ortadan kaldırmak için kullanılırlar:

• Elektrik kaynaklı boruların veya geleneksel kaynakların boyuna dikişlerinde sızıntı olması durumunda.
• Duvara veya zemine gömülü bir bağlantı parçasına sahip metal-polimer bir borunun bağlantısında sızıntı olması durumunda.
• Kazan ısı eşanjörlerinin daha önce bahsedilen sızıntıları ile.
• Isıtma cihazlarının zor sökülmesi koşullarında çeşitli tiplerdeki radyatörlerin kesişen sızıntıları ile.

Radyatörler için yüksek kaliteli polimerleştirici dolgu macunu (örneğin, Alman BCG) pahalıdan daha pahalıdır: litrelik bir paketin fiyatı 9-10 bin ruble.

• Sızıntı nispeten küçüktür. . Hiçbir dolgu macunu bir kuruş büyüklüğünde bir fistülü dolduramaz.
• Daha tanıdık yollarla lokalize etmek ve ortadan kaldırmak imkansızdır veya çok zordur. . Örneğin, kesitsel bir radyatör sızıntısı ile, basitçe yenisiyle değiştirmek çok daha ucuz olacaktır.

Yukarıdakilerin tümü sizin için uygunsa, radyatör sızdırmazlık maddesi nasıl kullanılır? İlk olarak, ne tür bir bileşime ihtiyacınız olduğunu belirleyin. Aynı BCG'de, alıcıya aşağıdaki çeşitler sunulur:

Fotoğrafta - en popüler BCG24.

Ardından, yaklaşık soğutma sıvısı miktarı tahmin edilir.

Dengeli bir sistemde, kilovat kazan gücü başına yaklaşık 13 litreye eşittir; daha doğrusu hacim, herhangi bir hacimsel kap içine su veya antifriz boşaltılarak belirlenebilir.

• Tüm filtreler musluklarla çıkarılır veya kesilir. Tüm kısma ve kapatma vanaları tamamen açılır.
• Isıtma devresine bir basınç test pompası bağlanmıştır. Bağlantı için, soğutucu boyunca ilk radyatörlerden birinde herhangi bir kontrol valfi veya vidasız bir Mayevsky musluğu kullanabilirsiniz.

Isıtma sistemi başlar ve en az 1 kgf/cm2'lik bir basınçta 60°C'ye kadar ısıtır. Kompozisyonumuzun uygulanması için her şey hazır.

Bu işlemlerden sonra radyatöre dolgu macunu nasıl doldurulur?

İşte talimat:

1. Herhangi bir havalandırmadan 8-10 litrelik sıcak soğutma sıvısını iki farklı kovaya döküyoruz.
2. Dolgu macunu karıştırdıktan sonra, kovalardan birine ekleyin. Çözeltiyi tekrar karıştırın.
3. Isıtma sistemine pompalıyoruz. Sonra aynı soğutucuyu ikinci kovadan pompalıyoruz. Bu, pompayı sızdırmazlık maddesinden temizlemek için gereklidir.
4. Hava atıyoruz. Devrede kalırsa, ihtiyaç duyulan her yerde pıhtı oluşumuna neden olabilir.
5. Basıncı 1,5 kgf/cm2'ye yükselterek, sistemi yaklaşık 60C'lik bir soğutucu sıcaklığında dolaşımda bırakıyoruz. Bir sızıntıyı gidermek için dolgu macunu en az bir hafta sistemde kalmalıdır.

Tutkal ile nasıl çalışılır

Her yapıştırıcı tipinin kendine has çalışma özellikleri vardır. Bununla birlikte, uygulanması güvenilir bir bağlantı ve onarım sağlayacak genel öneriler vardır.

• Detaylar hazırlanıyor. Yapıştırıcı uygulanmadan önce yüzeyler temizlenmelidir. Eski pas, kir, önceki bileşim kaldırılır. Kaplama işlerinde yüzey astarlanır.
• Bazı karışımlar ıslak elemanlara uygulanabilir. Ancak ambalaj üzerinde belirtilmemişse parçalar iyi kurutulmalıdır.
• Çözelti genellikle her iki eleman üzerinde ince bir tabaka halinde dağıtılır. Sıvı ürünler çabuk kurur. Bu nedenle, pozisyonu düzeltmek için 2-5 dakikadan fazla zaman yoktur. Bitirme işleri için kuru karışımlar, 15-20 dakikaya kadar değişiklik yapılmasına izin verebilir.
• Detaylar birbirine bastırılır. Mümkünse, bir saat sabit bir durumda bırakılmalıdır.
• Son ayardan sonra yüzeyler boyanabilir.

Çözeltiyi kendiniz karıştırırken, üreticinin tavsiyelerine kesinlikle uyun. Teknolojik sapmalar bağlantıların kalitesini etkileyebilir.

Lehte ve aleyhte olanlar

Isıya dayanıklı dolgu macunlarının en yaygın uygulama alanı soba, şömine, kazan, bacaların yüksek sıcaklıktaki derzleridir ve ayrıca otomotiv ve diğer ekipmanların içindeki çeşitli sistemlerin tamirinde kullanılırlar.

Her ürün gibi, ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemelerinin de avantaj ve dezavantajları vardır.

olumlu özellikler.

• Isıya dayanıklı bir dolgu macunu kullanmanın çalışma modu 1200 ila 1300 derece arasındadır, ancak bileşimi kısa bir süre için çalışma ortamında 1500 dereceye kadar bir artışa dayanabilir.
• Isıya dayanıklı sızdırmazlık bileşiklerinin kullanımı evrenseldir - hemen hemen her yüzey için uygundurlar, sadece doğru tipte dolgu macunu seçmeniz yeterlidir.

• Silikon dolgu macunu üreticileri artık, seçim yaparken alıcı için görevi büyük ölçüde basitleştiren çeşitli renklerde ürünler üretiyor.
• Sodyum silikat içeren ısıya dayanıklı dolgu macunları, şu anda, dünya çapında kanserojen olarak kabul edilen piyasadaki asbest ürünlerinin yerini başarıyla almaktadır.
• Dolgu macunu kullanımı, yapıların ve yapıların yangına karşı koruma derecesini artırmayı mümkün kılar. Genellikle, havalandırma kanallarını kurarken, yerden ısıtmayı düzenlerken ve kapı panellerini kurarken sızdırmazlık malzemeleri kullanılır.

olumsuz özellikler.

• Yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddelerinin büyük çoğunluğu demir oksit içerir, bu nedenle polimerizasyon sırasında çalışma yüzeyleriyle temas ettiğinde, belirli koşullar altında istenmeyen ve estetik açıdan hoş görünmeyen paslı kahverengi bir renge boyanabilirler.
• Dolgu macununun bir parçası olan silikon, sızdırmazlık katmanına boya uygulanmasına izin vermez - ona yapışmaz. Bu, örneğin bir arabayı tamir ederken her zaman uygun değildir.

• Silikon içeren mastik günde yaklaşık 2-3 milimetre kurur. Polimerizasyon işlemi için hava erişimi önemli olduğundan kalın dikişler içeride hiç donmayabilir.
• Isıya dayanıklı dolgu macunları ile sadece sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda çalışmak mümkündür, montaj çalışmaları sırasındaki düşük sıcaklıklar, polimer proses teknolojisinin ihlali nedeniyle feci sonuçlara yol açacaktır.

Isıya dayanıklı dolgu macunu nasıl dikkatli bir şekilde uygulanır

Bir dolgu macunu kullanarak sobayı veya bacayı tamir etmeyi kolaylaştırmak için bazı alet ve malzemeler hazırlamanız gerekir.

Yani, ihtiyacınız olacak:

• İnşaat montaj tabancası veya şırınga.
• Kauçuk spatula.
• Kırtasiye bıçağı.
• Bir gaz brülörü ve buna göre bunun için doldurulmuş bir teneke kutu.
• Kartuşta sızdırmazlık bileşiği.
• Maskeleme bandı.
• Lastik eldivenler.

Macunun bir tüp içinde satın alınması durumunda, bir inşaat şırıngası gerekli değildir ve ısıya dayanıklı bir dolgu macunu kullanıldığında, iş için bir brülör ve bir gaz silindiri hazırlamaya gerek yoktur.

Tuğlalar arasındaki derzlerin sızdırmazlığı özel dikkat gerektirir

Yüzeylere dolgu macunu uygularken, özellikle “derzleme için” yapılmış duvarın düzgün bir görünümünü korumak gerekirse, derzleri veya çatlakları doldurmak için özel özen gösterilmesi gerekir.

Bu tür çalışmaların niteliksel olarak uygulanması için deneyimli ustalardan birkaç ipucunun dikkate alınması tavsiye edilir:

Tuğla yüzeyini dolgu macunu ile lekelememek için, maskeleme bandıyla kapatmak ve kapatılacak dikişler boyunca sadece boşluklar bırakarak makul bir çözüm olacaktır.

Dolgu macununun tuğla yüzeyine bulaşmaması ve sadece bir çatlak veya dikişi doldurması için yüzeyler istenen genişlikte maskeleme bandı ile kapatılabilir. Yapışkan bant dikiş hattı boyunca yapıştırılır, ardından boşluk yaklaşık bir santimetre derinliğinde sızdırmazlık macunu ile doldurulur. Gerekirse, dolgu macunu kauçuk bir spatula ile düzlenir ve karanlık bileşimin duvar yüzeyini lekeleyeceğinden korkmazsınız. Macunu ayarladıktan sonra bant çıkarılır. Bu yöntem, dikişleri orijinal genişliklerinde tutmanıza ve tuğlaların düzgün görünümünü koyu macunla bozmamanıza olanak tanır.

Tüpün burnu, delik hafifçe eğimli olacak şekilde kesilir ve çapı kapatılacak dikişlerin genişliğinden biraz daha azdır.

Bu sorunu yapışkan bant kullanmadan başka bir şekilde çözebilirsiniz. Bunu yapmak için, tüpü işe hazırlarken, burnunu hemen maksimumda kesmemelisiniz. Ek olarak, kesim hafif bir açıyla ve delik derz genişliğinden 2 ÷ 3 mm daha küçük olacak şekilde yapılmalıdır - bu, sıkılan dolgu macunu miktarını kontrol etmeye yardımcı olacaktır. Doğru, bu yaklaşımla, bileşimi yanlışlıkla tuğla yüzeyine alma riski vardır, bu nedenle yapışkan bant kullanmak kesinlikle en iyi çözümdür.

Bu önerileri dikkate alarak, doğrudan sızdırmazlık bileşimini uygulama sürecine geçebilirsiniz. İş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: İlk adım, kartuştan keskin bir bıçak kullanarak tüpü kapatan hermetik kapağı kesmektir.

İlk adım, tüpü kapatan keskin bir bıçak kullanarak kartuştan sızdırmaz kapağı kesmektir.

Bu kapak, tüm genişliğine kadar tamamen kesilir.

• Ardından, yukarıda önerildiği gibi zaten kesilmiş olan bir ağızlık sarılır.
• Bir sonraki adımda, boru, tasarımının özelliğine göre çalışmaya hazırlanan montaj tabancasına monte edilir.

Bir montaj tabancasıyla çalışırken, kullanım talimatlarına güvenmek gerekir - farklılıklar olabilir

Ayrıca, dolgu macununu tuğla ile dökme demir parça arasındaki dikiş, çatlak veya boşluğa uygulamadan önce yüzey dikkatlice hazırlanmalıdır:

— Toz ve kirden arındırın.

- Çok düzgün yüzeyler yapışmayı arttırmak için zımparalanmalı ve ardından tekrar temizlenmelidir.

- Daha sonra yüzeyler yağdan arındırılır ve tamamen kurutulur. Bu çalışma aşamasını hızlandırmak için kurutmak için bir bina saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Isıya dayanıklı dolgu macunu ile tuğlalar arasındaki dikişin doldurulması

• Yüzey kuruduğunda, boşluğu bir sızdırmazlık karışımı ile doldurmaya başlayabilirsiniz.
• Ayrıca, sızdırmazlık için ısıya dayanıklı bir macun kullanılmışsa, bir süre kurumaya bırakılır. Paketleme genellikle, işin bir sonraki aşaması başlamadan önce dolgu macununun kuruma süresinin tam süresini gösterir. Genellikle bu süre yaklaşık bir gündür.

Bileşimin sertleştirilmesi için belirtilen talimatlardan sonra, bir gaz brülörünün aleviyle yakılması tavsiye edilir.

Son adım, sertleştirilmiş dolgu tabakasının portatif bir gaz brülörü ile ateşlenmesidir. Böyle bir işlemden sonra, çalışma sırasında malzeme 1500 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilecektir.

Tabii örneğin satışa sunulan mastiklerden sadece bir tanesi gösterildi. Diğer bileşimler için uygulama teknolojisinde bazı farklılıklar olabilir. Her durumda, üretici tarafından sağlanan talimatları dikkatlice incelemelisiniz.

Üreticiler

Rusya'da ısıya dayanıklı dolgu macunları hem yerli hem de yabancı üretimden satın alınabilir. Analistlere göre, son yıllarda Rus üreticiler yabancı tedarikçileri devirme eğiliminde.

Kendi gelişmelerine veya yabancı teknolojilere dayalı ürünler üreten ülkemizdeki en büyük dolgu macunu üreticileri aşağıdaki şirketleri içerir:

• Lipetsk şirketi Fenzi - şirket, İtalyan teknolojisini kullanarak sızdırmazlık ürünleri ve yapıştırıcılar üretiyor.Bir örnek, +120 ila + 150 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışan tek bileşenli Butilver sızdırmazlık maddesidir.
• Başkurt şirketi "Moment", Alman markası Henkel'in teknolojisini kullanarak sızdırmazlık ürünleri üretiyor. Ürünler profesyonel ve ev kullanımı için paketlenmiştir. Silikatlar bazında "Moment Germent" adlı bir ürün üretilir, ısıtma için çalışma parametreleri +315 dereceye ulaşır.

• Vladimir Araştırma ve Üretim Şirketi "Yapıştırıcı", yapıştırıcılar, sızdırmazlık ürünleri, elastomerik kaplamalar geliştirir ve üretir. Bunun bir örneği, + 90 dereceye kadar sıcaklık aralığında çalışan tek bileşenli "Advaflex" sızdırmazlık maddesidir.
• Nizhny Novgorod şirketi "Germast" - üretici, çeşitli amaçlar için sızdırmazlık ürünleri geliştirir ve üretir. Sızdırmazlık maddesi "Vikar", çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır, 310 ml hacimli bir kartuş şeklinde mevcuttur ve +140 dereceye kadar sıcaklık yüklerine dayanabilir.
• Moskova şirketi "Sazi", sızdırmazlık ürünleri üretiminde uzmanlaşmış en büyük kuruluştur. Ürün yelpazesi, ev tipinden son derece uzmanlaşmış ürünlere kadar her türlü sızdırmazlık maddesini içerir.

• Ticari Marka Hobisi. Germetik-Trade, Rusya'daki distribütörüdür ve Rusya pazarında, örneğin şömineler, sobalar ve bacalar için kullanılan ısıya dayanıklı silikat sızdırmazlık ürünü Hobby 1250c'yi vurgulayabileceğimiz bir dizi sızdırmazlık maddesi satmaktadır. Dolgu macununun bileşimi +1250 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.
• Ticari marka Abro sanayi - bu ticari marka altında, Amerikan şirketi, kurulum ve inşaat endüstrisinde ve otomotiv onarımında kullanılmak üzere Rusya'da küçük ambalajlarda yüksek kaliteli sıcaklığa dayanıklı dolgu macunları üretmeye başladı.

• Hilti markası, yüksek sıcaklıklara maruz kalan yapıların derzlerinde ve ek yerlerinde kullanılan dolgu macunları üretmektedir. En popüler kaliteler "P-301S, СР-606 - bu ürünlerden sızdırmazlık dikişleri deformasyona iyi dayanır ve bunlara boya uygulanabilir.
• Penosil ticari markası Estonyalı Krimelte şirketine aittir. Bu marka, montaj köpükleri, çeşitli yapıştırıcılar, sızdırmazlık ürünleri ve diğer polimer ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin ürünleri Rusya'da oldukça popülerdir ve profesyonel ve evsel ihtiyaçlar için kullanılmaktadır. Yangına dayanıklı bir dolgu macunu örneği "Penosil Premium Mastik + 1500c" dir - ürün bacaların, bacaların, şöminelerin, kazanların, sobaların derzlerini kapatmak için kullanılır. +1500 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Kapsamı ana hatlarıyla belirtin

Isıtma, sıhhi tesisat ve kanalizasyon sistemlerinde kullanılmak üzere inşaat süpermarketlerinde satılan birçok sızdırmazlık macunu vardır. Bazı baca elemanlarının montajı için kullanılsalar da, geleneksel gıda ve sıhhi tesisat sızdırmazlık maddelerinin yüksek sıcaklık olmadığı anlaşılmalıdır.

Çelik soba, duvar ve şömine tamiratlarında suya ve ısıya dayanıklı mastikler kullanılmaktadır. Uygulama seçenekleri:

1. Tuğladan yapılmış veya metalden kaynaklanmış bir yanma odasının duvarlarındaki çatlak ve deliklerin kapatılması.
2. Onarım veya kurulum sırasında bacaların sızdırmazlığı.
3. Tuğla şömine ve sobaların dış dekorasyonu.
4. Metal bağlantı parçalarına ısıya dayanıklı contaların (asbest ve grafit-asbest kordonlar) yapıştırılması - kapılar, mandallar, demir fırınlar ve dökme demir sobalar.
5. Metal ve tuğladan yapılmış bacalara çatı birleşim yerlerinin su yalıtımı.

Fırın duvarındaki bir çatlak veya bir çelik fırının kaynaklı eklemi, ısıtılan odada dumana ve kusur bölgesinde kurum oluşumuna neden olur. Bunu ortadan kaldırmanın geleneksel yolu, sobayı değiştirmek veya açık deliği kil ile kapatmaktır. Modern yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi, sorunu çok daha hızlı ve daha verimli bir şekilde çözmenize olanak tanır.

Sokak havasının bacaya emilmesi çok tatsız bir olgudur. Baca gazlarının yüksek sıcaklığından her an alev alabilen duvarlara daha fazla yoğuşma ve kurum düşer. Bu nedenle, baca elemanları arasındaki bağlantıların sızdırmaz hale getirilmesi gerekli hale gelir. Onarım bileşiklerini dikkate alma sürecinde diğer uygulama yöntemleri hakkında ayrıntılı olarak açıklayacağız.

En iyi sentetik mastikler

1. Poliüretan Mastik Sazilast 25 Binaların inşaat ve onarımlarında boşlukların, çatlakların, derzlerin kapatılmasında kullanılır. -60 °C ile +70 °C arasındaki sıcaklıkları korur.
2. Evrensel Radyatör Mastiği Yapıldı DD6855. Arabaların radyatörlerinin sızdırmazlığına uygulanır. Titreşimlere ve her türlü antifrizlere karşı dayanıklıdır.
3. Poliüretan mastik Sazilast 25. Binaların dış sızdırmazlığında kullanılır. -60 °С ile +90 °С arası çalışma sıcaklığı aralığı Dayanıklı ve tüm atmosferik olaylara dayanıklı, 25 yıla kadar öngörülen hizmet ömrü.

Tüm yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddelerine biraz yöneldikten sonra, yine “hangisi daha iyi?” Sorusuna dönüyoruz. Tüm durumlar için sihirli bir yapıştırıcı olmadığı gibi, bu sorunun evrensel bir cevabı yoktur.Bazı durumlarda, sıradan bir yapıştırıcı en iyi yapıştırıcı olabilir - fiyat, marka tanıtımı ve bir veya başka bir kompozisyonun reklam takıntısı burada önemli değil. Daha önce de belirtildiği gibi, incelememiz farklı şirketlerden ve fiyat kategorilerinden ürünler içeriyor ve liste, kompozisyonların ve marka tanıtımının maliyetine göre değil, derecelendirmedeki ve tüketici incelemelerindeki yıldızların sayısına göre derlendi.

Bu nedenle, belirli bir durum için özel olarak kompozisyonları seçmek önemlidir. Bu incelemenin, en uygun kompozisyon olan tam olarak “sizin” i seçmenize yardımcı olacağını umuyoruz.

Biz de faydalı olabilecek ipuçlarını düzenli olarak yayınlayacağımıza söz veriyoruz ve sizi tekrar bekliyoruz.

Uygulama alanı

Fırınlar, şömineler farklı bir cihaza sahiptir. Tüm ev ocaklarında organik hammaddelerin yakıldığı bir ocak ve bir baca bulunur. Odaya karbon monoksit girme olasılığı nedeniyle herhangi bir alanın basıncının düşürülmesi tehlikelidir.

Karbon monoksit kokusuz ve renksiz olduğu için genellikle bina sakinlerinin zehirlenmesine neden olur. Gaz konsantrasyonundaki artışı hissetmek imkansızdır. Fırının, bacanın bütünlüğü dikkatlice kontrol edilmelidir; sistemdeki çekişi kontrol edin.

Tüm risklere ek olarak, basınçsızlaştırma nedeniyle fırınların verimliliği önemli ölçüde azalır. Yanma sırasında açığa çıkan enerjinin bir kısmı kontrolsüz bir şekilde uzaya kaçar.

Bazı modern bacalar seramik, metal parçalardan yapılmıştır. Sandviç yapılar, sobalardan dumanı çıkarmak için popülerlik kazanıyor.

Bacaları kurarken, sıcak yakıt yanması ürünlerinin sızıntısı hariç, tüm bileşenlerin monolitik bir bağlantısını sağlamak gerekir.Soba, şömine kullanmanın güvenliğine güvenmek için, ilk kurulum ve onarım sırasında yalnızca refrakter dolgu macununu doğru şekilde uygulayabilirsiniz.