Fırınlar için yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddesi: uygulama özellikleri + ilk beş teklif

Kullanım alanları

Herhangi bir fırın tasarımı, fırının ve üfleyici penceresinin boyutundan borunun yüksekliğine kadar tüm parametrelerin koordine edilmesi gereken bütün bir organizmadır. Farklı bölümlerde ortaya çıkan çatlaklar, baca duvarlarının, fırın bölümünün ve yanma ürünlerinin çıkarılmasıyla ilgili diğer alanların sızdırmazlığını ihlal eder. Bu tür ihlaller sonucunda çekiş kötüleşir ve insanlar için tehlikeli birçok madde içeren duman eve girebilir.

Bu tür süreçler genellikle trajik sonuçlara yol açar, çünkü karbon monoksit vücuda ölümcül zarar verebilir. Ayrıca, hasarlı sobalar yangın tehlikesi oluşturur.Mühür kırılırsa olabilecek en zararsız şey, ünitenin verimliliğini önemli ölçüde azaltmaktır.

Bu videoda dolgu macununun artılarını ve eksilerini öğreneceksiniz:

Hasarı onarmanın geleneksel yöntemi, kil harcı ile macunlamaktır, ancak bu prosedürün geçici bir etkisi vardır ve güçlü bir sızdırmazlık sağlamaz. Ek olarak, onarılan parça sürekli izlenmelidir, çünkü herhangi bir zamanda yama bölgelerinde yeni çatlaklar görünebilir. Bu nedenle, çatlaklardan kurtulmanın daha güvenilir bir yöntemi, yüksek sıcaklıklar için özel dolgu macunlarının kullanılmasıdır.

Ayrıca okuyun: ateşe dayanıklı şamot kili ile nasıl çalışılır.

Sandviç panellerden yapılanların yanı sıra seramik veya metalden yapılmış baca boru bağlantılarının sızdırmazlığı da aynı derecede önemlidir. Sadece yapıların verimli çalışması değil, aynı zamanda tüm odanın güvenliği de yerleştirme kalitesine bağlıdır. Ek olarak, baca borusunun çatıdan ve kirişlerden geçişini düzenlemek için dolgu macunlarına ihtiyaç vardır. Burada kompozisyonlar, çerçeve önlüğü arasındaki boşlukları dolduran ek bir eleman olarak kullanılır.

Bu tür karışımlar olmadan, baca geçişindeki tüm çatlakları tamamen kapatmak imkansızdır, bu nedenle, daha önce, bu amaçlar için bitümlü mastik kullanılmış veya kendi derzlerini kapatma yöntemlerini bulmuşlardır.

Fırın restorasyonu:

Gazla çalışan bir kazanın metal bacasında basınç düşürme meydana gelirse, gaz brülöründeki alev düzenli olarak söner. Gaz ünitelerini çalıştırırken bu sorun oldukça yaygındır. Bu gibi durumların ana nedeni, baca bölümlerinin birleşim yerlerinde sızdırmazlığın ihlalidir.Bu durumda refrakter silikon en iyi onarım aracıdır.

En iyi sentetik mastikler

1. Poliüretan Mastik Sazilast 25 Binaların inşaat ve onarımlarında boşlukların, çatlakların, derzlerin kapatılmasında kullanılır. -60 °C ile +70 °C arasındaki sıcaklıkları korur.
2. Evrensel Radyatör Mastiği Yapıldı DD6855. Arabaların radyatörlerinin sızdırmazlığına uygulanır. Titreşimlere ve her türlü antifrizlere karşı dayanıklıdır.
3. Poliüretan mastik Sazilast 25. Binaların dış sızdırmazlığında kullanılır. -60 °С ile +90 °С arası çalışma sıcaklığı aralığı Dayanıklı ve tüm atmosferik olaylara dayanıklı, 25 yıla kadar öngörülen hizmet ömrü.

Tüm yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddelerine biraz yöneldikten sonra, yine “hangisi daha iyi?” Sorusuna dönüyoruz. Tüm durumlar için sihirli bir yapıştırıcı olmadığı gibi, bu sorunun evrensel bir cevabı yoktur. Bazı durumlarda, sıradan bir yapıştırıcı en iyi yapıştırıcı olabilir - fiyat, marka tanıtımı ve bir veya başka bir kompozisyonun reklam takıntısı burada önemli değil. Daha önce de belirtildiği gibi, incelememiz farklı şirketlerden ve fiyat kategorilerinden ürünler içeriyor ve liste, kompozisyonların ve marka tanıtımının maliyetine göre değil, derecelendirmedeki ve tüketici incelemelerindeki yıldızların sayısına göre derlendi.

Bu nedenle, belirli bir durum için özel olarak kompozisyonları seçmek önemlidir. Bu incelemenin, en uygun kompozisyon olan tam olarak “sizin” i seçmenize yardımcı olacağını umuyoruz.

Biz de faydalı olabilecek ipuçlarını düzenli olarak yayınlayacağımıza söz veriyoruz ve sizi tekrar bekliyoruz.

özellikler

Herhangi bir dolgu macununun görevi, güçlü bir yalıtım tabakası oluşturmaktır, bu nedenle maddeye birçok gereksinim uygulanır.Yüksek derecede ısıtılmış elemanlar üzerinde yalıtım oluşturmanız gerekiyorsa, ısıya dayanıklı bir malzemeye ihtiyacınız olacaktır. Bunun için daha da fazla gereksinim var.

Isıya dayanıklı dolgu macunu, polimerik bir malzeme - silikon temelinde yapılır ve plastik bir kütledir. Üretim sırasında, ürüne ek özellikler kazandıran dolgu macunlarına çeşitli maddeler eklenebilir.

Özel mağazalarda, kullanımdan önce karıştırılması gereken iki bileşenli bir bileşim görebilirsiniz. Sıkı operasyonel gereksinimleri vardır: kantitatif oranı sıkı bir şekilde gözlemlemek ve ani bir reaksiyondan kaçınmak için bileşenlerin damlalarının bile yanlışlıkla birbirine düşmesine izin vermemek gerekir. Bu tür bileşimler profesyonel inşaatçılar tarafından kullanılmalıdır. İşi kendiniz yapmak istiyorsanız, hazır tek bileşenli bir kompozisyon satın alın.

Isıya dayanıklı dolgu macunu, olağanüstü özelliklerinden dolayı çeşitli inşaat ve onarım işlerinde çok geniş bir uygulama alanına sahiptir:

• silikon dolgu macunu +350 derece C'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir;
• yüksek düzeyde plastisiteye sahiptir;
• yangına dayanıklı ve yanmaz, tipine bağlı olarak +1500 dereceye kadar ısınmaya dayanabilir;
• sızdırmazlık özelliklerini kaybetmeden ağır yüklere dayanabilir;
• ultraviyole radyasyona karşı yüksek direnç;

• sadece yüksek sıcaklıklara değil, aynı zamanda -50 - -60 derece C'ye kadar donlara da dayanır;
• hemen hemen tüm yapı malzemeleri ile kullanıldığında mükemmel yapışma özelliğine sahiptir, ana koşul ise malzemelerin kuru olması gerektiğidir;
• nem direnci, asit ve alkali oluşumlarına karşı direnç;
• uzun hizmet ömrü;
• çevreye toksik madde yaymadığı için insan sağlığı için güvenlidir;
• onunla çalışırken koruyucu kişisel ekipman kullanımı isteğe bağlıdır.

Silikon dolgu macununun önemli dezavantajları vardır.

• Yapışmayı azaltacağı için ıslak yüzeylere silikon mastik uygulanmamalıdır.
• Yapışma kalitesi düşebileceğinden yüzeyler toz ve küçük kalıntılardan iyice temizlenmelidir.

• Oldukça uzun bir sertleşme süresi - birkaç güne kadar. Düşük nemli havada düşük sıcaklıklarda çalışma yapılması bu göstergede bir artışa neden olacaktır.
• Lekelenmeye maruz kalmaz - boya kuruduktan sonra parçalanır.
• Çok derin boşlukları doldurmamalıdırlar. Sertleştiğinde havadaki nemi kullanır ve dikişin büyük bir derinliğinde sertleşme gerçekleşmeyebilir.

Dolgu macununun herhangi bir madde gibi bir raf ömrüne sahip olduğu unutulmamalıdır. Artan depolama süresi ile uygulama sonrası kür için gereken süre uzar. Isıya dayanıklı dolgu macunlarına daha yüksek gereksinimler uygulanır ve beyan edilen özelliklerin malların kalitesine uygun olduğundan emin olmak için ürünü güvenilir üreticilerden satın alın: kesinlikle bir uygunluk sertifikasına sahip olacaklardır.

Isıya dayanıklı dolgu macunu nasıl dikkatli bir şekilde uygulanır

Bir dolgu macunu kullanarak sobayı veya bacayı tamir etmeyi kolaylaştırmak için bazı alet ve malzemeler hazırlamanız gerekir.

Yani, ihtiyacınız olacak:

• İnşaat montaj tabancası veya şırınga.
• Kauçuk spatula.
• Kırtasiye bıçağı.
• Bir gaz brülörü ve buna göre bunun için doldurulmuş bir teneke kutu.
• Kartuşta sızdırmazlık bileşiği.
• Maskeleme bandı.
• Lastik eldivenler.

Macunun bir tüp içinde satın alınması durumunda, bir inşaat şırıngası gerekli değildir ve ısıya dayanıklı bir dolgu macunu kullanıldığında, iş için bir brülör ve bir gaz silindiri hazırlamaya gerek yoktur.

Tuğlalar arasındaki derzlerin sızdırmazlığı özel dikkat gerektirir

Yüzeylere dolgu macunu uygularken, özellikle “derzleme için” yapılmış duvarın düzgün bir görünümünü korumak gerekirse, derzleri veya çatlakları doldurmak için özel özen gösterilmesi gerekir.

Bu tür çalışmaların niteliksel olarak uygulanması için deneyimli ustalardan birkaç ipucunun dikkate alınması tavsiye edilir:

Tuğla yüzeyini dolgu macunu ile lekelememek için, maskeleme bandıyla kapatmak ve kapatılacak dikişler boyunca sadece boşluklar bırakarak makul bir çözüm olacaktır.

Dolgu macununun tuğla yüzeyine bulaşmaması ve sadece bir çatlak veya dikişi doldurması için yüzeyler istenen genişlikte maskeleme bandı ile kapatılabilir. Yapışkan bant dikiş hattı boyunca yapıştırılır, ardından boşluk yaklaşık bir santimetre derinliğinde sızdırmazlık macunu ile doldurulur. Gerekirse, dolgu macunu kauçuk bir spatula ile düzlenir ve karanlık bileşimin duvar yüzeyini lekeleyeceğinden korkmazsınız. Macunu ayarladıktan sonra bant çıkarılır. Bu yöntem, dikişleri orijinal genişliklerinde tutmanıza ve tuğlaların düzgün görünümünü koyu macunla bozmamanıza olanak tanır.

Tüpün burnu, delik hafifçe eğimli olacak şekilde kesilir ve çapı kapatılacak dikişlerin genişliğinden biraz daha azdır.

Bu sorunu yapışkan bant kullanmadan başka bir şekilde çözebilirsiniz.Bunu yapmak için, tüpü işe hazırlarken, burnunu hemen maksimumda kesmemelisiniz. Ek olarak, kesim hafif bir açıyla ve delik derz genişliğinden 2 ÷ 3 mm daha küçük olacak şekilde yapılmalıdır - bu, sıkılan dolgu macunu miktarını kontrol etmeye yardımcı olacaktır. Doğru, bu yaklaşımla, bileşimi yanlışlıkla tuğla yüzeyine alma riski vardır, bu nedenle yapışkan bant kullanmak kesinlikle en iyi çözümdür.

Bu önerileri dikkate alarak, doğrudan sızdırmazlık bileşimini uygulama sürecine geçebilirsiniz. İş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: İlk adım, kartuştan keskin bir bıçak kullanarak tüpü kapatan hermetik kapağı kesmektir.

İlk adım, tüpü kapatan keskin bir bıçak kullanarak kartuştan sızdırmaz kapağı kesmektir.

Bu kapak, tüm genişliğine kadar tamamen kesilir.

• Ardından, yukarıda önerildiği gibi zaten kesilmiş olan bir ağızlık sarılır.
• Bir sonraki adımda, boru, tasarımının özelliğine göre çalışmaya hazırlanan montaj tabancasına monte edilir.

Bir montaj tabancasıyla çalışırken, talimatlara güvenmelisiniz. uygulamasında - farklılıklar olabilir

Ayrıca, dolgu macununu tuğla ile dökme demir parça arasındaki dikiş, çatlak veya boşluğa uygulamadan önce yüzey dikkatlice hazırlanmalıdır:

— Toz ve kirden arındırın.

- Çok düzgün yüzeyler yapışmayı arttırmak için zımparalanmalı ve ardından tekrar temizlenmelidir.

- Daha sonra yüzeyler yağdan arındırılır ve tamamen kurutulur. Bu çalışma aşamasını hızlandırmak için kurutmak için bir bina saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Isıya dayanıklı dolgu macunu ile tuğlalar arasındaki dikişin doldurulması

• Yüzey kuruduğunda, boşluğu bir sızdırmazlık karışımı ile doldurmaya başlayabilirsiniz.
• Ayrıca, sızdırmazlık için ısıya dayanıklı bir macun kullanılmışsa, bir süre kurumaya bırakılır. Paketleme genellikle, işin bir sonraki aşaması başlamadan önce dolgu macununun kuruma süresinin tam süresini gösterir. Genellikle bu süre yaklaşık bir gündür.

Bileşimin sertleştirilmesi için belirtilen talimatlardan sonra, bir gaz brülörünün aleviyle yakılması tavsiye edilir.

Son adım, sertleştirilmiş dolgu tabakasının portatif bir gaz brülörü ile ateşlenmesidir. Böyle bir işlemden sonra, çalışma sırasında malzeme 1500 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilecektir.

Tabii örneğin satışa sunulan mastiklerden sadece bir tanesi gösterildi. Diğer bileşimler için uygulama teknolojisinde bazı farklılıklar olabilir. Her durumda, üretici tarafından sağlanan talimatları dikkatlice incelemelisiniz.

Popüler markalar

Bugün, uzmanlaşmış satış noktalarında hem yerli hem de yabancı üretimin birçok farklı kompozisyonunu görebilirsiniz. Bazı karışımlar Rus kullanıcılardan kabul gördü ve yüksek talep görüyor.

Makroflex Firması

Bu, çeşitli yalıtım malzemelerinin yanı sıra sızdırmazlık malzemeleri üreten bir Estonyalı üreticidir. Ürün yelpazesi, uzun süredir onarım ve inşaat için talep gören ve birçok olumlu eleştiriye sahip olan çeşitli ısıya dayanıklı ve refrakter bileşiklerle temsil edilmektedir.

İnorganik bileşiklere dayalı popüler bir refrakter ajan Makroflex HA 147'dir.Su buharlaştıktan sonra, dolgu macunu sertleşerek sert ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bir bağlantı sağlar. Karışımın birçok avantajı vardır - yangına dayanıklılık, birçok yapı malzemesi türüyle yüksek yapışma, büzülmeye karşı direnç, duman ve duman eksikliği. Ayrıca sertleştikten sonra dikişler boyanabilir.

Her sızdırmazlık firmasının kendine özgü bir geçmişi vardır.

Marka Soudal

Belçikalı şirket, şömineler ve sobalar için silikat ürünleri üretiyor. Sıcaklıklara dayanıklıdırlar, maksimum değer 1500°C'ye ulaşır. Malzeme parçalanmaz veya çatlamaz, ayrıca bileşimde asbest yoktur.

Macun rengi siyahtır, bu nedenle dökme demir fırın parçalarının sızdırmazlığı için kullanılması uygundur. Boya, donmuş dikişlere iyi yapışır, böylece herhangi bir yüzeyin rengine uyacak şekilde dekore edilebilirler. Mühürlenebilecek boşlukların maksimum boyutları 5 mm'den fazla olmamalıdır. Büyük çatlaklar ortaya çıktığında, önce onlara farklı bir bileşimle ve ancak o zaman bir dolgu macunu ile muamele etmelisiniz.

Genellikle bu tür işler için kullanılır:

• bacadan çatıya bağlantıların su yalıtımı ve sızdırmazlığı;
• fırınların montajı, kazanların onarımı;
• tuğla ve dökme demir yüzeyler arasındaki boşlukların giderilmesi.

Bazı dolgu macunları asbest içermez

sıkı Krass

"Krass şömineler ve sobalar", yangına karşı yüksek direnç ile karakterize edilen, yerli olarak üretilen bir dolgu macunudur. Kompozisyon, tuğla fırınların yanı sıra ateşe maruz kalan diğer ısıtma cihazlarının onarımı ve yapımı için kullanılır. Karışım yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, maksimum değer 1250 derecedir.

Siyah macun, sıvı cam bazında yapılır. İkincisi sert bir dikiş oluşturur, aşınmaya dayanıklı ve gaz geçirmez. Bileşim, seramik, taş, metal ve tuğla ile yüksek yapışma ile karakterizedir. Uygulama sonrası çözelti akmaz, sertleşen malzeme çatlama yapmaz.

Bazı üreticilerin bazı sızdırmazlık ürünleri en çok araba tamirlerinde kullanılır.

Çeşitli alanları işlemek için yaygın olarak kullanılır:

• çatının bacaya bağlantısı;
• havalandırma kanallarının derzleri;
• doğrudan ateşe veya yüksek sıcaklıklara maruz kalan alanlar;
• araba tamiri.

Yapımcı Renosil

Geniş spektrumlu sızdırmazlık ürünleri üreten başka bir Estonyalı üretici. Bu markanın çeşitli bileşimleri silikon veya sıvı cam bazında yapılır. Örneğin, Renosil +1500 Premium Sealant adlı bir ürün, derzleri ve boşlukları yüksek sıcaklık ve neme maruz kalmaktan korumak için kullanılır.

Ateşe dayanıklı mastik Makroflex HA 147:

Kompozisyonun ana özellikleri:

• fayans, metal, suni veya doğal taş, beton, tuğla ile yüksek yapışma;
• çatlamayan veya parçalanmayan dayanıklı dikişler;
• asbest içermez.

Yüksek sıcaklıklardan etkilenen fırın veya bacalardaki derzler ve çatlaklar bir dolgu macunu ile kapatılır. Ayrıca karışım yardımıyla kazan ve fırın cihazlarının tamiri yapılır. Malzemenin deformasyona uğrayan yapılarda kullanılması tavsiye edilmez.

Tuğla yapılar elbette sonsuz değildir. Sürekli sıcaklıklara maruz kaldığında, modern yüksek sıcaklık silikon dolgu macunları ile tamir edilebilen sobalarda veya şöminelerde çatlaklar ve çatlaklar ortaya çıkar.Kompozisyonlar, sistemin bütünlüğünün, bacaların dış ve iç bölümlerinin ihlali durumunda kullanılır.

Silikat bazlı dolgu macunlarının kapsamı:

• alev ve sıcak baca gazları ile doğrudan temas eden yüzeylerin ve elemanların yanma odalarının, astarların birleşim yerlerinin ve bu yüzeylerin sızdırmazlığının sağlanması
• tuğla yüzeyler ve bitişik metal veya dökme demir parçalar arasındaki boşlukları ve çatlakları kapatmak için
• yüksek sıcaklıktaki yanma ürünlerini gidermek için tasarlanmış bacaların sızdırmazlığı için (örneğin, sauna sobaları ve kazanlar için)
• fırın döküm montaj alanlarının işlenmesi ve hazırlanması için
• su depoları ve kalorifer kazanlarındaki sızıntıları ortadan kaldırmak için
• bacaların montajı ve sandviç boruların modüllerinin birbirine bağlanması (birleştirilmesi) için

Sızdırmazlık malzemeleri ve malzemeleri türleri

Sızdırmazlık malzemelerinin ana bileşeni polimerlerdir. Bu durumda farklı polimerler kullanılır ve ana bileşime farklı özellikler kazandırır. Farklı boyut ve konfigürasyonlarda tüplerde paketlenmiştir. Bazıları diş macunu tüplerine benzer ve aynı şekilde sıkar. Var tabanca takmak için borular. Bu durumda, kapağın konisindeki emzik kesilir, tüp cihaza takılır ve tetik kolu kullanılarak gerekli miktarda sıkılır.

Bir tüp içinde ısıya dayanıklı dolgu macunu

Çalışmadan önce karıştırılması gereken iki bileşenli bileşimler vardır. Sıkı gereksinimler nedeniyle profesyoneller tarafından daha sık kullanılırlar: karıştırırken, parçaları yüksek doğrulukla ölçmek gerekir (izin verilen hata sadece 0,5-1 gramdır). Ek olarak, bir bileşenin küçük bir parçası bile yanlışlıkla diğerine girerse, bir reaksiyon meydana gelir ve karışımın raf ömrü sadece birkaç saattir.Genel olarak, hazır macun mastiklerin kullanımı daha kolaydır.

Bacalar ve sobalar için özel yüksek sıcaklık bileşikleri kullanılır. Yüksek sıcaklık mastikleri iki kategoriye ayrılır:

• Isıya dayanıklı. 350 °C'ye kadar ısınan yerler için kullanılır. Kullanım alanları soba ve şöminelerin dış yüzeyleridir - duvar tuğlaları arasındaki boşluklar (ancak soba dökümü ile duvar arasında değil), tuğla bacaların, sandviçlerin ve çatıların sızdırmazlık derzleri (ancak basit metal bacalar değil), parçalar ısıtma sistemi ve sıcak su, vb. d.
• Isıya dayanıklı veya ısıya dayanıklı. Çok yüksek sıcaklıklara dayanır - 1500oC'ye kadar. Kapsam: sobalar ve şömineler hakkında konuşursak - döküm ve duvar birleşimi, kazanlarda - yanma odalarında veya fırınlarda, bacalarda - baca çıkışından hemen sonra da dahil olmak üzere derzler ve dikişler. Bu bileşikler, alevle doğrudan temas eden yerlerde kullanılabilir, ancak bir özelliği daha olmalıdır: yangına dayanıklı veya yangına dayanıklı.

Sıcaklığa ve istenen özelliklere bağlı olarak bu dolgu macunlarından biri kullanılır. Bu nedenle, fırın dolgu macunu, uygulama alanına bağlı olarak, ısıya dayanıklı silikon veya ısıya dayanıklı silikat olabilir. Aralarındaki farkın ne olduğunu, ne olduklarını, nasıl kullanılacağını anlamak için özelliklerini ve özelliklerini göz önünde bulundurun.

özellikler

Dolgu macununun bileşimindeki ana aktif bileşen bir polimer malzemedir. Uygulama amacına göre silikon, silikat, kauçuk, bitüm olabilir. Sızdırmazlık maddesi, manuel kullanım veya özel bir besleyici - bir montaj tabancası kullanılarak amaçlanan tüplerde üretilir.

Bileşimine bağlı olarak, ısıya dayanıklı dolgu macunu, bir, iki veya üç bileşenli olmak üzere üç tipte üretilir.

Tek bileşenli bir dolgu macunu, bitmiş formda kullanılabilen bir üründür ve bileşimin polimerizasyon işlemi, oda sıcaklığında birkaç saat boyunca gerçekleşir. Aynı zamanda, kalın bir tabaka halinde bir dolgu macunu uygulamak gerekli değildir - 2 ila 10 milimetre kalınlığında bir tabaka, kendisine verilen görevle tamamen başa çıkacaktır. Her üretici, ürünlerinin ambalajında ​​daha spesifik parametreler belirtir ve farklı markalar için farklılık gösterebilir.

• İki bileşenli dolgu macunu, bir baz ve bir katalizörden oluşur. Bu iki bileşen etkileşime girdiğinde polimerizasyon işlemi gerçekleşir. Ortaya çıkan karışım, depolamaya tabi olmadığı için hemen kullanılmalıdır.
• Üç bileşenli dolgu macunu, bir ana bileşen, bir sertleştirme bileşiği ve sertleşme sürecini hızlandıran bir katalizörden oluşur.

Yüksek sıcaklık koşullarında kullanılan mastikler iki kategoriye ayrılır.

• Isıya dayanıklı dolgu macunları 1300 derece içinde bir sıcaklık yüküne dayanır. Böyle bir dolgu macununun bileşenleri açık alevle temas edebilir. Ürün, bileşiminde sodyum silikat içerir. Buna karşılık, ısıya dayanıklı dolgu macunları yangına dayanıklı veya yangına dayanıklıdır. Aralarındaki fark, sıcaklık koşullarında ve bir dizi özellikte yatmaktadır.
• Isıya dayanıklı dolgu macunları, yapının ısıtılarak 350 dereceyi aşmayan bölümlerinde kullanılabilir. Kural olarak, bunlar yapının dış yüzeylerindeki derz, derz ve yarık elemanlarıdır.

Polimerik maddenin bileşimine göre, sızdırmazlık ürünleri çeşitli tiplerdedir.

• Asidik - polimerizasyon sırasında asetaldehit oluşturan dolgu macunları. Bu madde, kendisiyle reaksiyona girecek yüzeyi bozabilir veya deforme edebilir. Bu nedenle, asit dolgu macunları yalnızca sınırlı ölçüde kullanılabilir. Bu nedenle, örneğin metal yüzeyler hızla korozyona uğrayacak ve beton veya çimento toz halinde oksidasyona neden olacaktır.
• Nötr - ısıya dayanıklı silikondan oluşan ve polimerizasyon sırasında su ve etanol salan bir tür dolgu macunu. Kullanımları her türlü yüzey için güvenlidir ve bu nedenle bu sızdırmazlık malzemelerinin oldukça geniş bir kullanım alanı vardır. Silikon dikiş, herhangi bir deforme edici etkiden sonra mükemmel bir şekilde restore edilir ve hizmet ömrü en az 15 yıldır.

Ayırt edici özelliklere ek olarak, tüm ısıya dayanıklı dolgu macunları ortak özellikleri paylaşır.

• Yapışkanlık - tüm ısıya dayanıklı sızdırmazlık ürünlerinin bir parçası olan polimer bileşenler, çalışma yüzeylerine iyi yapışır. Tuğla, beton, metal, cam, seramik, ahşap veya plastik yapılarda kullanılabilirler.
• Plastisite - polimerizasyon süresinin bitiminden sonra sızdırmazlık derzleri belirli bir plastisiteye sahiptir. Çatlamazlar, titreşime ve aşırı sıcaklıklara karşı dayanıklıdırlar.
• Suya dayanıklılık - polimerik malzemeler, su ve buharla etkileşime girdiğinde artan dirence sahiptir.
• UV Dayanımlı - Polimer dolgu macunları ultraviyole ışınlarının zararlı özelliklerinden etkilenmez.

Uygulama kapsamına göre ısıya dayanıklı dolgu macunları üç tipe ayrılabilir.

• inşaat ve tesisat işlerinde kullanılmak üzere;
• motorlu taşıtların onarımında kullanılan;
• dar profilli özel amaçlar için dolgu macunları.

Ateşe dayanıklı boyaların bileşimi

Metal ve geleneksel boyalar için ısıya dayanıklı boyalar arasındaki temel fark, refrakter boyaların bileşiminin, yüksek sıcaklıklara dayanıklı maddelere dayalı pigmentler içermesidir.

Bu boyaların çoğu %50'ye kadar titanyum dioksit içerir. +1855 derecelik bir erime noktasına sahip olan ve boyaya eklendiğinde bileşenlerini güvenilir bir şekilde homojen bir kütleye bağlayarak tutuşmasını önler.

Yüksek sıcaklıklarda ayrışmaya maruz kalmayan karışıma demir oksit eklenir ve titanyum oksit gibi bileşimde bulunan bileşenlerin daha sıkı bağlanmasını sağlar. Isıya dayanıklı boya, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında viskozitesini ve renk stabilitesini artıran krom oksit içerir.

Listelenen elemanlar, sentetik veya organik yanıcı olmayan maddelerden oluşabilen bir sıvı baz kullanılarak bağlanır. Böyle bir bileşim, +1000 dereceye kadar ısıtılabilen metal bir yüzeyi işlemek için kullanılır.

Uygulama kapsamı

Metal için yüksek sıcaklıkta boya, boyama için kullanılır:

• kalorifer radyatörleri,
• içten yanmalı motor parçaları,
• sobalar, kazanlar, şömineler ve çeşitli dış mekan pişirme aletleri.

Yüksek sıcaklık renkleri hem üretimde kullanılabilir.Örneğin, kurutma odaları, çatı kaplama malzemeleri veya takım tezgahlarının üretiminde ve evde bağımsız şömine veya soba yapımı ile.

Nasıl seçilir

Yalnızca doğru boya, yüksek sıcaklıklarda çalışan metal bir elemanı niteliksel olarak boyamanıza izin verir.

Katı yakıtlı bir soba boyamak için refrakter boyaların kullanılması da gereklidir. Bu kuralı göz ardı ederseniz, önemli bir ısıtma ile sıradan boya sadece estetik görünümünü kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda yangına da neden olabilir.

Video:

Bu ilginç: Boya püskürtücü - tanımı, özellikleri, seçim için ipuçları

Popüler sentetik ürünler

IRFIX +1500 Yüksek Sıcaklık Mastik

Soba ve şömineler için uygun mükemmel bir dolgu macunu. Maksimum çalışma sıcaklığı 1500 derecedir. Bu durumda, bileşim olumlu özelliklerini kaybetmeyecektir. Uygun bir 310 ml'lik pakette satılır. Uygulama için minimum sıcaklık 5 derecedir.

Ortalama fiyat 230 ruble.

IRFIX +1500 Yüksek Sıcaklık Mastik

Avantajlar:

• Güvenilirlik;
• Yüksek kaliteli yapışma;
• Kuvvet;
• Yeterlik.

Kusurlar:

"Pechnik" i karıştırın

Toz, Rusya'da popüler bir şirket tarafından üretilmektedir. Çoğu zaman, bu ürün duvar kaplaması için kullanılır. Üretici, ürünün aşağıdaki malzemelerle kullanılmasını önerir: fayans, seramik ürünler, doğal veya yapay taş. Çözüm, 250 dereceye kadar sıcaklıklara sorunsuzca dayanabilir. Tam kuruma süresi - 7 gün.

"Pechnik" i karıştırın

Avantajlar:

• İyi yapışkan işlevi;
• esneklik;
• Yüksek operasyonel ömür;
• Duvarcılık işlemini kolaylaştıran uzun kuruma.

Kusurlar:

pişmiş toprak

Hemen hemen her mağazada ve farklı hacimlerde satılan ısıya dayanıklı takviyeli yapıştırıcı. Bu malzeme sadece bir amaç için kullanılır - şömineler, ancak ürün aynı zamanda yerden ısıtma sistemleri için de uygundur. Bu karışımı kullanarak, bir kişi yapay taş da dahil olmak üzere hemen hemen tüm malzemelerle çalışabilecektir.

Bu üreticinin ürünleri, yüksek kaliteli bileşimleri, neme karşı iyi dirençleri ile ayırt edilir ve ayrıca 400 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.

Isıya dayanıklı güçlendirilmiş yapıştırıcı Terracotta

Avantajlar:

• Mükemmel yapışma;
• Niteliksel kompozisyon;
• Plastik;
• Fiyat;
• dayanıklılık

Kusurlar:

PalaTERMO 601

Bu madde dış ve iç dekorasyon için tasarlanmıştır. Karışım, çeşitli sıcaklık dalgalanmalarına dayanabilir, ayrıca birçok malzemeyle çalışmak için uygundur. Bitirmeye ek olarak, ürün derz dolgu ve macun için kullanılır. Bu nedenle, şöminede hoş olmayan bir çatlak oluşursa, kişi bu malzemeyi uygulayarak onu tamir edebilecektir.

Ortalama maliyet 25 kg başına 490 ruble.

PalaTERMO 601

Avantajlar:

• İyi güç göstergeleri;
• Fiyat;
• Karlılık;
• esneklik;
• deformasyonu ortadan kaldırır;
• Güvenilirlik.

Kusurlar:

Sızdırmazlık maddesi nasıl doğru ve doğru bir şekilde uygulanır?

Her iki polimer türüyle de çalışırken, baca yüzeyini hazırlamak gerekir: temizleyin, tozu ve kiri temizleyin ve yağdan arındırın. Polimerin yapışmasını iyileştirmek için çeliğin ince zımpara kağıdı ile zımparalanması arzu edilir.

Isıya dayanıklı dolgu macununun altındaki yüzey tamamen kuru olmalıdır. Tüp tabancaya doldurulur ve sızdırmaz bağlantıya az miktarda silikon sıkılır. Sertleşmesine izin verin (yaklaşık süre pakette belirtilmiştir).

Isıya dayanıklı silikat polimerin tabanı hazırlanır ve hafifçe nemlendirilir. Sızdırmazlık maddesi uygulayın ve kurumasını bekleyin. Sızdırmazlık maddesi sertleşene kadar aşırı ısıya dayanıklı kütle çıkarılır. Maskeleme bandını derz boyunca önceden yapıştırabilir ve uygulamadan sonra çıkarabilirsiniz.

Sıcak havalarda çalışma yapılması arzu edilir.

Sızdırmazlık sandviç bacalarının özellikleri

Sandviç borular metal bir yüzeye sahiptir. Sızdırmazlıkları için hem silikat hem de silikon polimerler kullanılır.

Sandviç boruların sızdırmazlığının karakteristik bir özelliği, hem iç hem de dış boruların sızdırmaz hale getirilmesi ihtiyacıdır. Makalenin başında verilen genel güvenlik hususlarına ek olarak, bir sandviçin dışarıdan atmosferik nemi veya içeriden izolasyona yoğuşması çok tehlikelidir.

Dış katman silikonla kaplanmalıdır - mükemmel hidrofobik özelliklere sahiptir. Dahili bir bağlantı için, ısıtıcı tipine ve duman sıcaklığına bağlı olarak ısıya dayanıklı bir dolgu macunu seçilir.

Sızdırmazlık işleminin kendisi özellikle zor değildir - dış ve iç katmanların birleştirilmiş yüzeylerine bir dolgu macunu damlası uygulanır ve bir spatula veya çelik düz bir plaka kullanılarak 1-2 mm'lik bir tabaka ile hafifçe bulaşır, ardından baca modülleri Birlikte katıldı.