Isıtma boruları için yalıtım çeşitleri

Modern ısıtıcılar ve uygulamaları

Günümüzde bir ısıtma sistemi için boru hatlarının yalıtımında en yaygın olarak kullanılanlar aşağıdaki malzemelerdir.

cam yünü

Birincisi cam yünü. Bu malzeme fiberglastan yapılmıştır ve iyi performans özelliklerine sahiptir. 400-450°C'ye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır, kullanımı kolaydır.

Dezavantajı, yüksek higroskopiklik ve ince cam tozunu uzaya salma kabiliyetidir, bu da cam yünü ancak ek olarak izole edildiğinde faydalı hale getirir. Pratik olarak iç mekanlarda kullanılmaz.

mineral türleri

İkinci popüler malzeme bazalt veya mineral yündür.Bu, bazalt mineral liflere dayalı geliştirilmiş bir yalıtım versiyonudur. Çevresel açıdan mineral yün kullanımı daha çok tercih edilir, 1000 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu nedenle bacaların ısı yalıtımında kullanılabilir. Daha az nemi emer, ancak lifleri hala dış ortamdan korunmaya ihtiyaç duyar.

Bazalt yalıtımı çeşitli kalınlıklarda rulo veya dikdörtgen levhalar şeklinde üretilir ve boru yalıtımı için boru veya yarı boru formları vardır.

Ek olarak, bazalt elyaf esaslı yalıtımın çoğu, bir veya iki tarafı alüminyum folyo ile kaplanmıştır. Bazalt tabakası üzerinde çelik kaplamalı ısıl yalıtımlı borular da ticari olarak mevcuttur.

poliüretan köpük

Yapılan köpük poliüretan bazında en yeni ısıtıcılar uygulanır. Bu malzeme en iyi ısı yalıtım özelliklerine ve düşük maliyete sahiptir. Kapsamı genişletmenize izin veren herhangi bir şekil verilebilir. Farklı çaplarda ve kalınlıklarda yarı silindirik elemanlar şeklindeki boru varyantları ve şekilleri yaygındır. Elemanlar boyunca birbirine bağlanmak için marangoz sivri derzleri gibi kilitler yapılır.

Poliüretan köpük yüksek sıcaklıklara dayanmaz ve 300 °C'de erimeye başlar, ancak bu ısı temini için kullanılmasına engel değildir. Modern köpüklü poliüretana, yanmayı desteklememe yeteneği veren özel maddeler eklenir.

köpüklü polietilen

Polietilen köpük yalıtımı da popülerdir. Poliüretan köpük elemanlarına benzer özelliklerdedirler, ancak daha plastik ve esnektirler. Farklı çap ve et kalınlıklarında yumuşak borular şeklinde üretilirler.Küçük çaplı (50 mm'ye kadar) su borularının yanı sıra kanalizasyon borularını yalıtmak için kullanılırlar.

Yalıtım, kurulumdan önce boruya önceden konur veya daha sonra kapatılan bir ayrık dikiş kullanılır. Bu tür ısıtıcılara bir örnek, Termoizol şirketinin ürünleridir.

Sıvı türleri

Son olarak, iki tipte gelen sıvı ısıtıcılar - köpüklü ve ultra ince. İlk malzemenin çalışma prensibi, inşaatta yaygın olarak kullanılan, doğrudan boru hattına veya boru ile özel bir kasa arasındaki boşluğa uygulanan montaj köpüğüne benzer.

İkinci malzeme, kurulu boru hattına boya gibi küçük bir tabaka halinde uygulanan hazır bir sıvı kütlesidir. Bu tür ısıtıcıların avantajları arasında düşük ağırlık ve hacim, kullanım kolaylığı ve soğuk köprülerin olmaması sayılabilir.

Aşamalı yalıtım teknolojisi

Bacaların farklı tip ve tasarımlarda olması nedeniyle, tuğla, asbestli çimento ve çelikten yapılmış bir baca borusunun nasıl düzgün şekilde yalıtılacağını anlatacağız.

Asbestli çimento bacaları

Asbestli çimento boru

Bacanın asbestli bir borudan nasıl yalıtılacağını anlamak için, profesyonel inşaatçıların tavsiyelerini izleyerek tüm prosedürü aşamalı olarak analiz edeceğiz:

Öncelikle iş yerini toz ve kirden iyice temizlemeniz gerekir;
Bir sonraki adım, yalıtım için (galvanizli demirden yapılmış) özel bir katlanır kasa yapmaktır.

Parametrelerini belirlerken, yalıtım için boru ile demir arasında en az 6 cm kalması gerektiği dikkate alınmalıdır;
Asbest borusuna birkaç parçadan monte edilmiş bir kasanın yerleştirildiğine ve her birinin 1,5 m'yi geçmemesine dikkat edin;
Her şeyden önce, kasanın alt kısmını sabitleyin ve dikkatlice bir dolgu macunu ile doldurun. Daha sonra ikinci parça giyilir ve işlem tekrarlanır. Bu tasarım, asbest borusunun tüm uzunluğu boyunca uzanmalıdır.

Bu tasarım, asbest borusunun tüm uzunluğu boyunca uzanmalıdır.

Bir ev ustasından ısı yalıtım şeması

Muhafazalı bir asbest bacası böyle görünüyor

Çoğu zaman, kır evlerinin sahiplerinin çoğu bir kasa olmadan yapar. Boru basitçe bir rulo mineral yün ile sarılır ve braketlerle birlikte çekilir. Bu yalıtım yönteminin gerçekten güvenilir olması için birkaç kat sarılmalıdır.

Çelik bacalar

Asbest borularını bir nevi çözdük, şimdi metal baca borusunun nasıl yalıtılacağını görelim. Genel olarak, birçok yapı malzemesi üreticisi, paslanmaz çelikten yapılmış hazır bacalar üretmektedir. Tasarım oldukça basittir ve sadece farklı çaplarda iki borudan oluşur.

Metal bir baca nasıl yalıtılır? Bunu yapmak için daha küçük çaplı bir boru alın ve daha büyük çaplı bir boruya yerleştirin. Ardından, borular arasında kalan boşluk, yukarıdaki yalıtım türlerinden herhangi biri ile doldurulur. Modern malzemelerle ilgileniyorsanız, yapısında mineral yüne benzeyen ancak çok daha pratik ve dayanıklı olan bazalt baca yalıtımı önerebilirsiniz.

Çelik baca ısı yalıtımı

Prensip olarak, bir demir boruyu aynı asbestten yalıtmak çok daha kolaydır, bu nedenle burada herhangi bir sorun olmamalıdır.

tuğla baca

tuğla baca

Bir tuğla baca yalıtımı - belki de bu makalede sunulanların en karmaşık görünümü.Şimdi, bir tuğla bacanın nasıl yalıtılacağını herkesin kendisi için seçeceği birkaç seçenek vereceğiz:

Sıvama yöntemi. Bunu yapmak için, bacaya güçlendirilmiş bir ağ sabitlemeniz gerekecektir. Daha sonra bir kireç, cüruf ve küçük bir miktar çimento çözeltisi hazırlayın. Elde edilen çözeltiyi bacanın tüm yüzeyine yayın ve düzleştirin (tüm işler en az 3 cm olması gereken tek bir katmanda yapılır).

Çözelti kuruduğunda, birkaç katman daha atmak ve ortaya çıkan çatlakları hemen kapatmak mümkün olacaktır. Çekici bir görünüm vermek için gelecekte boru badanalanabilir veya boyanabilir.

Bir tuğla baca ısı yalıtımı şeması

Mineral yün izolasyonu. Bunu yapmak için, bir rulo bazalt yünü almanız ve baca alanının boyutuna karşılık gelen parçalar halinde kesmeniz gerekecektir. Daha sonra yalıtım, yapışkan bant ile boruya yapıştırılır. İşin son adımı, yalıtımın (örneğin Rocklight) ikinci bir tuğla veya asbestli çimento levha tabakası ile döşenmesidir.

Bacaların mineral yün ile ısı yalıtımı süreci

İyi şanlar!

Isı kaybını azaltmanın yolları

Isıyı aktarırken depolamanın birkaç yolu vardır. Kural olarak, önlemlerin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için hepsi birlikte kullanılır. Her şeyden önce, ısı radyasyonunun yüzey alanında bir azalmadır. Borular için en uygun şeklin bir silindir olduğu geometri yasalarından bilinmektedir. Enine kesite göre en küçük dış yüzey alanına sahiptir. Bu nedenle, diğer şekiller kurulum için uygun olsa da, ısı borularının dairesel bir kesiti vardır.

İkinci yol, boru hattının yüzeyini dış ortamdan izole etmektir. Bu yöntemle, ısıtılmış bir yüzeyden hava moleküllerine aktif bir enerji aktarımı yoktur. Bu yöntemle ideal yalıtım, termoslarda ve Dewar kaplarında yaygın olarak kullanılan borunun etrafında bir vakum tabakası oluşturmak olacaktır.

Son olarak, borudan gelen kızılötesi radyasyonun ters yönde yansıması yardımcı olabilir. Etki, metal - genellikle alüminyum - folyodan yapılmış yansıtıcı kaplamalar kullanılarak elde edilir.

Sac ve rulo türleri

Ek su yalıtımı gerektiren ucuz, ancak kullanımı çok kolay olmayan yalıtım. Diğer bir dezavantaj, çok miktarda alerjenik tozdur, bu nedenle iç mekanlarda kullanılması istenmeyen bir durumdur. Dış mekanda yalıtım için fiberglas bırakmak ve çalışırken eldiven, solunum cihazı ve gözlük taktığınızdan emin olun. Bugün, Isover ve Ursa gibi mineral yün markaları kendilerini kanıtlamıştır. Özellikleri yaklaşık olarak aynıdır: termal iletkenlik 0.034-0.036 W/m∙°C, +270 °C'ye kadar çalışma sıcaklığı, tam daldırmada su emme %40'a ulaşır.

2. Köpüklü polietilen (Izolon, Penofol).

Bizim durumumuzda, NPE sadece diğer yalıtım türleri için bir hidro ve buhar bariyeri koruması olarak düşünülebilir. Köpüklü polietilenden yapılmış kabuklar tamamen farklı özelliklere sahiptir - pazarımızda ortaya çıkan ısıtma boruları için yalıtımın ilk temsilcilerinden biri. +100 °C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanırlar (örneğin Energoflex gibi) ve çok daha büyük bir kalınlığa sahiptirler. Bunları bu incelemenin sonraki bölümünde ayrıntılı olarak açıklayacağız.

Muhafazalar ve silindirler

1. Bazalt yünü (Taşyünü, Paroc).

Isı yalıtımı, suya dayanıklılık açısından biraz kaybetse de tüm gereksinimleri karşılar. Dış neme karşı koruma sağlamak için, mineral yün silindirleri genellikle bir folyo kaplama ile gelir ve elyafların kendilerine su geçirmez emprenye işlemi uygulanır. Bununla birlikte, incelemelere göre, lamine polietilen köpük ve plastik veya galvanizli oluklu mukavvadan yapılmış muhafazalar böyle bir kabuğu çok daha iyi koruyor. Bazalt yalıtımın maksimum et kalınlığı 80 mm, izin verilen sıcaklık +700 - °C'dir, bu da endüstriyel tesislerde bile kullanıma uygun hale getirir.

2. XPS ve köpük.

Isıtma borularının yalıtılması için sert köpüklü polimerler, farklı çaplarda bölünmüş kabuklar şeklinde mevcuttur. Çoğu dış etkene karşı yüksek dirençleri nedeniyle, yeraltı tesislerinin ve bazı iç ağların korunmasında kullanılırlar. Tek sınırlama, açık havada, boru hatlarının bu tür ısı yalıtımının, güneş ışığının etkisiyle hızla yok edildiğinden, yalnızca opak bir kılıfın varlığında gerçekleştirilmesidir.

Teknik özellikler açısından, polistiren köpüğe ekstrüde polistiren köpük tercih edilir. Fiyatı gibi ısıl iletkenliği de biraz daha yüksektir, ancak güç ve su direnci, bütçe PSB-S'den çok daha iyidir. Bununla birlikte, bu tür malzeme bile +120 ° C'nin üzerindeki borular için uygun değildir (köpük plastik için +85 ° C'dir). EPPS silindirlerinin standart uzunluğu 1-2 m ve et kalınlığı en az 10 mm'dir. PSB kasaları, bu yalıtım oldukça kırılgan olduğu için 30 mm'den daha ince üretilmez.

Tesisatçılar: Bu musluk eklentisiyle su için %50'ye varan oranda DAHA AZ ödeme yapacaksınız

PET folyo veya ince galvanizli sac kasa ile kombine kabuklar. Polimer ısıtıcılar tüm dış etkenlere karşı dayanıklıdır, bu nedenle kullanımda pratik olarak herhangi bir kısıtlama yoktur. Onlar için normal sıcaklık rejimi +140 ° С'dir. Serbest bırakma formu: 1 m uzunluğunda ve en az 4 mm kalınlığında bölünmüş silindirler.

4. Borular için polietilen köpükten yapılmış ısı yalıtımı (Tilit, Energoflex).

Bu tür ısıtıcıların tasarımı son derece basittir ve bunları birkaç dakika içinde monte etmenize olanak tanır. Köpürtülmüş PET'ten yapılmış elastik bir silindir, kontur üzerine bir çorap gibi konur veya ısıtma boruları zaten bağlıysa, işaretler boyunca kesilir. Derzler tutkalla bulaşır ve Energoflex tipi özel bir bantla kapatılır. 2 m uzunluğundaki kabuklar veya maksimum duvar kalınlığı 2 cm olan 10 metrelik bobinler için ana şey, doğru yalıtım boyutunu seçmektir. Korumanın iç çapı, iletişimin dış çapından biraz daha büyük olmalıdır.

Energoflex borular çok esnektir, bu nedenle çok kavisli ısıtma dallarında bile kullanılırlar. Ek olarak, neme dayanıklıdırlar (yani, yoğuşma oluştuğunda ısıtıcı olarak çalışmaya devam ederler) ve orta mekanik yüklere dayanacak kadar güçlüdürler. İzin verilen sıcaklık +100 ° C'yi geçmez - çoğu ısıtma sistemi için bu yeterlidir, ancak ısıtmadaki artışla polietilen orijinal hacmini kaybederek erimeye başlayacaktır.

Yalıtım malzemeleri

Aşağıda, DHW borularını yalıtmak için en yaygın olarak kullanılan malzemelerin bir listesi ve bunların ana özelliklerinin bir açıklaması bulunmaktadır. Her bir yalıtım türü hakkında özel bilgi için web sitemizdeki makale dizinini ziyaret edin.Tüm yalıtım malzemeleri 5 ana tipe ayrılabilir:

1. Hücresel yalıtım, hücresel bir yapı oluşturmak için birbirine bağlı veya sızdırmaz hale getirilmiş küçük, ayrı hücrelerden oluşur. Bu tür ısıtıcıların temeli cam, plastik veya kauçuktur ve daha sonra çeşitli köpürtücü maddeler kullanılır. Hücre yapısı ayrıca 2 alt tipe ayrılır: açık hücreli (bağlı hücreler) veya kapalı (birbirinden kapalı) olarak. Kural olarak, %80'den fazla hava içeren malzemeler petek yalıtımıdır.
2. Lifli yalıtım - aralarında büyük miktarda havanın tutulduğu küçük çaplı çeşitli malzemelerden oluşan liflerden oluşur. Lifler, tipik olarak bir bağlayıcı ajan tarafından bir arada tutulan organik veya inorganik olabilir. Tipik inorganik lifler arasında cam, taş yünü, kül yünü ve alümina bulunur. Lifli yalıtım yün veya tekstile bölünmüştür. Tekstil, dokuma ve dokuma olmayan elyaf ve ipliklerden oluşur. Lifler ve iplikler ya doğal ya da sentetiktir. Temel olarak bunlar, boru sarma için uygun olmayan, ancak çok etkili yalıtım sağlayan, yansıtıcı filmlerle tamamlanmış kompozit levhalar veya rulolardır.
3. Pul yalıtımı, çevredeki hava boşluğunu ayıran ve kolayca belirli şekillerde kalıplanabilen küçük, düzensiz yaprak benzeri parçacıklardan oluşur. Bu pullar, yapışkan bir arkalık ile birbirine yapıştırılabilir veya üzerine serpilebilir.
   bağlantı elemanları olmadan gerekli formlara veya kapaklara. Vermikülit veya genişletilmiş mika, pul pul bir yalıtımdır.
4. Granül yalıtım, boşluklar içeren veya tamamen doldurulmuş çeşitli çaplarda küçük yuvarlak şekilli fraksiyonlardan oluşur. Bu malzemeler bazen açık hücreli yalıtımla karıştırılır çünkü nihai yapıştırılan ürün köpük yalıtımına benzer bir görünüme sahiptir. Kalsiyum silikat ve kalıplanmış perlit izolatörleri, granüler yalıtım malzemeleri olarak kabul edilir.
5. Yansıtıcı yalıtım, borulardan gelen uzun dalga boylu radyasyonu azaltır, böylece yüzeyden radyan ısı transferini azaltır. Bazı yansıtıcı yalıtım sistemleri, konvektif ısı transferini en aza indirmek için birkaç paralel ince levhadan veya alternatif katmanlardan oluşur. İnce bir alüminyum film (penofol folyo) ile köpüklü polietilen, yansıtıcı yalıtımın ana ve çok çarpıcı örneğidir.

Sonuç olarak, yapı malzemeleri alanında hızla ivme kazanan ve satışlarını artıran yeni bir yalıtım bileşenini düşünün. Isı yalıtım kaplamaları veya boyaları boru, kanal ve tanklarda kullanım için yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, bu boyalar tam olarak test edilmemiştir, nihai etkiyi değerlendirmek için çok erken. Mevcut bilgiler, herhangi bir laboratuvar araştırması veya bağımsız uzmanların görüşleri olmaksızın yalnızca üreticilerden gelmektedir.

Borular için genişletilmiş polistiren ısı yalıtkanı

Strafor kabukları, kanalizasyon borularını yalıtmak için popüler bir yalıtkandır. Bileşiminin yüzde ikisi küçüktür, 1 ila 5 mm arasında polistiren granüller, geri kalan %98'i havadır.Malzemenin bir üfleme maddesi ile işlenmesinden sonra, granüller hafiflik, elastikiyet kazanır, birbirine çekilir ve birbirine yapışır.

Presleme ve ardından yüksek sıcaklıkta buhar işlemi ile malzemeye istenilen şekil verilir.

Aslında, bu basit bir köpüktür, ancak tekrar tekrar kullanım için tasarlanmış bir kabuk şeklindedir. Polistiren köpük yalıtımının (0.03-0.05) termal iletkenlik katsayısı ile mineral yün arasındaki fark küçüktür. Yarım küre şeklindeki kabuk, ısıyı oldukça etkili bir şekilde tutma görevi ile başa çıkıyor.

Köpük kabuk 2 veya 3 elemandan oluşabilir. Yanlarında sabitlemek için bir cihaza sahip kilitler vardır. Kabuk, borunun çapına göre seçilir ve takılarak yerine oturur.

Köpük mekanik strese karşı çok dirençli olmadığından, üreticiler kabukları alüminyum folyo, cam elyafı ve diğer malzemelerden oluşan bir dış kaplama ile tedarik etmektedir.

Yüksek ısı yalıtım özellikleri, ısıyı iletmeyen ince duvarlı mikro hücreler tarafından sağlanır. Isı yalıtım kabuğunun hizmet ömrü oldukça büyüktür - yaklaşık 50 yıl.

Bu malzemenin 2 türü vardır - sıradan ve ekstrüde polistiren köpük. İkincisinin özellikleri daha yüksektir, ancak maliyet de yukarı doğru farklılık gösterir.

Pek çok olumlu niteliğe rağmen, polistiren köpüğün dezavantajları da vardır. Ultraviyole radyasyona tolerans göstermez, bu nedenle boruları açık yerlere döşerken güneşten ek koruma gerekir. Bu malzeme yoğundur, ancak kırılgandır ve yandığında zehirlenmeye neden olabilir, çünkü. çıkardıkları duman zehirlidir.

Kurulum işi o kadar basittir ki, özel nitelikler gerektirmez.Yalıtım parçalarını kanalizasyon borusuna koyarak, üst üste bindirerek, uzunlukları boyunca 200-300 mm arasında kaydırırlar. Soğuk köprülerin oluşmasını önlemek için ısı yalıtım elemanları çeyrek veya zıvana oluk sistemi ile birleştirilir.

Bağlantı yapıldıktan sonra her iki parça da kuvvetlice sıkıştırılır. Temas noktaları yapışkan bant ile yapıştırılmıştır. Bazen derzler tutkalla kaplanır, ancak daha sonra yalıtım, yeniden kullanım olasılığı gibi bir avantajı kaybeder, çünkü. sökerken kesilmesi gerekecek.

Birlikte gelen kabuğun üzerine koruyucu bir kaplama konur veya orada değilse, plastik sargı ile basitçe sarılır.

Mermiler hem yükseltilmiş yollarda hem de karayollarını yer altına döşemek için kullanılır. Bu yalıtım, minimum 1,7 cm çapında ve maksimum 122 cm çapında bir boruya konulabilir.Zaten 200 mm çapında olan silindir 4 elemandan oluşur ve büyük ürünlerde 8 adet olabilir.

Kanalizasyon borulu hendekler önce yaklaşık 0,2 m yüksekliğe kadar kumla, ardından toprakla kaplanır. Çok soğuk kışları olan bölgelerde, genişletilmiş polistiren kabuk şeklindeki ısı yalıtımı, kabuğun altına yerleştirilerek bir yalıtım kablosu ile desteklenir.

Hangi kalınlıkta yalıtım gereklidir?

Elbette ilgili okuyucunun bir sorusu olacaktır - su borusunun donmaya karşı korunmasını garanti etmek için yalıtım tabakasının kalınlığı ne olmalıdır.

Buna cevap vermek o kadar kolay değil. Başlangıç ​​değerlerinin kütlesini hesaba katan ve görsel algı için bile zor olan birkaç formül içeren bir hesaplama algoritması vardır. Bu teknik, SP 41-103-2000 Kuralları Kodunda belirtilmiştir. Bu belgeyi bulmak ve bağımsız bir hesaplama yapmak isteyen varsa - bekliyoruz.

Ama daha kolay bir yol var. Gerçek şu ki, uzmanlar zaten hesaplamaların yükünü üstlendiler - herhangi bir arama motoru tarafından kolayca bulunabilen aynı belgede (SP 41-103-2000), uygulama hazır değerlere sahip birçok tablo içeriyor Yalıtım kalınlığı için. Tek sorun, bu tabloları burada yayınımızda sunmanın fiziksel olarak imkansız olmasıdır. Her bir yalıtım türü için ayrı ayrı ve - ayrıca konuma göre bir derecelendirme ile - toprak, açık hava veya oda için derlenirler. Ayrıca boru hattının tipi ve pompalanan sıvının sıcaklığı da dikkate alınır.

Ancak tabloları incelemek için 10 ÷ 15 dakika harcarsanız, o zaman kesinlikle okuyucuyu ilgilendiren koşullara mümkün olduğunca yakın bir seçenek olacaktır.

Hepsi bu kadar gibi görünüyor, ancak bir önemli nüans üzerinde durmak gerekiyor. Sadece su kaynağının mineral yün ile ısıtılması durumları için geçerlidir. Bu ısı yalıtım malzemesine gelince, bir dizi mineral yün eksikliğinde kademeli kekleşme eğilimi, büzülme belirtildi.

Bu, başlangıçta yalnızca tahmini yalıtım kalınlığını ayarlarsanız, bir süre sonra yalıtım katmanının kalınlığının borunun tam ısı yalıtımı için yetersiz kalabileceği anlamına gelir.

Bu ısı yalıtım malzemesine gelince, mineral yünün bir dizi eksikliğinde kademeli olarak kekleşme ve büzülme eğilimi gösterildi. Bu, başlangıçta yalnızca tahmini yalıtım kalınlığını ayarlarsanız, bir süre sonra yalıtım katmanının kalınlığının borunun tam ısı yalıtımı için yetersiz kalabileceği anlamına gelir.

Bu nedenle, yalıtım yapılırken belirli bir kalınlık marjının önceden döşenmesi tavsiye edilir. Soru ne?

Bunu hesaplamak kolaydır. Dikkatinize sunulan çevrimiçi hesap makinesi buna dayandığından, burada göstermenin mantıklı olmadığını düşündüğüm bir formül var.

Hesaplama için iki başlangıç ​​değeri, yalıtılacak borunun dış çapı ve tablolardan bulunan ısı yalıtım kalınlığının tavsiye edilen değeridir.

Bir parametre daha belirsizliğini koruyor - sözde "yoğunlaştırma faktörü". Seçilen ısı yalıtım malzemesine ve yalıtılacak borunun çapına odaklanarak aşağıdaki tablodan alıyoruz.

Mineral yün izolasyon, izolasyonlu boru çapı	Sıkıştırma faktörü Kc.
Mineral yün paspaslar	1.2
Isı yalıtım paspasları "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Süper ince bazalt elyaftan yapılmış paspaslar ve levhalar (borunun şartlı çapına bağlı olarak, mm):
→ Doo	3
̶ aynı, ortalama 50-60 kg/m³ yoğunluğa sahip	1,5
→ DN ≥ 800, ortalama 23 kg/m³ yoğunlukta	2
̶ aynı, ortalama 50-60 kg/m³ yoğunluğa sahip	1,5
Sentetik bir bağlayıcı üzerinde cam elyaftan yapılmış paspaslar, marka:
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
Cam spatula elyafından yapılmış paspaslar "URSA", marka:
→ M-11:
̶ 40 mm'ye kadar DN'li borular için	4,0
̶ 50 mm ve üzeri DN'li borular için	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25:
̶ 100 mm'ye kadar DN'li borular için	1,8
̶ 100 ila 250 mm arası DN'ye sahip borular için	1,6
̶ DN'si 250 mm'den fazla olan borular için	1,5
Sentetik bir bağlayıcı markalı mineral yün levhalar:
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
Cam elyaf levha sınıfları:
→ P-30	1.1
→ İ-15, İ-17 ve İ-20	1.2

Şimdi, tüm başlangıç ​​değerleriyle donanmış olarak hesap makinesini kullanabilirsiniz.

Malzemenin büzülmesini dikkate alarak, mineral yünlü boru izolasyonunun kalınlığının hesaplanması

İlginç bir özellik.Hesaplarken, bazen nihai sonucun, yalıtımın tablo halindeki kalınlığından daha az olduğu ortaya çıkabilir. Bu durumlarda hiçbir şeyin değiştirilmesi gerekmez - Kurallar Kuralları tablolarına göre bulunan değer doğru kabul edilir.

Isı yalıtım malzemeleri çeşitleri

Mineral yün

Mineral yün özellikle büyük çaplı boru hatlarının yalıtımı için çok uygundur.

Yüksek verimlerinden dolayı mineral yünden oluşan ısı yalıtkanları çok popülerdir. Avantajları arasında şunlar vardır:

• yeterli derecede ısı direnci (650 C'ye kadar), malzeme ısıtıldığında orijinal mekanik ve ısı yalıtım özelliklerini kaybetmez;
• solventlere, alkalilere, asitlere, yağ çözeltilerine karşı kimyasal direnç;
• hafif su emme - özel emprenye edici bileşiklerle işlemden dolayı;
• mineral yün toksik olmayan bir yapı malzemesi olarak kabul edilir.

Mineral yün esaslı ısıtma borularının yalıtımı, kamu, endüstriyel ve konut binalarında ısıtma ve sıcak su boru hatlarının ısı yalıtımı için idealdir. Genellikle soba bacaları gibi sürekli ısıtmaya maruz kalan borulara kurulum için kullanılır.

Birkaç çeşit mineral yün ısı yalıtkanı vardır:

• taş yünü - bazalt kayalardan yapılmıştır (yukarıda zaten okudunuz);
• cam yünü (fiberglas) - hammadde, kuvars kumundan yapılmış kırık cam veya kesikli elyaftır. Cam yalıtımı, taştan farklı olarak ısıya çok dayanıklı değildir, bu nedenle kullanılabileceği alanlar biraz daha dardır.

cam yünü

Borular için keçe cam yünü

Cam mineral izolasyonu 1550-2000 mm uzunluğunda rulolar halinde 3-4 mikron kalınlığında üretilmektedir.Cam yünü düşük yoğunluğa sahiptir ve ısıtma sıcaklığı 180 C'den yüksek olmayan boru hatları için kullanılabilir.

Yalıtım, toprak iletişiminin ısı yalıtımı için uygundur. Olumlu özellikleri arasında:

1. titreşime karşı direnç;
2. biyolojik ve kimyasal etkilere karşı direnç;
3. uzun servis ömrü.

poliüretan köpük

Poliüretan köpük izolasyon

Bir poliüretan köpük ısı yalıtkanı, nervürlerden ve duvarlardan oluşan sert bir yapıdır. Yalıtım, "boru içinde boru" yöntemi kullanılarak üretim koşullarında dökülmektedir. Böyle bir yalıtkan için başka bir isim, ısı yalıtıcı bir kabuktur. Çok dayanıklıdır ve ısıyı boru hattının içinde iyi tutar. Özellikle poliüretan köpük yalıtımına dikkat etmek önemlidir:

• nötr bir kokuya sahiptir ve toksik değildir;
• çürümeye dayanıklı;
• insan vücudu için güvenli;
• harici mekanik yüklerle ilişkili olası boru hattı arızalarını önleyen çok dayanıklı;
• iyi dielektrik özelliklere sahiptir;
• alkalilere, asitlere, plastikleştiricilere, çözücülere karşı kimyasal olarak dirençli;
• çeşitli hava koşullarına dayanıklıdır, bu nedenle sokaktaki ısıtma borularını yalıtmak için kullanılabilir.

Ancak polimer yalıtımının önemli bir dezavantajı vardır - yüksek fiyat.

köpüklü polietilen

PE köpük yalıtım silindirleri

Çevre dostu, insanlara zarar vermeyen, neme ve ani sıcaklık dalgalanmalarına dayanıklı polietilen köpük, ısı yalıtım malzemesi olarak büyük talep görmektedir. Bir kesi ile donatılmış belirli bir çapta bir tüp şeklinde yapılır. Kalorifer borularının izolasyonu ile soğuk ve sıcak su temini için kullanılabilir.

Çeşitli yapı malzemeleriyle (kireç, beton vb.) etkileşime girdiğinde özelliklerini korur.

Diğer ısıtıcılar

Birkaç başka ısıtıcı türü de mevcuttur:

1. Strafor.

Yalıtım, iki bağlantı yarısı şeklinde yapılır. Bağlantı, ısı yalıtım katmanında sözde "soğuk köprüler" oluşumunu engelleyen dil ve oluk yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

1. Strafor.

Düşük derecede nem emme ve ısıl iletkenlik, uzun hizmet ömrü (50 yıl veya daha fazla), iyi ses yalıtımı ve ısı direnci ve ayrıca tutuşmaya karşı direnç, polistireni endüstriyel inşaatta kullanılan vazgeçilmez bir yalıtım haline getirir.

Genişletilmiş polistiren, polistiren, penoizol, köpük cam - ısıtma boruları için en iyi ısıtıcılar

1. Penoizol.

Özelliklerinde polistirene benzer, sadece sıvı halde üretilmesiyle farklılık gösterir. Borulara uygulandığında “boşluk” bırakmaz ve kuruduktan sonra sistemin sızdırmazlığını sağlar.

1. Köpük cam.

Hücresel bir yapıya sahip camdan oluştuğu için kesinlikle güvenli bir yalıtımdır. İzolasyonu çekmez, sağlam ve dayanıklıdır, yanmaz, kimyasal ortamlara ve buharlara karşı dayanıklıdır, kemirgen istilalarına kolayca dayanır.

Isıtma borularının köpük cam ile yalıtılması, yeni başlayanlar için bile zor değildir, ancak uzun hizmet ömründen emin olabilirsiniz.

Polipropilen borular

Bu ürünler piyasada çok uzun zaman önce ortaya çıkmadı, ancak şimdiden en popüler malzemelerden biri haline geldi. Mühendislik iletişiminin inşası için satın alınırlar - ısıtma, su temini, gaz temini, kanalizasyon. Polipropilen borular, taşıyıcıların son derece aktif ve agresif olduğu sulama ve sulama sistemlerinde kullanılmaktadır.

profesyoneller

Polipropileni boru malzemesi olarak düşünürsek, hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Yeterli yoğunluğa sahiptir, ancak bu göstergeye göre PP, diğer plastiklerden daha düşüktür. Polimer 90 ° sıcaklıkta iyi "hissediyor".

Aşınmaya, ışığa karşı dayanıklıdır, yüksek düzeyde su emme özelliğine sahip değildir ve kimyasal olarak nötrdür. Polipropilen, metal veya metal-plastik boruların özelliği olmayan su darbesine karşı artan direnç ile karakterize edilir. Mükemmel ses yalıtımı, ürünlerin bir başka artısıdır.

eksiler

PP'nin dezavantajları arasında zayıf esneklik, yalnızca optimum koşullar altında çatlamaya karşı direnç bulunur. İkinci özellik kararsızdır: malzemenin mukavemeti, düşük sıcaklıklarda büyük ölçüde azalır. Dayanıklılığı çalışma koşullarına bağlıdır: sistemdeki basınca ve soğutma sıvısının sıcaklığına.

Bazı reaktifler belirli durumlarda polipropileni yok edebilir, bu nedenle çalışma sıvısına özel stabilizatörler eklenir. Bir polipropilen boru hattının montajı için özel bir alete ihtiyaç vardır - kaynak makinesi olarak da adlandırılan bir havya. Bağımsız lehimleme (kaynak), ustadan beceriler gerektirir.