Torba filtre tasarımı ve çalışması: artıları ve eksileri + filtre torbasını değiştirmenin özellikleri

Tozdan hava temizleme için torba hava filtreleri

Toz-gaz-hava bileşimlerini temizlemek için torba filtre kullanmalısınız. Bu, yüksek derecede güvenilirliğe ve mükemmel işleme kalitesine sahip "kuru" tip bir toz toplayıcıdır.Islak temizleme veya elektrostatik çökeltici olsun, hiçbir ekipman torba filtre ile karşılaştırılamaz, çünkü filtreleme cihazları ile donatılmıştır, poliamid ve politetrafloroetilenden yapıldıkları için yüksek sıcaklıklarda kullanılabilirler.

Torba filtre çok yönlü bir ekipmandır çünkü aslında farklı teknolojik işlemlerde kullanılabilir. Ancak, eşit derecede etkili olacaktır. Sürekli çalıştığı için çalışmasını sürekli izlemeniz gerekmez.

Çalışma koşullarınıza tam olarak uyan belirli bir boyutta ve belirli tasarım özelliklerine sahip bir torba filtreye ihtiyacınız varsa, böyle bir cihaz sipariş edebilirsiniz, çünkü bu tür cihazlar bireysel isteklere göre yapılabilir. En önemlisi, esas olarak hangi toz oluşturan bileşimin temizlenmesi gerektiğini belirttiğinizden emin olmanız gerekir. Üreticiler bundan yola çıkarak torba filtre yapmak için sizin için doğru malzemeyi seçecektir.

Torba filtre genellikle nerede kullanılır:

1. Yapı malzemelerinin imalatında. 2. Demir dışı ve demirli metalurji alanında. 3. Döküm işlemi sırasında. 4. Otomotiv sürecinde. 5. Enerji ve madencilik, mobilya, cam ve kimya endüstrilerinde. 6. Gıda üretiminde. 7. Metal işlerken.

Torba Filtre Çalışmasında Önemli Faktörler

Bu filtreyi seçme sürecinde, aşağıdakiler gibi öğeleri içeren birkaç önemli noktayı göz önünde bulundurmanız gerekir:

nem derecesi ile sıcaklık çiy noktası verileri; basınç ve sıcaklık verileri; · gazların kalitesi, patlayıcılıkları ve temizlenmesi gereken ortamın hacimleri; toz yoğunluğu ve türü; Bu aşama nasıl gerçekleşir? Toz bileşimi maddelerinin toksisitesi.

Torba filtre hesaplamak için öncelikle malzeme üzerine düşen tozlu bileşimlerle arındırma gazı miktarının belirlenmesi ve ardından bir bezle filtrasyon işleminin hızının dikkate alınması gerekir ve imalat için seçilmiştir. bir torba filtre. Torba filtre nasıl çalıştırılır?

Cihaz ve devre

Torba filtre cihazı, teknik özellikleri farklı üreticilerden biraz farklıdır. Tasarımın ana blokları ve şematik diyagramı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• Kirli gaz odası
• Temiz gaz odası
• Torba filtre muhafazası
• Montaj plakası (temiz ve kirli oda arasındaki ayırma plakası)
• Filtre torbaları
• Alıcılar, pnömatik valfler, tahliye boruları ile rejenerasyon sistemi
• Toz boşaltma tertibatlı ve destekli hazne
• Kontrol otomasyon sistemi

Filtrenin konfigürasyonu, çalışma koşullarına bağlı olarak farklılık gösterir ve servis platformları, otomatik hazne boşaltma sistemi, pnömatik veya titreşimli hazne oyuklama sistemi, sıcaklığı düşürmek için acil durum dış hava karıştırma sistemi ile desteklenebilir. Ekipman açık havada bulunuyorsa, gövde üzerinde yoğuşma oluşumunu önlemek için filtre, pnömatik valflerin ve haznenin ısıtılması ve ayrıca ısı yalıtımı ile donatılmıştır.

Patlayıcı tozların filtrelenmesi için, örneğin un, çimento, kömür santrallerinin üretiminde, filtreler patlamaya dayanıklı bir tasarımda yapılır. Torba filtrenin patlamaya dayanıklı tasarımı, filtre malzemesinin yüzeyinde statik yük oluşumunu önleyen antistatik kaplamalı filtre torbalarının kullanılmasını içerir. Filtre gövdesine, patlama durumunda aşırı basıncı serbest bırakan patlayıcı membranlar da monte edilmiştir.

Manşonların filtreleme malzemesi, filtrelenen ortamın özelliklerine, tozun özelliklerine ve inceliğine göre seçilir. Torba filtrelerde kullanılan ana malzemeler polyester (PE), meta-aramid (AR), poliimid (P84), cam elyaf (FG), politetrafloroetilen (PTFE), poliakrilonitril (PAN), polifenilen sülfür (PPS) ve diğerleridir.

Uygulamalar ve operasyon özellikleri

Çok sayıda küçük malzeme ve ürün parçacığından sürekli hava temizleme ihtiyacı, çok çeşitli endüstriler tarafından yaşanmaktadır. Bu nedenle torba filtre sistemleri yaygındır:

• kimya ve gıda endüstrilerinde;
• madencilik ve işleme üretimi işletmelerinde;
• dökümhanede, metalurjide, dökme demirin kumlama makineleri ile rafine edildiği atölyelerde;
• hammaddelerin işlenmesi ve depolanmasının bir toz kaynağı olarak kaldığı değirmenlerde, asansörlerde ve diğer işletmelerde;
• üretim yerlerinde ve boyama atölyelerinde.

Hava temizliği gereksinimlerine ve teknolojik süreçlerin özelliklerine bağlı olarak, torba filtreler farklı malzemelerden yapılmış torbalarla donatılabilir - bunlar hem doğal hem de sentetik dokuma ve torbalara sarılmış dokuma olmayan kumaşlardır.Belirli türdeki kirleticilerden hava temizlemenin etkinliği, gözenekli malzemeler veya serbest bırakan lifler, çuha ve sentetik muadillerine sahip kumaşlar kullanılarak artırılabilir.

Manşonun cihazı, farklı şekillerde takmanıza izin verir: kumaş dönüşlü bir halkada, yay elemanlarında, kelepçelerde. Kural olarak, bir manşonun hizmet ömrü birkaç yıl olarak tahmin edilmektedir. Havada kumaş yapısını bozan agresif kirleticilerin yokluğunda, rejenerasyon sistemi görevinin üstesinden gelir ve tüm çalışma döngüsü boyunca torbaların kapasitesini korur.

rejenerasyon sistemi

Kirletici parçacıkların birikimi arttıkça torba filtrenin verimi, üretkenliği ve verimliliği azalır ve filtre malzemesinin hava hareketine karşı direnci artar. Bunları önlemek için filtre kanallarının düzenli temizliğine başvururlar. Uygulamada birkaç şema geliştirilmiş ve başarıyla uygulanmıştır:

• torba filtrenin basınçlı hava ile darbeli veya geri üflenmesi yoluyla aerodinamik çalkalama veya geri kazanım;
• otomatik titreşim sallama;
• yöntemlerin kombinasyonu.

Belirli bir süre sonra sinyal veren bir zamanlayıcı kullanarak temizleme modunu ayarlayabilirsiniz. Başka bir yol, basınç ve performansta önemli bir düşüşü sabitleyen sensörün okumalarıdır. Titreşim kullanımı için: ses dalgaları, mekanik sallama. Yaklaşık 15 ... 25 Hz darbe frekansına sahip kurulu vibratörlerin yardımıyla kirlilik, alıcı hazneye indirilir.

Torba filtrenin geri üfleme şeması, temiz havaya yoğun bir şekilde maruz kalmaktan oluşur. Darbeli üfleme ile, küçük parçalar halinde basınçlı hava aralıklı olarak dağıtılır (darbeler). Bu, manşonda titreşim yaratır. Darbe süresi 0.1 ... 2 saniyedir. Frekans, torba filtrenin direncindeki değişimin doğasına bağlıdır. Kendi kendini temizleme gerçekleşir. Bu yöntemde büyük önem taşıyan basınçlı havanın nemidir. Servis yapmadan önce özel bir tesisatta kurutulmalıdır. Kombine yöntemle, çeşitli rejenerasyon türleri kullanılır.

Belirli bir süre ve bir dizi rejenerasyondan sonra, filtre malzemesinde sıkışmış kir miktarı stabilize olur, bu da malzemenin artık direncine karşılık gelir. Bu değer bir dizi aspirasyon göstergesine bağlıdır: filtre bezi, kirletici parçacıkların parametreleri ve özellikleri, gazların nem içeriği, rejenerasyon yöntemleri.

Fotoğraf, bu tür dürtü eylemi kurulumlarını göstermektedir. Aerodinamik yenilemenin mekanik yerine tercih edilmesi, yenileme sırasında manşonun çalışmasının olmasıdır. gaz filtresi durdurulamaz. Bu, günün her saatinde çalışmanıza izin verir ve toz konsantrasyonu 55 g/m3'e kadar ulaşabilir.

Biriken kirleticileri boşaltmak için çeşitli yöntemler kullanılır. En üretken temizleyiciler, aynı anda birkaç bunker için kurulan pnömatik taşımayı içerir. Çalışması torba filtrelerin durdurulmasını gerektirmez. Hayranına koşuyor. Boşaltma, çalışması aparatın sıkılığını ihlal etmeyen bir savak yeniden yükleyici aracılığıyla gerçekleştirilir.Diğer yöntemler, filtrasyon sisteminin çalışmasını durdurmayı gerektirir ve çöp kutusunda biriken atıkları muhtemelen asma zorluğuna sahiptir.

Torba filtrenin değiştirilmesi, çoğu durumda her 3 yılda bir meydana gelen filtreleme özelliklerinin kaybı nedeniyle gerçekleştirilir. Düşük konsantrasyonda kirletici içeren hafif agresif bir ortamda çalışırken, çalışma süresi 6-7 yıla kadar çıkabilir.

Çalışma prensibi

Torba filtrelerin çalışma prensibi, kirli havanın dokunmamış bir filtre malzemesinin gözeneklerinden geçmesine dayanmaktadır. Tozlu hava, giriş borusundan gaz kanalından kirli gaz odasına girer ve filtre torbalarının yüzeyinden geçer. Toz filtre malzemesine yerleşir ve arıtılmış hava temiz gaz odasına girer ve ardından filtreden çıkarılır. Filtre malzemesinin yüzeyinde toz biriktikçe hava hareketine karşı direnç artar ve filtre torbalarının verimi azalır. Torbaları sıkışan tozdan temizlemek için torba filtre rejenerasyon yöntemine bağlı olarak basınçlı hava veya vibro sallama ile rejenere edilirler. Kovanlardan boşaltılan toz, depolama hunisine girer ve boşaltma cihazı aracılığıyla çıkarılır. Torba filtrelerin darbeli üflenmesi hakkında daha fazlasını okuyun.

Filtrelerin darbe rejenerasyonu, GOST 17433-80'e göre 4 ila 8 bar basınçta önceden hazırlanmış sınıf 9 basınçlı hava ile gerçekleştirilir. Basınçlı hava tüketimi her filtre için ayrıdır ve teknik özelliklere yansıtılır. Manşonlar, filtre işlemini durdurmadan bir zamanlayıcı veya fark basınç sinyaline göre (diferansiyel basınç göstergesi ile) otomatik olarak yenilenir.

Torba filtrenin çalışma prensibi

Bu nispeten basit bir tasarımdır. Tozlu havayı temizleyen ve odaya geri gönderen herhangi bir iç mekan havalandırmasının parçası olabilir. Veya dışarıya atılmadan önce tam temizlik için otonom bir sistem.

Torba filtre nasıl çalışır?

Torba filtrenin şeması ve çalışma prensibi yukarıda sunulmuştur. Cihaz, önemli miktarda kirli gaz veya hava geçirecek şekilde tasarlanmıştır. İlk olarak, hava akışı, büyük fraksiyonun yerleştiği siklona girer. Daha sonra giriş valfinden sisteme doğru hareket eder. Burada, dokuma veya dokuma olmayan tabanın filtre düzleminde toz veya kurum parçacıkları tutulur.

Torba filtre tek bir tasarım olabilir. Ancak piller daha verimli olarak kabul edilir. Hava daha sonra otomatik çıkış basıncı kontrol sistemi ile donatılmış çıkış valfinden çıkar. Torba filtrenin saflaştırma derecesi çeşitli faktörlere bağlıdır ve %90-99.9'a ulaşır.

Böylece, bu tasarımın kullanımı aşağıdaki görevleri gerçekleştirmenize izin verir:

• hava karışımının kirleticilerden yüksek kalitede saflaştırılması;
• çıkan arıtılmış havanın miktarının ve basıncının düzenlenmesi;
• tek tip toz doldurma oluşturulması.

Zararlı havalı süspansiyonlar, manşonun tasarımı ile tutulur ve rejenerasyon işlemi sırasında mekanik sallama ile uzaklaştırılır.

Fotokatalizör kullanan cihazları kullanan temizleme yöntemi

Aşağıdaki cihazlar HEPA filtrelerine benzer şekilde çalışır, yani temizleme birkaç aşamadan oluşur. Hava kütlelerinde bulunan zararlı safsızlıkları ve hatta mikroorganizmaları tamamen yok ederler.Bu tür cihazlar, bir katalizör, bazen bir iyon üreten cihaz ile desteklenen bir ultraviyole lamba, aktif karbon veya elektrostatik alan temelinde çalışan metal plakalar kullanan filtreler ile donatılmıştır. Bu tür cihazlar, hava sahasını temizlemeye dahil olan cihazlar arasında en etkili olanlardır. Ek olarak, çevre dostu, kullanımı güvenli, ekonomik ve bakımda iddiasızdırlar.

Fotokatalizörle donatılmış cihazlar havadaki yabancı maddeleri tamamen yok eder

Torba filtreler nasıl çalışır?

Hava temizleme birkaç aşamada gerçekleşir:

1. Aşama

Fanın oluşturduğu vakum nedeniyle, toz-hava karışımı "kirli" ve "temiz" odalardan oluşan filtre yuvasına girer. Arıtılmış gaz, içinde filtreleme işleminin gerçekleştiği filtre elemanlarının (bir çerçeve ağı üzerine gerilmiş filtre manşonları) bulunduğu "kirli" bir odadan geçer. Polyester filtre bezinden üretilen filtre torbalarından geçerken üzerlerinde toz kalır. Arıtılmış gaz, filtreden çıkış flanşından çıkar. Toz kollarda kalıyor ve aşağı düşüyor.

2. aşama

Filtre tabakasının yüzeyinde bir toz tabakası biriktiğinde, filtre manşonlarını içeriden bir basınçlı hava darbesi ile sallayan rejenerasyon sistemi devreye girer. Rejenerasyon sistemi, torbaların tozdan zamanında temizlenmesini sağlar ve filtre elemanlarının nominal gaz geçirgenliğini korur ve filtre muhafazasının "kirli" ve "temiz" boşlukları arasındaki hidrolik direncin artmasıyla tetiklenir. Belli bir direnç değerine ulaşıldığında, kollar içeriden basınçlı hava darbesi ile sallanır. Manşon bunkerine toz dökülür.

Sahne 3

Bunkerin boşaltılması, toz boşaltılırken filtrenin gerekli sıkılığını sağlayan bir savak kapısı (burgu ile birlikte) ile gerçekleştirilir. Bunkerde toz biriktiği için bunkerden toz tahliyesi düzenli olarak yapılmalıdır. Bunkerde hacminin yarısından fazlası için toz birikmesine izin verilmez. Filtre konfigürasyonuna bağlı olarak: huni gövdesine dökme malzemelerin dolum seviyesi için bir limit anahtarı takılıdır; bunker çıkışına bir savak besleyici monte edilmiştir. Tüm toz tahliye kontrolleri, toz tahliye kontrol kabininde bulunur.

Fonksiyonlar ve amaç

İşletmelerde üretim sırasında hava, işlenmiş malzeme parçacıkları tarafından sürekli olarak kirlenir. Atölye iyi havalandırılsa bile, endüstriyel filtre gibi özel ekipman kullanmazsanız odayı tamamen temizlemek yine de imkansızdır. Bu tür kurulumların ana görevleri, çevreyi teknik kirliliklerden ve toz parçacıklarından arındırmaktır.

Bazı modellerde gaz temizliği de yapılabilmektedir. Basit bir ifadeyle, havadan duman, duman ve endüstriyel gazları çıkarırlar. Ayrıca ortam havasının derinlemesine hazırlanması işlevini de desteklerler. Yani çevreyi dezenfekte edip arındırabilir ve hatta mikro iklimsel özellikleri düzenleyebilirler.

Rejenerasyon sistemi iki tip olabilir:

• standart - gaz temizleme ve rejenerasyon aynı anda gerçekleştirilir;
• zor çalışma koşulları için tasarlanmış mod. İşletim ekipmanının bir veya daha fazla bölümü kapatıldığında gerçekleştirilir.

Zor koşullarda çalıştırma

Kullanım koşullarına göre özellikleri seçilen torba filtre, dış ve iç mekan çalışmaları için uygundur. İlk seçenekte, aşağıdaki bileşenler şeklinde bir ekleme gereklidir:

• buhar yoğunlaşması durumunda özellikle önemli olan vücut bölümünün ısı yalıtımı;
• ekipman bunkerlerinin ve rejenerasyon sistemlerinin ısıtılması;
• atmosferik olayların etkilerini önleyen özel bir barınak.

Ana cihaz türleri arasında, orta kısmında kontamine ve saflaştırılmış gaz girişi için nozulların yanı sıra nozulların yerleştirildiği tek sıralı bir nozul bulunan iki sıralı bir tasarıma dikkat etmek önemlidir. yapının tarafında.

Ekipmanların nakliyesi kamyonlarla gerçekleştirilir. Bu işlemi basitleştirmek için, çizimi yukarıda sunulan torba filtre kısmen demonte halde uygulanmaktadır. Düğümler çalışma koşullarına göre çeşitli varyasyonlarda yapılır. Yapının montajı için kaynaklı bir yöntem ve cıvatalı bağlantılar kullanılır. Cihazların çoğu aşırı vakum veya basınçla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Galeriyi görüntüle

En son kaba filtreleme trendi nedir?

Bu, elüsyondan sonra kaba filtrasyonun gelişmesidir. Nedeni açık. Fermantasyon için az ya da çok saf meyve suyu gönderin. Şarap üreticisinin istediği kadar temizlenir.Ancak, suyu en yüksek saflıkta filtreleyemeyeceğinizi ve bunun en iyi şarap olacağını düşünemeyeceğinizi anlamanız gerekir, ancak tam tersi bile mümkün olduğu kadar çok kirlilik bırakın ve en iyi şaraba sahip olacaksınız. Gerçek, ortada bir yerdedir. Her şey şarap üreticisinin niyetini abartacaktır. Ne zaman, neyi, nasıl filtreleyeceğini bilmelidir. Bu, her şeyden önce, meyve suları için, bununla uğraşan önde gelen şarap imalathanelerinde, bazı meyve sularının önemli ölçüde en yüksek saflıkta filtrelenmesi, bazılarının yeterli olmaması, hatta bazılarının karıştırma işlemi gerçekleştirmesi zor bir konudur. Teknolog tarafından dikkatli bir tartışmadan sonra çamurun hangi kısmı, fermantasyon sırasında veya sonrasında şarabın gelecekteki gelişimi için doğru seviyede çamur içeriği elde etmek için filtrelenmiş meyve suyuna geri döner.

Frantisek Bilek

Filtrasyon uzmanı ve Bílek Filtry s.r.o. yöneticisi

Makale "Vinař Sadař" (şarap üreticisi) dergisinde yayınlandı.

Başlıca filtre torbaları türleri

Uygun bir torba filtre seçimi, üretimin özelliklerine ve prosesinde üretilen tozun doğasına bağlıdır. Bu ekipmanı seçerken güvenmeniz gereken ana kriterler, ünitenin performansı ve gelen havanın arındırma derinliğidir.

Kalan parametreler bireyseldir: önem derecesi üretim koşullarına bağlıdır

Örneğin, filtrenin yapıldığı malzeme seçimi tamamen üretim sırasında ortaya çıkan toz kirleticilerin özelliklerine bağlıdır.

#1: Donanım Performans Farkı

Manşon filtreler iki ana tipe ayrılır: yuvarlak ve düz.İlk tip, büyük toz yükü olan işletmelerde çalışmak üzere tasarlanmıştır ve oldukça ciddi hacimlerde havayı geçirebilir ve temizleyebilir: saatte 100 bin m3'ten fazla.

Düz manşonlar daha mütevazı bir performansa sahiptir, ancak aynı zamanda daha kompakt bir tasarıma sahiptirler. Bu tür temizleme sistemleri, az toz yükü olan atölyeler için uygundur.

No. 2: Manşonların kurulum türüne göre sınıflandırma

Torba filtreli sistemler kurulum şekline göre dikey veya yatay olabilir. İkincisi, daha fazla hava veya gazın geçmesine izin verdikleri için daha verimli kalır.

Manşonun içinden geçen akış yolu oldukça uzundur, bu nedenle filtre malzemesinin gözenekleri daha fazla kirleticiyi hapseder.

Kolları ve bir biçimde ayırt edin: elipsoidal, silindirik, dikdörtgen.

No. 3: Üretim malzemesine göre çeşitler

Torba filtrenin sınıflandırılması ve çalışma prensibi, filtre elemanının yapıldığı malzemeden de etkilenir. Genellikle kumaştan yapılır.

Doğal pamuk veya yün veya sentetik malzemeler olabilir:

• polyester;
• fiberglas;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafloroetilen;
• poliakrilonitril, vb.

Torba malzemesi seçimi, üretim tipine, filtrelenen karışımın özelliklerine, tozun dağılımına ve özelliklerine ve ortamın agresifliğine bağlıdır.

Son zamanlarda, lifli yüzey nedeniyle daha fazla kirletici tutan, daha düzgün ve ince gözenekli bir yapıya sahip dokunmamış filtreler özellikle popüler hale gelmiştir.

No. 4: Rejenerasyon yöntemine göre sınıflandırma

Filtre kurtarma yöntemi, bu cihazları sınıflandırmak için başka bir kategori olarak kabul edilebilir.

Hortum tertibatının yenilenmesi yapının çalışmasında önemli bir aşamadır, bu nedenle özel dikkat gösterilmelidir.

Aslında rejenerasyon, manşonun biriken kirden temizlenmesi işlemidir.

Prosedür, seçimi tozun doğasına bağlı olan birkaç yöntemle gerçekleştirilebilir:

1. Manşon veya manşon pilinin yoğun bir şekilde çalkalandığı, ardından kirletici parçacıkların daha sonra çıkarılması için özel bir hazneye düştüğü titreşimli temizleme. Toz, bir toz taşıma sistemi kullanılarak çıkarılır: vidalı veya pnömatik konveyör, döner tambur, sıyırıcı zincir, sürgülü kapı veya valf kapısı.
2. Darbeli temizleme veya pnömatik temizleme. Filtre, mikro partikülleri gözeneklerden dışarı atan bir ters hava akışı ile darbeli veya pnömatik olarak temizlenir.
3. Kombine temizlik. Bir pil veya tek bir manşon, filtrenin çalkalandığı ve temiz hava akışlarıyla üflendiği kombine temizlemeye tabi tutulur.

Titreşim temizliği sadece otomatik olarak gerçekleşmez: rejenerasyon işlemi bazen özel bir tutamak sayesinde manuel olarak gerçekleştirilir ve manşonun mekanik temizliği olarak adlandırılır.

Ancak çoğu zaman rejenerasyon işlemi, toplanan çöp miktarına tepki veren ve manşonun basıncını ve verimini belirleyen kirlilik sensörlerinin çalışması nedeniyle otomatik olarak gerçekleştirilir. Yapının çıkışındaki basınç düşerse, sensör tahliye işlemini veya sallama mekanizmasını başlatır.

Küçük bir üretim alanındaki agresif olmayan bir ortamda düşük toz yüküyle, bir torba filtrenin tam işlevi beş yıla kadar çıkabilir ve bunun ardından planlı değiştirilmesi gerekecektir.

Darbeli üflemeli torba filtreler

Torba filtrelerin basit tasarımı ve verimli çalışması, bu tip filtre mekanizmasını endüstride en yaygın hale getirmiştir. Ayrıca, bu tür filtreler, kullanılan malzeme tipini ve gaz kaynağının özelliklerini karakterize eden bir dahili sınıflandırmaya sahiptir.

Torba filtrelerin tasarımı, aynı anda birkaç akışta gaz filtrasyonuna izin verecek şekildedir. Manşonlar arasındaki boşluk, hava akışının etkisi altında manşonların serbestçe şişirilmesine ve bunların değiştirilmesi veya onarılması kolaylığına izin verir.

Darbeli torba filtre

Filtre torbalarının tasarımı farklı olabilir. Genellikle bir kumaş (tek parça veya parçalı) silindir şeklinde veya ara kovansız olarak yapılırlar. Kolların üst ve alt kenarları, yaka ile tutturmanın olduğu yerlerde, daha fazla güç sağlamak için kıvrılır ve sarılır.

Gazları tozdan arındırmak için kullanılan filtreler çoğunlukla akülere paralel bağlanan birkaç torba filtre şeklinde yapılır. Bu durumda, filtreleme birbiri ardına yerleştirilmiş üç blokta dönüşümlü olarak gerçekleşir.

Bu bloklardan ikisi kendi filtrasyonunu, üçüncüsü ise çamur boşaltma işlemini gerçekleştirir.

Torba filtre pili

Filtrasyon işlemi sırasında tozla kirlenen gaz filtre torbalarına gönderilir. Gazdan gelen toz parçacıkları manşon üzerinde kalır, bir çökelti oluşturur.

Çökelti maksimum kalınlığa ulaştığı anda, gaz cihaza akmayı durdurur. Bundan sonra, filtre manşonuna ters yönde hava üflenir. Titreşim sayesinde tortu filtre manşonundan düşer. Tortu düşer ve koniye girer ve ondan torbalara boşaltılır.

Filtre torbalarının tamamen temizlenmesi için toz alma moduna geçilir.

Toz parçacıklarından sürekli gaz akışını niteliksel olarak temizlemek için, sırayla çalışan üç kollu bir pil kullanılmalıdır. Filtrelerden ikisi sürekli çalışıyor ve üçüncüsü bir yedek ve ilk ikisinin çalışması sırasında sallanıyor.

Süspansiyonların ayrılmasında olduğu gibi, siklonlarda ve çöktürme odalarında çöktürme ile ayırma yapılamadığında süzme ile süspansiyon halindeki partiküllerden gaz saflaştırması kullanılır. Filtreleme yoluyla gaz arıtma cihazlarının çalışma prensibi, süspansiyonları ayırma cihazlarının çalışmasına benzer. Bu tür cihazlarda, gazın geçmesine izin veren, ancak aynı zamanda yüzeylerinde katı parçacıkları tutan gözenekli bölmeler kullanılır.

Torba filtreler nasıl çalışır?

Torba filtrelerin çalışma prensibi, hava akımı filtre elemanından geçerken toz partiküllerinin ayrılmasına dayanmaktadır.

Şekil 1, alt tozlu hava beslemesinin bir diyagramını gösterir, Şekil 2'de - odanın üst kısmına tozlu hava verilir. Hava besleme şeması, filtreleme ünitesinin teknolojik ekipman kompleksindeki konumuna ve siklonlar gibi ek hava temizleme cihazlarının varlığına bağlıdır.

Torba filtresine tozlu hava sağlama şemasına bakılmaksızın, çalışma prensibi iki aşamadan oluşur:

• hava temizleme;

• torba filtre rejenerasyonu.

Temizleme aşamasında, fan filtreden geçerken havayı emer, bkz. şekil 1 ve 2, toz torba filtre elemanının dışına yerleşir.

Kurulumun performansına ve toz tipine bağlı olarak, basınçlı hava periyodik olarak hava valfinden manşona verilirken, daha yüksek basınçlı hava akışı filtre elemanının dışından tozu silkeler.

Darbeli tahliye sisteminin tasarımına bağlı olarak temizliğin gerçekleştirilebileceğini anlamak önemlidir:

• tüm filtreler aynı anda;

• filtre grupları;

• her filtre

• tek seferlik veya alternatif sallama.

Mekanik sallama sırasında, filtre elemanlarının sabitlendiği çerçevenin periyodik olarak keskin bir şekilde sallanması nedeniyle, manşonun dış kısmından toz boşaltılır.

Torba filtreler kullanan hava temizleme teknolojisinin bir özelliği, darbeli çalkalama için kullanılan basınçlı havanın nemine ihtiyaç duymasıdır. Valfe hava verilmeden önce özel bir tesisatta kurutulmalıdır. Kuruluk noktası (çiy noktası) tozun türüne bağlıdır.

Torba filtreleri tasarım belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak çalıştırırken, filtre elemanının hizmet ömrü yaklaşık 3 yıldır. Filtreyi düzenli aralıklarla temizleyerek hizmet ömrünü önemli ölçüde artırabilirsiniz.