Polipropilen boruların lehimleme sıcaklığı: kendi kendine kaynağın ana aşamaları + değer tablosu

PPR Lehimleme İpuçları

Havya açıldıktan sonra yaklaşık 10 dakika ısınması beklenmelidir.Nozullarda kir varsa sentetik olmayan bir bezle sıcak havya üzerinde veya
kağıt. Metal nesnelerle kirin çıkarılması önerilmez - yapışmaz kaplama bozulur.

Kaynak yapmadan önce, tüm bağlantıların montaj sırasını dikkatlice planlamanız gerekir. Sıra, borunun veya kuplajın nozulu çıkarmak için bir aralığı olacak şekilde olmalıdır.
Polipropilen ile çalışmanın ilk aşamalarında planlamaya daha fazla dikkat etmeniz gerekir.

Kaynaktan hemen önce boru ve ek parçanın içi temiz, kuru bir bezle silinir - lehimlenecek yüzeyler temiz olmalıdır. Kesinlikle uğraşmaya değmez
sterilite için - bazılarının önerdiği gibi plastiği alkolle silmeye gerek yoktur.

Boru ve fiting aynı anda ısıtılmış memenin karşı taraflarına yerleştirilir ve gerekli ısıtma süresi korunur. Polipropilenin ısıtılması sırasında gerekli değildir
memede daha hızlı pansuman için boruyu ve bağlantı parçasını döndürün! Bağlantı başlığına takmak zorsa, göğüs kaslarını gerin.

Bazı nozullar, lehimleme sırasında bağlantı parçası çok sıkı oturacak ve 3-5 saniye sonra tamamen nozul üzerine oturacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli ısıtma süresi ne zaman hesaplanır? Her şeyden önce, aynı belge TR 125-02'ye başvurmalısınız:

İlk deneyim için böyle bir rehber oldukça uygundur. Sadece şunu söylememe izin verin, tecrübe ile anlayış gelir: "sıkı" nozullar ve standart bir ısınma süresi ile,
aşırı geri ödeme.

Boruyu ve ek parçayı nozuldan çıkardıktan sonra mümkün olan en hızlı şekilde bağlanır ve birkaç saniye sabit tutulur (tablodaki kaynak süresi). Objektif olarak - memeden çıkarıldıktan sonra
havya, bağlanmak için 1-3 saniye vardır. Kaynak süresi geçtikten sonra bile, birleştirilecek parçalara herhangi bir dış kuvvetin etki etmemesine dikkat edilmelidir.
dakikalar içinde. Lehimli borunun ağırlığı bile lehim noktasını deforme edebilir.

Kaynak sırasında boruyu bağlantı parçasında döndüremezsiniz, bunları bilinen bir doğru konumda bağlamanız gerekir. Kendi yönlendirmeniz için lehimli boru ve bağlantı parçaları
bir tire ile işaretleyin - daha sonra lehimleme sırasında parçaları eşit şekilde bağlamak daha olasıdır. Yine de koşulsuz olarak çizgilere odaklanmamalısınız, görmeniz gerekiyor.
bir bütün olarak resim. Tabii ki, bağlantı işlemi sırasında ayarlama için zaman vardır - küçük lehimleme kusurlarını bile giderebileceğiniz bir saniyeden fazla değil.

İyi lehimlenmiş parçalar için, bağlantı parçası ile birleştiği yerde borunun etrafında bir kenar (omuz) oluşmalıdır. Bağlantı parçasının içine bakarsanız, borunun kenarı da biraz olacaktır.
erimiş kenarlar

Bazı tesisatçılar kaynaktan sonra borunun lehimlenmediğinden emin olmak için boruya üfler. Kendi deneyimlerime göre, lehimleme sıcaklığı ve ısıtma süresi gözlenirse şunu söyleyebilirim -
bu asla olmaz. Her ne kadar teorik olarak isimsiz bir üreticiden çok düşük kaliteli polipropilen ile karşılaşılabilir.

Lehimleme modu ve süreç üzerindeki etkisi

Polipropilen boruların lehimlenmesi teknolojisi, bunların ısıtılmasından oluşur, daha sonra bileşimlerine dahil edilen plastik yumuşar. İki ısıtılmış ürünü bağlarken, bir teknik ürünün polipropilen moleküllerinin diğerinin moleküllerine difüzyonu (iç içe geçmesi) meydana gelir. Sonuç olarak, ortaya çıkan malzemeyi sızdırmaz ve dayanıklı hale getiren güçlü bir moleküler bağ oluşur.

Yetersiz mod gözlenirse, iki malzeme birleştirildiğinde yeterli difüzyon oluşmayacaktır. Sonuç olarak, teknik ürünün eklemi zayıf olacak ve bu da tüm malzemenin sıkılığının ihlaline yol açacaktır.

Çıktı, bağlantı noktasında minimum iç deliği olan ve çapı teknolojik standartları karşılamayan bir boru hattıdır.

Polipropilen boruları kaynak yaparken sadece ısıtma sıcaklığını değil, aynı zamanda zamanı, ortamın sıcaklık rejimini ve teknik ürünlerin çapını da hesaba katmak gerekir. Boru malzemelerinin ısınma süresi doğrudan çaplarına bağlıdır.

Dış çevre önemlidir. Polipropilen ürünlerin kaynağı için izin verilen minimum sıcaklık göstergesi -10 C'dir. İzin verilen maksimum göstergesi +90 C'dir. Polipropilen boruların kaynağı için sıcaklık tablosu açıkça her şeyin temelde zamana bağlı olduğunu göstermektedir.

Çevrenin lehimleme kalitesi üzerinde güçlü bir etkisi vardır. Bunun nedeni, malzemelerin kaynak aparatından çıkarıldığı andan doğrudan bağlantılarına kadar zamanın geçmesidir. Böyle bir duraklama, kaynağın kalitesini büyük ölçüde etkiler. Atölyede küçük bir dış sıcaklık rejimi ile, birleştirilen ürünlerin ısıtma süresinin birkaç saniye artırılması tavsiye edilir. 20 mm polipropilen boruların dış lehimleme sıcaklığı 0 C'nin üzerinde olmalıdır.

Onları aşırı ısıtmamak önemlidir. Tüp şeklindeki malzemenin iç deliğine polimerin akma ve iç lümenini azaltma riski vardır.

Bu, boru hattının gelecekteki bölümünün verimini büyük ölçüde etkileyecektir.

Borunun lehim makinesinden çıkarılması

Sıcaklığa maruz kalma, özellikleri

Polipropilen boruların kaynağı için hangi sıcaklığa ihtiyaç duyulduğuna cevap vermeden önce kullanılan kaynak makinesine karar vermelisiniz. Polipropilen bazında yapılan malzemeleri lehimlemek için bir havya kullanılır. Soru ortaya çıkıyor: polipropilen boruları lehimlemek için havyanın hangi sıcaklığı ayarlanmalıdır? Optimum değer 260 C'dir. Kaynak işinin 255 -280 C aralığında yapılması kabul edilebilir.Havyayı 271 C'nin üzerinde aşırı ısıtırsanız, ısıtma süresini azaltırsanız, ürünlerin üst tabakası iç kısımdan daha fazla ısınır. Kaynak filmi aşırı ince olacaktır.

Polipropilen borular için bir lehimleme sıcaklıkları tablosu bulunmaktadır.

Boru çapı, mm	Kaynak süresi, s	Isıtma süresi, s	Soğutma süresi, s	Sıcaklık aralığı, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259'dan 280'e
75	6	30	390	259'dan 280'e

20 mm polipropilen boruların kaynak sıcaklığı 259 ile 280 C arasında, 25 mm polipropilen boruların kaynak sıcaklığı da değişmektedir.

Cam elyaf takviyeli polipropilen boruların kaynak sıcaklığı gibi bir gösterge için özel bir gereklilik yoktur. Polipropilenden yapılan diğer teknik ürünlerle aynı aralıkta ayarlanır. Kaynak yapmadan önce, bu tür ürünlerden üst takviye tabakasını bir tıraş makinesi ile çıkarmak gerekir.

Polipropilenden yapılmış ürünleri kaynak yaparken, özellikler vardır:

• havya ile kaynak yeri arasında büyük mesafelerden kaçınma ihtiyacı, ısı kaybı ve kaynak sıcaklığında bir azalma olduğundan, dikişin kalitesiz olmasına neden olur;
• boru hattının deformasyonu ve bölümlerinde statik stres oluşmasının bir sonucu olarak iki ürün arasına bir havya monte edilememesi nedeniyle ustanın son eklemi yapmadığı lehimleme prosedürünün ihlali;
• yapısal parçaların sıralı ısıtılmasının kabul edilemezliği.

Fitting ve boru malzemesi sırayla değil aynı anda ısıtılmalıdır. Parçaların eşit şekilde ısıtılması gerekliliği gözetilmezse, tüm proses teknolojisi kesintiye uğrayacaktır.

Nihayet

İşlemin etkinliğini elde etmek için, sıcaklık rejiminin teknolojik gerekliliklere göre ayarlanması, kaynak için yüksek kaliteli bir ünite kullanılması, kaynak yeri ile kaynak yeri arasındaki mesafenin 1,4 m olması ve odanın yeterli olması gerekir. ısıtılmış.

Polipropilen boruların lehimlenmesinin özellikleri

PPR polimerik malzemeden yapılmıştır. Termoplastiktir, 149 °C sıcaklıkta erimesi kolaydır ve soğutulduğunda özelliklerini korur. Bu nedenle, ısıtıldığında, polipropilen borular kolayca birleştirilir ve tek bir iletişim sistemi kompleksinin monolitik düğümlerini oluşturur. Kanalizasyon, drenaj sistemlerinin yapımında yaygın olarak kullanılırlar ve ayrıca ısıtma ve su temini için de uygundurlar.

Teknolojinin genel tanımı

Polipropilen boruların lehimlenmesi, borunun üst kısmının ve kaplinin iç kısmının bir kaynak makinesi yardımıyla aynı anda eritilmesi prensibine dayanmaktadır. Isıtılan parçalar lehim makinesinin ısıtıcısından çıkarıldıktan sonra sıkıştırılarak birbirine birleştirilir.

Birleştirilen parçaların ısıtılmış yüzeylerinin birleştiği yerde, soğutma sırasında tek bir monolitik birim oluşturan erimiş kütlelerin iç içe geçen bir bağı oluşur. Bu yönteme kuplaj bağlantısı denir.

Bir çaptaki PPR kaynak yöntemine doğrudan (popo) denir. Boruların kenarlarının daha sonra birleştirilmesi ve tamamen soğuyana kadar sabit bir konumda sabitlenmesi ile eritilmesi aynı prensibe dayanmaktadır. Doğrudan kaynağın kalitesi, birleştirilmiş PPR'nin eksenlerinin tam olarak hizalanmasına bağlıdır.

Polipropilen boruları kendi ellerinizle lehimleme işlemi.

Boru Kaynak Lehimleme Makinaları

PPR kaynağı için birçok çeşit lehim makinesi vardır.Teknik tasarımları ve boyutları, etkileşimde bulundukları PPR'nin çaplarına ve yardımcı ekipmanların mevcudiyetine bağlıdır.

Lehimleme makineleri ayrılır:

• takım tezgahları (ekseni merkezlemek için kılavuzlarla birlikte);
• çan şeklinde ("Demir");
• popo

PPR'den bir boru hattının inşası sırasında kaynak ve montaj işleri yapmak için ayrıca ihtiyacınız olacak:

• polipropilen borular için boru kesici veya makas;
• metal köşe;
• kurşun kalem veya işaretleyici;
• rulet;
• kapıcı;
• düzeltici;
• alkol bazlı yüzey temizleyici (aseton, solventler ve yağlı, yağlı kalıntı bırakan ürünlerden kaçının);
• iş eldiveni.

Polipropilen boruların kaynağı için komple set.

Polipropilen Kaynak Prosedürü

PPR kaynağı yaparken parçaların ısınma sürelerine dikkat etmek gerekir. Parçanın duvarı çok fazla ısıtılmamalıdır, ancak yetersiz ısıtma da bağlantıların kalitesi üzerinde kötü bir etkiye sahiptir. Tablo, parçaları ısıtmak için yeterli süreyi yansıtmaktadır. Tavsiye edilen lehimleme sıcaklığı 260°C'dir.

Boru kesit çapı, mm	Kaynak derinliği, mm	Isıtma süresi, sn	sabitleme, saniye	Soğutma süresi, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Boruları lehimlemek için ihtiyacınız olan:

1. Nozulları lehim makinesi ısıtıcısına takın.
2. Lehimleme makinesini çalışmak için uygun bir yere kurun, tutturucularla (varsa) sabitleyin, sıcaklık kontrol cihazını gerekli seviyeye ayarlayın ve gücü açın.
3. Parçaları kaynak için hazırlayın.
4. Kaynak yapılacak parçaların yüzeylerine temizlik, yağ giderme maddesi uygulayın.
5. Kaynak derinliğini borunun kenarından ölçün ve kurşun kalemle işaretleyin. Parçaları ısıtıcı nozullara yerleştirdikten sonra tabloda belirtilen süreyi tutunuz.

Isıtma sırasında parçanın kendi ekseni etrafında dönmesine izin vermeyin, dönüş sert lehimli parçaların bağlantılarının sıkılığını kötüleştirir. Isınan parçalar ısıtıcıdan çıkarılmalı ve biri diğerine takılarak hemen kenetlenmelidir.

Boruyu kaplin (bağlantı) içine derinleştirirken (girerken), eksen boyunca döndürmek ve kurşun kalemle işaretlenmiş kaynak derinliği seviyesini geçmek mümkün değildir. Parçaların elde edilen konumunu sabitlemek ve ters polimerizasyon için gerekli süre boyunca hareket ettirmemek gerekir.

Köşe dirseği olan bir boruyu birleştirirken istenen konumu elde etmek için, bağlantı noktasında bir kurşun kalemle bir kılavuz çizerek her iki parça da önceden işaretlenmelidir. Bu, dirseğin dönmesini önleyecek ve düzeltme yapılmadan boru eksenine göre gerekli açıyı elde edecektir.

Evlilik olasılığı nasıl azaltılır?

Zor erişim koşullarında lehimleme elemanlarının iki kişi tarafından yapılması tavsiye edilir. İkinci uzman, ikinci elemanı memeden çıkarmaya yardımcı olur, havyayı platforma çıkarır. İki eli olan ilk usta, parçaları minimum bir duraklama ile dikkatlice birleştirir. Bazen üçüncü bir tarafın yardımına ihtiyaç duyulur. Borunun bitişik odadaki duvara sabitlenmesi gerektiğinde hizmetlerine başvururlar. Zor bölgelerde tüm işlemleri tek başına yapma girişimleri her zaman evliliğe ve yeniden kaynak yapma ihtiyacına yol açar.

İniş derinliği işaretlemesi

Lehimleme sırasında hareketlerin doğruluğunu gözlemlemek gerekir. Bağlantı elemanının ikinci parçaya göre doğru eğimini, boru üzerindeki eksenel dönüş açısını, bağlantı manşonuna giriş derinliğini korumak gerekir. Bağlantının giriş derinliğini ve dönüş açısını kontrol etmek için her iki parçanın yüzeyinde işaretler yapılır.Aynı bölümün bölümlerinde her seferinde ödeneği ölçmemek için bir şablon kullanın.

Tüm kaynak periyodu boyunca ütünün kapatılmasına gerek yoktur. Usta, ekipmanı ısıtmak için zaman kaybeder. Isıtma göstergesi söndükten sonra havya kullanıma hazırdır. Yanan bir gösterge, aynanın istenen sıcaklığa ısıtıldığını gösterir. Bu süre zarfında kaynağa başlarsanız, boru niteliksel olarak ısınmayacaktır. Teknolojik işleme ve bekletme süresine uymak için, el altında bulundurulması önerilen tabloya göre parametrelerin kontrol edilmesi önerilir.

Kombine borular satın alınırsa, yalnızca zorunlu sıyırma işleminden sonra bağlanırlar. Pah kırma derinliği, elemanın vidalandığı manşonun derinliğinden 2 mm daha büyük olmalıdır. Takviye, deformasyon genişlemesini 10 kat azaltır. Dış takviyeli ürünlerde, lehimlemeden önce yüzeyin bir kısmı, birleştirme için gerekli derinliğe kadar tıraş makinesi ile çıkarılır. İç takviyeli boruların soyulması gerekmez. Kurulumları daha hızlıdır.

Bu videoda boru takmanın sırları hakkında:

Çözüm

Güçlendirilmemiş polipropilenin sıcak suya duyarlı olduğu unutulmamalıdır. +50⁰'yi aşan bir sıvı verildiğinde malzeme %1,5 genleşir. Bu, boru hattının uzunluğunda bir artışa yol açar. Hattın her metresi için deformasyon 15 mm olacaktır. Isıtma sistemleri için güçlendirilmiş borular gereklidir ve sıradan polipropilen muadilleri sadece soğuk su temini için uygundur.

Kaynak

Polipropilen boruların kaynağı için hazırlık

Ağa bağlanmadan önce, havyaya iki meme takıyoruz: biri iç çap için (kaplinler), ikincisi dış çap için (boru).

Parçaları kaynak için hazırlamak gerekir: bir bağlantı ve gerekli uzunlukta bir boru.

Yüksek sıcaklıklara ısıtılmış parçalarla uğraştığımız için, işe başlamadan önce de bakımı yapılmış eldivenlerle çalışıyoruz.

Ağda kaynak yapmak için cihazı açıyoruz. Ayrıca kasadaki her iki geçiş düğmesini de açıyoruz (aşağıdaki fotoğrafa bakın). Tüm havya modellerinde iki ışık bulunur: biri havyanın prize takılı olduğunu, ikincisi ise ısıtmanın devam ettiğini gösterir:

- ikinci ışık söner sönmez, havya ayarlanan sıcaklığa kadar ısıtılmış demektir.

İş kaynak işleminin aşamaları

Borunun gerekli uzunluğunu ölçtükten sonra, üzerine bir işaretleyici ile bir işaret koyun. Bir boru kesici veya makasla ürünü eksene 90º açıyla kesin. Alet, borunun deforme olmaması için yeterince keskin olmalıdır.

Boru eksene 90º açıyla kesilir

Güçlendirilmiş ürünün kenarı temizlenmeli, üst tabaka ve folyodan kurtulmalıdır. Bu aşama olmadan, boruların bir parçası olan alüminyum folyo, çalışma sırasında sıvı ile temas edecektir. Sonuç olarak, güçlendirilmiş tabakanın korozyonu, dikişin bütünlüğünün ihlal edilmesine yol açacaktır. Böyle bir bağlantı zamanla sızar.

Güçlendirilmiş boruların kenarları temizlenir

Borunun ucundaki güçlendirilmemiş ürünler için, bağlantı manşonunun uzunluğuna odaklanarak kaynak derinliği belirtilir. Boruların kaynağa hazırlanmasında bir diğer önemli nokta da yüzeyin yağdan arındırılmasıdır. Bağlantının alkolle işlenmesi, parçaların daha güvenilir temasını sağlayacaktır.

Kaynak Makinesinin Hazırlanması

Plastik boruları kaynaklamadan önce kaynak makinesini hazırlamak gerekir. El cihazı düz bir yüzeye sabitlenmiştir.Makine parçaları temiz ve hatasız olmalıdır. Bunları alkole batırılmış bir bezle temizleyin. Alet kapalıyken ısıtma elemanları devreye girer. Bir bağlantı parçasını kaynaştırmak için bir mandrel, bir boruyu kaynaştırmak için bir manşon kullanılır.

Kaynak için parçaların ısınma süresi tabloya göre belirlenir.

Ardından cihaz ağa bağlanır. Aynı zamanda ünite gövdesi üzerinde bulunan göstergeler yanmalıdır. Bunlardan biri cihazın ağa bağlı olduğunu bildirir. İkincisi, gerekli ısıtma sıcaklığına ulaştıktan sonra sönmelidir. Gösterge söndükten sonra, beş dakika geçmesi ve ancak bundan sonra kaynak işlemine başlaması istenir. Bu süre ortam sıcaklığına bağlıdır ve 10 dakika ile yarım saat arasında sürer.

Kaynak işlemi nedir?

Aparatı ısıttıktan sonra mandrel üzerine fitingi yerleştirin ve boruyu manşonun içine sokun. Bu aynı zamanda ve çok az çabayla yapılır.

Cihazı ısıttıktan sonra rakoru mandrel üzerine yerleştirin ve boruyu manşonun içine sokun.

Polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde kaynaklanacağını bilmek için ısıtma süresini hesaba katmak gerekir. Doğru süre, parçaların gerekli sıcaklığa ısınmasını ve erimemesini sağlayacaktır. Borunun çapına bağlıdır.

Gerekli süre geçtikten sonra parçalar aparattan çıkarılır ve bağlanır. Bu durumda boru, bağlantı parçasına kesinlikle işarete kadar girmelidir. Bu işlem sırasında parçaların eksen boyunca döndürülmesi yasaktır.

Parçaları bağlama sürecinde, ürünleri eksen boyunca döndürmek yasaktır.

Parçaları birleştirdikten sonra, dikiş tamamen soğuyana kadar mekanik darbeye izin verilmez. Teknolojiye bağlı olarak, sonuç güçlü ve sıkı bir dikiş olmalıdır.

Makale, her aşamanın ayrıntılı bir açıklaması ile boruların nasıl düzgün şekilde kaynaklanacağına dair gerekli tavsiyeleri vermektedir. Bu ipuçlarını uygulamaya koyarak, su temini veya ısıtma için bağımsız olarak bir boru hattı gerçekleştirebilirsiniz. Ana şey doğru boruları seçmek ve proses teknolojisini takip etmektir. Ancak o zaman polipropilen boru hattı uzun süre ve kesintisiz olarak hizmet edecektir.

Modern su temini ve ısıtma sistemlerinde uzun süredir dökme demir kullanılmamaktadır. Hafif, kurulumu kolay ve aşındırıcı olmayan plastik ile değiştirildi. Bugün yeni başlayanlar için kendi ellerimizle polipropilen boruların kaynaklanması hakkında konuşacağız - bu sürecin ana aşamaları ve karmaşıklıkları.

Polietilen ve polipropilenden yapılmış kaynak ürünleri için parametreler

Malzemelerin erime akış indeksi (MFR)

Yüksek yoğunluklu polietilenin (PE-HD, HDPE) kaynağı

Yüksek yoğunluklu polietilen erime grup indeksi 005 (MFR 190/5:0.4-0.7 g/10 dak.), grup 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 dak.) veya grup 003'ten (MFR 190/ 5:0.3g/10dk) ve 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10dk) birbirleri ile kaynak yapmaya uygundur. Bu, DVS 2207 bölüm 1 (DVS - Alman Kaynak Birliği) tarafından onaylanır ve DVGW (Alman Gaz ve Su Birliği) belgeleri tarafından onaylanır.

Polipropilenlerin kaynağı: polipropilen homopolimer (PP tip 1, PP-H) ve polipropilen blok kopolimer (PP tip 2, PP-C, PP-R)

Polipropilenlerin kaynaklanabilirliği, erime indeksi grubu 006 (MFR 190/5:0.4-0.8 g/10 dak.) içinde belirtilmiştir. Bu, DVS 2207 Bölüm 11 tarafından onaylanmıştır.

Polipropilen ve polietilenin kaynak işleminin sıcaklığı

Sıcak gaz kaynağı

Hava, l/dak.	Nozul sıcaklığı ˚ С	Gaz hızı cm/dak
Meme çapı, mm	Hız nozulu çapı
3	4	3	4
polietilen kaynak	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	tamam.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Polipropilen kaynak	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	tamam.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

El ekstrüder kaynağı

Nozul çıkışında ölçülen ekstrüdat sıcaklığı, ºC	Sıcak hava memesinde ölçülen hava sıcaklığı, ºC	Hava miktarı, litre / dak.
PE sert PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

nemin etkisi

Kaynaklı ürünler (levhalar, levhalar) ve polietilen ve polipropilenden yapılmış bir kaynak çubuğu, belirli koşullar altında nemi emebilir. Bir dizi üretici tarafından yapılan çalışmalar sonucunda, polietilen ve polipropilenden yapılan polietilen ve polipropilen kaynak çubuklarının malzemeye ve ortama bağlı olarak nemi emdiği tespit edilmiştir. Ekstrüzyon kaynağında, nemin varlığı dikişte kabuklar veya dikişin pürüzlü bir yüzeyinde görünebilir. Bu fenomen, kaynağın artan kalınlığı ile artar.

Bu tür istenmeyen sonuçları önlemek için aşağıdaki öneriler geliştirilmiştir:

• Hava besleme sistemine nem ve yağ ayırıcıların montajı,
• Kaynak yapılacak parçalar arasında önemli bir sıcaklık farkının (yoğuşma nemi) önlenmesi,
• Kaynak çubuğunu mümkünse kuru bir yerde saklayın,
• Kaynak çubuğunun en az 12 saat 80°C'de kurutulması,
• Geniş dikişlerin (>18mm) birkaç geçişte kaynağı.

Polipropilen ve polietilenin ısıtma tipine bağlı olarak, aşağıdaki kaynak türleri ayırt edilir:

• Termoplastiklerin sıcak hava ile kaynağı (saç kurutma makinesi)
• Termoplastiklerin ekstrüder kaynağı
• Isıtma elemanlı termoplastiklerin kaynağı
• Termoplastik yüksek frekanslı kaynak
• Termoplastiklerin lazer kaynağı

Havya sıcaklığı ve kaynak süresi

PPR boruların lehimleme sıcaklığı, tüm donatı türleri ve tüm çaplar için aynıdır ve 260℃. Bu sıcaklık havya termostatında ayarlanmalı ve
her zaman buna bağlı kalın. Çalışma sürecinde termostatı yanlışlıkla çevirebilirsiniz, bu yüzden bazen bakmanızı tavsiye ederim. İki yüz altmış santigrat derece, artı veya eksi
birkaç derece - sıcaklığı artırmaya gerek yok!

Bazı "uhari", hızı artırmak için sıcaklığı 300 ℃'ye ayarlayın (genellikle bir havya için maksimum değer). Lehimleme hızı elbette artar, ancak kalite ve
evlilik olasılığını önemli ölçüde artırır! Temel aşırı ısınma, kaynağın gücünü kötüleştirir, kirlenmiş alanların olasılığını artırır (polipropilen memeye yapışır ve
yanmış), genellikle borunun iç geçişinin lehimlenmesi vakaları vardır.

Tesisatçıların jargonunda sözde "eşek", bağlantı parçasına sıkıca veya küçük bir verimle kapatılmış borunun sonudur. Genellikle böyle bir evlilik felaketin nedeni olur
düşük su basıncı veya ısıtıcıların zayıf ısınması. Sıcaklığın ve lehimleme süresinin aşılmasının bir sonucu olarak “pislikler” ortaya çıkıyor - havyadaki sıcaklığı çok yüksek veya çok fazla ayarlayın
Parçaları uzun süre ve bazen her ikisini de ısıttım.

Havya üzerindeki sıcaklıktaki artışın bir başka nedeni de göğüs kaslarını zorlama isteksizliğidir - normal lehimleme sıcaklığı ve yüksek kaliteli polipropilen biraz yapar
Gerginlik!

Bu nedenle işlemin doğru yürütülmesi için lehimlenecek parçaların hem sıcaklığına hem de ısınma süresine dikkat etmek gerekir. Borunun ve fitingin ısınma süresi çapa bağlıdır. Verilen veriler
aşağıdaki tabloda verilmiştir ve her tip polipropilen boru için geçerlidir.

Polipropilen borular ve bağlantı parçaları için ısıtma, kaynak ve soğutma süreleri tablosu

Zaman	Boru çapı (dış), mm
20	25	32	40	50	63	75
Isıtma süresi, sn	5	7	8	12	18	24	30
Kaynak süresi, sn	4	4	6	6	6	8	8
Soğutma süresi, sn	120	120	220	240	250	360	400

Telefonunuzu yatay konuma getirmeyi veya tarayıcı yakınlaştırmasını değiştirmeyi deneyin.
Tabloyu görüntülemek için en az 601 piksel genişliğinde bir ekran çözünürlüğüne ihtiyacınız var!

Tablodaki veriler 20℃ ortam sıcaklığı için geçerlidir. Genel olarak lehimleme sıcaklığı, sıcaklığa bağlı olarak değişebilir.
çevre, aslında bu amaçla havya üzerinde bir regülatör var. Ancak, ilk aşamada, çeşitli katsayılarla kendinizi rahatsız etmemeli, öğrenmelisiniz.
basit gerçek - lehimleme ısıda yapılmalıdır!

Deneyimli ustalar, boruların kalitesine bağlı olarak sıcaklığı küçük bir aralıkta düzenler ve ısıtma süresi çevreye bağlıdır. Başka bir deyişle,
havanın sıcaklığı sadece 5℃ ısıtma süresini artırır, örneğin 5 saniyeden (20 mm borular için) 7-8'e, havya üzerindeki sıcaklık değişmez.

Yukarıdaki tabloya göre kaliteli boru lehimleme konusunda bir miktar deneyimden sonra, malzemede bir “his”, az ısınmış veya aşırı ısınmış bir havya hissi vardır. Sadece
daha sonra doğal olarak küçük sınırlar içinde kaynak sıcaklığı ile denemelere başlayabilirsiniz.

Boruları kendi elleriyle kaynaklamayı deneyen birinin çok önemli bir sorusu olabilir: ikisinin yanaşması için ne kadar zaman ayrılır
memeden çıkarıldıktan sonra kaynak yapılacak parçalar?

Bu sorunun cevabı, TR 125-02'nin güncel teknik tavsiyelerinde yer almaktadır. 20-25 mm çaplar için teknolojik duraklama.32-50 mm için 4 saniyedir.
63-90 mm çaplar için 6 saniye ve 8 saniye. Ancak, malzemeyle ilgili kişisel hislerime dayanarak, bu rakamların iki kat fazla abartıldığına dair bir görüşüm var. vurgulamama rağmen
duraklamanın büyük ölçüde belirli malzemeye bağlı olduğunu - farklı üreticilerin polipropileninin birkaç saniye içinde esnekliğini farklı oranlarda kaybettiğini.

PP borulardan kanalizasyon sistemi

Daha önce belirtildiği gibi, düzenlemede bugün polipropilen borular aktif olarak kullanılmaktadır. Bu durumda kurulum prosedürünün kendi nüansları vardır.

Dahili kanalizasyon

Evde kanalizasyon kurarken uyulması gereken bir takım kurallar vardır.

1. Boru hattı, kanalizasyon yükselticisi yönünde bir açıyla döşenir (lineer metre başına yaklaşık 3 cm).
2. Oda ısıtılmazsa, borular ayrıca mineral yün ile yalıtılır.
3. 90ᵒ açıyla keskin dönüşler yapmayın, bunun yerine yarım bükümler kullanılır.
4. Fan tipi havalandırma, hoş olmayan bir kokunun eve girmesini önleyecek, kanalizasyon sisteminin zorunlu bir bileşenidir.
5. Tuvalet sadece lavabodan sonra bağlanır, aksi takdirde su contası kırılır.

Açık kanalizasyon

Adım bir.
Boruların çapı, esas olarak evde yaşayan insan sayısına bağlı olarak belirlenir.

İkinci adım.
Kanalizasyon yükselticisinden bir fosseptik veya çöp havuzuna bir hendek kazılır. Aynı zamanda, toprak donma hattına bağlı olarak bir eğim gözlenir veya boru hattı mineral yün ile yalıtılır.

Adım üç.
Alt kısım bir "yastık" kumla kaplıdır. Kalınlığı en az 20 cm olmalıdır.

Adım dört.
Boru hattı döşeniyor

Olası sarkmalardan kaçınmak önemlidir, aksi takdirde bağlantılar kısa sürede çökecektir.Boru hattı için bir hendeğin yatay olarak delinmesi, basınçlı kriko pompalı özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Delme, çelik koni şeklinde bir uç kullanılarak gerçekleştirilir

Aşağıdakilerin yapımında benzer teknoloji kullanılır:

Delme, çelik koni şeklindeki bir uç kullanılarak gerçekleştirilir. Aşağıdakilerin yapımında benzer teknoloji kullanılır:

Boru hattı için bir hendeğin yatay olarak delinmesi, basınçlı kriko pompalı özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Delme, çelik koni şeklindeki bir uç kullanılarak gerçekleştirilir. Aşağıdakilerin yapımında benzer teknoloji kullanılır:

• otomobil ve demiryolu yolları;
• bodrumlara boru hatları;
• çalışan kuyulara giden otoyollar.

Bir PP boru hattının kendin yap kurulumu, çok fazla tasarruf etmenize yardımcı olacaktır, ancak yalnızca doğru şekilde yapılırsa.

Polipropilenden yapılmış ürünler, kural olarak, drenaj ve sulama sistemleri oluştururken ve ayrıca bir su temin sistemi döşerken veya bir ısıtma sistemi düzenlerken kullanılır. Polipropilen, poliolefin sınıfına aittir; bu, bu malzemeden yapılan tüm ürünlerin yüksek derecede çevre güvenliği ile ayırt edildiği anlamına gelir.

Ek olarak, polipropilen drenaj sistemleri çok uzun süre dayanabilirken, işletme maliyetleri minimum olacaktır. Ancak, bu tür ürünlerle çalışırken bilmeniz gerekir. polipropilen boruların deformasyonlarını önleyecek şekilde nasıl kaynak yapılır ve sızıntıyı önleyin.