Polietilen boruların kaynağı: yöntemlerin karşılaştırılması + kurulum talimatları

Kaynak makinesi

HDPE boruların kaynağı için cihaz birkaç elemandan oluşur. Her eleman işlevlerini yerine getirir. Örneğin, boruları kelepçelemek ve ortalamak için bir merkezleyici kullanılır. İki veya dört kelepçe ile donatılmıştır. Planya, uçları işlemek için kullanılır. Kaynak aynası - boruları erime noktasına kadar ısıtır.

Ayrıca cihaz, boruyu kaynak aynasına bastırmak için gerekli kuvveti oluşturmanıza ve presleme sırasında iki boru bölümünü preslemenize izin veren bir cihazla donatılmıştır. Cihaz kontrol ünitesi, cihaz parametrelerini belirli bir aralıkta tutmanın yanı sıra gerekli voltajı sağlamanıza izin verir.

Lehte ve aleyhte olanlar

Diğer herhangi bir profesyonel faaliyet gibi, bir plastik kaynakçının işi de kendine özgü özellikleri ile karakterize edilir.Dahası, sadece olumlu değil, aynı zamanda olumsuzdurlar. Gelecekte bir kariyer seçmekten pişman olmamak için, bir uzmanın mesleki faaliyetinin tüm özelliklerini önceden tanımanız gerekir.

Avantajları şunları içerir:

• yüksek düzeyde talep (plastik kaynakçı olarak mesleki eğitim almış, işsiz kalmayacaksınız);
• yeterli ücretler;
• kısa bir eğitim süresi (kaynakçılar daha yüksek değil, orta mesleki okullarda eğitildiğinden), vb.

Aynı zamanda, esas olarak olumsuz, genellikle tehlikeli koşullarda çalışmak zorunda kalacakları gerçeği olan mevcut eksiklikleri not etmemek imkansızdır. Örneğin, zararlı dumanlar bir çalışanın sağlığını olumsuz etkileyebilir.

4 Alın kaynağı için düzenleyici çerçeve

Görüldüğü gibi, yakın zamana kadar Rusya'da önemli bir kafa karışıklığı vardı. alın kaynak teknolojisi, birkaç mevcut düzenleyici belge kendi yorumlarını verdiğinden ve bu nedenle çoğu kaynakçı ince Alman DVS teknolojisine güvenmeyi tercih etti. Ve Rusya'daki alın kaynak ekipmanı gereksinimleri hiçbir standart tarafından tanımlanmadı.

2013 yılının başından bu yana, Rusya Federasyonu'nda aynı anda iki düzenleyici belge yürürlüğe girmiştir:

• GOST R 55276 - ISO 21307 uluslararası standardının çevirisine dayalı olarak, su ve gaz boru hatlarının montajı sırasında PE boruların alın kaynağı teknolojisi için;
• GOST R ISO 12176-1 - uluslararası ISO 12176-1 standardının çevirisine dayanan alın kaynak ekipmanı için.

Ekipman için GOST'un benimsenmesi kesinlikle faydalı oldu. Ne yazık ki bu, en düşük kaliteli ithal ekipmanın hemen ayıklandığı anlamına gelmez.Ancak, her durumda, birkaç Rus ekipman üreticisi artık kalite üzerinde çalışmaya zorlanıyor ve tüketici, satın alınan ekipmanın kalitesini değerlendirme konusunda bir ipucu aldı.

Alın kaynağı teknolojisindeki GOST, göreceli bir düzen getirdi. Her durumda, Rusya Federasyonu topraklarında PE boruların alın kaynağı teknolojisinin tekdüzeliğine yol açtı. Ama sorunlar devam etti.

ÖNEMLİ! GOST R 55276, geleneksel düşük basınçlı kaynak modu (DVS 2207-1 ve eski Rus standartlarına benzer) ile birlikte, daha önce yalnızca ABD'de kullanılan polietilen borular için yüksek basınçlı kaynak modunu yasallaştırdı. Bu mod, ekipmana artan gereksinimler getirir, ancak kaynak çevrim süresini önemli ölçüde azaltabilir.

ÖNEMLİ! GOST R 55276, bir kaynakçıya değil, polietilen boruların kaynağı için teknolojik bir tablonun geliştiricisine odaklandığından, bir şantiyede doğrudan kullanım için pek uygun değildir. ÖNEMLİ! GOST R 55276, eski Rus standartlarının maruz kaldığı kısıtlamalar sorununu çözmedi ve bugüne kadar tüm yabancı standartlar zarar gördü.

İlk olarak, izin verilen hava sıcaklığı aralığı +5 ila +45 °C iken, Rusya Federasyonu topraklarının büyük bir kısmı bataklıklar donduğunda kaynak yapmaya zorlanır. İkincisi, boruların maksimum et kalınlığı 70 mm iken, fiilen üretilen boruların et kalınlığı uzun zaman önce 90 mm'yi aşmıştır. Üçüncüsü, boru malzemesi yalnızca en az 0,2 g / 10 dak (190/5'te) eriyik akış hızına sahip geleneksel düşük basınçlı polietilendir (HDPE), üretim için uzun süredir akmayan polietilen kaliteleri kullanılmaktadır. MFI ile büyük çaplı boruların orta basıncı 0.1 g/10 dak (190/5'te).Kanıtlanmış hava sıcaklığı ve et kalınlıkları sınırlarının dışındaki koşullar için, bazı üreticiler mevcut yönetmelikleri tahmin ederek polietilen boruların kaynak teknolojisini hesapladılar, ancak bu teorik teknoloji henüz uzun vadeli testlerle doğrulanmadı. Akışkan olmayan polietilen kaliteleri için, teoride bile boru kaynağı teknolojisi yoktur. Sonuç olarak, tüm kaynakların yaklaşık %80'i, kanıtlanmış teknolojinin sınırlarını aşan koşullar altında Rusya'da gerçekleştirilir!

ÖNEMLİ! GOST R 55276, eski Rus standartlarının maruz kaldığı ve bugüne kadar tüm yabancı standartların maruz kaldığı sınırlamalar sorununu çözmedi. İlk olarak, izin verilen hava sıcaklığı aralığı +5 ila +45 ° С arasındadır, Rusya Federasyonu topraklarının büyük bir kısmı bataklıklar donduğunda kaynak yapmaya zorlanır.

İkincisi, boruların maksimum et kalınlığı 70 mm iken, fiilen üretilen boruların et kalınlığı uzun zaman önce 90 mm'yi aşmıştır. Üçüncüsü, boru malzemesi yalnızca en az 0,2 g / 10 dak (190/5'te) eriyik akış hızına sahip geleneksel düşük basınçlı polietilendir (HDPE), üretim için uzun süredir akmayan polietilen kaliteleri kullanılmaktadır. MFI ile büyük çaplı boruların orta basıncı 0.1 g/10 dak (190/5'te). Kanıtlanmış hava sıcaklığı ve et kalınlıkları sınırlarının dışındaki koşullar için, bazı üreticiler mevcut yönetmelikleri tahmin ederek polietilen boruların kaynak teknolojisini hesapladılar, ancak bu teorik teknoloji henüz uzun vadeli testlerle doğrulanmadı. Akışkan olmayan polietilen kaliteleri için, teoride bile boru kaynağı teknolojisi yoktur. Sonuç olarak, tüm kaynakların yaklaşık %80'i, kanıtlanmış teknolojinin sınırlarını aşan koşullar altında Rusya'da gerçekleştirilir!

Öncesi

    

  2  

    

    

    

Izlemek.

Kaynak için hazırlık

Kaynak yapmaya başlamadan önce, gerekli tüm ekipman ve araçları önceden hazırlamanız gerekir. İhtiyacın olacak:

• kablolar ve tutucu ile kaynak;
• maske (çoğunlukla unutulur);
• eldivenler veya tozluklar (tuval, branda, süet);
• metal fırça;
• cürufu çıkarmak için çekiç.

Kaynak kablolarında izolasyon hasarı olup olmadığını gözle kontrol edin, aksi takdirde kısa devre meydana gelebilir veya büyük bir elektrik çarpması riski vardır. Sizin için en iyi seçeneği seçin: her birinin kendi avantajları olduğu için bir kaynak kaskı veya saplı bir kaynak kalkanı (yeni başlayanlara bir kalkan kullanmaları önerilir). Eldivenler asla yanıcı malzemeden veya sentetikten yapılmamalıdır. Sıçrayınca anında erirler (tutuşurlar), çıkarılması zordur ve cilde yapışabilirler.

5 Boruların, bağlantı parçalarının ve kaynak memelerinin gelen denetimi

SP 40-102-2000, ambalajın kontrol edilmesi, boru ve bağlantı parçalarının işaretlenmesi, dış muayeneye ek olarak, "boruların dış ve iç çaplarının ve duvar kalınlıklarının gerekli olanlarla ölçülmesini ve karşılaştırılmasını" öngörür. "Gerekli" boyutlar aşağıda belirtilmiştir: "ölçüm sonuçları, borular ve bağlantı parçaları için teknik belgelerde belirtilen değerlere uygun olmalıdır."

Ve şimdi dikkat: bir olay! Rusya'da bugüne kadar, polipropilen boruların ve soket kaynağına yönelik bağlantı parçalarının geometrisini doğru bir şekilde tanımlayan bir GOST yoktur.Sonunda 2004 baharında kabul edilen uzun zamandır beklenen GOST R 52134-2003 "TERMOPLASTİKLERDEN BASINÇLI BORULAR VE SU KAYNAĞI VE ISITMA SİSTEMLERİ İÇİN BAĞLANTI PARÇALARI" bile, soket kaynağı için boruların dış çapının dikkate alınmadığını dikkate almaz. boru hattının nominal çapından mutlaka çok özel bir miktarda daha büyük olmalıdır.

Ve belirtilen GOST'taki polipropilen bağlantı parçalarının geometrisi hiç açıklanmamıştır.

Tüm Rus polipropilen borular ve bağlantı parçaları, geliştirilmesini üreticinin yetkili kuruluşlar için sipariş ettiği teknik özellikler temelinde üretilmektedir. Peki, gelen muayene sırasında boru ve bağlantı parçalarının boyutları neyle karşılaştırılır?

Her şey çok basit! Soket kaynağı için ısıtılmış bir aletin (kaynak memeleri) geometrisini açıklayan referans normatif belge - DVS 2208-1 (Almanya). Ana fikir, orta kısımlarındaki ısıtılmış aletin hem mandreli hem de manşonunun, kaynak yapılan boru hattının nominal çapına karşılık gelen bir çapa sahip olmasıdır (Şekil 15). Nozulların her iki çalışma yüzeyi de koniktir, koniklik yaklaşık 0,5º'dir.

Soket kaynağı için polipropilen boruların ve bağlantı parçalarının geometrisini açıklayan referans normatif belge - DIN 16962 "Polipropilenden yapılmış basınçlı boru hatları için bağlantılar ve bileşenler". Ana fikir, plastik bir borunun ısıtılmış bir aletin manşonuna yalnızca kuvvetle ve yalnızca borunun dış yüzeyi eritildiğinde sokulabilmesidir (Şekil 16). Ve böylece, ısıtılmış aletin mandreli, bağlantı parçasına yalnızca kuvvet yoluyla ve yalnızca bağlantı parçasının iç yüzeyi eritildiğinde sokulabilir.

Pirinç. 15 Kaynak memesi geometrisi	Pirinç. 16 Boru ve bağlantı geometrisi

Bu nedenle, polipropilen boruların ve bağlantı elemanlarının giriş kontrolünün en ilgili ve en basit kısmı, soğuk bir borunun bir soğuk bağlantı parçasına sokulamayacağının kontrol edilmesidir. Ayrıca ne soğuk bağlantının ne de soğuk borunun soğuk nozul ile birleştirilemeyeceğinden emin olunmalıdır.

Aksi takdirde, borunuzu bağlantı elemanlarınıza soket (soket) kaynak teknolojisi ile bağlamanız mümkün değildir.

Uygulamada, kaynak nozulları, hatta Çin veya Türk olanlar bile nadiren düzensiz geometriye sahiptir. Hepsi DVS 2208-1 gereksinimlerine göre CNC makinelerinde işlenir. Bir polipropilen fiting (veya boru) serbestçe birleştirilirse, vakaların %99,99'unda sebep arızalı bir fiting (veya boru) olur.

Nozul seçerken, her şeyden önce Teflon kaplamanın kalitesine dikkat etmek mantıklıdır. Teflon'un yapışma önleyici özellikleri, sızdıran bir tükenmez kalemle test edilebilir.

Teflon üzerine bir damla macun bırakmayı başarırsanız, bu kötüdür. İyi bir Teflon kaplamaya bir damla macun yapışmaz, kalem milinde kalır. Ve kaplamanın ne kadar dayanıklı olduğunu - sadece zaman gösterecek.

Ucuz bir nozulun başka bir işareti, çalışma yüzeyinin pürüzsüz olmadığı, ancak kabartmalı halkalarda olmasıdır. Düşük kaliteli tornalama, yükseltilmiş nervürlerde Teflon'un hızlı aşınmasına neden olur.

Ve Ötesi. Tüm uygun nozulların yan kısmında bir geçiş hava kanalı bulunur. Örneğin, hava kanalı yoksa bir polipropilen tapa bir kaynak nozülüne basitçe yerleştirilemez.

Soket kurulumu

Yerli belgelerde soket lehimleme için herhangi bir standart bulamayacağınıza dikkat edilmelidir. Yalnızca DVS 2207-15 Avrupa standartlarında açıklanmıştır.HDPE boruların kaplinlerle nasıl kaynaklanacağına ilişkin adım adım talimatlar:

Çalışmaya başlamadan önce, iletişimi hazırlamanız gerekecektir. Bunu yapmak için dış yüzey çeşitli kirleticilerden temizlenir: toz, yağ. Bu nemli bir bez ve alkol solüsyonu veya özel bir karışım ile yapılabilir. Sıhhi tesisat mağazalarında satılmaktadır;
Kavşak sıraya konduktan sonra. Sabitleme yoğunluğu, kesimin düzgünlüğüne bağlıdır. Borunun ucu boyunca zımpara kağıdı ile yürümeli veya buruşuk bir gazete ile temizlemelisiniz.
HDPE boruların ek yerleri 45 derecede 1 mm pah oluşturacak şekilde kesildikten sonra bu, sıkı sabitleme için çok önemlidir; Fotoğraf - yerleştirme
Ardından, kuplajdaki muslukları takmanız gerekir.

İki yarıya bölünmüştür: ilki boruya konur (bu mandreldir) ve ikinci segment ikinciye yerleştirilir (bu manşondur)
Kaplinin takılmasına ancak alet ısıtıldıktan sonra başlanması gerektiğine dikkat edilmelidir; Fotoğraf - bağlantı

Önceden ısıtılmış nozul, mümkün olduğunca hızlı bir şekilde iletişim üzerine geçirilir, ardından ikinci çıkış buna yerleştirilir;
Segmentleri çok dikkatli bir şekilde, ancak hızlı bir şekilde ilerletmeniz gerekir, aksi takdirde polietileni aşırı ısıtabilirsiniz. Her şey doğru yapılırsa, kaplin altından sıvı plastik çıkmaya başlayacaktır.

Isıtma ve kaynak işlemlerini tamamladıktan sonra kaplini çıkarın ve boruları sağlam bir yüzeye sabitleyin.

Flanşlarla çalışmak daha da kolaydır. Kurulum için dişli bağlantılardır. Buna göre, iletişimin bir ucunda, elemanın vidalandığı bir iplik kesilir ve üzerine zaten bir boru konur. Bağlantı, saç kurutma makinesi veya manşon ile ısıtılır.

Fotoğraf - flanş pnd

Kalite gereksinimleri

Plastik kaynakçı olarak pozisyon alabilmek için mesleki eğitimden geçmeniz gerekir. Aynı zamanda, hemen hemen her kolejde veya teknik okulda teknik yönde bir meslek öğrenebilirsiniz. Öğrenim süresi 3 yıldır

Aynı zamanda, eğitim sürecinde sadece teorik eğitime odaklanmamalı, aynı zamanda daha fazla çalışma için gerekli beceri ve yetenekleri kazanmaya da dikkat etmelisiniz. Bu nedenle, bir çalışan arama sürecinde işveren sadece resmi işaretleri (diplomanın varlığı) değil, aynı zamanda gerçek becerileri de dikkate alır.

Bir plastik kaynakçı şunları yapabilmelidir:

• teknolojik kaynak işlemini gerçekleştirmek;
• takviye bantları yapmak;
• ürünün gerekli işaretlemesini yapmak;
• kaynak ekipmanını monte edin;
• onarımları gerçekleştirin (gerekirse);
• çeşitli kaynak yöntemlerini pratikte uygulayabilme;
• ürünlerin kör kabartmasını yapmak vb.

Çalışan şunları bilmelidir:

• kaynak işleminin teknolojik özellikleri;
• plastik malzemelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri;
• kullanılan kaynak ekipmanının tasarımı ve teknik özellikleri;
• güvenlik önlemleri;
• plastik kaynakçı vb. faaliyetlerini düzenleyen yasal belgeler.

Ancak, bu gereksinimler listesi nihai değildir. Belirli iş yerine ve işverenin isteklerine bağlı olarak değiştirilebilir ve tamamlanabilir. Bu nedenle, plastik kaynakçı pozisyonu için genel başvuru sahipleri arasında öne çıkmak ve kariyer basamaklarını hızla yukarı taşımak için pratik ve teorik seviyenizi sürekli geliştirmeniz gerekir.Böylece, işgücü piyasasında aranan ve ilgili bir uzman olarak kalacaksınız.

Polietilen boruların montajı için yöntemler

İki ana tip boru bağlantısı vardır. Bunlar kaynaklı tek parça ve sökülebilir bağlantılardır. Bağlantı türlerinden birini seçerken, her şeyden önce boru hattının çalışma koşullarını dikkate almak gerekir. Örneğin, bir otoyol inşa ederken, alın kaynağı kullanılır. Ve düşük basınçlı bir boru hattı kurarken, daha basit kurulum nedeniyle içinde çıkarılabilir bağlantılar kullanılır.

Kaynak uçtan uca polietilen borular boru hattının ayrı elemanlarını güvenli bir şekilde bağlamak için kullanılır. Bu durumda parçaların uçtan uca birleştirilmesi yöntemiyle veya bir elektrik kuplaj yardımı ile kullanılabilir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Polipropilen boruların soket kaynağının şüphesiz avantajı, dikiş kalitesinin %100 garantisidir. Aslında, monolitik bir ürün elde edilir. Çoğu zaman, kasıtlı yıkım ile, herhangi bir yerde bir kırılma meydana gelir, ancak kaynak yerinde olmaz.

Kaynak operatörü için herhangi bir nitelik şartı yoktur, herkes yapabilir.

40 mm çapa kadar olan ürünler için ucuz manuel kaynak ekipmanı kullanılır.

Birleştirilecek yüzeylerin yüksek bir ısıtma sıcaklığı gerektirir (260 ⁰С'ye kadar). Aynı zamanda kısa bir ısıtma süresine ve yüksek bir kaynak hızına sahiptir.

Aşırı hızlı ısınma nedeniyle ince duvarlı ürünlerin kaynaklanması mümkün değildir, bu da boruyu kaplinin içine sokmanın mümkün olmadığı deformasyonlara yol açar.

Isıtmadan sonra boruyu ve armatürü ısıtıcıyla veya birbiriyle hizalarken önemli kuvvet gereklidir.50 mm'den büyük çaplarda manuel bağlantı neredeyse imkansızdır, mekanik ve diğer cihazların kullanılması gerekir.

Ana boru hattının yapımında ekonomik değil.

PE borularda kaynak yapma kuralları

PE boruların alın kaynağı yapıldığında üç ana yöntem vardır:

• popoda;
• sokete;
• debriyaj aracılığıyla.

Yöntemlerin her birinin kendi teknolojik özellikleri vardır, ancak her durumda kaynak işlemi bir takım gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilmelidir:

İlk önce polietilen boruları uygun şekilde satın almanız gerekir. Hepsi aynı partiye ve üreticiye ait olmalıdır. Kaliteli ve kusurlu ürün arasındaki fark fark edilmeyebilir, bu nedenle her durumda fabrika üretimi tercih edilmelidir. Birleştirilen iki borunun çapındaki milimetrelik bir fark bile, sistemin sonraki çalışmasında kusurlara yol açabilir.
Ayrıca aynı koşullarda üretilen ürünlerin kullanılması, boruların kimyasal bileşim ve kalınlık açısından tam uyumunu belirler. Bu göstergeler kaynak süresini veya daha doğrusu ısınma aşamasını etkiler. İki boru arasındaki uyumsuzluk, birinin daha fazla erimesine, ikincisinin ise tam tersine istenen koşullara ulaşmamasına neden olabilir.

Bu durumda, popo eklemi yeterince güçlü olmayacaktır.
Malzemenin ne kadar temiz olduğu da çok önemlidir. PE boruların kaynağına yönelik herhangi bir teknoloji, mükemmel temiz bir yüzeyle çalışmayı içerir.

En küçük kum, toz, kir ve diğer katı parçacıklar, yetersiz sızdırmaz bir bağlantıya neden olabilir.
Açık havada çalışırken hava koşullarını da dikkate almak önemlidir, çünkü yağış sırasında yüksek nem, güneşin açık ışınlarının altındaki elemanların aşırı ısınması ve donda hipotermi, dikişin mukavemet özelliklerinin bozulmasına neden olabilir.
Son olarak, çalışmanın çok önemli bir aşaması, oluşturulan dikişin soğutulmasıdır. Isıtılan polimerin tamamen soğumasına kadar, ürünleri birbirine göre sabitlemek gerekir.

teorik temel

Ekstrüzyon kaynağı, yalnızca polietilen, florolon, plastikleştirilmiş polivinil klorür, polistiren gibi viskoz akış durumunun korunduğu geniş bir sıcaklık aralığına sahip malzemelere uygulanabilir. Akma noktasının üzerinde ısıtılabilen bu tür malzemelere termoplastikler denir. Termoplastikler için erime ve termal bozunma (malzemenin yok edilmesi) arasındaki sıcaklık aralığı 50-180°C derecedir.

Ekstrüzyon yöntemiyle elde edilen bağlantının gücü, parçaların kendi hesaplanan gücünün %80-100'üne ulaşır, ancak bu, katkının sıcaklığına büyük ölçüde bağlıdır. Dolgu malzemesi, akma noktasını (Tm) 30-60°C derece aşan bir sıcaklığa ısıtılır. Katkı maddesinin ısı tüketimi, çevreye zarar vermek, parçaların birleştirilmiş kenarlarını eritmek ve kütlenin kendisinin viskoz durumunu korumak için yapılır.

Bu durumda, parçaların ısınma sıcaklığının, malzemenin termal tahribatının sıcaklığını geçmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü bu, bağlantının mukavemetinde bir azalmaya ve azalmaya yol açacaktır.

Aşağıdaki diyagram, artan sıcaklıkla polimerin yapısını değiştirme sürecini göstermektedir.

Sadece aynı malzemeden yapılmış termoplastikten yapılmış bağlantılar birleştirilecektir. Bu durumda katkı, birleştirilecek yüzeylerle aynı maddeden yapılmalıdır. Kaynak yapılacak parçaların farklı akma dayanımlarına sahip olması durumunda katkı maddesinin akma dayanımı birleştirilecek parçaların ortalama PT değerine eşit olmalıdır.

PVC ve PVDF'nin erime ve yok olma sıcaklıklarının küçük bir aralığı vardır, bu nedenle bağlantıları dikkatli sıcaklık kontrolü altında yapılmalıdır. Bu tür malzemelerin kaynağı için, viskoz kütleyi iyice karıştıran vidalı ekstrüderler gereklidir ve kaynak, ekstrüderin periyodik olarak kapanması ve ısıtılması olmadan tek adımda yapılmalıdır.

Ekstrüzyon kaynağı, güçlendirilmiş malzemeler ve filmler üzerinde sürekli uzatılmış dikişler oluşturmak için kullanılabilir. Bu bağlantı ile ekstrüzyon kütlesi, hadde merdanelerinden çekilen filmlerin bağlantısına girer. Birleştirilecek dikiş daha sonra kaynak dikişini oluşturmak için basınç rulolarından geçirilir.

Isı kaybını en aza indirmek için ekstrüzyon kaynağı, dolgu çubuğunun mümkün olan en büyük çapı ve yüksek dolgu besleme hızı ile yapılmalıdır.

Basınçlı boru hatlarında ekstrüder kaynağının kullanılmasının yasak olduğunu lütfen unutmayın.

Rusya'da ekstrüzyon kaynağı kuralları GOST 16310-80 standardı tarafından düzenlenir, bu standart bağlantı türlerini, çalışma sıcaklık aralığını, parça kalınlıklarını, kenar boyutlarını ve diğer teknik parametreleri düzenler.

Dünya pratiğinde, ekstrüzyon kaynağını daha geniş bir şekilde düzenleyen Alman standardı DVS 2207-4'ün kullanımı yaygındır.

Teknik kaynak parametrelerinin örnekleri tabloda verilmiştir.

Talimatlar: plastik borular nasıl kaynak yapılır

Pratikte plastik boru hatlarını sokete kaynaklamayı öğrenmek gereklidir. Boru boşlukları ve sistemler için bileşenler her zaman bir marjla satın alınır. Ekipman üzerinde çalışma becerisi kazanmak için plastik elemanlar küçük parçalar halinde kesilir. Teknolojik süreç, her biri ayrı ayrı ele alınan birkaç aşamadan oluşur.

Kaynak için boruların hazırlanması

Plastiği kablo şemasına göre parçalara ayırın. Kenarlar dik açılarda yapılır. Önce işaretler yapıyorlar, sonra plastiğe çarpıyorlar. Ancak bundan sonra, keskin bir çabayla iş parçası tamamen kesilir. Elemanlar, kaynak için uygun bir sırayla temiz, düz bir yüzeye yerleştirilir. Gerekli bağlantı elemanları yakına yerleştirilmiştir: bağlantı parçaları, dirsekler, te'ler, kaplinler.

Her bir derz kaynaktan önce temizlenir, böylece çapak kalmaz, yağdan arındırılır. Folyo tabakası olan borular katlanmalıdır - metal tabaka bağlantıda tamamen kesilir.

Kaynak makinesinin ayarlanması

Gerekli çaptaki nozulları havyaya takın. Kaynak aleti sallanmayacak şekilde düz bir yüzeye sıkıca yerleştirilmiştir. Isıtma regülatörü istenilen konuma hareket ettirilir. Plastik boruların kaynağı için, boru hatlarının kalınlığından bağımsız olarak havya +255 ila 280 ° C arasında ısıtılır. Sadece kaynak sırasında parçaların ısınma süresi, birleşim yerinin sertleşmeye kadar tutulma aralığı değişmektedir.

Kaynak makinesine çeşitli çaplardaki borular için nozullar dahildir

Isıtma parçaları

Kaynak yaparken, her iki eleman da aynı anda ısıtılır: dışarıdan boru boşlukları (ısıtma elemanına yerleştirilirler), içeriden bağlantı parçaları (ısıtıcıya konurlar). Parçalar, durana kadar orta derecede bir çabayla ilerletilir - demir pedler. Temas anından itibaren ısıtma süresi sayılır, aralık boru kütüğünün çapına bağlıdır:

İş parçası çapı, mm	Isıtma süresi, sn	Nozul derinliği, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Ortak tutma süresi 4 ila 8 saniye arasındadır. Özel propilen kaynak tablolarında verilen veriler gösterge niteliğindedir. Boru hattını kurmadan önce ısıtma ve bekletme süresi deneysel olarak ayarlanır. Plastik, iç sarkma olmaması için duvarın tüm derinliğine kadar ısıtılmamalıdır. Deneysel boşluklar, soket ekleminin iç yüzeyi görünecek şekilde küçük yapılır.

Parçaların bağlantısı

Memelerde ısıtılan polimer boru ve bağlantı parçası, bozulmalardan kaçınarak, çaba sarf edilerek hızlı bir şekilde bağlanmalıdır. Bunu çevirmeden tek hareketle yapın. Çapı 50 mm'den fazla olan kaynak iş parçaları (drenaj sistemi için) bir merkezleme aleti kullanılarak bağlanır, manuel olarak yüksek kaliteli bağlantılar elde edilemez. Boşluklar, plastik sertleşene kadar ellerde tutulur. Daha sonra oluşturulan düğüm iş parçalarının kalınlığına göre 3-10 dakika tamamen soğumaya bırakılır.

Nozullarda ısıtılan parçalar, bozulmalardan kaçınarak, çaba sarf ederek hızlı bir şekilde bağlanmalıdır.

Temizlemek

Bir dosya ile polimerin dış akışları dikkatlice çıkarılır. Uygun ısıtma ve sıkıştırma ile büyük olmamalıdırlar. Dikişlerde iç sarkma olmamalıdır, bu bir evliliktir. Sıhhi tesisatı kurduktan sonra, dikişlerin güvenilir olduğundan emin olmanız gerekir. Sisteme bir saatlik maruziyetten daha erken olmayan su verilir.Sızıntı tespit edilirse ek yeri kesilir ve yerine yeni bir flanş bağlantısı yapılır.