HDPE boruların kendin yap montajı: kaynak talimatları + bu tür boruların nasıl büküleceği veya düzeltileceği

Uzman tavsiyesi

Montajdan sonra sistem su ile doldurularak dikkatlice kontrol edilmelidir. Bir sızıntı tespit edilirse, bağlantı parçaları sıkılmalıdır. Ancak böyle bir durumda pres bağlantısının tamamen değiştirilmesi gerekir. Şapı kurmadan önce yerden ısıtma sistemlerini kontrol etmek gerekir. Böyle bir durumda sıkıştırma tertibatı teknolojisinin kullanılması yasaktır. Pres bağlantılarının ikincil sıkıştırılmasına izin verilmemelidir, bu nedenle kurulum sırasında maksimum fiziksel çaba uygulanmalıdır.

Küçük çaplı HDPE borular alet kullanmadan bükülebilir. Estetik bileşenin önemli olmadığı yerin altına boru hattı döşenirken, gerekli alanın bir saç kurutma makinesi ile ısıtılması ve ardından borunun hafifçe bükülmesi önerilir.Küçük çaplı düzgün kıvrımlar oluşturmanız gerekiyorsa, ürünü ısıttıktan sonra, doğaçlama malzemelerden yapılmış bir mandrel içine koyun. Isıtmadan sonra borular 10-15 dakika soğumalıdır. Mümkünse özel bir boru bükücü kullanılması tavsiye edilir.

3 Alın kaynak teknolojisinin amacı

Alın kaynağı, polietilen boruların kaynaklanması için üç yöntemden biridir ve kaynaklı bağlantının mukavemetinin borunun mukavemetinden daha düşük olmamasını sağlar. Diğer iki yöntem, gömülü ısıtıcılarla kaynak yapmak ve ısıtılmış bir aletle bir sokete kaynak yapmaktır.

Alın kaynağı teknolojisi, I ve II - PE, PP, PVDF, PVC, vb. Grupların herhangi bir termoplastikten borularını bağlamanıza izin verir. Başka bir deyişle, ısıtıldığında viskoz-akışkan duruma geçebilen polimerlerden ve soğuduktan sonra, fiziksel ve kimyasal özelliklerde önemli bir değişiklik olmadan tekrar sertleştirin.

Alın kaynağı teknolojisinin diğer plastik boru kaynak türlerine göre ana avantajı, boru hatlarının düz bölümlerinin döşenmesi için bağlantı parçaları için hiçbir masraf gerektirmemesidir; boru bölümleri doğrudan kaynaklıdır.

Dezavantajı, kaynaklanacak boruların çapından bağımsız olarak, alın kaynağı teknolojisinin sayısız gereksinimlerine sıkı sıkıya uyulması gerektiği ve bir alın dikişinin kaynağının nispeten uzun zaman almasıdır.

Kaynaklı boruların çapı ne kadar yüksek olursa, alın kaynak teknolojisinin avantajlarının eksikliklerine göre üstünlüğü o kadar somut olur. Bu nedenle, 63 mm'nin altındaki çaplar için, ısıtılmış bir aletle alın kaynağı çok nadiren kullanılır. 110 mm'nin üzerinde bir çapa sahip plastik borulara gelince, bunlar kural olarak polietilenden yapılmış borulardır.Bu nedenle, çoğu durumda, polietilen boruları bağlamak için alın kaynağı teknolojisi kullanılır.

Tersine, polietilen borular çoğu durumda alın kaynağı teknolojisi kullanılarak bağlanır. “Polietilen boru kaynağı” ve “boru alın kaynağı”nın neredeyse eş anlamlı olduğu söylenebilir.

Tek sınırlama, serbest akışlı kanalizasyon boru hatlarında alın kaynağının tavsiye edilmemesidir. polimer borulardan, çünkü boru hattının iç yüzeyinde, alın ekleminin kaynağının bir sonucu olarak, katı parçacıkların birikmesi için bir yer haline gelebilecek ve tıkanmaya neden olabilecek bir erimiş malzeme boncuk (flaş olarak adlandırılır) oluşur. basınçlı boru hattı. Dahili flaş kesilirse, kanalizasyon için alın kaynakları bile kullanılabilir. Sorun şu ki, bitmiş bir boru hattında dahili flaşın kaldırılması gerçeğini doğrulamak neredeyse imkansız. Alın kaynağı teknolojisinin ana “yasallaştırılmış” uygulamasının, basınçlı boru hatlarının döşenmesinin nedeni muhtemelen budur:

Polietilen borulardan dış su boruları

Düzenleyici belge - SNiP 3.05.04-85*. Boru malzemesi:

- Polietilen (HDPE), kaynak yöntemleri - alın veya soket (madde 3.58. SNiP);

- PVC, bir sokete yapıştırarak bağlantı (madde 3.62. SNiP).

Polietilen boruların alın kaynağı teknolojisi ile ilgili olarak, SNiP 3.05.04-85 *, bu teknolojinin tanımlandığı ilk Rus düzenleyici belgelerinden birine atıfta bulunur - OST 6-19-505-79.

Polietilen borulardan yapılmış harici gaz boru hatları

Düzenleyici belge, SNiP 42-01-2002'nin güncellenmiş bir versiyonu olan SP 62.13330.2011'dir. Sadece yeraltı gaz boru hatlarından bahsediyoruz (ortak girişimin 4.11 maddesi).Boruların malzemesi sadece PE'dir, polietilen boruların kaynak yöntemleri “... ısıtılmış bir aletle uçtan uca veya gömülü elektrikli ısıtıcılı parçalar kullanmaktır” (ortak girişimin 4.13 maddesi).

Alın kaynağı teknolojisinin kendi açıklaması veya başka bir düzenleyici belgeye referans yoktur. Ancak polietilen boruların alın kaynağı için kendi teknolojisi Gazprom STO 2-2.1-411-2010'da açıklanmıştır.

Polietilen ve polipropilen borulardan petrol boru hatları

Plastik borulardan petrol boru hatlarının montajı, Petrol ve Gaz İnşaat Bakanlığı'nın VSN 003-88'ine tabidir. Boru malzemesi - PE veya PP, kaynak yöntemleri - ısıtılmış bir aletle uçtan uca veya bir soket içinde (madde 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88, sırasıyla Rusya DVS 2207-1 ve DVS 2207-11'deki en yaygın teknolojilere benzer şekilde polietilen (HDPE) ve polipropilen boruların alın kaynağı teknolojisinin bir tanımını içerir.

Süreç boru hatları

Plastik borulardan teknolojik boru hatlarının montajı SNiP 3.05.05-84'e tabidir. Polimerik malzemelerden yapılmış borular burada topluca "plastik" olarak anılır. Kaynak yöntemleri tanımlanmamıştır. Bununla birlikte, alın bağlantıları da dahil olmak üzere plastik boruların kaynaklanması için kalite kontrol yöntemleri burada tanımlanmıştır (madde 4.23. SNiP).

Bir elektrik kaplini ile bağlantı

2 teknolojiyi karşılaştırırken, elektrofüzyonla kaynağın çok karlı olmadığı, ancak çok az boş alan olduğu durumlarda yapılması gerekiyorsa çok uygun bir işlem olduğu ortaya çıkıyor.

Çoğu durumda, bu tür kaynak, küçük çaplı polietilen boruların onarımında kullanılır (kural olarak, 160 mm'ye kadar olan çaplarda kullanılır). Bu tür çalışmalardan kaynaklanan dikişler, 16 atmosfere kadar basınca dayanabilir.

Elektrokaplin, gövdesinde elektrik spiralleri bulunan şekillendirilmiş bir polietilen elemandır. Her çapın kendi bağlantısı vardır, maksimum sıcaklık rejimi, sürekli çalışma süresi vb.

Sıradan boru hatlarını kaynaklamak gerekirse, kaplinin şekli basit olacaktır ve te ve diğer elemanların kaynağında özel cihazlar kullanılmalıdır.

Elektrikli debriyaj ile çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

1. Kaplin spirallerine elektrik verildikten hemen sonra, yakındaki polietilenin sıcaklığı artmaya ve buna bağlı olarak erimeye başlar.
2. Daha sonra, kaplinin altında bulunan polietilen borunun uç elemanları ısıtılır.
3. Borunun kendisi, yüksek kaliteli bir dikiş elde etmek için gerekli olan basıncın elde edilmesinden dolayı ısınmadan biraz genişler.
4. Kaplin ağdan ayrıldığında boru soğumaya başlar.
5. Eklem sertleştikten sonra sert ve oldukça sızdırmaz bir eklem oluşturur.

PE'nin benzersizliğinin nedenleri

Yüksek yoğunluklu polietilen boruların göze çarpan sertliğinden bahsedebiliriz. Bunun nedeni, bu ürünün moleküler düzeydeki güçlü bağıdır. Bu nedenle üretim son derece dayanıklı olarak kabul edilir.

Düşük basınçlı PE'nin ana avantajı, petrolden yapılmış olmasıdır. Bu tür malzeme düşük sıcaklıklara dayanıklıdır, çevreye zararlı maddeler yaymaz ve insanlar için tehlikeli kabul edilmez.

Amaca göre, yüksek yoğunluklu PE'den aşağıdaki boru hattı türleri ayırt edilir:

1. Teknik (kanalizasyon, gaz temini ve kablo imalatında kullanılır);
2. Yiyecek (içme elemanlarının tasarımında geçerlidir).

Bağlantı şekline bağlı olarak sökülebilir (lehim sonrası kolayca sökülebilir) ve tek parça (ayrılmaz, yüksek basınçta uygulanabilirler) vardır.

HDPE borunun avantajları nelerdir?

HDPE borular yüksek kaliteli (hafif ve dayanıklı) düşük basınçlı polietilenden yapılmıştır. 80'lerin başında boru hattı bağlantı parçaları pazarını fethetmeye başladı ve bugün bu pazardaki tüm ürünlerin yaklaşık %75'i polietilenden yapılıyor.

Malzeme, genellikle kendi avantajları olarak kabul edilen mükemmel teknik özelliklere sahiptir:

• hemen hemen tüm agresif kimyasallara maruz kalmaktan korkmaz;
• bir elektrik iletkeni değildir;
• inanılmaz derecede yüksek aşınma direnci - görünümünü yaklaşık 50 yıl korur;
• malzemenin mutlak çevre güvenliği;
• malzeme tamamen aşındırıcı tahribata tabi değildir;
• düşük sıcaklıklara direnç;
• malzeme mantar ve küften zarar görmez;
• kabul edilebilir maliyet

HDPE borular

Bu kadar çok sayıda avantajı nedeniyle, HDPE çeşitli alanlarda (hem endüstride hem de günlük yaşamda) yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin elektrik kablolarını (güç ve haberleşme kabloları) korumak için kullanılır. Malzeme genellikle su / kanalizasyon boru hatlarının montajında ​​ve artezyen kuyularının yapımında kullanılır.

Malzemenin bu kadar çeşitli uygulamalarına rağmen, montajı oldukça basittir - ilgili deneyime sahip olmayan bir kişi bile bu görevle başa çıkabilir.

Ancak, HDPE bazında oluşturulan borular hiçbir durumda ısıtma sistemlerinde ve sıcak su temininde kullanılmamalıdır, çünkü malzemenin özelliklerini ve estetik görünümünü korurken dayanabileceği maksimum sıcaklık yaklaşık 60 derecedir. Diyelim ki, yaklaşık +75'lik bir sıcaklıkta, yavaş yavaş yumuşamaya başlayacak.

Avantajlar ve dezavantajlar

HDPE, bir etilen polimeri olan düşük basınçlı polietilendir. PE veya PE işaretine sahiptir ve beyaz renklidir (ince tasarımlar tamamen şeffaftır). Bazen HDPE ürünleri siyah, mavi, gri ve diğer renklerde boyanmaktadır. Borudaki mavi şerit, su temini sistemleri için kullanılabileceği anlamına gelir.

Çoğu zaman, soğuk su borularının, kanalizasyonların ve bir dizi agresif ortamın montajı için polietilen boruların montajı yapılır. Bu tür ürünlerin çapı 1600 mm'ye ulaşır. Ek olarak, kullanılırlar internet kablolaması için, telefon, elektrik.

Düşük basınçlı polietilenin başlıca avantajları:

• uzun hizmet ömrü - bazı üreticiler ürünlerine 50 yıl garanti verir;
• uygun maliyet;
• donma direnci - HDPE borular tekrarlanan çözülme / donma döngülerine dayanabilir;
• kimyasallara karşı eylemsizlik - HDPE asitlere ve alkalilere karşı bile oldukça dayanıklıdır;
• korozyona karşı direnç;
• Çevre dostu;
• insan vücudu için güvenlik;
• pürüzsüz iç yüzeyler, tuzların duvarlara çökmesini önler;
• mükemmel plastisite;
• yüksek güç seviyesi;
• küçük kütle;
• kolay bakım;
• basit ve hızlı kurulum.

Polietilenin çok çeşitli avantajlarına rağmen, bir takım dezavantajları da vardır. Başlıcaları:

1. UV radyasyonuna karşı düşük direnç. Malzeme güneşte yavaş yavaş yok edilir, bu nedenle özel kutular ve örtüler kullanılmadan sokağa döşenemez.
2. Düşük sıcaklık direnci. HDPE ürünleri sadece +60 dereceden fazla olmayan bir sıcaklıkta su taşımak için kullanılabilir. Isıtma sistemlerinin kurulumu için çapraz bağlı polietilenden yapılmış ürünler kullanmanız gerekir.
3. Estetik değil. Bazı tasarımlar siyah veya çizgili HDPE borulara uymayabilir.
4. Bu yapıların operasyonel özellikleri, endüstriyel sektörde kullanılmasına izin vermemektedir.
5. Güçlendirilmiş ürünler minimum esnekliğe sahiptir.

2 Genel fikir

Plastik boruların ısıtılmış bir aletle alın kaynağı, prensip olarak, malzeme eriyene kadar uçların ısıtılmasından ve ardından bir alın eklemi oluşturmak ve dikişi soğutmak için uçların sıkıştırılmasından oluşur (Şekil 1).

Kaynak yapılacak yüzeylerin ısıtılması, ısıtıldıktan sonra kaynak bölgesinden çıkarılan Teflon kaplamalı düz metal ısıtmalı bir aletle gerçekleştirilir.

Pirinç. 1 Boru alın kaynağı

Bununla birlikte, kaliteli bir alın bağlantısının kaynaklanması, operatörün bir dizi koşulu dikkatli bir şekilde yerine getirmesini gerektirir. Sonuç olarak, ısıtılmış bir aletle alın kaynağı işlemi, tam olarak normalleştirilmiş modlara sahip 5 ana aşamadan oluşur.

Termistör kaynağı ve özellikleri

Bu teknolojiye elektrofüzyon da denir. Temas, özel bir ısıtma elemanına sahip kaplinler tarafından gerçekleştirilir.

PND kaynağı, bu gibi durumlarda olağan şekilde yapılır:

• Popo eklemi yapılamaz;
• Eski boru hattında kaynak yapılması gerekir;
• Çalışma borularına dallar gereklidir.
• Termistör kaynağının elemanları ucuz değildir, ancak bazen onsuz yapamazsınız.
• Bu tür bir bağlantının aşamaları şöyle görünür:
• İlk önce elemanları kesmeniz, enkaz ve kirden temizlemeniz gerekir;
• Bir işaretleyici kullanarak, bitmiş boru hattının bağlantı parçasına gireceği yerleri ayrıntılarıyla işaretliyoruz;
• Kaynak yapılamayan elemanları nozulların yardımıyla koruyoruz. Bu, üzerlerine kir bulaşmaması için gereklidir;
• Son aşama, elektrik kuplajının kaynak makinesi ile bağlantısıdır. Kabloları bağlamanız ve cihazı açmanız gerekir. İstenilen sıcaklığa ulaştığında cihaz kendini kapatacaktır.

elektrofüzyon kaynağı

Bu tür bir bağlantı için, içinde boru hattı parçalarını ısıtan ve sıkıca sabitleyen elektrik spirallerinin çalıştığı şekillendirilmiş bir eleman kullanılır. Bu yöntem, farklı çaplardaki boruları kaynaklamanıza izin verir, ancak boyut farkı %10'dan fazla olmamalıdır. HDPE borunun izin verilen maksimum dış çapı 160 mm'dir.

Etki mekanizması aşağıdaki gibidir:

1. Kaynak yapılacak yüzeyi direnç kaynağında olduğu gibi kesin ve hazırlayın.

2. Konumlandırıcıyı kullanarak parçaları geçici olarak doğru konuma sabitleyin.

3. Parçaları bağlantıya yerleştirin, cihazı açın. İyi bir kaynak oluşturmak için ısı durduktan sonra gerekli süreyi bekleyin.

Aşağıdaki video, elektrofüzyon kaynağı kullanarak HDPE boruların montajı için adım adım bir süreci göstermektedir.

Bu kaynak yöntemi için tüm parametreler (sıcaklık, ısıtma süresi ve yağış) parça üzerinde belirtilmelidir.

İçeriğe geri dön

Alın kaynağı nasıl yapılır?

Alın kaynağı günümüzde popülerdir. Bu yöntem sadece endüstride değil, günlük hayatta da kullanılmaktadır. Homojen iş parçalarını bağlamak için kullanılır. Alın kaynağının diğer teknolojilere göre bir takım avantajları vardır.

Uygulanması için kaplinlere ve diğer elemanlara ihtiyaç yoktur. Bu, ek malzemelerin satın alınmasında çok para biriktirmenizi sağlar. Uygulanan teknoloji, esneklik ve güç göstergelerinin korunmasını sağlar. Yardımı ile farklı uzunluklardaki ürün segmentlerini bağlayabilirsiniz. Aynı zamanda kaynak noktasındaki mukavemet diğer dolu alanlardan daha düşük olmayacaktır.

Boruların alın kaynağı, tek parça bağlantı seçeneklerini ifade eder. Farklı teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilebilir. En uygun yöntem, hattın üretim malzemesine göre seçilir.

Alın kaynağı flaş ve rezistans ile yapılabilir. Her seçeneğin kendine has özellikleri, artıları ve eksileri vardır.

flaş kaynak

Bu yöntemle kaynağın özü, boru bağlantılarının ısıtılmış bir aletin sünekliğe etkisi altında eritilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Daha sonra uçlar basınç altında bağlanır ve tamamen soğuyana kadar tutulur. Sonuç, sızdırmaz bir dikiştir.

Bağlantının kaliteli olması için ısıtıldıktan sonra ürünün parçalarına sıkıca bastırılması gerekir. Modern ekipmanın kullanımı, bu tür işleri kısmen otomatikleştirmeyi ve basitleştirmeyi mümkün kılar. Yardımı ile bağlantı borularının eritilerek çalışması mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilir.

Direnç kaynağı

Direnç alın kaynağının özü, boruların kenarlarının özel süngerlerle donatılmış elektrotlara bastırılmasıdır. Bu, yüksek kaliteli bir elektrik kontağı sağlar.Elektrotlar arasında malzeme kayması hariçtir.

Daha sonra iki boru birbirine sıkıca bastırılır ve sabitlenir. Ardından kaynak akımı uygulanır. Malzemenin temas alanları eritilir ve basınç altında tek bir üründe birleştirilir. Ortaya çıkan tasarım, çalışma sırasında oksidasyona karşı düşük bir dirence sahiptir. Bu, kapsamını önemli ölçüde sınırlar.

Direnç kaynağı genellikle ince yumuşak çelik parçaları (borular, çubuklar, teller) bağlamak için kullanılır. Aynı zamanda bakır, bronz ve pirinç elementleri de kaynatır.

Direnç kaynağı sadece küçük kesitli borular için uygundur. Bu nedenle, büyük ölçekli üretimde, büyük otoyolların döşenmesi için nadiren kullanılır.

Polietilen borular için ne seçilir?

Çoğu zaman, boru hattının döşenmesi için polietilen malzeme kullanılır. Bunun nedeni düşük fiyatı ve mükemmel performansıdır.

Polietilenin bir dielektrik olduğunu hatırlamakta fayda var. Bu nedenle metalden farklı olarak akım iletmez. Ürünleri ondan bağlamak için yeniden akış yöntemini kullanmanız önerilir. Polietilen üzerine dirençli alın kaynağı çalışmayacaktır. İki parçanın bölümlerini ısıtan ekipman kullanmanız gerekir.

Polietilen boruların füzyon kaynağı bir takım özelliklere sahiptir. Önce parçalar düşük hızda birbirine getirilir. İkincisi, tüm süreç boyunca voltaj değişmeden kalır. Üçüncüsü, bağlı elemanların tek tip beslemesi nedeniyle tüm mikro pürüzler ortadan kalkar. Dördüncüsü, maksimum temas alanını sağlamak için iş parçasının yüzeyi eritilir.

Kaynak işi için ön hazırlık nüansları

Evde polietilen boruların nasıl kaynaklanacağından bahsetmişken, kaynak ekipmanı ile çalışırken sadece kullanım kurallarını değil aynı zamanda güvenlik önlemlerini de dikkate almanız gerekir.

Başarının anahtarı hazırlık çalışmasıdır:

1. Kaynak ekipmanının her bir montajı, yapılan işin kalitesini ve güvenliğini etkileyebilecek kusurlar için iyice temizlenmeli ve kontrol edilmelidir.
2. Tüm kablolama ve topraklama, hatalı veya eksik yalıtım açısından kontrol edilmelidir.
3. Yakıt ünitelerine yakıt ikmali yapılmalı veya eski durgun yakıt içlerinden çıkarılmalı ve yeni yakıt doldurulmalıdır.
4. Çalıştığından emin olmak için kurulumun bir test çalıştırmasını gerçekleştirdiğinizden emin olun.
5. Kaynak makinesinin hidrolik sistemindeki yağ seviyesi, yakıtla aynı şekilde kontrol edilmeli ve yapılmalıdır.
6. Kaynak makinesi hareketli ise, işin bir aksama olmadan ve kurulum operatörü için risk oluşturmadan gerçekleştirilmesi için hareketi serbest bir şekilde gerçekleştirilmelidir.
7. Kaplama cihazının bıçakları, boru ve bağlantı parçalarının işlenmesi sürecinin hızlı bir şekilde gerçekleşmesi ve bunun sonucunda yüksek kaliteli ürünler elde edilmesi için ideal bir duruma honlanmalıdır.
8. Her kontrol ve ölçüm cihazı iyi çalışır durumda olmalıdır.
9. HDPE ile çalışırken, çapı boruların enine kesitine uygun olması gereken gerekli miktarda önceden kelepçeler ve indirgeme ekleri satın almak gerekir.
10. Sürtünmeye maruz kalan her parça iyice yağlanmalıdır. Ancak yağlayıcı karışımı seçerken bile boru üreticilerinin öne sürdüğü şartlara dikkat etmeniz gerekiyor.

Sonuç

Makalede verilen tüm kural ve talimatlara uyarak polietilen borular için kaliteli bir bağlantı elde edebilirsiniz. Bir polietilen borunun nasıl kaynaklanacağına ilişkin yöntem, ana kriterlere göre seçilmelidir: konunun finansal yönünden çalışan için uygulama kolaylığı ve erişilebilirlik. İşi, gerekli malzeme ve ekipmanın satın alınmasından, sistemin kaynağına ve devreye alınmasına kadar tüm aşamalardan sorumlu olacak bir uzmana emanet etmek en iyisidir.

Ekstrüder kaynağı

Elde tutulan bir saç kurutma makinesi veya havya ile çalışmak biraz daha zordur, çünkü sadece ısınma süresini değil, aynı zamanda kendi hareketlerinizi de kontrol etmeniz gerekir. Kaynak işleminin doğru yapılmaması durumunda HDPE boruların bütünlüğü bozulabilir veya dikiş yeri bozulabilir.

Fotoğraf - profesyonel invertör

İnverter ile kaynak yapmak için adım adım talimatlar:

1. İletişimi belirli bir boyuta kesmek gerekiyor, ucunu temizlediğinizden emin olun;
2. HDPE kaynağı için sıcaklık 260 derecedir, bu seviyede bir havya kurulur, kaynak memeleri aynı anda kurulur ve ısıtılır;

3. Çalışmaya başlamadan önce gerekli montaj derinliği ölçülmeli ve not edilmelidir, en az 2 mm olmalıdır;

4. Bu işlemin en zor kısmı, rakoru ve boruyu nozulda ortalamanız gereken andır. Profesyonel bir makine, konfigürasyonunda özel bir merkezleme mekanizması içerir, eğer orada değilse, o zaman her şeyi çok doğru bir şekilde yapmaya çalışın;
5. Bağlantıdan sonra işarete (eklem yerine değil) kayarlar ve belirli bir süre tutulurlar;
6. Çalışma sonunda cihaz kapatılır ve soğutma için boru kaynak yeri sabitlenir.

Sabitlemeyi aşırı maruz bırakmamak çok önemlidir, eğer kaynak çok sıkılırsa, HDPE çok ince olacak veya iç çapta bir polietilen akışı olacaktır. Bu anı kontrol etmek için özel bir tablo kullanılır:

Dış çap, mm	Kaynak dikişi, mm	Isıtma, sn	Bağlantı, sn	Soğutma, sn
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: HDPE boruların elektrofüzyon kaynağı

HDPE borular

HDPE borular veya düşük basınçlı polietilen borular günümüzde oldukça popülerdir.

Bu büyük ölçüde boru hatlarının mükemmel teknik özelliklerinden kaynaklanmaktadır:

1. Çevre güvenliği.
2. Özellikle iyi monte edildikleri için kullanımı çok kolaydır ve maliyetleri çok yüksek değildir. Yüksek basınca dayanabilen boruların aksine, HDPE, uygulama aralığının çok daha geniş olması nedeniyle 20 derece daha fazla sıcaklıkta erir.
3. Sıcaklıklara iyi dayanabilmeleri nedeniyle hem sıcak hem de soğuk su temin sistemlerinin yapımında kullanılabilirler.
4. Malzeme çok plastiktir, istenildiğinde kolayca bükülebilir ve deforme olabilir - borulara bir şey olmaz.
5. HDPE, en agresif kimyasal bileşiklerin etkilerine mükemmel şekilde direnir. Borunun iç tabakası, içinden geçen maddelerle etkileşime girmez, bu nedenle olumlu özelliklerini uzun süre koruyacaktır.
6. Mukavemet endeksi çok yüksektir, bu sayede boru hatları çeşitli mekanik etkilere mükemmel bir şekilde direnir ve korozyon süreçlerine karşı dirençlidir.

Uygulama kapsamına bağlı olarak, düşük yoğunluklu polietilenden yapılmış borular 4 ana tipe ayrılabilir:

1. Kanalizasyon - yaklaşık 20 atmosfere dayanabilir. Birincil hammaddelerden üretilirler ve daha sonra kanalizasyon sistemlerinin yapımında kullanılırlar.
2. Sıhhi tesisat. Ayırt edici bir dış özelliğe sahipler - tüm uzunluk boyunca mavi bir şerit. Üretimleri kesinlikle GOST 18599-2001 standardı tarafından düzenlenir. Bu tür boruların temel işlevi, içme ve kullanma suyunu doğrudan tüketim yerine aktarmaktır. Su yaklaşık 40 derece sıcaklıkta ve 15 atmosfere kadar basınçta taşınır.
3. Gaz. Bu ürünlerin de bir şeridi vardır, ancak sarıdır. GOST R 50838-2008 temelinde üretilirler. Gazı, hatta çoğu zaman sıvıyı taşımak üzere tasarlanmışlardır ve 3 ila 12 atmosfer arasındaki basınç altında çalışırlar.
4. Teknik. Geri dönüştürülmüş malzemeden yapılırlar. Diğer tüm çeşitlerin aksine, devlet standartlarına göre değil, sadece üreticinin spesifikasyonlarına göre üretilirler. Kanal döşemek için kullanılır.

Polietilen boruları bağlarken kaynak kullanımı, yüksek kaliteli bir bağlantı elde etmenizi sağlar.

Alın kaynak yöntemi

Bu yöntem, alın kaynağı için özel ekipman kullanarak polietilen boruları bir kaynağa bağlamanıza izin verir. Kaynak (veya "eklem") çekme mukavemeti açısından polietilen borunun kendisine eşittir. Isıtılmış bir aletle kaynak yapılarak 50 mm'den 1600 mm'ye kadar çaplarda PE borular birleştirilir. Standart teknolojik kaynak modları, -10°C ila +30°C hava sıcaklığında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Sokaktaki hava sıcaklığı standart sıcaklık aralıklarının ötesine geçerse, teknolojik parametrelere uymak için polietilen boruların kaynağı bir sığınakta yapılmalıdır.Basınçlı HDPE boruların alın kaynağı iki ana aşamaya ayrılır: hazırlık çalışması ve kaynağın kendisi. Hazırlık aşaması şunları içerir:

• kaynak ekipmanının performansını ve çalışmasını kontrol etmek,
• kaynak ekipmanının yerleştirileceği yerin hazırlanması,
• kaynak için gerekli parametrelerin seçimi,
• PE boruların sabitlenmesi ve kaynak makinesinin kelepçelerinde merkezlenmesi,
• boruların veya parçaların kaynaklı yüzeylerinin uçlarının mekanik olarak işlenmesi.

Ekipmanı hazırlarken, kaynak yapılacak borunun çapına karşılık gelen ekler ve kelepçeler seçilir. Isıtıcının çalışma yüzeyleri ve PE boruları işlemek için kullanılan alet kir ve tozdan temizlenmelidir. Ekipmanın çalışabilirliği, kaynak makinesinin ünitelerinin ve bileşenlerinin görsel olarak incelenmesi sırasında ve ayrıca kontrol dahil edilmesi sırasında kontrol edilir. Kaynak makinesinde, merkezleyicinin hareketli kelepçesinin düzgün çalışması ve yüzeyin çalışması kontrol edilir. Kaynak ekipmanının yerleştirilmesi, önceden hazırlanmış ve temizlenmiş bir sahada veya PE borular üzerine depolandıktan sonra boru hattı güzergahında gerçekleştirilir. Gerekirse, kaynak yeri yağmurdan, kumdan ve tozdan korunmak için tentelerle korunmaktadır. Islak havalarda, ahşap kalkanlara kaynak ekipmanı takılması önerilir. Ayrıca polietilen borunun serbest ucunun kaynak sırasında borunun içinde cereyan çekmemesi için stok tapaları ile kapatılması tavsiye edilir.

Kaynak yapılacak uçların montajı, merkezlenmesi ve sabitlenmesi dahil olmak üzere kaynaklı basınçlı HDPE boru ve parçalarının montajı, kaynak makinesinin merkezleyicisinin kelepçelerinde gerçekleştirilir.PE borular için kaynak makinesinin kelepçeleri, boruların kaymasını önleyecek ve uçlarındaki ovalliği mümkün olduğunca ortadan kaldıracak şekilde sıkılır. Büyük çaplı PE boruların alın kaynağında, yeterince büyük ölü ağırlığa sahip olduklarından, boruyu hizalamak ve borunun kaynaklı ucunun hareket etmesini önlemek için serbest uçların altına destekler yerleştirilir. Kaynak işleminin sırası:

• sabit bir boru ile hareketli kelepçeyi hareket ettirmek için gereken kuvveti ilk önce ölçün,
• boruların uçları arasına gerekli sıcaklığa kadar ısıtılan bir ısıtıcı monte edilir,
• PE boruların uçlarını ısıtıcıya bastırarak gerekli basıncı oluşturarak reflow işlemini gerçekleştirin,
• uçlar, 0,5 ila 2,0 mm yüksekliğinde birincil çapak görünene kadar bir süre (bu polietilen borunun kaynak teknolojisine göre) sıkılır,
• birincil çapak ortaya çıktıktan sonra, basınç düşürülür ve boruların uçlarının ısıtılması için gereken süre boyunca korunur,
• ısınma işlemi bittikten sonra merkezleyicinin hareketli kıskacı 5-6 cm geriye çekilir ve ısıtıcı kaynak bölgesinden çıkarılır,
• ısıtıcıyı çıkardıktan sonra polietilen boruların uçlarını temas ettirerek yağış için gerekli basıncı oluşturun,
• ek yerinin soğuması için gereken süre boyunca çökeltme basıncı korunur ve daha sonra dış çapağın boyutu ve konfigürasyonu açısından elde edilen kaynağın görsel bir incelemesi yapılır,
• ardından ortaya çıkan kaynağı işaretleyin.