Çelik boru ve bağlantı parçalarının sınıflandırılması + onlarla çalışma kurallarına genel bakış

Elektro kaynaklı boruların kapsamı

• Eşanjörler ve ısıtıcılar • Dekorasyonlar, inşaatlar • Petrol ve kimya endüstrisi • Gıda endüstrisi • Gemi yapımı ve makine mühendisliği • Su taşıma sistemleri

Kullanım amacına göre ürün standartları (paslanmaz çelik kaynaklı borular)

KULLANIM	E.N. Avrupa standardı	SS	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Kimyasal endüstri	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
Gıda Ürünleri	EN 10217-7	270	11850	49249
ısı eşanjörü	EN 10217-7	219711 219713	249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Boru hattı	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
İçme suyu	EN 10312	DVGW541
Dekorasyon, inşaat	EN 10296-2	554	17455 2395	49647

Çelik ürün yelpazesi

Çelik borular, geniş bir ürün yelpazesi için genel bir terimdir. Parçaların birkaç sınıflandırması vardır.

Çelik boruların enine kesiti çeşitli şekillerde olabilir. Geleneksel yuvarlak ürünlerin yanı sıra dikdörtgen, altı ve sekizgen, oval, kare ve diğer öğeleri de satılık olarak bulabilirsiniz.

Doğrusal boyutlara göre boru çeşitleri

Bu özelliğe dayanarak, birkaç tür eleman vardır:

• Dış çapa göre, tüm borular orta çaplı (102-426 mm), küçük çaplı (5-102 mm) ve kılcal (0.3-4.8 mm) ürünlere ayrılır.
• Kesit geometrisine göre kare, oval, yuvarlak, segmental, nervürlü, sekizgen ve altıgen, dikdörtgen parçalar vb.
• Dış çapın duvar genişliğine oranına göre ekstra ince cidarlı, ince cidarlı, normal, kalın cidarlı ve ekstra kalın cidarlı ürünler üretilmektedir.
• İşleme sınıfı. Birinci sınıf, borunun kenarlarını düzeltmeyi ve çapakları gidermeyi içerir. İkinci sınıf sadece kesim parçalarıdır.
• Öğeler, kısa, ölçülü ve ölçülemeyen uzunluklarda farklılık gösterir.

Üretim yöntemine göre ürün çeşitleri

Tüm çelik ürünler iki yoldan biriyle üretilebilir: kaynaklı veya kaynaksız.Buna göre, parçalar hem kaynaklı dikişli hem de onsuz olabilir. İlk durumda, çelik sac çeşitli şekillerde sarılır, ardından tungsten elektrotlarla inert bir gazda kaynaklanır. Bu sözde TIG kaynağı. Alternatif olarak, yüksek frekanslı kaynak veya HF kaynağı kullanılır.

Çelik şerit, düz bir dikişle sonuçlanan bir boruya yuvarlanabilir veya spiral bir dikişle sonuçlanan bir spiral halinde sarılabilir. Su ve gaz basınç ve profil boruları sadece kaynaklı yöntemle üretilmektedir.

Çelik borular kaynaklı veya kaynaksız yapılabilir. Profil ve su ve gaz basınçlı borular her zaman bir dikişe sahiptir

Çelik çubuklardan delme, soğuk veya sıcak deformasyon ve döküm yoluyla dikişsiz parçalar yapılır. İlk durumda, bir çelik silindir delinir, ikinci durumda, içine çubuğun yerleştirildiği kalıba erimiş metal dökülür. Bununla birlikte, deformasyon yöntemleri en sık üretim için kullanılır. Sıcak yöntem ile çubuk, bir fırında plastik hale gelene kadar ısıtılır ve merdanelere gönderilir, burada istenilen boy ve çapa getirilir.

Soğuk deformasyon, silindirlerde işlenmeden önce iş parçasının soğutulduğunu, ancak son boyutlandırmanın başlamasından önce tavlandığını varsayar. Kalın cidarlı borular bu şekilde üretilir. Üretim yöntemine göre çelik boru çeşitleri aşağıdaki gibidir. Elektrik kaynaklı ayrılır:

• spiral dikiş;
• düz dikiş;
• profil;
• su ve gaz basıncı.

Buna göre dikişsiz, soğuk şekillendirilmiş ve sıcak şekillendirilmiş olarak ikiye ayrılır.

Korozyon önleyici kaplama tipine göre sınıflandırma

Korozyon koruması çeşitli yollarla sağlanabilir. Bu amaçlar için çeşitli kaplamalar kullanılır: ekstrüde polietilen, çimento-kum karışımı, bir, iki veya üç kat halinde döşenmiş polietilen, epoksi-bitüm karışımı veya çinko. İkinci durumda, soğuk veya sıcak galvanizleme kullanılır.

Yuvarlak yapılar

İletişim sistemleri için profil ürünleri kullanmak çok uygun değildir. Taşıyıcı tarafından oluşturulan basınçtan kaynaklanan güçlü iç yüklere dayanmazlar. Basınçsız sistemlerin düzenlenmesi için bile dikdörtgen veya kare şekilli ürünler kullanılamaz. Bunun nedeni, açısal tasarımın boru hattının verimini önemli ölçüde azaltmasıdır. Bu görevler için dairesel kesitli borular kullanılır.

Bu tip yapılar baca yapımında da kullanılmaktadır. Değerlendirilen paslanmaz çelik boruların yüksek sıcaklıklara karşı direnci özellikle takdir edilmektedir. Ek olarak, düşük pürüzlülük ve önemli verim ile karakterize edilirler. Genellikle çitlerin ve çeşitli dekoratif yapıların yapımında kullanılırlar.

Dairesel kesitli boru ürünleri iki şekilde üretilir:

1. Sorunsuz.
2. Kaynaklı.

Ürünün ilk versiyonu, tüm yüzeyi üzerinde aynı mukavemet parametrelerine sahiptir. Üretiminde soğuk veya sıcak boşluklar kullanılır. Özel ekipmanlarla çekilirler. Bu ürünlerin çeşitleri ve özellikleri GOST 8731-78 tarafından beyan edilmiştir.

Dikişsiz ürünler çoğu durumda daha küçük bir kesit boyutuna sahiptir. Esas olarak petrol ve kimya endüstrilerinde kullanılırlar. Endüstrinin bu sektörlerinde profil borulara daha yüksek gereksinimler getirilmektedir.

Ürünlerin elektrokaynaklı versiyonu iki tipe ayrılmıştır: spiral dikiş ve düz dikiş. Bu ürünler düşük maliyet ile karakterizedir. Uygulamasının kapsamı en geniştir.

Profiller kullanım yönlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• yağ ve gaz;
• gövde;
• genel ve özel amaçlar.

Ana boru sınıflandırması

Malzemeye göre

Çelik

Güvenilirlik, oldukça düşük fiyat ve kaynak kolaylığı nedeniyle en büyük dağıtımı aldı. Her tür ana boru hattında kullanılırlar, ancak son yıllarda çelik boruların kullanım yüzdesi giderek azalmaktadır. Bunun ana nedenleri, malzemenin düşük korozyon direnci, boru hatlarında çeşitli tiplerde çok sayıda genleşme derzlerine ihtiyaç duyulması ve döşeme iş yoğunluğunun yüksek olmasıdır.

Çelik boruların bağlantıları kaynak yapılarak gerçekleştirilir. Korozyondan katodik koruma yöntemini veya bitüm-kauçuk yalıtımı ile kaplama yöntemini kullanın. Son derece agresif ortamların taşınması için başvurun iç izolasyonlu çelik borular.

dökme demir

Esas olarak su temini ve sanitasyon sistemlerinde kullanılır. Avantajlar - kaçak akımların etkisi altında korozyona karşı direnç dahil dayanıklılık ve korozyon direnci. Toprakta büyük yüklerin olduğu koşullarda karayollarına uygulanır. Modern numuneler, tortu oluşum oranını azaltmak için dahili olarak bir çimento-kum bileşimi ile kaplanmıştır.

Korozyon direncinin iç ve dış kaplamanın bütünlüğüne bağlı olduğu düşünüldüğünde, ana dezavantaj malzemenin kırılganlığıdır.Aynı nedenle boru hattı dizilerinin esnekliği sınırlı olup, bu da sızıntı riskini artırır.

Dökme demir borular için asbestli çimento contalı bağlantılar kullanılır, elastiktir, titreşim yüklerine iyi dayanır ve güvenilirdir. Kauçuk halkalar üzerinde kabartmasız bağlantılar mevcuttur.

Şu anda, bu tip boruların kullanımı, yüksek fiyat ve yüksek ağırlık nedeniyle döşemenin karmaşıklığı nedeniyle sınırlıdır.

Polimer (plastik)

Polietilen, polivinil klorür, polipropilen, fiberglas vb. maddelerden yapılırlar. Esas olarak su temini sistemlerinde, gaz temin sistemlerinde ve ısıtma şebekelerinde kullanılırlar. Polimer tipi, sıhhi gereksinimlere (içme suyu için) ve çalışma koşullarına bağlı olarak seçilir.

Yeterli sertlikte, bu tür borular esnek ve elastiktir, bu da topraktaki küçük kaymaları ve termal genleşmeyi telafi etmeyi mümkün kılar. Taşınan medyaya karşı tam eylemsizlik ve her türlü korozyona karşı direnç, uzun bir hizmet ömrü sağlar. Zemin döşemesi için, ultraviyole radyasyona dayanıklı ön yalıtımlı borular kullanılır.

Polimer ana borular en ilerici tiptir, kimya endüstrisi geliştikçe kapsamı sürekli genişlemektedir.

Asbestli çimento ve beton

Bitmiş yapıların yüksek dayanıklılığı, korozyon direnci, mekanik mukavemet ve nispeten düşük fiyat ile ayırt edilirler. İç yüzey mineral birikintilerinin oluşumuna ve silt oluşumuna karşı dayanıklıdır. Esas olarak teknik su temini, drenaj ve kanalizasyon sistemleri için kullanılır. Bu tip boruların bağlantıları kauçuk halkalı kaplinlerle yapılır.

Çapına göre

Esas olarak, Rus standartlarına göre, GOST 20295-85'e göre, çapı 114 mm'den fazla olan boruları içerir.Avrupa sınıflandırmasına göre çapı 200 mm'den fazla olan herhangi bir malzemeden yapılmış borular ana boru olarak tanımlanmaktadır.

Petrol endüstrisinde, ana petrol boru hatları için boruların çapına bağlı olarak, sınıflara bölünme vardır:

• I - 1000 mm'den büyük çap,
• II - 500 ila 1000 mm arası,
• III - 300 ila 500 mm arası,
• IV - 300 mm'den az.

Yürütme yoluyla

Rus sınıflandırmasına göre, “sıradan” ve “kuzey” infaz boruları ayırt edilir.

• Soğuğa dayanıklı versiyonda, yerine getirilmesi eksi 20 ° C'lik bir sıcaklıkta ve U-şekilli bir yoğunlaştırıcıya sahip numuneler için sağlanması gereken kırılmadaki viskoz bileşenin darbe dayanımı ve oranı ile ilgili gereksinimler uygulanır. eksi 60 ° C'de
• Normal versiyonda, gereksinimler sırasıyla 0 ve eksi 40°C'ye düşürülmüştür.

Dahili çalışma basıncına göre

• Baskı yapmak. Su temini, gaz temini, ısıtma şebekeleri, petrol ve gaz boru hatları için.
• Basınçsız. Su bertarafı ve kanalizasyon sistemlerinde kullanılır.

Gaz endüstrisinde, çalışma basıncına bağlı olarak, borular iki ana gaz boru hattı sınıfı için ayırt edilir:

• Sınıf I - 2,5 ila 10 MPa (25 ila 100 kgf / cm2) basınç altında çalışma modları,
• Sınıf II - 1,2 ila 2,5 MPa aralığında (12 ila 25 kgf / cm2) çalışma modu.

Aktarılan ortamın çalışma sıcaklığına göre

• Soğuk boru hatlarında kullanılır (0 °C'den düşük).
• Normal ağlarda (+1'den +45 °C'ye kadar).
• Sıcak boru hatlarında (46 °C'nin üzerinde).

Yalıtım tipine göre

Korozyona karşı koruma sağlamak için, bir dielektrik (kaçak akımların oluşturduğu korozyona karşı koruma), su direnci, ısı direnci, elastikiyet ve mekanik mukavemet özelliklerine sahip kaplamalar kullanılır.

Çelik su borularının özellikleri

Devlet VGP standartları, uzunluk ve ağırlık gibi teknik özellikler için de geçerlidir.

GOST 3262 75'e göre bitmiş ürünün uzunluğu 4-12 m arasında değişebilir.

Bu parametre dikkate alınarak bu ürün türü 2 kategoriye ayrılır:

• ölçülen uzunluk veya ölçülen uzunluğun katları - partideki tüm ürünlerin bir boyutu vardır (10 cm'lik bir sapmaya izin verilir);
• ölçülmemiş uzunluk - bir partide farklı uzunluklarda ürünler olabilir (2 ila 12 m arası).

Sıhhi tesisat için ürünün kesimi dik açıyla yapılmalıdır. Sonun izin verilen eğimine 2 derecelik bir sapma denir.

Galvanizli ürünler için özel gereksinimler vardır. Bu çinko kaplama, en az 30 µm sürekli kalınlıkta olacaktır. Bitmiş ürünün dişlerinde ve uçlarında çinko kaplama olmayan alanlar olabilir. Kabarcık kaplamalı ve çeşitli kapanımlara (oksitler, sert çinko) sahip yerler kesinlikle yasaktır - bu tür ürünler kusurlu olarak kabul edilir.

Ürün et kalınlığına göre 3 tipe ayrılır:

• akciğerler;
• sıradan;
• güçlendirilmiş.

Hafif borular

Hafif boruların özelliği küçük duvar kalınlığıdır. Tüm olası VGP çeşitleri arasında, bu haddelenmiş metal ürünün hafif türleri en küçük kalınlığa sahiptir. Bu gösterge 1,8 mm ile 4 mm arasında değişir ve doğrudan ürünün dış çapına bağlıdır.

Bu durumda 1 metrelik ağırlık da en düşük oranlarla karakterize edilir. 1 m miktarında 10.2 mm dış çapa sahip ürünler sadece 0.37 kg ağırlığındadır. Nesne ağırlık açısından artan gereksinimlere tabiyse, ince duvarlı ürünler seçilmelidir. Bununla birlikte, bu tür haddelenmiş metallerin kullanıldığı su temini sınırlı bir kapsama sahiptir. Bu tür borulardaki sıvı basıncı 25 kg / sq. cm'den fazla olmamalıdır.Hafif ağırlıklı ürünler işaretlenirken “L” harfi ile gösterilirler.

Sıradan borular

Bu tip haddelenmiş metal sıradan bir duvar kalınlığına sahiptir. Bu gösterge 2-4.5 mm arasında değişmektedir. Bu özellik üzerindeki ana etki, ürünün çapıdır.

Sıradan çelik borular en yaygın olarak kabul edilir, su borularının döşenmesi için özel gereksinimlerin olmadığı durumlarda seçilmelidir.

Bu tip haddelenmiş metalin avantajlarının listesi şunları içermelidir:

• optimal ağırlık - kalın duvarlı ürünlerle karşılaştırıldığında, bu tür ürünler bitmiş yapının toplam ağırlığını azaltabilir;
• izin verilen basınç, ince duvarlı olanlarla (25 kg / m²) aynı göstergeye sahiptir, ancak burada hidrolik şoklar kabul edilebilir;
• ortalama maliyet - ağırlık göstergesi nedeniyle elde edilir.

Sıradan bir borunun özel bir tanımını işaretlerken, yoktur. Harf tanımı yalnızca hafif ve güçlendirilmiş ürünlere atanır.

takviyeli borular

Bu tip ürünler, 2,5 mm'den 5,5 mm'ye kadar artan duvar kalınlığına sahip çelik boruları içerir. Böyle bir bitmiş yapının ağırlığı, hafif ve hatta sıradan ürünlerden yapılmış bir yapının ağırlık kategorisinden çok farklı olacaktır.

Bununla birlikte, bu tür su ve gaz boru hattı sistemlerinin de bir avantajı vardır - bunlar yüksek basınçlı nesneler için uygundur (32 kg / sq. cm'ye kadar). Bu tür boruları işaretlerken “U” tanımı kullanılır.

Dişli borular

Dişli çelik boruların kalitesi GOST 6357 tarafından kontrol edilir ve doğruluk sınıfı B ile tamamen uyumlu olmalıdır.

Yüksek kaliteli ürünler elde etmek için ipliğin birkaç önemli gereksinimi karşılaması gerekir:

• açık ve temiz olun;
• çapak ve kusurların varlığına izin verilmez;
• ipliğin dişlerinde az miktarda siyahlık mevcut olabilir (diş profili %15'ten fazla azalmamışsa);
• GOST'a göre, iplik üzerinde kopuk veya eksik iplikler olabilir (toplam uzunlukları toplamın% 10'unu geçmemelidir);
• gaz borusu, faydalı uzunluğu %15 oranında azaltılmış bir dişe sahip olabilir.

Kurulum ve çalıştırma özellikleri

Montajcının deneyim ve yeterli niteliklere sahip olması koşuluyla, metal bir oluk içine bir kablo döşemek büyük bir sorun değildir. Bu nedenle, işi tamamlamak için gerekli bilgiye sahip değilseniz, elektrikçilerin yardımını kullanmak daha iyidir.

Oluklara elektrik kablolarının montajı herhangi bir yüzeyde yapılabilir.

Gizli elektrik tesisatı geleneksel olarak apartmanlara ve konut binalarına kurulur. Bu durumda, kablolarla oluklar, daha önce bu amaç için hazırlanmış, kurulumdan sonra kapatılmış ve sıvanmış olan flaşlara yerleştirilir. Alternatif olarak, genellikle asma tavanların veya alçıpanın altına gizlenen harici elektrik kabloları kullanılabilir.

Alt zeminin çimento şapında elektrik kablolarının döşenmesi planlanıyorsa, kablo döşeme ürünü ağır tipte olmalıdır - yeterince yüksek bir mekanik yük için tasarlanmıştır.

Merkezi karayollarının döşenmesi söz konusu olduğunda, kablo döşenmeden önce oluk içine çekilir. Anahtarlar veya prizler için dallardan bahsediyorsak, broşu daha sonra çekmek oldukça mümkündür.

Harici kabloları sabitlerken özel klipsler kullanılır.Boyutları, oluğun çapına tam olarak uygun olarak seçilir. Flaşta, kaymaktaşı ve diğer hızlı sertleşen çözümler üzerine montaja izin verilir.

Çelik boru üretimi: temel yöntemler

Çelik borular çeşitli şekillerde yapılır.

En yaygın üretim seçenekleri şunlardır:

• doğrudan dikişle elektrokaynaklı;
• spiral dikiş ile elektrik kaynaklı;
• dikişsiz sıcak işlenmiş;
• dikişsiz soğuk haddelenmiş.

Uygun bir metal işleme yönteminin seçimi, üreticiden temin edilen hammadde ve ekipmanın kalitesine bağlıdır.

Ayrı bir standart, su ve gaz borularını düzenler. Ancak bu, bu malzeme için özel bir üretim yöntemi olduğundan değil, sadece uygulama alanına göre gerçekleşmektedir.

Aslında, bu tip borular, düz dikişli evrensel elektrik kaynaklı bir üründür. Tipik olarak, bu tip orta basınçlı iletişim sistemlerinde kullanılır.

Elektrik kaynaklı düz dikiş ürünleri nasıl yapılır?

Sıkı bir rulo halinde sarılmış bir çelik sac (şerit) çözülür ve istenen uzunluk ve genişlikte uzunlamasına şeritler halinde kesilir. Ortaya çıkan parçalar sonsuz bir kayışa kaynaklanarak üretimde süreklilik sağlanır.

Daha sonra bant silindirlerde deforme olur ve iş parçası açık kenarları olan yuvarlak kesitli bir ürün haline getirilir. Bağlantı dikişi ark yöntemi, endüksiyon akımları, plazma, lazer veya elektron ışınları ile kaynaklanır.

Tungsten elektrotlu (elektrik ark kaynağının aktif elemanı) inert gaz ortamında yapılan çelik boru üzerindeki dikiş oldukça güçlü ve dayanıklıdır. Ancak işlenmesi uzun zaman alır.Yüksek frekanslı endüksiyon akımları ile boru kaynağı neredeyse 20 kat daha hızlı gerçekleştirilir, bu nedenle bu tür ürünlerin fiyatı her zaman çok daha düşüktür.

Tüm manipülasyonlardan sonra, yuvarlak çelik boru silindirlerde kalibre edilir ve dikişin sağlamlığının ve bütünlüğünün hassas bir tahribatsız kontrolü ultrason veya girdap akımları ile gerçekleştirilir. Test işlemi sırasında herhangi bir hata bulunmazsa, iş parçası planlanan uzunlukta parçalara bölünür ve depoya gönderilir.

Elektrik kaynaklı spiral dikiş çeşitleri üretimi

Çelik spiral dikişli boruların üretimi, düz dikişli borularla aynı prensibi takip eder, ürünlerin imalatı için sadece daha basit mekanizmalar kullanılır. Ana fark, kesilen çelik şeridin silindirler yardımıyla tüp olarak değil, spiral olarak sarılmasıdır. Bu, tüm aşamalarda yüksek bağlantı doğruluğu sağlar.

Spiral dikişli borularda, acil bir durumda, uzmanlar tarafından herhangi bir iletişim sisteminin en tehlikeli deformasyonu olarak kabul edilen ana boyuna çatlak oluşmaz.

Spiral dikiş daha güvenilir olarak kabul edilir ve boruya artan gerilme mukavemeti verir. Dezavantajlar, kaynak sarf malzemeleri için ek maliyetler ve bağlantı için daha fazla zaman gerektiren artan dikiş uzunluğunu içerir.

Sıcak şekillendirilmiş dikişsiz ürünlerin üretimi

Sıcak deformasyonla dikişsiz (katı çekilmiş) bir çelik boru oluşturmak için boşluk olarak, monolitik silindirik bir kütük kullanılır.

Endüstriyel bir fırında yüksek sıcaklıkta ısıtılır ve bir delme presinden geçirilir.Ünite ürünü bir manşon (içi boş silindir) haline getirir ve ardından birkaç silindirle işleme tabi tutularak elemana istenen duvar kalınlığı ve uygun bir çap verilir.

Sıcak deformasyon ile üretilen çelikten imal edilen boru malzemesinin et kalınlığı 75 mm'ye ulaşmaktadır. Bu kalitedeki borular, güç ve güvenilirliğin öncelikli olduğu zor çalışma koşullarında ve haberleşme sistemlerinde kullanılmaktadır.

Son aşamada sıcak çelik boru soğutulur, belirtilen parametrelere göre kesilir ve bitmiş ürün deposuna aktarılır.

Soğuk şekillendirilmiş boruların üretim özellikleri

Soğuk deformasyonla dikişsiz çelik boru üretme sürecinin ilk aşaması, "sıcak" versiyonla aynıdır. Ancak delici değirmenden geçtikten sonra kovan hemen soğutulur ve diğer tüm işlemler soğuk bir ortamda gerçekleştirilir.

Boru tamamen şekillendiğinde, önce çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığına ısıtılması ve ardından tekrar soğutulması için tavlanması gerekir. Bu tür önlemlerden sonra yapının viskozitesi artar ve soğuk deformasyon sırasında kaçınılmaz olarak ortaya çıkan iç gerilimler metalin kendisini terk eder.

Soğuk şekillendirilmiş çelik borular, sızıntı riskinin en aza indirildiği son derece güvenilir bir iletişim sistemi döşemek için kullanılabilir.

Artık piyasada 0,3 ila 24 mm et kalınlığına ve 5 - 250 mm çapa sahip dikişsiz soğuk haddelenmiş borular bulunmaktadır. Avantajları, yüksek düzeyde bir sızdırmazlık ve yüksek basınca dayanma kabiliyetini içerir.

Plastik boru hattının parçalarının yapıştırılması

Yapıştırma ile PVC borular sokete bağlanır.Daha iyi yapışma için, sokulan borunun iç kısmı ve kuyruğu zımpara ile işlenir, böylece yüzey pürüzlü hale gelir. Daha sonra, pah kaldırılır, işlenen parçalar, astar olarak metilen klorür kullanılarak yağdan arındırılır.

Bağlantı yapmadan önce boruların uyumluluğunu kontrol edin. Daha küçük çaplı boru, sokete serbestçe oturmalı, ancak çok fazla olmamalıdır. Ardından çizgi, yapıştırıcı uygulamak için sınırı işaretler - bu, parçaların hatasız olarak sabitlenmesine yardımcı olacaktır.

Birleştirilecek elemanların yüzeyinde - soket girintinin üçte ikisi ve ayrıca borunun tamamen kalibre edilmiş bir ucuna, ince bir tabaka halinde tutkal eşit şekilde uygulanır. Boru sokete yerleştirilir ve bağlı elemanlar arasındaki teması iyileştirmek için çeyrek tur döndürülür. Yerleştirilen parçalar, tutkal sertleşene kadar tutulur.

PVC boruları yapıştırmak için özel agresif yapıştırıcılar kullanılır. İşlem kaynağa benzer, ancak yüksek sıcaklığa maruz kalmadan, kimyasal bir reaksiyonla değiştirilir, bunun sonucunda boruların bağlı parçalarının yüzeyleri çözülür ve kopolimerizasyon ile onları bir bütün haline getirir.

İşlem sadece 20-30 saniye sürer. Derz üzerinde tek tip bir yapıştırıcı tabakası belirirse, derhal bir parça temiz bezle çıkarılır. Yapıştırmadan bağlantının tam stabilizasyonuna ve boru hattının sızdırmazlık testine kadar en az bir gün geçmelidir.

Resim Galerisi

Fotoğraf

Yapıştırma amaçlı PVC borular, soket bağlantısı yapılmasına olanak sağlayan soketli olarak üretilir. Bunlar için fitingler üretilir, borulara aynı soket yöntemiyle bağlanır.

Birbiriyle temas edecek yüzeyler önce zımpara ile muamele edilir, daha sonra polimeri çözen metilen klorür ile yağdan arındırılır, ancak bu yapıştırıcı uygulandıktan sonra.

Tutkal, çoğunlukla GIPC-127 bileşimidir, birleştirilecek tüm boru yüzeyine ve soket veya bağlantı yüzeyinin 2 / 3'üne ince bir muntazam tabaka halinde uygulanır.

Tüm bağlantı işlemleri 3 dakikadan fazla sürmemelidir. Parçaları hızlı bir şekilde birleştiriyoruz, eksen etrafında 1/4 tur dönüyor ve yerine dönüyoruz. Yapıştırma düzgün yapılırsa, manşonun / çanın kenarı boyunca ince bir yapışkan damlası çıkıntı yapmalıdır.

Yapıştırma için PVC borular

Birleştirmeden önce boruların işlenmesi

PVC parçalara yapıştırıcı uygulama kuralları

Yapıştırılmış parçaların birleştirilmesi

Mevcut boru hatlarını onarmak için, onarım kaplinleri veya uzun soketli ürünler şeklinde bağlantı parçaları kullanılır. Borunun bir bölümü kesilir, uçlarında pah yapılır, uçlara özel yapıştırıcı uygulanır. Manşon boru hattının altına konur.

Boru hattının üstüne durana kadar uzun soketli bir kaplin konur, gerekirse üzerine bir fiting monte edilir. Kaplini bağlantı parçası ile birlikte boru hattının alt kısmına birleşene kadar aşağı doğru hareket ettirin. Kayar manşon, eklem bölgesini kapatacak şekilde yukarı doğru hareket ettirilir.

Onarım kaplini, içinde bir tarafı olmadığı için normal bağlantıdan farklıdır, bu nedenle onarım işlemi sırasında herhangi bir borunun soketi içinden hareket ettirilebilir.

Bundan sonra bile bir sızıntı görülürse, derz silikon dolgu macunu ile doldurulur. Alt ve üst, taşınan maddenin hareket yönüne bağlı olarak belirlenir.

Bu ilginç: Borular için bir ısıtıcı seçiyoruz - su temini, kanalizasyon ve ısıtma için

Standartlar ve çeşitler

Dikişsiz çelik borular, üretim yöntemine bağlı olarak iki standarda göre üretilmektedir:

1. Sıcak şekillendirilmiş borular GOST 8732-78'e göre üretilir;
2. Soğuk şekillendirilmiş borular GOST 8734-75'e göre üretilmektedir.

Standartlar bu tip borular hakkında ne diyor?

Sıcak şekillendirilmiş GOST 8732-78

Bu standardın çelik boru yelpazesi, 20 milimetreden 550'ye kadar olan çapları içerir. Minimum duvar kalınlığı 2,5 milimetredir; en kalın duvarlı borunun et kalınlığı 75 milimetredir.

Borular, 4 ila 12,5 metre arasında rastgele uzunluklarda veya aynı sınırlar dahilindeki uzunlukları ölçmek için yapılabilir. Birden fazla ölçülen uzunlukta boru üretimi mümkündür. Boyut aralığı - aynı 4-12,5 metre; her kesim için 5 milimetrelik bir izin yapılır.

Borunun keyfi bir bölümünün eğriliği, duvar kalınlığı 20 milimetreden az olan borular için bir buçuk milimetre içinde olmalıdır; 20-30 mm aralığındaki duvarlar için iki milimetre ve 30 mm'den kalın duvarlar için 4 milimetre.

Standart, borunun dış çapı ve duvarlarının kalınlığı için maksimum sapmaları düzenler. Boru üretimindeki tam kapsamlı tablo ve maksimum sapma tablosu makalenin ekinde bulunabilir.

En kalın cidarlı borular bu standarda göre üretilmektedir.

Soğuk şekillendirilmiş GOST 8734-75

Borular 5 çapında üretilmektedir. duvarlı 250 mm'ye kadar 0,3 ila 24 milimetre.

Aralık tablosunda (eklerde de mevcuttur), borular duvar kalınlıklarına göre açıkça dört gruba ayrılmıştır.

• Dış çapın et kalınlığına oranı 40'tan fazla olan borular özellikle ince duvarlıdır;
• Dış çapın et kalınlığına oranının 12,5 ile 40 aralığında olduğu, standart tarafından ince cidarlı olarak adlandırılan borular;
• Kalın cidarlı borularda bu oran 6 - 12,5;
• Son olarak, altıdan daha düşük bir dış çap-duvar kalınlığı oranına sahip borular, özellikle kalın duvarlı olarak kabul edilir.

Ayrıca çapı 20 mm veya daha az olan borular, et kalınlıklarının mutlak değerine göre iki kategoriye ayrılabilir: duvarları 1,5 mm'den ince olan borular ince duvarlı, duvarları 0,5 mm'den ince ise borular ince duvarlıdır. özellikle ince duvarlı olarak sınıflandırılır.

Standart başka ne diyor?

• Çapı cidar oranı elliden fazla olan ve çapı 100 mm'den fazla olan borular ve dış çapın cidar kalınlığına oranı dörtten az olan borular, ancak müşteri ile teknik belgeler üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra teslim edilir;
• Boruların hafif ovalliği ve duvar varyasyonu kabul edilebilir. Sınırlama, duvarların çap ve kalınlık toleranslarıdır (bunlar ekte de verilmiştir): duvar kalınlığı ve ovalliğindeki fark boruyu bu toleransların ötesine geçmezse, her şey yolunda demektir.
• İsteğe bağlı bir boru kesitinin lineer metre başına eğriliği, 4 ila 8 milimetre arasındaki borular için 3 milimetreyi, 8 ila 10 mm arasındaki borular için 2 milimetreyi ve 10 milimetreden büyük borular için bir buçuk milimetreyi geçmemelidir.
• Müşteri ile anlaşarak boruları nihai ısıl işlem görmeden tedarik etmek mümkündür. Ancak SADECE konvansiyonel olarak: genel olarak tavlama zorunludur.

Soğuk şekillendirilmiş ince duvarlı borular, düşük ağırlıkta en yüksek mukavemete sahiptir