Bir pompa istasyonu için bir basınç anahtarı nasıl seçilir ve kurulur

pompa istasyonu cihazı

Bu pompalama ekipmanını uygun şekilde ayarlamak için, nasıl çalıştığı ve hangi prensipte çalıştığı hakkında en azından minimum bir fikre sahip olmalısınız. Birkaç modülden oluşan pompa istasyonlarının temel amacı, evdeki tüm su giriş noktalarına içme suyu sağlamaktır. Ayrıca bu üniteler sistemdeki basıncı otomatik olarak arttırıp istenilen seviyede tutabilmektedir.

Aşağıda, hidrolik akümülatörlü bir pompa istasyonunun bir diyagramı bulunmaktadır.

Pompa istasyonu aşağıdaki unsurları içerir (yukarıdaki şekle bakın).

1. Hidrolik akümülatör.İçinde elastik bir zar bulunan kapalı bir tank şeklinde yapılır. Bazı kaplarda membran yerine kauçuk ampul takılır. Membran (armut) sayesinde hidrolik tank 2 bölmeye ayrılmıştır: hava ve su için. İkincisi, bir armut içine veya sıvı için tasarlanan tankın bir kısmına pompalanır. Akümülatör, pompa ile su alma noktalarına giden boru arasındaki bölüme bağlanır.
2. Pompa. Yüzey veya sondaj olabilir. Pompa tipi ya santrifüj ya da girdap olmalıdır. İstasyon için titreşim pompası kullanılamaz.
3. Basınç anahtarı. Basınç sensörü, suyun kuyudan genleşme tankına tedarik edildiği tüm süreci otomatikleştirir. Röle, tankta gerekli sıkıştırma kuvvetine ulaşıldığında pompa motorunu açıp kapatmaktan sorumludur.
4. Çek valf. Pompa kapatıldığında akümülatörden sıvı sızıntısını önler.
5. Güç kaynağı. Ekipmanı elektrik şebekesine bağlamak için, ünitenin gücüne karşılık gelen bir kesite sahip ayrı bir kablonun gerilmesi gerekir. Ayrıca elektrik devresine otomatik makineler şeklinde bir koruma sistemi kurulmalıdır.

Bu ekipman aşağıdaki prensibe göre çalışır. Su giriş noktasındaki musluğu açtıktan sonra aküden gelen su sisteme akmaya başlar. Aynı zamanda, tankta sıkıştırma azalır. Sıkıştırma kuvveti sensörde ayarlanan değere düştüğünde kontakları kapanır ve pompa motoru çalışmaya başlar. Su giriş noktasında su tüketiminin kesilmesinden sonra veya akümülatördeki sıkıştırma kuvveti istenilen seviyeye yükseldiğinde röle devreye girerek pompayı kapatır.

Tank hazırlama ve ayarlama

Hidrolik akümülatörler satışa çıkmadan önce fabrikada içlerine belirli bir basınçta hava pompalanır. Bu kap üzerine monte edilen makaradan hava pompalanır.

Hidrolik tanktaki havanın hangi basınç altında olduğunu, ona yapıştırılmış etiketten öğrenebilirsiniz. Aşağıdaki şekilde kırmızı ok akümülatördeki hava basıncının gösterildiği satırı göstermektedir.

Ayrıca, tanktaki bu sıkıştırma kuvveti ölçümleri, bir otomobil basınç göstergesi kullanılarak yapılabilir. Ölçüm cihazı, tankın makarasına bağlanır.

Hidrolik tanktaki sıkıştırma kuvvetini ayarlamaya başlamak için hazırlamanız gerekir:

1. Ekipmanı şebekeden ayırın.
2. Sistemde kurulu herhangi bir musluğu açın ve sıvının akması durana kadar bekleyin. Tabii ki, vincin sürücünün yakınında veya onunla aynı katta bulunması daha iyi olacaktır.
3. Ardından, bir manometre kullanarak kaptaki sıkıştırma kuvvetini ölçün ve bu değeri not edin. Küçük hacimli sürücüler için gösterge yaklaşık 1,5 bar olmalıdır.

Akümülatörü uygun şekilde ayarlamak için kural dikkate alınmalıdır: röleyi üniteyi açmaya tetikleyen basınç, akümülatördeki sıkıştırma kuvvetini %10 aşmalıdır. Örneğin, pompa rölesi motoru 1,6 bar'da açar. Bu, tahrikte uygun bir hava sıkıştırma kuvveti, yani 1,4-1,5 bar oluşturulması gerektiği anlamına gelir. Bu arada, fabrika ayarlarıyla çakışma burada tesadüfi değil.

Sensör, istasyonun motorunu 1,6 bar'dan daha büyük bir sıkıştırma kuvvetiyle çalıştıracak şekilde yapılandırılmışsa, buna göre sürücü ayarları değişir. Otomobil lastiklerini şişirmek için bir pompa kullanıyorsanız, ikincisindeki basıncı artırabilirsiniz, yani havayı pompalayın.

Tavsiye! Akümülatördeki hava sıkıştırma kuvvetinin düzeltilmesinin yılda en az bir kez yapılması önerilir, çünkü kış aylarında bir çubuğun onda biri kadar düşebilir.

Ayar gerektirmeyen durumlar

Pompanın kapanmamasının veya açılmamasının birçok nedeni olabilir - iletişimdeki bir tıkanıklıktan motor arızasına kadar. Bu nedenle, röleyi sökmeye başlamadan önce, pompa istasyonunun geri kalan ekipmanının düzgün çalıştığından emin olmalısınız.

Cihazların geri kalanıyla her şey yolundaysa, sorun otomasyondadır. Basınç şalterinin muayenesine dönüyoruz. Bağlantı parçasından ve kablolardan ayırıyoruz, kapağı çıkarıyoruz ve iki kritik noktayı kontrol ediyoruz: sisteme bağlanmak için ince bir boru ve bir kontak bloğu.

Deliğin temiz olup olmadığını kontrol etmek için cihazı sökmek ve bir tıkanıklık varsa temizlemek gerekir.

Musluk suyunun kalitesi ideal değildir, bu nedenle sorun genellikle girişi pas ve mineral birikintilerinden temizleyerek çözülür.

Neme karşı yüksek derecede korumaya sahip cihazlarda bile, tel kontaklarının oksitlenmesi veya yanması nedeniyle arızalar meydana gelebilir.

Temizleme önlemleri yardımcı olmadıysa ve yayların konumunun ayarlanması da boşunaysa, büyük olasılıkla röle daha fazla çalışmaya tabi değildir ve yenisiyle değiştirilmelidir.

Elinizde eski ama çalışan bir cihaz olduğunu varsayalım. Ayarı, yeni bir rölenin ayarıyla aynı sırada gerçekleşir. Çalışmaya başlamadan önce cihazın sağlam olduğundan emin olun, sökün ve tüm kontakların ve yayların yerinde olduğunu kontrol edin.

Pratik röle ayarları örnekleri

Basınç şalterinin ayarlanmasına itirazın gerçekten gerekli olduğu durumları analiz edelim. Bu genellikle yeni bir cihaz satın alırken veya pompanın sık sık kapanması durumunda meydana gelir.

Ayrıca, eski sürüme geçirilmiş parametrelere sahip kullanılmış bir cihazınız varsa ayar yapmanız gerekecektir.

Yeni bir cihaz bağlama

Bu aşamada fabrika ayarlarının ne kadar doğru olduğunu kontrol etmeli ve gerekirse pompanın çalışmasında bazı değişiklikler yapmalısınız.

İşin ilerlemesini izlemek için alınan tüm verilerin bir kağıda yazılması önerilir. Gelecekte, başlangıç ​​ayarlarına geri dönebilir veya ayarları yeniden değiştirebilirsiniz.

Pompa kapanmayı durdurdu

Bu durumda, pompalama ekipmanını zorla kapatırız ve aşağıdaki sırayla hareket ederiz:

1. Açıyoruz ve basınç maksimum işarete ulaşana kadar bekliyoruz - 3,7 atm varsayalım.
2. Ekipmanı kapatıyoruz ve suyu boşaltarak basıncı düşürüyoruz - örneğin 3,1 atm'ye kadar.
3. Küçük yay üzerindeki somunu hafifçe sıkın, diferansiyelin değerini artırın.
4. Kesme basıncının nasıl değiştiğini kontrol ediyor ve sistemi test ediyoruz.
5. Her iki yaydaki somunları sıkıp gevşeterek en iyi seçeneği ayarlıyoruz.

Nedeni yanlış bir başlangıç ​​ayarıysa, yeni bir röle satın almadan çözülebilir. Düzenli olarak 1-2 ayda bir basınç şalterinin çalışmasını kontrol etmeniz ve gerekirse açma/kapama limitlerini ayarlamanız önerilir.

Ayar gerektirmeyen durumlar

Pompanın kapanmamasının veya açılmamasının birçok nedeni olabilir - iletişimdeki bir tıkanıklıktan motor arızasına kadar.Bu nedenle, röleyi sökmeye başlamadan önce, pompa istasyonunun geri kalan ekipmanının düzgün çalıştığından emin olmalısınız.

Cihazların geri kalanıyla her şey yolundaysa, sorun otomasyondadır. Basınç şalterinin muayenesine dönüyoruz. Bağlantı parçasından ve kablolardan ayırıyoruz, kapağı çıkarıyoruz ve iki kritik noktayı kontrol ediyoruz: sisteme bağlanmak için ince bir boru ve bir kontak bloğu.

Temizleme önlemleri yardımcı olmadıysa ve yayların konumunun ayarlanması da boşunaysa, büyük olasılıkla röle daha fazla çalışmaya tabi değildir ve yenisiyle değiştirilmelidir.

Elinizde eski ama çalışan bir cihaz olduğunu varsayalım. Ayarı, yeni bir rölenin ayarıyla aynı sırada gerçekleşir. Çalışmaya başlamadan önce cihazın sağlam olduğundan emin olun, sökün ve tüm kontakların ve yayların yerinde olduğunu kontrol edin.

Birincil göstergeler

Blok hemen pompaya asılır. Dalgıç pompa için kendiniz seçmeniz gerekir. Ancak her durumda, blok üretim sırasında zaten ayarlanmıştır.

Birçoğu aşağıdaki başlatma ve durdurma ayarlarına sahiptir: 1.5 - 3.0 atmosfer. Ancak bazı modellerde daha küçük değerler olabilir.

Alt başlangıç ​​limiti en az 1,0 bar, üst stop limiti 1,2 - 1,5 bar daha fazladır. İstasyon kılavuzunda, alt başlatma ayarı P veya PH olarak adlandırılabilir.

Bu değer değişebilir. Alt ve üst işlem limiti arasındaki fark, ΔР (deltaР) olarak adlandırılabilir. Bu gösterge de düzenlenir.

Akümülatördeki hava basıncı.

Hidrolik akümülatör cihazı hakkında zaten iyi bir fikri olanlar, suyun membranın içinde basınç altında olduğunu ve membranın dışına havanın pompalandığını bilirler.

Membran içindeki su basıncı pompa tarafından ve sadece pompa tarafından oluşturulur ve bir basınç şalteri veya otomasyon üniteleri yardımıyla tüm su besleme sisteminin çalıştığı bir basınç aralığı (R on ve R off) ayarlanır.

Akümülatörün tasarlandığı maksimum su basıncı, etiketinde belirtilmiştir. Kural olarak, bu basınç, herhangi bir evsel su temin sistemi için oldukça yeterli olan 10 bar'dır. Akümülatördeki su basıncı, pompanın hidrolik özelliklerine ve sistem ayarlarına bağlıdır, ancak membran ile gövde arasındaki hava basıncı, akümülatörün kendisinin bir özelliğidir.

Fabrika hava basıncı:

Her akümülatör önceden havalandırılmış fabrikadan gelir. Örnek olarak, İtalyan Aquasystem şirketinin hidrolik akümülatörleri için fabrika hava enjeksiyonunun değerlerini veriyoruz:

Hidrolik akümülatör hacmi:	Hava ön enjeksiyon basıncı:
24-150 litre	1.5 bar
200-500 litre	2 çubuk
Belirtilen değerler üreticiden üreticiye farklılık gösterebilir.

Gerçek ön dolum basıncı akü etiketinde de belirtilmiştir (ön dolum basıncı).

Peki akümülatörde hangi spesifik hava basıncı olmalıdır?

Basınç şalterli su besleme sistemleri için:

Akümülatördeki hava basıncı, pompanın başlangıç ​​basıncından %10 daha düşük olmalıdır.

Bu gereksinime uygunluk, pompanın açıldığı anda akümülatörde minimum miktarda su bulunmasını garanti ederek akışın sürekliliğini sağlar.

Örneğin, pompa 1,6 bar'da çalışıyorsa akümülatör hava basıncı yaklaşık 1,4 bar olmalıdır.Pompa 3 barda çalışıyorsa hava basıncı 2,7 bar civarında olmalıdır.

Frekans dönüştürücülü su tedarik sistemleri için:

Akümülatördeki hava basıncı, frekans dönüştürücü tarafından sağlanan sabit basınçtan %30 daha düşük olmalıdır.

Fabrika hava enjeksiyon basıncının tüm sistemler için evrensel olmadığı ortaya çıktı, çünkü basınçtaki pompa kullanıcı tarafından ayrı ayrı ayarlanabiliyor ve tank üreticisi bunu tahmin edemiyor. Bu nedenle, her bir özel sistemde hava basıncı, yukarıdaki önerilere göre ayarlanmalıdır.

Hidrolik akümülatördeki hava basıncını izleme ve ayarlama yöntemi.

Standart bir araba pompası veya kompresörü ile, genellikle plastik bir koruyucu kapağın altında bulunan bir nipele bağlayarak hava basıncını kontrol edebilir ve pompalayabilirsiniz.

Tüm ölçümler su basıncı olmayan bir sistemde yapılmalıdır. Şunlar. pompa güç kaynağından ayrılmalı, en alttaki musluğu açmalı ve suyun tamamen boşalmasını beklemelidir.

Tank ne kadar büyük olursa, doldurması o kadar uzun sürer. Hacmi 50 litre veya daha fazla olan akümülatörler için kompresör kullanılmasını şiddetle tavsiye ederiz.

Pompa aktivasyon basıncını değiştirirken (artırırken veya düşürürken) akümülatördeki hava basıncını da değiştirmeyi unutmayınız. Ve bu prosedürü basınç şalterini ayarlamakla karıştırmayın.

Zamanla akümülatörün hava boşluğundaki basınç düşebilir, bu nedenle düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir.

Hava basıncı izleme aralıkları:

• Su temin sistemini yalnızca sıcak mevsimde kullanıyorsanız, her yeni mevsimin başlangıcından önce kontrol etmeniz önerilir.
• Su temin sistemini yıl boyunca kullanıyorsanız, yılda 2-3 kez kontrol etmeniz önerilir.

Bu basit prosedürü planlı bir bakım olarak değerlendirebilirsiniz. Membranın ömrünü oldukça gerçekçi bir şekilde uzatan bakım.

Su besleme sisteminin çalışmasında herhangi bir tuhaflık fark ederseniz, hidrolik tanktaki hava basıncının yanı sıra pompanın açık ve kapalı basıncını (bir su basıncı göstergesi tarafından kontrol edilir) plansız bir şekilde kontrol etmek mantıklıdır.

Bu arada, akümülatördeki hava basıncının uzun süre kararlılığı, kalitesinin önemli göstergelerinden biridir.

Performans göstergeleri

Röle ayarı yapılırken belirli karakteristik adlar kullanılır. Bir profesyonel tarafından iyi anlaşılırlar, ancak tecrübesi olmayan bir kişinin kafası karışabilir. İşin yürütülmesi sırasında kafanın karışmaması için özlerini hemen anlamak daha doğrudur.

İşte basıncın ana tanımları:

• dahil etme;
• kapat;
• düşürmek.

Kesme basıncı genellikle "P-off" olarak adlandırılır. Bazı durumlarda bu katsayıya üst basınç da denir. Bu katsayı, adından da anlaşılacağı gibi, istasyonun çalışmaya başladığı veya işi geri yüklediği ve suyun tanka pompalanmaya başladığı basıncı gösterir. Kural olarak, üretici varsayılan olarak 1,5 barlık daha düşük bir basınç uygular.

Açma hızı aynı zamanda düşük basınç olarak da adlandırılır ve "Pvkl" olarak adlandırılır. Bu ikinci katsayıdır, fabrikadan gelen rölede kural olarak 3 bar veya biraz daha azdır.

Fark, alt ve üst sayılar arasındaki fark olarak hesaplanır. Ayarlamadan önce basınç anahtarının tipik bir modifikasyonunda, bu katsayı genellikle yaklaşık 1,5 bar'dır.

Kapatma göstergesinin maksimum veya daha doğrusu maksimum olası değeri, sistemdeki en yüksek basınç hakkında bir fikir oluşturmayı mümkün kılar. Bu özelliğin baskın olması, su kaynağına ve ekipmana önemli zararlar verebilir. Kural olarak, bu katsayı yaklaşık 5 bar veya biraz daha azdır.

Eğitim

Röle ancak akümülatördeki hava basıncı kontrol edildikten sonra ayarlanmalıdır. Bunu yapmak için, bu çok hidrolik akümülatörün (hidrolik tank) nasıl çalıştığını daha iyi anlamalısınız. Hermetik olarak kapatılmış bir kaptır. Kabın ana çalışma kısmı, içine suyun çekildiği kauçuk bir armuttur. Diğer kısım ise akümülatörün metal kasasıdır. Gövde ile armut arasındaki boşluk basınçlı hava ile doldurulur.

Suyun biriktiği armut, su besleme sistemine bağlanır. Hidrolik deposundaki hava nedeniyle armut su ile sıkıştırılır, bu da sistemdeki basıncı belirli bir seviyede tutmanızı sağlar. Böylece su ile bir musluk açıldığında, pompa açılmazken, basınç altında boru hattından geçer.

Hidrolik deposundaki hava basıncını kontrol etmeden önce, pompa istasyonunu şebekeden ayırmak ve hidrolik akümülatör deposundaki tüm suyu boşaltmak gerekir. Ardından, tankın yan kapağını açın, nipeli bulun ve basıncı ölçmek için manometreli bir bisiklet veya araba pompası kullanın. Peki, değeri yaklaşık 1.5 atmosfer ise.

Elde edilen sonucun daha düşük bir değerde olması durumunda aynı pompa kullanılarak basınç istenilen değere yükseltilir. Tanktaki havanın her zaman basınç altında olması gerektiğini hatırlamakta fayda var.

Bir pompa istasyonu kullanırken, hidrolik deposundaki hava basıncını periyodik olarak kontrol etmek (yaklaşık ayda bir veya en az üç ayda bir) ve gerekirse pompalamak önemlidir. Bu manipülasyonlar, akümülatör zarının daha uzun süre çalışmasına izin verecektir.

Ancak aynı zamanda, duvarların kurumasına neden olabileceğinden, tank su olmadan çok uzun süre boş bırakılmamalıdır.

Akümülatördeki basıncı ayarladıktan sonra, pompa istasyonu normal modda çalışmayı durdurur. Bu, basınç anahtarının doğrudan ayarlanması gerektiği anlamına gelir.

Pompa istasyonlarının çalışma özellikleri

Pompalama ekipmanının çalışması talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. Tüm kurallara tabi olarak, ekipman uzun süre dayanacak ve arıza sayısı minimum olacaktır. Ana şey, herhangi bir arızayı zamanında ortadan kaldırmaktır.

Zaman zaman pompa istasyonuna servis verilmelidir.

İstasyon işletim özellikleri:

1. Her 30 günde bir veya işe ara verildikten sonra akümülatördeki basınç kontrol edilmelidir.
2. Filtrenin temizlenmesi gerekecektir. Bu kurala uyulmaması durumunda su sarsıntılı akmaya başlayacak, pompa performansı önemli ölçüde düşecek ve kirli bir filtre sistemin kuru çalışmasına neden olarak arızalara neden olacaktır. Temizleme sıklığı, kuyudan veya kuyudan gelen sudaki kirlilik miktarına bağlıdır.
3. İstasyonun kurulum yeri kuru ve sıcak olmalıdır.
4. Sistem boruları soğuk mevsimde donmaya karşı korunmalıdır. Bunu yapmak için kurulum sırasında istenen derinliği gözlemleyin. Ayrıca boru hattını yalıtabilir veya hendeklere monte edilmiş bir elektrik kablosu kullanabilirsiniz.
5. İstasyon kışın çalıştırılmazsa, borulardan gelen su tahliye edilmelidir.

Otomasyonun varlığında istasyonun çalışması zor olmayacaktır. Ana şey, filtreleri zamanında değiştirmek ve sistemdeki basıncı izlemek. Kurulum aşamasında diğer nüanslar dikkate alınır.

Donanım sorunlarının nedenleri

Ev pompa istasyonlarının çalışmasındaki arıza istatistikleri, çoğu zaman akümülatör tankının, boru hattının, su veya hava sızıntısının bütünlüğünün ihlali ve ayrıca sistemdeki çeşitli kirleticiler nedeniyle sorunların ortaya çıktığını söylüyor. İşine müdahale etme ihtiyacı birçok nedenden dolayı ortaya çıkabilir:

• Suda çözünen kum ve çeşitli maddeler korozyona neden olabilir, arızalara neden olabilir ve ekipman performansını düşürebilir. Cihazın tıkanmaması için suyu arıtan filtrelerin kullanılması gerekmektedir.
• İstasyondaki hava basıncının düşmesi, pompanın sık çalışmasına ve erken aşınmasına neden olur. Hava basıncının zaman zaman ölçülmesi ve gerekirse ayarlanması tavsiye edilir.
• Emme boru hattının bağlantılarının sıkı olmaması, motorun kapanmadan çalışmasının, ancak sıvı pompalayamamasının nedenidir.
• Pompa istasyonunun basıncının yanlış ayarlanması da sistemde rahatsızlıklara ve hatta arızalara neden olabilir.

İstasyonun ömrünü uzatmak için periyodik olarak denetlenmesi önerilir. Herhangi bir ayar çalışması, şebekeden ayrılarak ve suyu boşaltarak başlamalıdır.

Güç tüketimi ve maksimum basma yüksekliği periyodik olarak kontrol edilmelidir. Enerji tüketimindeki artış, pompadaki sürtünmeyi gösterir. Sistemde kaçak tespit edilmeden basınç düşerse, ekipman yıpranmıştır.

Röle nasıl düzenlenir?

Evde kullanıma yönelik pompa istasyonları için, genellikle RM-5 basınç anahtarı veya analogları kullanılır. Cihazın değiştirilebileceğini ve bu nedenle bu makaledeki açıklamanın sadece yaklaşık olacağı ve herhangi bir sorun çıkması durumunda nedenini ekteki talimatlarda veya Dünya'daki bilgilerde aramanız gerekeceği unutulmamalıdır. Geniş Ağ.

Her röle modeli RM-5, metal hareketli bir plakaya sahiptir. İki yay, ona zıt yönlerden baskı uygular. Ayrıca üzerine su dolu bir “armut” da bastırılır. Sıkıştırma somununu uygun yay üzerinde çevirerek tepki limitleri azaltılabilir veya arttırılabilir. Yaylar, suyun yayı değiştirmesine izin vermez, yani röle mekanizması, yer değiştirme meydana geldiğinde elektrik kontak gruplarının kapanacağı şekilde tasarlanmıştır.

Ancak anlamayı kolaylaştırmak için ayrıntılı bir çalışma algoritması yazalım:

• pompa istasyonu suyu hazneye pompalar. Röledeki kontakların kapanması nedeniyle motor açılır;
• tanktaki su miktarı artar ve belirli bir üst basınç değerine ulaşıldığında mekanizma tetiklenir ve elektrik devresi bozulur, ardından pompa kapatılır. Geri dönüşsüz bir valf ile su sızıntısı önlenir;
• su tüketildikçe “armut” boşalır, sistemdeki basınç düşer ve röle tekrar devreye girerek kontakları kapatır.

Basınç şalterinin tasarımı ve çalışma prensibi

Röle, maksimum ve minimum basınç yaylarına sahip küçük bir bloktur. Ayarı, basınç kuvvetindeki değişikliklere cevap veren aynı yaylar vasıtasıyla yapılır. Minimum değerlere ulaşan yay zayıflar ve maksimumda daha da sıkıştırır. Böylece röle kontaklarının açılmasına neden olur ve buna göre pompa istasyonunu açar ve kapatır.

Su kaynağında su varsa, röle sistemde sabit bir basınç ve gerekli basıncı oluşturmanıza izin verir. Doğru ayar, pompanın ömrünü önemli ölçüde uzatabilen otomatik çalışmasını sağlar.

Ancak kuruluma geçmeden önce, cihazı ve pompa istasyonunun çalışma prensibini gözden geçirelim.

Aşağıdaki bileşenleri içerir:

• harici bir kaynaktan su çeken bir elektrikli pompa. Dalgıç, sürekli su altında veya açık havada olabilir;
• suyun çıkmasını önleyen çek valf;
• basınç anahtarı;
• Su deposu;
• filtreler, borular vb. gibi çeşitli yardımcı bileşenlerden oluşan boru sistemi.

Çalışma prensibine gelince, bu cihazda karmaşık bir şey yoktur. Rezervuarın veya tankın içinde, modifiye gıda kauçuğundan yapılmış armut biçimli bir balon vardır ve bununla kabın duvarları arasına hava pompalanır. Pompa, "armutu" suyla doldurur, bu nedenle duvara baskı yapmaya başlayan dış hava katmanını genişletir ve sıkıştırır.Pompa istasyonu sahibi röleyi ayarlayarak tank dolum limitini ve kapatıldığı anı ayarlayabilir. Bütün bunlar bir manometre tarafından kontrol edilir.

Suyun kuyuya veya sisteme geri dönmesini önlemek için pompada yaylı bir valf bulunur. Açmak yeterlidir ve “armutta” toplanan su sistemden geçecektir. Su tükendikçe basınç düşecek ve rölede ayarlanan eşiğin altına düştükten sonra pompa istasyonu otomatik olarak devreye girecek ve tankı su ile dolduracaktır.

Röle, tankın çıkışı ile boru hattındaki çek valf arasına bağlanır. Paradan tasarruf etmek için, tüm ayırıcılar genellikle ayrı bileşenlerden monte edilir, ancak aslında bir manometre de dahil olmak üzere tüm parçalar için dişlerin sağlandığı beş yollu bir bağlantı parçası satın almak daha kolaydır.

Bu durumda, pompa ayarı bu durumda imkansız olacağından, çek valf ve armatür girişlerini karıştırmamak son derece önemlidir. Ancak standart yedek parçaların kullanılması, bu tür hataları en aza indirmenizi sağlar.

Pompa istasyonunun depolama tankının hazırlanması

Basınç şalterinin kendisini ayarlamadan önce akümülatörü hazırlamak gerekir. Mühürlü bir kap ve bu tankı içeride ikiye bölen kauçuk bir armuttan oluşur. İlk pompaya su pompalarken, ikinci pompada hava basıncı yükselir. Daha sonra bu hava kütlesi armut üzerindeki basıncı ile su besleme borusundaki basıncı koruyacaktır.

Hidrolik akümülatör (depolama tankı)

Pompa istasyonunun optimum modda çalışması için akümülatör için hava basıncını doğru seçmek gerekir.Çok yüksek veya çok düşük yaparsanız, hidrolik pompa çok sık çalışmaya başlar. Bu ayar, hızlı ekipman aşınmasına giden doğrudan bir yoldur.

Akümülatördeki gerekli hava basıncı, su tamamen boşaldıktan sonra ayarlanır. İnişinden sonra, 20-25 litrelik bir tank için 1,4-1,7 atmosfer ve daha büyük hacimli 1,7-1,9 atmosfer oranında hava pompalanır. İstasyonun teknik pasaportunda belirli değerler görüntülenmelidir.