Kompresör basınç anahtarı: cihaz, işaretleme + bağlantı şeması ve ayar

DIY basınç anahtarı

Evde eski bir buzdolabından çalışan bir termostatınız ve bazı çalışma becerileriniz varsa, kompresör için kendi ellerinizle güvenle bir basınç şalteri yapabilirsiniz. Bununla birlikte, böyle bir çözümün büyük pratik olasılıklarda farklılık gösteremeyeceği konusunda önceden uyarmaya değer, çünkü böyle bir yaklaşımla üst basınç sadece lastik körüğün gücü ile sınırlandırılacaktır.

İş emri

Kapak açıldıktan sonra gerekli kontak grubunun yeri bulunur, bu amaçla devre denir. İlk adım, kompresörün termik röle ile bağlantısını iyileştirmektir: kontak grupları, elektrik motoru devresinin terminallerine bağlanır ve boşaltma valfi, bir kontrol basınç göstergesi ile çıkış borusuna bağlanır. Ayar vidası termostat kapağının altında bulunur.

Kompresör çalıştırıldığında, vida sorunsuz bir şekilde döner, aynı zamanda basınç göstergesinin okumalarını izlemeniz gerekir. Alıcının yüzde 10-15 oranında doldurulmasına dikkat etmekte fayda var! Minimum basıncı elde etmek için, yüz düğmesinin gövdesini yumuşak bir şekilde hareket ettirmek gerekir. Bu amaçla, kapak orijinal yerine yerleştirilir, ardından ikinci basınç göstergesini takacak hiçbir yer olmadığı için ayar neredeyse kör olarak yapılır.

Güvenlik nedeniyle, termostat basıncının 1-6 atm'nin üzerine ayarlanması önerilmez! Daha güçlü körüklere sahip cihazlar kullanılıyorsa, maksimum menzil, çoğu görev için genellikle yeterli olan 8-10 atm'ye yükseltilebilir.

Kılcal boru ancak rölenin çalıştığından emin olduktan sonra kesilir. İçerideki soğutucu akışkanın tahliyesinden sonra borunun ucu boşaltma valfinin içine yerleştirilerek lehimlenir.

Bir sonraki adım, kompresörün kontrol devresine bağlı olması için ev yapımı bir basınç anahtarıdır. Bunu yapmak için röle kontrol panosuna bir somun ile sabitlenir. Kilit somunu, gelecekte hava basıncının ayarlanabilmesi sayesinde gövde üzerindeki dişlere vidalanır.

Herhangi bir buzdolabından gelen termal rölenin kontak grubunun yüksek akımlarla çalışacak şekilde tasarlandığı göz önüne alındığında, bir kompresör motoruyla çalışırken oldukça güçlü devreleri, örneğin ikincil devreleri değiştirebilirler.

İstasyon ayarı

Tüm ana aşamaları özetlersek, kompresör ayarının mutlaka aşağıdaki işlemleri içermesi gerektiğini söyleyebiliriz:

• Elektrik ve hava bağlantılarının bütünlüğünü ve güvenilirliğini kontrol etmek, yağlama sıvılarının seviyesinin uygunluğunu, sürücünün bütünlüğünü ve servis verilebilirliğini izlemek, kompresör ünitesinin dönüş yönünü izlemek;
• Vanaların durumunun ve servis verilebilirliğinin değerlendirildiği istasyonun başlatılması;
• Kurulumun yüksüz çalışabilirliğinin değerlendirilmesi ve doğrulanması;
• Otomatik acil kapatma sistemlerinin servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi;
• Blokta sıcaklık kontrolü;
• Sorun giderme ve ortadan kaldırılması;
• Kompresör tarafından üretilen basıncı doğrudan ayarlayın.

Lütfen dikkat: hazırlıksız bir işçiye son nokta güvenilemez. Doğrudan basınç ayarı yalnızca deneyimli eğitimli personel tarafından yapılmalıdır.

Ayar sırasında:

• Gerçek maksimum ve minimum basınç ölçümleri yapılır;
• Bir sensör yardımıyla ayarlar doğru yönde değişir;
• Çalışma aralığı (orta basınç) kaydırılır;
• Kompresör açıldıktan sonra ilk ayar noktası tekrarlanır;
• Gerekirse, maksimum, minimum ve ortalama değerlerin ek bir ayarı yapılır.

Deklanşör türleri

220 V gaz kelebeği gövdelerinin önemli bir gövdesi tek yataklı, valf, diyafram, disk, çift yataklı valfler, sert veya elastik contalı esnek valflerdir. Endüstriyel sistemlerin yüksüz vanalarının sızdırmazlığında bir azalma ile, 380 V'luk bir vananın onarımı, tüm parçaların ve mekanizmaların ön teşhisinin ardından mekanik bir atölye tarafından gerçekleştirilir.

Kontrol cihazlarının önlenmesi, ürünün üreticisi tarafından onaylanan plana ve gaz kontrol ünitesi standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.Ayarlamanın sınırlayıcı değerleri, teknolojik koşullar ve işletme organizasyonunun özellikleri ile belirlenir.

Her cihazın bir seri numarası, pasaportu, devlet standardına uygunluk sertifikası vardır. Planlanan tüm manipülasyonlar veya onarım çalışmaları, GRU operasyonel günlüğünde görüntülenir.

Birkaç ipucu ve püf noktası

Pompa istasyonunun normal çalışması için akümülatördeki hava basıncının her üç ayda bir ölçülmesi önerilir. Bu önlem, ekipmanın çalışmasında sabit ayarların korunmasına yardımcı olacaktır. Göstergelerdeki keskin bir değişiklik, düzeltilmesi gereken bir tür arızayı gösterebilir.

Sistemin durumunu hızlı bir şekilde izlemek için, pompayı açarken ve kapatırken zaman zaman su basıncı göstergesinin okumalarını basitçe kaydetmek mantıklıdır. Ekipmanı kurarken ayarlanan sayılara karşılık geliyorsa, sistem normal kabul edilebilir.

Göze çarpan bir fark, hidrolik tanktaki hava basıncını kontrol etmenin ve muhtemelen basınç anahtarını yeniden yapılandırmanın gerekli olduğunu gösterir. Bazen akümülatöre biraz hava pompalamanız yeterlidir ve performans normale dönecektir.

Basınç göstergesinin doğruluğu belirli bir hataya sahiptir. Bu kısmen, ölçümler sırasında hareketli parçalarının sürtünmesinden kaynaklanabilir. Okuma sürecini iyileştirmek için, ölçümlere başlamadan önce basınç göstergesinin ayrıca yağlanması önerilir.

Basınç şalteri, diğer mekanizmalar gibi zamanla aşınma eğilimindedir. Başlangıçta dayanıklı bir ürün seçmelisiniz. Basınç şalterinin uzun süreli çalışmasında önemli bir faktör doğru ayarlardır.bu aleti izin verilen maksimum üst basınçlarda kullanmayın.

Basınç şalterinin çalışmasında problemler ve yanlışlıklar varsa, sökülmesi ve kirleticilerden temizlenmesi gerekebilir.

Küçük bir kenar boşluğu bırakılmalıdır, ardından cihazın elemanları o kadar çabuk yıpranmayacaktır. Sistemdeki üst basıncı, örneğin beş atmosferde yeterince yüksek bir seviyeye ayarlamak gerekirse, izin verilen maksimum çalışma değeri altı atmosfer olan bir röle satın almak daha iyidir. Böyle bir model bulmak daha zordur, ancak oldukça mümkündür.

Su borularındaki kontaminasyon, basınç anahtarında ciddi hasara neden olabilir. Bu, metal yapılardan yapılmış eski su boruları için tipik bir durumdur.

Pompa istasyonunu kurmadan önce, su kaynağını iyice temizlemeniz önerilir. Mümkünse metal boruları tamamen plastik yapılarla değiştirmek zarar vermez.

Röleyi ayarlarken, ayar yaylarına çok dikkat edilmelidir. Çok fazla sıkıştırılırlarsa, yani. Kurulum işlemi sırasında bükülürse, cihazın çalışması sırasında çok yakında hatalar gözlenmeye başlayacaktır. Yakın gelecekte röle arızası neredeyse garantilidir.

Pompa istasyonunun çalışmasının kontrolü sırasında kapatma basıncında kademeli bir artış gözlenirse, bu cihazın tıkalı olduğunu gösterebilir. Hemen değiştirmenize gerek yok.

Basınç anahtarı mahfazasındaki dört montaj cıvatasını sökmek, membran tertibatını çıkarmak ve mümkünse anahtarın içini ve ayrıca tüm küçük açıklıkları iyice yıkamak gerekir.

Bazen sökmeden sadece röleyi çıkarmak ve deliklerini dışarıdan temizlemek yeterlidir. Ayrıca tüm pompa istasyonunu temizlemek de zarar vermez. Su aniden röle muhafazasından akmaya başlarsa, bu kir parçacıklarının zardan kırıldığı anlamına gelir. Bu durumda, cihazın tamamen değiştirilmesi gerekecektir.

Teknik özellikler

Kontrol cihazının teknik parametreleri, çalışma ortamının akış hızının yanı sıra maksimum ve minimum gaz basıncının göstergelerini görselleştirmek için tasarlanmıştır. Sıvılaştırılmış bir ortam için giriş / çıkıştaki en yüksek değer 250 atm., Sıvılaştırılmış yakıt için - 25 atm. Çıkışta, gösterge 1-16 atm arasında değişir.

Tasarımında 220 V elektrikli gaz basınç regülatörü, set noktasından gelen sinyali mevcut değerle karşılaştırabilen, hareketli plakayı nötr konuma hareket ettirmek için komut darbesini mekanik çalışmaya dönüştüren hassas bir mekanizma içerir. Anahtarlama kuvvetinin aşılması durumunda, algılama elemanı veya pilot, sensörlere kapatma komutu gönderir.

Pilot regülatör astatik, statik, izodromik olabilir.

astatik

Çalışma sırasında, astatik tip bir röle iki tür yük yaşar: aktif (etkili) ve pasif (karşıt). Merkezi boru hattından gaz numunesi almak için ekipmana hassas membranlı bir cihazın bağlanması tavsiye edilir. Bu tip bir cihaz, kontrol elemanı üzerindeki iş yükünün derecesinden bağımsız olarak sistem ortamının basıncını verilen göstergelere göre ayarlar.

Statik

Statik basınç anahtarı tasarım kiti, sistemin bağlantı yerlerinde sürtünmeye ve oynamaya karşı direnç sağlayan proses stabilizatörlerini içerir.Statik cihazlar, nominal yükün izin verilen değerlerinden farklı olan denge göstergeleri oluşturur. Kontrol işlemi, sönümlü genlik boyunca etki eden kuvvet tarafından açılır.

izodromni

İzodromik endüstriyel rölenin otomatik aktivasyonu, basınç ayarlanan değerden saptığında gerçekleştirilir. 380 V pilot gövdesi, izin verilen normdan farklı olan gerçek basınç göstergesi okumalarına yanıt verir. Basıncı boşaltmak için, düzenleyici eleman performansı bağımsız olarak optimum çalışma parametresine düşürür.

Amaç

Kompresör motorunu çalıştırdıktan sonra alıcıdaki basınç yükselmeye başlar.

Uyarma reostasının R kaydırıcısı hareket ettirilirse, SHOV sargı devresine bir direnç eklenir. Serbest bir konektörün varlığı, kullanıcı için uygun bir yere bir kontrol basınç göstergesi takmanıza olanak tanır. Manometre üzerindeki basıncı kontrol ederek gerekli değerleri ayarlayın.

Diğer isimler telepressostat ve basınç anahtarıdır. Bunu yapmak için yapmanız gerekenler: Kabloları kontaklardan ayırın; Onu diğer parçalara bağlayan motor tüplerini yemek için bir ısırık alın; Resim 4 - motor borusunu ısırmak Sabitleme cıvatalarını sökün ve gövdeden çıkarın; Vidaları sökerek röleyi ayırın; Resim 5 - rölenin bağlantısının kesilmesi Ardından, kontaklar arasındaki direnci ölçmeniz gerekir; Test cihazı problarını çıkış kontaklarına takarak, normalde motorun ve buzdolabının modeline bağlı olarak OM almanız gerekir. Çalışma sistemi, basınç değişikliklerine tepki veren farklı sertlik seviyelerinde yaylardan oluşur.

Aktivasyon gerektiren başka yardımcı mekanizmalar da olabilir: bir emniyet valfi veya bir boşaltma valfi.Pressostatik cihaz tipleri Otomasyon kompresör ünitesinin yürütülmesinde sadece iki varyasyon vardır. Bir röle yardımıyla, alıcıda gerekli sıkıştırma seviyesini korurken otomatik olarak çalışmak mümkün hale gelir.

Önerilen: Havai kablolama nasıl düzeltilir

Araba parçalarından hava kompresörü

BDT'deki en büyük tedarikçidir. Elektrikli kompresörün otomatik kontrol şeması PB1 ikinci kontağı 15 saniye sonra alarm rölesi P2'yi açar, kapalı kontağı bir alarmı tetikleyebilir, ancak bu zamana kadar kompresöre bağlı pompanın yağlamada gerekli basıncı yaratma zamanı vardır. ve RDM yağ basınç anahtarı açılır ve alarm devresi bozulur. Yangın balast pompasının elektrikli tahrik kontrol devresi Devreye güç verildiğinde, motor çalıştırılmadan önce bile, ivme rölesinin elektromanyetik zaman röleleri RU1, RU2, RU3 devreye girer. Bu gösterge, hava üfleyicinin nominal basıncından düşük olmalıdır.

Genellikle fark değeri 1 bar olarak ayarlanır. Röle arızalanırsa ve alıcıdaki sıkıştırma seviyesi kritik değerlere yükselirse, emniyet valfi bir kazayı önlemek için havayı tahliye eder.

Sağdaki Rv kaydırıcısının konumuna karşılık gelen devresinde Rv kontağı kapalıyken KnP düğmesiyle yeniden başlatma mümkündür. İşletim sistemi, hava basıncı ünitesindeki dalgalanmalara tepkiyi yeniden üreten, değişen derecelerde sertliğe sahip yay mekanizmalarıdır.

Basınç şalterinin bir arıza nedeni olduğu tespit edilirse, profesyonel cihazı değiştirmek için ısrar edecektir. Ayrıca sistemde önemli bir basınç düşüşü olacaktır.Gerekli değilse bir kontrol basınç göstergesi takılır, ardından dişli giriş de tıkanır.
Kompresör hız alamıyor FORTE VFL-50 kötü başlatma ONARIMI

Röle ayarı

Üretici, ortalama göstergeler için pompa istasyonlarının ayarını sağlar:

• alt seviye - 1.5-1.8 bar;
• üst seviye - 2.4-3 bar.

Alt basınç eşiği

Tüketici bu değerlerden memnun değilse, pompa istasyonundaki basıncın nasıl ayarlanacağını bilerek değiştirilebilirler. Depolama tankında doğru basıncın kurulumunu yaptıktan sonra, sensör ayarlarını yapmaya devam edin:

1. Pompa ve rölenin enerjisi kesilir. Tüm sıvı sistemden boşaltılır. Bu noktada basınç göstergesi sıfırdır.
2. Sensörün plastik kapağı bir tornavida ile çıkarılır.
3. Pompayı açın ve ekipman kapatıldığında basınç göstergesi okumalarını kaydedin. Bu gösterge sistemin üst basıncıdır.
4. Üniteden en uzaktaki musluk açılır. Su yavaş yavaş boşalır, pompa tekrar açılır. Bu noktada, düşük basınç, manometre tarafından belirlenir. Ekipmanın halihazırda ayarlanmış olduğu basınç farkı, elde edilen sonuçlar çıkarılarak matematiksel olarak hesaplanır.

Musluktan gelen basıncı değerlendirme fırsatına sahip olarak, gerekli ayarı seçin. Pompa istasyonunun basıncını arttırmak için ayarlama, somunu büyük bir yay üzerinde sıkarak gerçekleştirilir. Basıncın düşürülmesi gerekiyorsa, somun gevşetilir. Cihazın güç kaynağından bağlantısını kestikten sonra ayar çalışması yapıldığını unutmayınız.

Üst basınç eşiği

Pompayı en uygun çalıştırma sıklığını ayarlamak için basınç farkını ayarlamak gerekir. Bu parametreden küçük bir yay sorumludur. Üst ve alt basınç eşikleri arasındaki farkın optimal değeri 1,4 atm'dir. Ünitenin kapandığı üst sınırı artırmak gerekirse, küçük yaydaki somun saat yönünde çevrilir. Azalırken - ters yönde.

Bu ayarın ekipman üzerinde ne etkisi var? Ortalamanın altında bir gösterge (1,4 atm.) Tek tip bir su temini sağlayacaktır, ancak ünite sıklıkla açılacak ve hızlı bir şekilde bozulacaktır. Optimum değerin aşılması, pompanın nazik kullanımına katkıda bulunur, ancak gözle görülür basınç dalgalanmaları nedeniyle su beslemesi zarar görür.

Pompa istasyonunun basınç farkının ayarlanması sorunsuz ve dikkatli bir şekilde gerçekleştirilir. Etkisinin doğrulanması gerekiyor. Düşük basınç seviyesini ayarlarken gerçekleştirilen eylemlerin şeması tekrarlanır:

Düşük basınç seviyesini ayarlarken gerçekleştirilen eylemlerin şeması tekrarlanır:

1. Tüm cihazların elektrik bağlantısı kesilir.
2. Sistemden su tahliye edilir.
3. Pompalama ekipmanı çalıştırılır ve ayar sonucu değerlendirilir. Tatmin edici olmayan performans durumunda, prosedür tekrarlanır.

Basınç farkı ayarları yapılırken dikkate alınması gereken sınırlamalar vardır:

• Röle parametreleri. Üst basınç eşiğini cihazın maksimum değerinin %80'ine eşit olarak ayarlayamazsınız. Kontrolörün tasarlandığı basınçla ilgili veriler belgelerde mevcuttur. Ev modelleri genellikle 5 atm'ye kadar dayanır. Sistemdeki basıncı bu seviyenin üzerine çıkarmak gerekirse, daha güçlü bir röle satın almaya değer.
• Pompa özellikleri.Bir ayar seçmeden önce, ekipmanın özelliklerini kontrol etmelisiniz. Ünite 0,2 atm basınçta kapanmalıdır. üst sınırının altında. Bu durumda, aşırı yüklenme olmadan çalışacaktır.

Evde sıhhi tesisat

Evde kişisel su kaynağı kullanırken, su basılmasını sağlayan pompanın sürekli devreye girip çıkması söz konusu olabilir. Ve bundan RD sorumlu olsa da, arıza onda değil.

Sistemdeki basınç, pompayı kapatarak keskin bir şekilde yükselirse ve ardından pompayı açarak keskin bir şekilde düşerse, artan basıncı dengelemekten sorumlu zarın yırtıldığı veya büyük ölçüde gerildiği akümülatör arızalıdır.

Sorunu çözmek basittir: yeni bir membran satın almanız ve kurmanız gerekir. Bunu kendi başına yapabilirsin.

İçinde membran bulunan hidrolik akümülatör

Pompanın düzgün çalışabilmesi için röledeki basıncı oluşturan su deposundaki basıncı, anahtarlama seviyesinin yaklaşık %10 altında tutmak gerekir.

Diğer bir yaygın sorun, sistemde su olmadığında bile pompanın sürekli çalışmasıdır. Bunun birkaç nedeni vardır:

• kablolama hatası;
• terminal oksidasyonu;
• motor arızası.

Sorunu belirlemek için bir multimetre almanız ve cihazları çalmanız gerekir. Arızalı cihazlar değiştirilmelidir.

Pompa istasyonunun basınç anahtarının arızalı olduğu kesin olarak biliniyorsa, cihaz aşağıdaki şekilde değiştirilmelidir:

1. RD'yi güçten ayırın.
2. Akümülatördeki suyu boşaltın.
3. Muslukları açın.
4. Kontak kablolarını ve topraklamayı ayırın.
5. Eski RD'yi pompa borusundan çıkarın (artık basınç nedeniyle armatürden su akabilir, bu nedenle pompanın altına bir tür kap koymak daha iyidir).
6. Yeni RD'yi bağlantı parçasına bağlayın ve güç kaynağına bağlayın.

Temas noktalarındaki contalara özellikle dikkat edilmelidir. Kalitesiz iseler veya yanlış takılmışlarsa kaçak oluşacaktır. Yeni RD takıldığında su musluğunu kapatabilir, pompayı çalıştırabilir ve ayarlamalar yapabilirsiniz.

Yeni RD yerleştirildikten sonra su musluğunu kapatabilir, pompayı açabilir ve kurulumu tamamlayabilirsiniz.

Bu videodaki basınç anahtarı arızaları hakkında:

Kısaca ana hakkında

RD - zorla su pompalamak için pompayı etkinleştirmekten sorumlu olan maksimum ve minimum anahtarlama eşiklerini düzenleyen bir cihaz.

RD mekanik ve elektroniktir. İkincisi 2-3 kat daha pahalıdır ve mekanik muadillerine göre bir takım avantajlara sahiptir. Özellikle elektronik rölelerin kurulumu daha kolay ve daha kullanışlıdır ve ayrıca daha yüksek doğruluğa sahiptirler. Her iki RD türünün çalışma prensibi aynı olmasına rağmen.

RD'nin ayarlanması, evdeki su kaynağının kullanılacağı amaçlara göre yapılır. Banyo yapmak için sıhhi tesisat sisteminde düşük bir basınç seviyesini korumak yeterlidir. Bir jakuziyi veya hidromasajı çalıştırmak için yüksek bir ortalama basıncı korumanız gerekecektir.

Ayarlama ve devreye alma süreci

Fabrika ayarlı parametreler her zaman tüketicinin gereksinimlerini karşılamaz. Çoğu durumda, bu, ayrıştırmanın en yüksek noktasında yetersiz sıkıştırma kuvveti nedeniyledir.

Ayrıca basınç şalterinin çalışma aralığı uygun olmayabilir.Bu durumda, aktüatörün kendi kendine ayarlanması uygun olacaktır.

Standart fabrika ayarları: üst sınır 2,8 atmosfer, alt sınır 1,4 bar. Parametreler, basınç anahtarının standart setinde bulunan bir basınç göstergesi aracılığıyla görsel olarak izlenir. Italtecnica gibi daha yeni modeller şeffaf bir kasaya sahiptir ve doğrudan röle üzerinde bir sıkıştırma ölçer ile donatılmıştır.

Çalışma sıkıştırma değerini ayarlamaya başlamak için, elektrik motoru ve kompresörün parametrelerini gösteren oyulmuş plakayı incelemeniz gerekecektir.

Sadece fikstürün ürettiği en büyük değere ihtiyacımız var. Bu gösterge, tüm pnömatik sistemin doğru çalışması için röle üzerinde ayarlanabilecek maksimum basınç kuvvetini gösterir.

Belirtilen değeri (şekil 4.2 atm'de) ayarlarsanız, tüm faktörleri - güç kaynağındaki düşüşler, parçaların hizmet ömrünün gelişimi ve daha fazlasını - hesaba katarsanız, kompresör maksimum basınca ulaşmayabilir ve buna göre kapanmaz.

Bu modda, ekipmanın çalışan elemanları aşırı ısınmaya başlayacak, daha sonra deforme olacak ve sonunda eriyecektir.

Rölenin maksimum değeri belirlenirken ejektörün maksimum değeri dikkate alınmalıdır. Bu rakam kompresörün nominal basıncından az olmalıdır. Bu durumda sistemin tüm elemanları kesintisiz modda çalışacaktır.

Kapatma olmadan güvenilir çalışma için, kompresörde kazınmış nominal değere ulaşmayan röle üzerindeki en yüksek kapatma basıncının, yani 0,4-0,5 atm daha düşük ayarlanması gerekir. Örneğimize göre - 3.7-3.8 atm.

Kompresörün açıldığı/kapatıldığı basınç limitleri tek bir cıvata ile düzenlenir. Artan / azalan yön seçiminde yanılmamak için metal taban üzerinde oklar işaretlenmiştir.

Ayarlanacak seviyeyi belirledikten sonra röle muhafazasını çıkarmak gerekir. Altında iki düzenleyici eleman vardır - küçük ve büyük somunlar (Şekil 1.3'te).

Yakınlarda, bükülmenin gerçekleştirileceği yönün ok göstergeleri vardır - böylece yay mekanizmasını sıkıştırır ve açar (2.4).

Büyük vidalı kelepçe ve yay, sıkıştırma ayarlarını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Saat yönünde çevirdiğinizde spiral sıkıştırılır - kompresör kesme basıncı artar. Ters ayar - sırasıyla zayıflatır, kapatma için basınç seviyesi düşer.

Hatırlamakta fayda var: kapatma sıkıştırma kuvvetini artırarak, ekipmanın çalışması için yasal gerekliliklere göre belirlenen fabrika ayarlarını değiştiriyoruz. Ayarlama yapmadan önce, üreticinin beyan ettiği limitleri aşmamak için cihazın teknik dokümantasyonuna bakınız.

Ayarları oynatırken, alıcı en az 2/3 dolu olmalıdır.

Öğelerin amacını anladıktan sonra devam ediyoruz:

1. Uygun güvenlik seviyesini sağlamak için güç kaynağını kapatın.
2. Yayların sıkıştırma seviyesinin değiştirilmesi, somunu gerekli yönde birkaç tur çevirerek gerçekleştirilir. Standartlara göre büyük çaplı ayar vidasının yanındaki tahtada, Latince P'de (Basınç) bir sembol var, daha küçük olanı - ΔР.
3. Ayar işleminin kontrolü manometre üzerinde görsel olarak gerçekleştirilir.

Bazı üreticiler, kolaylık sağlamak için, cihaz kasasının yüzeyindeki nominal değeri değiştirmek için ayar bağlantılarını çıkarır.

DIY basınç anahtarı

Bilinen becerilerle ve hizmet dışı bırakılmış bir buzdolabından çalışan bir termal rölenin varlığıyla, basınç şalteri bağımsız olarak yapılabilir. Doğru, özel pratik yetenekleri olmayacak, çünkü üst basıncı tutma yeteneği kauçuk körüğün gücü ile sınırlı.

KTS 011 tipi termik röleler, operasyonlarının tamamen ters bir sırasına sahip oldukları için bir kompresör basınç anahtarına dönüştürmek için en uygunudur: soğutma odasındaki sıcaklık arttığında, röle açılır ve düştüğünde döner kapalı.

İşin özü ve sırası aşağıdaki gibidir. Kapağı açtıktan sonra, devreyi çalmanın yeterli olduğu istenen kontak grubunun yeri belirlenir. İlk olarak, termostatın kompresöre bağlantısı tamamlanıyor. Bunu yapmak için, bir kontrol basınç göstergesi ile birlikte çıkış borusu boşaltma valfine bağlanır ve kontak grupları elektrik motoru devresinin terminallerine bağlanır. Termostat kapağının altında bir ayar vidası bulunacaktır. Kompresör açıldığında (alıcı, nominal hacminin %10 ... 15'inden daha fazla doldurulmamalıdır), vida sırayla döndürülür ve sonucu basınç göstergesine göre kontrol eder. Alt konumu ayarlamak için (minimum hava basıncını belirlemek), yüz düğmesinin gövdesini kademeli olarak hareket ettirmeniz gerekecektir. Bunu yapmak için, kapak yerine konur ve ikinci basınç göstergesini bağlayacak hiçbir yer olmadığı için ayar aslında kör olarak yapılır.

Güvenlik nedeniyle, böyle bir termik şalter kullanarak basınç ayar aralığı 1 ... 6 atm'den fazla olamaz, ancak daha güçlü körüklere sahip cihazlar kullanarak üst aralığı 8 ... 10 atm'ye yükseltebilirsiniz, çoğu durumda durumlarda oldukça yeterlidir.

Rölenin çalışabilirliği kontrol edildikten sonra kılcal boru kesilir ve orada bulunan soğutucu serbest bırakılır. Tüpün ucu boşaltma valfine lehimlenmiştir.

Daha sonra, kompresör kontrol devresine ev yapımı bir basınç şalterini bağlamak için çalışmalar yapılır: bir somun yardımıyla röle kontrol panosuna bağlanır, gövdeye bir diş yapılır ve bir kilit somunu vidalanır. açık, hangisini çevirerek, hava basıncı değişiminin sınırlarını ayarlayabilirsiniz.

Buzdolabından gelen herhangi bir termik rölenin kontak grubunun yeterince büyük akımlar için tasarlandığını göz önünde bulundurarak, bu şekilde kompresör motorunun ikincil kontrol devreleri de dahil olmak üzere önemli güçteki devreleri değiştirmek mümkündür.

Hava kompresörlerinin ana göstergelerinden biri çalışma basıncıdır. Başka bir deyişle, alıcıda oluşturulan ve belirli bir aralıkta tutulması gereken hava sıkıştırma seviyesidir. Bunu manometre okumalarına bakarak manuel olarak yapmak sakıncalıdır, bu nedenle kompresör otomasyon ünitesi alıcıda gerekli sıkıştırma seviyesini korumaktan sorumludur.

Basınç şalterleri türleri

Otomatik kompresör ünitesinin sadece iki çeşidi vardır. Tanım, çalışma prensiplerine dayanmaktadır. İlk versiyonda, mekanizma, pnömatik ağdaki hava kütlesi basınç seviyesinin belirlenen sınırları aşıldığında elektrik motorunu kapatır. Bu cihazlara normalde açık denir.

Membran basınç anahtarının şematik düzenlemesi: 1 - basınç dönüştürücü; 2 ve 3 - kişiler; 4 - piston; 5 - yay; 6 - membran; 7 - dişli bağlantı

Zıt ilkeye sahip başka bir model - izin verilen işaretin altındaki basınçta bir düşüş tespit ederse motoru açar. Bu tür cihazlara normalde kapalı denir.

Çözüm

Kompresörün işletime alındıktan hemen sonra bakımı daha kolaydır.

Cihazın talimatlarını dikkatlice incelerseniz, çalışma hatalarından kaçınmak kolaydır:

• Üniteyi çalıştırmadan önce kompresör yağını kontrol edin ve gerekirse tamamlayın.
• Her 16 saatlik çalışmada alıcıdaki nemi boşaltın.
• Her 2 yılda bir kompresördeki çek valfi kontrol etmeye değer.
• Akım taşımayan parçaların topraklanması zorunludur.

Bu tür gerekliliklere uygunluk ve kompresöre gösterilen özen, cihazın işletim maliyetini azaltacaktır.

Yaygın Kompresör Arızaları

PİSTON KOMPRESÖRLER

VİDALI KOMPRESÖRLER