Bakır lehimleme lehimi: lehim türleri ve özellikleri + seçim için ipuçları

Kalay-kurşun grubu alaşımlarının kullanımı

Bu alaşımlar şunları içerir:

• POS-90 şunları içerir: Pb - %10, Sn - %90. Tıbbi ekipman ve gıda kaplarını onarmak için kullanılır. Gıda ve su ile temas etmediği için fazla toksik kurşun yoktur.
• POS-40: Pb - %60, Sn - %40. Ağırlıklı olarak elektrikli ekipmanların ve galvanizli demir ürünlerin lehimlenmesinde kullanılır, ayrıca radyatör, pirinç ve bakır boru hatlarının onarımında da kullanılır.
• POS-30: Sn - %30, Pb - %70. Kablo endüstrisinde, lehimleme ve kalaylama ve çinko levhalarda kullanılır.
• POS-61: Pb %39, Sn %61. POS-60'ta olduğu gibi. Pek bir fark yok.

POS-61 yardımıyla, radyo ekipmanının baskılı devre kartlarının kalaylanması ve lehimlenmesi gerçekleştirilir. Elektronik montajı için ana malzemedir.Erime 183 °C'de başlar, 190 °C'de tam erime. Radyo elemanlarının aşırı ısınmasından korkmadan sıradan bir havya kullanarak bu lehimle lehimleyebilirsiniz.

POS-30, POS-40, POS-90 220–265 °C'de eritilir. Birçok elektronik eleman için bu sıcaklık kritik altıdır. Yabancı karşılığı Sn63Pb37 olarak kabul edilebilecek POS-61 ile ev yapımı elektronik cihazların montajı daha iyidir (burada Sn %63 ve Pb %37'dir). Ayrıca, yardımı ile radyo ekipmanı ve ev yapımı elektronik cihazlar lehimlenir.

Lehimler, kural olarak, 10-100 g'lık tüpler veya bobinler halinde satılır.Alaşımın bileşimi paket üzerinde okunabilir, örneğin: Alaşım 60/40 (“Alaşım 60/40” - POS-60). 0.25-3 mm çapında bir tele benziyor.

Genellikle telin çekirdeğini dolduran bir akı (FLUX) içerir. İçerik yüzde olarak belirtilir ve %1−3,5'tir. Bu form faktörü sayesinde, çalışma sırasında ayrıca akı tedarik edilmesine gerek yoktur.

Çeşitli POS - POSSU, antimonlu kalay-kurşun alaşımıdır ve otomotiv endüstrisinde, soğutma ekipmanlarında, elektrikli ekipmanların lehimleme elemanlarında, elektrikli makinelerin sargılarında, kablo ürünlerinde ve sargı parçalarında kullanılır; galvanizli parçaların lehimlenmesi için uygundur. Kurşun ve kalaya ek olarak, alaşım %0.5-2 antimon içerir.

Tablonun gösterdiği gibi, POS-61-0.5, POS-61'i değiştirmek için en uygunudur, çünkü tam erime sıcaklığı 189 ° C'dir. Ayrıca 234-240 ° C erime noktasına sahip tamamen kurşunsuz bir lehim, kalay-antimon POS 95-5 (Sb %5, Sn %95) vardır.

Lehimlerin her birini kim ve ne zaman kullanmak daha iyidir

Bir radyo mühendisi, lehimleme gerektiğinde boşluğu reçine ile doldurulmuş boru şeklindeki bir eleman kullanır:

• Cihazda elektronik cihazı onarın.
• Tüp veya makara ekipmanı kullanan küçük hacimli alanlar.
• Bir sanayi kuruluşunda, lehimli metalin tüm teknolojik süreçlerine ve özelliklerine uygun olarak bir bobin varlığında.
• Düşük erime noktaları ile.

Dahili dolgu olmadan lehimleme, farklı işlemler gerçekleştirmenizi sağlar:

• Ateşe dayanıklı metaller.
• Alaşımın bileşimine bağlı olarak erime sıcaklık rejimleri.
• Aşırı ısınmaya duyarlı elemanlar - sigortalar, transistörler.
• Radyo mühendisliği ürünleri - teller, teknik panolar.
• Hava geçirmez bir dikiş elde etmek için bakır, bronz parçaları kalaylayın ve birleştirin.

Usta, çalışma alanını belirler ve belirli bir işe uygun olan maddeyi seçer. Reçineli tel kullanarak radyo bileşenlerini takmak iyidir. Bizmut veya kadmiyumdan yapılmış elemanları birleştirmek için, alaşımların gereksinimlerini karşılayan ayrı ayrı lehim ve eritken seçmek daha iyidir.

Malzemeler ve araçlar

Alüminyum lehimleme yapmak için, ısıtma araçları, lehimler ve eriticiler dahil olmak üzere çeşitli malzeme ve araçlara sahip olmalısınız.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Çoğu zaman, bir ısıtma aleti olarak bir elektrikli havya kullanılır. Evde kullanımı kolay çok yönlü bir araç olarak kabul edilebilir. Ancak yalnızca küçük parçaları, genellikle küçük çaplı tüpleri, telleri ve kabloları ve küçük elektrikli aletleri onarmak için kullanılabilir.Özel koşullar ve çok fazla alan gerektirmediği için evde havalandırılan bir alanda kullanılabilir.

Brülörleri kullanırken, gaz ve oksijen dengesini koruyarak karakterize edilmesi gereken alev beslemesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Çalışırken alev parlak mavi olmalıdır. Herhangi bir renk değişikliği oksijen fazlalığını gösterebilir.

Alüminyum lehimleme için lehimler

Alüminyumu lehimle lehimlemek çok zor bir iştir. Bu nedenle, kaliteli bir dikiş ve güçlü bir bağlantı oluşturmak için lehim seçimi önemlidir. Geleneksel bir havya kullanırken, düşük erime noktasına sahip bir metalden lehim seçmeniz gerekir. En yaygın alaşımlar şunlardır:

• çinko-kalay;
• bizmut-kalay;
• bakır kalay.

Bu türlere çok sık amatör radyo denir.

Yapısını ve fiziksel özelliklerini değiştirmeden alüminyumu orijinal durumunda tutmak için çok önemli olan düşük bir erime noktasına sahiptirler. Bu tür lehimlerin maliyeti düşüktür, bu nedenle satın almaları ev ustaları için uygun hale gelir.

Alüminyum için lehimler

Ancak kullanımlarının bir takım dezavantajları ve sınırlı bir kapsamı vardır. Bu nedenle, nesnelerin bu tür bir lehim yardımıyla bağlanması, yüksek mukavemet ve güvenilirlik açısından farklılık göstermez. Bu nedenle, tellerin ve kabloların bağlantısı da dahil olmak üzere neredeyse yalnızca elektrikli ekipmanların onarımında kullanılırlar.

Bu tür lehimlerin yardımıyla büyük boyutlu alüminyum nesneleri tamir ederken, bağlantı hızla gücünü kaybedecek ve çökecektir. Bu gibi durumlarda çinko ve kalay içeren refrakter lehim kullanmak daha iyidir.

Bir havya ile çalışırken böyle bir lehim kullanmak imkansızdır, çünkü erime noktaları yaklaşık 600 derecedir. Bu nedenle, onlarla çalışmak için bir gaz brülörüne ihtiyacınız var.

Bir gaz brülörü ile lehimlendiğinde, iş parçasının metalinin erimediğine, sadece lehimin eriyeceğine dikkat edilmelidir.

Alüminyum lehimleme için eritkenler

Alüminyumu sert lehimlerken, alüminyuma göre her akı aktif olmadığından özel eritkenler kullanmanız gerekir. Amonyum floroboratör ve trietanolamin bazlı maddeler en uygun olarak kabul edilir. Çoğu özel flux, alüminyum lehimlemede kullanımlarını gösteren özel bir işaretle işaretlenmiştir.

Alüminyum lehimleme için eritkenler

Yüksek sıcaklıklarda çalışmak gerekiyorsa, yarısı olan potasyum klorür içeren karışımlara dikkat edilmelidir; Potasyum klorür; sodyum florit ve çinko klorür. Bu kompozisyon, yüksek sıcaklıkta çalışma için en uygun koşulları yaratmanıza izin verir.

sınıflandırma

Lehimler birkaç ana özelliğe göre sınıflandırılır. Her şeyden önce, yumuşak ve sert olarak ayrılırlar. Yumuşak dereceler, erime noktasının 300 santigrat dereceye ulaştığı dereceleri içerir. Bu durumda maksimum çekme mukavemeti 100 MPa iken, minimum sadece 16 MPa'dır. Bunlara kurşun, kalay, kadmiyum, çinko, antimon ve kurşunsuz lehimler dahil diğer düşük erime noktalı metallerin alaşımları dahildir.

Katı dereceler, erime noktası 300 santigrat derecenin üzerinde olan dereceleri içerir.Buradaki minimum değer yaklaşık 100 MPa olduğu ve maksimum değer 500 MPa'ya ulaşabileceği için bu da çekme mukavemetini arttırır. Bunlar, yüksek erime noktasına sahip bakır, çinko, nikel, gümüş ve diğer metallerin alaşımlarıdır.

Lehimleme Lehimi

Ek olarak, dolgu malzemesinin bileşiminde ne tür bir ana metalin bulunduğuna dair bir bölünme vardır. Olabilir:

• gümüş lehim;
• Bakır;
• Teneke;
• Alüminyum;
• Paslanmaz çeliği lehimlemek için lehim.

Ayrıca, sırasıyla akı içeren akı sınıflarının ayrı bir sınıfında vurgulanmaya değer, ek kullanımını gerektirmezler.

Teslimat seçenekleri şunları içerir:

• Çubuklar, bir havya ile eritilen küçük yoğun elementlerdir;
• Tel - hem gaz havyası hem de havya için çok uygundur;
• Boru şeklinde - içinde akının sıklıkla bulunduğu bir boru şeklinde yapılır;
• Levhalar, hem düz yüzey lehimleme hem de diğer amaçlar için uygun olan ince alaşım levhalardır.

Farklı derecelerde lehim lehimleri de oluşturan farklı üretim teknikleri vardır. Bunlar arasında çekilmiş, ezilmiş, döküm, preslenmiş, sinterlenmiş, damgalanmış, amorf ve haddelenmiş bulunmaktadır.

Gıda lehimlerinin bileşiminin özellikleri

Kalay, güvenli bir alaşım olarak kabul edilir, bu nedenle, tüm lehimlerin çoğu, esasına göre yapılır. Kompozisyon, sınırlı sayıda element içerir, bu nedenle az sayıda yiyecek çeşidi vardır. "Temiz" lehimler için elemanlar:

• İçeriği %10 içinde olan, toksisiteyi artırmayan bakır.
• Çinko da genellikle ana veya ek element olarak kullanılır.
• Bizmut.Zararsızdır, içeriği az miktarda katkı maddesidir ve bu tür lehimler daha çok tıbbi amaçlı kullanılmaktadır.

Antimonu büyük miktarlarda kullanamazsınız, yüksek düzeyde toksisiteye sahip olan kadmiyum kesinlikle yasaktır.

Lehim gıda

"Saf" lehimlerin kullanımı, birleştirilecek parçaların kalınlığına ve yapılar ve ürünler için izin verilen erime sıcaklığına göre de belirlenir. Örneğin gıda bakır için lehim kimyasal özellikleri bakımından bakır-gümüş, kalay-çinko ve kalay-bakır olabilir, ancak gümüşün erime noktası (670-800 °C) ve brülör kullanımı ince için uygun değildir. yapıların yanı sıra lehimin erime noktasına yakın bir erime noktasına sahip metaller için. Bu nedenle, çeşitli metalleri birleştirebilen ve 250 ° C'ye ısıtıldığında "işleyebilen" kalay alaşımları en yaygın olanıdır.

çeşitleri

Gıda sınıfı lehimler çeşitli tiplerde kullanılır.

Gümüş. Nikel, bakır, bizmut, manganez ilavesiyle modifikasyonlar burada alınabilir. Erime noktaları, ısıtma için bir brülör kullanılmasını gerektiren 670-800 derecedir. Yapıları üzerine yük veya baskı uygulamadan bağlamak gerekir.

Krom-nikel. Bağlantının yüksek mukavemetini sağlarlar, ancak mukavemeti arttırmak için ayrıca kalsiyum, sodyum, nikel ile alaşımlanabilirler.

Bakır-fosfor. Bakır ürünlerle çalışmak için düşük erime (450 ° C'ye kadar) gerekir. Uygun güçte bir brülörün gerekli olduğu etkileşim için güçlü bir bağlantı oluştururlar.

Teneke. En yaygın olanı, 250 ° C'lik bir erime noktasına sahip "yumuşak" çeşitlerdir.Şu elementleri içerebilirler: bakır, çinko, bizmut. Kritik olmayan parçalar ve ayrıca ince kesitli bağlı elemanlar için kullanılırlar. Bazı ürünler için özel gıda lehimi gerekebilir: örneğin bir semaver lehimlemek için saf kalay veya içeriği% 90 olan varyantlar kullanılır. Bu, düşük erime noktalı lehimin en çevre dostu markalarından biridir.

Gıda sınıfı paslanmaz çelik ve bakır lehimleme işlemi

Kullanım alanları

Amaç, ürünlerin kendileri için kullanılan metallere, konfigürasyonlarına ve kalınlıklarına bağlıdır. Başlıca gıda metalleri şunlardır:

paslanmaz çelik

Bağlantı yöntemi, levhanın kalınlığına bağlıdır: 3 mm'den azsa ve dikişin mukavemeti için gereklilik yoksa, kalay alaşımları kullanılabilir. Ancak gümüş lehim, özellikle az miktarda nikel içeriyorsa, paslanmaz çelik gıdaların lehimlenmesi için en iyisi olarak kabul edilir. Benzer bir renk ve korozyon direncine sahiptir. İkinci durumda, paslanmaz çelikle çalışma koşullarının yanı sıra, her biri sert lehimleri eritmek için gerekli olan bu kadar yüksek ısıya maruz kalmayan fiziksel ve kimyasal bileşimini dikkate almak gerekir. Kompleks, + 500-700 ° C'ye uzun süre ısıtıldığında karbürleri serbest bırakmaya başlayan, nikel içeriği% 25'ten fazla olan alaşımlardır (korozyon direnci azalır).

Fırın lehimleme için gümüş-manganez veya krom-nikel çeşitleri kullanılır. Lehimleme boraks kullanılarak gerçekleştirilir.

Pirinç ile bakır, paslanmaz çelik

Metalleri birleştirmek lehimlemeyi zorlaştırır. Erime sıcaklıklarındaki fark ve metallerin özellikleri, lehim, akı ve buna bağlı olarak teknoloji seçimini zorlaştırır.Bir havya kullanımı, çoğu durumda sert lehimlerin ve / veya geniş temas alanlarının kullanılması nedeniyle kârsızdır. Torçla lehimleme, akının oksitlenmesini önleyerek süreci hızlandıracağı için iyi bir genel tekniktir. Kritik olmayan parçalar için pirinç lehimler oldukça uygundur, sorumlu olanlar için daha pahalı ve yüksek kaliteli bakır fosfor versiyonunda durmaya değer.

Çözüm

Üretim ölçekleri için, pahalı malzemelerin rasyonel kullanımının imkansız olduğu GOST'a göre lehimleme için lehim tüketim oranları geliştirilmiştir. Performans değerlendirmesi, ölçüm ve karşılaştırmalı hesaplamalara dayalı malzeme özelliklerinin tablo verileri temelinde gerçekleştirilmiştir. Ek unsurlar da paylaştırmaya tabidir: akılar, koruyucu, oksitleyici ortamlar, lehimleme sarf malzemeleri.

Lehim sınıflandırması

lehimler

• alaşımın kimyasal bileşimi, örneğin fosfor lehimi ile;
• erime sıcaklığının yüksekliğine göre;

Elde edilen lehim bileşiminin fiziksel özellikleri açısından lehim türlerini değerlendirmek mantıklı olacaktır. Ana faktör, metal ve alaşımın özellikleridir - refakatçi.

Bu kritere göre, türler aşağıdaki gibi farklılık gösterir:

Düşük sıcaklık veya yumuşak lehim

Bu formdaki erime noktası için izin verilen maksimum seviye sadece 450 ° C'dir. Bu özellik, bağlantının gücünü etkiler, ancak en kritik şekilde değil: sert lehimlerden biraz daha düşüktür.

Bu tür içinde ayrıca kimyasal bileşime dayalı alt türler de vardır:

• kurşun ve kurşunsuz;
• kurşun-kalay alaşımları;
• özel amaçlı ve kolay eriyen.

Bakır lehimlemek için lehim.

Kalay-bakır lehimler %97 kalay ve sadece %3 bakırdır. Bu çok popüler bir karışımdır ve oldukça ucuzdur.

Kalay-gümüş lehimler, özelliklerinde öncekilerden daha güçlüdür, bunlar lehimleme ısıtma sistemleri için en popüler karışımlardır. Hisse kompozisyonları hemen hemen aynı: %95 - kalay ve %5 - gümüş.

Lehimleme için bileşimlerin işaretlenmesi basit ve açıktır. Örneğin, POS-18, POS-30 ve benzeri markaları alın. Rakamlar karışımdaki kalay yüzdesini gösterir. POS-61 karışımı bakır ve pirinçle çalışmak için en uygun seçenektir ve POS-30 daha çok yönlüdür: bakır ve pirincin yanı sıra çelik alaşımlarını ve demiri lehimlemek için uygundur.

Yüksek sıcaklık veya sert lehim

Burada, bazen 800°C'ye ulaşan erime sıcaklığı seviyesinin çok daha yüksek olduğu açıktır. Bu, dikişlere daha fazla güç verir, "yumuşak" lehimler kullanmaktan daha yüksektir.

Kimyasal bileşime göre sert alaşımlar ayrılır:

• bakır-çinko;
• bakır-fosfor lehimleri;
• saf bakır, kirlilik yok.

Bu, örneğin ince duvarlı borular gibi bakırdaki ana metal nedeniyle parçanın yapısına zarar verme riski nedeniyle gereklidir.

Daha güçlü bağlantıların gerekli olduğu yerlerde katı kaliteler kullanılır. BCuP, Bag, vb. Markaların sert lehim alaşımlarını içerirler. Bağlantının kalitesi ve güvenilirliği, farklı elemanların fraksiyonel bileşimine bağlıdır.

Sert lehimler ayrılır:

• dayanıklı
• eriyebilir

Bakır-çinko alaşımları oldukça nadirdir, mükemmel bir şekilde bronz, pirinç veya çinko içeren diğer karışımlarla değiştirilir.

Bakır bağlantı parçaları çeşitleri.

Bakır-fosfor lehimi, bronz, pirinç vb. İş parçalarını lehimlemek için saf gümüş karışımının pahalı versiyonu ile aynı özelliklere ve işlevlere sahiptir.

Buradaki işaretler biraz farklıdır: "P" harfinin "lehim" anlamına geldiği PMC-36, "MC" - "bakır-çinko" kelimeleri ve 36 sayısı - bu bileşimdeki bakır yüzdesi.

Çok yönlülük ve ekonomik kullanılabilirlik kriterlerine göre, ilk etapta elbette bakır-fosfor lehimleridir. Belli bir dezavantajları olmasına rağmen, çeşitli iş türlerinde kullanılırlar. Bu, düşük sıcaklıklarda yetersiz bağ kuvvetidir.

En güçlü ve en dayanıklı derzler, özel çok bileşenli karışımlar kullanılarak elde edilir. Aynı güç bakır-çinko lehimler tarafından verilir. En yaygın bileşim şu şekildedir: %92 bakır, %2 gümüş, %6 fosfor.

Teknoloji standartlarından küçük sapmaların bile kazalara kadar ciddi durumlara yol açabileceği unutulmamalıdır.

Bakır boruların lehimlenmesi

Bakırın aşındırıcı işlemlere biraz duyarlı olması nedeniyle kolayca lehimlenebilir. Teneke işlemi sırasında kalay, gümüş, diğer alaşımlar ve metaller en iyi temas halindedir.

Bakır ürünleri bağlamak için kılcal lehimleme kullanılır. Bir sıvının, yerçekimi yönü de dahil olmak üzere, yapışma nedeniyle dar kanallardan hareket etme kabiliyetine dayanır. Kılcallık olgusu nedeniyle, lehim, boruların nasıl yerleştirildiğine bakılmaksızın boşlukları eşit şekilde doldurabilir.

Bu durumda lehimleme işlemi hafif, orta ve yüksek erime noktalı lehimler kullanılarak gerçekleştirilebilir. İlk tip nedeniyle, düşük sıcaklıkta lehimleme ve diğer iki - yüksek sıcaklıkta lehimleme yapılır.Lehim seçimi, bitmiş boru hattının çalıştırılacağı koşullara dayanmaktadır.

Bakır boruları lehimlemek için yumuşak lehim olarak da adlandırılan eriyebilir tip, kalay ve onunla alaşımlara aittir: kalay-bakır, kalay-gümüş, kalay-bakır-gümüş. Lehimler, ana bileşeni kurşun olan aynı tiptedir, ancak toksiktirler ve bu nedenle içme suyu temini için boru hatları döşenirken kullanılamazlar.

Kullanım İpuçları

Doğru lehim seçimi, bakır boruların fazla çaba ve zaman harcamadan tek bir sistemde birleştirilmesini mümkün kılar. Alın eklemi, kural olarak, güvenilirdir ve hatta her türlü konfigürasyondaki boru hatlarında sızdırmazlık sağlayabilir. Düzgün yapılmış bir dikiş, boru hattı sisteminde dolaşan madde sızıntılarının oluşumunu tamamen ortadan kaldırır. İyi seçilmiş bir lehim ile iyi yapılmış bir lehim bağlantısı, yakın dikkat veya düzenli özel bakım gerektirmeden uzun yıllar dayanabilir.

Yüksek sıcaklıkta lehim ile bağlantı yaparken, genellikle bir akı gerektiğinde bir durum ortaya çıkar. Bu bileşen, alın eklemini tahrip eden oksidatif bakır işlemlerini önlemek için alanı lehimlemeye hazırlamak için gereklidir. Akışkan olarak metaborik asit, sodyum tetraborat, bor oksit kullanılır. Potasyum ve kalsiyum florür bileşenleri genellikle bu bileşenlere eklenir.

Bakır lehimlemek için genellikle hidroflorik ve borik asitli bileşimler kullanılır, bunlara potasyum hidroksit eklenir. Bakır lehimlemek için en ucuz akı sıradan borakstır. Akı, ince bir fraksiyonun tozu veya küçük parçaların bir bileşimidir.Deneyimli ustalar, iş yapma kolaylığı için lehim telini akı tozuna batırır. Bazen lehim, homojen bir toz elde edilene kadar akı ile birlikte öğütülür, ancak işlem yoğun emek gerektirdiğinden bu nadiren yapılır.

Bakır boruları lehimlemeye başlamak için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

• bakır için lehim bileşimi;
• akı;
• gaz brülörü veya havya;
• boruyu istenen boyutta ayrı parçalara kesmek için kesme cihazı;
• pah ve metal fırça - boruyu keserken oluşabilecek metal çapakların giderilmesine yardımcı olurlar.

Çalışmaya başlamadan önce, boruyu kesmeniz ve üzerinde çapak olmaması için işlemeniz gerekir, bu yapılmazsa, iki parçanın alın bağlantısı gerekli gücü sağlamayacaktır. Borunun iç tarafı metal için fırçalanmıştır. Bu işlem, boru hattı sisteminin verimini arttırır. Alın derzi yapma sürecindeki bir sonraki adım, boruların derzdeki çalışma yüzeyinin temizlenmesidir. Temizleme, oksit filmi çıkarmanıza ve böylece malzemedeki yüzey gerilimi derecesini azaltmanıza ve ayrıca yapışmayı artırmanıza izin veren bir akı ile gerçekleştirilir.

Lehimleme işlemi için bazı teknolojiler, birleştirilecek parçaların önceden ısıtılmasını sağlar. Bu amaçla, yönlendirilmiş alev çıkışına sahip bir gaz brülörü kullanılır. Büyük hacimli işler yapmak için propan-bütan karışımı olan bir gaz silindiri kullanabilirsiniz.

Bakır parçaların lehimlenmesi sürecinde çeşitli durumlar ortaya çıkabilir, bunlarla başa çıkmaya yardımcı olur. deneyimli ustalardan tavsiye.

Bir borudan boşlukları kesme sürecinde, kusurlar genellikle duvarlarında oyuklar şeklinde ortaya çıkar, bu durum, alın ekleminin kalitesiz olmasının nedenidir. Keserken, borunun deformasyonunu önlemek ve kusurlarını lehimlememek gerekir.
Daha iyi yapışma için, birleştirilmiş boru bölümlerinin yüzeylerini yağdan arındırmak gerekir, çünkü en ince kirlilik bile alın ekleminin kalitesinde bir düşüşe yol açacaktır.
Dikişin düzgün ve güçlü olması için lehimlemenin yapılacağı boşluğu doğru seçmek gerekir. Boru kesiti 10-110 mm aralığındaysa, boşluk değeri 7 ila 50 mm aralığında seçilir.

Bir alın eklemi yapmadan önce, iş parçalarını uygun şekilde ısıtmak en iyisidir. Isıtma yetersizse, küçük yüklerle bile alın eklemi tahrip olabilir.

Akı uygularken, tüm çalışma yüzeyini eşit şekilde kaplamasını sağlamak için özen gösterilmelidir.

Akının çarpmadığı yerlerde popo eklemi çökecektir.
Bir havya veya gaz brülörü ile çalışırken, teknolojiyi takip etmek önemlidir. Eklem alanı aşırı ısınırsa, sadece akı değil, lehim de özelliklerini kaybeder.

Bir sonraki videoda, buzdolaplarının bakır borularını lehimlemek için EN İYİ 4 lehim bulacaksınız.

Genel bakışı görüntüle

Seçici lehimleme, radyo elektroniğinin pim bileşenlerinin pimlerinde güvenilir bağlantılar oluşturmanıza olanak tanır. Bu teknoloji, geleneksel lehim dalgası bağlantısından farklıdır. Lehimleme, işlenmiş levhaların tek noktalarında gerçekleştirilir. Sıkı montaj, kasanın altındaki pimlerin konumu, küçük boşluk ciddi bir sorun olmaktan çıkıyor.Ancak ana süreçler ve adımlar klasik tekniktekiyle aynıdır.

"Eğrisel lehimleme" terimi, öncelikle asma tavanların bağlantısını ifade eder. Teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalarak, neredeyse görünmez bir dikiş elde etmek mümkündür.

Bununla birlikte, kavisli bir eklem oluşturmak çok zordur ve çalışmak çok pahalıdır.

Düşük sıcaklık

Bu tür çalışmalar 20. yüzyılın ikinci yarısında çok popüler oldu. Dağıtımı, radyo-elektronik endüstrisinin ve özellikle bilgisayar mühendisliğinin ortaya çıkmasıyla ilişkilidir. Yalnızca nispeten düşük sıcaklıktaki manipülasyonlar, ince elektronik devre kartlarının ve bireysel mikro devrelerin güvenliğini sağlamayı mümkün kılar. Ancak yumuşak lehimlemenin yalnızca gelişmiş donanıma sahip iyi donanımlı endüstrilerde mümkün olduğunu varsaymayın. Hemen hemen tüm radyo amatörleri için ayrı seçenekler mevcuttur.

Lehimin rolü ana değil, sadece oluşturulan eklemlerin güçlendirilmesidir. Akım taşıyan bağlantılarda yumuşak lehimler de kullanılabilir. Bu tür bileşimlerle çeşitli metaller lehimlenebilir, ancak hazırlama parametrelerini dikkatlice düşünmeniz gerekecektir.

Yüksek sıcaklık

Bu terim, 450 dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilen bileşikleri ifade eder. Yüksek sıcaklık lehim eklemi daha sıkıdır. Ancak bunun malzemenin yapısında önemli değişikliklere neden olduğu dikkate alınmalıdır. Dökme demirin yüksek sıcaklıkta lehimlenmesinde birçok sorun ortaya çıkar. Bazı durumlarda ısıtma 1000 dereceye kadar ve hatta daha yükseğe kadar gerçekleşir, ancak böyle bir ihtiyaç nadiren ortaya çıkar.

Termal katkı maddeleri (flux)

Çoğu zaman, aynı malzemeden yapılmış ürünleri eklemlemek gerektiğinde pirinç lehimler kullanılır.

Pirinç (iki ila üç oranında bir çinko ve bakır alaşımı) refrakter lehim kategorisine ait olduğundan, onunla çalışırken özel katkı maddeleri - akılar olmadan yapmak mümkün değildir.

Pirinç ürünlerle çalışırken yetkin bir aktif malzeme seçimi, yalnızca oldukça güçlü bir bağlantı elde etmenizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iş akışını büyük ölçüde basitleştirir.

Diğer şeylerin yanı sıra, flux ile çalışırken elde edilen lehim bağlantıları tamamen bitmiş ve estetik bir görünüme sahiptir ve ek düzenleme gerektirmez.

İstenen sonucu elde etmek için, pirinç ürünlerde her zaman mevcut olan oksit filmini çözmek mümkün olmayan alkol ve reçine bazlı olağan bileşimler uygun değildir.

Bu nedenle, pirinç lehimlenirken çinko klorür bazında hazırlanan daha aktif tipte fluks katkı maddeleri kullanılmalıdır. Çinko klorür akışlarının mevcut modifikasyonlarının listesi ve bunların uygulama alanları ilgili tabloda bulunabilir.

Akı bileşenlerinin en yaygın adları, boraks ve türevleri (örneğin potasyum floroborat) gibi iyi bilinen aktif katkı maddelerini de içerir.

Boraks ve diğer akılarla çalışırken, lehim bölgesindeki aktif bileşenlerin içeriği yüzde 5'i geçmemelidir, bu da pirinç lehimin iyi akışkanlığı ve mevcut boşlukların yüksek kalitede doldurulması için yeterlidir.