Isıtma için preslenmiş talaş: avantajlar ve dezavantajlar + geleneksel katı yakıtlarla karşılaştırma

Tüketicilere ne tür briketler sunuluyor?

İç piyasada çeşitli briketlenmiş yakıt türleri satın alınabilir. Birbirlerinden sadece şekil olarak değil, aynı zamanda yoğunluk ve buna bağlı olarak ısı transferi seviyesi bakımından da farklılık gösterirler. Tüketiciler fiyat, kalite ve pratiklik gibi özelliklere göre seçim yapmaktadır.

Yakıt briket çeşitleri:

• yakıt briketleri RUF;
• eurobriketler PINI KAY;
• sıradan silindirik briketler;
• kömürden yakıt briketleri, turba.

Her briketlenmiş yakıt türünün artıları ve eksileri vardır, bu nedenle bu durumda hangisinin daha uygun olduğunu seçebilirsiniz. Daha uzun bir üretim sürecinden geçen sobalar için sıkıştırılmış talaş daha güçlü, daha kalorili ve aynı zamanda daha pahalı olacaktır. Kalite doğal olarak ürünün fiyatına eklenir.

Üretim teknolojisi

Bu tür yakıtın üretimi için malzeme, aşağıdakiler gibi ahşap işleme ve işleme atıklarıdır:

• şarlatan;
• abartı;
• ticari olmayan ahşap;
• dallar ve dallar.

Standart altı ahşap, bu makalelerde bahsettiğimiz çeşitli tiplerde öğütücülere ve öğütücülere yüklenir:

1. Ağaç işleme için donatım.
2. Bir çip üzerinde iş.

Yakıt oranı makine ayarlarına, kalorifik değer ise ahşabın tipine ve kabuk yüzdesine bağlıdır. Bu nedenle, en iyi talaşlar, herhangi bir türdeki kabuğu soyulmuş ağaçtan ve en kötüsü - kabuksuz dallardan ve dallardan elde edilir.

turba: tüketim

Rusya'nın bazı bölgelerindeki geleneksel yakıt - turba - yavaş yavaş fırınlarda ve katı yakıtlı kazanlarda kullanım için daha verimli bir ürünle değiştiriliyor. Turba ısıtma için briketler öğütme, dağıtma, kurutma ve presleme dahil olmak üzere yeni teknolojiler temelinde üretilir. Elde edilen biyoyakıt, büyük miktarda ısı salınımı (4500 kcal / kg'a kadar) ile yanma süresi (4-10 saat) ile ayırt edilir ve evlerde gece ısıtması için kullanılabilir.

Turba bazlı yakıt, aynı şekle sahip oldukça güçlü parçalardır.

Turba briketlerinin üretimi yüksek maliyet gerektirmez - kurutma üniteleri ve presler de dahil olmak üzere üretimleri için ucuz ekipman oldukça hızlı bir şekilde kendini öder. Preslenmiş turba yakıtı uzun süreli depolamaya tabidir, taşınması kolaydır ve yüksek kalorifik değeri, konut, inşaat ve ev tesislerini ısıtmak için merkezi kazanlarda kullanıldığında preslenmiş turbayı vazgeçilmez kılar.

Briket ile nasıl ısıtılır

sauna sobası

Eurobriquettes, bir hamamda çelik soba yakmak için uygun evrensel bir araçtır. Burada sadece açığa çıkan ısı miktarı değil, aynı zamanda yakıtın yanma süresi de önemlidir.

Ateşlemeden sonra, preslenen ürün yaklaşık 2 saat için için için için yanar. Normal ahşap çok daha hızlı yanar. Eurobriquettes, uzun süreli yanmalarını açıklayan yüksek yoğunluğa ve düşük neme sahiptir.

Gözlemlere dayanarak, fırının tamamen doldurulması istenmemektedir. Bu, maksimum ısı transferinin hızlı bir şekilde elde edilmesini önlemeye yardımcı olacaktır.

Yakıt briketlerinin yoğunluğu yüksek olduğundan, ajanın neredeyse tamamen yanması meydana gelir ve kalan kül gübre olarak kullanılabilir.

Eurobriketleri kullanırken, duman emisyonu minimumdur, bu nedenle ısıtıcıları daha az sıklıkta temizlemeniz gerekir. Ihlamur yakıt çubuklarının daha az reçine içerdiğine inanılır, bu nedenle bacalar neredeyse kirlenmez.

Eurowood, siyah bir saunayı ısıtmak için kullanılabilir. Yakıt çevre dostu olduğundan ve neredeyse hiç duman olmadığından, ısıtılan havanın insan vücudu üzerinde zararlı bir etkisi yoktur.

Briket üretimi ve kullanımının nüansları

Isıtma için talaş ve talaş kullanma fikri yeni değil.Bu tür yakıt, odun ve kömürle birlikte genellikle sobalarda yakmak için kullanılır.

Sıkıştırılmış yakıt imalatının şekli ve incelikleri

Talaş ve talaşların kimyasal yapısı, elde edildikleri ağaç türleriyle aynıdır. Ağaç işlerinde yaygın olarak kullanılanlar huş ve çam, ladin, karaçam, köknar ve sedir gibi yumuşak ağaçlardır. Daha az sıklıkla dişbudak, meşe ve diğer "pahalı" türlerden gelen atıkları bulabilirsiniz.

Gevşek yanıcı malzemenin bir takım dezavantajları vardır:

• Kir. Saçılan talaş ve küçük ahşap artıkları alanı hızla kirletir. Bu nedenle, yakıt olarak kullanımlarının kapsamı genellikle temizliğin önemli olmadığı konut dışı tesislerle sınırlıdır: stokerler, seralar ve çeşitli ev binaları.
• Tart. Talaş depolandığında, en küçük parçacıklar havaya yükselir. Yarattıkları toz, akciğer hastalıklarının gelişmesine neden olduğu için sağlığa zararlıdır. Ek olarak, yüksek konsantrasyonda yanıcı bir madde patlayıcıdır ve bu nedenle endüstriyel tesislerde uygun havalandırma olmaksızın küçük odun atıklarının kullanılması (ek maliyetlere yol açar) yasaktır.
• Hızlı ve düzensiz yanma. Talaş veya talaş yakarken, malzemenin boyutuna, nem içeriğine ve ağaç türüne bağlı olduğundan, planlanan ısı transferini elde etmek oldukça zordur.

Tüm bu problemler, ahşap atıkların briket haline getirilmesiyle çözülebilir.

Preslenmiş atıkların şekli ve boyutu üreticiye bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bu nedenle, belirli bir ocak için uygun briketleri seçmek kolaydır.

Ahşap, lifi bir arada tutan %20-30 oranında lignindir. Bir pres kullanılarak yüksek basınç oluşturulduğunda, talaş şeklinde yerleştirilenleri oldukça sıkı bir şekilde bağlayan bu doğal polimer açığa çıkar.

Talaş veya talaştan briket üretimi için endüstriyel ekipman kullanıldığında, kalıpta yüksek basınç oluşturulması yapının gerekli yoğunluğunu ve sertliğini sağlar. Daha az güçlü ev yapımı cihazlar kullanıldığında, ahşap atıklara dayanıklılık kazandırmak için ahşap atıklara kil veya ucuz duvar kağıdı macunu gibi bağlayıcılar eklenir.

Isıtmada talaş kullanımının özellikleri

Yakacak odun ve preslenmiş odun atığının kimyasal bileşimi aynıdır, ancak fiziksel yapı farklıdır. Bu, büyük ölçüde yanmalarındaki özellikleri belirler.

Briketlerin gözenekliliği, kolay tutuşmalarına katkıda bulunur. Bu, ısı transferinin yoğunluğunu kontrol etmenizi sağlar. Preslenmiş, kurutulmuş çürük ahşap (toz) gibi, tamamen zayıflama riski olmadan yavaşça için için için için yanabilir.

Preslenmiş yapı ateşleme işlemini kolaylaştırır. Bazen bunun için talaş ve talaşlardan az miktarda yakıt briketi özel olarak satın alınır.

Briket kullanırken ısı salınımını azaltmak için oksijen kaynağını azaltmak gerekir - kaynağı kapatın.

Gerekirse, yanma yoğunluğunu artırın - ateş kutusuna temiz havaya açık erişim. Preslenmiş atık, bu tür değişikliklere yakacak odundan çok daha hızlı tepki verir.

biyoyakıt

Metil alkol, ısıtma için kullanılabilen talaştan ve benzin veya gazla çalışacak şekilde yapılandırılmış herhangi bir motordan elde edilir.

Metil alkol çok zehirlidir, bu yüzden içemezsiniz.

Bu üründen alkol elde etmek için endüstriyel ve evsel yöntemler vardır, aralarındaki fark talaştan glikoz elde etme yöntemindedir.

Her iki yöntem için de talaşın mümkün olduğunca öğütülmesi gerekir - boyutları ne kadar küçükse, bitmiş ürünün verimi o kadar yüksek olur.

Parçalama cihazları hakkında daha fazla bilgi için "Odun atığını işleme ekipmanı" makalesine bakın.

Talaşı glikoza dönüştürdükten sonra maya ile fermente edilir ve fermantasyon tamamlandıktan sonra alkollerin buharlaşması için 60-70 dereceye kadar ısıtılır. Daha sonra bu buhar soğutulur ve saflaştırıldıktan sonra biyoyakıt haline gelen çeşitli alkollerin bir karışımı elde edilir.

Herhangi bir benzinli motor bu tür bir yakıtla çalışabilir, ancak maksimum verimlilik için motorun biraz değiştirilmesi gerekir.

Biyoyakıt elde etme ve kullanma hakkında daha fazla bilgiyi buradan okuyun.

Diğer talaş bazlı yalıtım

Bir ısıtıcı olarak talaş sadece saf gevşek formunda kullanılmaz, örneğin iç işler için “sıcak” sıva yapmak için kullanılır, bunun için kil, çimento, su ve gazeteler bunlara eklenir. Elde edilen karışım, özel boşluklar-kapasiteler halinde sıkıştırılır ve kurutulduktan sonra ısı yalıtım levhaları elde edilir.

Talaş temelinde, ısı tasarrufu için kullanılan diğer yapı malzemeleri de yapılır, örneğin:

1. Arbolit - beton ve talaş karışımı, neme maruz kalmayan bloklar şeklinde yapılır.
2. Talaş betonu - talaş, beton, kum ve çimentodan oluşan bir malzeme, yüksek kalite göstergelerine ve yangına dayanıklılığa sahiptir.
3. Talaş granülleri - karboksimetil selüloz yapıştırıcı, alev geciktirici ve antisepik ilavesiyle sıkıştırılmış talaştan oluşan bir ısıtıcı.
4. Talaş blokları, talaş, çimento ve bakır sülfat bazında yapılan neme dayanıklı olmayan ısı yalıtım bloklarıdır.

Talaş ısıtma sisteminin artıları ve eksileri

Modern ısıtma sistemleri için yakıt görevi görebilecek çiplerin en eksiksiz resmini elde etmek için, söz konusu yöntemin doğasında bulunan avantaj ve dezavantajları göz önünde bulundurmak çok yararlıdır.

Avantajlar

1. Odun atığı ile ısıtmanın sahip olduğu tüm avantajlar arasında, ana olanı düşük ısıtma maliyetleri olarak adlandırılmalıdır. Tüketiciler, ağaç işleme işletmelerinin ikamet ettikleri bölgede faaliyet göstermeleri koşuluyla maksimum tasarruf elde edebileceklerdir. Nitekim bu durumda çok düşük fiyatlara talaş alabilecekler.
2. Odun yakıt olarak kullanıldığında, suyu ısıtmak minimum zaman alacaktır. Ayrıca bu atıklar maksimum miktarda termal enerji elde etmenizi sağlar. Briket talaşları lehine seçim daha da fazla tercih edilir, çünkü bu durumda eve daha da fazla ısı sağlayabilirsiniz.
3. Doğal hammaddelerin kullanıldığı bir kazan çalıştırıldığında, odun atıklarının yanması sırasında atmosfere çok az miktarda toksin girdiği için çevreye zarar verilmez.
4. Ek bir avantaj, talaş kazanının herkesin kullanımına açık olmasıdır. Buna ek olarak, bu cihazı kurmak için, kazanı gaz şebekesine bağlarken gerekli olan aynı sayıda izin verilmesine gerek yoktur.

Kusurlar

Tüm avantajları ile birlikte, talaş kullanan tesisatların bir takım dezavantajları da vardır.Bunlar, yakıtın depolanmasıyla ortaya çıkan zorlukları içerir. Preslenmiş talaşlar ve talaşlar boyut olarak kompakt olmasına rağmen, yine de bu yakıtı depolamak için yeterince büyük bir oda olmasına özen gösterilmelidir.

Odun yakma sürecinde çok fazla kül ve kurum üretildiği akılda tutulmalıdır. Birçok insan külün gübre görevi görebileceğini bilir. Ancak kurumdan faydalanmak mümkün değildir. Bu nedenle baca temizliği gibi bir işlem düzenli olarak yapılmalıdır.

Yakıt briketleri veya sıradan yakacak odun: ne seçilir?

Ne tercih edilir: sıradan yakacak odun veya yakıt briketleri? Bu soruyu cevaplamak için, her ikisinin de avantajlarını ve dezavantajlarını incelemek gerekir.

Yakıt briketlerinin en önemli avantajlarını listeliyoruz:

1. Bir yakıt briketi, sıradan yakacak odunla karşılaştırıldığında, ikincisinden 4 kat daha uzun süre yanar, bu da bu tür yakıtın ekonomik tüketimine katkıda bulunur.
2. Peletlerin yanmasından sonra çok az kül kalır - kullanılan yakıtın toplam kütlesinin yaklaşık %1'i. Sıradan yakacak odun kullanırken, bu gösterge kullanılan toplam yakıt kütlesinin %20'sine kadar ulaşabilir. Odun briketlerinin veya başka herhangi bir türün yakılmasından sonra kalan kül, büyük miktarda potasyum içeren bir gübre olarak kullanılabilir.
3. Euroyakacak odunun yanması sırasında açığa çıkan termal enerji miktarı, sıradan yakacak odun kullanıldığındakinin neredeyse iki katıdır.
4. Yanma sırasında, yakıt briketleri neredeyse her zaman ısı yayar; bu, yandıkça ısı çıkışı hızla azalan sıradan yakacak odun hakkında söylenemez.
5. Yanma sırasında, yakıt briketleri pratik olarak kıvılcım çıkarmaz, minimum miktarda duman ve koku yayar. Böylece bu tip yakıt rahatsızlık yaratmaz ve çevreye zarar vermez. Ek olarak, küf veya mantar bulaşmış yakacak odun yakılırken, üretimi için dikkatlice kurutulmuş talaş veya talaşların kullanıldığı eurofirewood kullanıldığında hariç tutulan toksik duman oluşur.
6. Yakıt olarak odun briketleri kullanıldığında, baca duvarlarında geleneksel yakacak odun kullanımına göre çok daha az kurum birikmektedir.
7. Eurofirewood'u ayırt eden kompakt boyutlar, bu tür yakıtların depolanması için alanın daha ekonomik kullanılmasına izin verir. Ayrıca, genellikle düzgün bir pakete yerleştirilen yakıt briketlerini depolarken, sıradan yakacak odunların depolandığı yerlerde mutlaka bulunması gereken çöp ve odun tozu yoktur.

Kompakt depolama, yakıt briketlerinin tartışılmaz bir avantajıdır

Doğal olarak, bu tür yakıtın bazı dezavantajları vardır:

1. İç yapının yüksek yoğunluğu nedeniyle, yakıt briketleri uzun süre parlar, bu tür yakıtların yardımıyla odayı hızlı bir şekilde ısıtmak mümkün olmayacaktır.
2. Eurofirewood'un düşük nem direnci, gerekli depolama koşulları sağlanmadığında kolayca bozulmalarına neden olabilir.
3. Sıkıştırılmış talaş olan yakıt briketleri, mekanik hasara karşı oldukça düşük bir direnç ile karakterize edilir.
4. Yakıt briketlerini yakarken, yanma sürecinin estetik bileşeninin de çok önemli olduğu şömineler için yakıt olarak pelet kullanımını bir şekilde sınırlayan sıradan yakacak odun kullanırken olduğu kadar güzel bir alev yoktur.

Çeşitli katı yakıt türlerinin ana parametrelerinin karşılaştırılması

Yakıt briketleri ve sıradan yakacak odun arasında seçim yapmak için ikincisinin avantajları da dikkate alınmalıdır.

• Sıradan yakacak odun yakılırken, yukarıda belirtildiği gibi, sırasıyla daha fazla ısı üretilir, bu tür yakıtların yardımıyla ısıtılmış bir odayı hızlı bir şekilde ısıtmak mümkündür.
• Yakıt briketlerine kıyasla sıradan yakacak odun maliyeti çok daha düşüktür.
• Yakacak odun mekanik hasara karşı daha dayanıklıdır.
• Yakacak odun yakarken, şömine yakıtı için özellikle önemli bir kalite olan güzel bir alev oluşur. Ek olarak, odun yakarken, odunda bulunan uçucu yağlar çevreleyen havaya salınır ve bu da ısıtılmış bir odada bulunan bir kişinin sinir ve solunum sistemleri üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir.
• Yakacak odunun yanma sırasında çıkardığı karakteristik çıtırtı da sinir sistemi üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir.
• Sıradan yakacak odun yaktıktan sonra kalan kül, yanan pelet ürünü gibi ekşi bir kokuya sahip değildir.

Diğer benzer yakıtlarla karşılaştırma

Odun yongalarının ana rakipleri:

• talaş;
• talaş;
• peletler.

Yapısı nedeniyle talaş, otomatik yakıt besleme sistemleri ve yangının aşağı değil yukarı hareket ettiği ısıtma cihazları için çok uygun değildir.

Talaşlar birçok yönden talaşlara benzer, ancak gerekli hacimlerde kendi başınıza elde etmek zordur, bu yüzden ondan tasarruf edemezsiniz.

Peletler, yalnızca talaşlardan gözle görülür şekilde daha pahalı olmakla kalmaz, aynı zamanda bağımsız üretimleri de çok daha ciddi ekipman maliyetleri gerektirir.

Aynı nemde kalorifik değer açısından, talaşlardan belirgin şekilde üstün olmalarına rağmen, onlardan tasarruf etmek işe yaramaz.

Kendi elinizle briket yapmak

Endüstriyel ölçekte talaş briketlerinin imalatında, onlardan bir yapıştırıcı görevi gören ve ürünü monolit yapan doğal bir yapışkan malzeme lignini açığa çıkar. Evde, doğaçlama araçlarla, ev yapımı cihazlarla böyle bir yoğunluğa ulaşmak imkansızdır ve bu nedenle, presleme sırasında ek bileşenler eklenmelidir. Daha popüler bağlayıcılardan bazıları şunlardır:

• duvar kağıdı tutkalı;
• gübre;
• kil.

Orijinal ahşabın nem içeriği %12'nin altında, hasarlı ve kullanılamaz talaş miktarı ise %5 olmalıdır.

Hammadde seçimi ve hazırlanması

Kendi elinizle bu tür preslenmiş yakıtı oluşturmak için kaliteli bir malzeme seçmelisiniz. Baz olanlar:

• talaş;
• mahsulleri işledikten sonra talaşlar;
• atık kağıt;
• Saman;
• kömür ve turbadan ikincil hammaddeler.

Kombine bir hammadde bileşimi seçerken talaşların toplam payı% 60'tan az olmamalıdır. Bu durumda, briketin yüksek kalitede yanması sağlanır.

Ev yapımı pres makineleri

El işçiliği ile oluşturulan talaş üretimi için takım tezgahları aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• Manuel;
• krikolara dayalı;
• hidrolik.

Lignin üretimini sağlamak için kaldırma mekanizmasına dayalı cihazlar (hidrolik tip veya vidalı tip) kullanılabilir. Ana dezavantajları düşük verimliliktir.

Pres işlevini yerine getiren krikoya ek olarak, makinede bir matris ve bir zımba kullanılır. Bitmiş yakacak oduna belirli bir şekil verirler. Kendin yap vidalı ekstrüder, sıkıştırılmış yakıt üretme görevini basitleştirir, ancak bunu yapmak çok daha zordur.

Sabit yakıt presi

Aşağıdaki yedek parçalarla briket presi yapabilirsiniz:

• motor;
• rulmanlar;
• redüktör;
• mil;
• vida;
• ısıtma elemanları;
• sıcaklık kontrolü için röle.

Voltaj üç fazdan oluşuyorsa 9 kW motor, standart 220 V şebekeden iş yapılacaksa 2,5 kW motora ihtiyaç duyulacaktır. Şanzıman ve diğer bileşenlerle birlikte kaynaklı bir çerçeveye sabitlenmiştir.

Bu kurulumda vida, biri zımba görevi gören ve diğeri talaşı yükleme için özel bir kaba aktaran iki bileşenden oluşan özel bir tasarımdır. Matris bir profil borusu ile değiştirilir.

Ev yapımı bir makineye başlamadan önce, boru 260 ° C'ye ısıtılmalı ve ısıtma elemanlarının ısıtılması işlemi bir röle tarafından düzenlenmelidir. Bu tasarımın dezavantajı, havaya yüksek ısı kaybı katsayısıdır.

Briket üretim teknolojisi

üretim prosedürü kendi elleriyle briketler birkaç ardışık sürece ayrılır:

1. Hammaddeler ve saflaştırılması için hazırlık işlemleri.
2. 0,6 cm'den daha küçük bir kalibreye kadar öğütme talaşı.
3. basmak.
4. Kurutma.
5. Depolama.

Talaşlar tüm hazırlık işlemlerinden geçtikten sonra kil tozu ile 10:1 oranında karıştırılır. Daha sonra kütle az miktarda su ilave edilerek karıştırılır. Karışım, şeklini korumak için orta kalınlıkta olmalıdır.

Daha fazla briket oluşumu için bunkere boşaltılır. Sonuçta, sadece bitmiş yakacak odunları kurutmak için kalır.

Kile sıvıya batırılmış biraz karton ekleyerek preslenmiş yakıtın yanıcılığını yapay olarak artırmak mümkündür.

yakıt briketleri nelerdir

Briketler şekil ve üretim malzemesi bakımından farklılık gösterir.

Formdaki farklılıklar

Yakıt briketlerinin üç ana formu vardır: pini-cay, ruf ve nestro. Farkları, yalnızca formların her birinde elde edilebilecek maksimum yoğunluktadır. Kimyasal bileşim veya kütle kalorifik değeri açısından Avrupa yakacak odunları arasında hiçbir fark yoktur.

Yakıt briketleri pini-kay

En yüksek yoğunluk 1.08 ila 1.40g/cm3 arasındadır. Bölüm şekli - kare veya altıgen. Merkezde, daha iyi hava hareketi ve briketin yanmasını sağlayan bir geçiş deliği vardır.

Yakıt briketleri RUF

Bir tuğla şeklinde talaş ruftan yakıt briketleri. Küçük bir boyuta ve en düşük yoğunluğa sahiptirler - 0.75-0.8 g / cm3.

Briket Nestro

Nestro yakıt briketleri silindir şeklindedir ve ortalama 1-1.15 g/cm3 yoğunluğa sahiptir.

Turba briketleri

Turba yakıt briketleri, diğerlerinden farklı olarak özel bir şekle sahiptir. Ve bileşimdeki yüksek kül içeriği ve diğer zararlı safsızlıkların varlığı nedeniyle evde kullanılmaları önerilmez. Bu tür briketler, düşük kaliteli yakıtla çalışabilen endüstriyel fırınlar veya kazanlar için uygundur.

Turbadan yakıt briketi

Malzemedeki farklılıklar

Eurowood, talaş, tohum kabuğu, pirinç ve karabuğday, saman, tyrsa, turba ve diğer malzemelerden yapılır. Malzeme, yakıt briketinin kalori içeriğini, kül içeriğini, yayılan kurum miktarını, yanmanın kalitesini ve eksiksizliğini etkiler.

Aşağıdaki tabloda, tohum kabuğu, pirinç, saman, tirsa ve talaş gibi farklı malzemelerden briketlerin özelliklerinin bir karşılaştırması bulunmaktadır. Böyle bir analiz, yalnızca farklı malzemelerden yapılmış briketlerin birbirinden farklı olduğunu göstermez. Ancak aynı malzemeden briketlerin bile kalite ve özelliklerde farklılık gösterdiği gerçeği.

Tüm veriler yakıt briketlerinin gerçek test raporlarından alınmıştır.

Farklı imalat malzemelerinden elde edilen yakıt briketlerinin kalori içeriği, nem, kül içeriği ve yoğunluğu.

Tablo yorumları

Tohum. Tohum kabuğu briketlerinin en yüksek kalorifik değeri 5151 kcal/kg'dır. Bunun nedeni düşük kül içeriği (%2.9-3.6) ve brikette yanan ve enerji değeri olan yağın bulunmasıdır. Öte yandan, yağ nedeniyle, bu tür briketler bacayı kurumla daha yoğun bir şekilde kirletir ve daha sık temizlenmesi gerekir.

Odun. %4 nemde 5043 kcal/kg ve %10,3 nemde 4341 kcal/kg ile talaştan elde edilen odun briketleri kalorifik değer açısından ikinci sırada yer almaktadır. Odun briketlerinin kül içeriği, bütün bir ağacınkiyle aynıdır -% 0,5-2,5.

Pipet. Saman briketleri, tohum kabuğu veya talaştan çok daha düşük değildir ve kullanım için iyi bir potansiyele sahiptir. Biraz daha düşük kalori içeriğine sahipler - 4740 kcal / kg ve 4097 kcal / kg ve nispeten yüksek kül içeriği -% 4,8-7,3.

Tyrsa. Tyrsa çok yıllık bir bitkidir. Bu tür briketler oldukça düşük bir kül içeriğine sahiptir -% 0,7 ve 4400 kcal / kg'lık iyi ısı transferine sahiptir.

Pirinç. Pirinç kabuğu briketleri en yüksek kül içeriğine sahiptir - %20 ve düşük kalorifik değer - 3458 kcal / kg. Bu, %20 nemde ahşabınkinden bile daha azdır.

Gerekli miktar nasıl hesaplanır?

Katsayının yanı sıra kalorifik değerin parametrelerini tam olarak bilmek Fırının verimliliği veya kazan, belirli bir süre için gerekli odun yakıtı kütlesini sorunsuz bir şekilde hesaplamak mümkün olacaktır. Özel bir teknoloji kullanılarak preslenmiş ahşap briketler, kural olarak, ağırlık veya hacim olarak satılmaktadır. İkinci durumdan bahsediyorsak, burada doğrudan ürünlerin yapısıyla ilgili bazı önemli nüansları dikkate almanız gerekir.

Bu amaçlar için basit bir hesaplama formülü kullanabilirsiniz. Aşağıdaki eylem dizisini sağlar:

• ilk önce preslenmiş çevre dostu hammaddelerin (q) yoğunluk seviyesini tam olarak bilmeniz gerekir;
• o zaman küpün hacminin doldurma faktörünü (k) talaş ile hesaplamanız gerekir;
• bundan sonra, bir metreküpün kütlesi (m) aşağıdaki formül kullanılarak kolayca hesaplanır: m = k * q * 103.