Kendi elinizle yakıt briketleri için pres nasıl yapılır

Madalyonun ekonomik yüzü

1 ton yakıt briket üretimi için yaklaşık 2 ton odun atığı veya 1,5 ton saman almanız gerekiyor. Aynı zamanda elektrik tüketimi yaklaşık 100 kWh/t'dir.

Bu ısıtma ürününün kalorifik değeri, sıradan yakacak odundan çok daha yüksek olan (sadece 10 MJ/kg) 19 MJ/kg'dır.

Doğru ekipman seçimi, ürünlerin üretimi ve depolanması ile teknoloji yaklaşık 2 yıl içinde kendini amorti ediyor.

Yazımı okuduktan sonra, hangisinin daha iyi olduğuna kendiniz karar verebilirsiniz: Gereksiz hammaddelerden ısıtma malzemesi yapmak, zamandan ve paradan tasarruf etmek veya odunla ısıtmaya devam etmek. Nitekim briket kullanırken günlük hayatta gereksiz yere çöp atmak, bir yazlığı veya bir hamamı çevre dostu yakıt briketleri ile ısıtmak mümkündür. Kendi pelet üretiminizi organize etmek istiyorsanız, teknolojik zincirin organizasyonu hakkında bilgiye ihtiyacınız olacak ve yeni kitabım “Plet üretimini planlarken ekipman üreticilerinin tipik hataları” bu konuda size yardımcı olacaktır.

İmalat ve montaj talimatları

Pres imalatındaki işlem sırası aşağıdaki gibidir:

1. Kanallardan cihazın tabanını kaynaklamak gerekir.
2. Köşeden 1,5 metre uzunluğunda 4 raf yapıyoruz. Dikey olarak ve aynı adımla kaynaklanırlar.
3. Ardından, hammaddenin karıştırılacağı bir boru veya teneke levhadan bir tambur yapılması gerekir. Kırık bir çamaşır makineniz, tamburunuz ve yataklarınız varsa, ondan çıkarabilirsiniz.
4. Tambur raflara takılmalıdır. Mümkünse, bir elektrik motoru ile donatılmalıdır. Motor çok hızlıysa ve tek başına kasnak çaplarındaki farklılıktan dolayı tambur dönüş hızını kabul edilebilir bir değere düşürmek mümkün değilse dişli kutusu kullanılmalıdır.
5. Tamburun altına, hazırlanan malzemenin matrise besleneceği bir tepsi sabitlemek gerekir.
6. Matris için boşluk olarak kullanılan borunun duvarlarında, 3-5 mm çapında birkaç delik açmak gerekir. Tüm briket hacmi boyunca hava ve su sıkılacak şekilde eşit olarak dağıtılmalıdırlar.
7. Çıkarılabilir tabanın vidalanacağı alttan matrise bir flanş kaynaklanmalıdır. Bu taban, pabuçlu bir disk şeklinde bir çelik sacdan kesilir.
8. Matris, yükleme tepsisinin altındaki tabana kaynaklanır veya vidalanır.
9. Çelik sacdan yuvarlak bir zımba kesiyoruz. Bu sadece çapı matrise serbestçe girmesine izin veren bir disk.

Gövde bir borudan yapılmıştır: 30 mm çap yeterlidir. Bir tarafta zımbaya kaynaklıdır ve diğer tarafta hidrolik üniteye bağlanmıştır.

Matrisin altında alıcı tepsiyi sabitliyoruz

Matrisin çıkarılabilir alt çapının zımba olarak sökülüp takılmasına engel olmayacak şekilde monte edilmesi önemlidir.

Bitmiş briketin kalıptan çıkarılması için harcanan süreyi azaltmak ve böylece makineyi daha verimli hale getirmek için, kalıbın tabanına zımba ile aynı çapta bir diske sahip bir yay kaynak yapılabilir.

Hidrolik ünite kapatıldıktan ve zımba çıkarıldıktan sonra ürün yay tarafından otomatik olarak dışarı atılacaktır.

Aşama 1. Gerekli ekipmanın hazırlanması

Yakıt briket üretimi için ekipman üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış çok sayıda işletme bulunmaktadır. Ayrıca, bu tür ekipman genellikle getirilir, kurulur ve test edilir (ek bir ücret karşılığında) ve hatta bazen düzgün çalışması için eğitilir.

Yani, iş için ihtiyacınız olacak:

• hammaddelerin öğütülmesi için cihaz;
• kurutma kompleksi;
• vidalı, mekanik veya hidrolik olabilen özel bir pres.

Tabii ki, evde briket üretiyorsanız, bunu bir kurutma kompleksi olmadan yapabilirsiniz, çünkü hazır briketler sadece açık havada kurutulabilir. Ve talaş hammadde olarak kullanılıyorsa, o zaman bir kıyıcıya da gerek yoktur.

Aynı şekilde hücrelere sahip bir kutuya da dikkat edin - aynı sektörlere bölmek için uygun boyutlarda şeritleri çivileyerek herhangi bir kutudan kendiniz yapabilirsiniz. Bu sektörlerde hammaddeyi dolduracaksınız!

Çoğu zaman, ev ustaları başka bir seçeneğe başvururlar - bağımsız presleme ekipmanı üretimi.

Briket çeşitleri

Eurowood hem görünüm hem de kompozisyon bakımından farklılık gösterir. Çevre dostu yakacak odun, üç tip standart şekilde oluşturulur.

şekle göre

Yapıldıkları presin şekline ve basıncına bağlı olarak.

Briketler RUF

Dikdörtgen "RUF". Presleri için 350 ila 400 bar basınçlı hidrolik presler kullanılır. Briketlerin tuğlayı andıran dikdörtgen şekli, nakliyesini ve uzun süreli depolanmasını kolaylaştırır.

Briket Nestro

Silindirik "NESTRO". Bunları oluştururken, basıncın 600 bar'a ulaştığı şok-mekanik ve hidrolik presler kullanılır. Bu tür yakıt peletleri düşük nem direncine sahiptir.

Briket Pini&Kay

Çok yönlü (ekstrüde) "Pini&Kay". Bu tür, merkezdeki radyal delikler ve karakteristik koyu renk ile ayırt edilir; 200-300 C'ye kadar yüksek sıcaklıkta ve 1100 bar'a kadar mekanik pres basıncında üretilmektedir. Neme ve mekanik strese karşı yüksek direnç ile karakterize edilirler.

• odunsu.Hammaddeler, tüm atık işleme ahşap ürünleridir: talaş, talaş, talaş, ağaç kabuğu, levha.
• Tarımsal atıklardan. Hububat kabukları, mısır ve ayçiçeği atıkları, turba, odun kömürü - tüm bunlar eurofirewood için hammadde haline gelir. Diğer tipler kadar yüksek ısı transferine sahip değildirler.
• Kömür. Kömür tozu briketleri ısı transferi açısından en iyisidir.

Üretim süreci

Yakıt briketlerinin üretim aşamaları (büyütmek için tıklayın)

Evde yanıcı briket üretimi aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• hammadde alımı;
• onun öğütülmesi;
• hazırlanan fraksiyonun kurutulması;
• onun kırılması.

Kendin Yap üretimi:

• hazırlanan fraksiyonun ve bağlayıcı elemanın karıştırılması;
• su eklemek;
• basına yükleme;
• presleme;
• kurutma;
• paketleme ve depoya taşıma.

Yakıt briketleri, çeşitli kazanlar, şömineler ve sobalar için mükemmel bir yakıt türüdür. Ve onları evde yapmak size çok para kazandırabilir. Bu nedenle, uygun koşullar altında, briket gibi bu tür bir yakıtın yapılması yeterlidir.

Yakıt briketleri yapmak için pres nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakın:

Briket üretimi

Briket üretimi için hammaddeler, tarım işletmeleri, ağaç işleri, mobilya üretimi ve ağaç ve bitki kullanan diğer endüstrilerden gelen her türlü atıktır. Talaştan yakıt briket üretimi teknolojisi, çevre üzerinde olumlu etkisi olan bir metreküp bitmiş ürün oluşturmak için dört metreküp atık kullanılmasını mümkün kılar.Sürdürülebilir yakacak odun üreten şirketler, gezegeni büyük miktarda çöpten kurtarıyor.

Briketleme için hammadde maliyeti, türüne ve kalitesine ve ayrıca teslim edildiği bölgeye göre değişir. Tedarik edilen hammaddelerin kalitesi, çevre dostu temiz yakıt üretiminin başarısının ana faktörlerinden biridir.

Kanun ve yönetmeliklere göre üretimlerinde çevre güvenliğini sağlayan güvenilir tedarikçilere sahip olmak önemlidir. Çok sayıda tarımsal kompleks ve çiftlik, ağaç işleme işletmesi ve kereste fabrikaları bu tür tedarikçiler haline gelir.

Çevre dostu yakıt üretimi için teknoloji birkaç aşamaya ayrılmıştır. Her biri özel ekipman kullanır ve belirlenen sıcaklık ve basınç standartlarına uyulur. Ancak briketlerin yaratılmasındaki ana unsur bağlayıcıdır. Bağlantı bileşenleri üretim sürecinde eritilir ve hammaddelerin fraksiyonlarını birbirine bağlar.

Yaprak döken ağaçlardan elde edilen atık odun, ısıtma sırasında bağlayıcı hale gelen reçineyi içerdiğinden bağlayıcı ilavesine ihtiyaç duymaz. Tarımsal atıklar ise lignin gibi ek maddelere ihtiyaç duyar. Lignin, yakıt briketlerinde temel bileşen olarak kabul edilir. Kompozisyon açısından, yalnızca bitki parçalarının kalıntılarından elde edildiği için çevre dostudur.

Sürdürülebilir yakacak odun üretimi, kurutucunun hazırlanması ve fanın içinde istenen sıcaklığın ayarlanmasıyla başlar. Bundan sonra, burgu beslemeli bunker yüklenir ve malzemeyi kurutma odasına besler.Nem hava akımlarıyla uzaklaştırılır, bu nedenle atmosfere yalnızca sıradan buhar kaçar. Malzemenin kurutulması sırasında hiçbir zararlı madde salınmaz, bu nedenle yakıt briketlerinin üretimi çevre dostu olarak adlandırılır.

Üretim adımları

Üretimin ana aşamaları:

1. Hammaddelerin 3 mm'den fazla olmayan bir fraksiyona öğütülmesi / ezilmesi. Atıklar bir parçalayıcıda parçalanır. Cihazın keskin bıçaklarla donatılmış döner tamburu, talaşları ezer ve daha büyük olanları gerekli boyuta yeniden öğütmek için ayırır.
2. Kurutma. Isı üreticisi fraksiyonları sıcak hava ile kurutur. Hammaddedeki nem miktarı %15'i geçmemelidir.
3. Briketleme. Ekstrüderde, odun atıklarını briketleme hattı başlar ve sadece başlar. Hazırlanan karışım prese gönderilir. Yüksek basınç koşulları altında ve özel bir sıcaklıkta, ham madde ekstrüderden sıkılır ve ayrı briketler halinde kesilir.
4. Paket. Briketler hava geçirmez şekilde paketlendikten sonra depoya gönderilir.

İmalat ekipmanı

Yakıt briket üretimi için ana ekipman bir ekstrüder ve bir prestir.

Bir ekstrüder, malzemeleri yumuşatan / eriten ve sıkıştırılmış bir kütleyi bir kalıptan geçirerek onlara istenen şekli veren bir makinedir. Makine birkaç ana parçadan oluşur: bir ısıtma elemanına sahip bir gövde, bir ana vida ve makineden çıkışta belirli bir şekle sahip briketler oluşturmak için bir ekstrüzyon kafası.

Pres, hazırlanan fraksiyon karışımını yüksek yoğunluklu ve ergonomik kıvamda sıkmak için kullanılan bir aparattır. Presleme, briketlerin uzun süreli depolanması ve kullanımı için en kompakt ve uygun olanı oluşturmanıza olanak tanır.

Birkaç çeşit pres vardır:

• Briketler için manuel pres. Bu, bir kalıp, bir destek parçası, bir piston ve bir tutamak içeren basit bir metal yapıdır. Bu pres türü hafiftir ve taşınması kolaydır.
• Hidrolik baskı. Hidrolik pres, değişken deplasmanlı bir pistonlu pompa, bir elektrik motoru ve bir hidrolik yağ deposu içerir. Sadece pozitif sıcaklığı koruyan odalarda kullanılır.
• Darbe mekanik pres. Darbeli ekstrüzyon prensibine göre briket oluşturur. Pres pistonu, silindirik pompanın içine yatay olarak yerleştirilmiştir.

gerekli malzemeler

Hidrolik tesisata ek olarak, bazı haddelenmiş çelik türlerine ihtiyacınız olacak:

1. Kanal.
2. Eşit raf köşesi 100x100 mm.
3. Sac kalınlığı 3 - 6 mm. Ondan bir yumruk kesilecek. İş parçasının kalınlığı matrisin çapına bağlıdır: ne kadar büyükse, zımba o kadar kalın olmalıdır.

Aynı sayfadan matris için çıkarılabilir bir alt kesiyoruz.

1. 25 - 30 mm çapında bir boru - ondan bir zımba çubuğu yapılacaktır.
2. Kalın duvarlı boru - matris için boş. Çap, kullanıcının almak istediği boyutta briketlere bağlıdır. Ne kadar incelerse yoğunlukları o kadar yüksek olur, ancak makinenin verimliliği düşecektir.
3. Mikser gövdesi için büyük çaplı bir boru boşluktur. Uygun boru yoksa, tambur bir teneke levhadan yapılabilir.
4. Tepsi üretimi için galvanizli çelik.

Toplamda iki tepsi gereklidir - hazırlanan malzemeyi matrise yüklemek ve bitmiş briketleri almak için.

Uygulanan ekipman

Çoğu zaman, bu tür şirketler bu tür ekipmanları kurmak ve kurmakla ilgilenir. Hatta bu tür cihazların nasıl kullanılacağını öğretiyorlar.Ayrıca palet, briket ve üretim hatları üreten kuruluşlardan da ekipman satın alabilirsiniz.

Evde yakıt briketleri yapmak için şunlara sahip olmanız gerekir:

• atık kırıcı;
• kurutma makinesi;
• briket oluşturmak için basın (vida tipi, darbeli veya vidalı).

Evde kurutucu olmadan yapabileceğinizi, briketleri sokakta kurutabileceğinizi belirtmek gerekir. Ve temel olarak talaş kullanacaksanız, kırıcıyı da ihmal edebilirsiniz.

En yetenekli sakinler için atölyenizde ev yapımı bir pres yapmanızı tavsiye edebiliriz. Yeterli beceri ile, böyle bir makine, çizimleri bir grup mühendis tarafından geliştirilen endüstriyel muadillerinden daha düşük olmayabilir.

Ağda, ev yapımı bir pres üretimi için birçok şema bulabilirsiniz, onlar için düzenini ve montajını gerçekleştirebilirsiniz. Böyle bir makinenin, seçilen yapı tipine ve uygulama kalitesine bağlı olarak etkili olacağı açıktır.

Böyle bir makine yapmaya karar verenler için, yapının çerçevesini kaynaklamak için bulunan şemalardan birine uymanız, üzerine ne yazık ki evde yapılamayan bir iş parçası kurmanız gerekir. Ardından, çalışma elemanına, elektrikli, dizel veya benzinli tipte bir motor şeklinde bir tahrik takın ve kütle sağlamak ve bitmiş briketleri çıkarmak için sistemler ekleyin.

Yakıt briket çeşitleri

Briketler şekillerine göre çeşitlere ayrılır. Temel olarak, piyasada aşağıdaki türler bulunabilir:

1. RUF. 15 x 9,5 x 6,5 cm ölçülerinde preslenmiş dikdörtgenler olup, özel bileşenlerin eklenmesiyle doğal ahşap talaşından yapılmıştır.
2. Nestro.Görsel olarak, bunlar 6 ila 9 cm çapında ve 5 ila 35 cm uzunluğunda deliksiz silindirlerdir. Üretim için malzeme preslenmiş odun hamurudur. Kurutulur, bir yükleme tankına yerleştirilir, daha sonra bir vida vasıtasıyla presleme için beslenir. Kütle, basınç altında formlara göre dağıtıcılar tarafından dağıtılır.
3. Pini kay. Şekil olarak, bunlar 4'ten 6'ya kadar yüz sayısına sahip polihedronlardır. Üretim sürecinde, 1100 bar'a kadar yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınç altında preslemeye tabi tutulurlar. Sonuç olarak, yanma verimliliği, nem direnci ve yoğunluk artar.

Tüm bu preslenmiş talaş türlerinin kimyasal bileşimi ve ısı transferi aynıdır, sadece yoğunlukları farklıdır. Bu yakıt, farklı yönlerde uçan kıvılcımlarla karakterize edilmez. Yüksek yoğunluk ve hafif higroskopiklik, bu yakıtı sobanın yanında küçük bir kilerde saklamayı mümkün kılar.

Briket üretiminde talaşın yanı sıra ayçiçeği kabuğu, karabuğday, kağıt, küçük dallar, düşen yapraklar, saman kullanılır. Bunun için ekipman oldukça basit bir tasarıma sahiptir ve bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Briket oluşturmak için gerekli hammaddelere sahipseniz, bunları kendiniz yapabilirsiniz.

Ev üretimi için hazır ekipman

Yakıt briketlerinin üretimi özel ekipman gerektirir.

Bu nedenle, kendi ellerinizle yüksek kaliteli ürünler yaratmak için satın almanız gerekir:

• Parçalama cihazı.
• Kurutma makinesi.
• Basmak.

Ancak evde odun atıklarını briketlemek için pahalı makineler satın almanız tavsiye edilmez.

Güçlü tesisatların yalnızca büyük hacimlerde yakıt briketlerinin imalatında kullanılması mantıklıdır.

Özel bir evi kurutucu olmadan ısıtmak için bir malzeme olarak briket yapmak mümkündür. Hasat edilen ham maddelerden nemin doğal bir şekilde uzaklaştırılması kolaydır. Bunu yapmak için, sokakta bir gölgelik altında küçük bir tabaka halinde talaş veya odun talaşı serilir.

Kompakt yakıt oluşturmak için genellikle ev yapımı bir pres kullanılır. Böyle bir cihaz, malzemenin yüksek bir sıkıştırma yoğunluğunu sağlamayacaktır, ancak yine de yakıtı evde kullanıma uygun hale getirmeyi mümkün kılacaktır.

Briket üretim teknolojisi

Isıtma malzemesinin üretim süreci zahmetlidir ve sıralı işlemler gerektirir.

Gerekirse, kullanmadan önce ham maddeleri hazırlayın:

1. Malzemenin ezilmesi;
2. Ezilmiş hammaddelerin kurutulması;
3. Öğütme (briketlerin bileşenleri ne kadar iyi ezilirse, ısı transfer oranları o kadar yüksek olur).

Kendi ellerinizi yapmak için hammaddelerin bir bağlayıcı ile karıştırılması gerekir. Bunun için 1 kg kil ve 10 kg kırma malzeme alındığında 1'den 10'a kadar kil oldukça uygundur.

Elde edilen karışım homojen bir kütle oluşturmak için suyla karıştırılmalıdır, ne sıvı ne de katı olması önemlidir.

Ortaya çıkan kütle özel ekipmana yüklenmelidir. Presleme sırasında fazla sıvı çıkar ve ürün son şeklini alır. Ev yapımı bir pres kullanıyorsanız, ürünün içinde az miktarda nemin kalması olasılığı vardır.

Isıtma malzemesinin imalatında zorunlu bir an, preslemeden sonra kurur. Açık havada, güneş ışınları ve rüzgar altında kurutabilirsiniz.Bu aşamanın süresi, kullanılan presleme teknolojilerinin yanı sıra briket hacmine de bağlıdır.

Kuruduktan sonra ürün, depolama için özel bir yere taşınmalı veya paketlenmelidir.

ev yapımı basın

Bir çiziminiz ve belirli tasarım becerileriniz varsa, kendi elinizle yakıt briketleri için bir pres yapabilirsiniz.

Briketleme için ev yapımı cihazlar iki tiptir - bir krikodan ve manuel sürücüden çalışır.

Yapının montajının açıklaması, nasıl pres yapılacağını ve hangi seçeneğin en iyi kullanılacağını anlamanıza yardımcı olacaktır.

Manuel

El presi yapmak için bir zımba gereklidir. Kalın bir metal sacdan yapılmıştır. Malzemeye bir baskı kolu takılır ve yapı menteşelerle sabitlenir.

Zımba özel bir kalıba monte edilir. Genellikle kare yapılır. Metalden bir kalıp yapılır. Alt kısımda ve yanlarda ince bir matkapla presleme işlemi sırasında nemin salınmasını sağlayan delikler açılır.

Serbest kalan suyu toplamak için, bitmiş presin monte edildiği bir kap kullanılır.

krikodan

Daha kaliteli katı yakıt elde etmek ve pres tasarımını iyileştirmek için hidrolik kriko kullanılmaktadır.

Bu tür ekipmanların üretim süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Presin tabanı kanallardan oluşur. Tüm metal parçalar kaynakla sabitlenir.

2. Hazırlanan tabanın her köşesine dikey konumda raflar takılır. Her bir destek 1,5 metre yükseklikten alınır.

3. Raflara bir karıştırıcı kaynak yapılır. Tambur, büyük çaplı bir borudan yapılabilir veya eski bir çamaşır makinesinden bitmiş bir parça alabilirsiniz.

dört.Mikserin altına, hammaddelerin özel bir forma gireceği galvanizli çelik bir tepsi sabitlenir.

5. Matris için tasarlanan kalın duvarlı boruda delikler oluşturulur. Yuvarlak kasılma boyunca eşit aralıklarla yerleştirilmelidirler. Her açıklığın genişliği 3 ila 5 milimetre arasında olmalıdır.

6. Kalıbın alt kısmında, tabanın vidalandığı bir kaynak makinesi ile bir flanş sabitlenir.

7. Bitmiş form tabana bağlanır.

8. Bundan sonra, çelik saclardan bir zımba kesilir. Matris ile aynı şekle sahip olmalıdır. Bir çubuk kullanarak, zımba bir hidrolik elemana bağlanır.

Monte edilmiş mekanizma, formun üzerine raflara sabitlenir. Tepsi alta takılır.

Preslenmiş briket çıkarma işlemini hızlandırmak için diskin ve yayın kalıbın dibine kaynaklanması tavsiye edilir. Zımbanın çapına uygun olmalıdır. Böyle bir mekanizma, hidroliği kapattıktan sonra bitmiş ürünleri otomatik olarak çıkaracaktır.

Preslenmiş odun hammaddeleri kurutma gerektirir. Briketlerin nemi ne kadar düşükse, o kadar iyi yanarlar. Ayrıca kuru briketler daha yüksek ısı transferine sahiptir.

Kendin yap kompakt yakıt, bir evi ısıtmanın maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Hazır briketler hem kazan hem de fırın için kullanılabilir. Ancak, ürünlerin kalitesinin büyük ölçüde yoğunluk endeksine bağlı olduğu unutulmamalıdır.

Uzun süre yanacak ve çok miktarda ısı yayacak ev yapımı ekipman kullanarak preslenmiş yakacak odun yapmak neredeyse imkansızdır.

Bu nedenle, yüksek performanslı yakıt kullanılması gerekiyorsa, özel mağazalardan satın almak daha iyidir.

Avantajlar ve özellikler

• talaş, talaş, talaş;
• yapraklardan;
• tarımsal ürün atıkları;
• kağıttan;
• turba;
• kömür;
• gübreden.

Listelenen tüm atık türleri doğal, kendi kendini yenileyen kaynaklardır. Evde yapılan yakıt briketleri, çevre dostu olmaları ile ayırt edilir, pratik olarak duman çıkarmazken tamamen yanarlar.

Bu tür yakıt bir banyoyu veya saunayı mükemmel şekilde ısıtabilir, alevlenir ve çok hızlı bir şekilde ısı vermeye başlar. Özellikle ızgarada yemek yapmayı sevenler için çok faydalı olacaktır çünkü yakıtın üzerine damlayacak olan yağ tutuşmayacaktır.

Briketlerin yüksek yoğunluğu, onları yangın tehlikelerine karşı oldukça dayanıklı kılar, kazana yakın bir yerde saklanabilir ve nakliyede zaman kaybetmezler. Gördüğünüz gibi, katı yakıtlarla çalışan aynı kazanlar olan soba veya şömineler için talaş briket yapmak en uygun seçenektir.

Bilmek önemlidir: Doğal tip yakıt briketlerinin ana avantajı, ısı transferi, temizliği ve verimliliğidir.

Aynı odunun (yakacak odun) aksine, yakıt briketleri düşük nem oranları nedeniyle daha hızlı alevlenir ve daha az dumana sahiptir. Yandıklarında birkaç kıvılcım çıkar, sıcaklık sabit olacaktır. Ek olarak, briketler doğru şekle sahiptir, bu da kullanımlarını ve depolanmalarını çok daha uygun hale getirir.

Briketlerin ana dezavantajları, nemi emme ve mekanik kuvvetlerden zarar görme yeteneğidir. Bir kurutucu, presin kendisi ve bir kırıcı dahil olmak üzere evde briket üretimi için teknolojinin ucuz olmayacağına dikkat edilmelidir.

Tabii ki, hazır, zaten ezilmiş hammaddeleriniz yoksa.Bu nedenle, bu tür ekipmanları satın almak için acele etmemelisiniz.

Briket üretimi için donatım

Briket üretimi için bir üretim hattı olan presleme ve kurutma ekipmanları, yüksek maliyeti ve boyutları nedeniyle evde bulunmamaktadır. Ev ustaları, yakıt briketleri karışımının tuğla veya "pul" şeklinde kalıplanmasını sağlayan ev yapımı makineler kullanır. Böyle bir kurulumun ana unsurları, basınç oluşturan mekanizma ve formun kendisidir. Bunları bir bütün halinde nasıl birleştireceğiniz size kalmış, birçok seçenek var.

Şu anda, ev ustaları tarafından 3 versiyonda ev yapımı bir briket presi yapılmaktadır:

• manuel sürücü ile;
• kriko kullanımı ile;
• hidrolik tahrik ile.

İlk seçenek en kolayıdır. Kolaylık sağlamak için bir evin veya ahırın duvarına takılabilen kaynak için metal profil borudan bir çerçeve yapılır. Çerçevenin altında, yuvarlak veya dikdörtgen bir şekil sabit bir şekilde sabitlenir ve bir menteşe üzerine üste uzun bir kol takılır. Küçük bir boşlukla kalıba giren bir basınç elemanı ona bağlanmıştır.

İkinci ve üçüncü seçenekler, talaş presinin bir kol yerine bir kriko veya bir hidrolik tahrik ile mekanize edilmesiyle farklılık gösterir. Presleme sırasında suyun kalıptan dışarı akması için alt kısmında birkaç küçük delik açılır. Böyle bir makinenin tasarımı videoda gösterilmektedir:

Aşama 4. Briket oluşumu

Adım 1. Öncelikle hazırlanan hammaddeleri (talaş vb.) alın ve kuru kil ile karıştırın. Bir kilogram atık için yaklaşık 100 gram kil gerekli olacaktır, bu nedenle oran aşağıdaki gibi olacaktır: 10: 1.Elde edilen karışıma az miktarda su ekleyin, her şeyi tekrar iyice karıştırın. Karışımın çok ince veya çok kalın olmadığından emin olun - ideal olarak mükemmel bir şekilde şekillendirilmelidir.

Dikkat! Bu durumda, bitmiş ürünün yoğunluğunun eklenen su miktarı ile ters orantılı olduğu dikkate alınmalıdır. Ayrıca çok fazla sıvı varsa briketler uzun süre kurur.

Karışıma biraz ince doğranmış kağıt ekleyebilirsiniz - bu, yanmayı büyük ölçüde artıracaktır.

Adım 2. Elde edilen karışımı önceden hazırlanmış kalıplara dökün ve iyice sıkıştırın. Basınç altındaki ürünlerden maksimum miktarda sıvı almaya çalışın. bir süreliğine ayrıl Bu formdaki briketler.

Adım 3. Ardından, bitmiş ürünleri kurutun. Kurutma için bir ocak kullanılması tavsiye edilir, ancak yokluğunda güneşte yapabilirsiniz. Tamamen kuruduğundan emin olun! Briketlerin ham olduğu ortaya çıkarsa, sadece yanmazlar, aynı zamanda düşük mukavemetleri nedeniyle parçalanırlar. Ve bir şekilde gücü arttırmak için, ürünleri kuruturken kuru yapraklar veya kağıtla örtün.

Adım 4. Briketler tamamen kurur kurumaz, önceden hazırlanmış bir yere koyun ve ardından amaçlarına uygun olarak kullanın.

Ve işte başka bir ilginç üretim seçeneği.

Vida mekanizmalı pres

Böyle bir basın, ev ustaları tarafından yapılan en basit olarak adlandırılabilir. Karışım delikli kalıplama kabına döküldükten sonra çerçevenin altına yerleştirilir. İstenen basıncı oluşturarak vidayı yavaşça sıkın.Çalışma prensibi ve böyle bir presin cihazı şekilde açıkça görülebilir.

Preslenmiş briket üretmek için bu tip vidalı talaş briketleme makineleri, çok düşük bir üretkenliğe sahip oldukları için çok popüler hale gelmedi. Kalıbı yüklemek, vidayı çevirmek ve bitmiş ürünü çıkarmak uzun zaman alıyor.

Uzun bir kol ve briketleri kalıptan "itmek" için bir sistem kullanan ev yapımı bir preste "tuğla" briket yapmak çok daha kolay ve hızlıdır. Süreci daha hızlı hale getirmek için, bazı yaz sakinleri çerçeveye iki form kaynatıyor.

Tüm ustalar manuel çalışmadan memnun değil. Gelişmiş mekanize ekipman da var. Örneğin, manuel talaş briket makinesini daha verimli hale getirmek için manuel tahriki bir hidrolik kriko ile değiştirebilirsiniz. Tabii ki, böyle bir birimin montajı biraz çaba gerektirecektir, ancak sonuç makinenin verimliliğini artıracaktır.

Hidrolik kriko kullanılan hiçbir kendin yap presinde 300 barın üzerinde basınç alamazsınız. Fabrika teknolojisine yaklaşmak için, su ekleyin ve ek bağlayıcılar kullanın
.

Parça üretimindeki zorluklar bile ev ustalarını durdurmaz. Çok kaliteli briketler üreten kendi vidalı preslerini yapabildiler. Ancak yüksek alaşımlı çelikler kullanarak vida ve yuva yapmak için çok para harcamak zorunda kaldılar.

Böyle bir makine, gücü 7 kW'ı aşması gereken bir elektrikli tahrik gerektirir ve bu ek bir finansal yatırımdır.

Isıtma malzemesi oluşturmak için donatım

Bugüne kadar, yakıt briket üretimi için ekipman tedarik eden birçok şirket var, çoğu zaman kurulum hizmetleri de sunuyorlar. Bazı durumlarda, cihazların nasıl kullanılacağına dair dersler verirler.

üretimi için kendin yap yakıt aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

• geri dönüştürülebilir maddelerin öğütülmesi için;
• Briketleme presi (hidrolik, vidalı veya şoklu mekanik;
• tamamlanmış ürün.

Malzemeyi temiz havada kurutmak veya diğer endüstrilerden kurutmak mümkünse, kurutma kompleksi olmadan yapabilirsiniz, ancak talaşın nem içeriğinin% 13'ten fazla olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. Ve talaş kullanırken bir kırıcı gerekli değildir.

Briket üretimi için donatım

Endüstriyel koşullarda, odun atıklarının öğütülmesi özel mekanizmalar - kırıcılar üzerinde gerçekleştirilir. Kurutma gibi teknolojik sürecin bu kadar önemli bir kısmı, tambur ve aerodinamik olmak üzere iki tip kurutucu kullanılarak gerçekleştirilir.

Ürünlerin şekillendirilmesi bir hidrolik preste gerçekleştirilir. En az 30 MPa'lık bir kuvvetle kütleyi sıkıştırır. Aynı zamanda yapıştırma için hammaddelere herhangi bir madde ilave edilmesine gerek yoktur, çünkü. bu koşullar altında, sıkıştırma ve yüksek sıcaklık nedeniyle ahşap tutkalı - lignin - salınır.

Şok mekanik bir preste herhangi bir şekle sahip briketler elde edilebilir, ancak yoğunlukları çok yüksek değildir.

"Euro yakacak odun" elde etmek için başka bir yöntem daha var - ekstrüzyon. Silindir veya altıgen şeklinde ürünler oluştururken kütlenin kalibre edilmiş deliklerden bir vida vasıtasıyla yaklaşık 40 MPa'lık bir kuvvetle itilmesine dayanır. Çıkışta özel bıçaklarla kesilirler.

Vidalı ekstrüderlerin verimliliği, mekanik veya hidrolik preslerden daha yüksektir.

Endüstriyel ekipmanlarda yapılan briketlerin yüzeyinde üreticiler genellikle bir mektup baskısı uygular. Temel olarak, teknolojiye kesin bağlılığın kanıtıdır.

Kendi ellerinizi yapmak ve yakıt briketlerini toplamak için bu tür tesisleri satın almak mantıksızdır, bunun için başka seçenekler de vardır.

Kendi elinizle briket yapma süreci

Sıkıştırılmış yakıt üretim teknolojisinin kendine has özellikleri vardır.

Ahşap briket yapma sürecinin tamamı birkaç aşamadan oluşur:

1. Hammaddelerin hazırlanması. Kullanılan tüm atıkların tek tip bir tutarlılığı olmalıdır. Bu nedenle, hammadde başlangıçta tamamen ezilmelidir.

2. Kurutma. Presleme için hazırlanan malzeme kurutulmalıdır. Kuruduktan sonra, ham madde yüzde 15'ten fazla nem içermemelidir.

3. Briketleme. Bu aşama son aşamadır. Ezilmiş ve yeterince kuru hammaddelerin preslenmesi, hidrolik pres kullanılarak veya ekstrüzyonla gerçekleştirilir. Her iki üretim yöntemi de hazırlanan hammaddelerin kuvvetlice sıkılması sürecini içerir. Sonuç olarak, lignin, kuru kütle kütlesinin birbirine yapışması nedeniyle doğal malzemeden salınır.

Bunu yapmak oldukça kolaydır:

• Küçük ahşap kalıntılarını suya batırın.
• Islak hammaddeleri kil ile 1 * 10 oranında karıştırın.
• Ev yapımı bir pres kullanarak bir briket oluşturun.

Elde edilen yakıt, sokakta doğal koşullarda kurutulur. Bir bağlayıcı olarak kil yerine, suya batırılmış duvar kağıdı tutkalı veya karton kullanabilirsiniz.

endüstriyel üretim

Endüstriyel üretim hakkında konuşursak, burada üç olası teknolojiden biri kullanılarak yakıt briketleri yapılır:

• hidrolik presler aracılığıyla ve yüksek basınçta - sonuç olarak, küçük tuğlalara benzeyen ürünler elde edilir;
• basınç ve ısıl işlem altında vidalı presler vasıtasıyla - sonuç olarak, boş bir çokyüzlü şeklinde briketler ortaya çıkar;
• yüksek basınçta hidrolik veya mekanik presler vasıtasıyla - sonuç olarak, silindirik şekilli ürünler.

Bu süreç hakkında daha fazla bilgi edinmek için tematik videoyu izleyin.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Ev yapımı bir kaldıraç presi oluşturma. Ana parçaların üretimi ve çalışma prensibinin açıklaması:

Makine tasarımının iyileştirilmesi ve briket presleme süreci:

Hidrolik krikoya dayalı birkaç briketin aynı anda üretimi için makine:

Kendi başınıza bir talaş briketleme makinesi yapmak zor değil. Kol, hidrolik veya vidalı basınç üretimi arasından seçim yapmak için kullanılabilir. Ancak, üretilen ürünlerin kalitesinin sadece monte edilen mekanizmaya değil, aynı zamanda hammaddelerin hazırlanmasına da bağlı olacağı unutulmamalıdır.

Düzgün ayarlanmış bir süreç, ekonominize yüksek kaliteli ve ucuz yakıt sağlamanıza ve hatta uygulanmasını düzenlemenize yardımcı olacaktır.

Kendi elinizle ısıtma için briketleri nasıl yaptığınızdan bahsetmek ister misiniz? Site ziyaretçileriyle paylaşmaya hazır olduğunuz makalenin konusu hakkında değerli önerileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, fotoğraf gönderin ve burada sorular sorun.