Yakıt briketleri için basın: talaşı kendi ellerinizle preslemek için üretim tesisleri için seçenekler

Talaş kütüklerinin faydaları

Talaştan preslenmiş briketler lehine aşağıdaki argümanlar yapılabilir:

1. Uzun yanma - 4 saat.
2. Minimum duman üretimi.
3. Çevre dostu. Hammaddeler doğal malzemelerdir, bu nedenle yataklar kül ile gübrelenebilir.
4. Yüksek enerji verimliliği. Yakacak odunun enerji kapasitesini çok aşıyor, yalnızca yüksek kaliteli kömürle karşılaştırılabilir.
5. sabit yanma sıcaklığı.
6. Karlılık. 1 ton bu tür yakıtın maliyeti, karşılık gelen yakacak odun veya kömür miktarından daha ucuz olacaktır.
7. Kendi kendine üretim imkanı.

Dezavantajları da mevcuttur. Bunların başında nem korkusu gelir. Çünkü onları açık havada saklamak imkansızdır. nemi hızla emerler, bu nedenle zayıf yanarlar. Bu nedenle, depolama için kuru bir oda tahsis etmek gerekir.

Talaş briketleri üzerinde herhangi bir önemli mekanik etki kontrendikedir. Üretimleri için özel ekipman satın alırsanız, maliyet yüksek olacak ve her zaman haklı olmayacaktır.

Kömürün değiştirilmesi ve talaş briketleri için yakacak odun, banliyö konutlarının ısıtılmasını daha çevre dostu hale getirmenizi sağlar. Nemli ahşapla ısıtma zararlı maddelerin salınmasına neden olurken, "Eurowood" bu açıdan tamamen güvenlidir.

Talaş olmaması ve mevcut ekipmanların tesisat olarak kullanılabilmesi durumunda el işçiliği üretimi yapılmasında fayda vardır.

Yakıt briketleri yapmak için kendin yap basın

Kapasitesine bağlı olarak briket üretimi için hazır ekipman alımı 300 bin ila 1 milyon rubleye mal olacak.

Tabii ki, bu yakıtı tamamen kendi ihtiyaçları için üretmeye başlamak isteyen özel bir tüccar için, bu tür maliyetler uygun değildir, çünkü kısa sürede kendini amorti etmeyeceklerdir. Özellikle tasarımında karmaşık bir şey olmadığı için doğaçlama malzemelerden bir pres yapmak daha doğru olacaktır.

Gerekli ekipmanı sıfırdan kurabilir veya hazır mekanizmaları kullanabilirsiniz.

ev yapımı makine

Sıfırdan bir bitki inşa etmek

Hammaddeyi sıkıştırmak için gereken önemli bir çabayı aşağıdakileri kullanarak yaratabilirsiniz:

• kaldıraç (kendi ağırlığından etkilenebilir);
• vida mekanizması.

Kol presi tahtadan bile yapılabilir, vidalı pres için kesinlikle çelik boşluklara ve torna tezgahına ihtiyacınız olacaktır.

Bir vidalı ekstrüder (talaş presi) teorik olarak elle de yapılabilir ve hatta bazı ustalar bunu başardı, ancak parçaların karmaşık işlenmesi ve özel yüksek kaliteli çelik kullanma ihtiyacı nedeniyle böyle bir girişim çok pahalıdır.

Pelet üzerinde ısıtma sadece ekonomik değil, aynı zamanda çevre dostudur, çünkü yakıt olarak geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılır. Peletler için katı yakıt brülörü yapabilir veya dönüştürebilirsiniz.

Kendi elinizle katı yakıtlı bir kazan yapmak için ayrıntılı talimatlar bulacaksınız.

Pelet kazanı seçme konusunda şüpheniz mi var? Bu linkte: Bu kazanlar hakkında gerçek kullanıcıların incelemelerini bulacaksınız. Okuyun ve kendi sonuçlarınızı çıkarın.

Bitmiş bir mekanizmaya dayalı bir pres yapmak

Briket üretimi için, gerçek bir makineden daha uygun fiyatlı bir cihaz - bir kriko veya küçük bir hidrolik pres - adapte edebilirsiniz. Sadece bir zımba ve bir matris sağlamak için kalır.

Hidrolik kriko bazında bile yapılmış herhangi bir ev yapımı presin lignin salınımını sağlayan çabalar geliştiremeyeceği anlaşılmalıdır.
Bu nedenle ham maddelere bunun yerine üçüncü taraf bağlayıcılar eklenmelidir.

Bu kapasitede şunları uygulayın:

1. Ucuz yapıştırıcı, örneğin duvar kağıdı.
2. Kil (1 kısım talaşa 10 kısım eklenir).
3. Oluklu mukavva da dahil olmak üzere ıslatılmış kağıt - içinde bulunan lignin, nem ile temas ettiğinde yapışkan özelliklerini gösterir (kağıdın bu özelliği, Ecowool tipi bir ısı yalıtkanı püskürtülürken kullanılır).

Endüstriyel teknolojiden bir diğer fark, kaynak malzemenin kurutulmaması, bunun yerine suya batırılmasıdır - bu durumda partiküller birbirine daha iyi yapışır. Daha sonra bitmiş briket açık havada kurutulur.

Hammadde nasıl öğütülür

Ev yapımı bir pres yapma zorluğu için, briket üretiminde hammaddelerin öğütülmesi gibi önemli bir aşamayı unutmamak gerekir. Elle kesmek çok zor - burada da mekanizasyona ihtiyaç var.

Bazıları eski bir etkinleştirici çamaşır makinesinden kendi başlarına öğütücüler yapar - bir etkinleştirici yerine bıçak takarlar.

Başka bir seçenek de bir döner makine satın almaktır.
Bu cihazın amacı tam olarak bitki örtüsünün ezilmesidir - yaz sakinleri onu yapraklardan ve çimenlerden gübre yapmak için kullanır.

Briket üretimi için donatım

Briket üretimi için bir üretim hattı olan presleme ve kurutma ekipmanları, yüksek maliyeti ve boyutları nedeniyle evde bulunmamaktadır. Ev ustaları, yakıt briketleri karışımının tuğla veya "pul" şeklinde kalıplanmasını sağlayan ev yapımı makineler kullanır. Böyle bir kurulumun ana unsurları, basınç oluşturan mekanizma ve formun kendisidir. Bunları bir bütün halinde nasıl birleştireceğiniz size kalmış, birçok seçenek var.

Şu anda, ev ustaları tarafından 3 versiyonda ev yapımı bir briket presi yapılmaktadır:

• manuel sürücü ile;
• kriko kullanımı ile;
• hidrolik tahrik ile.

İlk seçenek en kolayıdır. Kolaylık sağlamak için bir evin veya ahırın duvarına takılabilen kaynak için metal profil borudan bir çerçeve yapılır.Çerçevenin altında, yuvarlak veya dikdörtgen bir şekil sabit bir şekilde sabitlenir ve bir menteşe üzerine üste uzun bir kol takılır. Küçük bir boşlukla kalıba giren bir basınç elemanı ona bağlanmıştır.

İkinci ve üçüncü seçenekler, talaş presinin bir kol yerine bir kriko veya bir hidrolik tahrik ile mekanize edilmesiyle farklılık gösterir. Presleme sırasında suyun kalıptan dışarı akması için alt kısmında birkaç küçük delik açılır. Böyle bir makinenin tasarımı videoda gösterilmektedir:

Atıştırmalık videolar

İyi şanslar ve tekrar görüşmek üzere, Andrey Noak sizinleydi!

Talaş, tarımsal atık, yapraklar ve diğer bitki artıkları mükemmel yakıtlardır.

Ancak sıradan bir kazan için, yalnızca preslenmiş briketler şeklinde "sindirilebilir" hale gelir - işlenmeden her 5 dakikada bir eklenmesi gerekecek ve çoğu ızgaradan dökülecektir.

Bu tür hammaddelerle çalışmak için güçlü presler bugün bolca üretilmektedir, ancak yüksek maliyet nedeniyle böyle bir ünite satın almak yalnızca kalıcı üretimin düzenlenmesi amacıyla faydalıdır.

Ortalama bir insan, kendi elleriyle yakıt briketleri yapmak için bir pres yapmak zorundadır.

Çoğunluğu genellikle ağaç işleme işletmelerinden gelen talaş ve ahşap süslemelerden oluşan kaynak malzeme ezilir ve iyice kurutulur.

Sonunda hammaddenin nem içeriği %8 - %10'a getirilir.

Bitkisel kökenli bileşenlere ek olarak - odun atıkları ve çeşitli tarımsal ürünlerin kabukları - briket yapmak için kömür tozu kullanılabilir.

Bir sonraki aşama, aslında, hazırlanan kütleden briket üretimidir.

Bunu yapmak için iki yöntemden birini kullanın:

1. presleme:
   hammaddeler, güçlü bir hidrolik pres kullanılarak sıkıştırıldığı yuvarlak veya dikdörtgen şekillere (bu elemana matris denir) dökülür. Hammaddeyi doğrudan etkileyen kısma zımba denir. Makine 300 - 600 atm basınç geliştirir.
2. ekstrüzyon:
   Ekstrüder, vidalı kıyma makinesine çok benzer. Vida, hammaddeyi giderek daralan bir kalıplama kanalından iter ve ortaya çıkan basınç 1000 atm'ye ulaşır.

Güçlü sıkıştırma aşağıdaki fenomenlere yol açar:

1. Kütlenin sıcaklığı büyük ölçüde artar.
2. Hammadde parçacıkları yapışkan bir madde salmaya başlar - lignin. Isıtma koşulları altında, gevşek kütleyi güvenilir bir şekilde bağlayarak katı bir katı briket haline getirir.
3. Malzemenin yoğunluğu 900 - 1100 kg / cu'ya çıkar. m Karşılaştırma için: ahşabın yoğunluğu sadece 500 - 550 kg / cu'dur. m Yoğunlukla birlikte, birim hacim başına yakıtın enerji değeri de artar: şimdi kış için stoğu yerin yarısını alacaktır. Evet ve basılan bir takoz sıradan bir kütükten daha uzun süre yanacaktır.

Madalyonun ekonomik yüzü

1 ton yakıt briket üretimi için yaklaşık 2 ton odun atığı veya 1,5 ton saman almanız gerekiyor. Aynı zamanda elektrik tüketimi yaklaşık 100 kWh/t'dir.

Bu ısıtma ürününün kalorifik değeri, sıradan yakacak odundan çok daha yüksek olan (sadece 10 MJ/kg) 19 MJ/kg'dır.

Doğru ekipman seçimi, ürünlerin üretimi ve depolanması ile teknoloji yaklaşık 2 yıl içinde kendini amorti ediyor.

Yazımı okuduktan sonra, hangisinin daha iyi olduğuna kendiniz karar verebilirsiniz: Gereksiz hammaddelerden ısıtma malzemesi yapmak, zamandan ve paradan tasarruf etmek veya odunla ısıtmaya devam etmek. Nitekim briket kullanırken günlük hayatta gereksiz yere çöp atmak, bir yazlığı veya bir hamamı çevre dostu yakıt briketleri ile ısıtmak mümkündür. Kendi pelet üretiminizi organize etmek istiyorsanız, teknolojik zincirin organizasyonu hakkında bilgiye ihtiyacınız olacak ve yeni kitabım “Plet üretimini planlarken ekipman üreticilerinin tipik hataları” bu konuda size yardımcı olacaktır.

Briket nasıl yapılır?

Üretimde kullanılan teknolojik süreç evde yapılamaz. Bunun nedeni, en az 30 MPa'lık bir basınç oluşturabilecek pres veya ekstrüzyon ekipmanının olmamasıdır. Bu olmadan lignini ahşaptan izole etmek imkansızdır ve ev yapımı briketler sıkıştırılmaz. Çözüm basit: sıradan kil olan bir bağlayıcı eklemeniz gerekiyor. Ağırlıkça 1:10 oranında talaş ile karıştırılır (10 kg atık başına 1 kg kil), su ile seyreltilir ve iyice karıştırılır.

Ortaya çıkan bileşim forma doldurulur ve mekanizma etkinleştirilir. Yakıt briket üretimi manuel olarak yapılıyorsa, maksimum çaba sarf etmek ve kolu su bitene kadar tutmak gerekir. Daha sonra ürün dikkatlice çıkarılır ve kuruması için açık güneş altında bir platform üzerine yerleştirilir. Formu tekrar doldurmaya ve bir sonraki "tuğlayı" ekstrüde etmeye başlayabilirsiniz.

Briketler hakkında genel bilgiler

Bu tür biyoyakıtın hammaddesi, başta talaş olmak üzere küçük odun atıklarıdır.Elbette onları yine de yakabilirsiniz, ancak çok uygun değil, çok fazla yakıt alıyor ve çabuk yanıyor. Ve hepsi, odun hamurunun yoğunluğu düşük olduğu için, ham madde önceden sıkıştırılırsa çok daha fazla ısı elde edilecektir. Bu briket üretim teknolojisidir.

Önce talaş ve diğer atıklar işlenir, ezilir ve kurutulur. Hammaddenin presleme öncesi nem içeriği, kurutma ekipmanının sağladığı %6-16 aralığında olmalıdır. Ardından, iki şekilde yapılan gerçek yakıt üretimi gelir:

• bir hidrolik pres kullanılarak, hammadde dikdörtgen veya silindirik briketler halinde kalıplanır. İşlem, 30 ila 60 MPa basınçta ve yüksek sıcaklıkta gerçekleşir;
• bir vidalı pres üzerinde ekstrüzyon yoluyla, yaklaşık 100 MPa'lık bir basınç altında bitmiş karışımdan 4 veya 6 taraflı bir briket sıkılır. Ürün ısıl işleme tabi tutulur.

Unutulmamalıdır ki üretim talaştan yakıt briketleri karışımın bileşimine bağlayıcı bileşenlerin eklenmesini sağlar. Yüksek basınç ve sıcaklığın etkisi altında parçacıklar, herhangi bir ahşapta bulunan lignin ile birbirine yapışır. Sonuç, kalorifik değeri 5 kW/kg'a kadar olan "tuğlalar" veya "sosisler"dir. Üretim süreci videoda gösterilmiştir:

ev yapımı basın

Bir çiziminiz ve belirli tasarım becerileriniz varsa, kendi elinizle yakıt briketleri için bir pres yapabilirsiniz.

Briketleme için ev yapımı cihazlar iki tiptir - bir krikodan ve manuel sürücüden çalışır.

Yapının montajının açıklaması, nasıl pres yapılacağını ve hangi seçeneğin en iyi kullanılacağını anlamanıza yardımcı olacaktır.

Manuel

El presi yapmak için bir zımba gereklidir. Kalın bir metal sacdan yapılmıştır. Malzemeye bir baskı kolu takılır ve yapı menteşelerle sabitlenir.

Zımba özel bir kalıba monte edilir. Genellikle kare yapılır. Metalden bir kalıp yapılır. Alt kısımda ve yanlarda ince bir matkapla presleme işlemi sırasında nemin salınmasını sağlayan delikler açılır.

Serbest kalan suyu toplamak için, bitmiş presin monte edildiği bir kap kullanılır.

krikodan

Daha kaliteli katı yakıt elde etmek ve pres tasarımını iyileştirmek için hidrolik kriko kullanılmaktadır.

Bu tür ekipmanların üretim süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Presin tabanı kanallardan oluşur. Tüm metal parçalar kaynakla sabitlenir.

2. Hazırlanan tabanın her köşesine dikey konumda raflar takılır. Her bir destek 1,5 metre yükseklikten alınır.

3. Raflara bir karıştırıcı kaynak yapılır. Tambur, büyük çaplı bir borudan yapılabilir veya eski bir çamaşır makinesinden bitmiş bir parça alabilirsiniz.

4. Mikserin altına, hammaddelerin özel bir kalıba gireceği galvanizli çelik bir tepsi sabitlenir.

5. Matris için tasarlanan kalın duvarlı boruda delikler oluşturulur. Yuvarlak kasılma boyunca eşit aralıklarla yerleştirilmelidirler. Her açıklığın genişliği 3 ila 5 milimetre arasında olmalıdır.

6. Kalıbın alt kısmında, tabanın vidalandığı bir kaynak makinesi ile bir flanş sabitlenir.

7. Bitmiş form tabana bağlanır.

sekiz.Bundan sonra, çelik saclardan bir zımba kesilir. Matris ile aynı şekle sahip olmalıdır. Bir çubuk kullanarak, zımba bir hidrolik elemana bağlanır.

Monte edilmiş mekanizma, formun üzerine raflara sabitlenir. Tepsi alta takılır.

Preslenmiş briket çıkarma işlemini hızlandırmak için diskin ve yayın kalıbın dibine kaynaklanması tavsiye edilir. Zımbanın çapına uygun olmalıdır. Böyle bir mekanizma, hidroliği kapattıktan sonra bitmiş ürünleri otomatik olarak çıkaracaktır.

Preslenmiş odun hammaddeleri kurutma gerektirir. Briketlerin nemi ne kadar düşükse, o kadar iyi yanarlar. Ayrıca kuru briketler daha yüksek ısı transferine sahiptir.

Kendin yap kompakt yakıt, bir evi ısıtmanın maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Hazır briketler hem kazan hem de fırın için kullanılabilir. Ancak, ürünlerin kalitesinin büyük ölçüde yoğunluk endeksine bağlı olduğu unutulmamalıdır.

Uzun süre yanacak ve çok miktarda ısı yayacak ev yapımı ekipman kullanarak preslenmiş yakacak odun yapmak neredeyse imkansızdır.

Bu nedenle, yüksek performanslı yakıt kullanılması gerekiyorsa, özel mağazalardan satın almak daha iyidir.

Yakıt briket çeşitleri

Briketler şekillerine göre çeşitlere ayrılır. Temel olarak, piyasada aşağıdaki türler bulunabilir:

1. RUF. 15 x 9,5 x 6,5 cm ölçülerinde preslenmiş dikdörtgenler olup, özel bileşenlerin eklenmesiyle doğal ahşap talaşından yapılmıştır.
2. Nestro. Görsel olarak, bunlar 6 ila 9 cm çapında ve 5 ila 35 cm uzunluğunda deliksiz silindirlerdir. Üretim için malzeme preslenmiş odun hamurudur.Kurutulur, bir yükleme tankına yerleştirilir, daha sonra bir vida vasıtasıyla presleme için beslenir. Kütle, basınç altında formlara göre dağıtıcılar tarafından dağıtılır.
3. Pini kay. Şekil olarak, bunlar 4'ten 6'ya kadar yüz sayısına sahip polihedronlardır. Üretim sürecinde, 1100 bar'a kadar yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınç altında preslemeye tabi tutulurlar. Sonuç olarak, yanma verimliliği, nem direnci ve yoğunluk artar.

Tüm bu preslenmiş talaş türlerinin kimyasal bileşimi ve ısı transferi aynıdır, sadece yoğunlukları farklıdır. Bu yakıt, farklı yönlerde uçan kıvılcımlarla karakterize edilmez. Yüksek yoğunluk ve hafif higroskopiklik, bu yakıtı sobanın yanında küçük bir kilerde saklamayı mümkün kılar.

Briket üretiminde talaşın yanı sıra ayçiçeği kabuğu, karabuğday, kağıt, küçük dallar, düşen yapraklar, saman kullanılır. Bunun için ekipman oldukça basit bir tasarıma sahiptir ve bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Briket oluşturmak için gerekli hammaddelere sahipseniz, bunları kendiniz yapabilirsiniz.

Briket üretim teknolojisi

Isıtma malzemesinin üretim süreci zahmetlidir ve sıralı işlemler gerektirir.

Gerekirse, kullanmadan önce ham maddeleri hazırlayın:

1. Malzemenin ezilmesi;
2. Ezilmiş hammaddelerin kurutulması;
3. Öğütme (briketlerin bileşenleri ne kadar iyi ezilirse, ısı transfer oranları o kadar yüksek olur).

Kendi ellerinizi yapmak için hammaddelerin bir bağlayıcı ile karıştırılması gerekir. Bunun için 1 kg kil ve 10 kg kırma malzeme alındığında 1'den 10'a kadar kil oldukça uygundur.

Elde edilen karışım homojen bir kütle oluşturmak için suyla karıştırılmalıdır, ne sıvı ne de katı olması önemlidir.

Ortaya çıkan kütle özel ekipmana yüklenmelidir. Presleme sırasında fazla sıvı çıkar ve ürün son şeklini alır. Ev yapımı bir pres kullanıyorsanız, ürünün içinde az miktarda nemin kalması olasılığı vardır.

Isıtma malzemesinin imalatında zorunlu bir an, preslemeden sonra kurur. Açık havada, güneş ışınları ve rüzgar altında kurutabilirsiniz. Bu aşamanın süresi, kullanılan presleme teknolojilerinin yanı sıra briket hacmine de bağlıdır.

Kuruduktan sonra ürün, depolama için özel bir yere taşınmalı veya paketlenmelidir.

Evde briket yapmaya değer mi?

Gerçek hayatta, talaştan kendin yap yakıt briketleri, bazı İnternet kaynakları tarafından sunulduğu gibi ortaya çıkmaz. Bu, tüm işletmenin yaşayabilirliği konusunda şüphe uyandırır ve işte nedeni:

• İnternetten renkli videolarda işlem basit ve kolay görünüyor. Gerçekte bu zor bir iştir, sezona doğru miktarda yakıt hazırlamak için çok fazla zaman ve fiziksel çaba harcamak gerekir;
• yanma sırasında ev yapımı briketlerin açığa çıkardığı ısı, fabrika yapımı ürünlere göre çok daha düşüktür. Ev aletleri gerekli presleme basıncını sağlayamadığından, her şey "tuğlaların" yetersiz yoğunluğu ile ilgilidir;
• güneşte kurutma, endüstriyel kurutucularla karşılaştırılamaz, bu nedenle yakıt, kalorifik değeri etkileyen nem içerir;
• talaştan elde edilen ev yapımı yakıt, kazan fırınında yakılmayan kil içerir. Bu, daha fazla kül olacağı anlamına gelir.

İmalat ve montaj talimatları

Pres imalatındaki işlem sırası aşağıdaki gibidir:

1. Kanallardan cihazın tabanını kaynaklamak gerekir.
2. Köşeden 1,5 metre uzunluğunda 4 raf yapıyoruz. Dikey olarak ve aynı adımla kaynaklanırlar.
3. Ardından, hammaddenin karıştırılacağı bir boru veya teneke levhadan bir tambur yapılması gerekir. Kırık bir çamaşır makineniz, tamburunuz ve yataklarınız varsa, ondan çıkarabilirsiniz.
4. Tambur raflara takılmalıdır. Mümkünse, bir elektrik motoru ile donatılmalıdır. Motor çok hızlıysa ve tek başına kasnak çaplarındaki farklılıktan dolayı tambur dönüş hızını kabul edilebilir bir değere düşürmek mümkün değilse dişli kutusu kullanılmalıdır.
5. Tamburun altına, hazırlanan malzemenin matrise besleneceği bir tepsi sabitlemek gerekir.
6. Matris için boşluk olarak kullanılan borunun duvarlarında, 3-5 mm çapında birkaç delik açmak gerekir. Tüm briket hacmi boyunca hava ve su sıkılacak şekilde eşit olarak dağıtılmalıdırlar.
7. Çıkarılabilir tabanın vidalanacağı alttan matrise bir flanş kaynaklanmalıdır. Bu taban, pabuçlu bir disk şeklinde bir çelik sacdan kesilir.
8. Matris, yükleme tepsisinin altındaki tabana kaynaklanır veya vidalanır.
9. Çelik sacdan yuvarlak bir zımba kesiyoruz. Bu sadece çapı matrise serbestçe girmesine izin veren bir disk.

Gövde bir borudan yapılmıştır: 30 mm çap yeterlidir. Bir tarafta zımbaya kaynaklıdır ve diğer tarafta hidrolik üniteye bağlanmıştır.

Matrisin altında alıcı tepsiyi sabitliyoruz

Matrisin çıkarılabilir tabanının çıkarılmasına ve takılmasına müdahale etmeyecek şekilde monte etmek önemlidir.Bitmiş briketin kalıptan çıkarılması için harcanan süreyi azaltmak ve böylece makineyi daha verimli hale getirmek için, kalıbın tabanına zımba ile aynı çapta bir diske sahip bir yay kaynak yapılabilir.

Bitmiş briketin kalıptan çıkarılması için harcanan süreyi azaltmak ve böylece makineyi daha verimli hale getirmek için, kalıbın tabanına zımba ile aynı çapta bir diske sahip bir yay kaynak yapılabilir.

Hidrolik ünite kapatıldıktan ve zımba çıkarıldıktan sonra ürün yay tarafından otomatik olarak dışarı atılacaktır.

gerekli malzemeler

Hidrolik tesisata ek olarak, bazı haddelenmiş çelik türlerine ihtiyacınız olacak:

1. Kanal.
2. Eşit raf köşesi 100x100 mm.
3. Sac kalınlığı 3 - 6 mm. Ondan bir yumruk kesilecek. İş parçasının kalınlığı matrisin çapına bağlıdır: ne kadar büyükse, zımba o kadar kalın olmalıdır.

Aynı sayfadan matris için çıkarılabilir bir alt kesiyoruz.

1. 25 - 30 mm çapında bir boru - ondan bir zımba çubuğu yapılacaktır.
2. Kalın duvarlı boru - matris için boş. Çap, kullanıcının almak istediği boyutta briketlere bağlıdır. Ne kadar incelerse yoğunlukları o kadar yüksek olur, ancak makinenin verimliliği düşecektir.
3. Mikser gövdesi için büyük çaplı bir boru boşluktur. Uygun boru yoksa, tambur bir teneke levhadan yapılabilir.
4. Tepsi üretimi için galvanizli çelik.

Toplamda iki tepsi gereklidir - hazırlanan malzemeyi matrise yüklemek ve bitmiş briketleri almak için.

Ev üretimi için hazır ekipman

Yakıt briketlerinin üretimi özel ekipman gerektirir.

Bu nedenle, kendi ellerinizle yüksek kaliteli ürünler yaratmak için satın almanız gerekir:

• Parçalama cihazı.
• Kurutma makinesi.
• Basmak.

Ancak evde odun atıklarını briketlemek için pahalı makineler satın almanız tavsiye edilmez.

Güçlü tesisatların yalnızca büyük hacimlerde yakıt briketlerinin imalatında kullanılması mantıklıdır.

Özel bir evi kurutucu olmadan ısıtmak için bir malzeme olarak briket yapmak mümkündür. Hasat edilen ham maddelerden nemin doğal bir şekilde uzaklaştırılması kolaydır. Bunu yapmak için, sokakta bir gölgelik altında küçük bir tabaka halinde talaş veya odun talaşı serilir.

Kompakt yakıt oluşturmak için genellikle ev yapımı bir pres kullanılır. Böyle bir cihaz, malzemenin yüksek bir sıkıştırma yoğunluğunu sağlamayacaktır, ancak yine de yakıtı evde kullanıma uygun hale getirmeyi mümkün kılacaktır.

Ev yapımı briketler - artıları ve eksileri

Bu tip yakıtın çok çekici olmasının nedenleri anlaşılabilir. Bir kişinin kendi ahşap üretimi veya bir briket için talaşı ucuza satın alma yeteneği olduğunda, bunları evde yapma düşünceleri oldukça doğaldır. Gerçek şu ki, tüm ısıtma ekipmanları talaş yakmak için uygun değildir. Kural olarak, sıradan bir soba veya kazandaki talaşlar hızla yanar ve çok az ısı yayar ve hatta yarısı kül tablasına dökülür.

Burada da her şeyin o kadar basit olmadığı ortaya çıktı ve işte nedeni:

1. Fabrika kurutma ve presleme ekipmanı satın almak makul olmayan pahalı bir girişimdir. Hazır eurofirewood satın almak daha ucuzdur.
2. Kendiniz bir briket presi yapabilir ve onları zanaatkar bir şekilde yapabilirsiniz. Ancak ürünler kalitesiz olacak ve az ısı verecek ve çok zaman alacaktır.

Suyu sıktıktan ve ardından kuruduktan sonra briket oldukça hafif hale gelir.

İkinci nokta açıklama gerektiriyor.Teknolojiye uyulmaması nedeniyle, kuruduktan sonra “tuğlalar” düşük yoğunluklarından dolayı hafiftir. Özgül yanma ısıları ahşabınkinden üç kat daha düşüktür, bu da ısıtma için üç kat daha fazla ihtiyaç duyacakları anlamına gelir. Tüm süreç çok zaman alacak ve çok fazla enerji alacaktır. Ve böyle bir yakıt hacmini nem biriktirmeyecek şekilde depolamak çok zordur.

Çeşitli evsel atıkların manuel olarak briketlenmesi konusunda baskı yapmak isteyen meraklılar için bilgilendirici video:

Bu ilginç: Kendin yap - metal profilden bir kulübe kanopisi

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Ev yapımı bir kaldıraç presi oluşturma. Temel parçaların imalatı ve çalışma prensibi açıklaması:

Makine tasarımının iyileştirilmesi ve briket presleme süreci:

Hidrolik krikoya dayalı birkaç briketin aynı anda üretimi için makine:

Kendi başınıza bir talaş briketleme makinesi yapmak zor değil. Kol, hidrolik veya vidalı basınç üretimi arasından seçim yapmak için kullanılabilir. Ancak, üretilen ürünlerin kalitesinin sadece monte edilen mekanizmaya değil, aynı zamanda hammaddelerin hazırlanmasına da bağlı olacağı unutulmamalıdır.

Düzgün ayarlanmış bir süreç, ekonominize yüksek kaliteli ve ucuz yakıt sağlamanıza ve hatta uygulanmasını düzenlemenize yardımcı olacaktır.

Kendi elinizle ısıtma için briketleri nasıl yaptığınızdan bahsetmek ister misiniz? Site ziyaretçileriyle paylaşmaya hazır olduğunuz makalenin konusu hakkında değerli önerileriniz var mı? Lütfen aşağıdaki bloğa yorum yazın, fotoğraf gönderin ve burada sorular sorun.