Gaz analizörlerinin doğrulanması için kurallar: çalışma sıklığı ve metodolojisi

Gaz tüplerindeki basınç göstergelerini kontrol etme

Dişli kutularını kontrol etmekten bahsettiklerinde, aslında ev tipi gaz tüplerindeki basınç göstergelerini kontrol etmekten bahsediyorlar. Bir sır açalım: Rusya Federasyonu SI'sinin devlet sicilinde dişli kutuları gösterilmemiştir, ancak basınç göstergeleri tam oradadır. Ve uzmanlar geldiğinde debimetrelerin çalışmasını kontrol ederler - aynı şekilde, doğrulama nasıl yapılır gaz sayaçları.

Ancak, bu iki cihaz aynı pakette çalıştığından, dişli kutusunun işleyişini izlemek de gereklidir.Elemanlardan birinin arızalanması, tüm sistemin çalışmasını hemen etkileyecektir.

Debimetrenin cihazı ve amacı

GOST 2405-88'in gereksinimlerini karşılayan ev tipi dişli kutularına basınç göstergeleri monte edilmiştir. Cihazların temel amacı gaz sistemindeki basıncı kontrol etmektir. Çalışma parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak için giriş ve çıkışta iki cihaz kullanılır.

Akış ölçerlerin tasarımı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• dayanıklı metal kasa, bir tarafı camla kapatılmış;
• ölçü birimleri ile ölçek - Pa, MPa, kgf / cm²;
• parlak renkte boyanmış ok;
• kasanın içinde bulunan ve oku hareket ettiren hassas bir eleman.

Okun dönmesinden sorumlu eleman farklı olabilir. Membran cihazları düşük basınçlı ortamlar için kullanılır, ancak yay modelleri daha çok gaz şebekeleri için kullanılır - ok, yayı kısaltarak veya düzleştirerek hareket eder.

Kullanıcının gezinmesini ve parametreleri gerektiği gibi ayarlamasını kolaylaştırmak için ölçeğe kırmızı bir çizgi uygulanır - çalışma basıncı işaretlerinin tam karşısına.

Kurulum ve çalıştırma için bazı kurallar:

Renkli işaretleme ile, gaz düşürücüler için ev tipi basınç göstergeleri, diğer gaz türleri için benzer ekipmanlardan farklıdır. Oksijen valfleri mavi, amonyak valfleri sarı, asetilen valfleri beyaz, propan-bütan silindirleri için cihazlar sadece kırmızıdır.

Sıklık ve doğrulama prosedürü

Herhangi bir gaz ekipmanı, yaz aylarında kullanılmasa veya mevsimsel olarak kullanılsa bile düzenli doğrulamaya tabidir.

Normlara göre, ilk doğrulama vardır - devreye almadan önce veya onarımdan sonra. Diğer faaliyetler, planlandığı gibi veya bir kaza sonrasında periyodik olarak gerçekleştirilir.

Yalnızca akredite veya lisanslı kuruluşlar doğrulama yapabilir. Ülkemizde bunlar çoğunlukla ana gaz tedarikçisi Gazprom ile şu veya bu şekilde bağlantılı şirketlerdir. Zamanında arama yapmak ve bir uzmanın ziyaretini izlemek, gaz tüplerinin kurulu olduğu bir evin sahibinin sorumluluğundadır.

Doğrulama sonuçlarına göre, bir sonraki prosedüre kadar saklanması gereken bir işaret konur veya bir sertifika verilir. Genellikle cihazın gövdesine özel bir işaret uygulanır ve bu mümkün değilse doğrudan sertifikaya konur.

Bir işaret veya dokümantasyon gereklilikleri ile doğrulama prosedürü federal yürütme organı tarafından belirlenir.

Son teslim tarihlerini ihlal etmemek çok önemlidir: her 12 ayda bir basınç göstergeleri kontrol edilir ve conta (damga) takılır. Manometre üzerinde damga veya mühür yoksa, zamanında servis organizasyonunun bir temsilcisini aramayı unuttular, okun “davranışı” gerçek duruma uymuyor veya bariz mekanik hasar görünüyor - gaz sobası çalıştırılamaz!

Manometre üzerinde damga veya mühür yoksa, zamanında servis organizasyonunun bir temsilcisini aramayı unuttular, okun “davranışı” gerçek duruma uymuyor veya bariz mekanik hasar görünüyor - gaz sobası çalıştırılamaz!

Endüstriyel tesislerde, her altı ayda bir, bir kontrol basınç göstergesi ile ekipmanın sağlığını ek olarak kontrol ederler ve ardından günlüğe bir giriş yaparlar. Prosedür, sıklık, terimler, silindirlerin güvenli bakımı için talimatlarda belirtilmiştir.

Sıcak iş için kullanılan ekipman gereksinimleri çok daha katıdır. Örneğin, propan tankları için gaz regülatörleri üç ayda bir ve hortumlar her 3 ayda bir kontrol edilir.

Gaz analizörlerinin kalibrasyonu için laboratuvar

KPO-Elektro metroloji hizmeti, uzun yıllardır, gaz analitik ekipmanlarının birincil ve periyodik doğrulaması ve sabit, taşınabilir ve taşınabilir gaz analitik ölçüm cihazları (gaz analizörleri, gaz dedektörleri, dedektörler ve sensörler) hava veya gazlı ortamdaki bir veya birkaç maddenin konsantrasyonunu kontrol etmek için.

Şirketin, her türlü karmaşıklıktaki gaz analiz cihazlarıyla çalışma konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahip uzmanları istihdam eden en yeni ekipmanlarla donatılmış kendi laboratuvarı vardır.

KPO-Electro'nun metrolojik hizmeti, yerli ve yabancı üreticilerin kullanıcıları için aşağıdakiler gibi eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunar:

• Draeger / Draeger (Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX serisi vb.'nin çeşitli modelleri)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, vb.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, vb.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, vb.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 vb.)
• Ağ Güvenliği İzleme (Emerson) (Millennium II, Millennium II Temel)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, vb.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230 vb.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 vb.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, vb.)
• Bertoldo (Domino)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

Gaz analizörlerinin doğrulanması ve sabit ve taşınabilir gaz analizörlerinin kalibrasyonu, yalnızca uzman devlet kontrol kuruluşları tarafından kullanımı onaylanmış ve izin verilen yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

Ölçüm cihazının doğrulanmasının sonucu, müşteriye, kullanım için onaylanmış doğrulanmış bir gaz analiz cihazının sağlanması ve oluşturulan numunenin bir doğrulama sertifikasının verilmesidir. Onaylanmış teknik özelliklere uygunsuzluğun tespiti durumunda, ürünün ayarlanması ve/veya tamirinin yapılması mümkündür.

Hızlı, güvenilir, ucuz...

KPO-Electro, müşteriler için kesinlikle anlaşılır, kullanışlı ve faydalı olan en uygun ve iyi düşünülmüş çalışma planını geliştirdi.

Bizimle çalışarak her zaman şunları yapma fırsatına sahipsiniz:

• bölgenizdeki gaz analizörlerinin acil doğrulamasını yapmak;
• doğrulama için cihazların teslim yönteminin seçilmesi ve operasyon yerine iade edilmesi;
• bireysel koşullar üzerinde anlaşmak için kişisel bir yöneticinin hizmetlerini almak - cihazın doğrulanmasının maliyeti ve şartları;
• Kuruluşumuzun, doğrulama için bir uygulama oluşturma süresini kısaltmamıza ve doğrulamanın ilerleyişi hakkında müşteriye hızlı bilgi almamıza olanak tanıyan benzersiz yazılım paketini kullanın.

akreditasyon sertifikası

RA No.lu ölçüm cihazlarının doğrulanması için iş yapma (ve hizmet sağlama) hakkı için ölçümlerin tekdüzeliğini sağlama alanında hizmetler, bir akreditasyon sertifikası temelinde sağlanır. RU. Federal Akreditasyon Servisi (ROSAKKREDITATSIYA) tarafından yayınlanan 09 Aralık 2016 tarihli 311968.

Gaz analiz cihazlarının özellikleri

Bir gaz analizörü, bir gaz karışımının nicel ve nitel bileşimini belirlemek için kullanılan bir cihazdır. Bilim böyle söylüyor.Reaktiflerin yavaş yavaş gaz bileşenlerini emdiği, elde tutulan absorpsiyon analizörleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomatik cihazlar, karışımların ve bileşenlerinin fiziksel ve fiziko-kimyasal değerlerini sürekli olarak belirler.

Gaz analizörleri 3 gruba ayrılır. Tüm cihazlar, fiziksel analiz yöntemleri üzerinde çalışır ve fark, kimyasal süreçleri hesaba katma yeteneğinde ifade edilir.

Sigma-03, SIGMA-03.IPK bilgi bloğu dahil olmak üzere ayrı bloklara ve modüllere sahip sabit bir çok kanallı analizördür, set ayrıca 8 adede kadar dayanıklı sensör içerir

Diğer şeylerin yanı sıra, kimyasal reaksiyonlara eşlik eden 1. tip monitör cihazları. Analizörler, bileşenler arasındaki kimyasal etkileşimden sonra yakıt karışımının basıncındaki ve hacmindeki değişiklikleri belirler.

2. tip gaz analizörleri, kromatografik, fotoiyonizasyon, elektrokimyasal, termokimyasal ve diğer fiziksel ve fiziko-kimyasal süreçleri kapsayan fiziksel analiz göstergeleri verir.

3. tip cihazlar sadece fiziksel analiz prensibi ile çalışır. Ölçüm yöntemleri manyetik, densimetrik, termokondüktometrik ve optiktir.

Gaz karışımlarının analizi için cihazlar da sınıflandırılır:

• randevuyla;
• ölçüm kanallarının sayısına göre;
• ölçülen bileşenlerin sayısına göre;
• tasarım gereği;
• işlevsellik tarafından.

İkinci özellikte farklılık gösteren cihazlar hakkında daha fazla bilgi edinmeye değer. Gaz analizörleri, geleneksel ölçüm cihazlarının yanı sıra sinyal cihazları, kaçak dedektörleri ve göstergelerin işlevlerini yerine getirir.

Gaz analizörlerinin kalibrasyonu hakkında bilmeniz gerekenler

Gaz analizörlerinin doğrulanması (bazı durumlarda gaz analizörlerinin kalibrasyonu), amacı bu cihazların teknik, metrolojik ve diğer özelliklerini belirlemek ve bunları referans göstergelerle karşılaştırmak olan karmaşık bir olaydır. Gaz analizörlerinin doğrulaması, "Autoprogress-M" metroloji merkezi tarafından profesyonel bir temelde, kısa sürede ve müşteriler için uygun fiyatlarla gerçekleştirilir. İdeal olarak donatılmış laboratuvarlar, yukarıdaki prosedürün doğru uygulanması için gerekli tüm donanıma sahip test odaları olarak kullanılır.

Gaz analizörlerinin doğrulanması. Proses özellikleri

Modern bir gaz analizörü, temel amacı çeşitli gazların karışımlarının bileşiminin en doğru ve son derece ayrıntılı belirlenmesi olan bir ölçüm cihazıdır. Bugüne kadar hem manuel gaz analizörleri hem de otomatik modda çalışan çeşitleri aktif olarak kullanılmaktadır.

Gaz analizörlerinin doğrulaması, Devlet Metroloji Servisi tarafından onaylanan yöntemlere göre gerçekleştirilir. Vakaların büyük çoğunluğunda, gaz analizörlerinin kalibrasyonu yılda bir kez gerçekleştirilir, ancak bazı durumlarda kalibrasyon aralığı azaltılabilir: hem bu tür ekipman sahiplerinin inisiyatifinde hem de devlet düzenleyicisinin talebi üzerine yetkililer.

Gaz analizörlerinin doğrulama süreci, Rusya Federasyonu'nun mevcut düzenleyici belgeleri tarafından düzenlenmektedir. Yukarıdaki sürecin uygulanmasına ilişkin ana hükümler, Rusya Federasyonu "Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması Hakkında" Kanununda belirtilmiştir.

Gaz analizörlerinin kalibrasyonu, geleneksel olarak, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç aşamada gerçekleştirilir: ekipmanın muayenesi, genel olarak ekipmanın ve özellikle kurucu unsurlarının testi, enstrüman ayarı. Gaz analizörleri için kalibrasyon prosedürünün başarılı bir şekilde tamamlanması durumunda, bununla ilgili bilgiler resmi veri tabanına girilir ve cihazlar bir sonraki kalibrasyonlarına kadar bir yıl boyunca kullanılabilir.

Basınç göstergelerinin kalibrasyonu - kurallar

Ölçüm cihazını doğru bir şekilde incelemek için, basınç göstergelerini kontrol etmek için bazı kurallara uymak gerekir:

• dış kusurları inceleyin (örneğin, kırık cam);
• doğrulama sırasında normale yakın koşulların oluşturulması gereklidir (atmosferik basınç 760 mm Hg, hava nemi %65'e kadar, oda sıcaklığı 20 ◦C);
• kadran ibresini sıfıra ayarlayın;
• referans cihazının ve test cihazının okumalarını karşılaştırın.

Son iki nokta, oku sıfıra ayarlamak mümkün değilse ve referans ile test edilen cihaz arasında farklar oluşuyorsa, cıvatalar kullanılarak ayarlanmalıdır. Nominal parametrelerin ayarlanması gerçekleşmezse, cihazın düşük maliyeti göz önüne alındığında, manometreyi yenisiyle değiştirmek daha kolay olabilir.

PERSONEL

4.1. MS'nin personel bileşimi şurada sunulmaktadır:
MS pasaportu.

4.2. MS'nin organizasyon yapısı verilmiştir.
metroloji hizmetleri yönetmeliğinde.

4.3. Personel sorumluluğu
Kalibrasyonun kalite güvencesi iş tanımlarında belirtilmiştir.

4.4. MS çalışanları sertifikalıdır
RD 34.11.112-96'da belirlenen şekilde.

4.5. MS başkanı çalışmayı organize eder ve
sağlamada MS çalışanları tarafından yabancı ve yerli deneyimlerin kullanılması
kalibrasyon kalitesi, iç kontrol için son tarihler ve prosedürler belirler
Kalibrasyon kalite sisteminin verimliliği.

3.1. Kalibrasyon çalışmasının organizasyonu için gereklilikler

3.1.1. Kalibrasyonun düzenlenmesi ve yürütülmesi için metroloji hizmeti
eserlerde şunlar olmalıdır:

anlamına geliyor
kalibrasyon;

belgeler
kalibrasyon için;

personel;

bina.

3.1.2. Kalibrasyon araçları sunulur
aşağıdaki gereksinimler.

metrolojik
hizmet, düzenleyici gereklilikleri karşılayan kalibrasyon araçlarına sahip olmalıdır.
kalibrasyon belgeleri ve ilgili akreditasyon kapsamları.

Para kaynağı
Kalibrasyonlar, güvenliklerini sağlayan koşullar altında tutulmalı ve
hasar koruması.

İhtiyaç
Kalibrasyon araçlarında metrolojik hizmetler (kalibrasyon laboratuvarları)
MI 2314-94'e göre belirlenir.

3.1.3. Kalibrasyon belgelerine
aşağıdaki gereksinimler geçerlidir.

metrolojik
Hizmet, aşağıdakileri içeren güncel belgelere sahip olmalıdır:

durum
metroloji hizmeti hakkında (kalibrasyon laboratuvarı);

sertifika
kalibrasyon çalışması yapma hakkı için akreditasyon;

resmi
Talimatlar;

çizelgeler
kalibrasyon araçlarının doğrulanması;

çizelgeler
ölçüm cihazlarının kalibrasyonu;

düzenleyici ve teknik
Kalibrasyon için belgeler (doğrulama, yöntemler, talimatlar, kılavuzlar ve
vb.);

teknik
kalibrasyon araçları ve ölçüm aletleri için açıklama ve çalıştırma talimatları;

pasaport
ölçüm aletleri ve kalibrasyon araçları hakkında;

belgeler,
bilgi ve kalibrasyon sonuçlarını kaydetme ve saklama prosedürünün belirlenmesi
(protokoller, çalışma günlükleri, raporlar vb.);

belgeler
araçların kalibrasyonunu gerçekleştiren uzmanların eğitimi ve sertifikalandırılması hakkında
ölçümler (diplomalar, sertifikalar, sertifikalar, sertifikalar);

eylemler
üretim tesislerinin durumuna bağlıdır.

metrolojik
hizmetin amacına uygun bir kalite güvence sistemine sahip olmalıdır.
Kalibrasyon alanındaki faaliyetler ve yapılan işin kapsamı. form
"Kalite Rehberi" ekte verilmiştir.

3.1.4. Kalibrasyon laboratuvarları personeline
aşağıdaki gereksinimler geçerlidir.

uzmanlar
metroloji hizmeti profesyonel eğitim ve deneyime sahip olmalıdır
beyan edilen akreditasyon kapsamındaki ölçüm cihazlarının kalibrasyonu.

İçin
her uzman, işlevleri, görevleri, hakları ve
sorumluluk, eğitim gereksinimleri, teknik bilgi ve iş deneyimi,
hangi iş tanımına dahil edilmelidir.

uzman,
Ölçüm cihazlarının kalibrasyonunu yapan kişi, bu şekilde sertifikalandırılmalıdır.
enerji endüstrisinde kurulur.

Eğitim
ve personelin belgelendirilmesi RD gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
34.11.112-96.

3.1.5. Kalibrasyon laboratuvarlarının tesislerine
aşağıdaki gereksinimler geçerlidir.

Tesisler
üretim alanına, durumuna ve sağlanan koşullara uygun olmalıdır.
içlerinde, ilgili düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerinin koşulları
kalibrasyon, sıhhi normlar ve kurallar, iş güvenliği gereklilikleri ve
çevresel koruma.

İhtiyaç
üretim alanlarında metrolojik hizmetler (kalibrasyon laboratuvarları)
MI 670-84'e göre belirlenir.

saat
Kalibrasyon ekipmanı yerleştirirken aşağıdaki standartlara uyulması tavsiye edilir:
geçiş genişliği - 1,5 m'den az değil; bireyin etrafındaki boş alanın genişliği
kalibrasyon kurulumları (doğrulama araçları setleri) veya bunların sabit
elemanlar - en az 1 m; ölçüm aletleri ile dolaplardan ve masalardan uzaklık
veya ısıtma sistemlerine kalibrasyon - en az 0,2 m; arasındaki mesafe
çalışma masaları, eğer bir kalibratör masada çalışıyorsa - 0,8 m'den az değil ve
iki ise - en az 1,5 m.

katsayı
kalibratör masasının yüzeyindeki doğal ışığa izin verilir
1.00 - 1.50 aralığında. İşyeri düzeyinde aydınlatma olmamalıdır
300 lüksten az.

Operasyonlar
agresif, toksik veya patlayıcı maddelerin kullanımı ile ilgili veya
kalibrasyon için ölçüm cihazlarının hazırlanması (yeniden koruma, temizleme vb.) ve
hava kirliliği veya yanıcı dumanların eşlik etmesi tavsiye edilir.
ayrı izole odalarda üretilmektedir.

Doğrulama çalışması yönteminin özü nedir?

Doğrulama prosedürü, gaz analizörünün uygunluğunu teyit etmek için ayrıntılı işlemleri içeren bir belgedir. Farklı marka ve modeller için yaklaşım farklıdır.

Servomex Group Limited'in 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 model gaz analizörleri için metodolojiden alıntı: ilk nokta doğrulama işlemleridir

Belge genellikle 7 nokta içerir:

1. doğrulama işlemleri. Hatalar da dahil olmak üzere ana göstergelerden bahsediyoruz.
2. Para kaynağı. Bunlar, metrolojik özellikleri test etmek ve belirlemek için aletler ve gaz karışımlarını içerir.
3. Güvenlik gereksinimleri.
4. Tutma koşulları.
5. Eğitim.
6. Tutma.
7. Test sonuçlarının formülasyonu. Bu aşamada, doğrulayıcı bir protokol hazırlar ve bir belge-sertifika verir.

Doğrulamanın kendisi, kontrol valfine kalibrasyon gazı olan bir silindirin bağlı olduğu gerçeğiyle başlar. Daha sonra çıkışa bir rotametre getirilir.İkincisi, doğrulama çalışması için bir adaptörle birlikte verilir. Karışımın daha sonra gaz analiz cihazına girmesine izin verilir ve cihaz okuma verdiğinde bunlar sabitlenir.

Uzman hatayı hesaplayacak ve okumaları oluşturmak için geçen süreyi belirleyecektir. Doğrulayıcı, göstergeleri standartlarla karşılaştıracak ve sonuçları yayınlayacaktır.

Kazan dairelerinde CO içeriğini izlemek için cihazların tasarımı, kurulumu (kurulumu), ayarlanması için gereklilikler:

• Sürekli servis personelinin bulunduğu kazan dairelerinde, operatörün iş vardiyası sırasında uzun süre kalabileceği yerden veya çalışma platformundan 150-180 cm yükseklikte kontrol cihazları sensörleri kurulur. Bu, kazanın önündeki solunum bölgesindeki çalışma masasında yer alan bir koltuktur.

• Periyodik bakımları yapılan tam otomatik kazan dairelerinde, oda girişine kontrol cihazlarının sensörleri takılır ve kontrol cihazından gelen alarm operatör masasına gösterilir.

• Katları sürekli olmayan kazan dairelerine cihazlar (sinyal cihazları/gaz analizörleri) kurulurken her kat bağımsız bir oda olarak düşünülmelidir.

• Kazan dairesinin her 200 m2'si için, kontrol cihazına 1 sensör takılmalıdır, ancak her oda için 1 sensörden az olmamalıdır.

• Kontrol cihazlarının sensörleri (alarmlar/gaz analizörleri), besleme havası besleme noktalarından ve açık havalandırmalardan 2 m'den daha yakına kurulmamalıdır. Sensörleri kurarken, üreticinin kurulum talimatlarının gereklilikleri dikkate alınmalıdır; bu, CO konsantrasyonunun hareketli hava akışlarından, kazan dairesindeki bağıl nemden ve termal radyasyondan ölçüm doğruluğu üzerindeki olumsuz bir etkiyi azami ölçüde hariç tutmalıdır.

• Kontrol cihazlarının sensörleri (sinyal cihazları/gaz analiz cihazları), koruyucu bir vizör takılarak nem girişinden korunmalıdır.

• Tozlu odalarda toz filtreli sensörlerin kurulmasının sağlanması gereklidir. Kirlenmiş filtrelerin periyodik temizliği, üretim talimatlarında belirtilen şekilde yapılmalıdır.

• Yeni inşa edilen kazan dairelerinin projeleri, kazan dairelerine CO kontrol cihazlarının kurulumunu sağlamalıdır.

• İşletmede ve yeniden inşa edilmiş kazan dairelerinde kontrol cihazlarının (alarmlar/gaz analizörleri) montajı, bu kazan dairesinin sahibi tarafından Rusya Gosgortekhnadzor'un bölgesel otoritesi ile kararlaştırılan zaman sınırları içinde yapılmalıdır.

Rusya pazarında CO ve CH4 kontrolü için bir dizi yerli ve yabancı cihaz sunulmaktadır ve yukarıdaki gereksinimleri değişen derecelerde karşılamaktadır.

Çalışma koşulları

Her şeyden önce, güvenliği sağlayın. Doğrulama için yalnızca besleme ve egzoz havalandırmasının olduğu odalar uygundur. Bu gereklilik yerine getirildikten sonra, işletmenin çalışma alanındaki zararlı maddelerin içeriği kontrol edilir ve norm GOST 12.1.005'te belirtilir.

Doğrulama odasının güvenliğinden işletme sahibi sorumludur, her bir patlayıcı gaz türü için havada izin verilen bir konsantrasyon vardır.

Çalışanlar elektrik çarpmalarından korunur - GOST 12.2.007.0 ve güvenlik düzenlemelerinin diğer gereksinimlerine göre. Silindirlerde gaz karışımlarının kullanımı PB 03-576-03 tarafından düzenlenir, ayrıca Basınçlı Kapların Tasarımı ve Güvenli Çalışması için Kurallardır.

Doğrulamayı gerçekleştirmek için aşağıdaki gereksinimler ve kısıtlamalar karşılanmalıdır:

• voltaj 220 V;
• 0.18-0.35 dm³/dk düzeyinde ASG tüketimi;
• atmosfer basıncı 84 kPa'dan düşük ve 106'dan yüksek olmayan;
• %30-80 arasında bağıl hava nemi;
• +15 ila +25 °C arası ortam sıcaklığı.

Doğrulama, PR 50.2.012-94'e göre ölçüm cihazları açısından yalnızca sertifikalı çalışanlar tarafından gerçekleştirilir. İşlerini yapmadan önce gaz analizörünün kılavuzunu okumalı ve ayrıca aletlerle çalışmalıdırlar.

İşlem sırasında uzman bir kayıt tutacak ve aşağıdaki verileri girecektir:

• Belge Numarası;
• tarih;
• gaz analizörünün sahibinin adı;
• doğrulanmış cihazın numarası;
• enstrüman okumaları ve hata parametreleri.

Sonuç olarak, sayacın sahibi “İyi” olarak işaretlenmiş imzalı bir sertifika alacaktır, ancak cihazın kalitesi şanslı değilse, “İyi değil” girişli bir bildirim alacaktır.

Standardizasyon ve Metroloji Merkezi temsilcileri, gösterge değişimi, temel veya mutlak hata veya alarm yanıt süresi açısından tatmin edici olmayan bir sonuç alırlarsa doğrulamayı derhal durduracaktır.

Doğrulama sertifikası, ürünün uygunluğunu onaylamalı ve ayrıca adını ve seri numarasını belirterek belirli bir gaz analizörü için metodolojiye uygunluğu belgelemelidir.

Doğrulamadan önce yakıt muhasebesi ekipmanı bir bilgi bloğuna, şarj cihazına ve pasaporta sahip olmalıdır. Aynısı, gerçekleştirilmişse son doğrulama eylemi ve varsa değiştirilebilir kasetler ve uzak sondalar için de geçerlidir.

Gaz kontrol sisteminin bakımı (gaz alarmları)

LLC Tekhnologii Kontrolya firmasında gaz kirliliği kontrol sisteminin bakımı, kazan dairenizin güvenilir ve güvenli çalışmasını sağlayacaktır.Gaz kirliliği kontrol sistemine hizmet veren personel, 22/06/2007 tarihli ve 116 sayılı Federal Yasa ve PB 12-529-03 sayfa 5.7.10, sayfa 5.7.11, sertifika kopyalarının gerekliliklerine uygun olarak sertifikalandırılmalıdır. protokoller bakım sözleşmesine eklenir. Gaz kontrol sisteminin bakımı ile ilgili çalışmaların kapsamı:

- eylemlerin hazırlanması ile kontrol gazı karışımlarını kullanarak gaz kirliliği kontrol sisteminin sensörlerinin çalışmasını kontrol etmek

Basınç ve vakum ölçüm cihazlarının doğrulanması (kalibrasyonu) yöntemleri

41. GOST 8.053-73
GSI. Basınç göstergeleri, basınç ve vakum göstergeleri, vakum göstergeleri, basınç göstergeleri, basınç göstergeleri ve
pnömatik çıkış sinyalli taslak göstergeler. doğrulama metodu.

42. GOST 8.092-73
GSI. Basınç göstergeleri, vakum göstergeleri, basınç ve vakum göstergeleri, taslak göstergeler, basınç göstergeleri ve
birleşik elektrik (akım) çıkışlı basınç göstergeleri
sinyaller. Doğrulama yöntemleri ve araçları.

43. GOST 8.146-75
GSI. GSP entegratörleri ile diferansiyel göstergeli ve kendi kendini kaydeden basınç göstergeleri.
doğrulama metodu.

44. GOST 8.240-77
GSI. Birleştirilmiş GSP ile basınç farkı ölçüm transdüserleri
akım çıkış sinyalleri Doğrulama yöntemleri ve araçları.

45. GOST 8.243-77
GSI. Birleştirilmiş GSP ile basınç farkı ölçüm transdüserleri
karşılıklı endüktansın çıkış parametreleri. Doğrulama yöntemleri ve araçları.

46. ​​​​RD 50-213-80. Akış Ölçüm Kuralları
standart daraltma cihazları ile gaz ve sıvı.

47. RD 50-411-83. Metodik talimatlar.
Sıvı ve gaz tüketimi. Özel kullanarak ölçüm tekniği
daraltma cihazları

48. MI333-83. dönüştürücüler
ölçüm aletleri "Safir-22". Doğrulama için metodik talimatlar.

49. MI 1348-86 GSI. Basınç ölçerler
Basınç transdüserleri GSP'yi gösteren ve ölçen deformasyon.
doğrulama metodu.

50. MI 1997-89 GSI. dönüştürücüler
basınçları ölçmek. doğrulama metodu.

51. MI 2102-90 GSI. Manometreler ve vakum ölçerler
koşullu ölçeklerle örnek deformasyon. Mezuniyet tekniği.

52. MI 2145-91 GSI. Manometreler ve vakum ölçerler
koşullu ölçeklerle örnek deformasyon. doğrulama metodu.

53. MI 2124-90 GSI. Basınç göstergeleri, vakum göstergeleri,
basınç ve vakum göstergeleri, basınç göstergeleri, taslak göstergeler, baskı göstergeleri ve
kendi kendine kayıt. doğrulama metodu.

54. MI 2189-92 GSI. fark dönüştürücüler
baskı yapmak. doğrulama metodu.

55. MI 2203-92 GSI. Doğrulama yöntemleri
basınç ölçme aracı.

56 MI 2204-92 GSI. Tüketim, kütle ve hacim
doğal gaz. Daraltma cihazları ile ölçüm tekniği.

57. Talimat 7-63. Taslak sayaçları kontrol etme talimatları,
mikromanometreler ve diferansiyel basınç göstergeleri.