Gaz boru hattı için polietilen borular: polietilen boru hatlarının döşenmesinin türleri ve özellikleri

Montaj Özellikleri

Polietilen boru hatlarının döşenmesi tavsiye edilir:

• Dış ağlar - yeraltı, çünkü yer üstü döşeme, PE ürünlerinin ısı ve güneşten korunması için ek kaynaklar gerektirecektir.
• Dahili kablolama - ısıtmalı odalarda.

PE dirseklerinin zemin döşemesi, doğrusal termal genleşmeleri dikkate alınarak hareketli ve sabit destekler üzerinde gerçekleştirilir. Bağlantı elemanları olarak braketler ve askılar kullanılır.

Yeraltı döşemesinde hem hendek yöntemini hem de kazısız yöntemleri kullanırlar: bir boruyu bir boruya çekmek, delmek, eski bir kanalı yok ederken aynı anda yeni bir ürünle değiştirmek.

Su ve kanalizasyon nasıl döşenir

Su borusunun yeraltı kısmının çapı, uzunluğuna ve kaynaktan gelen suyun basıncına bağlıdır. Basınç ne kadar düşük olursa, kanalın kesiti o kadar büyük olmalıdır.

Bir su veya kanalizasyon şebekesi için bir hendek, donma noktasının altında, ancak 1 metreden az olmayan bir derinliğe kadar kazılır.

Kanal deformasyonunu önlemek için hendeğin dibine kum veya ince çakıl yastığı yapılır.

Ardından, boru hattı bağlantıları monte edilir.

Döşenen ve sızıntı kontrolü yapılan boru gevşemiş toprakla kaplanmıştır.

Kanalizasyon döşerken, temel koşulu gözlemlemek önemlidir: metre ağ başına en az 1 cm eğimli bir hendek inşa etmek

Basınçlı PE boruların montajının özellikleri

Kurulumdan önce polietilen ürünler, kusurları ve kontaminasyonları belirlemek için kontrol edilir. Çizikler ve diğer küçük hasarlar, dirseklerin olası minimum duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir.

Bükümler, hattı monte ederken çok önemli olan eşit kesimler yapmanızı sağlayan özel bir boru kesici ile segmentler halinde kesilir. Alın kaynağı veya flanşlar aracılığıyla bağlantının pratik olmadığı durumlarda 50 mm'ye kadar küçük kesit hatları, sıkıştırma fitingleri kullanılarak monte edilir

Alın kaynağı veya flanşlar aracılığıyla bağlantının pratik olmadığı durumlarda 50 mm'ye kadar olan küçük kesit hatları, sıkıştırma fitingleri kullanılarak monte edilir.

Elektrofüzyon kaplinleri, sınırlı bir alana monte edildiğinde, mevcut boru hatlarına bağlantı için 25-110 mm kesitli PE boruların uzun bölümlerini birleştirmek için kullanılır.

Numara 5. Düşük basınçlı polietilenden (HDPE) yapılmış bir gaz boru hattı için borular

HDPE borular son zamanlarda çelik borulardan daha az talep görmemiştir. Malzemenin adında görünen "düşük basınç" ifadesinin, gaz boru hattının çalışma koşullarına değil, boru üretiminin özelliklerine atıfta bulunduğu hemen belirtilmelidir. 1,2 MPa'ya kadar basınca dayanabilen polietilen borular bulunmaktadır. Çelik borularla kanıtlanmış seçeneği terk etmemize ve polimer olanları kullanmamıza neden olan nedir? Bu sorunun cevabı malzemenin avantajlarında yatmaktadır.

Polietilen gaz borularının başlıca avantajları:

• hafif;
• özel beceriler gerektiren karmaşık pahalı ekipman kullanmadan daha hızlı ve daha kolay kurulum;
• mukavemet, süneklik ve esneklik, gaz boru hattı yolundaki olası engelleri atlamayı oldukça kolaylaştırır. İzin verilen maksimum bükülme yarıçapı 25 boru yarıçapıdır. Esneklik, boru hattının küçük yer hareketleriyle bozulmadan kalmasını sağlar;
• 1,2 MPa'ya kadar basınca dayanma kabiliyeti, böylece bu tür borular gaz boru hattının hemen hemen tüm bölümlerinde kullanılabilir;
• korozyona karşı direnç, agresif maddelerin etkilerine dayanma yeteneği;
• borunun iç yüzeyi pürüzsüz olduğu için yüksek verim. Çelik boru ile aynı çapta bir polietilen boru, yaklaşık %30 daha yüksek kapasiteye sahip olacaktır;
• HDPE borular, daha az bağlantı ile yapmayı mümkün kılan, böylece yapının bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlayan büyük uzunlukta üretilir;
• polimer malzemeler kaçak akım iletmez;
• çelik veya bakır muadilleriyle karşılaştırıldığında düşük maliyet;
• en az 50 yıl ve her koşulda 80-90 yıla kadar dayanıklılık.

Eksileri de var:

• sıcaklığın -45C'nin altına düştüğü alanlarda polietilen borular kullanılamaz. Böyle bir gaz boru hattı en az 1 m derinlikte, -40 ° C kış sıcaklıklarında, derinlik 1,4 m'ye çıkar ve bazı durumlarda HDPE boruların döşenmesi tamamen imkansızdır. Düşük sıcaklıklarda performans bozulabilir ve dayanıklılık düşebilir;
• borular ayrıca sismik olarak aktif alanlar için uygun değildir;
• HDPE borular 1,2 MPa'dan daha yüksek bir basınca dayanmaz - burada yalnızca kalın duvarlı çelik yardımcı olacaktır;
• ultraviyole ışınlarına duyarlılık, yer üstü kuruluma izin vermez - polietilen borular sadece yeraltına kurulum için uygundur;
• polietilenin artan yanıcılık seviyesi nedeniyle, bu tür boruların iç mekan kullanımı için önerilmez. Zaten + 80C'de malzeme deforme olma ve çökme eğilimi gösterir;
• HDPE borular, kollektör ve tünellerde gaz boru hatlarının döşenmesi için uygun değildir. Bu tür yerlerde çelik bir analog kullanılır;
• gaz boru hattının yollar ve diğer iletişimlerle kesiştiği yerde, borular metal bir kasada gizlenmelidir.

İç mekanda bir gaz boru hattı kurmak için polietilen borular kullanmamak daha iyidir, ancak yeraltı montajı için giderek daha sık kullanılmaktadır.

Boru üretimi için özel boru kaliteleri polietilen kullanılır:

• PE 80 - sarı ekli siyah borular, 0,3-0,6 MPa'ya kadar basınca dayanır;
• PE 100 - mavi şeritli borular, 1,2 MPa'ya kadar basınca dayanır. Kurulumları sırasında, malzemenin daha yüksek sıcaklıklara ısıtılması gerektiğinden daha ciddi çabalar sarf edilir, ancak bu durumda bağlantının kalitesi en iyisidir.

HDPE boruların çapları 20 ile 630 mm arasında değişebilmekte hatta 1200 mm çapında borular dahi kullanılmaktadır. Seçim yaparken, SDR gibi bir göstergeyi de dikkate almaya değer - bu, çapın duvar kalınlığına oranıdır. Bu değer ne kadar küçük olursa duvarlar o kadar kalın ve önümüzde duran ürün o kadar dayanıklı olur. SDR 9 ile 26 arasında değişmektedir.

Polietilen boruların bağlantısı aşağıdaki yollardan biriyle gerçekleştirilir:

• popo kaynağı. Tek tek elemanların kenarları, iki boruyu güvenli bir şekilde tek bir boruya bağlamanıza izin veren viskoz bir kıvama gelene kadar özel bir havya ile ısıtılır;
• elektrofüzyon kaynağı, borunun kenarlarını, iki segmentin ısınması ve bağlantısının meydana gelmesi nedeniyle voltajın uygulandığı özel bir kaplin içine monte edilmesini içerir. Böyle bir bağlantı, borunun kendisinden daha güçlüdür ve 16 MPa'lık bir basınca dayanabilir.

Ağa bireysel bir bağlantı ile, alın kaynağı yeterli olacaktır ve örneğin tüm alanın gazlaştırılması gerçekleşirse, elektrofüzyon kaynağı kullanmak daha iyidir - daha güvenilir ve sıkıdır.

Çelik ve polietilen gaz boru hattının bir bölümünü bağlamak için, bir tarafı çeliğe, diğeri polietilene kaynaklı özel elemanlar kullanılır.

Eyerler ve kapsamları

Bağlantı parçalarına ek olarak, zaten bitmiş bir boru hattından dallar yapmanıza izin veren ilginç bir cihaz daha var. Bu eyerler özel olarak tasarlanmış kaplinlerdir. Bu kaplin bir veya daha fazla dişli deliğe sahiptir. Genellikle onlara bir musluk koyarlar ve buna yeni bir su kaynağı dalı bağlanır.

Polietilen su boruları için eyerler

Sedekiler boru üzerine konur, vidalarla sabitlenir. Bundan sonra, boru yüzeyinde bir matkap ve kalın bir matkap ile dalda bir delik açılır. Hazır olduğunda, bir vinç kurulur, bir dal daha monte edilir. Bu yüzden sistemi minimum çaba ve maliyetle iyileştirin.

Gaz boru hatları için gaz polietilen borular

Kapsam ve açıklama

Polietilen gaz boruları 500 m'ye kadar koylarda üretilmektedir.

PE borular evsel ve endüstriyel sektörde yanıcı gaz ve sıvı maddelerin taşınmasında, drenaj sistemlerinin yapımında, kanalizasyon sistemlerinde kullanılmaktadır. Ayrıca stabil olmayan ortamlarda kabloları (optik fiber, telekomünikasyon, elektrik, iletişim kabloları) korumak için kullanılırlar.

Gaz boru hattı boruları, yüksek yoğunluklu düşük basınçlı polietilenden üretilir; boyuna turuncu veya sarı çizgili ve ilgili işaretli siyah renkte mevcuttur. Kullanılan polietilen sınıfları 80 ve 100'dür (SDR 17.6 ve 11), çap 20 ila 400 mm arasında değişebilir. 80.sınıf ürünler sarı, 100.sınıf turuncu ile işaretlenmiştir.DSTU'ya göre iç ve dış yüzeyler pürüzsüzdür. 110 mm'den fazla olmayan gaz boru hatları için polietilen gaz boruları, 50-500 m'lik bobinlerde üretilmektedir.

İşaretleme şu verileri içerir: ürünün sembolü, serbest bırakma partisi hakkında bilgi, üretim tarihi.PE-80 tüpler 4-6 atmosfere kadar dayanabilir ve yaklaşık 2,3 mm et kalınlığına sahiptir. PE-100 borular 3,5 mm kalınlığında duvarlara sahiptir ve 3 ila 12 atmosfer arasındaki basıncı kaldırabilir. Boru üzerindeki turuncu veya sarı şerit sayısı (sınıfa göre) en az 3 adettir.

PE boruların avantajları

Polietilen gaz boruları sadece yeraltında bir gaz boru hattı döşemek için uygundur.

Modern bir malzeme olarak polietilen, metal muadillerine göre birçok avantaja sahiptir. İşte en dikkat çekici olanlar:

1. PE ürünlerinin garanti süresi, metal muadillerinin hizmet ömründen çok daha uzun olan yarım yüzyıla ulaşır.
2. PE borular, çelik borulardan 2-4 kat daha hafiftir, bu da döşeme sürecini basitleştirir ve inşaat işlerinin süresini azaltır. Ürünlerin düşük ağırlığı nedeniyle çekilerek gaz boru hattı döşemek mümkündür.
3. Yapıların katodik korumasına gerek yoktur - kurulumdan sonra neredeyse hiçbir özel bakım gerekmez.
4. Yüksek süneklik, korozyona karşı malzeme direnci, mükemmel hidrolik (düşük basınç kaybı).
5. PE'den üretilen ürünler sudan ve diğer agresif ortamlardan etkilenmez ve toprak yüklerine dayanabilir.
6. Polietilen boruların montajı ve kaynağı çok daha ucuz ve hızlıdır. Bu tür yapıların ek yerlerinde yalıtım malzemeleri, elektrotlar vb. gibi ek sarf malzemelerine ihtiyaç duyulmaz. - yeterli termistör bağlantısı.

Ayrıca, malzemenin yüksek elastikiyetine, PE boruların iç yüzeyinde neredeyse tamamen pürüzlülük ve düzensizlik olmamasına dikkat edilmelidir. 500 m'ye kadar rulo halinde boru üretimi, hem endüstriyel hem de belediye inşaatında uygulama kapsamını önemli ölçüde genişletmektedir.Ek olarak, polietilen borulardan yapılmış bir gaz boru hattı, benzer bir metal konstrüksiyondan birkaç kat daha ucuza mal olacaktır. Dünyadaki endişe verici çevresel durum karşısında, polietilenin dış ortama zararlı kimyasallar salmaması da önemlidir ve hizmet ömürlerinin bitiminden sonra bu tür borular tamamen atılabilir - bu güvenlidir.

Kusurlar

Polietilen gaz boruları sadece yeraltında bir gaz boru hattı döşemek için uygundur.

PE boruların kimyasal olarak aktif ortamların etkilerine karşı direncine rağmen, sınırsız değildir - polietilen, klorlu suyun etkisine karşı savunmasızlık ile karakterize edilir. Bağlantılar kararsız hale gelir ve bu da bazı alanlarda kullanımlarını sınırlar. Bir dizi termal ve ışık etkisi ile bu tür boruların parçası olan plastik toksik maddeler salmaya başlar. PE ürünleri, aşırı ısındığında, bileşikleri dış ortama girerek ciddi yanıklara neden olabilen hidroklorik asit salgılar. İç yüzeylerde insanlar için tehlikeli olabilecek bakteri kolonileri oluşabilir.

Sıkıştırma (kıvırma) bağlantı parçaları üzerine montaj

Bağlantı parçasının bir veya iki tarafında (bazen üç tarafında), bağlantıyı sağlayan bütün bir sistem kurulur. Bağlantı parçasının kendisi şunlardan oluşur:

• kolordu;
• sıkma somunu;
• pensler - boru üzerinde sıkı bir tutuş sağlayan eğik kesimli plastik bir halka;
• itme halkası;
• sızdırmazlıktan sorumlu contalar.
  Polietilen borular için sıkıştırma fitingi nedir

Bağlantı ne kadar güvenilir

Belirgin güvenilmezliğe rağmen, polietilen boruların sıkıştırma bağlantı parçalarına bağlantısı güvenilirdir.Düzgün yapılmış, 10 atm ve üzeri çalışma basınçlarına dayanabilir (eğer bunlar normal bir üreticinin ürünleriyse). Kanıt için videoyu izleyin.

Bu sistem kolay kendi kendine montaj için iyidir. Muhtemelen videodan zaten takdir ettiniz. Sadece boru takılır, iplik sıkılır.

Yaz sakinleri, her şeyi kendi urkleriyle yapma yeteneğine ek olarak, bunun gibi, çünkü gerekirse, her şey demonte edilebilir, kış için gizlenebilir ve ilkbaharda yeniden monte edilebilir. Bu, kablolamanın sulama için yapılması durumunda geçerlidir. Katlanabilir sistem de iyidir çünkü kazma tertibatını her zaman sıkıştırabilir veya yenisiyle değiştirebilirsiniz. Dezavantajı, armatürlerin hacimli olması ve bir ev veya apartman dairesinde iç kablolamanın nadiren yapılmasıdır - görünüm en hoş değildir. Ancak su temini bölümü için - kuyudan eve - daha iyi malzeme bulmak zordur.

Montaj sırası

Boru kesinlikle 90 ° 'de kesilir. Kesim, çapaksız eşit olmalıdır. Kir, yağlar veya diğer kirleticiler de kabul edilemez. Montajdan önce, bağlı bölümlerin bölümlerinden pahlar çıkarılır. Bu, polietilenin keskin kenarının sızdırmazlık kauçuk halkasına zarar vermemesi için gereklidir.

Montaj sırasında polietilen boruların sıkıştırma fitinglerine bağlantısı elle sıkılır.

Yedek parçalar hazırlanan boruya bu sırayla konur: bir sıkıştırma somunu, ardından bir pens, ardından bir baskı halkası çekilir. Bağlantı gövdesine bir lastik conta takıyoruz. Şimdi gövdeyi ve boruyu üzerine konan parçalarla birleştiriyoruz, kuvvet uygulayarak - sonuna kadar sokmalıyız. Tüm yedek parçaları gövdeye sıkıyoruz ve sıkma somunu ile birleştiriyoruz. Polietilen boruların ortaya çıkan bağlantısını elle kuvvetle büküyoruz. Güvenilirlik için özel bir montaj anahtarıyla dayanabilirsiniz.Diğer sıkma aletlerinin kullanılması istenmeyen bir durumdur: plastik hasar görebilir.

HDPE'den yere su borusu döşemek

Hazırlanan hendek içerisine polietilen boruların döşenmesi için sistem tipine göre basınçlı veya basınçsız malzeme seçilir. Birinci tip boru sayesinde, ayarlanan basıncı sürekli olarak korumak mümkündür, basınçsız bir ürün bununla övünemez. Basınç - su temini için mükemmel, diğeri - kanalizasyon şebekesi için.

Doğru işlem sırasını takip ederek, zemine bir HDPE boru döşemek için hızlı ve verimli bir şekilde çalışmak mümkündür.

Boruların sahada nereye ve nasıl yerleştirileceğinin şematik bir göstergesiyle başlamaya değer. Bir plan hazırlamak için mühendislik önyargılı bir eğitime sahip olmak gerekli değildir, toprağın ve mevcut bölgenin temel özelliklerini anlamak yeterlidir.

Doğru kurulum için alana özel teknik dokümanların kullanılması tavsiye edilir. Genellikle, yakınlarda bulunuyorsa, mevcut iletişim ve arazi ıslah alanlarını zaten listeler. Belirtilen belgelerin rehberliğinde, gelecekteki boru döşemesinin yerini şematik olarak oluşturabileceksiniz.

Birkaç parametreye dikkat edin: doğru dallanma ve gelen bileşenleri belirlemek için bölgesel alan ve ayrıca hammadde tabanının doğru seçimini etkileyecek olan toprağın yumuşaklığı ve akışkanlığı

Çeşitleri bol olduğu için HDPE ürünlerinin tanımını bilmek de önemlidir. Ağları yeraltına döşemek için PN10 kullanmaya değer olduğu fark edildi.

Malzeme, içme suyu olan bir kaynak için tüm standartlara tamamen uygundur. HDPE, 10 atmosfere kadar sürekli basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek mukavemet ile donatılmıştır. Kanalizasyon düzenlemesi ile durum daha basittir: standart ürünlerin özelliksiz kullanılmasına izin verilir.

Ağları yeraltına döşemek için PN10 kullanmaya değer olduğu fark edildi. Malzeme, içme suyu olan bir kaynak için tüm standartlara tamamen uygundur. HDPE, 10 atmosfere kadar sürekli basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek mukavemet ile donatılmıştır. Kanalizasyon düzenlemesi ile durum daha basittir: standart ürünlerin özelliksiz kullanılmasına izin verilir.

Çeşitleri bol olduğu için HDPE ürünlerinin tanımını bilmek de önemlidir. Ağları yeraltına döşemek için PN10 kullanmaya değer olduğu fark edildi.

Malzeme, içme suyu olan bir kaynak için tüm standartlara tamamen uygundur. HDPE, 10 atmosfere kadar sürekli basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek mukavemet ile donatılmıştır. Kanalizasyon düzenlemesi ile durum daha basittir: standart ürünlerin özelliksiz kullanılmasına izin verilir.

Ülkeye su temini döşerken, yapının önerilen daldırma derinliğine dikkat edin - 1,6 m Bu, 1,4 m'ye ulaşan toprağın donmasından kaynaklanmaktadır.

Buradan, derinlikte daha küçük bir delik kazarak borulara büyük zarar verme riskinin olduğu ortaya çıkıyor.

1,6 m seviyesinin altındaki zemin her zaman pozitif bir sıcaklık içerir. Boruyu önceden belirlenmiş bir derinliğe daldırma olasılığının yokluğunda, sistemin yalıtımı ile ilgili yardımcı işler yapmayı düşünmeye değer.HDPE fiziksel basınçla baş edemediği ve patlayacağı için ürünün sabit hattın altına daldırılması tavsiye edilmez.

Kurulum sırasında yaygın hatalar

Polietilen borulardan bir boru hattı kurarken, acemi ustalar genellikle aşağıdaki hataları yaşar:

1. Yanlış ölçülen boru boyutları. Sonuç olarak, malzeme tüketimi artar.
2. Sızdıran bağlantı. Çoğu zaman bunun nedeni, boruların bağlantı parçasına tam olarak oturmaması ve gevşek bir bağlantının oluşmasıdır.
3. Somun sıkma. O-ringi sıkabilirler ve bu da boru hattında hızlı bir sızıntıya neden olur.

Olumsuz sonuçları önlemek için, çalışmanın her aşamasında eylemlerinizi dikkatlice kontrol etmeniz gerekir.

Videoda kendin yap boru hattı:

Gaz için polipropilen borular kullanılabilir mi?

Batı ülkelerinde metal borular sadece endüstriyel boru hatlarının montajı için kullanılmaktadır. Su ve gaz tedarik sistemlerinin imalatında plastik elemanlar kullanılmaktadır. Bu, malzemenin performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Gaz, plastik borudan zorlanmadan geçer. Gaz boru hattı işletmeye alınmadan önce, sistemin bütünlüğünün ihlalini önlemek için tek tek elemanların bağlantılarının sıkılığını kontrol etmek gerekir.

Hangisinin daha iyi olduğunu bulmak için - metal veya plastikten yapılmış bir boru hattı, bu iki malzemeyi karşılaştırabilirsiniz. farklar:

1. Ağırlık - plastik borular metal parçalardan daha hafiftir. Bu nedenle montajı daha kolaydır, dikey yüzeylerde ek sabitleme gerektirmezler.
2. Çok yönlülük - metal boruları seçerken plastik parçalar kullanmaktan daha fazla faktör vardır.
3. Fiyat - polimerlerden yapılmış tüpler metal olanlardan daha ucuzdur.

Metal borular, mukavemet, dayanıklılık ve mekanik strese karşı direnç açısından plastik borulardan daha iyi performans gösterir.

Polietilen borulardan harici su temini teknolojisi

Dış su temini ağlarını düzenlerken, aşağıdakiler gibi özel noktalar dikkate alınmalıdır:

• metal borulardan 15 kat daha fazla olan artan doğrusal genleşme oranı;
• harika ses efekti;
• düşük yangın direnci;
• diğer yapı malzemelerine azaltılmış yapışma.

Polietilen borular, fiziksel özellikleri nedeniyle, artan doğrusal yük altında çökmeyi ve su besleme sisteminin deformasyonunu önlemeye yardımcı olan daha fazla plastisite sergiler.

Plastik su borusu için lineer tip genişlemeleri telafi etmek için montajı sırasında kaplinler kullanılır. Fabrika ürünü, 10 mm'ye ulaşan bir uzunluk payı ile üretilmektedir. Bu rezervin planlanması, boruların genişlemesiyle telafi edilen teknolojik bir bağlantı oluşumunun hesaplanmasıyla bağlantılıdır.

Ana avantajlar ve dezavantajlar

Diğer herhangi bir ürün gibi, bir PE gaz borusu da etkinliklerini belirleyen bir dizi olumlu nitelik ile ayırt edilir. Bu ürünün ana avantajlarını göz önünde bulundurun:

birçok metal borunun aksine aşındırıcı etkilere karşı dirençlidir;

• bu tür boruların montajı basittir. Ayrıca polietilen parçaların montaj işlerinin hızı metal borulara göre daha yüksektir;
• polietilen agresif kimyasallara karşı dayanıklıdır ve ek elektrokimyasal korumaya ihtiyaç duymaz;
• mükemmel özelliklere sahip oldukları için su yalıtım malzemelerinin kurulmasına gerek yoktur;
• polietilen parçalar tüm devlet kalite standartlarına uygundur;
• bu tür ürünlerin pürüzsüz duvarları yüksek verim oranları sağlar. Metal parçaların aksine, borunun lümenini daraltan tuz birikintileri ve diğer parçacıklar duvarlarına yerleşmez;
• polietilen boru hatları çevre dostudur ve insan sağlığına zarar verebilecek zararlı maddeler yaymaz.
• polietilen boru hatlarının işletme ömrü, metal muadillerinden çok daha yüksektir. Normal çalışma altında 50 yıla ulaşabilir ve bazı durumlarda - daha fazlası;
• bu tür ürünlerin maliyeti, birçok inşaat şirketi için temel bir faktör olan metal ürünlere göre daha düşüktür.
• düşük hava ve gaz iletim oranları ile ayırt edildiklerini de belirtmekte fayda var. Polietilen gaz boru hatları ile hangi ortamın taşındığı düşünüldüğünde bu çok önemli bir noktadır.

Gaz PE borular ekstrüzyonla üretilir ve yüksek performans özelliklerine sahiptir.

Şimdi polietilen ürünlerin ana dezavantajlarını düşünün:

• polietilenden iletişim kurulumu sadece yeraltı (kapalı) yöntemle yapılmalıdır;
• bu tür borular sıcaklıklara karşı iyi bir dirence sahiptir, ancak ani sıcaklık değişimlerinde kullanımları önerilmez. Bu özellikle düşük sıcaklıklar için geçerlidir;
• ek olarak, bu tür boru hatlarının döşenme derinliği konusunda kısıtlamalar vardır - en az 1 m;
• yol yatağı veya diğer mühendislik yapısı altında, polietilen borulardan bir gaz boru hattının döşenmesi özel koruyucu kılıflar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu tür kasalar genellikle çelikten yapılır;
• HDPE boruların montajı, bunu yapma izni olan ve bu alanda inşaat becerisine sahip uzmanlar tarafından yapılmalıdır.

Kurulum kuralları

Polietilenden yapılmış silindirik ürünler kurarken, döşeme derinliği mutlaka karşılık gelen toprak donma değerini yaklaşık 20 cm aşmalıdır, Moskova bölgesini alırsak, bu değer yaklaşık 1,5 m'ye ulaşır.

Hendek, genişliği borunun çapından 40 cm daha fazla olan bir tabana sahip olmalıdır.Kaynak doğrudan girintide yapılacaksa, özel aparatın serbestçe sığabileceği kadar geniş yapılır.

Boruların bütünlüğünü korumak için, hendeğin tabanı iyi bir şekilde düzleştirilir, ardından katı kapanımlarla kaplanır. Daha sonra, tabaka kalınlığı 10-15 cm olan bir kum yastığı yapılır, kazısız boru döşeme ile tabanın organizasyonu ve geri doldurma gerekli değildir.

Kurulum tamamen tamamlandıktan sonra dolgu yapılmalıdır. İlk olarak, boruyu tepe noktasından yaklaşık 15-30 cm yukarıda kapatan bir kum tabakası yerleştirilir. Daha sonra hendek, kayalar veya inşaat molozları gibi herhangi bir uygun malzeme ile doldurulur. Yolların altına bir PE su boru hattı döşenirken, dolgu her seferinde katmanını sıkıştırarak yalnızca kumla yapılır.

Polietilen boruların boyutlarında izin verilen sapmalar nelerdir?

GOST 32415 standartları, basınçlı boruların gerekli çap ve ovallik parametrelerinden izin verilen maksimum sapmaları sağlar.

D, x1000 mm	Ekle. sapma >х10-1, mm	Ovallik, mm x10-2not >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

GOST 32415'e göre izin verilen maksimum sapmalar tablosu

Not! GOST 18599 2001'e göre, çapı 180 mm'den fazla olan polietilenden yapılmış basınçlı borular 25 m'ye kadar uzunluklarda üretilir ve tedarik edilir, daha küçük çaplı ürünler bobinler halinde tedarik edilebilir.

Kurulum kuralları ve faydalı video

Kurulum işi için temel kurallar bir dizi eylemi takip etmektir: su tedarik ağını çalıştırmadan önce, boruyu basınçlı suyla doldurarak sızıntıları önlemek için sistemi kontrol etmeye değer. Kaplin veya fitingden sızıntı olması durumunda, aksesuarlar sıkılmalı ve preslenmiş fiting değiştirilmelidir.

Bağlantı kuralları ihlal edilirse, hataların ortaya çıkması hariç tutulmaz, yani:

• bağlantı elemanları arasındaki mesafeye saygı gösterilmez;
• kaynak sırasında ısıtma süresi ihlal edilir veya ekstra çaba sarf edilir;
• hammadde tabanının doğrusal genişlemesini hesaba katmayan sert bağlantı elemanları kuruldu.

FaydalıYararsız

Polietilen borulardan yapılmış bir gaz boru hattının avantajları

Diğer tiplerle karşılaştırıldığında, bir polietilen gaz boru hattının bir takım avantajları vardır, bu aşağıdakiler için geçerlidir:

• uzun hizmet ömrü, çünkü doğru kuruluma bağlı olarak, gaz besleme hattı en az elli yıl sürecektir;
• agresif ortamın yanı sıra kimyasal saldırılara karşı yüksek direnç;
• gaz sızıntısı olmaması, çünkü PE borunun duvarları çalışma ortamının etkisine karşı dayanıklıdır;
• kurulum sürecini büyük ölçüde basitleştiren düşük boru ağırlığı;
• polietilen boruları gaz için bükmenize ve onlara gerekli şekli vermenize izin veren esneklik;
• ek koruyucu ekipman kullanmaya gerek yok;
• tasarımın çevre dostu olması ve düşük maliyeti.

PE borulu gaz tedarik sistemlerinin popülaritesine katkıda bulunan bir diğer faktör, kurulumları sırasında su geçirmezlik gerektirmemeleridir, bu da malzeme ve iş maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Döşeme işlemi sırasında, farklı teknik özelliklere sahip iki PE-100 ve PE-80 modifikasyonunun boruları kullanılır. PE-100 için basınç göstergeleri 3-12 atmosfer aralığındaysa ve duvar kalınlığı 3,5 milimetre ise, PE-80 için ilk gösterge 3-6 atmosferdir ve duvar kalınlığı üç milimetreye kadardır.

HDPE boruların montajı

HDPE gaz boruları, bobinler halinde veya 12 metreye kadar uzunluklarda tedarik edilebilir. Her iki tip borunun da özelliklerini korudukları için -15 ila +40 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışmasına izin verilir. Bu nedenle ısıtma sistemlerinde yüksek sıcaklıklara daha dayanıklı olan polipropilen borular kullanılmaktadır.

Polietilen borulardan gaz boru hattı montajı

Gaz boru hattını kurarken, daha fazla çalışma sırasında sızıntıları önlemek için güvenlik kurallarına uymak gerekir. Polietilen borular bağlantı parçaları kullanılarak bağlanır ve tüm yapının hava geçirmez olması gerekir, bu nedenle bağlantı alın kaynağı veya elektrofüzyon kaynağı ile gerçekleştirilir.

Kaynak işlemi sırasında parçalar hem ısıtma hem de soğutma sırasında sabit olmalıdır. Kaynak için kullanılan nozullar boruların üzerine konur, ardından parçalar ısıtılır ve bağlanır.

Bağlantı tamamlandıktan sonra, 5-7 saniye boyunca katılaşma meydana gelir ve yirmi dakika daha sonra sistem devreye alınabilir. Kaynaktan sonra oluşan dikiş çok güçlüdür, ancak yalnızca düz ise ve girintinin yüksekliği her yerde aynıysa.

Gaz boru hattının güvenilirliğini sağlamak ve taşınan maddenin sızıntı olasılığını en aza indirmek için sık bağlantılardan kaçınılmalı ve her yarım metrede bir duvarlara sabitlenmelidir.

Polietilen boruların dezavantajları

Bununla birlikte, bir gaz boru hattının döşenmesi için kullanıldığında düşük basınçlı polietilen ürünlerin dezavantajları da bunlar arasında dikkate alınmalıdır:

• sadece yeraltına kurulum ihtiyacı;
• çalışma sıcaklığı kısıtlamaları;
• en az bir metre olması gereken oluşum derinliği için gereklilikler;
• yolların ve iletişim hatlarının altına bir gaz boru hattı döşerken metal kasa kullanma ihtiyacı.

Ayrıca HDPE borulardan gaz şebekelerinin bağlanması ve montajı özel izinle uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Polietilen gaz borularının avantajları

Gaz temini için polietilen borular, bu alanda sıkı bir şekilde lider bir rol üstlenmeleri nedeniyle bir takım inkar edilemez avantajlara sahiptir.

Başlıca avantajları aşağıdaki gibidir:

• Doğru kullanımla birkaç on yıla ulaşabilen uzun servis ömrü.
• Düşük gaz geçirgenliği ve sonuç olarak yüksek düzeyde güvenlik.
• Hafiflik ve yapı üzerinde önemli yüklerin olmaması.
• Kullanımda güvenilirlik, agresif ortamlara ve korozyona karşı direnç.
• Güç ve esneklik, döşeme sırasında bükülme yeteneği.
• Özel muhafazalara, kimyasal, elektrik ve diğer koruyucu ekipmanlara gerek yoktur.
• Geniş çalışma sıcaklığı aralığı (-15°C ila +40°C).
• Su yalıtımına gerek yoktur.
• Boruların düşük maliyeti ve kurulum elemanları.
• Kolay ve ucuz nakliye ve kurulum.
• Mükemmel çevresel performans.

GOST R 50838-2009'a göre özellikler

GOST R 50838-2009, polimerlerden yapılmış gaz boruları için standartlar belirler. Üreticilerin, kaliteli ürünlerin piyasaya sürülmesini sağlamak için öngörülen kural ve düzenlemelere uymaları gerekmektedir.

HDPE gaz boru hatları için devlet düzenlemelerine göre, bir dizi özellik önemlidir ve kabul edilebilir sınırlar içinde olmalıdır. Biten yapılar hemen üç göstergeye göre değerlendirilir:

• SDR;
• Duvar kalınlığı;
• bölüm çapı.

Üretim için iki polimer modifikasyonu kullanılır - PE-80 ve PE-100. Borular 12 m uzunluğunda veya 100 veya 200 m makaralarda yapılır.

Gaz iletişimi döşemek için boruların dış farklılıkları için özel renk kodları kullanılır. Borular belirgin bir ayırt edici renge sahip olmalıdır:

1. tamamen sarı olmak;
2. farklı bir renge boyanmış, ancak tüm uzunluk boyunca sürekli sarı çizgileri var.