Basınç düşürücü ek valflerin açılmasına yanıt vermiyor: ne yapmalı

Her durumda neden nasıl belirlenir?

Bir sızıntıyı teşhis etmek temeldir - herkes halledebilir. Yapı tipine bağlı olmamakla birlikte, düzenleyici basınç göstergesinin çalışma prensibi bilgisine dayanmaktadır.

Labirent türleri herhangi bir mekanizmaya sahip olmadıkları için dikkate alınmaz. Ayrıca, yapısal olarak daha karmaşık ve yetkin bakım sadece uzmanlar tarafından gerçekleştirilebilen elektronik ve otomatik numuneler dikkate alınmaz.

Giriş ve çıkış borularına ek olarak regülatörün iki deliği daha vardır.Birinden, yayın kuvvetini piston veya diyafram üzerinde ayarlamak için erişim yapılır ve diğeri bir basınç göstergesi bağlamak için tasarlanmıştır - bir basınç sensörü sağlanmayabilir, daha sonra delik bir sızdırmazlık halkalı bir tapa ile donatılmıştır. . Sızıntılar sadece bu yerlerde meydana gelebilir.

Tapanın altından (manometrenin bağlı olduğu yerden) su sızarsa, bu, sızdırmazlık contasının kullanılamaz hale geldiği anlamına gelir. Tapa dişinin kavitasyon (korozyon) tahribatı da mümkündür. İç mekanizma iyi.

Ayar deliğinin altından sızarsa, çalışma bölmesinin sızdırmazlığı bozulur. Büyük piston o-ringi aşınmış ve değiştirilmesi gerekiyor. Kaynak suda, aşındırıcı tahribatı mümkündür.

Bir membran dişli kutusunda, bu işaretler hem zarın konumunun ihlal edildiğini (çalışma odasının oluklarına gevşek oturması) hem de kopmasını gösterebilir. Öyle ya da böyle, kusuru ortadan kaldırmak ve tam bir revizyon yapmak için dişli kutusunun tamamen sökülmesi gerekir.

Tasarım özellikleri

Başlıca görevleri su akış kontrol sensörlerievsel boru hatlarına monte edilen, sistemde sıvı olmadığında veya akış basıncının standart değeri aştığı anda pompa ekipmanını kapatacak ve basınç düştüğünde tekrar açacaktır. Bu önemli görevlerin etkin çözümü, aşağıdaki unsurlardan oluşan sensörün tasarımı ile sağlanır:

• suyun sensöre girdiği bir branşman borusu;
• sensörün iç odasının duvarlarından birini oluşturan bir zar;
• pompa güç kaynağı devresinin kapanmasını ve açılmasını sağlayan manyetik anahtar;
• farklı çaplarda iki yay (sıkıştırma derecesi, pompa için su akış anahtarının çalışacağı sıvı akışının basıncını düzenler).

Endüstriyel akış sensörünün ana bileşenleri

Yukarıdaki tasarımın cihazı aşağıdaki gibi çalışır:

• Sensörün iç bölmesine giren su akışı, zar üzerinde basınç uygulayarak onu yerinden çıkarır.
• Membranın arka tarafına sabitlenen manyetik eleman, yer değiştirdiğinde, kontaklarının kapanmasına ve pompanın açılmasına yol açan kamış anahtarına yaklaşır.
• Sensörden geçen su akışının basıncı düşerse, membran orijinal konumuna döner, mıknatıs anahtardan uzaklaşır, kontakları sırasıyla açılır, pompa ünitesi kapatılır.

Kalıcı bir mıknatıs ve bir indükleme anahtarı temelinde oluşturulan akış sensörünün çalışma prensibi

Çeşitli amaçlara yönelik boru hattı sistemlerinde su akışını kontrol eden sensörler oldukça basit bir şekilde kurulur.

Ana şey, çalışma parametrelerine ve pompalama ekipmanının özelliklerine dikkat ederek doğru cihazı seçmektir.

Kompresör basınç regülasyonu

Yukarıda belirtildiği gibi, alıcıda belirli bir seviyede hava sıkıştırması oluşturduktan sonra, basınç şalteri ünitenin motorunu kapatır. Tersine, basınç açma sınırına düştüğünde, röle motoru yeniden çalıştırır.

Ancak çoğu zaman ortaya çıkan durumlar, basınç anahtarının fabrika ayarlarını değiştirmenize ve kompresördeki basıncı kendi takdirinize göre ayarlamanıza neden olur.Sadece alt açma eşiği değiştirilecektir, çünkü üst kapatma eşiği yukarı değiştirildikten sonra hava emniyet valfi tarafından tahliye edilecektir.

Kompresördeki basınç aşağıdaki gibi ayarlanır.

1. Üniteyi açın ve motorun açılıp kapandığı basınç göstergesi okumasını kaydedin.
2. Cihazı şebekeden ayırdığınızdan ve kapağı basınç anahtarından çıkardığınızdan emin olun.
3. Kapağı çıkardıktan sonra, yaylı 2 cıvata göreceksiniz. Büyük cıvata genellikle "-" ve "+" işaretleriyle "P" harfiyle gösterilir ve cihazın kapatılacağı üst basınçtan sorumludur. Hava sıkıştırma seviyesini artırmak için regülatörü “+” işaretine, azaltmak için “-” işaretine çevirin. İlk önce vidayı istenilen yönde yarım tur çevirmeniz, ardından kompresörü açmanız ve bir manometre kullanarak basınç artış veya azalma derecesini kontrol etmeniz önerilir. Cihazın hangi göstergelerinde motorun kapanacağını düzeltin.
4. Küçük bir vida ile açma ve kapama eşikleri arasındaki farkı ayarlayabilirsiniz. Yukarıda belirtildiği gibi, bu aralığın 2 çubuğu aşması önerilmez. Aralık ne kadar uzun olursa, makinenin motoru o kadar az çalışır. Ayrıca sistemde önemli bir basınç düşüşü olacaktır. Açma-kapama eşikleri arasındaki farkın ayarlanması, üst açma-kapama eşiğinin ayarlanmasıyla aynı şekilde yapılır.

Ayrıca sistemde kurulu ise redüktörün konfigüre edilmesi gerekir. Basınç düşürücünün sisteme bağlı pnömatik alet veya ekipmanın çalışma basıncına karşılık gelen bir seviyeye ayarlanması gerekir.

Çoğu durumda, ucuz hava kompresörü modelleri, bu tür ürünler alıcıya monte edildiğinden bir basınç şalteri ile donatılmamıştır. Buna dayanarak, birçok üretici, bir basınç göstergesi aracılığıyla basıncın görsel kontrolünün fazlasıyla yeterli olacağını düşünüyor. Ancak, cihazın uzun süreli kullanımı ile motoru aşırı ısınmaya getirmek istemiyorsanız, bir röle takmak mantıklıdır. kompresör için basınç! Bu yaklaşımla, sürücünün kapatılması ve başlatılması otomatik olarak gerçekleştirilecektir.

Bir apartman dairesinde veya özel bir evde sızıntı varsa ne yapmalı?

Bu kılavuz hem özel ev sahiplerine hem de çok katlı binaların apartman sahiplerine rehberlik etmesi için uygundur.

Fark sadece hazırlık aşamasında olabilir - özel evler daha karmaşık iç ağlarla donatılmıştır ve bu nedenle, tüm suyu sistemden boşaltmamak için, regülatör her iki taraftaki kapatma vanalarıyla kesilmelidir. sökülmüş.

İş için ihtiyacınız olacak (regülatör tipine bağlı olarak):

• anahtarlar;
• bitiş anahtarı;
• altıgen;
• oluklu tornavidalar: geniş ve dar;
• sızdırmazlık halkaları için tamir takımı;
• dolgu macunu ile fumlenta veya sıhhi keten;
• pas dönüştürücü veya eşdeğeri.

Su kapatıldıktan sonra basınç regülatörü boru hattından çıkarılır ve sökülmesine devam edilir. Cihazı borudan çıkarmadan onarımlara izin verilmesine rağmen.

Ayar deliğinden damlarsa membranın sökülmesi

Adım adım talimat:

1. Tespit somununu gevşetmek ve sıkıştırma yayını gevşetmek gereklidir.Tasarıma bağlı olarak geniş oluklu bir tornavida veya altıgen kullanın. Bu durumda, yay ayarlanabilir bir anahtarla zayıflatılır - saat yönünün tersine çevrilir.
2. 4 cıvatayı sökün ve gövde kapağını ayırın. Altında bir sıkıştırma yayı ve bir diyafram var. Cihazda, yayın korozyonunun başlangıcı gözlenir - membran su geçirir. Belki de basınç düşürme, diyafram ve çalışma bölmesi arasına kir girmesinden kaynaklanır.
3. Makaraya ulaşmak ve çalışma mekanizmasını çıkarmak için dişli kutusunun alt somununu sökerler - ayarlanabilir bir anahtar kullanın.
4. Şimdi makara gevşetildi - bunu yapmak için, somunu gövdede aşağıdan tutarak (bir anahtar anahtarıyla tutmak daha uygundur), sıkıştırma yayının altındaki somunu yukarıdan sökün. Vidayı sökebilir ve tersini yapabilirsiniz - daha uygun olduğu için. Bundan sonra makara ve diyafram yuvadan çıkarılır.
5. Sıkıştırma mekanizmasının elemanları kirden temizlenir - bu amaçla sabunlu su çözeltisi kullanabilirsiniz. Aşındırıcılarla temizlemek kesinlikle yasaktır - diyaframın bütünlüğünü ihlal edebilirsiniz. Gövdenin yıkanması gerekir - temizlik için bir pas dönüştürücü kullanılır. Gövde oluklarının (diyaframın bastırıldığı yer) parlatılması tavsiye edilir.
6. Elemanlar deforme olmazsa, çatlak veya başka kusur yoktur, o zaman yuvaya ters sırayla monte edilirler.

Bu durumda, ayar deliğinden sızıntı, redüktör membranı ile çalışma odasının olukları arasındaki gevşek temastan kaynaklanmıştır. Kiri çıkarmak, sızıntıyı tamamen ortadan kaldırmayı mümkün kıldı.

Pistondaki sızıntıların giderilmesi

Piston dişli kutusu membrandan biraz farklıdır - diyafram yerine iki platformlu bir piston kullanır: küçük ve büyük.İkincisi, çalışma odasını yay bölmesinden izole eder.

Conta kırılırsa, su yay bölmesini doldurur ve ayar vidasının dişinden dışarı çıkar - bu şekilde bir sızıntı meydana gelir. Bunu ortadan kaldırmak için dişli kutusunu sökmeniz gerekir.

Regülatörü borudan çıkarmadan sökmeye izin verilir:

1. Diyafram tipinde olduğu gibi, önce sıkma yayını gevşetin - genellikle geniş oluklu bir tornavida ile saat yönünün tersine çevirerek.
2. Ayar bölmesinin üst kapağını gövdeden sökün - ayarlanabilir bir anahtar kullanın.
3. Varsa alt tapayı veya basınç göstergesini sökün.
4. Piston mekanizması çıkarılır - bunun için makara somunu tutulur (bir lokma anahtarla) ve somun yukarıdan gevşetilir.
5. Piston mekanizmasını durulayın - yumuşak bir fırça kullanın. Yayı pas dönüştürücü ile temizleyin.
6. Sıkıştırma halkaları yenileriyle değiştirilir ve basınç regülatörü ters sırada monte edilir.

Bu önlemler, ayar vidasından sızıntıyı tamamen ortadan kaldırmalıdır.

Çalışma odasının sızdırmazlığını iyileştirmek için, regülatörün iç silindirik yüzeyinin bir matkap kullanarak yumuşak bir nozul ile parlatılması ve kauçuk contalara grafit gres uygulanması önerilir.

Bu önlemler, cihazın gövdesindeki pistonun sürtünmesini azaltmaya yardımcı olacak ve bu da contaların hizmet ömrünü önemli ölçüde artıracaktır.

Delikteki bir tapadan veya bir manometreden sızıntı olması durumunda, bağlantı tekrar kapatılır - kauçuk conta değiştirilir veya tapa, dolgu macunu ile dumanlı veya sıhhi tesisat keten ile basitçe yalıtılır.

Delikteki tapa arızalıysa, değiştirilmesi gerekir - yerine uygun boyutta pirinç kullanılır.

Çalışma prensibi

3 tip su basıncı düşürücünün tümü (piston, membran, akış) benzer bir çalışma prensibine sahiptir. Su besleme şebekesindeki belirli bir basınç seviyesinde, yaylı bir vana devreye girer. Valfin açıldığı genişlik ayarlanarak basınç normale döndürülür.

Pistonlu redüktörlerde su akışı yaylı bir piston kullanılarak ayarlanır. Gerekli çıkış basıncı seviyesi, yayı zayıflatan veya sıkıştıran valf döndürülerek ayarlanır. İkincisi, sıvının içinden geçtiği özel bir deliği azaltmaya veya artırmaya zorlayarak pistonu kontrol eder.

Membran cihazlarda ana kontrol elemanı, sızdırmazlığı nedeniyle tıkanmasını önleyen özel bir hazne içine yerleştirilmiş bir membrandır. Membran, sıkıştırıldığında, cihazın veriminden sorumlu olan su azaltma valfine basınç uygulayan bir yaya bağlıdır. İkincisi, yayın sıkıştırma derecesi ile doğru orantılı olarak azalır veya artar.

Akış düşürücülerin cihazı, su akışını birkaç bileşene bölen veya tekrar birleştiren birçok dönüş ve kanal içeren bir labirenti andırır. Bu manipülasyonlar, çıkıştaki su basıncında bir azalma sağlar.

Kazandaki basıncı neden izlemeniz gerekiyor?

Kazanın çalışmasına, belirlenen sınırlar içinde tutulması gereken devredeki basınçtaki değişiklikler eşlik eder. Bu, kazan açıldığında, manometrenin minimum bar değerini göstermesi gerektiği ve çalışma sırasında basıncın izin verilen işareti aşamadığı anlamına gelir. Böylece, üç tip basınç belirlenir:

• dinamik basınç, ısıtma devresinde dolaşan soğutucunun voltaj değeridir;
• statik basınç - rölantide ölçülür ve soğutma sıvısının ısıtma devresine uyguladığı yükü belirler;
• maksimum basınç - sistemin normal çalışmasına izin verilen izin verilen yükün sınırı.

Gaz kazanındaki basınç artarsa, sonuç sistemin normal çalışmasının durmasıdır, tahliye vanasından veya genleşme deposundan su periyodik olarak serbest bırakılır.

Kazan hasarı durumunda basınç artışının nedenleri

Isıtma sistemlerine servis verme konusunda tecrübesi olmayan bir kişinin, ısıtma kazanındaki basıncın yükselmesinin gerçek nedenini bağımsız olarak belirlemesi zordur. Bununla birlikte, olası arızalar hakkında bir fikir sağlamak için olası nedenlerin bir listesi verilmiştir.

1. 1 atm'ye kadar basınç artışı. ısı eşanjörünün basıncının düşmesi sonucu oluşabilir. Bu tür sonuçlara, uzun süreli çalışma sırasında vücutta çatlak oluşumu neden olur. Çatlakların görünümü, üretim kusurlarının veya zayıf malzeme mukavemetinin sonucu olabilir, su darbesi veya ekipman aşınmasının sonuçları olabilir. Bu durumda, soğutucunun hacmi sistematik olarak yenilenmeye başlar. Ancak brülör çalışırken sıvının anlık buharlaşması nedeniyle sızıntının yerini görsel olarak belirlemek mümkün değildir. Bu arıza, ısı eşanjörünün değiştirilmesine yol açar.
2. Doldurma valfi açıkken basınçta bir artış meydana gelebilir. Kazan içindeki düşük basınç, borulardaki artan basınçla tezat oluşturur. Bu, açık valften ilave bir hacimde su akışına yol açar.Böylece su basıncı tahliye anına kadar kademeli olarak artacaktır. Boru hattındaki basınç düşerse, kazana giden su beslemesi soğutucu tarafından bloke edilir ve devredeki basınç düşer. Takviye vanası kapalı tutulmalı, kırılmışsa değiştirilmelidir.
3. Üç yollu vananın arızalanması nedeniyle basınçta bir artış meydana gelebilir. Böyle bir arıza, genleşme deposundan devreye giren suya yol açar. Valf üzerinde periyodik olarak çöp birikir ve bu da valfin kırılmasına neden olabilir. Bu eleman periyodik olarak temizlenmeli ve arıza durumunda değiştirilmelidir. Su kaynağından kirleticilerin girmesini önlemek için basit bir köşe filtresi takabilirsiniz.
4. Tüm işaretler devredeki basıncın arttığını gösteriyorsa ve manometre ibresi yanıt vermiyorsa, bu, devre dışı olduğu anlamına gelir. Arızalı bir cihaz, sistemin çalışması üzerinde kontrol uygulama yolunu mahrum eder ve değiştirilmesi gerekir.

Isıtma devresindeki aşırı basınç, basınç göstergesinin okumaları ile belirlenir, gösterge izin verilen işareti aşarsa derhal önlem alınmalıdır. Basınç göstergesine ek olarak, bir emniyet valfi, basınç yükselirse suyun akmaya başlayacağı izin verilen normun aşıldığını gösterebilir.

Otomatik makyaj ünitesi

Sistemin güvenilirliğine ve yapı kalitesine kesinlikle güveniyorsanız, soğuk su borusundan su ekleyen otomatik bir devre monte edebilirsiniz. Ne satın alınır:

basınç düşürme valfi (daha kolay - düşürücü);
3 küresel vana;
2 te;
baypas cihazı için boru.

Önemli bir nokta.Şanzımana giren su, kaba gözenekli bir filtre ile önceden temizlenmelidir, aksi takdirde valf hızla tıkanır. Bina girişinde böyle bir filtre bulunmuyorsa makyaj ünitesi önüne monte ediniz.

Bu şemada, basınç göstergesi, ısıtma ağının yan tarafındaki basıncı gösterir, makyaj modülüne servis vermek için baypas ve musluklar gereklidir.

Devrenin ana tahrik elemanı - dişli kutusu - aşağıdaki parçalardan oluşur:

• giriş borusunda ince filtre;
• lastik contalı yaylı valf;
• basılmış ölçekli basınç regülatörü kolu, aralık - 0,5 ... 4 bar (veya daha yüksek);
• manuel kapatma valfi;
• çıkış çek valfi.

Gördüğünüz gibi, indirgeme makinesi zaten gerekli tüm unsurları içeriyor - bir filtre, bir çek valf ve bir regülatör. Geriye, dişli kutusunu çıkarmak ve bakımını yapmak için tasarlanmış bir baypas ve servis valfleri ile basit bir devre kurmak kalır.

Vanayı kontrol etmek kolaydır - ısıtma sistemindeki minimum basınç eşiğini ayarlamak için regülatörü kullanın, doğrudan hattın vanalarını açın ve baypası kapatın. Otomatik valfin doğru şekilde nasıl ayarlanacağı kısa bir videoda gösterilmektedir:

Sisteme otomatik olarak antifriz eklenmesini organize etmek için, bir "hidrofor" - bir kuyudan su temini için tasarlanmış elektrikli pompalı bir su istasyonunu uyarlayabilirsiniz. Ünitenin basınç anahtarı, minimum 0,8 bar, maksimum 1,2 ... 1,5 bar basınç için yeniden yapılandırılmalı ve emme borusunu donmayan soğutma sıvısı olan bir namluya yönlendirmelidir.

Bu yaklaşımın uygulanabilirliği oldukça tartışmalıdır.

1. "Hidrofor" çalışır ve antifriz pompalamaya başlarsa, yine de sorunun nedenini aramanız ve düzeltmeniz gerekir.
2. Sahiplerin uzun süre yokluğunda, makyaj, tankın boyutu sınırlı olduğu için bir kaza durumunda durumu kurtarmaz. Pompa istasyonu, ısıtma işlemini bir süre uzatacak, ancak daha sonra kazan kapanacaktır.
3. Büyük bir varil koymak tehlikelidir - evin yarısını zehirli etilen glikol ile doldurabilirsiniz. Toksik olmayan propilen glikol, dökülme temizliği kadar pahalıdır.

Farklı kapasitelerdeki kaplardan otomatik yakıt ikmali düzenleme örnekleri

Çözüm. Ek pompalar ve otomatik şanzımanlar yerine, Ksital tipi bir elektronik ünite satın almak daha iyidir. Nispeten ucuz bir kurulumdan sonra, bir cep telefonu veya bilgisayar aracılığıyla ısıtmanın çalışmasını kontrol edebilecek ve acil durumlara hızlı bir şekilde müdahale edebileceksiniz.

Varsayılan ayarları ne zaman değiştirmeniz ve kaldırmanız gerekir?

Giriş gücü her zaman standart 5.0 - 6.0 bar'a karşılık gelmez. Besleme ağındaki basınç standarttan önemli ölçüde farklıysa, redüktörden sonraki su basıncı fabrika ayarlarından farklı olacaktır.

Örneğin, giriş basıncı 5,0 bar olan 3,0 bar'a ayarlanmış bir regülatör düşünün. Yani, 2.0 barlık bir fark.

Giriş basıncı 2,5 bar ise, çıkış değeri sadece 0,5 bar olacaktır ve bu normal kullanım için çok düşüktür. Kurulum gerekli.

Giriş kafası 7,0 bar ise, çıkış değeri 5,0 bar olacaktır, bu çok fazla. Kurulum gerekli.

Standartlardan sapma aşağıdaki koşullarda olabilir:

• su tüketimi, merkezi ağların ve pompa istasyonlarının kapasitesini önemli ölçüde aşıyor, basınç düşük olacak;
• yüksek binaların üst katları, alçak basınç;
• yüksek binaların alt katlarında basınç yüksek olacaktır;
• binadaki hidroforların yanlış çalışması, basınç düşük veya yüksek olabilir.

Bu gibi durumlarda, dişli kutusunu yeniden yapılandırmak gerekir. Su temin şebekelerinin uzun süreli işletimi sırasında da giriş suyu basıncında bir değişiklik meydana gelebilir. Depozit oluşumu ve korozyon nedeniyle binadaki boruların akış alanının azalması nedeniyle.

Suyun uzun süreli kullanımı sırasında bir defadan fazla ayarlama gerekebilir.

Şanzımanlar, su sızıntısına neden olacak şekilde aşınmaya maruz kalır. Sökme gerektiren tamir edilebilirler. Cihazı monte ettikten sonra ayarlanması gerekecektir.

Sistem Tanılama

Pompanın çalışmasındaki bir arıza, hatalı bir basınç anahtarı hakkında aceleci bir sonuca varmak için henüz bir neden değildir ve hemen tamir etmeye veya ayarlamaya çalışmak için acele etmeye gerek yoktur.

İlk önce bazı basit adımlar atmanız gerekir:

Su besleme sisteminde sızıntı olup olmadığını dikkatlice inceleyin.
Filtreleri kontrol edin ve gerekirse temizleyin.
İstasyonun hidrolik akümülatöründeki basınca dikkat edin.

Periyodik kapatmaların ve ardından tamamen durmasının nedenleri şunlar olabilir:

• Emme hattında ve pompanın tahliye bölümünde hava kilidi.
• Kaynağın parçalanması.
• Hasarlı veya tıkalı pompa çek valfi.
• Arızalı akümülatör membranı.
• Akümülatördeki basıncı azaltmak.

Su besleme sisteminin havalandırılması, kabarcıklar ve su akışının kesilmesi ile anlaşılabilir.Sorunu çözmek için, bağlantıların sıkılığını kontrol etmek ve aşınmış salmastra kutusunu değiştirmek genellikle yeterlidir.

Diğer durumlarda, filtrelerin temizlenmesi, arızalı ekipmanın bakımı veya değiştirilmesi gerekir.

Sorunun önlenmesi

Sadelikleri ve sorunsuz çalışmaları nedeniyle pistonlu cihazlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, dayanıklılıkları doğrudan, yılda en az bir kez yapılması önerilen devam eden bakımlarına bağlıdır.

Tüm sızdırmazlık halkalarının değiştirilmesi, grafit gres ile işlemden geçirilmesi ve ayrıca basınç yayının korozyon önleyici bir bileşik ile yağlanmasından oluşur.

Cihazın donmasına izin verilmemesi önerilir - bu, parçalarını deforme eder ve kaçınılmaz olarak bir sızıntıya yol açar. Bu nedenle, kontrol vanaları yalnızca ısıtılmış bir odaya yerleştirilmelidir.

Regülatörlerin erken arızalanmasının ana nedeni pas, kireç ve diğer kirlerdir. Servis ömrünü uzatmak için girişteki filtrelerin temizliğinin dikkatlice izlenmesi önerilir - kaba filtre ağının yılda en az 2 kez temizlenmesi gerekir.

Mümkünse, mekanizmaları yatay konumda kurun - bu, hareketli parçalar üzerindeki sızdırmazlık elemanlarının eşit olmayan aşınmasını önlemeye yardımcı olur.

Düzenleyicilere yanlışlıkla su darbesini azaltan cihazlar denir - onları söndürmezler, ancak sadece biraz azaltırlar, bu da diğer sıhhi tesisat armatürlerini yapar:

• filtreler,
• vinçler,
• esnek hortumlar, vb.

Diğer su darbesi cihazları gibi, basınç regülatörlerinin de kullanım ömrü kısadır. Bu nedenle, hizmet ömrünü uzatmak için su besleme sisteminin özel su darbesi damperleri ile donatılması tavsiye edilir.

Çeşit

Piston

Tasarımda en basit ve en ucuz ve dolayısıyla en yaygın olanı.Boru hattının enine kesitini kaplayan ve böylece çıkış basıncını düzenleyen yay yüklü bir piston içerirler. Sıradan ayar aralığı - 1'den 5 atm.

Bu tür regülatörlerin dezavantajı, dişli kutusunun girişindeki suyun önceden filtrelenmesi için gereksinimler getiren ve ayrıca maksimum akış hızını sınırlayan ve hareketli parçaların artan aşınmasına yol açan hareketli bir pistonun varlığıdır.

Zar

Ayarlama, ayrı bir sızdırmaz odaya yerleştirilmiş ve kontrol vanasının açılıp kapanmasını sağlayan yaylı bir diyafram ile sağlanır.

Bu tür dişli kutuları, yüksek güvenilirlik ve iddiasızlık, geniş bir basınç ayarı aralığı ve orantılılığı ve ayrıca 0,5 ila 3 metreküp arasında değişen çalışma akış hızında geniş bir yayılma ile ayırt edilir. m/s Ayrıca daha yüksek maliyette farklılık gösterirler.

Akan

Gövde içinde bulunan iç labirent sayesinde dinamik basınç regülasyonu sağlar, bölünmesi ve çok sayıda dönüşü ile debiyi azaltır. Esas olarak sulama ve sulama sistemleri için kullanılırlar.

Hareketli parçaların olmaması ve imalatları için plastik malzemelerin kullanılması nedeniyle, düşük bir fiyatla ayırt edilirler, ancak girişte ek bir regülatör veya valf takılmasını gerektirirler. Çalışma aralığı 0,5 ila 3 atm arasındadır.

Bağlantı şeması

Kompresörler için basınç anahtarları farklı yük bağlantı şemaları için olabilir. Tek fazlı bir motor için, iki grup bağlantıya sahip 220 voltluk bir röle kullanılır. Üç fazımız varsa, üç fazın tümü için üç elektronik kontağı olan 380 voltluk bir cihaz kurun.Üç fazlı bir motor için 220 volt kompresöre röle kullanmamalısınız, çünkü bir faz yükü kapatamaz.

flanşlar

Cihaza ek bağlantı flanşları dahil edilebilir. Genellikle, delik boyutu 1/4 inç olan en fazla üç flanşla donatılmıştır. Bu sayede kompresöre örneğin bir basınç göstergesi veya bir emniyet valfi gibi ek parçalar bağlanabilir.

Basınç anahtarı bağlantısı

Röle kurulumu

Röleyi bağlamak ve ayarlamak gibi bir soruya dönelim. Röle nasıl bağlanır:

1. Cihazı ana çıkış üzerinden alıcıya bağlarız.
2. Gerekirse, flanşlar varsa bir manometre bağlayın.
3. Gerekirse flanşlara bir boşaltma ve emniyet valfi de bağlarız.
4. Kullanılmayan kanallar fişlerle kapatılmalıdır.
5. Elektrik motoru kontrol devresini basınç anahtarının kontaklarına bağlayın.
6. Motor tarafından tüketilen akım, basınç anahtarı kontaklarının voltajını aşmamalıdır. Düşük güçlü motorlar doğrudan monte edilebilir ve yüksek güçte gerekli manyetik yolvericiyi koyarlar.
7. Ayar vidalarını kullanarak sistemdeki en yüksek ve en düşük basınç parametrelerini ayarlayın.

Kompresör rölesi basınç altında, ancak motor kapalıyken ayarlanmalıdır.

Bir röleyi değiştirirken veya bağlarken, ağdaki tam voltajı bilmelisiniz: 220 veya 380 volt

Röle ayarı

Basınç anahtarı genellikle üretici tarafından önceden yapılandırılmış ve ayarlanmış olarak satılır ve ek ayarlara ihtiyaç duymaz. Ancak bazen fabrika ayarlarını değiştirmek gerekli hale gelir. İlk önce kompresörün parametre aralığını bilmeniz gerekir.Bir manometre kullanarak, rölenin motoru açtığı veya kapattığı basıncı belirleyin.

İstenilen değerler belirlendikten sonra kompresör şebekeden ayrılır. Ardından röle kapağını çıkarın. Altında biraz farklı boyutlarda iki cıvata vardır. Daha büyük cıvata, motorun kapatılması gerektiğinde maksimum basıncı ayarlar. Genellikle P harfi ve artı veya eksi içeren bir ok ile gösterilir. Bu parametrenin değerini artırmak için vida "artı" yönüne ve azaltmak için - "eksi" yönüne çevrilir.

Daha küçük vida, açık ve kapalı arasındaki basınç farkını ayarlar. "ΔΡ" sembolü ve bir ok ile gösterilir. Genellikle fark 1.5-2 bar olarak ayarlanır. Bu gösterge ne kadar yüksek olursa, röle motoru o kadar az açar, ancak aynı zamanda sistemdeki basınç düşüşü artacaktır.

Basınç düşüşünün nedenleri

Gaz kazanındaki basınç düşüşünün nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Isıtma sisteminden su sızıyor.
2. Uzun bir süre elektrikler kesikti.
3. Genleşme tankı GK'nın arızaları.
4. Yanlış kazan seçimi.

Düşük basınç nedeniyle kazan çalışmayı durdurur. Isıtma şebekesindeki su basıncı minimum işarete ulaştığında, su HC'ye gitmez. Kazanda gaz basıncı düştüğünde hemen otomatik olarak kapanır. Bu tür zorluklardan kaçınmak için, bu tür cihazların düzenli bakımını yapmak gerekir. Bunu yapmak için, servis departmanından uzmanları davet etmeniz gerekir.

Akümülatörde neden basınç düşüşü meydana gelir?

Büyük olasılıkla, hava kaçağı nedeniyle basınç düşer. Nedeni basınç hattının kendisinde. Bir elektrikli kompresörün onarımı, boru hattının kapsamlı bir incelemesinden oluşur. Bunu yapmak için bir sabun emülsiyonu hazırlayın ve boru hattındaki derzleri kaplayın. Sızıntı bulunursa, sızdırmazlık bandı ile tedavi edilir.

Alıcının hava çıkış musluğu gevşediğinde veya kullanılmaz hale geldiğinde havayı geçirebilmektedir.

Kompresörün piston kafası, cihazın arızalanmasına da neden olabilecek bir kontrol valfi ile donatılmıştır. Silindir kapağı demonte edilir, ancak önce hava akümülatörden serbest bırakılır. Bu işlem yardımcı olmazsa, valf değiştirilmelidir.