Gaz kazanındaki basınç neden düşüyor veya yükseliyor: basınç kararsızlığının nedenleri + sorunları önlemenin yolları

2 Basınç kaybının suçlusu nasıl hesaplanır?

Bu nedenle, en önemli şey, basınç kaybına tam olarak neyin yol açtığını anlamaktır. Bunu yapmak için algoritmayı takip edin. İlk önce sıradan bir kağıt havlu alıp tüm bağlantı parçalarını siliyoruz. Bu durumda, her eklemden sonra peçeteyi - üzerinde ıslak bir nokta olup olmadığını - dikkatlice incelemeniz gerekir. Eğer öyleyse, nedeni bulundu. Değilse, devam etmeniz gerekir.

İkinci olarak pillerin altına kuru gazeteler serip tüm boruları aynı kurutma kağıdı ile siliyoruz. Islak bir nokta bulunursa, sızıntı lokalize edilir. Değilse, bir sonraki noktaya gidin.Üçüncüsü, genleşme deposundaki basıncı ölçüp pompalıyoruz. Bu, normal bir bisiklet pompası ve fabrika basınç göstergesi ile yapılabilir. Basınç artık düşmüyor - tebrikler, hava cebiyle ilgili sorunu çözdünüz. Ancak, pompalamadan sonra basınç keskin bir şekilde düşerse veya orijinalinden sapmazsa, hidrolik tankınızdaki membran yırtılır. Basınç düzgün bir şekilde düşerse, devam ederiz.

Dördüncüsü, kazanı kapatıyoruz ve ısıtıcıyı sistemden keserek basınç ve dönüş borularındaki vanaları kapatıyoruz. Basıncı bir saat boyunca ölçüyoruz - düşmezse, su ısıtıcısının kendisi veya daha doğrusu ısı eşanjörü suçlanır. Ayrıca Navien kombi veya diğer herhangi bir iki devreli kurulumda havalandırma veya basınç tahliye vanasında arıza meydana gelebilir. Beşinci olarak, soğutucuyu kanalizasyona boşaltmak için çıkıştaki kapatma vanasını kontrol ediyoruz. Zayıflamışsa, bloke edilmeli veya değiştirilmelidir (aşağı yönde başka bir tane kesmek daha iyidir). Sızıntının yerini belirledikten veya nedenini belirledikten sonra ortadan kaldırmaya başlayabilirsiniz. Nasıl yapılır? Aşağıda bunun hakkında konuşacağız.

Kazandaki basınç düşer veya yükselir, sebepleri nelerdir?

Sık görülen arızalardan biri de ısıtma sistemindeki basıncın yavaş yavaş düşmesi ve normalin altına düştüğünde kombinin kapanmasıdır.

iki neden var

Isıtma sisteminde sızıntı

İlk sebep
—
genel olarak, kazan ile bağlantılı değildir, daha çok ısıtma sisteminin kendi sorunudur. Yani, borulardan veya radyatörden temel bir soğutma sıvısı sızıyor, ancak soğutma sıvısı olarak en sık ne kullanılır? Bu doğru su!

İnanmak! Bazen böyle bir sızıntıyı tespit etmek kolay değildir, ancak gerçek şu ki, ciddi bir sızıntı olmadıkça, tabii ki yerde bir su birikintisi görmeyeceksiniz, ancak çoğu zaman sadece damlacıklar akıyor, örneğin, radyatör kapağı altında veya kalitesiz bağlantı veya lehimleme altında ve bu damlacıkları görmeyeceksiniz, çünkü ısıtma mevsimi boyunca ısıtılmış borulardan hemen buharlaşırlar. Sonuç olarak, yavaş ama emin adımlarla basınç düşer, tekrar tekrar su eklersiniz ve bu radyatörleri ve boruları öldürmeye devam eder.

Nadiren olmayan modern radyatörler, alüminyum veya bimetalik de kullanılamaz hale gelir, bazen göze çarpmayan yerlerde, kaburgalar arasında veya aşağıdan metal korozyonu nedeniyle kazmaya başlarlar. Tabii ki pas değil, çeşitli kimyasal işlemler de onları kullanılamaz hale getiriyor. Bir sızıntı ararken dikkatlice incelenmeleri gerekir.

Kaloriferi bir süreliğine kapatıp radyatörleri soğumaya bırakırsanız ve yaklaşık 2,5 bar basınç eklerseniz herhangi bir sızıntıyı tespit etmek daha kolay olacaktır. Radyatörlerin kendilerini, boru bağlantılarını, lehim noktalarını dikkatlice inceleyin.

İkinci neden

ısıtma sistemindeki ve buna bağlı olarak kazandaki basınç düşüşü genleşme deposuna bağlanır. Genleşme tankı, ısıtılmış soğutucunun genleşmesi sırasında oluşan basıncı telafi etmek için tasarlanmıştır, bu bir membranla ayrılmış bir kaptır, tankın bir yarısı inert gaz veya sadece hava ile doldurulur, diğeri bir soğutucu ile doldurulur. (suyu okuyun). Su ısıtıldığında genleşir ve tankı doldurur, soğutulduğunda tekrar ısıtma sistemine itilir.

A) Çok nadir bir durumda, tankın kendisinde bir arıza olabilir. Örneğin, tank gövdesi sızdırmazlığını kaybetmiştir.Veya tankın içindeki zarda bir yırtılma olabilir, ancak o kadar hassas değildir, bu yüzden onu yırtmak biraz çaba gerektirir. Ancak bu olursa, soğutma sıvısı ısıtma sisteminden tankın hava ile doldurulması gereken kısmına girer. Bunu belirlemek zor değildir, tankın üst kısmında içinden havanın pompalandığı bir makara vardır (arabada, bisiklette olduğu gibi) tanktan makaraya basmak suyu dışarı atarsa, tank değiştirme içindir.

B) İkinci durumda sebep, genleşme deposunun olması gereken kısmından havanın kaçmış olması veya yeterli basınçta olmamasıdır.

Böyle görünebilir
: İLK AŞAMA... Kazanın içindeki basınç yavaşça düşer, yaklaşık haftada bir kez, ısıtma sisteminin kendisinde herhangi bir sızıntı yokken kazanı tamamlamanız gerekir. İKİNCİ SAHNE…Kazan manometresinde, ısıtma modunda basınç sürekli “yürür”, tahliye vanası devreye girene kadar yükselir, sıcak su modunda 1 bar'ın altındaki değerlere düşer ve ardından kazan kapanmaya başlar, koruma tetiklenir.ÜÇÜNCÜ SAHNE… Tankta hava kalmamışsa manometredeki basınç genellikle çok kısa bir sürede, bazen bir dakika içinde sıfıra düşer..

Çıktı: Kazanınızın genleşme deposunda basınç oluşturmanız gerekir.

Normalleştirilmiş göstergeler

Göstergelerin normdan nasıl saptığını anlamak için, belirli bir ağ türü için izin verilen maksimum değerleri bilmeniz gerekir. Otonom sistemlerde değer 1.5-2 atm'yi geçmemelidir. Normalleştirilmiş göstergeler aşılırsa, örneğin üç atmosfere kadar, ısıtma cihazları ve boru hatları basınçsız hale gelebilir.Bütün bunlar, çeşitli önemli bileşenlerin ve ekipmanın arızalanmasına yol açabilir.

Kural olarak, otonom devrelerde basınç 1,5 atm içinde tutulur. Isı taşıyıcının ısıtılması sırasında genişler. Bu, basınç göstergesindeki okumaların 2 atmosferlik çalışma değerlerine yükseltilmesine yardımcı olacaktır.

Soğutma sıvısının genleşmesi sırasında basıncın kritik seviyelere çıkmaması için devreye bir genleşme tankı monte edilir. Çalışma parametrelerine ulaşıldığında genleşen sıvının fazlası bu kaba girer. Suyun sıcaklığı düştüğünde büzülür. Sonuç olarak, soğutma sıvısının eksikliği, tanktan boru hatlarına ve cihazlara geri dönen sıvı ile doldurulur.

Basınçtaki düşüşün ana nedenleri

Bir gaz ısıtma kazanındaki basıncın düşmesinin yaygın nedenleri şunlardır:

• Soğutucu sızıntısı. Isıtma ana devresinin hasar görmesi, sızıntıya, ısıtma suyu kaybına ve basınçta düşüşe yol açar.
• Isı eşanjöründe çatlaklar. Kazanın kendisindeki sızıntılar sadece basınçta azalmaya yol açmaz, aynı zamanda daha ciddi ekipman arızalarına neden olabilir ve elektronik aksamlara zarar verebilir.
• Genleşme deposundaki zarın yırtılması. Kauçuk bölmedeki hasar nedeniyle sıvı hava bölmesine girer ve devredeki basınç düşer.

Sistemdeki sızıntının yerini belirlemek için normal basınca beslenir ve sirkülasyon pompası durdurulur. Adım adım otoyolu incelemeniz, sorunlu bölgeyi belirlemeniz ve sorunu gidermeniz gerekiyor.

Hangi basınç değeri normal kabul edilir?

Hattaki sabit atmosfer miktarı, ısı kaybı seviyesini ve dolaşımdaki soğutma sıvısının kazan tarafından ısıtıldığı sıcaklığa hemen hemen aynı sıcaklığa sahip olması gerçeğini azaltmaya yardımcı olur.

Ne tür bir ısıtma sisteminden bahsettiğimizi göz önünde bulundurarak, basıncın ne olması gerektiği hakkında konuşmak gerekir. Seçenekler:

Özel bir evin ısıtma sistemindeki basınç. Açık ısıtma yöntemi ile genleşme tankı, sistem ile atmosfer arasındaki iletişim bağlantısıdır. Sirkülasyon pompasının katılımıyla bile, tanktaki atmosfer sayısı atmosfer basıncına eşit olacak ve manometre 0 bar gösterecektir.

Çok katlı bir bina sistemindeki basınç. Çok katlı binalarda ısıtma cihazının karakteristik bir özelliği, yüksek statik bir yüktür. Evin yüksekliği ne kadar yüksek olursa, atmosfer sayısı o kadar artar: 9 katlı bir binada - 5-7 Atm, 12 katlı binalarda ve daha yüksek - 7-10 Atm, besleme hattındaki basınç ise 12 Atm . Bu nedenle, kuru rotorlu güçlü pompalara sahip olmak gerekir.

Kapalı bir ısıtma sisteminde basınç. Kapalı bir karayolu ile durum biraz daha karmaşıktır. Bu durumda, ekipmanın verimliliğini artırmak ve hava girişini önlemek için statik bileşen yapay olarak artırılır. Özel bir evin ısıtma sistemindeki gerekli basınç, metre cinsinden en yüksek ve en düşük noktalar arasındaki farkın 0,1 ile çarpılmasıyla hesaplanır. Bu, statik basıncın bir göstergesidir. Buna 1,5 bar ekleyerek gerekli değeri elde ederiz.

Bu nedenle, kapalı devreli özel bir evde ısıtma sistemindeki basınç 1.5-2 atmosfer aralığında olmalıdır.Aralık dışındaki bir gösterge kritik kabul edilir ve işaret 3'e ulaştığında, yüksek bir kaza olasılığı vardır (hattın basıncının düşmesi, ünitelerin arızalanması).

Evet, büyük bir basınç ekipmanın çalışmasını iyileştirir, ancak kurulu kazanın teknik özellikleri dikkate alınmalıdır. Bazı modeller 3 bara dayanabilir, ancak çoğu 2 ve bazı durumlarda 1,6 bar için tasarlanmıştır.

Ekipmanı kurarken, soğuk bir sistemde pasaportta belirtilen değerden 0,5 bar daha düşük bir gösterge elde etmek önemlidir. Bu, basınç tahliye vanasının sürekli olarak devreye girmesini önleyecektir. Isıtma sistemindeki su basıncını ölçmenin veya tek bir dairede düzenlemeye çalışmanın anlamsız olduğunu hatırlamak önemlidir.

Yaşam alanının sahiplerine bağlı olan tek şey, pil seçimi ve boru hattındaki boruların çapıdır.

Isıtma sistemindeki su basıncını ölçmenin veya tek bir dairede düzenlemeye çalışmanın anlamsız olduğunu hatırlamak önemlidir. Yaşam alanının sahiplerine bağlı olan tek şey, pil seçimi ve boru hattındaki boruların çapıdır. Örneğin, sadece 6 bara dayanabilecekleri için dökme demir tavsiye edilmez.

Ve daha büyük çaplı boruların kullanılması, evin tüm ısıtma sisteminde basınçta bir azalmaya yol açacaktır. Eski ısıtmalı bir daireye taşınırken, olası tüm unsurları hemen değiştirmek daha iyidir.

Örneğin, yalnızca 6 bara dayanabilecekleri için dökme demir tavsiye edilmez. Ve daha büyük çaplı boruların kullanılması, evin tüm ısıtma sisteminde basınçta bir azalmaya yol açacaktır. Eski ısıtmalı bir daireye taşınırken, olası tüm unsurları hemen değiştirmek daha iyidir.

Herhangi bir ısıtma ana devresindeki basınç miktarını etkileyen bir diğer parametre de soğutma sıvısının sıcaklığıdır. Monte edilmiş ve kapalı devreye belirli bir miktar soğuk su pompalanarak minimum basınç sağlanır. Isıtıldıktan sonra madde genleşecek ve atmosfer sayısı artacaktır. Bu nedenle, su ısıtmanın sıcaklığını ayarlayarak devredeki basıncı kontrol edebilirsiniz. Günümüzde ısıtma ekipmanı firmaları hidrolik akümülatörlü (genleşme tankı) ekipman kullanımını sunmaktadır. Basıncın artmasına izin vermezler, kendi içlerinde enerji biriktirirler. Kural olarak, 2 atmosfer işaretine ulaştıklarında çalışmaya dahil edilirler.

Akümülatörü zamanında boşaltmak için düzenli olarak kontrol etmek önemlidir. Ayrıca bir kazayı önlemek için 3 atm basınçta harekete geçebilen bir emniyet valfi ve dolu bir tank takılması da faydalı olacaktır.

Sızıntı testi

Isıtmanın güvenilir olması için kurulumdan sonra sızıntı kontrolü yapılır (basınç testi).

Bu, tüm yapı veya bireysel unsurları üzerinde hemen yapılabilir. Kısmi basınç testi yapılırsa, tamamlandıktan sonra tüm sistem bir bütün olarak sızıntılara karşı kontrol edilmelidir.
Hangi ısıtma sisteminin kurulu olduğuna bakılmaksızın (açık veya kapalı), çalışma sırası neredeyse aynı olacaktır.

Eğitim

Test basıncı, çalışma basıncının 1,5 katıdır. Ancak bu, bir soğutucu sızıntısını tamamen tespit etmek için yeterli değildir.Borular ve kaplinler 25 atmosfere kadar dayanabilir, bu nedenle ısıtma sistemini bu basınç altında kontrol etmek daha iyidir.

İlgili göstergeler bir el pompası tarafından oluşturulur. Borularda hava olmamalıdır: küçük bir miktarı bile boru hattının sızdırmazlığını bozacaktır.

En yüksek basınç sistemdeki en düşük noktada olacaktır, oraya bir monometre monte edilmiştir (okuma doğruluğu 0,01 MPa).

Aşama 1 - soğuk testi

Su dolu sistemde yarım saat içerisinde basınç başlangıç ​​değerlerine yükseltilir. Bunu her 10-15 dakikada bir iki kez yapın. Yarım saat daha düşüş devam edecek, ancak 0,06 MPa işaretini aşmadan ve iki saat sonra - 0,02 MPa.

Denetimin sonunda, boru hattı sızıntılara karşı denetlenir.

Aşama 2 - sıcak kontrol

İlk aşama başarıyla tamamlandı, sıcak sızıntı testine geçebilirsiniz. Bunu yapmak için bir ısıtma cihazı bağlayın, çoğu zaman bir kazandır. Maksimum performansı ayarlayın, hesaplanan değerlerden fazla olmamalıdır.

Evler en az 72 saat önceden ısıtılır. Herhangi bir su sızıntısı tespit edilmezse test geçmiştir.

Plastik boru hattı

Plastik ısıtma sistemi, boru hattındaki ve ortamdaki soğutma sıvısı ile aynı sıcaklıkta kontrol edilir. Bu değerlerin değiştirilmesi basıncı artıracaktır ama aslında sistemde bir su kaçağı vardır.
Yarım saat boyunca basınç, normatif olandan bir buçuk kat daha yüksek bir değerde tutulur. Gerekirse, hafifçe pompalanır.

30 dakika sonra, basınç, çalışanın yarısına eşit okumalara keskin bir şekilde düşürülür ve bir buçuk saat tutulur. Göstergeler büyümeye başladıysa, boruların genişlediği, yapının sıkı olduğu anlamına gelir.

Çoğu zaman, ustalar, sistemi kontrol ederken, birkaç kez basınç düşüşü yapar, ardından normal, günlük çalışma koşullarına benzeyecek şekilde yükseltir, sonra düşürür. Bu yöntem, sızdıran bağlantıları belirlemeye yardımcı olacaktır.

hava testi

Çok katlı binalar sonbaharda sızdırmazlık açısından test edilir. Bu gibi durumlarda sıvı yerine hava kullanılabilir. Test sonuçları, sıkıştırma sırasında havanın önce ısıtılması, ardından soğutulması ve bu da basınç düşüşüne katkıda bulunması nedeniyle biraz yanlıştır. Kompresörler bu parametreyi artırmaya yardımcı olacaktır.

Isıtma sisteminin kontrol sırası aşağıdaki gibi gerçekleştirilir:

1. Yapı hava ile doldurulur (deneme değerleri - 1.5 atmosfer).
2. Bir tıslama duyulursa, kusurlar var demektir, basınç atmosfer basıncına düşürülür ve kusurlar giderilir (bunun için bir köpürtücü madde kullanılır, derzlere uygulanır).
3. Boru hattı tekrar hava ile doldurulur (basınç - 1 atmosfer), 5 dakika bekleyin.

Emniyet valfi sorunları

Böyle bir valfe emniyet valfi de denir. Bir güvenlik grubu halinde düzenlenir veya ayrı olarak monte edilir. İşlevi, ısıtma ağındaki aşırı basıncı tahliye etmektir.

Çalışma prensibi şu şekildedir: deklanşörde, soğutucunun hareketini engelleyen bir yay baskısı vardır. Basınç normalize edilen değerleri aştığında kasılır ve panjuru açar, fazla hava veya soğutma sıvısı dışarı çıkar.

Bu tür valflerde yay 7-10 devirden sonra aşınır. Sabit basınç sağlanmaz ve sürekli sızıntılar oluşur.

Bu valfin onarılması gerekiyor. Bu sadece bir uzman tarafından yapılmalıdır. Ancak, bir kural olarak, tüm mekanizma değişir.

Kazan ve devredeki basınç nasıl kontrol edilir

Sistemdeki basınç kontrolü, dijital veya mekanik bir kadran kullanılarak devredeki basıncı ölçen ve yansıtan aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Sensörler, üretici tarafından kazanın çıkış borusuna monte edilir.

Sistemin kurulumu sırasında, soğutucuyu binanın çeşitli bölümlerine veya katlarına dağıtan kollektörlerin yanına basınç göstergeleri de monte edilir.

Yerden ısıtma sistemlerinde sıcak su için kazanlar kullanıldığında ek basınç kontrolü gereklidir. Isıtma sisteminin farklı bölümlerinde farklı şekillerde basınç düşüşü veya artışı gözlemlenebilir.

Bir gaz kazanını çalıştırırken, ısıtma suyu hala soğukken manometre okumalarını kontrol edin - basınç, manometre üzerindeki kırmızı ayarlanabilir okla gösterilen minimum değerden düşük olmamalıdır. Ayarlama, gazın bakım ve tedariki için bir sözleşmenin imzalandığı şirketin bir temsilcisi tarafından gerçekleştirilir.

İlk kurulum ilk çalıştırmada yapılır ısıtma. İlerleyen zamanlarda basınç her hafta kontrol edilir, gerekirse sistem su ile beslenir. Makyaj, 40 °C'nin altındaki bir soğutma sıvısı sıcaklığında gerçekleştirilir.

Genleşme tankı nedeniyle basınç artışı

Genleşme tankı ile ilgili çeşitli problemler nedeniyle devrede artan basınç gözlemlenebilir. En yaygın nedenler arasında şunlar vardır:

• yanlış hesaplanmış tank hacmi;
• membran hasarı;
• tankta yanlış hesaplanmış basınç;
• ekipmanın yanlış montajı.

Bu sorunu çözmek için, gaz kazanı devresindeki toplam su hacminin en az %10'u ve ısıtma için katı yakıtlı bir boyler kullanılıyorsa en az %20'si olması gereken tank hacminin doğru hesaplanması gerekir. Bu durumda, her 15 litre soğutma sıvısı için 1 kW'lık bir güç kullanılır. Gücü hesaplarken, en doğru değerleri elde etmenizi sağlayan her bir devre için ısıtma yüzeylerinin hacmini belirlemek gerekir.

Basınç düşüşünün nedeni, hasarlı bir tank membranı olabilir. Aynı zamanda, su depoyu doldurur, manometre sistemdeki basıncın düştüğünü gösterir. Ancak telafi vanası açılırsa sistemdeki basınç seviyesi hesaplanan çalışma değerinden çok daha yüksek olacaktır. Balon tankının membranını değiştirmek veya diyafram tankı takılıysa ekipmanı tamamen değiştirmek durumu düzeltmeye yardımcı olacaktır.

Tankın arızalanması, ısıtma sisteminde çalışma basıncında keskin bir düşüş veya artış görülmesinin nedenlerinden biri haline gelir. Kontrol etmek için sistemdeki suyu tamamen boşaltmak, tanktaki havayı boşaltmak ve ardından kazandaki basınç ölçümleriyle soğutucuyu doldurmaya başlamak gerekir. Kazanda 2 bar basınç seviyesinde pompa üzerine monte edilen manometre 1,6 bar göstermelidir. Diğer değerlerde ayar için kapama vanasını açabilir, hazneden boşaltılan suyu takviye kenarından ilave edebilirsiniz. Sorunu çözmenin bu yöntemi, her türlü su kaynağı için çalışır - üst veya alt.

Tankın yanlış montajı ayrıca ağdaki basınçta keskin bir değişikliğe neden olur.Çoğu zaman, ihlallerden, sirkülasyon pompasından sonra bir tankın montajı gözlenir, basınç keskin bir şekilde yükselirken, tehlikeli basınç dalgalanmalarının eşlik ettiği hemen bir deşarj gözlenir. Durum düzeltilmezse, sistemde bir su darbesi meydana gelebilir, ekipmanın tüm elemanları artan yüklere maruz kalacak ve bu da bir bütün olarak devrenin performansını olumsuz yönde etkileyecektir. Laminer akışın minimum sıcaklığa sahip olduğu dönüş borusuna tankın tekrar takılması sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır. Tankın kendisi doğrudan ısıtma kazanının önüne monte edilmiştir.

Isıtma sisteminde keskin basınç dalgalanmalarının olmasının birçok nedeni vardır. Çoğu zaman, bunlar yanlış kurulum ve ekipman seçerken hesaplamalardaki hatalar, yanlış yapılan sistem ayarlarıdır. Yüksek veya düşük basınç, ekipmanın genel durumu üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir, bu nedenle sorunun nedenini ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır.

Rusya'daki Resmi BAXI Forumu

• Cevapsız konular
• Aktif Konular
• Arama
• Kullanıcılar
• bizim takım
• teşekkürler

• 07/19/2019 — BAXI Seminer Defteri 3. Çeyrek çıktı. 2019 (119 Mb). İndirmek
• 06/20/2019 — BAXI Energy voltaj stabilizatörleri satışa çıktı.
• 04/16/2019 — BAXI Eco Nova kazanlarının satışları başlamıştır.
• 16.11.2018 — BAXI 4. çeyrek seminer defteri yayınlandı. 2018 (8 Mb). İndirmek

Isı besleme ağındaki basıncı düşürme nedenleri

Sadece iki kışkırtıcı faktör vardır - ısıtma ekipmanının arızalanması veya boru hattı sisteminde bir sızıntı. Özel bir evde ısıtma kazanı ile ilgili bir sorun varsa, kusur kendi kendine giderilir, çok apartmanlı konutlarda bu uzmanların işidir. Ağ sızıntısı kendi ellerinizle tamir edilebilir.

Isıtma sisteminde sızıntı

Olursa basınç düşecek ısıtma sisteminde su darbesi. Hidrolik arıza yapının basıncının düşmesine neden olur. Sonuç olarak, soğutucu sızar, basınç düşer. Çoğu zaman, sızıntı bölgesi, radyatörlerin boru hattı, kavşak derzleri ile birleşimidir. Ancak borular ve piller eskiyse, metal korozyonunun olduğu yerde sızıntı meydana gelir.

Genleşme deposundaki membranın bütünlüğünü kontrol etmek için cihazın üst kısmındaki nipele bastırın. Hava su ile çıkıyor kaçak yeri bulunur, hava susuz çıkıyorsa sorun başka yerdedir.

Sistemde fazla hava

Şebekenin test çalıştırması ve devreye alınması, şebekeden fazla havanın salınması ile ilgilidir.

Bu durumda devrelerden ve kazandan hava alınır, bu nedenle kazan üzerindeki basınç göstergesine dikkat etmek önemlidir. Şebeke çalışması sırasında basınç göstergesi okumaları düşerse, bunun tek bir nedeni vardır - ısı eşanjöründen hava çıkar. Gaz sistem devresine girer veya otomatik hava tahliyesi tarafından serbest bırakılır

Hava menfezi ile gaz tahliyesi normaldir, ancak valf tıkalıysa, fazlalık ısıtma ağına girer ve basınç düşer

Gaz sistem devresine girer veya otomatik bir hava tahliyesi tarafından serbest bırakılır. Hava menfezi ile gaz tahliyesi normaldir, ancak valf tıkandığında, fazlalık ısıtma ağına girer ve basınç düşer.

Isıtma ağına giren aşırı havanın nedenleri:

• doldurma standartlarının ihlali - ağa büyük bir jetle su verilir;
• yüksek miktarda gaz içeren düşük kaliteli soğutma sıvısı dökmek;
• basınçsız eklemlerden hava kaçağı;
• otomatik havalandırmanın tıkanması.

Radyatör ve boru hatlarındaki gaz birikimini belirlemek için radyatörlerdeki gürültü yardımcı olacaktır.Harici seslere yalnızca devreler soğutma sıvısı ile doldurulduğunda izin verilir. Ağı sabit modda başlatırken gürültü duyulursa, bu bir hava işaretidir.

Genleşme tankı sorunu

Herhangi bir ısıtma sistemine bir genleşme tankı veya kompansatör monte edilmiştir. Cihaz, soğutucunun ısıtılması ve soğutulması sırasında basıncı telafi etmek için gereklidir. Açık bir tank basit bir prensibe göre çalışır - su ısıtıldığında tanktaki hacmi artar ve soğutulduğunda azalır. Mühürlü ağdaki basınç en iyi şekilde korunur.

Başka bir şey kapalı bir genleşme tankıdır. Cihazın içi iki bölmeye ayrılmıştır - su ve hava için. Bölmeler arasında esnek bir zar bulunur. Soğutucu ısıtıldığında su hacmi artar, membran hava odasına doğru hareket eder. Soğuyunca, soğutucunun hacmi azalır ve basıncı korumak için membran su ile kompartımana doğru kayar. Bu, sabit bir hava hacmi gerektirir. Ve tank arızalıysa hava çıkar, basınç düşer.

Diğer sebepler

Bazen manometredeki basınç sürekli yükselir - bu da bir arızadır. Gaz kazanındaki basıncın neden arttığını anlamak gerekir. Kural olarak, bu, soğutucu giriş valfinin bir arızasıdır - sisteme su girmesine izin verir. Sekonder ısı eşanjöründe bir arıza da oluşabilir, sadece çift devreli kazanlarda meydana gelir.

Şimdi ısıtma kazanındaki basıncın neden düştüğü hakkında:

1. Akış. Gizli bir şekilde bir boru hattı döşerken, sahipler her zaman sistemin basınçsızlığını görmezler. Yerden ısıtmanın hatları ile aynı - burada sızıntı, zeminde ıslak bir nokta olarak kendini gösterene kadar görünmez.
2. Ağ hesaplama teknolojisinin ihlali.Kötü sabitlenmiş bağlantılar, boru kırılması, çok sayıda bükülme veya yanlış bölüm seçimi, basınç seviyesinin düşmesine neden olur.
3. Kazan ısı eşanjöründe mikro çatlaklar. Çoğu zaman, içine soğuk su dökülürse, dökme demir ürünlerde bulunur. Gücüne rağmen, dökme demir kırılgandır ve su darbesine dayanamayabilir.
4. Kazan kontrol ve yönetim sistemi arızalı.
5. Alüminyum radyatörlerin kullanımı. Sorun tünelin içinde ince bir film oluşumunda yatmaktadır - metal su ile temas ettiğinde oluşur. Fiziksel süreç, sıkıştırılması ağdaki basıncı azaltan hidrojen salınımı ile ilişkilidir.