Acemi kaynakçılar için hatırlatma

Acemi bir kaynakçı olarak nasıl başlanır

İşte nihayet karşınızda bir kaynak invertörü, bir kaynakçı maskesi ve elektrotlar. Bu, deneyimli bir kaynakçının ihtiyaç duyacağı tek şey değildir, ancak yeni başlayanlar için yeterlidir. elektrik kaynağı ile yemek yapmayı öğrenin.

Her şeyden önce, invertere iki kablo bağlamanız gerekecektir. Elektrot tutuculu bir kablo ve ikincisi topraklama terminalli

Hangi kabloyu invertörün artı veya eksisine bağlamanın daha iyi olduğu henüz çok önemli değil. Doğrudan ve ters polarite hakkında daha fazla bilgi edinebilir, yavaş yavaş kaynağın temellerini öğrenebilirsiniz.

Bu nedenle, cesurca, elektrot tutucuyu inverterin artısına ve topraklı kelepçeyi negatif konektöre bağlarız, elektrotu tutucuya yerleştirir ve pişirmeye çalışırız. Bu durumda elektrodu ateşlemeden önce inverterdeki kaynak akımını doğru şekilde ayarlayın.Sadece elektrotların ve kaynak akımının parametreleriyle (yukarıya bakın) tabloyu kullanın ve ardından en uygun değeri seçin.

Bu nedenle, önce bir arkı nasıl yakacağınızı öğrenmeniz gerekir. Bu, elektrotun metal üzerine hafifçe vurulması veya ucunun metal üzerinde hafif bir hareketi ile yapılır. Yeni başlayanlar için ikinci seçeneği kullanmak tercih edilir.

Elektrodu metale çok sert yapıştırmanıza gerek yok çünkü yüzeye kesinlikle yapışacaktır. Kaynak arkı yanar yanmaz, kaynak yapılırken sürekli olarak yanmasını sağlamanız gerekir. Bu durumda elektrot ile metal yüzey arasındaki mesafe yaklaşık 2-3 mm (kısa ark) olmalıdır.

Her şey yolunda giderse ve ark yanarsa, iş parçasını kaynaklamayı deneyebilirsiniz. Bunu yapmak için elektrodu yana yatırın ve 40-60 derecelik bir açıyla tutun. Elektrodu eklem boyunca bir yandan diğer yana yavaşça hareket ettirmeye başlayın. Elektrodu çeşitli şekillerde yönlendirebilirsiniz, ancak her şeye aynı anda hakim olmak imkansızdır.

Kaynak bağlantılarında ve dikişlerde olası kusurlar

Elektrik kaynağı karmaşık bir işlemdir ve her zaman her şey yolunda gitmez.

Çalışmadaki hataların bir sonucu olarak, dikişler ve eklemler, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli kusurlara sahip olabilir:

• Kraterler. Kaynak parçasında küçük girintiler. Dikişin son parçasının yürütülmesinde bir ark kırılması veya bir hata sonucu ortaya çıkabilir.
• gözenekler. Parçaların kenarlarının pas, yağ vb. maddelerle kirlenmesi sonucu kaynak dikişi gözenekli hale gelir. Ayrıca dikiş çok hızlı soğutulduğunda, yüksek kaynak hızlarında ve ıslak elektrotlarla çalışırken gözeneklilik oluşabilir.
• Alt kesimler. Dikiş boncuklarının her iki tarafında küçük girintiler gibi görünüyorlar.Köşe bağlantılarını kaynak yaparken elektrotlar dikey duvar yönünde yer değiştirdiğinde ortaya çıkar. Ayrıca uzun ark ile çalışırken veya kaynak akımı değerlerinin çok yüksek olması durumunda alttan kesikler oluşur.
• Cüruf kapanımları. Kaynak boncuğu içerisinde cüruf parçaları bulunmaktadır. Bu, kenarlar kirliyse, kaynak hızı yüksekse veya kaynak akımı çok düşükse olabilir.

Bunlar en yaygın kaynak kusurlarıdır, ancak başkaları da olabilir.

Elektrikli kaynak teknolojisi

Elektrik kaynağı, metalin erimesinin üzerinde, yüksek sıcaklıkların etkisi altında meydana gelen bir işlemdir. Kaynak işlemi sonucunda, erimiş elektrot ile doldurulan metal yüzey üzerinde kaynak havuzu adı verilen bir kaynak havuzu oluşur ve böylece bir kaynak oluşur.

Bu nedenle, elektrik kaynağının uygulanması için ana koşullar, elektrot arkını tutuşturmak, kaynak yapılacak iş parçaları üzerindeki metali eritmek ve kaynak havuzunu bununla doldurmaktır. Görünüşe göre, tüm basitlik içinde, hazırlıksız bir kişinin bunu yapması çok zor. İlk olarak, elektrotun ne kadar hızlı yandığını anlamanız gerekir ve bu, çapına ve akım gücüne bağlıdır ve ayrıca metal kaynağı sırasında cürufu ayırt edebilmeniz gerekir.

Ek olarak, kaynağın düzgün ve güvenilir olması, kopma yüklerine dayanabilmesi için kaynak sırasında (yan yana) düzgün bir hız ve elektrotun doğru hareketini sağlamak gerekir.

Bir ark nasıl aydınlatılır

Elektrik kaynağının geliştirilmesine başlamak, arkın doğru şekilde ateşlenmesi ile olmalıdır. Eğitim en iyi gereksiz bir metal parçası üzerinde yapılır, ancak paslı olmamalıdır, çünkü bu görevi ciddi şekilde karmaşıklaştıracak ve acemi bir kaynakçının kafasını karıştırabilir.

Bir ark başlatmanın iki basit yolu vardır:

• Elektrota iş parçasının yüzeyinde hızlıca dokunarak ve ardından 2-3 mm'lik bir mesafeye kadar çekerek. Elektrodu yukarıdaki metalden kaldırırsanız ark kaybolabilir veya çok dengesiz hale gelebilir;
• Elektrodu kaynak yapılacak iş parçasının yüzeyine kibrit yakıyormuş gibi vurmak. Elektrotun ucu ile metale dokunmak ve ark tutuşana kadar yüzeyden (kaynak alanına doğru) 2-3 cm çekmek gerekir.

Ark ateşlemenin ikinci yöntemi, en basit olduğu için yeni başlayan elektrik kaynakçıları için en uygun yöntemdir. Ayrıca, metal üzerinde kısa süreli rehberlik, elektrotu ısıtır ve daha sonra onunla pişirmek çok daha kolay hale gelir.

Arkın ateşlenmesinden sonra, 0,5 cm'den fazla olmayan bir mesafede iş parçasının yüzeyine mümkün olduğunca yakın tutulmalıdır Ek olarak, bu mesafe her zaman yaklaşık olarak aynı tutulmalıdır, aksi takdirde kaynak çirkin ve düzensiz olmak.

Kaynak hızı

Elektrotun hızı, kaynak yapılan metalin kalınlığına bağlıdır. Buna göre, ne kadar ince olursa, kaynak hızı o kadar hızlı olur ve bunun tersi de geçerlidir. Bu konudaki deneyim, bir ark yakmayı öğrendiğinizde ve az ya da çok pişirmeye başladığınızda zamanla gelecektir. Aşağıdaki resimler, kaynağın hangi hızda yapıldığını anlayabileceğiniz açıklayıcı örnekler göstermektedir.

Yavaşsa, kaynak dikişi kalınlaşır ve kenarları kuvvetli bir şekilde erir. Aksine, elektrot çok hızlı sürülürse, dikiş düzensiz olduğu kadar zayıf ve incedir. Doğru kaynak hızında metal kaynak havuzunu tamamen doldurur.

Ek olarak, kaynak yaparken elektrotun metal yüzeye göre doğru açısını izlemeniz gerekir.Açı yaklaşık 70 derece olmalıdır ve gerekirse değiştirilebilir. Kaynağın oluşumu sırasında, elektrotun hareketi bir yandan diğer yana uzunlamasına, öteleme ve salınım olabilir.

Bu elektrot yönlendirme tekniklerinin her biri, istenen dikişi elde etmenize, genişliğini azaltmanıza veya artırmanıza ve ayrıca diğer bazı parametreleri değiştirmenize olanak tanır.

Kaynak yöntemleri

Şu anda kaynak için kullanılan birçok yöntem var. Çeşitli kriterlere göre ayrılırlar. Bu bilgi yeni başlayanlar için faydalı olacaktır, bu yüzden kesinlikle okumalısınız.

Isıtmaya bağlı olarak ürünün kenarları tamamen eriyebilir veya plastik bir halde olabilir. İlk yöntem ayrıca birleştirilecek parçalara belirli kuvvetlerin uygulanmasını gerektirir - basınçlı kaynak.

İkincisinde, bağlantı, içinde erimiş metal ve bir elektrot bulunan bir kaynak havuzunun oluşumunun bir sonucu olarak oluşur.

Ürünün hiç ısınmadığı başka kaynak yöntemleri de vardır - soğuk kaynak veya plastik duruma getirilmemiş - ultrason kullanarak bağlantı.

Kaynak yöntemleri ve türleri.

Diğer kaynak türleri aşağıda listelenmiştir:

1. Demirci.
   Bu yöntemde birleştirilecek ürünlerin uçları bir fırında ısıtılır ve ardından dövülür. Bu yöntem en eski yöntemlerden biridir ve şu anda pratik olarak kullanılmamaktadır.
2. Gaz basın.
   Ürünlerin kenarları, tüm düzlem üzerinde bir oksijen-asetilen kabilesi tarafından ısıtılır ve plastik bir duruma getirilir, ardından sıkıştırmaya tabi tutulur.Bu yöntem oldukça verimli ve üretkendir. Gaz boru hatları, demiryolları, makine mühendisliği yapımında kullanılır.
3. İletişim.
   Parçalar, kaynak ekipmanının elektrik devresine dahil edilir ve içinden akım geçirilir. Parçaların temas noktasında bir kısa devre meydana gelir ve bunun sonucunda bağlantıda büyük miktarda ısı açığa çıkar. Metali eritmek ve bağlamak yeterlidir.
4. Popo, nokta ve dikiş - ürünü sabitlemek için temas yönteminin çeşitleri.
5. Rulman.
   Kaliteli ve güvenilir dikişler gerektiren sac yapıların bağlantılarında kullanılır.
6. termit
   Metal, demir pulu tozu ve saf alüminyum karışımı olan termit yakılarak bir arada tutulur.
7. Atom suyu.
   Ürünün kenarları, iki tungsten elektrot arasında yanan bir ark hareketiyle eritilir. Elektrotlar, hidrojenin sağlandığı özel tutuculara bağlanır. Sonuç olarak, kaynak havuzunun arkı ve sıvı metali hidrojen ile oksijen ve nitrojen gibi atmosferik gazların zararlı etkilerinden korunur.
8. Gaz.
   Yöntemin özü, parçaları ısıtmak ve eritmek için bir alev kullanmaktır. Alev, yanıcı gazın oksijen atmosferinde yakılmasıyla elde edilir. Gaz-oksijen karışımı özel brülörler kullanılarak elde edilir.

Gaz kaynağı yöntemi, füzyon kaynağına atıfta bulunur. Ürünler arasındaki boşluklar dolgu teli ile doldurulur. Bu yöntem, insan yaşamının çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman ince duvarlı ürünler, demir dışı metaller, dökme demir bağlanırken bulunur.

Bir invertör aparatı ile çalışırken, elektrotların polaritesi hiç de az önemli değildir.Şemaya bağlı olarak, farklı kaynak koşulları oluşturmanıza izin veren parçanın ısıtma yoğunluğu değişir.

altıncı ipucu

Sarhoş deniz diz boyu. Alkolün etkisi altındayken asla kaynak yapmayın. Kaynak "içmek" yapmaktansa işten ayrılmak daha iyidir. Bu tavsiye Ukrayna için geçerlidir. Dördüncü kategorideki bir kaynakçının sarhoşken kaynak yaptıktan sonra nasıl evlendiğini izlemek zorunda kaldım. Ertesi gün gözlerine inanamadı. Bunun onun işi olduğunu inkar etti. Tasarım sorumluysa, her şey çok daha kötü. Bir inşaat firmasında, dikey bir dikiş yapamayan bir kaynakçı, görevlerinin üzerlerine balkon ve korkuluk montajı ve kurulumunu içerdiği siteye gönderildi. Şimdi bu işi çoğu zaman sarhoşken yaptığını hayal edin. Bu arada, bu gökdelenlerde zaten insanlar yaşıyor ve inşaat şirketi uzun süredir yok.

Evde kaynak yapmak için neye ihtiyacınız var?

İşi yapmak için her şeyden önce bir kaynak makinesine ihtiyacınız olacak. Bunun birkaç çeşidi vardır.

Hangisini tercih edeceğimize karar verelim.

• kaynak jeneratörü. Ayırt edici bir özellik, elektrik enerjisi üretme ve bunu bir ark oluşturmak için kullanma yeteneğidir. Güç kaynağının olmadığı yerlerde faydalı olacaktır. Etkileyici boyutları var, bu yüzden kullanımı çok uygun değil.
• kaynak transformatörü. Cihaz, şebekeden sağlanan alternatif voltajı, kaynak için gerekli olan farklı bir frekanstaki alternatif voltaja dönüştürür. Cihazların kullanımı kolaydır, ancak önemli boyutlara sahiptir ve olası güç dalgalanmalarına olumsuz tepki verir.
• Kaynak doğrultucu.Elektrik arkının oluşması için gerekli olan, şebekeden sağlanan voltajı doğru akıma çeviren cihaz. Kompaktlık ve yüksek iş verimliliğinde farklılık gösterir.

Ev kullanımı için inverter tipi doğrultucu tercih edilir. Genellikle basitçe invertörler olarak adlandırılırlar. Ekipman çok kompakt. Çalışırken omzuna asılır. Cihazın çalışma prensibi oldukça basittir.

Yüksek frekanslı akımı doğru akıma dönüştürür. Bu tip akımlarla çalışmak en kaliteli kaynağı sağlar.

Kaynak jeneratörü, bir ağ olmadığında çalışabilir. Kendi başına elektrik üretir. Sistem çok hantal, onunla çalışmak oldukça zor.

İnvertörler ekonomiktir, bir ev ağından çalışırlar. Ayrıca, yeni başlayanlar için onlarla çalışmak daha iyidir. Çalıştırmaları son derece kolaydır ve sabit bir ark sağlarlar.

İnverterlerin dezavantajları arasında diğer cihazlara göre daha yüksek maliyet, toza, neme ve güç dalgalanmalarına karşı hassasiyet sayılabilir.

Ev kaynağı için bir invertör seçerken, kaynak akımı değerleri aralığına dikkat edin. Minimum değer - 160-200 A

Ek donanım özellikleri, bir acemi için işi kolaylaştırabilir.

Bu hoş "bonuslardan" şunu belirtmekte fayda var:

1. Sıcak Başlatma - bu, kaynak arkının ateşlendiği anda sağlanan ilk akımda bir artış anlamına gelir. Bu sayede arkın etkinleştirilmesi çok daha kolaydır.
2. Yapışmaz - elektrot çubuğu sıkışırsa kaynak akımını otomatik olarak azaltır. Bu onu çıkarmayı kolaylaştırır.
3. Ark Kuvveti - elektrot iş parçasına çok hızlı getirilirse kaynak akımını arttırır. Bu durumda yapışma meydana gelmez.

Herhangi bir türde bir kaynak makinesine ek olarak, elektrotlara ihtiyaç duyulacaktır. Markaları, kaynak yapılan malzemenin türünü gösteren özel bir tabloya göre en iyi şekilde seçilir.

Ayrıca bir kaynak maskesine de ihtiyacınız olacak. En iyisi kafaya takılandır. Elinizde tutmak istediğiniz modeller son derece rahatsız edicidir.

Kaynak ile sadece koruyucu giysi ile çalışmak gerekir. Özel bir maske gözlerinizi ultraviyole radyasyondan ve sıçramalardan koruyacak, dar bir takım elbise ve kanvas eldivenler yanıkları önleyecektir.

Maske, basit renkli bir cam veya sözde "bukalemun" olabilir. İkinci seçenek tercih edilir, çünkü bir yay göründüğünde cam otomatik olarak kararır.

Sadece sıçramalara ve ultraviyole radyasyona karşı koruyan özel giysilerle çalışmak gerekir. Kalın pamuklu tulumlar, çizmeler veya çizmeler, kanvas veya lastik eldivenler olabilir.

başka neye ihtiyacın var

Elektrotsuz bir kaynak makinesi tamamen işe yaramaz bir ünitedir. Elektrotlar sarf malzemeleridir, ayrıca farklıdırlar: sarf malzemesi ve sarf malzemesi olmayan, metalik (çelik, bakır ve diğer metallerden yapılmış) ve metalik olmayan, tel veya sert çubuk şeklinde, farklı koruyucu kaplamalar vb.

Elektrotlarla nasıl düzgün kaynak yapılacağını merak edenler için, 3 mm veya 4 mm kalınlığında çelik evrensel çubuklarla başlamak en iyisidir. Çap paket üzerinde belirtilmiştir, doğru olanı seçmek zor olmayacaktır. Onlarla çalışmakta ustalaştıktan sonra, diğer türlere geçmek mümkün olacak, ancak günlük yaşamda talep edilmeleri pek mümkün değil.

İnverter için elektrotlar

Kaynak sarf malzemelerine ek olarak, kesinlikle bir kaynakçı maskesine ihtiyacınız olacak.Onsuz çalışmak kesinlikle imkansızdır, aksi takdirde gözlerin korneasını ve diğer birçok görme problemini hızla yakabilirsiniz. En iyisi bukalemun camlı maskelerdir. Daha doğrusu, aydınlatmadaki değişikliklere tepki veren ve gözleri zararlı radyasyondan koruyan otomatik bir ışık filtresiyle.

Ayrıca kıvılcımlarla yanmayan ve elektrik çarpmasına karşı koruma sağlayabilecek uygun giysi, ayakkabı ve eldivenlerin alınması tavsiye edilir.

Aletlerden, ölçeği dikişten çıkarmak için bir çekiçe ve ayrıca kaynak yapılacak parçaları istediğiniz pozisyonda sabitleyebileceğiniz her türlü mengene, kelepçe ve manyetik köşeye ihtiyacınız olacak.

Yeni başlayan bir kaynakçı için minimum set

Kaynak elemanları

Kaynak işleminin temellerine güvenle hakim olduktan sonra, elemanları tek bir yapıya bağlamaya devam edebilirsiniz. Ve burada da metalin böyle bir darbeye verdiği tepkiyle ilgili incelikler var.

Her şeyden önce, dikişin uzunluğunu doğru bir şekilde değerlendirmeniz ve ek yerlerinde birleştirilecek parçaları çekmediğinden emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için, kelepçeler veya diğer yöntemlerle belirli bir konumda sabitlenmeleri gerekir. Ve sabitlemeyi düzeltmek için, birkaç yerde enine dikişlerle yakalarlar. Ve ancak o zaman haşlanırlar.

Kaynak sırası, bağlantının uzunluğuna bağlıdır. Tek yönde ve tek seferde, yalnızca 300 mm uzunluğa kadar kısa dikişler kaynaklanabilir. Bu mesafe daha büyükse, oluşan gerilmeleri küçük parçalar halinde dikerek telafi etmek gerekir.

Uzunluğa bağlı olarak dikiş yapma şemaları

İşin sonunda çok güzel olmayan dikişler, bir öğütücü ile dikkatlice kesilebilir ve zımparalanabilir.

Elektrik kaynağının temelleri

Günümüzde kaynaklı metal bağlantılar en güvenilir olanlardır: parçalar veya parçalar tek bir bütün halinde birleştirilir. Bu, yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın bir sonucu olarak olur. Çoğu modern kaynak makinesi metali eritmek için bir elektrik arkı kullanır. Darbe bölgesindeki metali erime noktasına kadar ısıtır ve bu küçük bir alanda olur. Elektrik arkı kullanıldığı için kaynağa elektrik arkı da denir.

Bu kaynak yapmanın tam olarak doğru yolu değil)) En azından bir maskeye ihtiyacınız var

Elektrikli kaynak türleri

Hem doğru hem de alternatif akım ile bir elektrik arkı oluşturulabilir. Kaynak transformatörleri alternatif akımla, inverterler doğru akımla kaynaklanır.

Bir transformatörle çalışmak daha karmaşıktır: akım değişkendir, bu nedenle kaynaklı ark "atlar", cihazın kendisi ağır ve hacimlidir. Hala çalışma ve ark ve transformatörün kendisi sırasında yayılan çok fazla rahatsız edici gürültü. Bir sıkıntı daha var: transformatör ağı güçlü bir şekilde “ayarlar”. Ayrıca, önemli voltaj dalgalanmaları gözlemlenir. Bu durum komşulardan pek memnun değil ve ev aletleriniz zarar görebilir.

Kaynak teknolojisi

Bir elektrik arkının oluşması için zıt yüklü iki iletken eleman gereklidir. Biri metal kısım, diğeri ise elektrot.

Bir elektrot ve farklı polariteye sahip bir metal temas ettiğinde, bir elektrik arkı meydana gelir. Görünüşünden sonra yönlendirildiği yerde parçanın metali erimeye başlar. Aynı zamanda, elektrot çubuğunun metali erir ve bir elektrik arkıyla erime bölgesine, yani kaynak havuzuna aktarılır.

Kaynak havuzu nasıl oluşturulur? Bu işlemi anlamadan metalin nasıl doğru kaynaklanacağını anlayamazsınız (Görüntü boyutunu artırmak için sağ tıklayın)

Bu süreçte koruyucu kaplama da yanar, kısmen erir, kısmen buharlaşır ve bazı sıcak gazları serbest bırakır. Kaynak havuzunu çevreleyen gazlar, metali oksijenle etkileşimden korur. Bileşimleri koruyucu kaplamanın tipine bağlıdır. Erimiş cüruf ayrıca metali kaplayarak sıcaklığının korunmasına yardımcı olur. Kaynak yaparak düzgün kaynak yapabilmek için cürufun kaynak havuzunu kaplamasını sağlamak gerekir.

Kaynak, banyoyu hareket ettirerek elde edilir. Ve elektrot hareket ettiğinde hareket eder. Bu, kaynağın tüm sırrıdır: Elektrodu belirli bir hızda hareket ettirmeniz gerekir.

Gerekli bağlantı tipine bağlı olarak, eğim açısını ve mevcut parametreleri doğru bir şekilde seçmek de önemlidir.

Metal soğudukça üzerinde koruyucu gazların yanması sonucu bir cüruf kabuğu oluşur. Ayrıca metali havada bulunan oksijenle temastan korur. Soğuduktan sonra çekiçle dövülür. Bu durumda, sıcak parçalar dağılır, bu nedenle göz koruması gerekir (özel gözlük takın).

Balon veya fıçıdan mangal yapmayı buradan okuyabilirsiniz. Sadece buna alış.

İnverter ile kaynak yapmak için adım adım talimatlar

Her şeyden önce, kaynak için koruyucu elemanlara sahip olmak gerekir:

• kaba kumaş eldivenler;
• gözleri koruyan özel filtreli kaynak maskesi;
• kaynak sırasında ortaya çıkan kıvılcımlardan tutuşmayan bir malzemeden yapılmış kaba bir ceket ve pantolon;
• kalın tabanlı kapalı ayakkabılar.

Kaynak sırasında elektrotun konumu.

Bir kaynak invertörü ile kaynağa başlamadan önce, güvenli çalışma koşulları oluşturmaya yönelik gerekli önlemlere uymalısınız.

İşyerinin uygun şekilde hazırlanması:

• masada gerekli boş alanı sağlayarak, tüm gereksiz eşyalar kaldırılmalıdır, ancak bunlar sıçrayabilir;
• yüksek kaliteli aydınlatma yaratmak;
• elektrik çarpmasına karşı koruyan ahşap bir zemin üzerinde dururken kaynak çalışması yapılması gerekir.

Daha sonra parçaların kalınlığına göre akım ayarlanır ve elektrotlar seçilir. İkincisi hazırlanmalıdır. Yalnızca bir dağıtım ağında satın alınmışlarsa ve kaliteleri şüphe götürmez ise, bu işlem atlanabilir.

Elektrotlar hazırlandıktan sonra kütle terminali ürüne bağlanır.

Yüksek kaliteli ve güvenilir bir metal bağlantı elde etmek için hazırlanmalıdır:

• ürünün kenarlarındaki pas tamamen temizlenir;
• çözücülerin yardımıyla çeşitli kirletici maddeler temizlenir;
• son aşamada, kenarlar temizlik açısından kontrol edilir, gres, boya ve diğer kirleticilerin varlığı kabul edilemez.

Ardından, kaynak invertörünü bağlamanız gerekir. Eğitim en iyi şekilde kalın bir metal levha üzerinde yapılır ve silindir şeklinde bir dikiş oluşturur. İlk bağlantıyı masanın üzerinde yatay duran metalin üzerine yapınız. Üzerine, dikişin geçeceği tebeşirle düz bir çizgi çizin.

İnvertörün elektrik devresi.

Bu süreçte, böyle bir nesne üzerinde eğitim, kaynak tekniğini önemli ölçüde iyileştirebilir.

Kaynak işlemi arkın tutuşması ile başlar.

Bu eylemi gerçekleştirmenin iki yolu vardır:

• metal üzerinde çizilme;
• metale dokunarak.

Yöntem seçimi, kişinin tercihlerine bağlıdır, çıra yaparken ana şey, eklem alanının dışında kaynak izi bırakmamaktır.

Arkın ateşlenmesinden sonra, metal ile temastan bir ark ateşlenir, kaynakçı elektrotu parçanın yüzeyinden arkın uzunluğuna karşılık gelen kısa bir mesafe boyunca çıkarır ve kaynak yapmaya başlar.

Sonuç olarak, iki metal parçanın birleştiği yerde bir kaynak dikişi oluşur. Yüzeyde pul - pul ile kaplanacaktır. Kaldırılması gerekir. Dikişe küçük bir çekiçle vurarak bunu yapmak çok kolaydır.

Araçlar ve ekipman

Manuel ark kaynağı tekniği nispeten basittir ve özel ekipman ve elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca yardımcı araçlara ve koruyucu ekipmanlara da ihtiyacınız olacak.

Ekipman türleri

Kendin yap ark kaynağı için kullanılabilecek üç tür cihaz vardır:

• transformatörler. Bu tür cihazların çalışma prensibi alternatif akıma dayanmaktadır. Oldukça ağır olduklarına, genel elektrik şebekesinde ani voltaj değişikliklerine neden olabileceklerine ve çok gürültülü olduklarına dikkat edilmelidir. Bir transformatörde düz bir dikiş yapmak oldukça zordur, sadece deneyimli kaynakçılar yapabilir. Ancak acemi ustalar bir transformatör kullanarak ark kaynağı konusunda eğitilirse, diğer ekipmanlarla çalışmak çok daha kolay olacaktır;
• doğrultucular. Cihazların çalışması yarı iletken diyotlar ile sağlanmaktadır. Bu tip üniteler, alternatif akımı doğru akıma dönüştürür. Bunlar çok yönlü cihazlardır. Hemen hemen tüm elektrotlar onlar için uygundur ve farklı metaller üzerinde kaynak yapılabilir.Bir transformatör ile karşılaştırıldığında, kaynak işlemi çok daha kolaydır ve ark kararlılığı korunur;
• invertörler. Neredeyse sessizce çalışırlar. Kompaktlık ve otomatik ayar sistemi sayesinde kullanımı kolaydır. Çalışma sırasında cihaz, alternatif akımı dönüştürerek yüksek güçlü bir doğru akım üretir.

Tüm cihazlar arasında invertörler en iyisi olarak kabul edilir. Güç dalgalanmalarında bile sabit bir ark oluştururlar ve çok işlevlidirler.

Araçlar ve ekipman

Elektrik ark kaynağı ile kaynak yapmadan önce öncelikle kişisel koruyucu ekipman ve aletleri hazırlamalısınız:

• kaynak ve elektrotlar için aparat. Kaynak becerilerini yeni öğrenenler daha fazla elektrot hazırlamalıdır;
• yardımcı araçlar. Ark kaynağı tekniği, kaynak sırasında ortaya çıkan cürufun çıkarılmasını içerir ve bunun için metal için bir çekiç ve fırçaya ihtiyacınız vardır;
• koruyucu kıyafet. Yoğun malzemelerden yapılmış özel maske, eldiven ve koruyucu giysi olmadan kaynak yapmaya başlamayın. İnsan güvenliği onlara bağlı olduğundan, bu tür araçları ihmal etmeye değmez.

Cihazla ilk kez çalışıyorsanız ve manuel ark kaynağı ile nasıl düzgün kaynak yapılacağını öğrenmek istiyorsanız, eğitim metal elemanlarını önceden hazırlamanız önerilir.

Kaynak teknolojisi

Bugüne kadar, aşağıdaki elektrik ark kaynağı türleri bilinmektedir:

1. Sarf malzemesi olmayan bir elektrotla kaynak.

   Elektrot olarak kullanılan tungsten (veya grafit) çubuk erimez, elektrik arkını korur. Kaynak metali tel veya çubuk şeklinde tedarik edilir. Bu kaynak türü, havya modunda dolgu malzemesi olmadan da çalışabilir.

2. Tozaltı ark kaynağı.

   Parçayı kaplayan akı tabakasına bir elektrik arkı oluşturan bir elektrot beslenir. Böylece, havanın yıkıcı etkisine maruz kalmayan ideal bir metal bağlantısı için koşullar yaratılır.

3. Yarı otomatik ark kaynağı.

   Elektrotun rolü, elektrik akımının sağlandığı metal bir tel tarafından gerçekleştirilir. Eridikçe otomatik bir besleme meydana gelir (böylece arkın uzunluğu sabit kalır). Aynı zamanda, kaynak bölgesine bir koruyucu gaz, karbondioksit veya argon enjekte edilir. Sonuç olarak, kaynağın kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.

Evde, bu tür kaynak pratikte kullanılmaz. Bu nedenle, dördüncü kaynak türü - manuel elektrik ark kaynağı - değerlendirmesine geçelim.

Manuel ark kaynağı, kaplamada özel bir elektrot kullanımına dayanmaktadır.

Manuel kaynak için elektrikli kaynak makineleri iki tipe ayrılır - AC ve DC. Alternatif akımın kullanılması, yüksek performanslı ve güçlü cihazlar tasarlamayı mümkün kılar. Doğru akımın avantajı, ters polarite olmaması nedeniyle daha az metal sıçraması olan daha pürüzsüz bir dikiştir.

Denizaltı boru hattı tamiri

Kaynak makinesinin çalışması, iki metal parça arasındaki temas noktasında bir elektrik arkının oluşturulmasına dayanır. Yüksek sıcaklık (7000o C'ye kadar) malzemeyi sıvı hale getirir ve difüzyon meydana gelir - moleküler düzeyde karışma.

Kaynak ve yapıştırma arasındaki temel fark, yardımcı malzemelerin olmamasıdır - birleştirilecek parçalar monolitik bir yapıya dönüşür.

Bu nedenle, kaynağın doğru uygulanması için sadece homojen metallerin kullanılabileceği açıkça anlaşılmalıdır. Alüminyumu demire veya bakırı paslanmaz çeliğe kaynak edemezsiniz. Farklı malzemelerin erime noktası farklıdır ve alaşımların oluşturulması, kaynak ekipmanının olanaklarına dahil değildir.

Demir yapıların kaynağı için çeşitli kaynaklı makineler vardır.

• Transformatörler. 220 V voltajlı şebeke akımını yüksek sıcaklıkta bir elektrik arkı oluşturmak için gerekli parametrelerle akıma dönüştürmek için kullanılırlar. Bu, voltajdaki bir düşüş (70 V'tan fazla olmayan) ve akım gücündeki bir artış (bin amper'e kadar) nedeniyle olur. Bugün, bu tür cihazlar, ev içi kullanım için çok hantal oldukları ve büyük miktarda elektrik tükettikleri için yavaş yavaş geçmişte kalıyor. Ek olarak, transformatörün çalışması kararlı değildir ve bir bütün olarak ağın durumunu olumsuz etkiler - açıldığında voltaj düşüşleri oluşur, hassas ev aletleri zarar görür. Bir ve üç faz vardır.

• Doğrultucular.

  Tüketici ağının alternatif akımını doğru akıma dönüştürürler. Bu tür cihazların çalışma prensibi, valf olarak da adlandırılan doğrultucu silikon diyotların kullanımına dayanmaktadır. Bir DC kaynak makinesi ile bir AC kaynak makinesi arasındaki karakteristik bir fark, elektrotun pozitif kutupta güçlü bir şekilde ısınmasıdır. Bu, kaynak sürecini kontrol etmeyi mümkün kılar: ayarları değiştirerek “hassas kaynak” yapmak, metal keserken elektrotlardan önemli ölçüde tasarruf etmek.

• İnvertörler.

  Oldukça uzun bir süre (2000 yılına kadar) yüksek maliyetlerinden dolayı günlük yaşamda yaygın olarak kullanılamadılar. Ancak daha sonra büyük bir popülerlik kazandılar.Eviricinin çalışma prensibi, şebeke alternatif akımını doğru akıma ve ardından tekrar alternatif, ancak zaten yüksek frekanslı akıma dönüştürmektir. Bu şema ile transformatör kaynağı arasındaki fark, dönüştürülmüş doğru akımdan elde edilen arkın daha kararlı olmasıdır.

İnverter kaynağının ana avantajı, elektrik arkının dinamiklerindeki iyileşmenin yanı sıra kurulumun ağırlığında ve boyutlarında (doğrudan transformatörlere kıyasla) önemli bir azalmadır. Ek olarak, ünitenin verimliliğini önemli ölçüde artıran ve çalışma sırasında arkın tutuşmasını kolaylaştıran çıkış akımını sorunsuz bir şekilde ayarlamak mümkün hale geldi.

Ama dezavantajları da var:

• elektronik dönüşüm devresinin ısınmasıyla ilişkili geçici kullanım kısıtlamaları;
• elektromanyetik "gürültü" yaratılması, yüksek frekanslı girişim;
• cihazın içinde yoğuşma oluşumuna yol açan hava neminin olumsuz etkisi.