Soba ve kazan kullanarak atık yağda ısıtma düzenlemesinin özellikleri

fırın cihazı

Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: alt metal kaba yakıt dökülür. Hava miktarını ayarlamak için bir damper de vardır. Uzunluğu en az 50 cm olan alt tanktan dikey olarak hava delikleri olan metal bir boru yükselir ve yağ buharlarının yakıldığı ikinci tanka bağlanır. Uzun bir baca ikinci kaptan ayrılır (daha uzun, daha iyi) ve bir pencereden veya çatıdaki bir delikten boşaltılır. Bu en kolay seçenektir. Daha gelişmiş cihazlar var:

• süper şarjlı - yanmayı hızlandırmak için bir fan sağlanır;
• su devresi ile test için cihazlar;
• endüstriyel fırınlar.

en fazla 4/5 hacim.

Benzin yoğun bir şekilde yanmaya başlar ve yağı ısıtır. 10 dakika sonra buharlaşmaya başlar ve buharlar tutuşur. Bu andan itibaren çalışan fırın işlevini yerine getirmeye başlar. Oda ısındığında, damper biraz itilebilir ve yanmayı azaltır. Böylece sıcaklık istenilen aralıkta tutulacaktır.

Gelişmekte olan ev yapımı soba çeşitleri

Kirlenmiş motor yağı kendi kendine tutuşmaz. Bu nedenle, herhangi bir göbekli sobanın çalışma prensibi, yakıt - pirolizinin termal ayrışmasına dayanır. Basitçe söylemek gerekirse, ısı elde etmek için madenciliğin ısıtılması, buharlaştırılması ve fırın fırınında yakılması ve fazla hava sağlanması gerekir. Bu prensibin çeşitli şekillerde uygulandığı 3 tip cihaz vardır:

1. Açık tip delikli bir boruda (sözde mucize soba) yağ buharlarının yanması ile doğrudan yanmanın en basit ve en popüler tasarımı.
2. Kapalı art yakıcılı atık yağ damlama fırını;
3. Babington brülörü. Nasıl çalıştığı ve kendiniz nasıl yapacağınız diğer yayınımızda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kalorifer sobalarının verimi düşüktür ve maksimum %70'dir. Makalenin başında belirtilen maliyetlerin ısıtma için tasarlanmış % 85 verimliliğe sahip fabrika ısı jeneratörlerinin göstergelerine göre (tam bir resim ve yakacak odun ile yağın karşılaştırılması için buraya gidebilirsiniz). Buna göre, ev yapımı ısıtıcılarda yakıt tüketimi çok daha yüksektir - 100 m² alan başına dizel kazanlar için 0,7 litreye kıyasla saatte 0,8 ila 1,5 litre.Test için fırının imalatını ele alarak bu gerçeği göz önünde bulundurun.

Açık tip göbekli sobanın cihazı ve dezavantajları

resimde bir piroliz sobası, kullanılmış yağ veya dizel yakıtla doldurulmuş ve bir hava damperi ile donatılmış, silindirik veya kare bir kaptır. Baca çekişi nedeniyle ikincil havanın emildiği delikli bir boru üste kaynaklanır. Yanma ürünlerinin ısısını uzaklaştırmak için bir bölmeye sahip son yakma odası daha da yüksektir.

Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: yakıt, yanıcı bir sıvı kullanılarak ateşlenmelidir, bundan sonra madenciliğin buharlaşması ve birincil yanması başlayacak ve pirolize neden olacaktır. Delikli bir boruya giren yanıcı gazlar, oksijen akışıyla temastan alevlenir ve tamamen yanar. Ateş kutusundaki alevin yoğunluğu bir hava damperi tarafından düzenlenir.

Bu üretimde fırın sadece iki avantajı vardır: düşük maliyetli basitlik ve elektrikten bağımsızlık. Gerisi sağlam eksilerdir:

• operasyon için kararlı doğal taslak gereklidir, onsuz ünite odaya sigara içmeye ve solmaya başlar;
• yağa giren su veya antifriz ocakta mini patlamalara neden olur, bu da art yakıcıdan çıkan yangın damlalarının her yöne sıçramasına neden olur ve mal sahibinin yangını söndürmesi gerekir;
• yüksek yakıt tüketimi - zayıf ısı transferi ile 2 l / saate kadar (aslanın enerji payı boruya uçar);
• tek parça muhafazanın kurumdan temizlenmesi zordur.

Dıştan göbekli sobalar farklı olsa da, aynı prensibe göre çalışırlar, sağdaki fotoğrafta, odun sobası içinde yakıt buharları yanar

Bu eksikliklerden bazıları, aşağıda tartışılacak olan başarılı teknik çözümlerin yardımıyla dengelenebilir.İşletme sırasında yangın güvenliği kurallarına uyulmalı ve kullanılmış yağlar hazırlanmalı - savunulmalı ve filtrelenmelidir.

Bir damlalığın artıları ve eksileri

Bu fırının temel farkı aşağıdaki gibidir:

• delikli boru, bir gaz silindirinden veya borudan çelik bir kasanın içine yerleştirilir;
• yakıt, brülörün altında bulunan haznenin dibine düşen damlacıklar şeklinde yanma bölgesine girer;
• Verimliliği artırmak için ünite, şemada gösterildiği gibi bir fan aracılığıyla cebri hava ile donatılmıştır.

Yerçekimi ile bir yakıt deposundan alt yakıt beslemesine sahip bir damlalığın şeması

Damlama sobasının gerçek dezavantajı, yeni başlayanlar için zorluktur. Gerçek şu ki, tamamen başkalarının çizimlerine ve hesaplamalarına güvenemezsiniz, ısıtıcı, çalışma koşullarınıza uyacak şekilde üretilmeli ve ayarlanmalı ve yakıt beslemesini uygun şekilde organize etmelidir. Yani, tekrarlanan iyileştirmeler gerektirecektir.

Alev, brülörün etrafındaki bir bölgede ısıtma ünitesinin gövdesini ısıtır.

İkinci olumsuz nokta, aşırı şarjlı sobalar için tipiktir. İçlerinde, vücudun bir yerine sürekli olarak bir alev jeti çarpar, bu nedenle, kalın metal veya paslanmaz çelikten yapılmadıysa, ikincisi oldukça hızlı bir şekilde yanacaktır. Ancak listelenen dezavantajlar, avantajlarla dengelenmekten daha fazlasıdır:

1. Yanma bölgesi tamamen demir bir kasa ile kaplandığından ünite güvenli bir şekilde çalışır.
2. Kabul edilebilir atık yağ tüketimi. Uygulamada, iyi ayarlanmış bir göbekli soba, su devresi ile 100 m²'lik bir alanı ısıtmak için 1 saatte 1,5 litreye kadar yanar.
3. Gövdeyi bir su ceketi ile sarmak ve fırını bir kazana dönüştürmek için yeniden yapmak mümkündür.
4. Ünitenin yakıt beslemesi ve gücü ayarlanabilir.
5. Baca yüksekliğine iddiasız ve temizlik kolaylığı.

Kullanılmış motor yağı ve dizel yakıt yakan basınçlı hava kazanı

Kendi elinizle atık yağ kazanı nasıl yapılır

Bu tür ısıtıcıların tasarımının sadeliği, bunları kendiniz yapmanızı sağlar. Bu durumda çilingir ve kaynak becerilerine sahip olmak gerekir.

Araçlar ve malzemeler

Kendi elinizle bir kazan yapmak için aşağıdaki cihazlar gereklidir:

• Bulgarca;
• kaynak makinesi;
• bir çekiç.

Kazan imalatı için kullanılmış yağda öğütücüyü kendi ellerinle unutma

Isıtma yapısı için bir malzeme olarak satın almalısınız:

• ateşe dayanıklı asbest kumaş;
• ısıya dayanıklı dolgu macunu;
• 4 mm kalınlığında çelik sac;
• 20 ve 50 santimetre kesitli metal boru;
• kompresör;
• havalandırma borusu;
• sürücüler;
• cıvatalar;
• çelik adaptörler;
• yarım inç köşeler;
• tişörtler;
• 8 milimetre kesitli takviye;
• pompa;
• genleşme tankı.

Küçük odaları ısıtmak için kazanın gövdesi bir borudan yapılabilir, daha yüksek güce sahip bir cihaz için çelik sacların kullanılması en iyisidir.

Üretim süreci

Atık yağ ünitesi herhangi bir şekilde yapılabilir. Garaj ısıtması için veya küçük tarım binaları, borulardan küçük bir kazan yapmak en iyisidir.

Böyle bir ısıtma cihazının üretimi aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Büyük bir kesite sahip metal bir boru, boyutu bir metreye tekabül edecek şekilde kesilir. Çelikten 50 santimetre çapa tekabül eden iki daire hazırlanır.
2. Daha küçük çaplı ikinci boru 20 santimetreye kısaltılır.
3. Kapak görevi görecek hazırlanan yuvarlak plakada, baca boyutuna karşılık gelen bir delik açılır.
4. Yapının tabanına yönelik ikinci metal dairede, daha küçük çaplı bir borunun ucunun kaynakla birleştirildiği bir açıklık yapılır.
5. 20 santimetre kesitli bir boru için bir kapak kestik. Hazırlanan tüm daireler amaçlandığı gibi kaynaklanır.
6. Bacaklar, kasanın altına tutturulmuş takviyeden yapılmıştır.
7. Havalandırma için boruya küçük delikler açılır. Aşağıya küçük bir kap monte edilmiştir.
8. Kasanın alt kısmında, bir öğütücü yardımıyla kapı için bir açıklık oyulmuştur.
9. Yapının tepesine bir baca eklenmiştir.

Bu kadar basit bir iş için işletmede kazan tek yapmanız gereken tanka aşağıdan yağ dökmek ve bir fitil ile ateşe vermek. Bundan önce, yeni tasarım tüm dikişlerin sıkılığı ve bütünlüğü açısından kontrol edilmelidir.

Daha güçlü bir kazan inşaatı

Delikli bir boru kullanılarak birbirine bağlanan iki kutu güçlü çelik sacdan yapılmıştır. Tasarımda havalandırma olarak kullanılır.

Isıtıcının sonraki üretim süreci bazı özelliklere sahiptir:

1. Buharlaştırma tankına yağ beslemek için kazanın alt gövdesinde bir delik açılmıştır. Bu konteynerin karşısına bir damper sabitlenmiştir.
2. Üst kısımda bulunan kutu, baca borusu için özel bir delik ile tamamlanmaktadır.
3. Tasarım bir hava kompresörü, bir yağ besleme pompası ve içine yakıtın döküldüğü bir kap ile donatılmıştır.

Kendin yap atık yağ kazanı

Su ısıtması gerekiyorsa, brülörün kurulumunu gerektiren ek bir devre bağlanır. Kendiniz inşa edebilirsiniz:

• yarım inçlik köşeler mahmuzlar ve tees ile bağlanır;
• adaptörler kullanılarak petrol boru hattına bir bağlantı parçası sabitlenir;
• tüm bağlantılar bir dolgu macunu ile ön işleme tabi tutulur;
• imal edilen kazan üzerindeki yuvalara karşılık gelen çelik sacdan bir brülör kapağı kesilir;
• brülörü kurmak için iki farklı boyutta çelik levha kullanılır;
• tüp adaptörünün içi, sızdırmazlık maddesi ile sabitlenmiş ve tel ile sabitlenmiş bir asbest levha ile sıkıca kaplanmıştır;
• brülör, bunun için tasarlanan mahfazaya yerleştirilmiştir;
• bundan sonra yuvaya daha küçük bir plaka sabitlenir ve dört kat asbest ile kaplanır;
• montaj plakası olarak büyük bir plaka monte edilmiştir;
• sabitleme için delikler açılır ve üstüne bir asbest tabakası uygulanır;
• hazırlanmış iki plaka cıvatalarla bağlanır.

Kazanın çalışması sırasında brülörün dağılmaması için tüm parçalar dikkatli ve sıkı bir şekilde takılmalıdır. Cihaz bir kızdırma bujisi ile ateşlenir.

Atık yağ kazanları ekonomik ve pratik cihazlar olarak kabul edilir. Özel bir mağazadan satın alınabilir veya bağımsız olarak inşa edilebilirler. Bu tür ısıtma cihazlarını kullanırken, bir bacanın zorunlu kurulumunu, bir havalandırma sisteminin varlığını ve sıvı yakıtın uygun şekilde depolanmasını içeren güvenlik kurallarını hatırlamak gerekir.

2 Madenciliğin teknik özellikleri

Petrol, serbest enerjinin çıkarıldığı bir hidrokarbon hammaddesidir.Daha önce elden çıkarılmaya zorlandı ve bunlar işletmeler için ek maliyetler: nakliye maliyetleri, çevre cezaları ve ücretler. Bazen atık malzeme basitçe toprağa ve su kütlelerine atıldı ve bu da çevreye önemli ölçüde zarar verdi.

İlk olarak, motor yağı odayı ısıtmak için kullanılan dizel yakıtla karıştırıldı. Sonuç etkileyiciydi. Sonra ana yakıt olarak kullanmaya başladılar.

Brülör geliştiricileri, yüksek ısıtma cihazları verimliliği (% 94'e kadar) elde etti. Bir litre akaryakıt yakılarak saatte 11 kW'a kadar elde edilir. Bu rakam dizel yakıtınkiyle hemen hemen aynı. Temizlendikten sonra, geri dönüştürülmüş malzemelerin enerji verimliliği %20-25 daha artar. Ek olarak, ikincil yağın maliyeti dizel yağından çok daha düşüktür ve çoğu insan bunu bedavaya alır ve işletme zorunlu bertaraf sorununu karlı bir şekilde çözer.

Kullanılmış yağla ısıtma yaparken verim her zaman aynı değildir, ancak doğrudan yakıtın bileşimine ve kaynağına bağlıdır. Verimlilik, aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

• özgül enerji rezervini belirleyen yoğunluk;
• verimliliği etkileyen viskozite;
• negatif hava sıcaklıklarında tutuşma ve katılaşma sıcaklıkları;
• kül içeriği (kurum şeklinde kalan katı yanıcı olmayan bileşenlerin içeriği);
• bileşimindeki su ve diğer maddelerin varlığı (yakıt, asitler, antifrizler, katkı maddeleri, alkaliler vb.).

Yukarıda belirtildiği gibi, herhangi bir yağdan ısı elde edilebilir. Petrol ürünleri diğerlerinden daha sık kullanılır:

• motor yağı (içten yanmalı motorlarda kullanılır);
• endüstriyel (çeşitli mekanizmalar yağlanır);
• kompresör (soğutma ünitelerinde, kompresörlerde);
• enerji (kapasitörlerde, transformatörlerde kullanılan dielektrik).

Kendi yakıtlarından yeterince yoksun olan cihaz kullanıcıları, yakıtı satın alan ve işleyen tedarikçilerden yakıt satın almaya başvururlar. Daha sonra enerji taşıyıcıları petrol kamyonları ile taşınmakta ve ücretsiz olarak kiraya verilen özel tanklara pompalanmaktadır.

Bir borudan soba nasıl yapılır?

Bir borudan kendin yap sauna sobası

En yaygın ev yapımı seçeneklerden biri borulu sauna sobasıdır. Böyle bir inşaatın nasıl yapıldığını düşünün.

Boru, fırın yapımı için mükemmel bir "yarı mamul" dir.

metal soba yapılabilir çelik sac veya örneğin eski bir varilden. Ancak çiftlikte uygun çapta bir boru parçası varsa, o zaman bu "boşluğu" kullanmalısınız.

Bir borudan banyoda ev yapımı bir soba, boru bölümünün dikey veya yatay yönü ile yapılabilir. Prefabrike fırın borularının kullanılması, sac fırınları yapılırken gereken kaynak miktarını azaltır.

fırın yapmak için uygun sadece yüksek kaliteli borular, korozyon belirtisi yok.

Boru uzun süre sokakta kaldıysa, önceden kontrol edilmeli ve sorunlu alanlarda kaynak yamaları ile güçlendirilmelidir.

Parça hazırlama

Bir borudan iyi bir soba yapmak için 50 cm çapında ve 1,5 metre uzunluğunda haddelenmiş bir boru parçasına ihtiyacınız var. Borunun et kalınlığı en az 10 mm olmalıdır.

İş parçası, sırasıyla 0,6 ve 0,9 metre boyutlarında iki parçaya kesilmelidir. Bir ocak ve bir ısıtıcının inşası için daha uzun bir bölüme ihtiyaç vardır ve kalan parça bir tank yapmak için kullanılacaktır.

fırın imalatı

Banyoda bir borudan soba kullanma örneği

• Her şeyden önce, üfleyici yapmalısın. Uzun bir boru parçasının alt kısmında 5 cm yüksekliğinde ve 20 cm genişliğinde bir delik açılır ve deliğin üzerine kalın, yuvarlak bir çelik levha kaynak yapılır.
• Daha sonra, ateş kutusu için bir niş oluşturulur ve bunun için bir kapı yapılır. Kapı menteşelere veya kancalara asılır.
• Ateş kutusunun üzerine ısıtıcı olarak kullanılacak bir boru parçası kaynak yapılır. Segmentin yüksekliği 30-35 cm'dir.

Isıtıcıyı doldurmak için yuvarlak parke taşları kullanılmalıdır, aşırı durumlarda seramik elektrik yalıtkanları dökülebilir.

Gelecekteki fırının üst kısmına, su ısıtma kazanını sabitlemek için gerekli olacak bir çelik manşon yerleştirilmiştir.

Su ısıtma tankı üretimi

Borulardan banyo yapmak için çeşitli sobalar

Fırının yapımı sırasında kendin yap banyoları borudan bir su ısıtma tankı da oluşturulur.

• Üretimi için 0,6 m yüksekliğinde bir boru parçası kullanılır.
• Boru bölümünün uç kısmına - tabana çelik bir daire kaynak yapılır.

Tavsiye! Su tankının tabanının imalatı için metalin kalınlığı en az 8 mm'dir.

Baca için gerekli olan tankın dibinde bir delik açılır. Tankın arka duvarına taşınmalıdır.
Baca kaynak yapılarak tankın dibine sabitlenir.

Suyun fırına sızmasını önlemek için dikişin yüksek kalitede olması önemlidir.
Tankın üst kısmı, baca geçişi ve su doldurmak için delikli metal bir kapakla kapatılmıştır.Baca kapağa sıkıca kaynak yapılır ve su doldurmak için deliğe kapaklı bir boyun yerleştirilir.

Operasyon özellikleri

Böyle bir fırının çalışması sırasında, yangın tehlikesinin farkında olunmalıdır. Fırının yakın çevresine yanıcı maddeler ve malzemeler koymayın.

Duvarlar ve zeminler en iyi şekilde metal levhalarla yalıtılır. Bu, kazayla dökülen petrolün tutuşmasına karşı koruma sağlamak içindir. Ayrıca duvarlardaki levhalar, odanın içinde ek bir ısı yansıtıcı görevi görecektir.

Atık makine, trafo yağı gibi bir sobada yakıt olarak kullanılır. Yanma sırasında depoya yakıt eklemek güvenli değildir, bunu önceki yakıt ikmali tamamen yandığında yapmak daha iyidir.

Yakıtı bir fitil ile ateşleyin. Rulo gazete de kullanabilirsiniz.

Yanma sürecinde damper, tanka hava beslemesini düzenler, böylece yanma yoğunluğunu düzenler.

Avantaj ve dezavantajların dengesi

Fikir pratikte kusurlardan yoksun gibi görünüyor, ama değil. Evinizde böyle bir ısıtmanın kullanımı hakkında bilinçli bir karar vermek için, sadece kullanımının avantajlarını değil, dezavantajlarını da görmeniz gerekir.

Yöntemin avantajlarıyla başlayalım. Bu nedenle, esasen madencilik olan önemsiz yakıta düzenli erişiminiz varsa, bu malzemeyi aynı anda verimli bir şekilde kullanabilir ve imha edebilirsiniz. Teknolojinin doğru uygulanması, atmosfere zararlı maddelerin emisyonu olmadan malzemenin tamamen yanması ile ısı elde etmenizi sağlar.

Diğer artılar şunları içerir:

• ısıtma ünitesinin karmaşık olmayan tasarımı;
• düşük yakıt ve ekipman maliyetleri;
• çiftlikte bulunan herhangi bir yağı kullanma imkanı: bitkisel, organik, sentetik;
• yanıcı malzeme, kirlilik hacminin onda biri kadar olsa bile kullanılabilir;
• yüksek verim.

Yöntemin eksiklikleri ciddiye alınmalıdır. Proses teknolojisine uyulmaması durumunda yakıtın eksik yanması meydana gelebilir. Dumanı başkaları için tehlikelidir.

Madencilik sırasında ısıtmanın avantajlarından daha fazla dezavantajı olsaydı, bu tür fabrika yapımı ürünler, oldukça yüksek fiyatlara rağmen, sıcak kek gibi tükenen satışta görünmezdi.

Madencilikte ısıtmanın düzenlenmesi için temel gereksinimin, kazanın çalıştırılacağı odada havalandırmanın bulunması boşuna değildir.

İşte diğer bazı eksiler:

• iyi bir taslak, yüksek kaliteli bir baca gerektirdiğinden, düz olmalı ve uzunluğu beş metreden olmalıdır;
• baca ve plazma haznesi düzenli olarak ve iyice temizlenmelidir;
• damlama teknolojisinin karmaşıklığı, sorunlu ateşlemede yatmaktadır: yakıt beslemesi sırasında, hazne zaten kızgın olmalıdır;
• kazanın çalışması havanın kurumasına ve oksijenin yanmasına neden olur;
• su ısıtmalı yapıların kendi kendine yaratılması ve kullanılması, bir bütün olarak prosesin verimliliğini tehlikeye atan yanma bölgesindeki sıcaklığın düşürülmesine katkıda bulunabilir.

Yukarıdaki sorunların sonuncusunu çözmek için, bacaya yanma kalitesini etkileyemeyeceği bir su ceketi monte edebilirsiniz.Bu eksiklikler, önemli değişiklikler yapılmayan ürünün pratik olarak konut binalarını ısıtmak için kullanılmamasına neden olmuştur.

Üniteyi kendi ellerinizle inşa etme arzusu veya zamanı yoksa, çeşitli boyutlarda metal yapıların üretimi ve montajı ile ilgili atölyelerin sayısız teklifinden yararlanabilirsiniz:

Genel çalışma prensibi

Madenciliğe dayalı yüksek kaliteli ısıtma elde etmek istiyorsak, petrol tütecek ve kokacak çünkü petrol kolayca alınıp ateşe verilemez. Bu hoş olmayan ve tehlikeli yan etkileri yaşamamak için yakıtı buharlaşmaya başlayacak şekilde ısıtmanız gerekir.

Isıtma sonucunda elde edilen uçucular yanacaktır. Bu ana ısıtma ünitesinin çalışma prensibi işlemede.

Delikli tüp uygulaması

Bu prensibi soba tasarımında uygulamak için, delikli bir boru ile birbirine bağlanan iki oda sağlanmıştır. Yakıt, burada ısıtılan doldurma deliğinden alt odaya girer. Ortaya çıkan uçucu maddeler, deliklerden atmosferik oksijenle doyurularak boruyu yukarı kaldırır.

Bağlantı delikli bir boruya sahip iki odacıklı bir sobanın şematik diyagramı, madencilikte basit bir birimin nasıl çalıştığını tam olarak anlamanıza olanak tanır.

Ortaya çıkan yanıcı karışım zaten boruda tutuşur ve dolu yanma üst haznede gerçekleşir yanma sonrası, bacadan özel bir bölme ile ayrılmıştır. İşlem teknolojisi uygun şekilde gözlenirse, yanma sırasında pratik olarak kurum ve duman oluşmaz. Ancak ısı odayı ısıtmak için yeterli olacaktır.

Plazma Kasesini Kullanma

Sürecin maksimum verimliliğini elde etmek için daha karmaşık bir yoldan gidebilirsiniz. Amacımızın yakıtı ısıtarak içindeki uçucu bileşenleri serbest bırakmak olduğunu hatırlayın. Bunu yapmak için, ünitenin sadece ısıtılması değil, ısıtılması gereken tek odasına metal bir kase yerleştirilmelidir.

Yakıt deposundan özel bir dağıtıcı aracılığıyla, madencilik odaya ince bir akış veya damlalar halinde girecektir. Kasenin yüzeyine çıkınca sıvı anında buharlaşacak ve ortaya çıkan gaz yanacaktır.

Damla tarafından sağlanan yakıt daha iyi yandığından ve fırının çalışması sırasında doldurma sorunu kendiliğinden ortadan kalktığından, böyle bir modelin verimliliği daha yüksektir.

Her şey doğru yapılırsa, gazların yanmasına mavimsi beyaz bir alev eşlik etmelidir. Bir plazma yandığında benzer bir alev gözlemlenebilir, bu nedenle kızgın bir kaseye genellikle plazma kasesi denir. Ve teknolojinin kendisine damla besleme denir: sonuçta, onunla birlikte yakıt son derece küçük dozlarda sağlanmalıdır.

Tüm tasarım çeşitliliği ile tüm atık yakıtlı ısıtma ünitelerinin çalışması yukarıda açıklanan prensibe dayanmaktadır.

ısıtıcı nasıl çalışır

Kazanın tasarımı son derece basittir. İki bölme içerir: buharlaşma ve yanma. İlkinde, yağı yanmaya hazırlama işlemi gerçekleşir, ikincisinde yanar.

Her şey aşağıdaki gibi olur. Pompa, geri kazanım deposundan atık yağı cihazın alt kısmında bulunan buharlaştırma odasına verir. Madenciliğin ısınması ve buharlaşmaya başlaması için yeterli bir sıcaklığı korur.

Yağ buharlaşması ve cebri hava beslemesi (+) ile bir kazan bu şekilde çalışır.

Yağ buharı, yanma odasının bulunduğu mahfazanın üstüne çıkar. Delikli bir boru olan bir hava kanalı ile donatılmıştır. Bir fan yardımıyla kanaldan hava verilir ve yağ buharı ile karıştırılır.

Yağ-hava karışımı neredeyse kalıntı bırakmadan yanar - ortaya çıkan ısı ısı eşanjörünü ısıtır, yanma ürünleri bacaya gönderilir.

Yağ ön ısıtma işlemin önemli bir parçasıdır. Madenciliğin çok miktarda safsızlık ve toksik madde içerdiği anlaşılmalıdır. Bütün bunlar, daha sonra yakılan basit karbonhidratlara ayrıştırılır.

Bundan sonra su buharı, karbondioksit ve azot oluşur - tamamen zararsız elementler. Ancak bu sonuç yalnızca belirli sıcaklık koşullarında mümkündür.

Hidrokarbonların tam oksidasyonu veya yanması sadece +600°C sıcaklıkta gerçekleşir. 150-200°C daha düşük veya daha yüksek ise, yanma işlemi sırasında çok miktarda çeşitli toksik maddeler oluşur. İnsanlar için güvenli değillerdir, bu nedenle yanma sıcaklığına tam olarak uyulmalıdır.

sobayı kim icat etti

basit bir denizci

Sonra keşif ekibinden biri fok yağı ve kemikleri üzerinde bir ocak buldu. Yanma sürecinde yağ eridi, buharlaştı ve yandı. Koku veya kurum yoktu. İnsanlar kendilerini sıcak tutabiliyor ve sıcak yemekler pişirebiliyorlardı.

Bu, baharın başlamasıyla birlikte, hepsinin ölü olarak kabul edildiği kampa geri dönmelerine izin verdi.

SSCB günlerinde, bu tür yapılar yağ çamuruna ve yağa aktarıldı. Bu tür sobalar çağrıldı - iş yerinde göbekli soba. Yakacak odun kıt olduğundan, yasalar ormansızlaşmayı yasakladığından, evleri ısıtmak için yaygın olarak kullanılıyorlardı.Böyle bir cihazda yemek pişirmek, suyu ısıtmak ve kışın soğuktan korkmamak mümkündü.