Gaz boru hatlarındaki kapatma cihazları: vana çeşitleri ve kurulumunun özellikleri

Vana işaretleme

Tüm vana tiplerinin ana boyutları GOST ile uyumludur, bu nedenle üreticilerin ürün kasalarında uygun işareti bırakmaları gerekir. Üretici, malzeme, uzaktan kumanda, çalışma boyutları hakkında bilgiler içerir. Parametrelerin standardizasyonu, bağlantı parçalarının kurulumunu ve seçimi işaretlemeyi kolaylaştırır.

İnşaat armatürleri.

İnşaatta kapatma ve boru bağlantı parçalarına ek olarak, genellikle çelik veya plastik çubuk şeklindeki bağlantı parçaları ile uğraşmak zorunda kalırsınız.

Çoğu zaman, bu tür takviye, beton yapıların içinde bir güç çerçevesi oluşturmak için kullanılır.

Bu tür takviye hakkında ayrı bir makalede daha fazla bilgi edinebilirsiniz: bina takviyesi, özellik türleri.

Bağlantı parçaları üretimi için koşullar

Boru bağlantı parçaları üretimi için malzeme, gelecekteki uygulama alanı tarafından belirlenir. Sistem (veya sistem bölümü) 1,6 MPa'ya kadar olan basınçlarda çalışacaksa sfero kullanılır; daha fazla ise - çelik. Küçük kesitli boru hatları için, elemanların korozyonunu ve bağlantı parçalarının borulara yapışmasını önleyen yüksek kaliteli bakır alaşımları kullanılır.

Takviye elemanlarının üretiminin karmaşık ve ileri teknoloji bir iş olduğu, bu nedenle özel endüstriyel ekipman üzerinde gerçekleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

İhtiyacınız olan ürünlerin üretimi için:

• pişirmek;
• özel amaçlı pres;
• teşhis için makine;
• montajın yapıldığı masa;
• torna;
• sondaj makinesi;
• konveyör;
• boyama ürünleri için hava kompresörü;
• yardımcı araç ve gereçler.

Vana çeşitleri

Farklı vana türleri vardır:

1. musluklar tüm boru hatlarında bulunur. Boruya flanş veya soket bağlantısı ile bağlanırlar. Çalışma ortamına bağlı olarak vanalar küresel ve geçmeli vanalara ayrılır.

Rakor bağlantısı - içinde kauçuk veya kenevir rakorlu tapa valfleri, su ve petrol boru hatlarında kullanım için dökme demir. Taşınan maddenin sıcaklığı 100 dereceyi geçmemelidir. Vinç herhangi bir pozisyonda kurulabilir.

Mantar kaplinler - gaz boru hatları için dökme demir. Maksimum sıcaklık eşiği 50 derecedir. Ayrıca yüklemek için iddiasız.

Flanşlı küresel vanalar - çelikten (sıcaklık aralığı 30-70 derece) ve dökme demirden üretilir, 100 derecelik yüke dayanıklı, versiyon.

2. sürgülü vana kendi ekseni etrafında dönen, maddenin hareket yönüne dik veya belirli bir açıyla yerleştirilmiş bir disk şeklinde yapılmıştır. Esas olarak, çalışma ortamının düşük basıncı ile büyük çaplı boru hatlarına monte edilirler. Hidrolik veya elektriksel olarak monte edilirler, ayrıca kaynak veya flanş bağlantısı ile boru hattına manuel olarak kesilirler. Gövde dökme demirden ve disk çelikten yapılmıştır. Asidik ve alkali ortamlarda kullanıma uygun ve bakım gerektirmez.

3. Boru hattı vanaları çalışma ortamının akışını periyodik olarak bloke edin. Bir elektrikli sürücü ile donatıldığında, uzaktan kontrol etmek mümkün hale gelir. Dökme demir, çelik, paslanmaz çelik veya demir dışı metal alaşımlarından yapılmıştır. Stop vanası cihazının yapılacağı malzeme seçimi, boru hattından alkalin mi yoksa asidik ortamın mı taşınacağına bağlıdır.

4. Vanasını kapatın akışı tamamen kapatmak için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, çalışma basıncını düzenlemek imkansızdır. Vana her zaman tamamen açık veya kapalı olmalıdır. Sistemi oluşturan makara ve mil, su darbesini önlemek için akışı yönüne paralel olarak bloke eder. Yüksek basınç sistemleri için vanalar kalın duvarlı borulara kaynaklanır. Flanş branşman boruları ve kaplinlerle bağlantı da mümkündür. İkincisi, dökme demirin deri, kauçuk veya paronit halka ile zorunlu sızdırmazlığı ile 50 dereceyi aşmayan bir sıcaklıkta su, hava veya buharın taşınması için boru hatlarında yaygındır.

Pirinçten yapılmış parçalar hafiftir ve yüksek sıkıştırma oranlarında çalışarak %100 koruma sağlar.

Bu tür sistemlerde sızdırmazlık sağlanabilir:

• körük;
• diyafram;
• doldurma kutusu.

Vana türleri, içinden aşındırıcı maddelerin geçtiği boru hatlarında çalıştırılan özel vanaları, sürgülü vanaları ve damperleri de içerir. Bu tür ürünler için pirinç en çok asit ve alkaliye dayanıklı olarak kullanılır.

Bağlantının sıkılığını sağlamak, yüksek sıcaklıklara dayanmak ve olası sızıntıları önlemek için gerekli olduğu durumlarda körüklü parçalar kullanılmaktadır.

Agresif ortamlarda kullanılan valfler için korozyon önleyici özellikler de çok önemlidir, bu nedenle kauçuk kaplı flanşlı, porselen ve orifisli valflerin kullanımı genellikle kabul edilebilir.

Gaz kesme vanaları

Gaz kesme vanaları, işlevi gazı açmak veya kapatmak, akış yönünü değiştirmek, geçen ürünün basıncını veya miktarını kontrol etmek olan gaz iletim sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır.

Gaz boru hatlarında kullanılacak vanaların gaz boru hatlarında mevcut bölümleri hava geçirmez şekilde kapatması gerekmektedir. Bu nedenle musluklar, sürgülü vanalar, çek vanalar ve vanalar sertifikalı ve yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış olmalıdır, çünkü bunların güvenilirliği, atmosfer kirliliğine veya gaz patlamasına yol açacak bir arızanın olup olmamasına bağlıdır.

Valflerin amacı ve uygulaması

Isıtma ağları için bileşenler, çalışmaları sırasında ısı besleme sistemlerinin kontrolünü sağlar. Isıtma şebekesi sistemleri için ısı akışlarını engellemek, suyu tahliye etmek ve havayı boşaltmak için gereklidirler.

Isıtma ağları için cihazların sınıflandırılması aşağıdaki tiplere göre yapılır:

• Kilitleme;
• Düzenleyici;
• Emniyet;
• Koruyucu.

Kapatma vanaları sanayide boru hatlarında buhar, sıvı ve gaz akışını kesmek ve gerekli sızdırmazlık derecesini sağlamak için kullanılır.

Buhar için paslanmaz çelik vanalar, buhar boru hatlarındaki buhar akışlarını kapatmak için tasarlanmıştır, yüksek sıcaklıklarda kullanılırlar.

Paslanmaz çelikten yapılmış stop vanaları

Kapatma ve kontrol vanaları, ısıtma sistemlerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bileşenler, ısıtma şebekeleri için tasarlanmıştır, böylece aralarındaki şebeke ve dalları kapatmak, onarım sırasında dağıtım ısıtma şebekelerini kesmek ve ısıtma şebekesinin yıkanması mümkündür.

Kontrol vanaları akış, basınç ve sıcaklığı kontrol etmek için tasarlanmıştır. Emniyet valfi, sırayla, ısıtma ana hattını yüksek basınçtan korur. Soğutucu parametrelerinde bir artışla ısıtma ağlarını korumak için koruyucu bağlantı parçaları kullanılır. Düzenleyici belgelere göre, ısıtma ağları için çelik takviye kullanılır.

Sıhhi paslanmaz çelik vanalar aşağıdakiler için kullanılır:

• ısıtma radyatörleri;
• havlu kurutucu;
• lavabolar;
• Bulaşık makineleri ve çamaşır makineleri.

Dolaşan akışkanın parametrelerini kontrol eder ve ısıtmanın (radyatörler, konvektörler), ısıtılmış havlu raylarının vb. verimli çalışması için tasarlanmıştır.

Her evin konforu, kış mevsiminde ısıtma kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, ısıtma sezonu başlamadan önce, arızaları belirlemek ve onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için kapatma vanaları basınç testine tabi tutulur.Isıtma radyatörleri için kilitleme cihazlarının yardımıyla, ısı kaynağının sıcaklığı düzenlenir. Bugüne kadar, görünüm ve teknik özelliklerde farklılık gösteren birçok ısıtma radyatörü çeşidi vardır.

Isıtma sistemleri için kapatma vanaları

Isıtma radyatörlerinin tipine bağlı olarak, bileşenler seçilir. Kalorifer radyatörleri seçilirken ısı transfer kapasitesi, kullanım ömrü ve iç basınç dikkate alınmalıdır. Radyatörler, boru sisteminin tanımlandığı şemalara göre bağlanır.

Boru hatları için bağlantı parçaları türleri

Aşağıdaki boru bağlantı parçaları türleri vardır:

• düzenleyici;
• kapatma ve düzenleme;
• geri dönüşsüz kilitleme;
• kapatma;
• Emniyet;
• tersi;
• geri dönülmez şekilde kontrol edilir;
• karıştırma ve dağıtım;
• drenaj (drenaj);
• dal;
• bağlantının kesilmesi (koruyucu);
• azaltma (gaz kelebeği);
• faz ayrımı;
• kontrol.

Tahmin edebileceğiniz gibi, her ürün türü, boru hattı vanalarının kurulumuna da karşılık gelen belirli amaçlar için tasarlanmıştır.

Örneğin, ağda önleyici bakım yapmak için çalışma ortamının (veya ortamların bir kombinasyonunun) hareketini engellemek için kapatma boru hattı vanaları kullanılır.

Sigortalar, boru hattını, fazla taşınan ortamı boşaltarak sistemin arızalanmasına neden olabilecek çalışma basıncını aşmaktan korumaya hizmet eder.

Kontrol vanaları, akış hızını değiştirerek gerekli miktarda taşıyıcıyı korumak için tasarlanmıştır.

Sistemin performansını düşüren bir dönüş akışının meydana gelmesi, ters elemanlar (özellikle dönüş-kapanmayan ve dönüş kontrollü olmayan) ile engellenir.

Çalışma ortamının boru hattı sisteminden tahliye, tetik veya drenaj cihazları kullanılarak gerçekleştirilir.

Faz ayırma (borularda ortamın birkaç faz durumunun hareket etmesi şartıyla) faz ayırma elemanları kullanılarak gerçekleştirilir.

Gaz boru hattı kurulum tekniği

İş, boruların binaya sokulmasıyla başlar. Bunun için dış duvara bir kasa yerleştirilir ve içinden bir giriş yapılır. Zaten içeride, duvarlardan 20 mm dikey konumda bulunan bir yükseltici sabitlenmiştir. Bu aşamadaki bağlantılar bir kaynak makinesi kullanılarak yapılır.

Kasalar, borunun döşemeler arası tavanlar, duvarlar ve merdivenlerle olan tüm kesişim noktalarında bulunmalıdır.

Gaz boru bağlantı parçaları en az 2 m aralıklarla monte edilmelidir. Bu kurallar 25 mm çapındaki borular için geçerlidir. Operasyon sırasında olası hasarların onarımına ve teşhisine izin vermelidirler. Bağlantı elemanlarının her birinin ucu, duvarda bulunan özel bir tahta tapaya dövülür. Bundan sonra, ek güç vermek için bağlantı noktası çimento harcı ile dökülür.

Kaynak işi yapmak için bir takım kurallar vardır:

• Çapı 150 mm'yi geçmeyen ve et kalınlığı 5 mm'ye kadar olan borularda kaynak yapılabilir.
• Ark kaynağı, boru kalınlığı 150 mm'yi veya et kalınlığı 5 mm'yi geçtiğinde kullanılır.
• Kurulumdan önce, kaynak için boruların hazırlanması gerekir. Bunu yapmak için kirletici maddelerden temizlenirler.
• Her kaynaklı bağlantı kolayca erişilebilir olmalıdır. Duvarda veya kasada dikişlerin gizlenmesine izin verilmez.

Tüm bağlantılar kaynakla yapılır.Dişli bağlantılara yalnızca kesme vanalarının, ölçüm cihazlarının (gaz sayaçlarının), doğrudan gaz ekipmanına giden hortumlu boru bağlantılarının kurulum yerlerinde izin verilir.

İlgili video: Cepheye gaz boru hattı montajı

soru seçimi

• Mikhail, Lipetsk - Metal kesme için hangi diskler kullanılmalıdır?
• Ivan, Moskova - Metal haddelenmiş çelik sacın GOST'si nedir?
• Maksim, Tver - Haddelenmiş metal ürünleri depolamak için en iyi raflar nelerdir?
• Vladimir, Novosibirsk - Metallerin ultrasonik işlenmesi, aşındırıcı maddeler kullanılmadan ne anlama geliyor?
• Valery, Moskova - Kendi elinizle bir rulmandan bıçak nasıl yapılır?
• Stanislav, Voronezh — Galvanizli çelik hava kanallarının üretimi için hangi ekipman kullanılıyor?

Bileşen türleri ve amaçları

Tüm boru hattı bağlantı parçalarının sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere göre yapılır:

• Çalışma ortamını örtüştürme yöntemi;
• Kullanım Alanları;
• yönetim yöntemi;
• Basınç miktarı;
• Malzeme tipi;
• Ek yöntemi.

Her alt türün kullanımı ancak standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmakla mümkündür. Örtüşme yöntemine göre, bileşenlerin sınıflandırılması aşağıdaki çeşitlere göre gerçekleştirilir:

Valfte, kilitleme veya düzenleme elemanı, çalışma ortamının akış eksenine dik olarak hareket eder. İçinden pompalandıkları boru hatlarında kullanılırlar:

Buharı termik, nükleer santraller, buhar ısıtma sistemleri gibi endüstriyel işletmelere aktarmak için bir buhar boru hattı kullanılır. Şu anda, elektrikli kapatma vanaları kullanımda çok popüler. Elektrikli aktüatör, uzaktan kumandayı kullanarak vanayı uzaktan açık veya kapalı konuma getirir.

Tüm vanalar su, petrol veya gaz boru hatlarına kurulur.Vinçler iki alt türe sahiptir - top ve mantar.

Küresel vanalar, yüksek derecede sızdırmazlığa sahip en modern, kaliteli ve ilerici bağlantı tiplerinden biridir.

Küresel vanaların avantajları şunlardır:

• Yüksek derecede sıkılık;
• Basit yapı;
• Küçük boy;
• İşin güvenliği ve güvenilirliği;
• En uygun fiyat.

Çalışma ortamını tamamen kapatmak için bir kesme vanası gereklidir, çünkü hattın çalışma basıncını düzenleyemez. Su, buhar veya havanın verildiği otoyollarda kesme vanaları kullanılmaktadır.

Büyük çaplı hatlarda sürgülü vanalar kullanılır. düşük basınçta çalışma ortamı. Sızdırmazlık için çok daha az gereksinimleri vardır.

Basınç değerine göre cihazlar vakum, düşük, orta ve yüksek basınçtır. Yüksek basınçlı kapatma vanaları, petrol arıtma, gaz üretimi ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak talep görmektedir.

Vanaların boruya yerleştirilmesi

Gaz boru hattı sistemine kurulumdan önce vanalar ve sürgülü vanalar harici denetim, yağlama, conta kontrolü ve sızıntı testine tabi tutulur. Aynı zamanda, gaz boru hattına bağlantı kesme cihazının kurulacağı yer SP 42-101-2003 tavsiyelerine göre seçilir.

Gaz boru hattına bağlantı kesme cihazlarının montajı yeraltında - bir kuyuda veya doğrudan zeminde veya yer üstünde - yanmaz dolaplarda, duvarlarda veya borularda gerçekleştirilir.

Kapatma vanalarının montajı, kontrol edilebilmesi, bakımının yapılabilmesi ve gerekirse sökülebilmesi için gerçekleştirilir.

Bağlantı kesme cihazının gaz boru hattına yerleştirileceği yer seçilir:

• ana şubelerde - tüketicinin bölgesi dışında ve dağıtım boru hattından en fazla 100 m;
• paralel boruların varlığında - her iki cihaza da servis yapmak için uygun bir mesafede;
• hidrolik kırılmanın çıkışlarında ve girişlerinde - noktadan 5-100 metre mesafede;
• gaz boru hattı bir havai enerji nakil hattını geçtiğinde - güvenlik bölgesinin dışında;
• özel evlerin duvarlarında - kapı ve pencere açıklıklarından en az yarım metre;
• gaz sobasının yanında - borunun yanında, sobadan 20 cm veya daha fazla mesafede bağlantı parçası seviyesinde;
• bir gaz sobasında veya üst kablolamalı bir sütunda - yerden 1,5 yükseklikte.

Bağlantı elemanları 2,2 m'den daha yüksek bir yüksekliğe monte edilirse, bu seviyede metal bir merdiven ve/veya platform sağlanmalıdır.

Kuyular kuruluyorsa, yanmaz yapı malzemelerinden yapılmalıdır. Uygun taş, tuğla, beton vb. Ama tahta veya plastik yok.

0,005 MPa'ya kadar basınçta buhar fazında doğalgaz ve LPG için kullanılan çelik ve polietilen borulu dahili ve yer üstü harici gaz boru hatları için geleneksel küresel vanalar tavsiye edilir.

Flanş bağlantıları aşağıdaki contalarla yalıtılmalıdır:

• paronit - 1,6 MPa'ya kadar bir basınçta;
• yağa ve petrole dayanıklı kauçuk - 0,6 MPa'ya kadar basınçta;
• alüminyum - herhangi bir basınçta;
• bakır - herhangi bir basınçta (kükürt dioksitli gaz boru hatları hariç);
• yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen, floroplast - 0,6 MPa'ya kadar bir basınçta.

Dikdörtgen ve kare tip flanş bağlantılarının işlenmesinin oldukça zor olduğunu ve bağlantının güvenilir sıkılığını sağlamanın zor olduğunu belirtmekte fayda var, bu nedenle yuvarlak flanş bağlantılarını tercih etmek daha iyidir.

Bağlantı kesme cihazları kurulmalıdır:

• binanın girişinde;
• gaz tüketen bir dış mekan tesisatının önünde;
• hidrolik kırılmanın giriş ve çıkışında;
• uzun çıkmazlarda;
• ortak bir otoyoldan bir köye, mahalleye veya işletmeye giden dallarda;
• boru hattı demiryollarını ve karayollarını ve ayrıca su bariyerlerini geçtiğinde.

Takılacak tüm döner valflerin 90'lık bir kol dönüş sınırlayıcısı ve bir açma derecesi göstergesi olan sürgülü valfleri olmalıdır.

Çapı 80 mm'ye kadar olan tüm cihazlar, gaz akış yönünü gösteren kasada risk taşımalıdır.

Vanaların boruya yerleştirilmesi

Gaz boru hattı sistemine kurulumdan önce vanalar ve sürgülü vanalar harici denetim, yağlama, conta kontrolü ve sızıntı testine tabi tutulur. Aynı zamanda, gaz boru hattına bağlantı kesme cihazının kurulacağı yer SP 42-101-2003 tavsiyelerine göre seçilir.

Gaz boru hattına bağlantı kesme cihazlarının montajı yeraltında - bir kuyuda veya doğrudan zeminde veya yer üstünde - yanmaz dolaplarda, duvarlarda veya borularda gerçekleştirilir.

Kapatma vanalarının montajı, kontrol edilebilmesi, bakımının yapılabilmesi ve gerekirse sökülebilmesi için gerçekleştirilir.

Bağlantı kesme cihazının gaz boru hattına yerleştirileceği yer seçilir:

• ana şubelerde - tüketicinin bölgesi dışında ve dağıtım boru hattından en fazla 100 m;
• paralel boruların varlığında - her iki cihaza da servis yapmak için uygun bir mesafede;
• hidrolik kırılmanın çıkışlarında ve girişlerinde - noktadan 5-100 metre mesafede;
• gaz boru hattı bir havai enerji nakil hattını geçtiğinde - güvenlik bölgesinin dışında;
• özel evlerin duvarlarında - kapı ve pencere açıklıklarından en az yarım metre;
• gaz sobasının yanında - borunun yanında, sobadan 20 cm veya daha fazla mesafede bağlantı parçası seviyesinde;
• bir gaz sobasında veya üst kablolamalı bir sütunda - yerden 1,5 yükseklikte.

Bağlantı elemanları 2,2 m'den daha yüksek bir yüksekliğe monte edilirse, bu seviyede metal bir merdiven ve/veya platform sağlanmalıdır.

Kuyular kuruluyorsa, yanmaz yapı malzemelerinden yapılmalıdır. Uygun taş, tuğla, beton vb. Ama tahta veya plastik yok.

Flanş bağlantıları aşağıdaki contalarla yalıtılmalıdır:

• paronit - 1,6 MPa'ya kadar bir basınçta;
• yağa ve petrole dayanıklı kauçuk - 0,6 MPa'ya kadar basınçta;
• alüminyum - herhangi bir basınçta;
• bakır - herhangi bir basınçta (kükürt dioksitli gaz boru hatları hariç);
• yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen, floroplast - 0,6 MPa'ya kadar bir basınçta.

Dikdörtgen ve kare tip flanş bağlantılarının işlenmesinin oldukça zor olduğunu ve bağlantının güvenilir sıkılığını sağlamanın zor olduğunu belirtmekte fayda var, bu nedenle yuvarlak flanş bağlantılarını tercih etmek daha iyidir.

Bağlantı kesme cihazları kurulmalıdır:

• binanın girişinde;
• gaz tüketen bir dış mekan tesisatının önünde;
• hidrolik kırılmanın giriş ve çıkışında;
• uzun çıkmazlarda;
• ortak bir otoyoldan bir köye, mahalleye veya işletmeye giden dallarda;
• boru hattı demiryollarını ve karayollarını ve ayrıca su bariyerlerini geçtiğinde.

Takılan tüm döner valflerin, 90 0'lık bir kol dönüş sınırlayıcısı ve bir açma derecesi göstergesi olan sürgülü valfleri olmalıdır.

Çapı 80 mm'ye kadar olan tüm cihazlar, gaz akış yönünü gösteren kasada risk taşımalıdır.

Kendin yap valf tamiri

Cihazların daha uzun süre hizmet verebilmesi için vanaların periyodik bakım ve onarımlarının yapılması gerekmektedir.

Sızıntının en yaygın nedenleri şunlardır:

• sızdırmazlık contalarının aşınması;
• yetersiz bez ambalajı.

Contaları değiştirmek için şu adımları izleyin:

1. cihazın kısmi sökülmesi. Ayarlanabilir bir anahtarla, mili sabitleyen vinç kutusu çıkarılır;
2. aşınmış contayı çıkarın. Bazı cihazlarda conta bir cıvata ile tutturulurken, diğerlerinde basitçe çubuğa bindirilir;
3. yeni bir conta takın ve vinci monte edin;
4. cihazın sıkılığını kontrol edin.

Sızdıran vanaların ortadan kaldırılması

Salmastra salmastrasının kapatılması gerekiyorsa, kesme vanalarının onarımı aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir:

1. boru hattındaki akış engellendi;
2. başlık somunu gevşetilir. İşlemleri doğru bir şekilde yapabilmek ve istenilen somunu tam olarak gevşetmek için mili bir pozisyonda sabitlemek gerekir;
3. volanı ve salmastra kutusu burcunu çıkarmak için sabitleme vidasını gevşetin;
4. salmastra çıkarılır (malzemenin tamamen değiştirilmesi gerekiyorsa) veya gerekli miktarda salmastra eklenir (az aşınma ile);
5. bağlantı parçaları ters sırada monte edilir ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilir.

Yetersiz salmastra kutusu ambalajından kaynaklanan sızıntıların giderilmesi

Tüm vana tipleri değiştirilebilir. Örneğin, kaynaklı bir musluğun yerine dişli bir valf takılabilir, vb. Yeni bir kilitleme cihazı takma işlemi, makalede sunulan şemalara göre gerçekleştirilir.

Malzemeler ve aksesuarlar

Vana ve bileşenlerinin imalatında kullanılan malzemeler, Merkezi Tasarım Bürosu Vana Mühendisliği (TsKBA) “Boru hattı vanaları” standartlarına uygun olarak genel şartnamelere uygun olmalıdır. Ocak 2006'da yürürlüğe giren genel teknik koşullar” ile mevcut ulusal standartlar ve endüstri spesifikasyonları. Herhangi bir valf gövdesi için malzeme seçiminde ana kriter, gücüdür.Gövde, diğer tüm parçaları içine yerleştirmenin temelidir. İnşaatta bir temel gibidir - tüm bina için destekleyici bir yapı.

Çoğu boru hattı kilitleme cihazının gövdesi dökme demir veya çelikten yapılmıştır. Bazen bunun için başka metal malzemeler de kullanılır: bronz, bakır, alüminyum ve pirinç musluklar ve ev aletleri için vanalar satılmaktadır. Demir dışı metallerden ve alaşımlarından yapılan takviyenin iyi bir özelliği vardır - korozyona uğramaz ve iyi bir görünüme sahiptir.

Bağlantı parçaları için en ekonomik malzeme, PVC (polivinil klorür), polipropilen, polietilen ve diğer plastik malzeme yapay alaşımlarından yapılmış ürünleri ortak adı altında birleştiren plastiktir. Ancak bu tür bağlantı parçaları, dayanıklı olmadıkları için yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanamaz. Ancak küçük çaplı ve düşük basınçlı borular için bu, metal ürünlere çok uygun bir alternatiftir. Ucuz olmalarına ek olarak, plastik boru hatları ve bağlantı parçaları, aynı tip çelik cihazların ana belası olan korozyona karşı dirençleri açısından değerlidir.

Vana gövdelerinin dökümü için, belirli bir ürünün alanına ve kullanım koşullarına bağlı olarak dövülebilir, gri veya yüksek mukavemetli dökme demir kullanılır. Dökme demir gövdeli fitingler, kırılganlıkları nedeniyle boru hatlarında yüksek basınçlarda, su darbesi ve ani sıcaklık değişimlerinin mümkün olduğu durumlarda kullanılmaz. Bu gibi durumlarda, dökme demir mahfaza basitçe patlayabilir.

Çelik kasalar çeşitli çelik kalitelerinden yapılmıştır: alaşımlı, ısıya dayanıklı ve karbon.Korozyona karşı yüksek dirençli paslanmaz çelik, aşındırıcı maddeler içeren boru hatlarına monte edilen veya özellikle temiz bir çalışma ortamına sahip valf gövdelerinin imalatında kullanılır. Çalışma ortamının yüksek sıcaklıklarında çalışan bağlantı parçaları için ısıya dayanıklı çelikten yapılmış kasalar kullanılır. Flanşın tasarımı ve tipinin yanı sıra belirli bir malzemenin kullanımı, başlıcaları aşağıdakiler olan bir dizi faktör tarafından belirlenir:

• boru hatlarının koşullu çapı;
• çalışma ortamı basıncı;
• akış yönü;
• sıcaklık koşulları.

Sızdırmazlık malzemesi:

• korozyon direnci, sürtünme önleyici özellikler, iyi işlenmiş (çelik, pirinç, bronz, monel) halkalar şeklinde metal ürünler;
• çeşitli sert alaşımlardan tortular: stellit (kobalt alaşımı), sormit (demir bazlı alaşımlar);
• metalik olmayan ürünler (kauçuk ve kauçuk-metal halkalar, polimer contalar);
• bitki kökenli malzemeden (pamuk ve keten lifi), talk, cam elyafından yapılmış sızdırmazlık ambalajları;
• agresif ve yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamında salmastra kutusu contaları için floroplast ve grafit;
• contalar için kauçuk levha, paranit ve floroplast.

Flanşlarla donatılmış dökme demir ve çelik bağlantı parçaları, flanşsız bağlantılara kıyasla boru hattı ağının sızdırmazlığı, bakımı ve gücü açısından yadsınamaz avantajlara sahiptir. Ancak bu tür takviyenin kütlesi ve boyutları bazen büyük değerlere ulaşır (sırasıyla ton ve birkaç metre olarak). Bunun için hala kontrol cihazları eklemeniz gerekir (vanaya asılan el çarkı, elektrikli tahrik veya pnömatik tahrik). Flanşlar, imalatlarında artan metal tüketimine ve işçilik yoğunluğuna yol açar.

Gaz boru hatlarındaki kapatma cihazları: vana çeşitleri ve kurulumunun özellikleri

Yerleşim yerlerindeki, çok apartmanlı ve özel evlerdeki gaz dağıtım sistemlerinin sürekli bir tehlike kaynağı olduğu bir sır değil. En ufak bir mavi yakıt sızıntısı, patlamaya kadar ciddi sorunlara yol açabilir.

Ve bunun olmaması için, gaz borularının ve üzerlerindeki bağlantı parçalarının durumunu dikkatlice ve sürekli olarak izlemenin son derece önemli olduğunu kabul etmelisiniz.

Buradaki ana kapatma elemanlarından biri, gerekirse borudaki gazı kapatan bir vana veya vanadır.

Ve gaz boru hatlarındaki bu bağlantı kesme cihazlarının düzgün çalışması için seçimine ve kurulumuna tüm dikkatle yaklaşılmalıdır. Daha sonra, bu tür ekipmanın her türünü ve kurulum kurallarını analiz edeceğiz.

Sabitleme yapıları türleri

Rulman sabitleme yapıları aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Sabit destekler. Bu tutturucuyu kullanırken, sabit bölümlerin açısal veya doğrusal hareketine izin verilmez.
• Kılavuz destekler. Bu tasarımın kullanımı, yalnızca bir yönde yer değiştirmeye izin verir. Kural olarak, yalnızca yatay eksen boyunca.
• Sert kolyeler. Hareketlere izin verilir, ancak yalnızca yatay düzlemde.
• Yaylı askılar ve destekler. Hem dikey hem de yatay hareketler mümkündür.

Boru hatlarını duvara sabitleme çeşitleri

Destekler ve askılar için gereksinimler

Sabit iki mesnet arasında fiksasyon meydana gelirse, sıcaklık değişimleri, montaj köşebentleri veya mesnetlerin yer değiştirmesi sonucu oluşabilecek hareketler kendini dengeleyici olmalıdır. Ancak, hesaplamaların gösterdiği gibi, böyle bir telafi etme yeteneği bazen yeterli değildir. Bu durumda, özel kompansatörler kurulmalıdır.

Vida/cıvata ile donatılmış boru kelepçesi

Bir bütün olarak yapı ile aynı tip ve çaptaki borulardan yapılırlar. Çoğu zaman "P" veya "G" harfleri şeklinde gerçekleştirilirler.

Yapı sabit olarak sabitlenirse, bağlantı elemanları boru hattının ağırlığına, içinden geçen sıvıya ve ayrıca termal deformasyon, titreşimler ve hidrolik şoklar tarafından oluşturulan eksenel yüklere dayanmalıdır. Polimerlerden yapılmış ürünleri monte ederken, çoğunlukla hareketli destekler kullanılır.

Kurulum sabit desteklerde yapılırsa, aynı plastikten boru parçalarından yapılmış borulara 10-20 mm genişliğinde kısıtlayıcı halkalar veya segmentler kaynaklanır. Bu segmentler veya halkalar desteğin her iki tarafında bulunmalıdır.

Bağlantı elemanları seçimi

Birçok faktör dikkate alınarak uygun bağlantı elemanları seçilir. Seçim, kurulum sahasının konumuna, belirli bir sistemin amacına vb. bağlıdır.

Plastik boru sabitleme

Bazen borunun soğuk veya ısı kaynağından yalıtılması gerekir. Alanı sabitleyen basit bir kelepçe kullanırsanız, sorunu çözmek için bitişik yüzeyden gerekli boşluğu sağlamayacaktır. Ancak, örneğin, dişli bir uzantıya ve destek yüzeyine sabitlemek için bir plakaya sahip olan halka şeklindeki bir destek, sorunu tamamen ortadan kaldıracaktır.

Ağır dökme demir boruları sabitlemeniz gerekiyorsa, ağır yüklere dayanabilecek özel bağlantı elemanları kullanın. Dikey olarak yerleştirilmiş sistemler için zeminlere kurulur. Yatay yönlendirmeli sistemler, tek tek bile değil, konsol üzerine döşenen boru gruplarıyla sabitlenir.

Bağlantı elemanlarının seçimine ve yerleştirilmesine yönelik yetkin bir yaklaşım, acil durumlardan korkmadan boru hattının uzun ve verimli çalışmasına izin verir. Ancak bu sorunun ekonomik bileşenini unutmayın. Sonuçta, gerekli ve yeterli sayıda elemanın aşılması, yapının maliyetinde haksız bir artışa neden olabilir ve kurulum işini karmaşıklaştırabilir.