Isıtma sisteminin kendin yap basınç testi nasıl yapılır?

teşhis yöntemleri

1. Su testi, tüm devrelerin test edildiği ana yöntemdir. Bu durumda su bir musluk vasıtasıyla boruların alt kısmına pompalanmalıdır. Sıvı enjeksiyonuna hem otomatik hem de manuel basınç pompası ile izin verilir. Bu yöntemin avantajı, tüm işleri gerçekleştirmenin çok kolay olması ve kaçak tespit verimliliğinin yüksek olmasıdır. Gerçek şu ki, borularda hemen sıvı izleri görünecektir.
2. Sızıntıları tespit etmek oldukça zor olduğu için hava ile test etmek çok etkili bir yöntem değildir. Ancak böyle bir tekniğin negatif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilir - sonuçta hava donmaz. Havayı sisteme zorlamak için bir kompresör kullanılır. Bir adaptör vasıtasıyla boru hattına bağlanır. Sızıntının yerini bulmak için dinlemeniz gerekir.Sızıntının yaklaşık yerini bulduktan sonra bir sabun çözeltisi kullanın.

Isıtma sistemi test cihazları

Çoğu zaman, bir hidrolik test yapmak için bir basınç test cihazı kullanılır. Borulardaki basıncı düzenlemek için devreye bağlanır.

Özel binalardaki çok sayıda yerel ısıtma şebekesi yüksek basınca ihtiyaç duymaz, bu nedenle manuel bir basınç test cihazı yeterli olacaktır. Diğer durumlarda, bir elektrikli pompa kullanmak daha iyidir.

Isıtma sistemlerini test etmek için elde tutulan cihazlar, 60 bar ve daha fazla bir kuvvet geliştirir. Üstelik bu, beş katlı bir binada bile sistemin bütünlüğünü kontrol etmek için yeterlidir.

El pompalarının başlıca avantajları:

• Onları birçok tüketici için uygun hale getiren kabul edilebilir maliyet;
• Manuel preslerin küçük ağırlığı ve boyutları. Bu tür cihazlar sadece kişisel amaçlar için değil, aynı zamanda profesyonel kullanım için de uygundur;
• Arıza ve arıza olmadan uzun servis ömrü. Cihaz o kadar basit bir şekilde düzenlenmiştir ki içinde kırılacak hiçbir şey yoktur;
• Orta ve küçük ısıtma ekipmanları için uygundur.

Geniş alanlarda, çok katlı binalarda ve üretim tesislerinde dallanmış ve büyük devreler sadece elektrikli cihazlarla kontrol edilir. Manuel cihazlar için erişilemeyen çok yüksek basınçta su pompalayabilirler. Kendinden emişli bir pompa ile donatılmıştır.

Elektrikli pompalar 500 bar'a kadar kuvvet geliştirir. Bu birimler, kural olarak, ana hatta yerleşiktir veya herhangi bir açıklığa bağlanır. Temel olarak hortum, borunun soğutucu ile doldurulduğu bir musluğa bağlanır.

Isıtmanın basınç testi çok karmaşık bir teknolojik prosedürdür.Bu yüzden bunu kendiniz yapmamalısınız, profesyonel ekiplerin hizmetlerinden yararlanmak daha iyidir.

(2 oy, ortalama: 5 üzerinden 5)

Isıtmanın basınç testi için normatif belgelerden, kurallardan ve SNiP'den kısa alıntılar.

Sorduğunuz soruların istatistiklerini analiz ederek ve izleyicilerimizin çoğunluğu için ısıtma sisteminin basınç testi ile ilgili birçok sorunun sizin için anlaşılmaz kaldığını fark ederek, gerekli noktalardan ve tarafından onaylanan basınç testi kurallarından bir seçim yapmaya karar verdik. Rusya Federasyonu Yakıt ve Enerji Bakanlığı ve SNiP.

Tüm SNiP'ler ve kurallar, bazen anlaşılması zor olan 100'den fazla sayfa hakkında bilgi içerir, bu nedenle, görmenizi kolaylaştırmak ve gerekirse belirli bir düzenleyici belgenin gerekli paragrafına atıfta bulunmak için işledik. geçerli düzenleyici belgeler ve sitede yayınlanan kısa bir formda. Kurallara ve SNiP'ye ilişkin açıklamalar şu makalede bulunabilir: "Isıtma sisteminin basınç testi için normlar ve kurallar"

Basınç testinin özü

Bir su boru hattının basınç testi (sıvı veya gazlı ortamları pompalamak için diğer sistemlerin yanı sıra), boru hattı inşaat sürecinde, özellikle kimya veya petrol ve gaz endüstrisi, hidrolik mühendisliği, konut ve toplumsal hizmetler gibi endüstrilerde en önemli olanıdır. . Borularda izin verilen sıkıştırma değerinin kontrol edilmesinin yanı sıra, boruların gerilme-gerilme durumunun bir analizi de yapılır, bu da dayanıklılıklarının kaynağını tahmin etmeyi mümkün kılar.

Rehau markası gibi bazı boru üreticileri, ürünlerini kıvırmak için kendi özgün yöntemlerini geliştirir.Bu amaçlar için Rehau, boru hattını kurulumdan hemen sonra test edebileceğiniz özel bir elektro-hidrolik alet satmaktadır. Test yöntemi yereldir: kapalı alana, gerekli iç hava basıncını oluşturan bir basınç test pompası bağlanır. Göstergelerin kararlılığı bir manometre ile belirlenir.

Kızarma ve presleme nedir

Isıtma sistemlerinin yıkama ve basınç testleri, borulardaki tortu tabakasının çalışmaya devam edemeyecek kadar büyüdüğü durumlarda gerçekleştirilir. Önleyici bir önlem olarak, bu zevk oldukça zahmetli ve pahalı olduğu için bu tür olaylar nadiren gerçekleştirilir. Hidropnömatik yıkama için, plağı boru hattı duvarlarından dışarıya çıkaran asit çözeltileri kullanılır. Metal parçacıklar boruların iç duvarlarına yapışarak çaplarını küçültür. Şunlara yol açar:

• basınçta artış;
• soğutucunun hızında artış;
• verimlilikte azalma;
• maliyetlerde artış.

Bir ısıtma sisteminin basınç testi nedir - bu, bu tür ekipmanı kullanmanın güvenli olup olmadığını ve ayrıca gerekli yüklere dayanıp dayanamayacağını söyleyebileceğiniz sonuçlara göre sıradan bir testtir. Sonuçta, hiç kimse devre basınçsızlaştırmasının kurbanı olmak ve yanık bölümünde hasta olmak istemez. Isıtma sisteminin basınç testi SNiP'lere göre yapılır. Zorunlu bir prosedürdür. Bundan sonra, devrenin teknik servis verilebilirliğini onaylayan bir belge düzenlenir. Isıtma sisteminin basınç testinin yapıldığı ana durumlar şunlardır:

• yeni bir devre kurarken ve devreye alırken;
• onarım çalışmasından sonra;
• önleyici kontroller;
• asit çözeltileri ile boruları temizledikten sonra.

Isıtma sisteminin basınç testi, SNiP No. 41-01-2003 ve No. 3.05.01-85'e ve ayrıca termik santrallerin teknik işletimi kurallarına uygun olarak yapılır.

Bu kurallardan, bir ısıtma sisteminin basınç testi gibi bir eylemin hava veya sıvı ile gerçekleştirildiği bilinmektedir. İkinci yönteme hidrolik, birincisine manometrik denir, ayrıca pnömatiktir, kabarcıklıdır. Isıtma sisteminin basınç testi kuralları, su testlerinin ancak odadaki sıcaklık beş derecenin üzerindeyse gerçekleştirilebileceğini belirtir. Aksi takdirde borulardaki suyun donma riski vardır. Isıtma sisteminin hava ile basınçlandırılması bu sorunu ortadan kaldırır, soğuk mevsimde gerçekleştirilir. Uygulamada, herkes ısıtma mevsiminden önce gerekli planlı çalışmaları tamamlamaya çalıştığından, ısıtma sisteminin hidrolik basınç testi daha sık kullanılır. Kış aylarında sadece varsa kazaların giderilmesi yapılır.

Isıtma sisteminin basınç testini ancak kazan ve genleşme tankı devreden kesildiğinde başlatmak mümkündür, aksi takdirde başarısız olurlar. Isıtma sistemi basıncı nasıl test edilir?

• tüm sıvı devreden boşaltılır;
• daha sonra içine soğuk su dökülür;
• dolduğunda devreden fazla hava iner;
• su biriktikten sonra devreye bir basınçlı süper şarj cihazı verilir;
• ısıtma sisteminin nasıl basınçlandırıldığı - atmosfer miktarı giderek artar. Bu durumda, maksimum test basıncı, devrenin çeşitli elemanlarının çekme mukavemetinden daha yüksek olmamalıdır;
• yüksek basınç bir süre bırakılır ve tüm bağlantılar kontrol edilir.Sadece dişli bağlantılara değil, devrenin parçalarının lehimlendiği yerlere de bakmak gerekir.

Isıtma sistemini hava ile basınçlandırmak daha da kolaydır. Sadece tüm soğutma suyunu boşaltın, devredeki tüm çıkışları kapatın ve içine hava getirin. Fakat bu şekilde arızayı tespit etmek daha zordur. Örneğin, borularda sıvı varsa, yüksek basınçta olası bir boşluktan sızacaktır. Görsel olarak tanımlamak kolaydır. Ama tüplerde sıvı yoksa buna göre havadan başka bir şey çıkmaz. Bu durumda, bir düdük duyulabilir.

Ve eğer duyulmuyorsa, manometre iğnesi bir sızıntı olduğunu gösterirken, tüm bağlantılar sabunlu su ile bulaşır. Bunu kolaylaştırmak için, tüm sistemi değil, bölümlere ayırarak kontrol edebilirsiniz. Bu durumda, ısıtma borularının basınç testini yapmak ve olası basınçsızlaştırma yerlerini belirlemek daha kolaydır.

Isıtma sisteminin basınç testinin prosedürü ve teknolojik özellikleri

Sistemin amacına ve kullanılan ekipmanın türüne bağlı olarak farklı pres basınçlarına sahip ısı besleme sistemlerinin hidrolik testlerinin yapılması gelenekseldir. Örneğin, bir binaya bir ısı giriş ünitesi 16 atmosferlik bir basınçla basınçlandırılır, havalandırma ve ITP için ısı besleme sistemleri ve ayrıca çok katlı binalar için ısıtma sistemleri - 10 atmosferlik bir basınçla ve bireysel ısıtma sistemleri evler - 2 ila 6 atm basınçla.

Yeni yapılan binaların ısıtma sistemleri işçiden 1.5-2 kat daha fazla basınçla, eski ve harap evlerin ısıtma sistemleri ise 1.15-1.5 aralığında hafife alınan değerlerle preslenir.Ek olarak, dökme demir radyatörlü sistemlerde basınç testi yapıldığında, basınç aralığı 6 atm'yi geçmemelidir, ancak kurulu konvektörlerle - yaklaşık 10.

Bu nedenle, bir sıkma basıncı seçerken, ekipmanın pasaportlarını dikkatlice okumalısınız. Sistemdeki “en zayıf” halkanın maksimum basıncından yüksek olmamalıdır.

Başlangıç ​​olarak, ısıtma veya ısı besleme sistemi suyla doldurulur. Isıtma sistemine düşük donma soğutma sıvısı dökülürse, önce su ile, ardından katkı maddeleri içeren bir çözelti ile basınç testi yapılır. Düşük yüzey gerilimi nedeniyle etilen glikol veya propilen glikol bazlı ısı transfer akışkanlarının sudan daha akışkan olduğunu, bu nedenle dişli bağlantılarda küçük lekeler olması durumunda bazen sadece hafifçe sıkılması gerektiğini bilmelisiniz.

Isıtma sezonu için çalışan bir ısıtma sistemi hazırlarken, çalışan soğutma sıvısı boşaltılmalı ve basınç testi için temiz su ile yeniden doldurulmalıdır. Isıtma sisteminin doldurulması genellikle kazan dairesinin veya ısıtma ünitesinin en alt noktasında bir tahliye bilyeli vanası ile gerçekleştirilir. Isıtma sisteminin doldurulmasına paralel olarak, yükselticilerdeki otomatik hava menfezlerinden, üst branşman noktalarından veya radyatörlerdeki Mayevsky musluklarından hava tahliye edilmelidir. Önlemek ısıtma sistemini havalandırmak sistemin doldurulması sadece "aşağıdan yukarıya" yapılır.

Daha sonra ölçüm manometrelerindeki basınç düşüşünün kontrolü ile sistemin basıncı hesaplanan değere yükseltilir. Basınç kontrolüne paralel olarak, tüm sistemin, boru hattı birimlerinin, dişli bağlantıların ve ekipmanın dikişlerde sızıntı ve düşmelere karşı görsel incelemesi yapılır.Su ile doldurulduktan sonra sistemde yoğuşma oluşursa, boru hatları kurutulmalı ve ardından daha fazla inceleme yapılmalıdır.

Bina yapılarına gizlenmiş ısıtma cihazları ve boru hatlarının bölümleri zorunlu denetime tabidir.

Isıtma sistemi en az 30 dakika basınç altında tutulur ve herhangi bir sızıntı tespit edilmezse ve basınç düşüşü kaydedilmezse, basınç test sisteminin geçtiği kabul edilir.

Bazı durumlarda, basınç düşüşüne izin verilir, ancak 0,1 atmosferi aşmayan sınırlar içinde ve görsel incelemenin su sızıntılarının oluşumunu ve kaynaklı ve dişli bağlantılarda sızıntı olduğunu doğrulamaması şartıyla.

Hidrolik testlerin olumsuz bir sonucu olması durumunda, daha fazla yeniden basınçlandırma ile onarım çalışmaları gerçekleştirilir.

Test çalışmasının tamamlanmasının ardından, ana düzenleyici belgelerde belirtilen biçimde bir basınç testi eylemi düzenlenir.

Nasıl yapılır?

Yapılması gereken belli olduktan sonra yöntemler de belli oluyor.

Basıldığında, aşağıdaki işlemler sırayla gerçekleştirilir:

1. Boru hattı bölümü diğer mühendislik sistemlerinden hermetik olarak ayrılmıştır. Yöntem seçimi her durum için bireyseldir.
   Asansör ünitesindeki vanalar kapatılır, vanalar tarafından ısıtma sistemi halkası kesilir. Kanalizasyon durumunda, pnömatik kauçuk tapalar kullanılır.

Böyle görünüyorlar

1. Test edilen boru hattına bir boru basıncı test pompası bağlanır. Bu cihaz manuel, elektrikli olabilir veya kendi içten yanmalı motoruna sahip olabilir.
   Belirli bir cihazın seçimi, gerekli basınca ve boru hattının hacmine bağlıdır.

Bu nedenle, özel bir evin ısıtma sisteminin basınç testi için dakikada 3 litre kapasiteli basit bir el pompası kullanılabilir; ısıtma şebekesinin hacimleriyle basınç testi için, içlerinde sirkülasyon sağlayan aynı pompalar kullanılır.

Önümüzde en basit manuel sıkma makinesi

Boruyu hava ile basınçlandırabilirsiniz. Ama çok daha uzun

1. Test edilen boru hattına, hesaplanan çalışma basıncını aşan bir basınçta su enjekte edilir. Isıtma ve su temini boru sistemleri için bu genellikle 6-8 kgf / cm2'dir.
   Şebeke ve ana su boru hatlarını ısıtmak için 10-12 kgf/cm2. Dökme demir kanalizasyon, 2 atmosferden fazla olmayan, plastik - 1,6'dan fazla olmayan bir aşırı basınçla kontrol edilir.

Sızıntıların varlığını basınç düşüşü ile takip etmek kolaydır: en ucuz boru baskı ayağında bile bir basınç göstergesi bulunur.

Mümkün olduğunda, sızıntıları görsel olarak da kontrol etmek en iyisidir. Giderildikten sonra sızıntıların varlığında tekrarlanan basınç testi yapılır.

Temizlik işini organize etme prosedürü

Borulardaki ısı taşıyıcı, boru hatlarının duvarlarına yerleşen ve sıkışan çeşitli kirleticilere sahip sudur. Soğutma sıvısının normal dolaşımına ve çalışmasına müdahale ederler, boruların ve ısıtma radyatörlerinin tıkanmasına neden olurlar.

Yıkama organizasyonu şunları yapmalıdır:

• ekipmanı önceden kontrol edin;
• gizli işlemler hakkında bir kanun hazırlamak;
• bir temizleme teknolojisi seçin;
• ısıtma sisteminin yıkanması için bir tahmin ve bir sözleşme hazırlayın;
• iş yapmak;
• ekipmanın ikincil basınç testini yapmak;
• eylem formunu doldurun.

Isıtma sisteminin yıkanması eylemi, bu tür hizmetlerde yer alan uzman kuruluşlar için işin tamamlandığını onaylayan önemli bir belgedir.

Isıtma borularına basma işlemi.

Ekipmanın basınç testi su veya hava ile yapılır. İşin doğru yapılmasını sağlamalıdır.

Ekipmanın teknik durumunu değerlendirme yöntemlerinden biri, çalışmaya başlamadan önce tüm arızaları ortaya çıkaran basınç testidir. Basınç, standarttan daha büyük olmalı, ancak 2 atmosferden az olmamalıdır.

Hava ile kontrol etmek için sistemdeki basıncı ölçen bir pompa ve özel bir manometre kullanılır. Basınç değişmezse, ekipman sızdırmaz hale gelir ve azalırsa, sızıntının meydana geldiği yeri aramanız ve sorunu gidermeniz gerekir.

Çeşitli gizli işlemler için bir eylem düzenlenir: radyatörlerin sökülmesi, flanşların ayrılması, hazırlık çalışmaları. Ardından, temizleme teknolojisi seçilir, ancak çoğu durumda hidropnömatik yöntem kullanılır.

Isıtma sisteminin yıkanmasına ilişkin tahmin, yakıt fiyatını, ekipmanın amortismanını, reaktifleri içerir.

Ardından, işbirliğinin ana noktalarını belirten bir sözleşme hazırlanır:

• servis bedeli;
• hesaplama prosedürü;
• son tarihler;
• yükümlülüklerin yerine getirilmemesi durumunda para cezası miktarı;
• tarafların yükümlülükleri ve sorumlulukları;
• sözleşmeyi feshetme prosedürü.

Temizlik tamamlandıktan sonra ikincil bir basınç testi yapılır ve ekipmanın çalışabilirliği kontrol edilir. Müşterinin hizmetin kalitesini değerlendirdiği yıkama eylemi formu doldurulur.

Dokümantasyon, işin tamamlanmasından hemen sonra gerçekleştirilir. Sözleşme şartlarına uyulmaması ve hizmetin kalitesinin müşteriye uygun olmaması durumunda tüm kusurlar ve arızalar giderilene kadar belge imzalanmaz.

Sıkma işlemi

Özel bir evin ısıtma sistemlerinin basınç testi, ısıtma kazanının, otomatik hava menfezlerinin ve genleşme deposunun sistemden ayrılmasıyla başlar. Kapatma vanaları bu ekipmana yol açarsa, bunları kapatabilirsiniz, ancak vanalar arızalıysa, uyguladığınız basınca bağlı olarak genleşme deposu ve kazan kesinlikle arızalanır. Bu nedenle, özellikle bunu yapmak zor olmadığı için genleşme deposunu çıkarmak daha iyidir, ancak kazan durumunda, muslukların servis verilebilirliğine güvenmeniz gerekecektir. Radyatörlerde termostatlar varsa, bunların çıkarılması da tavsiye edilir - bunlar yüksek basınç için tasarlanmamıştır.

Bazen tüm ısıtma test edilmez, sadece bir kısmı test edilir. Mümkünse, kapatma vanaları yardımıyla kesilir veya geçici jumperlar takılır - mahmuzlar.

Ardından, süreç şudur:

Sistem çalışıyorsa, soğutma sıvısı boşaltılır.
Sisteme bir basınçlandırıcı bağlanmıştır. Bir somun ile biten bir hortum ondan uzanır

Bu hortum, çıkartılan genleşme tankının yerine veya bir tahliye musluğu yerine uygun herhangi bir yerde sisteme bağlanır.
Basınç test pompasının kapasitesine göre su dökülür ve bir pompa yardımıyla sisteme pompalanır.
Cihaz, mevcut herhangi bir girişe bağlı - besleme veya dönüş boru hattında - önemli değil
Basınçlandırmadan önce sistemdeki tüm havayı çıkarın. Bunu yapmak için, tahliye vanası açıkken sistemi biraz pompalayabilir veya radyatörlerdeki havalandırma deliklerinden (Mayevsky muslukları) indirebilirsiniz.
Sistem çalışma basıncına getirilir, en az 10 dakika korunur

Bu süre zarfında, kalan tüm hava alçalır.
Basınç test basıncına yükselir, belli bir süre korunur (Enerji Bakanlığı yönetmeliği ile düzenlenir). Test sırasında tüm cihazlar ve bağlantılar kontrol edilir. Sızıntılara karşı kontrol edilirler. Ayrıca, hafif ıslak bir bağlantı bile bir sızıntı olarak kabul edilir (buğulanmanın da ortadan kaldırılması gerekir).
Sıkma sırasında basınç seviyesi kontrol edilir. Test sırasında düşüşü normu (SNiP'de yazılmış) aşmazsa, sistemin iyi durumda olduğu kabul edilir. Basınç normalin biraz altına düşerse, bir sızıntı aramanız, düzeltmeniz ve ardından tekrar basınç testine başlamanız gerekir.

Daha önce de belirtildiği gibi, test basıncı, test edilen ekipman ve sisteme (ısıtma veya sıcak su) bağlıdır. Enerji Bakanlığı'nın "Termik santrallerin teknik işletilmesine ilişkin kurallar" (madde 9.2.13)'te belirtilen tavsiyeleri, kullanım kolaylığı açısından bir tabloda özetlenmiştir.

Test ekipmanı tablosu

Farklı basınç birimleri için karşılık tablosu

Öte yandan, SNIP 3.05.01-85 (madde 4.6) başka tavsiyelere de sahiptir:

• Isıtma ve su temin sistemlerinin testleri, çalışandan 1,5'lik bir basınçla yapılmalıdır, ancak 0,2 MPa'dan (2 kgf / cm2) daha düşük olmamalıdır.
• 5 dakika sonra basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm) geçmezse, sistem kullanılabilir olarak kabul edilir.

Hangi kuralların kullanılacağı ilginç bir sorudur. Her iki belge de yürürlükte olmasına ve kesinlik olmamasına rağmen, her ikisi de uygundur. Elemanlarının tasarlandığı maksimum basıncı dikkate alarak her duruma ayrı ayrı yaklaşmak gerekir. Bu nedenle, dökme demir radyatörlerin çalışma basıncı sırasıyla 6 atm'den fazla değildir, test basıncı 9-10 atm olacaktır. Yaklaşık olarak diğer tüm bileşenlerle birlikte belirlenmesi gerekir.

Tutma türleri ve nedenleri

Hangi görevlerin belirlendiğine bağlı olarak, çok apartmanlı ve özel evlerde ısıtma sisteminin üç ana basınç testi türü vardır:

1. Öncelik. Isıtma sistemi çalışmaya hazır olmadan önce hatasız olarak teşhis edilmelidir. Bu, tüm detaylar (radyatörler, ısı jeneratörleri, genleşme tankı) bağlandıktan sonra yapılır. Bununla birlikte, boru hatları kılıf çerçevelerinin arkasına gizlenmeden veya örneğin şaplarla doldurulmadan önce. Ana rol, montajın kalitesini kontrol etmek için verilir.
2. Sonraki (tekrarlanan). Sistemin hidrolik testini önlemek için uzmanlar yıllık olarak yapılmasını tavsiye etmektedir. En iyi zaman, ısıtma sezonunun bittiği ve sistemin planlı bakıma tabi olduğu zamandır. Buradaki ana görev, önümüzdeki kışa hazırlanmak ve acil durum riskini en aza indirmektir.
3. Olağanüstü (acil durum). Isıtma sisteminin basınç testi işlemi, sistemin herhangi bir parçası onarılmışsa, örneğin radyatör, kazan vb. sökülmüşse gerçekleştirilmelidir. Sistemin yıkanmasından veya uzun bir süre hareketsiz kaldıktan sonra çalıştırılmasından sonra, ayrıca basınç testinden geçirilmesi gerektiği düşünülmektedir.

Test Araçları

Sistemi yüksek basınca karşı direnç açısından test etmek için basınç test cihazı adı verilen özel bir cihaz kullanılır. Mekanizma tipine göre sistem içerisinde 60 veya 100 atmosfere kadar basınç oluşturabilen pompadır. 2 tip pompa vardır: manuel ve otomatik. Yalnızca, basınç istenen seviyeye ulaştığında ikinci seçeneğin kendini pompalamayı durdurması bakımından farklılık gösterirler.

Pompa, içine suyun döküldüğü bir tank ve onu hareket ettiren saplı bir dalgıç pompadan oluşur. Mekanizmanın gövdesinde basınç beslemesini engelleyen musluklar ve basıncı düzenlemek için manometreler bulunmaktadır. Ayrıca tank üzerinde, tankta kalan suyu tahliye etmenizi sağlayan bir musluk bulunmaktadır.

Böyle bir pompanın çalışma prensibi, lastiklerin şişirildiği geleneksel bir piston analoguna benzer. Ana fark, çelikten yapılmış silindirik pistonda yatmaktadır. Kasanın içine sıkıca oturtulmuş ve minimum boşluk bırakılmış, bu da 60 atmosfere kadar basınç oluşturmayı mümkün kılıyor.
 

manuel üfleyici

El pompaları için en büyük dezavantaj, sistemin su ile pompalanması nedeniyle boruların bu tür basınç testinin çok uzun sürmesidir. Radyatörlü büyük sistemlerin manuel olarak doldurulması gerekeceğinden, bu işlem birkaç saat sürebilir.

Otomatik cihazlar da benzer bir prensipte çalışır, ancak basınç sınırına ulaşıldığında kendi kendine kapanır. Ayrıca çalışmak için elektriğe ihtiyaç duyarlar, bu nedenle manuel olanlar henüz güç kaynağının olmadığı yerler için daha uygundur. Otomatik pompalar 100 bar'a kadar ve endüstriyel cihazlar 1000 bar'a kadar basınç verebilir.
 

Kompresörün elektrikli versiyonu

Temel Kurallar

Talimatları takip ederseniz, tüm işler yüksek kalitede ve güvenli olacaktır.

Bu durumda, tüm göstergeler dikkate alınmalıdır, örneğin:

1. Odadaki sıcaklık pozitif olmalıdır.
2. Basınç sınırı aşmamalıdır.
3. Basıncın kendisi, çalışandan %50 daha fazla olmalıdır. Basınçta bir azalma olması durumunda, boruları dikkatlice incelemek ve bir sızıntı bulmak gerekir.Sonra ortadan kaldırılmalı ve teste devam edilmelidir.
4. Basınçlandırma süresi boyunca tüm kazanlar kapatılmalıdır.

Basınç testi ısıtma sırasındaki gereksinimler ve hatalar hakkında daha fazla bilgi:

> Basınç testine ek olarak termal test zorunludur. Bunu yapmak için, sistemi sekiz saat boyunca + 60 ° C'ye ısıtılmış suyla test etmeniz gerekir. Yapılan tüm testler ve çalışmalar rapora dahil edilmeli ve ayrıca herhangi bir ek sorun giderme çalışması belirtilmelidir.

Basınç testi sırasında, dökme demir radyatörler varsa, işin 6 atmosferlik bir basınçta yapıldığı ve konvektörler için - en az 10. Bunun için önce ekipman pasaportlarını incelemelisiniz. Çalışmadan önce borular su ile pompalanır ve basınç testi yapılır ve ardından prosedür katkı maddeleri ile tekrarlanır.

Yapılan tüm çalışmalardan sonra, tüm suyu boşaltmak ve temiz su ile doldurmak gerekir. Havanın sisteme girmesini önlemek için su aşağıdan yukarıya doğru pompalanır. Ancak hava hala kalırsa, su besleme yükselticilerinde bulunan havalandırma delikleri yardımıyla havasının alınması gerekir.

Isıtma sisteminin basınç testi nasıl yapılır:

Bir sonraki adım, ısıtmaya başlamak ve bir saat boyunca test etmektir. Bu süre zarfında herhangi bir sızıntı ve basınç düşüşü tespit edilmediyse ve tüm radyatörler eşit şekilde ısındıysa, binanın kışa hazır olduğunu güvenle söyleyebiliriz. Test sırasında basıncın 0,1 düşebileceği olur. Bu durumda sızıntıları tespit etmek mümkün değilse, daha sonraki durum izlenmelidir.

Sıkma işlemi

Özel bir evin ısıtma sistemlerinin basınç testi, ısıtma kazanının, otomatik hava menfezlerinin ve genleşme deposunun sistemden ayrılmasıyla başlar.Kapatma vanaları bu ekipmana yol açarsa, bunları kapatabilirsiniz, ancak vanalar arızalıysa, uyguladığınız basınca bağlı olarak genleşme deposu ve kazan kesinlikle arızalanır. Bu nedenle, özellikle bunu yapmak zor olmadığı için genleşme deposunu çıkarmak daha iyidir, ancak kazan durumunda, muslukların servis verilebilirliğine güvenmeniz gerekecektir. Radyatörlerde termostatlar varsa, bunların çıkarılması da tavsiye edilir - bunlar yüksek basınç için tasarlanmamıştır.

Bazen tüm ısıtma test edilmez, sadece bir kısmı test edilir. Mümkünse, kapatma vanaları yardımıyla kesilir veya geçici jumperlar takılır - mahmuzlar.

Ardından, süreç şudur:

• Sistem çalışıyorsa, soğutma sıvısı boşaltılır.
• Sisteme bir basınçlandırıcı bağlanmıştır. Bir somun ile biten bir hortum ondan uzanır. Bu hortum, çıkartılan genleşme tankının yerine veya bir tahliye musluğu yerine uygun herhangi bir yerde sisteme bağlanır.

• Basınç test pompasının kapasitesine göre su dökülür ve bir pompa yardımıyla sisteme pompalanır.

• Basınçlandırmadan önce sistemdeki tüm havayı çıkarın. Bunu yapmak için, tahliye vanası açıkken sistemi biraz pompalayabilir veya radyatörlerdeki havalandırma deliklerinden (Mayevsky muslukları) indirebilirsiniz.
• Sistem çalışma basıncına getirilir, en az 10 dakika korunur. Bu süre zarfında, kalan tüm hava alçalır.
• Basınç test basıncına yükselir, belli bir süre korunur (Enerji Bakanlığı yönetmeliği ile düzenlenir). Test sırasında tüm cihazlar ve bağlantılar kontrol edilir. Sızıntılara karşı kontrol edilirler. Ayrıca, hafif ıslak bir bağlantı bile bir sızıntı olarak kabul edilir (buğulanmanın da ortadan kaldırılması gerekir).
• Sıkma sırasında basınç seviyesi kontrol edilir.Test sırasında düşüşü normu (SNiP'de yazılmış) aşmazsa, sistemin iyi durumda olduğu kabul edilir. Basınç normalin biraz altına düşerse, bir sızıntı aramanız, düzeltmeniz ve ardından tekrar basınç testine başlamanız gerekir.

Daha önce de belirtildiği gibi, test basıncı, test edilen ekipman ve sisteme (ısıtma veya sıcak su) bağlıdır. Enerji Bakanlığı'nın "Termik santrallerin teknik işletilmesine ilişkin kurallar" (madde 9.2.13)'te belirtilen tavsiyeleri, kullanım kolaylığı açısından bir tabloda özetlenmiştir.

Test edilen ekipman türü	Test basıncı	Test süresi	İzin verilen basınç düşüşü
Asansör üniteleri, su ısıtıcıları	1 MPa(10 kgf/cm2)	5 dakika	0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Dökme demir radyatörlü sistemler	0,6 MPa (6 kgf/cm2)	5 dakika	0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Panel ve konvektör radyatörlü sistemler	1 MPa (10 kgf/cm2)	15 dakika	0,01 MPa (0,1 kgf/cm2)
Metal borulardan sıcak su temini sistemleri	çalışma basıncı + 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ancak 1 MPa'dan (10 kgf/cm2) fazla değil	10 dakika	0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)
Plastik borulardan sıcak su sistemleri	çalışma basıncı + 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ancak 1 MPa'dan (10 kgf/cm2) fazla değil	30 dakika	0,06 MPa (0,6 kgf/cm2), 2 saat içinde daha fazla kontrol ve maksimum 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) düşüş

Plastik borulardan yapılan ısıtma ve tesisatı test etmek için test basıncının tutma süresinin 30 dakika olduğunu lütfen unutmayın. Bu süre içinde herhangi bir sapma bulunmazsa, sistemin basınç testini başarıyla geçtiği kabul edilir. Ama test 2 saat daha devam ediyor

Ve bu süre zarfında sistemdeki basınç düşüşü normu geçmemelidir - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Ancak test 2 saat daha devam ediyor.Ve bu süre zarfında sistemdeki basınç düşüşü normu geçmemelidir - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Farklı basınç birimleri için karşılık tablosu

Öte yandan, SNIP 3.05.01-85 (madde 4.6) başka tavsiyelere de sahiptir:

• Isıtma ve su temin sistemlerinin testleri, çalışandan 1,5'lik bir basınçla yapılmalıdır, ancak 0,2 MPa'dan (2 kgf / cm2) daha düşük olmamalıdır.
• 5 dakika sonra basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm) geçmezse, sistem kullanılabilir olarak kabul edilir.

Hangi kuralların kullanılacağı ilginç bir sorudur. Her iki belge de yürürlükte olmasına ve kesinlik olmamasına rağmen, her ikisi de uygundur. Elemanlarının tasarlandığı maksimum basıncı dikkate alarak her duruma ayrı ayrı yaklaşmak gerekir. Bu nedenle, dökme demir radyatörlerin çalışma basıncı sırasıyla 6 atm'den fazla değildir, test basıncı 9-10 atm olacaktır. Yaklaşık olarak diğer tüm bileşenlerle birlikte belirlenmesi gerekir.