Gaz boru hattının basınç testi: sızdırmazlık için kontrol testleri nasıl yapılır

Sıkma için normlar ve kurallar

Çalışma standartları

Dahili gaz boru hatlarının kontrol basıncı testi GOST R 54983 2012 tarafından düzenlenmiştir. Devrenin herhangi bir parçasını yüksek ve düşük basınç altında test etmek için genel kurallar aynıdır.

1. Gaz ekipmanının ve boru hatlarının hava ile basınç testi, hat merkezi hatta kesilmeden önce yapılır.
2. Kontrol etmek için, gaz boru hattının kesme bölümüne 100 kPa basınç altında hava pompalanır ve en az 60 dakika tutulur. Bir manometre ile devredeki basıncı ölçün. Cihazın doğruluk sınıfı 0,6'dan küçük olmalıdır.
3. Devre kapalıysa, aşırı basınç göstergesi, basınç testinin sonuna kadar korunur. Manometre basınçta bir düşüş algılarsa, boruda bir sızıntı vardır. SP 62.13330.2011'e göre basınç testi, kontrol testinden altı ay sonra tekrarlanır.

Bir apartmanda

Sıkma, daire içindeki sistemin harici bir incelemesinden sonra başlar

Kurum içi dahili gaz boru hattının basınç testi, harici bir incelemeden sonra gerçekleştirilir. Bakımdan sonra, gaz boru hattının gücü kontrol edilir. Devreye 1 kgm / m2 basınçta hava pompalanır. Yani boru hattını evin girişindeki şalterden veya inişe kadar olan boruları tatil günlerinde musluklara kadar kontrol ediyorlar. Karmaşık bir gaz boru hattı, ayrı bölümlere ayrılarak kontrol edilir.

Binaya gaz sayaçları takılıysa, basınç testi sırasında kapatılır ve bölümler bir jumper ile bağlanır. Test, basınç artışından 3 saat sonra başlar. Sızıntı olasılığı sabunlu bir solüsyonla kontrol edilir. Kusurlar bulunursa, komisyon bunları düzeltir.

Gaz iç borularının basınç testi, bir sızdırmazlık testi içerir.

1. Gaz boru hattı, 400 mm su st basıncı altında hava ile doldurulur. koşu metre ve gaz aletleri ile. Devrede sayaç yoksa 500 mm su basıncı altında hava pompalanır. Sanat. Gaz besleme sistemi, 5 dakika içinde basınç düşüşü 20 mm suyu geçmezse testi geçmiştir. Sanat.
2. Bir apartmanda mevcut bir gaz boru hattına yeni gaz ekipmanı bağlarken, gazla basınç testi yapılır. Sızıntıları kontrol etmek için tüm yırtık ve dişli bağlantılara emülsiyon uygulanır.
3. Otomasyon cihazları sadece yoğunluk için kontrol edilir. Basınç testi sırasında hava basıncı 500 m suya ulaşır. Sanat.

Yeraltı gaz boru hattı

Yeraltı gaz boru hattının fişten fişe kadar her bölümü ayrı ayrı kontrol edilir.

Bir yeraltı gaz boru hattının basınç testi, hendeklere kurulumdan ve tam veya kısmi geri doldurmadan sonra - en az 20 cm - yapılır, hattın fişten fişe kadar her bölümü ayrı ayrı kontrol edilir.

1. Testler, test basıncı altında hava pompalanmasıyla başlar.Sıcaklık eşitlemesi için gereken süreyi koruyun.
2. Ölçümler, doğruluk sınıfı 0,4 veya 0,6 olan basınç göstergeleri ile yapılır.
3. Çelik ve polietilen gaz boru hatlarının kesiti ayrı ayrı basınç testine tabi tutulur.
4. Durumlarda döşenen yeraltı harici gaz boru hatlarının basınç testi üç kez yapılır. İlk kez kaynaktan hemen sonra ve döşemeden önce. Ardından, hendekte dolgu yapıldıktan sonra ve son olarak tüm gaz boru hattıyla birlikte.
5. Çok katmanlı borular 2 aşamada test edilir. İlk olarak, 0,1 MPa basınçta 10 dakika süreyle hava pompalanarak mukavemet açısından test edilirler ve ardından 0,015 MPa basınçta sızdırmazlık açısından test edilirler.

Aynı basınca sahip hatlar için standartlara göre özel teknik cihazların testleri yapılır.

Dahili düşük basınçlı gaz boru hattı

vakum monometresi

Ekipmanın ve dahili gaz boru hattının basınç testi, 1000 mm su basıncı altında bir hava karışımı ile gerçekleştirilir. Sanat. İncelenen alan, ana musluktan brülörlerin önündeki anahtara kadardır. Test 1 saat sürer. Bu süre zarfında, 60 mm su basınç düşüşüne izin verilir. Sanat.

Bir apartmanda basınç testi, ev ekipmanının muayenesini ve test edilmesini içerir.

1. Gaz sobasının ağzına bir basınç-vakum ölçer ve değişken hacimli herhangi bir cihaz bağlanacaktır. Yardımı ile 5 kPa'ya kadar aşırı basınç oluşturulur.
2. Kontrol edilecek brülörün vanasını açın ve tankı gazla doldurun.
3. Gaz borusundaki vanayı kapatın. Basınç oluşturmak için gaz kaptan sıkılır.
4. Brülör musluğu kapatılır ve sızdırmazlık bir man-vakum ölçer ile kontrol edilir: 5 dakika içinde basınç 0,3 kPa'dan fazla düşmeyebilir.
5. Basınç daha hızlı düşerse, bir sızıntı vardır. Mafsallara ve dişli bağlantılara sabun solüsyonu uygulanarak tespit edilir. Bir sızıntı tespit edildikten sonra, üzerindeki gaz basıncının düşmesi için brülör üzerindeki valfi çevirin.Daha sonra brülörlerden biri yanar, gaz dikkatlice kaptan çıkarılır ve manometre ve armatür bağlantısı kesilir.

Operatörler tarafından gaz boru hattının teknik muayenesi

Gaz boru hattı, üretim talimatlarına tam olarak uygun olarak özel cihazlar kullanılarak kontrol edilir. En doğru anket sonuçlarını elde etmek ve birkaç hava durumu göstergesiyle acil durum olasılığını ortadan kaldıran yüksek kaliteli onarımlar yapmak mümkündür: çözülmüş toprak, sıcaklık ve kuruluk.

Bağlantı düğümlerinin sıkılığını kontrol etme

Anket, en az üç operatör içeren bir ekip tarafından gerçekleştirilir: iki, önde yürüyor, yalıtım kaplamasını kontrol ediyor, olası sızıntı yerleri hakkında üçüncüye aktarıyor.

Muayene sırasında:

• gaz boru hattı güzergahı tamamen sızdırmazlık açısından kapsamlı bir kontrole tabi tutulur;
• gaz boru hattının gaz boruları ve kuyuları olası gaz kirliliği için kontrol edilir;
• kuyular, gaz boru hattından, yer altı hizmetlerinden: bodrumlardan, kollektörlerden ve madenlerden 15 cm'lik bir aralıktaki mevcut kuyuların kapsamlı bir incelemesine tabi tutulur.

Anket, operatörlerden biriyle olması gereken gaz boru hattı güzergahının şemasına göre gerçekleştirilir. Tespit edilen tüm problemler, sızıntılar acil durum bazında derhal ortadan kaldırılır.

Güvenliği sağlamak ve araştırmanın doğruluğunu artırmak için, minimum trafik akışı sırasında bir ulaşım karayolu boyunca yer alan bir gaz boru hattının denetimine ilişkin çalışmaların yapıldığı unutulmamalıdır. Operatörler özel sinyal yelekleri giymelidir.

Yalıtım boru tabakasının kusurları ve ihlalleri tespit edilirse, bu yerin teknik olarak incelenmesi gerekir.Bu prosedürü gerçekleştirmek için bir delik kazmak gerekir. Büyük miktarda endüstriyel parazit nedeniyle cihazların kullanılmasının imkansız olduğu noktalarda da çukur deliklere ihtiyaç vardır.

Ayrıca, gaz boru hattının sızdırmazlığının olası ihlallerini belirlemek için, sızıntı ve gaz birikimi gerçeğini belirlemek için özel cihazların kullanıldığı kuyular açılır. İçinde gaz bulunduğu sırada kuyu başının çalışmasında yangın kullanımının, yapılardan ve binalardan sadece en az 3 metre mesafede mümkün olduğu unutulmamalıdır.

Gaz boru hattı sisteminin sızdırmazlığını kontrol etmenin daha teknolojik bir yolu, basınç testidir.

Isıtma sistemleri için yıkama süresi

Isıtma ağının geçici olarak programlanmış olarak kapatılması, radyatörlerden gelen kaynağın boşaltılması anlamına gelmez.

Bu, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

• tortular kurur, sertleşir;
• yeniden doldurulduktan sonra bağlantı alanlarında sızıntılar meydana gelecektir.

Bu nedenle uzmanlar, soğuk dönemin bitiminden sonra sadece yaz aylarında bir apartmanın ısıtma sisteminden suyun tahliye edilmesini önermektedir. Harcanan kaynak, tahliye vanası yoluyla kanalizasyona boşaltılır. Su akışını hızlandırmak için üst katların radyatörlerinde bulunan hava kilitlerini açmak gerekiyor. Yükselticiler önce soğuk, sonra ısıtılmış su ile temizlenir, borulardan çıkan sıvı ise çamur, kireç süspansiyonlarını beraberinde taşır.

İşlem sonunda, ısıtma devresinin cüruflanmasını yavaşlatan kimyasallar ilave edilerek kazan su ile doldurulur. İletişimdeki sıvı seviyesi, güvenlik tankının kontrol işaretinin üzerine çıkmamalıdır.

Gaz boru hattı sızdırmazlık kontrolü

Sadece yukarıda açıklanan prosedürlere göre tatmin edici bir sonuç alındıktan sonra presleme işine devam etmek mümkündür.Bunun için sistem özel bir kompresöre bağlanır ve borular basınçlı hava ile doldurulur. Tasarım daha sonra eksiklikler açısından incelenir.

Basınç testi yapmak için sisteme hava enjekte edilir. Gerekli basınç seviyesi belirli bir süre korunursa, test sonucu pozitif olarak kabul edilebilir.

Eksiklikler tespit edilirse giderilir, ancak sistem tamamen sızdırmaz ise ortak bir gaz hattına bağlanır. Hazırlık sürecinde, özel tapaları çıkarmanız ve takmanız gerekecek, döner elemanlar dişli bağlantılarla değiştirilebilir. Genel olarak, basınç testi gerçekleştirme prosedürü aşağıdaki işlemlerden oluşmalıdır:

1. Tedavi edilecek alanın ana hattan bağlantısını kesmek için yüksek basınç vanasını ve düşük basınçlı şebeke musluğunu kapatın.
2. Bundan sonra, fişler takılır.
3. Flanş kırıldığında, şönt köprüler kullanılır.
4. Sistemin içinde bulunan gazı boşaltmak için kauçuklu kumaştan yapılmış özel bir manşon kullanmak veya bu işlemi genellikle kondensat toplayıcı üzerine monte edilen bir mum aracılığıyla yapmak gerekir.
5. Gaz alevlenir ve bunun güvenli bir şekilde yapılması mümkün değilse güvenli depoya taşınır.
6. Şimdi basınç göstergelerini ve kompresörü bağlamak için adaptörler kurmanız gerekiyor.
7. Genişletilmiş uzunluktaki sistemlerin basınç testi için ayrıca el pompalarının kullanılması tavsiye edilir.

Genellikle kontrol basıncı testi, 0,2 MPa'lık bir çalışma basıncı altında gerçekleştirilir. Tavsiye edilen basınç limiti 10 daPa/h'dir. Bazı endüstrilerde, dahili gaz boru hattının basınç testi için 0,1 MPa'lık bir basıncın kullanılması tavsiye edilir ve izin verilen düşme oranı 60 daPa/h veya daha azdır.

Evin içindeki gaz borularının basınç testi, evin girişindeki vanadan, gaz tüketicilerine bağlantıya, örneğin kazana kadar sistemin tüm uzunluğu boyunca gerçekleştirilir.

Konutlarda gaz boru hatlarının düzenlenmesi de dahil olmak üzere endüstriyel olmayan tesislerde, kontrol basıncı testi 500 daPa / s'lik bir basınçta gerçekleştirilir. Bu durumlarda izin verilen basınç düşüşü beş dakikada 20 daPa'dır. Sıvılaştırılmış gazın depolanması için tasarlanan tanklar 0,3 MPa/h'de basınçlandırılır.

Kontrol süresi boyunca sistem içindeki basınç sabit kalırsa, basınç testi sonucu pozitif kabul edilir. Bu duruma ulaşılırsa, uzmanlar sistemi hava kanalına bağlayan hortumları çıkarır. Aynı zamanda, hava kanalı ile gaz boru hattı arasındaki alana kurulan kapatma iletişimlerinin durumunu kontrol etmek gerekir. Bundan sonra, tapaları bağlantı parçalarına takın.

Basınç testi sırasında sistemde kararlı basınç göstergeleri elde etmek mümkün olmadıysa, prosedürün sonucu negatif olarak kabul edilir. Bu durumda, eksiklikleri tespit etmek ve gidermek için sistemin teknik incelemesi yapılır. Bundan sonra, yapılan işin kalitesini sağlamak için prosedür tekrarlanır.

Sistemde ancak kararlı bir basınç oluşturulduktan sonra basınç testi tamamlanmış sayılabilir. Sistem durumu kontrolü tatmin edici değilse, dış üniteye bağlanma izni verilmeyecektir. Gaz boru hattını işletmeye almayı reddetmenin nedeni, basınç testi sırasında işlenen ihlaller de olabilir.

Basınç testi tamamlandıktan sonra yapı içindeki basınç atmosferik seviyeye indirilir.Ardından gerekli bağlantı parçaları ve ekipman kurulur, ardından sistemi 10 dakika daha çalışma basıncı altında tutmak gerekir. Bu aşamada sökülebilir bağlantı yerlerindeki sıkılığı kontrol etmek için sabun emülsiyonu kullanın.

Belirlenen kusurları ortadan kaldırmak için, kurallara uygun olarak, önce sistemdeki basıncı atmosfere indirmelisiniz. Başarısız basınç testinden sonra kaynak işi yapıldıysa, kaliteleri fiziksel yöntemlerle kontrol edilmelidir.

Basınç testi tamamlandıktan sonra, gaz endüstrisi uzmanlarının ana gaz boru hattına bağlanması temelinde uygun bir işlem yapılır.

Prosedür, operasyonel belgelerle birlikte bir dergiye kaydedilir. Muayene ve basınç testinin tamamlanmasının ardından çalışmanın sonuçları kabul belgesine yansıtılır. Bu belge, gaz boru hattı ile ilgili diğer teknik belgelerle birlikte saklanmalıdır. Ayrıca, basınç testi sonuçları inşaat pasaportuna kaydedilir.

Özel bir gaz boru hattının basınç testi örneği

Çalışma belgeleri, kontrol ekipmanının yerleştirilmesi için gerekli bağlantıların seçildiği gaz boru hattının çapını ve tasarım özelliklerini belirtir. Borunun yeraltında bulunan kısmı, bir miktar marj kalacak şekilde kesilir.

Bundan sonra boruya bir kompresör bağlanır ve önce gaz boru hattı temizlenir. Güçlü bir hava akışı, sistemdeki enkaz parçacıklarını, su kalıntılarını ve diğer yabancı içerikleri dışarı üfler. Bundan sonra, gaz sisteminin uçlarına fiş takmanız gerekir.Bir taban girişinin olduğu borunun bir ucuna, metal ekipmanın plastik yapıya bağlanmasına izin veren özel bir adaptör takılmalıdır.

Basınç testi, gaz boru hattı sisteminin sızdırmazlığını doğrulamayı ve uzun süre sorunsuz çalışmasını sağlamayı mümkün kılar.

Buraya bir manometre ve bir valf monte edilmiştir. Gerekli tüm cihazlar monte edildikten sonra, içerideki basınç istenilen sınıra ulaşacak şekilde sisteme hava verilir. Şimdi, basıncın sabit kaldığından emin olmak için kontrol süresini tutmanız gerekiyor. Basınç göstergesi okumaları kaydedilir.

Bu, özel bir gaz boru hattının sızdırmazlığını kontrol etme prosedürünün en basit versiyonudur. Bu tür işlemleri yüksek ve orta basınçlı iletişimlerde gerçekleştirmek için özel yüksek hassasiyetli ekipman kullanmak ve uygun niteliklere sahip uzmanları davet etmek gerekir.

pnömatik sıkma

Sıkma havası oldukça nadiren kullanılır, çoğu zaman özel evlerde test edilirken. Böylece su veya ilgili ekipmanın yokluğunda sistemin montaj kalitesi kontrol edilir.

Test için, bir basınç göstergesi ile donatılmış bir kompresör, bir besleme veya boşaltma musluğuna bağlanır. Aynı zamanda, pompanın tasarımı ve tahriki bir rol oynamaz, asıl mesele gücünün yeterli seviyede olmasıdır. Güvenlik nedeniyle, aşırı basınç 1,5 atm'den fazla artırılmaz. Hava valfleri tapalarla değiştirilir.

Sistemdeki basınç tutma süresi, bir hidrolik teste kıyasla daha uzundur. Bu, devredeki basıncın stabilizasyonu yavaş olduğu için gazların özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Değeri, servis verilebilir ekipmanla bile başlangıçta kaçınılmaz olarak azalacaktır.Hava basıncının sabitlenmesinden sonra deklanşör hızı yarım saatten fazla olmalıdır.

Basınç testi sırasında gerçekleştirilen işlemlerin basitliğine rağmen, bu, kalifiye bir uzmana emanet edilmesi tavsiye edilen sorumlu bir taahhüttür.

Sistem test basıncı

Acil bir durumu önlemek için, SNiP gerekliliklerine uygun olarak basınç testi yapılmalıdır. Bu standart, test için çalışma seviyesinden %50 daha yüksek, ancak 0,6 MPa'dan az olmayan bir basınç sağlar. Termik santrallerin teknik işletimi için kurallar, daha ılıman koşullar altında basınç testi yapılmasını önerir: çalışandan %25 daha yüksek, ancak 0,2 MPa'dan az olmayan bir aşırı basınçla.

Bu nedenle, çalışma basıncı test için temel değerdir. Üç kattan fazla olmayan evlerde değeri 2 atm'den azdır. ve bir çek valf çalıştırılarak kontrol edilir. Kat sayısı fazla olan evlerde bu rakam daha yüksek olup kat sayısı arttıkça 10 atm'ye kadar çıkabilmektedir.

Normatif belgeler, test sırasındaki basıncın maksimum ve minimum arasında seçildiğini gösterir. Minimum değer, çalışan değerin %20-30 üzerinde alınır. Maksimum değer proje tarafından belirlenir.

Genel durumda, test sırasında onlara zarar vermemek için ısıtma sistemine dahil olan tüm cihaz ve cihazların pasaport verilerinin kesinlikle incelenmesi gerekir.

Hazırlık çalışmaları ve faaliyetler

Bir gaz şebekesi bölümünün basınç testi, tasarım kusurlarını belirlemek için teknolojik olarak en gelişmiş yöntem olarak kabul edilir. Bu prosedüre başlamadan önce hazırlık önlemlerinin alınması gerekir. Bu güvenlik nedenleriyle gereklidir.

Gaz sisteminin basınç testine geçmeden önce, işin yürütülmesinden sorumlu kişi teknik belgeleri incelemeli ve gaz boru hattının gerçek konumu ile karşılaştırmalıdır.

İlk olarak, incelenen nesne ile ilgili teknik belgeleri detaylı olarak incelemelisiniz. Bu bilgilere dayanarak, aşağıdaki gibi öğelerin konumu:

• fiş;
• bir dizi enstrümantasyon;
• bir dizi özel sensör;
• kompresör.

Basınç testi yapan çalışanlarla, gelecek prosedürler için düzenlemeler tartışılır ve gerekli güvenlik kurallarına uyulması konusunda brifing verilir. Yeni bir gaz boru hattı sistemini işletmeye almadan önce tüm kontrol önlemleri yerel gaz endüstrisi çalışanları tarafından gerçekleştirilir.

Yeni bir gaz boru hattının piyasaya sürülmesinden önceki basınç testinin temeli, özel bir evin veya diğer gazlaştırılmış tesisin sahibinin ilgili uygulamasıdır. Ana gaz boru hattına bağlanma ile ilgili diğer tüm çalışmalar da gaz servisi çalışanları tarafından gerçekleştirilir.

Basınç testine başlamadan önce, borularda biriken kirleticileri gidermek için gaz sistemi ilk olarak basınç altında bir hava jeti ile temizlenir.

Sıkma çalışmaları, gaz tesislerinin çalışanlarının yanı sıra harici ve dahili gaz şebekesinin düzenlenmesi konusunda kurulum çalışmaları yapan işletmelerin temsilcilerinin huzurunda yapılmalıdır. Aynı zamanda, uzmanlar yapının bir yönetici çizimine sahip olmalıdır. Tüm faaliyetler, gaz boru hattının işletme talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Basınç testinden önce, olası kirleticilerden temizlemek için gaz boru hattına hava üflemek gerekir.

Yeni bir gaz şebekesi başlatma izni ancak başarılı bir basınç testinden sonra alınabilir. Tüm prosedür, işin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu olan tek bir kişi tarafından denetlenmelidir. Bu uzman uygun niteliklere sahip olmalıdır.

Gaz tapalarının takılması ve sökülmesi genellikle gaz bölümü şefinin sorumluluğundadır ve bu işlemler en az dördüncü kategorinin uygun izni ve niteliklerine sahip çalışanlar tarafından gerçekleştirilir.

Basınç testini yürütmekten sorumlu uzman, önce verilen çizimleri ve gaz boru hattının elemanlarının, tüm cihazların ve boruların gerçek konumlarını kontrol eder. Veriler eşleşmelidir. Ardından gaz ekipmanının kontrol muayenesi yapılır, ölçüm cihazlarının ne kadar doğru çalıştığı kontrol edilir.

Bundan sonra koruyucu cihazların düzgün çalıştığından, alarmın doğru bağlandığından, ayarlara uygun olarak sistemin bloke edildiğinden emin olmalısınız. Kazan, brülör vb. kapama vanalarının durumu ve işleyişi de kontrol edilir. Gaz boru hattının kontrol basıncı testi için tüm işlemler, ek olarak verilen bir çalışma izni verilerek resmileştirilmelidir. Böyle bir belge yalnızca nitelikli uzmanlara verilebilir.

Sıkma işlemi

Özel bir evin ısıtma sistemlerinin basınç testi, ısıtma kazanının, otomatik hava menfezlerinin ve genleşme deposunun sistemden ayrılmasıyla başlar. Kapatma vanaları bu ekipmana yol açarsa, bunları kapatabilirsiniz, ancak vanalar arızalıysa, uyguladığınız basınca bağlı olarak genleşme deposu ve kazan kesinlikle arızalanır.Bu nedenle, özellikle bunu yapmak zor olmadığı için genleşme deposunu çıkarmak daha iyidir, ancak kazan durumunda, muslukların servis verilebilirliğine güvenmeniz gerekecektir. Radyatörlerde termostatlar varsa, bunların çıkarılması da tavsiye edilir - bunlar yüksek basınç için tasarlanmamıştır.

Bazen tüm ısıtma test edilmez, sadece bir kısmı test edilir. Mümkünse, kapatma vanaları yardımıyla kesilir veya geçici jumperlar takılır - mahmuzlar.

İki önemli nokta vardır: +5°C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında basınç testi yapılabilir, sistem +45°C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta su ile doldurulur.

Ardından, süreç şudur:

• Sistem çalışıyorsa, soğutma sıvısı boşaltılır.
• Sisteme bir basınçlandırıcı bağlanmıştır. Bir somun ile biten bir hortum ondan uzanır. Bu hortum, çıkartılan genleşme tankının yerine veya bir tahliye musluğu yerine uygun herhangi bir yerde sisteme bağlanır.
• Basınç test pompasının kapasitesine göre su dökülür ve bir pompa yardımıyla sisteme pompalanır.

Cihaz, mevcut herhangi bir girişe bağlı - besleme veya dönüş boru hattında - önemli değil

Basınçlandırmadan önce sistemdeki tüm havayı çıkarın. Bunu yapmak için, tahliye vanası açıkken sistemi biraz pompalayabilir veya radyatörlerdeki havalandırma deliklerinden (Mayevsky muslukları) indirebilirsiniz.
Sistem çalışma basıncına getirilir, en az 10 dakika korunur. Bu süre zarfında, kalan tüm hava alçalır.
Basınç test basıncına yükselir, belli bir süre korunur (Enerji Bakanlığı yönetmeliği ile düzenlenir). Test sırasında tüm cihazlar ve bağlantılar kontrol edilir. Sızıntılara karşı kontrol edilirler.Ayrıca, hafif ıslak bir bağlantı bile bir sızıntı olarak kabul edilir (buğulanmanın da ortadan kaldırılması gerekir).
Sıkma sırasında basınç seviyesi kontrol edilir. Test sırasında düşüşü normu aşmazsa (SNiP'de yazılmıştır), sistem doğru kabul edilir.. Basınç normalin biraz altına düşerse, bir sızıntı aramanız, düzeltmeniz ve ardından tekrar basınç testine başlamanız gerekir.

Daha önce de belirtildiği gibi, test basıncı, test edilen ekipman ve sisteme (ısıtma veya sıcak su) bağlıdır. Enerji Bakanlığı'nın "Termik santrallerin teknik işletilmesine ilişkin kurallar" (madde 9.2.13)'te belirtilen tavsiyeleri, kullanım kolaylığı açısından bir tabloda özetlenmiştir.

Test edilen ekipman türü

Böyle yüksek bir sıcaklık hem musluğa hem de pillere düşecektir.

Test süresi boyunca güvenlik nedenleriyle sıcak su kapatılacak bölgesel ısıtma sistemine bağlı tüm tüketiciler. Ayrıca olacak ısıtma kapalı okullar, okul öncesi kurumlar, sağlık kurumları. Testler sırasında, konut binalarının ısıtma sistemlerinde 5-6 saat boyunca yüksek sıcaklıkta su dolaşacaktır.

Dairelerinde polipropilen boruların kurulu olduğu sakinler endişelenmemelidir, çünkü evin iç sistemine yüksek sıcaklıkta bir soğutucu sağlandığında bile, şebeke suyunun besleme ve dönüş boru hatlarından yer değiştirmesi sağlanmalıdır ve soğutucu akışkan olacaktır. ısıtma sistemine 95 dereceden yüksek olmayan bir sıcaklıkta girin ve bu düzenlemelere uygundur.

Ayrıca, bazen test sırasında, yönetim kuruluşlarının, güvenlik nedeniyle sıcak su kaynağının kapatılmasına ek olarak, konut binalarındaki merkezi ısıtma sistemlerini keyfi olarak kapattığı da belirtilmektedir.Bu, test programına aykırıdır ve davranışlarını olumsuz etkileyerek boru hatlarında basınç artışına ve hasara neden olabilir.

ÖNEMLİ: Yönetim şirketi HOA'nın liderleri, konut kooperatifi, sıcaklık testlerine hazırlanmak için tüm teknik ve organizasyonel önlemleri tamamlamalıdır.