Endüstriyel ve bağımsız pelet üretimi için donatım

Kendi elinizle bir granülatör yapmak

Bu tür ekipmanların üretimi için eylemlerin algoritması aşağıdaki gibidir:

1. Bir matris oluşturuyoruz. Kendiniz yaparsanız, 20 mm veya daha fazla kalınlığa sahip boş bir diske ihtiyacınız olacak, daha küçükse, matris hızla deforme olacaktır. Ancak çap farklı olabilir, ekipmanın performansı buna bağlıdır. Örneğin, çap 50 mm ve motor yaklaşık 30 kW ise, bir saat içinde 350 kilograma kadar pelet elde etmek mümkün olacaktır. Hacimlerin daha küçük olması bekleniyorsa, çapı 30 cm'ye kadar olan bir matris yeterli olacaktır.Diskin ortasında, dişli kutusu milinin çapı boyunca bir delik açmanız gerekir, ardından sert bir oturma için bir oluk yapılır. Granüllerin preslenmesi ve çıkması için delikler koni şeklinde olmalıdır.
2. Silindirler veya silindirler için dişliler, genişlik matrisin çalışma alanıyla eşleşecek şekilde seçilmelidir. Milin üzerine bir dişli takın, ardından dişli kutusu çıkış milinin eksenine dik bir kaplin ile sabitlenir.
3. Matrisin boyutuna bağlı olarak, ekipmanın silindirik gövdesinin sac veya boru bazında kaynak yapılması gerekir. Mahfaza iki parça içerir: hammadde üst kısma yüklenir ve daha sonra, silindir sisteminden ve matristen geçtikten sonra, bitmiş granüller mahfazanın alt kısmına geçer, daha sonra konteynere dökülürler. tepsi. Ve matris, kasanın üst kısmında minimum boşlukla serbestçe hareket etmelidir. Peletlerin çıkışı için gövdenin altında bir delik açılır, buna sac malzeme veya borulara dayalı bir tepsi kaynaklanır.
4. Şanzıman çıkış mili, yataklar ve bir kaplin vasıtasıyla yapı muhafazasının altına yerleştirilmelidir.
5. Gövdenin temizliğini ve bakımını kolaylaştırmak için gövdenin üst ve altı sökülebilir ve kaynaklı pabuçlar kullanılarak cıvatalanmalıdır. Gövde içine bir matris ve silindirler yerleştirilmiştir.
6. Granülatör, bir kanal veya açıya göre bir çerçeve üzerine yerleştirilir ve üzerine sert bir şekilde sabitlenir. Daha sonra elektrik motoru takılır ve çıkış mili dişli kutusuna takılır.
7. Dışarıdan çerçeve ve diğer parçalar metal boya ile boyanmıştır. Ardından motor bağlanır ve bir test çalıştırması gerçekleştirilir.

Pelet üretimi için düz tip bir matris ile donatılmış bir granülatör ile 150 metrekareye kadar bir odayı ısıtma problemini çözmek mümkündür.Hazır peletler, katı yakıtlı kazanların yanı sıra şömine veya ocakta yakmak için kullanılabilir. Tarımsal faaliyetlerden ve ağaç işçiliğinden kaynaklanan atıkların geri dönüştürülmesi sorunu da çözülecektir.

Talaş için ev yapımı kurutucu

Ev yapımı ahşap peletlerin granülatör matrisinden çıkışta parçalanmaması için hammaddenin minimum nem içeriğine sahip olması gerekir. Endüstriyel üretimde bu, kurutma odaları aracılığıyla yapılır ve evde eski varillere dayalı özel tambur tipi kurutucular yapılabilir.

Birkaç demir fıçıyı birbirine kaynaklamak ve bir tarafa hafif bir eğim dikkate alarak bunları çerçeveye monte etmek gerekir. İçeride, hammaddelerin öğütülmesi için bıçaklar duvarlara kaynaklanmıştır. İçeride, tamburun bir tarafında, elektrikli veya gazlı bir ısı tabancası kullanılarak sıcak hava sağlanır. Tambur, bir dişli kutusu veya bir redüksiyon kayışı tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından döndürülür.

Her durumda, evde talaş bazlı pelet üretimini organize etmeye ihtiyaç yoktur.

Ekipman, bileşenler ve yedek parçalar için minimum maliyetle tamamen kendi kendine yapılmışsa veya performansı evde kullanım ve hatta satış için pelet üretmek için yeterli olan küçük bir granülatörünüz varsa, bu doğrulanır. Böylece satın alınan ekipmanın maliyetini telafi edebilirsiniz.

Pelet üretimi için bir granülatör ve diğer ekipmanı kendi başınıza yapmak o kadar kolay değil, ancak zamanınız, becerileriniz ve sabrınız varsa, o zaman oldukça mümkündür. Ancak endüstriyel bir granülatör satın almak için ısıtma amaçlı talaş için ekonomik açıdan özel bir kır evi tamamen mantıksızdır.

Kendi elinizle pelet üretimi nasıl organize edilir

Yakıt peletlerinin oldukça yüksek maliyeti, bu tür yakıtları kullanmak isteyen özel ev ve yazlık ev sahipleri için peletlerin nasıl kendi başınıza yapılacağı sorusunu çok alakalı hale getirir. Pelet yapmak için ev yapımı bir granülatör yapmanın mümkün olduğu hemen söylenmelidir. Ancak, böyle bir projenin uygulanmasına başlamadan önce yeteneklerinizi dikkatlice değerlendirmek gerekir. Çalışması sırasında önemli yüklerin yaratıldığı bu tür ekipmanların üretimi, yalnızca yeterince ciddi teknik eğitim ve uygun becerilerin mevcudiyetini değil, aynı zamanda tornalama, frezeleme, kaynak ekipmanı ve ayrıca çilingir aletlerinin kullanılmasını gerektirir. Bütün bunlar, bu nitelikteki işleri yürütmede yüksek niteliklerin ve yeterli deneyimin varlığını gerektirir.

Ev yapımı granülatör cihazı

Yakıt peletlerinin bağımsız üretiminin uygunluğu için en önemli koşul, kalite özellikleri açısından belirli gereksinimleri karşılaması gereken uygun fiyatlı hammaddelerin mevcudiyetidir. Ön işleme tabi tutulması gereken peletlerin kendi üretimi için hammadde satın alırsanız, bitmiş ürünün maliyeti, onu ev ısıtması için kullanmanın kârsız olacağı şekilde ortaya çıkabilir.

Kendi elinizle pelet yaparken, tüm ahşap hammaddelerinin üretime uygun olmadığı gerçeğini de göz önünde bulundurmalısınız. İğne yapraklı ağaç atığı, yoğun ve kararlı bir yapı ile ayırt edilen yüksek kaliteli yakıt peletleri elde etmek açısından idealdir.

Muhafaza ve matris sürücüsünün çizimi

Ne gerekli olacak

Evde pelet yapmak için yukarıda bahsedildiği gibi bu tür yakıt peletlerinin üretimi için bir makineye ihtiyacınız olacaktır. Tasarımının ana unsurlarını düşünün.

Düz matris yuvarlak şekil

Bu amaçla bir metal levha kullanılarak hazır veya bağımsız olarak satın alınabilir. Böyle bir tabakanın kalınlığı en az 20 mm olmalıdır. Yakıt peletlerinin oluşturulacağı matristeki deliklerin konik bir şekle sahip olması gerekir. Yakıt peletleri üretimi için bir makine için bağımsız olarak bir matris satın alırken veya üretirken, aklınızda bulundurmanız gerekir: böyle bir yapısal elemanın çapı ne kadar büyükse, ekipmanın verimliliği de o kadar yüksek olur.

Granüllerin boyutu, matristeki deliklerin çapına bağlıdır.

Çalışma prensibi düz kalıp granülatör

Dişli çalışma yüzeylerine sahip güçlü silindirler

Matrisin yüzeyi ile etkileşime giren bu elemanlar, gevşek ahşap kütlesini deliklerinden geçirerek yoğun granüller oluşturur. Rulmanlar vasıtasıyla yatay bir şaft üzerine monte edilen bu tür makaralar, dönen bir dikey şaft tarafından tahrik edilir. Dişli silindirlerin matris yüzeyine olan basınç derecesi bir vida mekanizması ile düzenlenir.

Dişli silindirler ve matris

Cihaz gövdesi

Uygun çapta bir borudan veya silindir haline getirilmiş bir metal levhadan yapılır. Muhafazanın iç çapı, içine monte edilen matrisin serbest dönüşünü sağlamalıdır.

Gövde içinde makaralı matris

elektrik motoru

Elektrik motorunun şaftı, matrisi döndüren dikey bir çubuğa bağlanmıştır.

V kayışı şanzıman

Güçlü destek çerçevesi

Çerçevenin üretimi için genellikle profil haddelenmiş ürünler kullanılır.

Yakıt pelet üretimi için ev yapımı bitki

Pelet üretimi için donatım

Teknolojik süreçteki ana rol, pelet üretimi için makine tarafından oynanır, aynı zamanda üretimi en zor olanıdır. Matris ve silindirlerin üretimi için metal işleme makinelerine ihtiyaç duyulduğundan - tornalama, frezeleme, delme ve taşlama - tamamen kendi elinizle bir granülatör yapmak işe yaramaz. Yani 2 seçenek var: hazır bir çift matris - silindir satın alın veya ustalardan sipariş edin.

Pelet presi için matris çifti, yüksek karbonlu çelik St45 veya St50'den yapılmalı ve manganez HVG veya 65G ile daha iyi alaşımlanmalıdır. Ayrıca, işlendikten sonra parçaların 58-60 birim sertliğe ulaşması için mutlaka sertleştirme işleminden geçmesi gerekir. Bir granülatör için bir matris yapmak için şemada belirtilen tüm boyutlara dayanmak gerekir:

Silindir şaftında daha basit çelik - St3, 10 veya 20 kullanabilirsiniz ve sertleştirmenize gerek yoktur. Ancak merdanelerin çalışma parçaları yukarıdaki kalitelerden yapılmalı, ardından sertleştirilmeli ve ardından aşağıdaki fotoğrafta gösterildiği gibi yataklardan mile yerleştirilmelidir.

Şimdi, gövdeyi ne monte edebileceğiniz ve ev yapımı bir pelet granülatörü için ne sürebileceğiniz hakkında. Matris çifti, sacdan veya iç çapı 200 mm olan bir borudan yapılmış silindirik bir gövde içine yerleştirilmelidir. Tahrik mili, matris deliğine yerleştirilir ve bir anahtarla sabitlenir ve aşağıda bitmiş peletler için bir platform yapmanız gerekir.Pelet granülatörünün montaj şeması videoda ayrıntılı olarak gösterilmektedir:

Bu videoyu YouTube'da izleyin

Şaftı döndürmek için, en az 5 kW gücünde bir elektrik motoru almanız gerekir ve sürücü, arka aksın bir kısmı ile Volga veya Moskvich'ten eski bir araba şanzımanından monte edilebilir. Kardan milinin dişli kutusuna bağlanması gereken tarafta, elektrik motorundan kayış tahrikiyle döndürülen bir kasnak yerleştirilir. Her iki ünite de videoda anlatıldığı gibi aynı çerçeveye bağlıdır:

Bu videoyu YouTube'da izleyin

Not. Kendin yap pelet presinin bu tasarımında, şaft matrisi döndürür ve silindirler sabit kalır. Kasnaklar, dönüş hızı 250 rpm'den fazla olmayacak şekilde seçilmelidir.

ev yapımı kırıcı

Pelet presleme için bazı üretimlerden iyi küçük odun atıkları elde etmek mümkün olduğunda iyidir. Bu atıkta küçük dallar veya levhalar varsa, bunları kırmak için ek ekipman gerekir - bir kırıcı. Pek çok ev yapımı yapı var, ancak çoğu ahşabı çok büyük talaşlar halinde kesiyor, bu da evde pelet yapmanın imkansız olduğu.

Dikkatinizi, karbür lehimli dairesel bir makine için 3 düzine daire testere bıçağından yapılmış basit bir parçalayıcı ahşap atığına davet ediyoruz. Tüm testereler, sonraki her birinin dişleri arasında bir öncekine göre hafifçe kaydırılacak şekilde bir şaft üzerine monte edilir. Kenarlar boyunca bir kasnak ve 2 yatak aynı şaft üzerine yerleştirilir, ardından tüm yapı köşelerden veya borulardan yapılmış bir çerçeveye sabitlenir.

Anladığınız gibi, ünitenin performansı düşüktür, ancak böyle bir odun atığı parçalayıcı, pelet üretimine uygun talaş elde etmenizi sağlayacaktır. Çiftliğinizde daire testereniz varsa, doğrayıcı fotoğrafta gösterildiği gibi çerçevesine uyarlanabilir:

talaş kurutma makinesi

El yapımı ahşap peletlerin granülatör matrisinden çıkışta parçalanmaması için hammaddenin minimum nem içeriğinin sağlanması gerekir. Endüstride bu, çeşitli kurutma odalarında gerçekleşir. Evde, zanaatkarlar, şemada gösterildiği gibi tasarımları en basit olduğu için tambur tipi talaş kurutucuları monte etmeye uyarlanmıştır:

Birbirine kaynaklanmış birkaç demir varil, bir tarafa hafif eğimli bir çerçeveye monte edilmiştir. İçeriden, hammaddeleri karıştırmak için bıçaklar varillerin duvarlarına kaynaklanır. Bir yandan, böyle bir doğaçlama tamburun içine bir gaz veya elektrikli ısı tabancası ile sıcak hava verilir. Tambur, bir dişli kutusu veya bir redüksiyon kayışı tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından döndürülür.

Referans için. Pelet, taze ahşap işleme atıklarından yapıldığında, en büyük enerji tüketimi kurutma işlemindedir. Ev üretimi için çok büyük olabilirler ve bu girişimin tüm faydalarını ortadan kaldırabilirler.

Kendi elinizle bir pelet değirmeni nasıl yapılır

Kendin yap pelet granülatörleri, birçok usta tarafından sorunsuz bir şekilde yapılır. Ancak sarf malzeme atıklarından montaj yapılmamaktadır. Matris, silindirler ve diğer yapısal elemanların ya üretim için sipariş edilmesi ya da hazır hale getirilmesi gerekecektir.

Sadece en başta, makine tasarımının türünü seçmeniz gerekiyor.Yani, ya hareketli bir matris ve sabit silindirlerdir ya da tam tersi: matris statiktir, rulolar hareket eder. Her iki seçenek de bir mühendislik yaklaşımı gerektirir. Ve burada tekliflerden hangisinin daha kolay ve daha ucuz olduğunu söylemek imkansız. Ancak her iki seçenek de etkili bir şekilde çalışır.

Yukarıdaki parçalara ek olarak, bir elektrik motoruna, bir dişli kutusuna, farklı çaplarda iki kasnağa ve bir V kayışına ihtiyacınız olacak.

Şanzıman tipi, tahrik edilen milin yerleştirileceği düzlem dikkate alınarak seçilir: yatay veya dikey. Dikey ise, elektrik motoru ve dişli kutusu sırayla çerçeveye monte edilir. Yani birbiri ardına. Aynı zamanda, milleri aynı yönde bulunur. Ve bu iki eleman, ara parçalar olmadan dikey ve doğrudan bağlanır. Bu durumda, kasnak ve kayış olmadan.

Motor ve redüktör yatay olarak monte edilerek aynı tasarım kullanılabilir. Ancak bu durumda, ikincisini, içinden çıkan, birbirine dik yerleştirilmiş iki şaft ile seçmek gerekir.

Üçüncü seçenek ise ara parçalar kullanmaktır. Burada motor ve redüktör şaseye yan yana dikey olarak monte edilir. Rotasyon iletimi bir kayış ve kasnaklar vasıtasıyla gerçekleştirilir. İkincisi, yıldızlarla değiştirilebilir, yani bir zincir tahrik oluşturur. Bu seçenek uygundur, çünkü ara elemanların dişli oranını doğru bir şekilde hesaplarsanız, dişli kutusunu kuramazsınız.

Dikkat! Optimum dişli oranı "6" dır. Daha az değil .. Arabanın arka aksı şanzıman olarak uygundur

İkincisi ne kadar büyük olursa, elektrik motorundan devirleri iletmek için cihaz o kadar güçlü olur

Arabanın arka aksı şanzıman olarak uygundur. İkincisi ne kadar büyük olursa, elektrik motorundan devirleri iletmek için cihaz o kadar güçlü olur.

Şimdi matris ve silindirler hakkında. Onları elle yapmayın. Turner ile iletişime geçmeniz gerekecek. Veya hazır parçalar satın alın. Matris ne kadar kalınsa, ağır yüklere o kadar güçlü dayanacak ve daha uzun süre dayanacaktır. Pahalıdır, artı - çok fazla ağırlık.

Silindirler, matrisin yüzeyine sığacak kadar geniş olmalı ve üzerinde serbestçe hareket etmelidir. Onlar için şanzıman miline bağlı bir travers seçilir. Güçlü olmalı, çünkü ana yükler üzerine düşüyor.

Granülatörün son elemanı gövdedir. En kolay seçenek kalın duvarlı bir borudur. İç çapı matrisin dış çapı olacaktır. Yani, bu boyutta bir gösterge ile bir torna makinesinden sipariş vermek gerekli olacaktır. Aynı şey silindirler için de geçerli.

için granülatörleri birleştirin kendi elleriyle talaş tasarımın karmaşıklığı değil, parça ve montajların maliyeti göz önüne alındığında mümkündür. Ve eğer bazıları bir çöplükte bulunabilirse, o zaman bir matris gibi, pahalı satın almanız gerekecektir. Ancak her durumda, fabrika makinesinden daha ucuza mal olacak. Doğru, kimse burada güvenilirlik ve kalite garantisi vermeyecek.

Manyetik ayırıcının çalışma prensibi - nasıl çalışır, nelerden oluşur

Elektrikli süpürgede kendi elinizle filtre yapmak

Elektrikli süpürgenin elektrik motorunun fırçalarının kıvılcımı - neden oluyor?

Odun ve ağaçların kabulü - işleme ve kullanım yöntemleri

Silindir Kırıcılar Nasıl Çalışır - Uygulama Kapsamı

Kendi elinizle bir yazlık için çim ve dal doğrayıcı nasıl yapılır

Hangisi daha iyi - yakacak odun mu yoksa yakıt briketleri mi?

Sonuç olarak, bu sorunun açık bir şekilde cevaplanamayacağıdır.

Yakıt briketleri aşağıdakiler açısından fayda sağlayacaktır:

• depo özellikleri,
• kalorifik değer,
• Alıcının amaçladığı şekilde doğrudan uygulamaya harcanan zaman.

Kalite açısından her şey üretimin kalitesine bağlıdır.

Uygulamanın gösterdiği gibi, vicdansız üreticiler piyasada uzun süre kalmazlar. Bu nedenle, bir yıldan fazla bir süredir briket satışı için bir reklam gözlemlendiyse, büyük olasılıkla kalite mevcuttur. Diğer bir soru ise, bunları ormanlık alanlarda üretmenin karlı olup olmadığıdır? Üretimin yapıldığı yerde satılmamasında fayda vardır. Sadece bir pazarlama dehası insanlara ücretsiz olarak alabileceklerini satabilir.

Bir işletme olarak pelet üretimi seçimi

Öncelikle yeni işletmenin üreteceği ürünlere olan talebi değerlendirmek ve hangi bölgede açmanın daha uygun olduğuna karar vermek gerekir. Dünya gelişiminin ana eğilimi, alternatif ve yenilenebilir enerji kaynaklarına artan ilginin yanı sıra çevresel güvenlik gereksinimlerinin önemli ölçüde sıkılaştırılmasıdır.

Peletler, işletmelerin çeşitli amaçlarla atık ürünüdür:

• ağaç işleri;
• kereste fabrikaları;
• bir dizi gıda endüstrisi;
• tarımsal

Genellikle bu ürünlere ahşap pelet veya "euro yakacak odun" denir, ancak pelet üretimi, yukarıda belirtilen endüstrilerin herhangi birinden gelen atıklar kullanılarak organize edilebilir.

Peletlerin ana kullanım alanları, her şeyden önce enerjidir:

• ısı ve elektrik üretimi;
• enerji santrallerinde ve kazan dairelerinde kojenerasyon;
• özel haneler (pelet veya kombine, pelet - gaz üzerinde çalışan kazanlar);
• ürünler, kedi kumu gibi bir ürünün üreticileri tarafından yaygın olarak talep edilmektedir.

Peletlerin yardımcı endüstrilerde kullanımı için seçenekler mümkündür. Örneğin, endüstriyel buhar jeneratörlerinin, emicilerin vb. çalışması için.

Rusya iç pazarına yönelik pelet üretim hattı, tüketim hacmi son derece küçük olduğu için bugün özellikle karlı değil. Bahsedilen ürünlerin ana tüketicileri Batı Avrupa ve Çin eyaletleridir.

Hammadde (saf talaş, belirli bir oranda kabuklu ahşap, saman, kek vb.) nedeniyle bileşimde önemli ölçüde farklılık gösteren pelet üretimini organize etmek mümkündür. Safsızlıklar ne kadar fazla olursa, bitmiş ürünün kül içeriği o kadar önemli olur ve buna bağlı olarak kalitesi ve dolayısıyla maliyeti o kadar düşük olur.

Belirtilen göstergenin yüzde bir buçuk'u geçmediği en pahalı ve kaliteli peletler kabul edilir. Özel evlerde kurulu pelet kazanları ve dolgu üretimi için en çok talep edilen bu üründür.

Kül içeriği açısından %1,5'lik gösterge (%1,5 - 5,0) aşılırsa, peletler yalnızca büyük endüstriyel tesislerde yakıt olarak kullanılabilir.

Bu ürünler için tek tip uluslararası standartların olmadığı akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, bitmiş pelet tedarikini organize etmeyi planladığınız ülkedeki mevcut yönetmeliklerin gerekliliklerini dikkatlice okumalısınız. Ve pelet üretimi için ekipman seçmek bu akıldadır.

Bitmiş ürünün çapı, sırasıyla 5.0 - 10.0 mm ve uzunluğu 6.0 - 75.0 mm arasında ayarlanabilir. Ürünlerin kül içeriğine ilişkin gereksinimler farklılık gösterir (ABD'deki en yüksek derece ≤ %1,0, Avrupa'da ≤ %1,5. "Standart" derecesi sırasıyla ≤ %3,0'dır);

• emtia piyasası;
• halihazırda bu pazarda faaliyet gösteren lider üreticiler (rekabet düzeyi);
• solvent talebinin mevcudiyeti (belirtilen ürünlerin tüketicilerinin açıklaması);
• mevcut fiyatların, dinamiklerinin ve mevcut pazarın kapasitesinin analizi;
• pelet üretiminin organize edileceği teknolojilerin seçimi. Bunun için gerekli ekipmanların tedarikçilerinin belirlenmesi.

Proje Rusya'nın herhangi bir bölgesinde uygulanabilir.

Ürünlerin satışını analiz etmek için, pelet ile girilmesi planlanan hedef pazarın en eksiksiz özelliklerini elde etmek gerekir.

Toplanan bilgilerin analizine dayanarak, yeni tesisin veya üretim kompleksinin izleyeceği bir pazarlama stratejisi geliştirilir ve ahşap pelet üretimi için temel oluşturacak olan gelecekteki girişimin bir iş modeli seçilir.

Üretim için hammaddeler

Peletler, herhangi bir atıktan yapılan granül yakıttır. Uygun izne sahipseniz en yakın ormanda kesilebileceğinden geleneksel yakacak odun daha ucuzdur. O zaman sadece bölmek (veya kesmek) ve kurutmak zorunda kalacaklar - kullanabilirsiniz. İlgili belgelerin yokluğunda ormanların kendi kendini kesmesi suçtur.

Pelet gibi yakıtlar bitki ve odun atıklarından yapılır.Bu atık dikkatlice ezilir, ardından preslenir. Üretim ekipmanının çıkışında granüller görünüyor - bu bitmiş üründür. Torbalarda paketlenip satışa gönderilmeye devam ediyor. Evde kullanım için kuru bir odada saklanmak üzere gönderilmelidir - dışarıda saklanamaz.

Pelet üretimi için geleneksel hammadde ahşaptır. Talaş ve odun atıkları ekipmana yüklenir. Genel olarak, doğrudan kullanıma uygun olmayan her şey. Ahşabın yanı sıra pelet üretimi de yapılmaktadır:

• Samandan - mahsullerin hasat edilmesinden ve işlenmesinden sonra kalan yaygın bir malzeme.
• Ayçiçeği atıklarından - önemli miktarda ısı verin.
• Turba, pelet ve yakıt briket üretimi için mükemmel bir doğal malzemedir.
• Ağaç kabuğundan - ağaçların herhangi bir kısmı kullanılır.

Bu tür çöpler bir kuruşa mal olur ve bazı durumlarda ücretsiz olarak elde edilebilir. Son zamanlarda elde etmek giderek zorlaşsa da kendi ekipmanlarıyla pelet üreten kişi ve kuruluşlar aktif olarak satın alıyor.

Yakıt briket çeşitleri

Briketler şekillerine göre çeşitlere ayrılır. Temel olarak, piyasada aşağıdaki türler bulunabilir:

1. RUF. 15 x 9,5 x 6,5 cm ölçülerinde preslenmiş dikdörtgenler olup, özel bileşenlerin eklenmesiyle doğal ahşap talaşından yapılmıştır.
2. Nestro. Görsel olarak, bunlar 6 ila 9 cm çapında ve 5 ila 35 cm uzunluğunda deliksiz silindirlerdir. Üretim için malzeme preslenmiş odun hamurudur. Kurutulur, bir yükleme tankına yerleştirilir, daha sonra bir vida vasıtasıyla presleme için beslenir. Kütle, basınç altında formlara göre dağıtıcılar tarafından dağıtılır.
3. Pini kay.Şekil olarak, bunlar 4'ten 6'ya kadar yüz sayısına sahip polihedronlardır. Üretim sürecinde, 1100 bar'a kadar yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınç altında preslemeye tabi tutulurlar. Sonuç olarak, yanma verimliliği, nem direnci ve yoğunluk artar.

Tüm bu preslenmiş talaş türlerinin kimyasal bileşimi ve ısı transferi aynıdır, sadece yoğunlukları farklıdır. Bu yakıt, farklı yönlerde uçan kıvılcımlarla karakterize edilmez. Yüksek yoğunluk ve hafif higroskopiklik, bu yakıtı sobanın yanında küçük bir kilerde saklamayı mümkün kılar.

Briket oluşturmak için gerekli hammaddelere sahipseniz, bunları kendiniz yapabilirsiniz.

Peletler hangi hammaddelerden yapılır?

Pelet üretimi için hammadde kullanımı konusunda özel bir kısıtlama yoktur. Ana şey, doğal kökenli olmaları ve ayrıca yanıcı olmalarıdır.

Ancak hammaddenin kendi gereksinimleri vardır:

1. Kül içeriği. Bunlar yakıtın yanmasından sonra kalan yanıcı olmayan kalıntılardır. Peletler için bu rakam %3'ü geçmemelidir.
2. Nem -% 8-15.
3. Kükürt, klor, azot vb. gibi kimyasal bileşenlerin minimum miktarı.
4. Malzemenin tazeliği, çünkü eski hammadde enerji değerini kaybeder.
5. Granülasyon olasılığı. Tüm doğal yanıcı malzemeler düşük mukavemete sahip değildir. Hammadde ne kadar güçlü olursa, peletler sertlik açısından o kadar zayıf olur. Çünkü basmak daha zordur.

Talaş, kek, kabuk, tohum kabuğunun işlenmesi

Ne yazık ki, tarımsal sanayi kompleksinin atığı tüm parametreleri karşılamıyor. Yüksek kül içeriğine, düşük enerji değerine ve ayrıca yüksek kimyasal element içeriğine sahiptirler. Eksiklikleri kesintiye uğratan tek artı minimum fiyattır.Bu, pelet maliyetini azaltır.

Tarımsal bitki atıklarından elde edilen granül yakıt, oldukça iyi bir enerji değerine sahiptir - 5 kW / kg'a kadar. Ancak ahşaba kıyasla daha fazla kül içeriğine sahiptirler -% 1.5-3. Bu nedenle, bu tür hammaddelerden elde edilen peletler üçüncü sınıfa aittir. Bu nedenle düşük fiyat.

Odun, saman ve samandan pelet üretimi

Kabuksuz ahşap peletler - birinci sınıf. Bu tür yakıtın kül içeriği% 0,5'i geçmez, termal güç 5,4 kW / kg'dır. Bu en pahalı seçenektir.

Kabuklu ahşap ikinci sınıfa aittir. Buna saman ve saman peletleri de dahildir. Burada kül içeriği %1-1,5, yanma gücü ise 5,2 kW/kg'dır.

Ahşap pelet üretim teknolojisi

Üretim yöntemi basittir. Birkaç teknolojik işlemi içerir:

1. Ahşabı boyuta göre ayırma: talaş ve talaşların yanı sıra talaşlar, dallar ve levhalar halinde.
2. Büyük elemanların ezilmesi.
3. 4 mm uzunluğa, 1,5 mm kalınlığa kadar boyutlar elde etmek için küçük elemanların ezilmesi.
4. Kurutma. Çıkışta nem oranı %12'yi geçmemelidir.
5. Granülasyon. Talaş kırma makinesinin devreye girdiği yer burasıdır.
6. Bitmiş malzemenin ikincil kurutulması.

Presleme işlemi sırasında odundan lignin açığa çıkar. Bitki hücrelerinde bulunan doğal bir polimer bileşiğidir. Ahşabın parçacıklarını birbirine bağlayan, yani onları birbirine yapıştıran odur.