Bakır ısıtma borularının montajı: çalışma teknolojisinin özellikleri

Radyatör takma yeri ve yöntemi seçme

Isıtma radyatörlerini bağlama seçenekleri, evdeki genel ısıtma şemasına, ısıtıcıların tasarım özelliklerine ve boru döşeme yöntemine bağlıdır. Isıtma radyatörlerini bağlamak için aşağıdaki yöntemler yaygındır:

1. Yanal (tek taraflı). Giriş ve çıkış boruları aynı tarafta, besleme üstte bulunur. Beslemenin yükseltici borudan sağlandığı çok katlı binalar için standart yöntem. Verimlilik açısından, bu yöntem köşegen olandan daha düşük değildir.
2. Daha düşük.Bu şekilde alttan bağlantılı bimetal radyatörler veya alttan bağlantılı çelik radyatörler bağlanır. Besleme ve dönüş boruları cihazın sol veya sağ tarafından alttan bağlanır ve alt radyatör bağlantı ünitesi üzerinden rakor somunları ve kesme vanaları ile bağlanır. Rakor somunu alt radyatör borusuna vidalanmıştır. Bu yöntemin avantajı, zemine gizlenmiş ana boruların yeri ve alt bağlantılı ısıtma radyatörleri, iç mekana uyumlu bir şekilde sığar ve dar nişlere monte edilebilir.

1. Diyagonal. Soğutucu üst girişten girer ve geri dönüş karşı taraftan alt çıkışa bağlanır. Tüm pil alanının eşit şekilde ısıtılmasını sağlayan en uygun bağlantı türü. Bu şekilde, uzunluğu 1 metreyi geçen ısıtma pilini doğru şekilde bağlayın. Isı kaybı %2'yi geçmez.
2. Sele. Besleme ve dönüş karşılıklı kenarlarda bulunan alt deliklere bağlanır. Başka bir yöntemin mümkün olmadığı durumlarda esas olarak tek borulu sistemlerde kullanılır. Cihazın üst kısmındaki soğutma sıvısının zayıf sirkülasyonu sonucu ısı kayıpları %15'e ulaşmaktadır.

VİDEO İZLE

Kurulum için bir yer seçerken, ısıtma cihazlarının doğru çalışmasını sağlamak için çeşitli faktörler dikkate alınır. Kurulum, pencere açıklıklarının altında, soğuk hava girişinden en az korunan yerlerde gerçekleştirilir. Her pencerenin altına bir pil takılması önerilir. Duvardan minimum mesafe 3-5 cm, yerden ve pencere pervazından - 10-15 cm Daha küçük boşluklarla konveksiyon kötüleşir ve pil gücü düşer.

Bir kurulum yeri seçerken tipik hatalar:

• Kontrol vanalarının montajı için boşluk dikkate alınmaz.
• Zemine ve pencere pervazına olan küçük bir mesafe, uygun hava sirkülasyonunu engeller, bunun sonucunda ısı transferi azalır ve oda ayarlanan sıcaklığa kadar ısınmaz.
• Her pencerenin altına yerleştirilmiş ve bir termal perde oluşturan birkaç pil yerine, bir uzun radyatör seçilmiştir.
• Dekoratif ızgaraların montajı, ısının normal yayılmasını önleyen paneller.

Soğutucu sirkülasyon yöntemleri

Soğutucunun boru hatlarından sirkülasyonu doğal veya zorlamalı bir şekilde gerçekleşir. Doğal (yerçekimi) yöntem, ek ekipman kullanımını içermez. Soğutma sıvısı, ısıtmanın bir sonucu olarak sıvının özelliklerinde bir değişiklik nedeniyle hareket eder. Aküye giren, soğuyan sıcak soğutucu, daha fazla yoğunluk ve kütle kazanır, ardından düşer ve yerine daha sıcak bir soğutucu girer. Dönüşten gelen soğuk su yerçekimi ile kazana akar ve önceden ısıtılmış sıvının yerini alır. Normal çalışma için boru hattı, lineer metre başına en az 0,5 cm'lik bir eğimle kurulur.

Pompalama ekipmanı kullanan sistemdeki soğutucu sirkülasyon şeması

Zorla soğutma sıvısı temini için bir veya daha fazla sirkülasyon pompasının kurulması zorunludur. Pompa, kazanın önündeki dönüş borusuna monte edilmiştir. Bu durumda ısıtmanın çalışması elektrik kaynağına bağlıdır, ancak önemli avantajları vardır:

• Küçük çaplı boruların kullanımına izin verilir.
• Ana, dikey veya yatay olarak herhangi bir pozisyonda kurulur.
• Daha az soğutma sıvısı gerekir.

5 Su temini için bakır borular hakkında efsaneler ve gerçekler

Sıhhi tesisat bakır boruları, rekabet ve farkındalık eksikliği nedeniyle efsaneler kategorisinden bir takım eksikliklere sahiptir.

1. Bakır boru hattının yüksek maliyeti. Bu fikir, plastik boruların agresif reklamları sayesinde oluşturuldu. Gerçekten de bakır borular plastik olanlardan 2-3 kat daha pahalıdır, ancak bakırdan yapılan bağlantı parçaları polimerlerden yapılanlardan 30-50 kat daha ucuzdur. Boru hattının kurulum yöntemlerinin aynı şekilde kullanılabileceği göz önüne alındığında, bu malzemelerden sistem kurma maliyetleri yaklaşık olarak eşittir. Sonuç olarak, tamamlanan boru hattının maliyeti, büyük ölçüde sistemin topolojisine bağlıdır.

Uzun ve dallanmamış ağlarda (örneğin ana), plastik boru hatları çok daha ucuzdur. Yüksek düzeyde klorlama için tasarlanmış, ancak Rusya pazarında bulunmayan pahalı, iyi plastikler kullanıldığında, polimer sistemleri açıkça daha pahalı olacaktır. Bakır borular, bağlantı parçaları kullanılmadan kurulabilir, bu da daha ucuz olmasını sağlar. Bakır sistemlerin dayanıklılığı ve yüksek güvenilirliği göz önüne alındığında, operasyonlarının maliyeti plastik olanlardan çok daha düşüktür. Kullanılmış bakır boru hattının elden çıkarılması durumunda harcanan fonlar iade edilir.

2. Bakır zehirlidir. Tamamen asılsız iddia. Zehirli olanlar, yalnızca endüstri tarafından üretilen (boyalar, mavi vitriol, diğerleri) ve boru hattında doğal olarak oluşmayan özel bakır bileşikleridir. Yüzeyinde esas olarak koruyucu bir film (patina) olan bu metalin oksitleri zehirli değildir.Aksine, onlar ve bakırın kendisi, böyle bir boru hattından su kullanıldığında yüksek bulaşıcı güvenlik sağlayan hafif bir bakterisit ve bakteriyostatik etkiye sahiptir.

3. Klor. Saf haliyle bu madde, bakır borulardan taşınması yasak olan çok güçlü bir oksitleyici ajandır. Su dezenfeksiyonu için kullanılanlar da dahil olmak üzere klor bileşiklerinin etkisi, bakır tamamen ağrısız bir şekilde tolere eder. Aksine, bu maddelerle etkileşim, bakır yüzeyinde koruyucu bir ağ oluşumunu hızlandırır. Bu nedenle, ABD'de, yeni bir boru hattının teknolojik olarak yıkanması sırasında, hızlı bir şekilde koruyucu bir tabaka elde etmek için hiperklorlama yapılır.

Bakırın plastik boruların sıhhi tesisat piyasasına girmesiyle “klor sorunu” başladı. Bunun nedeni, suyu dezenfekte etmek için kullanılan klor bileşiklerinin bile çoğu plastik üzerinde oldukça zararlı bir etkiye sahip olmasıdır. Ve başarılı pazarlamanın altın kuralı, bildiğiniz gibi şöyle der: "Suçunuzu bir rakibe atın - bırakın kendini haklı çıkarsın."

4. Gezici akımlar. Bunlar, iletken ortam olarak kullanıldığında toprakta akan akımlardır. Bu durumda, zemindeki metal nesnelerin korozyonuna yol açarlar. Bu bakımdan kaçak akımların çoğunlukla dahili olan bakır borularla ilgisi yoktur.

Ana toprak elektrotu olarak hem bakır hem de çelik sistemlerin kullanılması yasaktır. Bu kurala kesinlikle uyulursa, elektriksel problemler ortaya çıkmaz (kaçak akımlar dahil). Acil durum modunda çalışan topraklama, boru hattına zarar vermeyecek şekilde yalnızca kısa süreli akımı geçer.Sorunlar, yalnızca elektrik tesisatlarının tasarımı ve işletilmesi için temel kurallar ihlal edildiğinde ortaya çıkar.

İşaretleme ve maliyet

GOST'lere göre işaretlenmiş ısıtma boruları yapılır. Örneğin, 0,8–10 mm et kalınlığına sahip ürünler GOST 617-90 standartlarına göre üretilmektedir. Başka bir tanım, GOST 859-2001 tarafından düzenlenen bakırın saflığı ile ilgilidir. Aynı zamanda M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 işaretlerine izin verilir.

Üretilen ürünlerde belirtilen işarete göre aşağıdaki bilgileri öğrenebilirsiniz:

• kesit şekli. KR harfleriyle gösterilir.
• Uzunluk - bu göstergenin farklı işaretleri vardır. BT - bölme, MD - boyutlu, KD - çok boyutluluk.
• Ürünü üretme yöntemi. Eleman kaynaklı ise üzerinde C harfi belirtilir.Çizilmiş ürünlerde D harfi yer alır.
• Özel çalışma özellikleri. Örneğin, artan teknik özellikler P harfi ile gösterilir. Yüksek plastisite indeksi - PP, artan kesim doğruluğu - PU, doğruluk - PS, mukavemet - PT.
• Üretim hassasiyeti. Standart gösterge, artan - P harfi ile gösterilir.

İşaretin nasıl okunacağını görsel olarak anlamak için basit bir örnek anlamanız gerekir - DKRNM50x3.0x3100. Şifre çözme:

• M1 markası tarafından belirlenen saf bakırdan yapılmıştır.
• Ürün esnektir.
• Şekli yuvarlaktır.
• Yumuşak.
• Dış çap — 50 mm.
• Duvar kalınlığı - 3 mm.
• Ürün uzunluğu 3100 mm'dir.

Avrupalı ​​üreticiler özel bir DIN 1412 işaretleme sistemi kullanırlar, su temini ve ısıtma sistemlerinin elemanlarına EN-1057 atamasını uygularlar.Boruların yapıldığı standardın sayısını, bileşime dahil edilen ek bir element olan fosforu içerir. Paslanmaya karşı direnci artırmak için gereklidir.

Bir fabrikada bakır borular

Yöntem #2: Kanal Açma (Rulo Yiv)

Uç olukları (tırtıklı oluklar) ile bir bağlantı ile oluşturulan boru hatları, sprinkler (sulama) yangın sistemlerinin yapımında uzun süredir uygulanmaktadır. 1925'ten beri, bu tamamen güvenilir bağlantı boruları yöntemi, ısıtma, havalandırma, iklimlendirme ve diğer sistemler için çelik ve demir boru hatlarında kullanılmaktadır.

Bu arada, benzer bir tırtıklı mekanik bağlantı yöntemi, 50 mm ila 200 mm çapındaki bakır borular için de mevcuttur. Tırtıllı mekanik bağlantı kiti şunları içerir:

• kaplinler,
• contalar,
• çeşitli bağlantı parçaları.

Mekanik tırtıllı sistem, daha büyük çaplı bakır boruların lehimlenmesine pratik bir alternatif sunar. Buna göre, oluk yöntemi, sert lehimleme veya yumuşak lehimleme durumunda olduğu gibi ek ısıtma (açık alev kullanarak) gerektirmez.

Bakır borunun ucundaki tırtıklı oluk, “tırtıklı oluk” bağlantı yönteminin ana unsurlarından biridir. Yuvarlanmadan sonraki ölçüm, uygun bağlantı parçasını belirler

Oluk bağlantısı, bakırın süneklik özelliklerine ve bu metalin soğuk işleme sırasında artan mukavemetine dayanmaktadır. Tasarım, sentetik bir elastomer contanın (EPDM - Etilen Propilen Dien Metilen) ve özel olarak tasarlanmış bir kelepçenin kullanıldığı kenetleme sisteminin sızdırmazlığını içerir.Dünya çapında bir dizi üretici, oluşturmak için araçlar sunar. tırtıklı eklemler - contalar, kelepçeler, bağlantı parçaları.

Tırtıllı oluk yöntemi ile yapılan bağlantıların tasarımında çeşitli ebatlarda fitingler ve contalı şase kıskaçları kullanılmaktadır.

Tırtıllı oluk bağlantısının hazırlanması ve yapılması

Diğer lehimsiz bakır birleştirme işlemlerinde olduğu gibi, güçlü, sızdırmaz bir kaynak oluşturmak için boru ucunun uygun şekilde hazırlanması birincil öneme sahiptir. Her bir bakır boru tipi için doğru tırtıl açma aleti seçimi de açıktır. Bu tür bağlantıların güvenli ve sorunsuz bir şekilde hazırlanmasını sağlamak için üreticinin tavsiyelerine uyulmalıdır.

Bu bağlantı türü için izin verilen basınç ve sıcaklık tablosu

Bağlantı türü	Basınç aralığı, kPa	Sıcaklık aralığı, ºC
Oluk, D = 50,8 - 203,2 mm, K tipi, L	0 — 2065	K için eksi 35 / artı 120 L için eksi 30 / artı 80
Yuvarlanma oluğu, D = 50,8 - 101,2 mm, D = 50,8 - 203,2 mm M tipi	0 — 1725	eksi 35 / artı 120
0 — 1375	eksi 30 / artı 80

Tırtıllı oluklu bir düğümün montajı için adım adım süreç:

1. Bakır boruların uçlarını eksene tam olarak dik olacak şekilde kesin.
2. Kestikten ve pah kırdıktan sonra çapakları temizleyin.
3. Fitting üreticisinin istediği ölçülerde olukları yuvarlayın.
4. Bağlantı elemanlarını, contaları, kelepçeleri hasar açısından inceleyin.
5. Contaları üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın.

Son montajdan önce kenetleme yüzeylerini temizlik ve pislik açısından kontrol edin. Bileşiği üreticinin tavsiyelerine göre birleştirin.

"Tırtıllı oluk" yöntemi kullanılarak düğümün pratik olarak monte edilmiş parçası.Sıkıştırma braketinin elastik contaları, bakır boruların son oturmasından önce az miktarda yağlayıcı ile işlenir.

Kelepçe somunları, üreticinin tavsiyelerine göre gerekli torkta son olarak sıkılmalıdır. Vidalar sıkıldıktan sonra, montajın doğru şekilde yapıldığından emin olmak için kenetleme alanı tekrar incelenmelidir.

Komple tırtıllı sistemin test edilmesi

Komple bir boru sisteminin testi, sisteme hava veya su basıncı uygulanarak gerçekleştirilebilir. Nispeten yüksek bir test basıncı uygulandığında hidropnömatik yöntem de göz ardı edilmez.

Ancak, test basıncı değerinin, tırtıllı oluk sisteminin üreticisi tarafından belirtilen izin verilen maksimum çalışma basıncını aşmaması gerektiği dikkate alınmalıdır.

İhtiyacınız olacak araçlar

Yetkili bir kurulum gerçekleştirmek için aşağıdaki araçlara sahip olmanız gerekir:

• Boru kesici - özel boru kesiti tipine göre seçilmelidir. Mekanik veya manuel olabilir;
• Zımpara - zımpara kağıdı ile değiştirilebilir;
• Bakır boruları lehimlemek için gazlı meşale veya lehimli ve lehimli havya.

Çalışma, pillerin takılması planlanan yerlerin zorunlu olarak belirlenmesi ile ısıtma sistemi için bir plan hazırlamakla başlar. Bir sonraki adım, boruyu kesilmiş uzunluklarda kesmektir. Uçların kesinlikle dik olması gerektiği unutulmamalıdır. Kesilen numunelerde çapak bulunmamalıdır. Derzler ince taneli zımpara kağıdı ile temizlenmelidir.

Borunun temizlenmiş ucuna bir akı uygulanır, daha sonra (uç) durana kadar radyatöre veya fitinge sokulur.Bundan sonra, bakır ısıtma borularının lehimlenmesi için bağlantıya lehim uygulanır. Bağlantıdaki eşleşen parçalar bir gaz brülörü ile ısıtılır. Alevin lehime değmemesine dikkat edilmelidir. Ancak aynı zamanda fiting ile boru arasındaki boşlukları doldurmak için erimesi gerekir.

Bakır ürün çeşitleri

Bakır boruların birkaç sınıflandırması vardır. Bunlardan bazılarını ele alalım. Üretim yöntemine göre ürünler ayırt edilir:

• tavlanmamış. Damgalama veya haddeleme yoluyla saf metalden yapılırlar. Yaklaşık 450 MPa olan yüksek çekme mukavemeti ile karakterize edilirler. Bu durumda, metalin sünekliği azalır, bu da parçaların kullanımında belirli kısıtlamalar yaratır.
• tavlanmış. Özel işleme teknolojisinde farklılık gösterirler. Borular 700°C'ye ısıtılır ve ardından yavaş yavaş soğutulur. Sonuç olarak, ürünler bir şekilde güçlerini kaybederler, ancak daha sünek hale gelirler. Bu tür borular mükemmel bir şekilde gerilir, kırılmadan hemen önce, elemanın uzunluğu bir buçuk kat artabilir. Tavlanmış ürünler daha yumuşaktır, bu da kurulumlarını kolaylaştırır.

Bölümün şekli, yuvarlak ve dikdörtgen elemanlar arasında ayrım yapar. İkincisi, üretimlerinin karmaşıklığından dolayı daha yüksek bir maliyetle ayırt edilir. Sıvı yöntemle soğutulan elektrikli ekipmanların stator sargılarında iletken üretimi için kullanılırlar. Yalıtımsız bakır ürünlerin standart boyutları dış çap olarak 12 ile 267 mm arasında değişmektedir. Ayrıca, standart boyutların her biri 0,6 ila 3 mm arasında değişen farklı bir duvar kalınlığına sahip olabilir. Gaz temini için minimum 1 mm kalınlığında ürünler kullanılmaktadır.Sıhhi tesisatta en sık kullanılan ölçüler 22, 18, 15, 12 x 1 mm, 52 x 2 mm ve 42, 35, 28 x 1,5 mm'dir.

Tavlanmış bakır borular biraz güç kaybeder, ancak kurulum sürecini kolaylaştıran özel plastiklik ve yumuşaklık kazanır.

GOST 52318-2005, bakır parçaların üretimini sertlik derecesi, operasyonel ve mekanik özellikler bakımından farklılık gösteren üç tipte düzenler:

• Yumuşak. Belirlenmiş M veya W, eski r veya F22. Dış çapı %25 artırma sürecinde çatlaklar ve kırılmalar olmadan genişlemeye dayanın. Bükülme ve bağlantı gerektirmeyen soğuk bağlantıya tabi tutulabilir. Ürünler, ısıtma ve sıhhi tesisat armatürlerine boruların ışın dağılımı ile ısıtma ve su temini sistemlerinin yanı sıra ısı pompaları, yerden ve panel ısıtma için kullanılır.
• Yarı katı. P veya HH işaretlemesi, eski sürüm z. Parçalar, borunun çapını %15 artırma sürecinde genleşmeye dayanır. Yumuşak ürünlere göre daha az süneklik, bağlantı gerektirmeyen bir bağlantı için ısı kullanımını gerektirir. Bükmek için bir boru bükücüye ihtiyacınız olacak.
• Sağlam. Tanım T veya H, eski z6 veya F30. Kurulum sırasında borunun genleşmesi yalnızca ısıtma işlemi sırasında gerçekleşir. Parçayı bükmek için bir boru bükücü kullanılır. Katı ve yarı katı elemanlar, hareket ve dönüşlerde sık sık değişiklik olmaksızın otoyolları düzenlemek için kullanılır. Ayrıca, bu tür ürünler, artan mekanik mukavemet gerektiren boru hatları için kullanılır.

Bazı üreticiler, ısıtma ve su temini sistemleri için talep edilen ek seçeneklere sahip özel borular üretir:

• Kalınlığı 2-2,5 mm olan polietilen ince duvarlı bir kılıf ile izole edilmiştir. Malzeme, 12 ila 54 mm çapındaki borulara uygulanan kimyasal ve mekanik strese karşı dayanıklıdır. Kılıf, ısıtma sistemlerinde mevcut olan ısı kayıplarını azaltır ve soğuk su borularında yoğuşma oluşumunu engeller.
• 2,5 ila 3 mm kalınlığında koruyucu yalıtım ile. Polietilen kabuğun iç tarafı, hava kanalları oluşturan küçük uzunlamasına dişlerle donatılmıştır. Böylece ısı yalıtım özellikleri iyileştirilir ve monolitik borunun sıcaklık dalgalanmaları ile termal genleşmesini gerçekleştirmek mümkün olur.
• Köpüklü malzemelerden yapılmış ısı yalıtım kabuğu ile: sentetik kauçuk, polietilen köpük, yumuşak poliüretan köpük, vb. Yalıtım tabakasının genişliği 30 mm'yi geçebilir. Kabuk, sıcak su ve ısıtma sistemlerinde yüksek ısı transferini azaltmak için kullanılır.

Gerekirse, kurulu boru hatlarının korunması ve ısı yalıtımı için özel parçalar satın alabilirsiniz.

Bağlantı parçaları bakır parçaları bağlamak için kullanılır. Menzilleri çok geniştir. Şekilleri farklıdır ve çeşitli bağlantı türlerini yapmak için tasarlanmıştır.

Bakırdan yapılmış boruları birleştirme seçenekleri

Isıtma montajı yapılırken çeşitli kurulum yöntemleri kullanılır. Bu nedenle, bakır boruların kenetlenmesi, daraltılabilir ve daraltılamaz bir yöntemle gerçekleştirilir. İlk durumda, otomatik olarak sabitlenen flanşlar, dişli bağlantı elemanları, bağlantı parçaları kullanılır.Ayrılamayan bir ısıtma sistemi tasarlanırken presleme, lehimleme ve kaynak kullanılır.

Kaynak eklemi

Bakır boruların kaynak işlemine bir göz atalım. Bu yerleştirme tekniği, çapı 108 mm veya daha fazla olan borulara uygulanır. Isıtma malzemesinin et kalınlığı en az 1,5 mm olmalıdır. Kaynak işi yapmak için, bu durumda, uygun sıcaklık 1084 derece iken, sadece alın gerekir. Isıtma kurulumu için bu seçeneğin elle yapılması önerilmediğini eklemeye değer.

Bugüne kadar, inşaatçılar çeşitli kaynak türleri kullanır:

1. Oksi-asetilen tipi brülörler kullanarak gaz kaynağı.
2. Argon veya helyum - inert bir gaz ortamında gerçekleştirilen sarf elektrotları ile kaynak.
3. Sarf malzemesi olmayan elektrotların kullanıldığı kaynak.

Çoğu durumda, bakır elemanları birleştirmek için ark kaynağı yöntemi kullanılır. Boru hattının montajında ​​kullanılması planlanan borular saf bakırdan yapılmışsa, argon, nitrojen veya helyum ortamında eriyen olmayan tungsten elektrotların kullanılması gerekir. Bakır elemanların kaynağında işlem hızlı olmalıdır. Bu, borunun metal tabanında çeşitli oksidasyonların oluşmasını önleyecektir.

Bakır boruların kaynak bağlantısı

Böyle bir bağlantıya güç vermek için, yerleştirme işinin tamamlanmasının ardından, ortaya çıkan bağlantıların ek olarak dövülmesi önerilir.

Flaring bağlantısı

Isıtma sistemlerinin montajı sırasında kaynak torçlarının kullanılması bazı rahatsızlıklar yaratır. Bu durumda, havşalı bakır boru bağlantılarına başvurulması tavsiye edilir.Bu kurulum yöntemi, zorunlu bir ısıtma tertibatı durumunda olumlu bir rol oynayacak olan çıkarılabilir olacak.

Bu tür bir işlem, bir alev alma cihazının zorunlu mevcudiyetini gerektirecektir. Isıtma borularının alevlenerek nasıl bağlanacağını ayrıntılı olarak açıklamaya çalışacağız:

1. öncelikle, malzemenin kesilmesi sırasında oluşan çizikleri ve çapakları yüzeyinden çıkarmak için borunun ucu temizlenir;
2. boruya bir bağlantı sabitlenmiştir;
3. daha sonra boru, daha fazla genleşmenin gerçekleştirildiği bir sıkıştırma cihazına yerleştirilir;
4. daha sonra borunun ucunun açısı 45 dereceye ulaşana kadar aletin vidasını sıkmaya başlamalısınız;
5. boru bölgesi bağlantıya hazır hale geldikten sonra yanına bir kaplin getirilip somunlar sıkılmalıdır.

Aşağıdaki videoda süreç hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Basın bağlantı yöntemi

Isıtma borularının montajı için yukarıdaki yöntemlerin tümüne ek olarak, bir presleme yöntemi de vardır. Bu durumda bakır elemanları birleştirmek için borunun önceden hazırlanmış ucunu durana kadar kaplinin içine sokmak gerekir. Bundan sonra, boruların sabitleneceği hidrolik veya manuel bir pres kullanılması gerekecektir.

Isıtmanın kalın cidarlı borulardan yapılması planlanıyorsa, özel geçme manşonlu pres bağlantı parçaları gerekecektir. Bu elemanlar, boruları ve bağlantı parçalarını içeriden ısıtmak için sıkıştırmayı mümkün kılarken, dış contalar yapının mükemmel sızdırmazlığını sağlayacaktır.

Diş tipi bağlantılar

Ne yazık ki, piyasada dişli bağlantılı bakır borular bulmak mümkün değildir ve bu nedenle ısıtma sisteminin parçalarını birleştirmek için rakor somunu olan bağlantı parçaları kullanmak gelenekseldir.

Bakır boruları diğer malzemelerden yapılmış borularla birleştirmek için bronz veya pirinç dişli bağlantı parçaları kullanılır. Kullanımları galvanik korozyon olasılığını ortadan kaldırır. Boruların çaplarının farklı olması durumunda, özel genişleticilerin yardımına başvurun.

Günümüzde bakır ısıtma sistemleri için kullanılan conta türleri göz önüne alındığında, iki tür dişli bağlantı vardır:

1. Konik tip ("Amerikan") konsolidasyonları. Bu elemanlar, yüksek sıcaklık göstergeleri koşullarında ısıtma tesisatı için tavsiye edilir.
2. Düz tip bağlantılar. Bu tür malzemeler, tasarımlarında çeşitli renklerde polimerik malzemelerden yapılmış contaları içerir. Contalar, bu tür elemanlarla çalışabileceğiniz sıcaklıkları belirtmek için farklı renklerde boyanmıştır.

Bakır borular için bağlantı şeması

Kendinden montaj

Bakır borular kullanarak boru hattının montajı kendi ellerinizle oldukça mümkündür. Bunu yapmak için iki tipte bir gaz brülörü ve lehim kullanın - sert ve yumuşak. Sert lehim, su temini, gaz ve ısıtma için iletişimde yüksek sıcaklıkta lehimleme için kullanılır. Yumuşak - ev koşullarında daha düşük sıcaklıklarda lehimleme için.

• derzin içini fırçalamak ve zımparalamak;
• akı macununun içte ve dışta uygulanması;
• bağlantı noktasının bir gaz brülörü ile ısıtılması.

Bu ipuçlarından yararlanın. Boruların kenarlarını zımpara ile düzelttikten sonra çapakları temizlemeyin. Boruların uçlarından biri, birbirine oturacak şekilde boru genişletici ile genişletilmelidir.

Flux macunu uygularken fazla olmamasına ve lehimleme sırasında borunun lümenine girmemesine dikkat ediniz.
Bağlantıyı aşırı ısıtmamak önemlidir, etkiyi elde etmek için 15-20 saniye yeterlidir. Akı gümüş bir renk aldığında ısıtma durdurulur.

Bitmiş sistemi başlatmadan önce, kurulum sürecinden tüm partikülleri çıkarmak için büyük bir su basıncı ile durulanması tavsiye edilir.

Açık alevle çalışmak güvenlik önlemleri gerektirir. Bu çalışmalar sırasında yaşam ve sağlık gözetilmeye değerdir.

Bakır boru hatları, mükemmel özellikleri nedeniyle, sıcak ve soğuk su temini olasılığı ile birlikte bir ısıtma sistemi için güvenilir bir seçenek olduğunu göstermiştir.

İmalat malzemelerine göre sınıflandırma

Malzeme seçimi, operasyonel yüklere - basınç, sıvı akışı, (bazen yoğunluğuna) ve ayrıca hidrolik direnç seviyesine bağlıdır. Sonuçta, bir bağlantı, çeşitli bitişik elemanların neden olduğu ek bir akış bariyeridir - ürünün kendisinin contaları ve tasarım özellikleri - gelgitlerin, çıkıntıların, eğrilik yarıçaplarının, geçiş bölümlerinin vb. varlığı.

Söz konusu parçaların üretimi için önerilen malzemeler de üretimlerinin üretilebilirliği dikkate alınarak seçilir:

1. Dökme demir. Yeterli mukavemete ve tatmin edici sünekliğe sahip olan küresel grafitli dökme demirler (sınıf VCh100) daha sık kullanılır. Oldukça sık olarak, SCH30 veya SCH35 sünek demir kalitelerinden ve ayrıca KCh35-10 veya KCh 37-12 sünek demir kalitelerinden yapılmış adaptörler vardır. Bazı durumlarda, sunumlarını iyileştirmek için bitmiş ürünler galvanizlenir.
2. Çelik.Çoğunlukla paslanmaz çelik kalitesi 08X18H10 ve yabancı muadilleri kullanılmaktadır. Diğer markalar, aşındırıcı partiküllerle kirlenmiş aşındırıcı ortamları yüksek sıcaklıklarda pompalamak için tasarlanmış sistemlerde kullanılmaktadır. Burada çelik tipi 45X kullanılmaktadır. 40HN. 40HNM ve benzerleri.
3. Pirinç. Plastik deformasyon teknolojisini kullanırken, deforme olabilen pirinç markaları tarafından yönlendirilirler: L70'den sıradan, çok bileşenli - LA-77-2, LN 65-5. Pirinç dökümden - LTs40S, LTs25S2, vb.
4. Deforme olabilen alüminyum ve polietilen sınıfları PE-X veya PE-RT bazlı metal-plastikler.
5. Düşük basınçlı polietilen (HDPE). Düşük işletme yüklerinde, GOST 16338-85'in teknik gereksinimlerine göre üretilen polimerler kullanılır.

HDPE borular için fitingler: fiting türleri ve boru hatlarını bağlamak için seçenekler İnşaatta, HDPE'den yapılmış boru hatları giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu nedenle güçlendirme elemanlarına olan talep de artmaktadır. Onların yardımıyla boru montajı kolay ve hızlı hale gelir ...

Bakır ürün çeşitleri

Şu anda, birkaç çeşit bakır boru var. Aşağıda ana olanlar.

Randevuyla

Aşağıdaki tüpler amaçlanan amaçları için kullanılır:

1. mobilya için - kromdan yapılmış - 25 mm;
2. ticari ekipman için - oval bir ürün - 25 mm;
3. mobilya desteklerinin imalatında - 50 mm (bar);
4. mutfak odası için - 50 ve 26 mm (korkuluk ve çubuk).

Mobilya imalatında mobilya krom kaplama boru kullanılmaktadır. Ana mobilya yapısında - metal çubuk olarak kullanılır. Yuvarlaktan farklı olarak dikdörtgen bir kesite sahiptir. En sık kullanılan profil 40*100, 40*80, 50*50'dir.

Sadece düz bir yüzeye kurulur ve ayrıca onarımlarda ve otomobil fabrikalarında - güçlü bir çerçeve oluştururken kullanılır.

Üretim yöntemine göre

Üretim yöntemine bağlı olarak, bu tür bakır borular şu şekilde kullanılır:

Tavlanmamış bakır boru. Damgalama kullanılarak saf metalden yapılmıştır.

Yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Bu durumda, metal daha az sünek hale gelir, bundan sonra böyle bir tüpün kullanımıyla ilgili bazı kısıtlamalar vardır.

Tavlı bakır borular plastiktir, bu kalite montaj işlemini kolaylaştırır

Tavlı bakır boru. Özel bir işleme teknolojisinden geçer. 700 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve daha sonra soğutulur. Bu durumda, boru hattı elemanları daha az güçlü, ancak daha esnek hale gelir.

Ek olarak, iyi gerilirler - kırılmadan önce uzunlukları 1,5 kat artar.

Tavlı boru ürünleri daha yumuşaktır, bu nedenle montajı daha hızlı ve kolaydır.

Bölüm şekline göre

Bölümün şekline göre ayırt ederler:

1. yuvarlak su boruları;
2. dikdörtgen şeklinde boru hattı elemanları. Sıvı bir yöntemle soğutulan elektrikli ekipmanın stator sargısında iletkenler oluşturmak için kullanılırlar.

Bakır boruların boyutları, 12–267 mm olan dış çapa göre belirlenebilir. Bu durumda, herhangi bir boru boyutu, 0,6–3 mm'ye eşit belirli bir duvar kalınlığına sahiptir.

Evlere gaz iletirken, kalınlığı en az 1 mm olan borular kullanılır.

Sıhhi tesisatı kurarken, çoğu durumda, 12, 15, 18, 22 x 1 mm, 28, 35, 42 x 1,5 mm ve 52 x 2 mm gibi boyutlara sahip bir bakır tesisat borusu kullanılır.

Sertlik derecesine göre

Sertlik derecesine göre bakır borular kullanılır, örneğin:

Yumuşak. Tanım M veya W'dir. Dış çap %25 genişlediğinde çatlama ve yırtılma olmadan genişlemeye dayanabilirler.

Bu tür boru hattı ürünleri, bir ısıtma sistemi oluşturulurken veya tüketicilere su temini için boru hatları döşenirken kullanılır. Aynı zamanda boruların sıhhi tesisat ve ısıtma cihazlarına ışın dağılımı yapılır.

Yumuşak boru hattı elemanları çoğu durumda su borularının yapımında ve onarımında kullanılır. Bağlantıları en basit olarak kabul edilir - yerleştirme, ek ekipman kullanılmadan yapılabilir.

Bakır borular, içlerinden taşınan sıvıların yüksek sıcaklığına dayanabilir.

Yarı katı. Aşağıdaki atamalara sahiptirler - P veya NN. Bu tür boru hattı ürünleri, %15'lik bir çap artışıyla genişlemeye dayanabilir.

Kurulduklarında, boruları bağlantı parçaları kullanmadan bağlamak için ısıtma kullanılır. Yarı katı ürünleri bükmek veya bükmek için bakır borular için bir boru bükücü kullanılır.

Sağlam. Aşağıdaki harflerle belirtilirler - T veya H. Kurulduklarında dağıtım yalnızca ısıtma sırasında yapılır. Boruyu bükmek için bir boru bükücü kullanın.

Son 2 çeşit bakır ürün çeşitli otoyolların yapımında kullanılmaktadır.

Ayrıca, bu tür parçalar, artan mekanik mukavemete sahip olması gereken bir boru hattının yapımında kullanılır.

Bu tür tüplerin sızdırmazlığı önemli bir süreç olarak kabul edilir. Sonuçta, ayrılmaları herhangi bir zamanda gerçekleşebilir - örneğin, dolgu macunu tükendiğinde. Böyle bir durumda, eklemlerin tamamen yeniden yapılması gerekecektir.

Sargı türleri

Üreticiler, bakır borular için farklı tipte sargılar kullanır:

1. FUM bandı. Bu bant her türlü dişli bağlantılarda kullanılır;
2. sıhhi tesisat için kür dolgu macunu. Bu tür malzemeler hem çeşitli işletmelerde hem de günlük yaşamda kullanılır;
3. sıhhi tesisat için ev yapımı dolgu macunu. 1940'ların evlerine döşenen borular sızdırmıyor.

Ayrıca bakır borulardan ısıtma yapılması gerekiyorsa bu yöntem uygulanabilir.

Kırmızı kurşun yoksa sıradan PF boyası kullanılmalıdır.

Akışkan ileten sistemlerle çalışırken sızdırmazlık zorunludur