Yangın, su ve bakır borular: bakır boru ve bağlantı parçaları ile çalışmanın özellikleri

1 Su temini için bakır borular - teknolojik özellikler ve avantajlar

Öncelikle bakır sıhhi tesisat boruları güçleri için çekici. 12 mm çapında, sadece 1 mm et kalınlığına sahip katı ürünler, 250 °C sıcaklıkta 100 bar çalışma basıncı için tasarlanmıştır. Sert lehimleme ile monte edilen bağlantı parçaları üzerindeki bakır boru hattı, 500 atm'den fazla maksimum yüklere ve 600 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanır. Sıcaklık düştükçe birçok malzeme kırılgan hale gelir.Bakır bir istisnadır - bu metalin gücü ve sünekliği, azalan sıcaklıkla artar.

Bu özellik, bakır boruların tekrar tekrar dondurulup çözülmesine izin verir (ürünlerin sertliğine bağlı olarak 3 kata kadar). Bir kaza meydana gelse bile, rüzgarın boru boyunca yayıldığı çelik boru hatlarından farklı olarak sadece bir yerdedir. Bu nedenle, bakır ürünlerin dondurulmasının sonuçlarının ortadan kaldırılması zor değildir ve çelik sistemin tamamen değiştirilmesi gerekir.

Bakır boruların işlenmesi kolaydır ve kurulumun herhangi bir yerinde çok teknolojik olarak gelişmiştir: delikleri geçerken, köşeleri ve diğer engelleri bükerken, ekipman kurarken, bitmiş bir boru hattına bir dal monte ederken. Tüm işler için basit bir mekanize ve manuel alet gereklidir.

Bakır sistemler evrenseldir - her türlü yardımcı program için aynı standarttaki bağlantı parçaları ve borular kullanılır. Bu, tek bir kurulum yönteminin ve aynı ekipmanın kullanılmasını sağlar. Bakır boruları birleştirmenin en yaygın ve en güvenilir yöntemi kılcal lehimlemedir. Lehimleme genişliği, küçük çaplarda bile 7 mm'den az değildir ve her türlü kaynak dahil olmak üzere bilinen bağlantı yöntemlerinden daha yüksek kurulum mukavemeti sağlar.

Testler sırasında, borunun gövdesinde her zaman bir kırılma oldu ve servis verilenler de dahil olmak üzere bağlantıların sıkılığı asla kırılmadı. Kılcal lehimleme, hızlı ve kolay montaj sağlar. Avantajları, özellikle plastik borularla veya çelik sistemler söz konusu olduğunda hacimli ekipmanlarla çalışırken daha fazla hassasiyet ve özen gerektiren kaynakla karşılaştırıldığında belirgindir.

Yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik (presleme, lehimleme, kaynak) bağlantılarına ek olarak, özel beceri ve alet gerektirmeyen bağlantılar da vardır - kaza durumunda hızlı kurulum için bağlantı parçalarının yanı sıra basınçsız sistemlerde (kendiliğinden) -kilitleme, sıkıştırma vb.) Bu, tesisatçının çalışmasında verimlilik ve esneklik sağlar. Bakır borulara diş açmak yasaktır, ancak kombinasyon fitingleri presleme veya lehimleme yoluyla diş açmaya basit bir geçiş sağlar.

Bakırın plastisitesi nedeniyle, mekanik veya manuel bir genişletici kullanarak boruları bağlantı parçaları kullanmadan kılcal lehimleme ile bağlamak mümkündür. Bu, kurulum sırasında sistemin maliyetini düşürmeyi (bazı durumlarda önemli ölçüde) mümkün kılar. Montaj bağlantı yöntemi, parametrelerin garantili stabilitesini ve sistemin güvenilirliğini sağlar.

Ürünler, sağlanan suyun sıcaklığındaki dalgalanmalar nedeniyle termal genleşmenin sağlandığı yalıtım, oluklu boru, kabukta kullanılıyorsa veya bir kutuya monte edilmişse, duvarlara ve zeminlere bakır boru hattı yerleştirilmesine izin verilir. Servis verilen bağlantılar, bunlara erişim sağlanmadan monolitik olmamalıdır. Bakır borular açık olarak döşendiğinde çok estetiktir, boyanabilir, ancak kazara hasar riskini önleyen bir düzenleme gerektirir.

Bağlantı yöntemleri

Bu ürünlerin montajı iki şekilde yapılabilir: vidalı bağlantı veya lehimleme ile. Temelinde oluşan bakır ve alaşımlar, hem yüksek sıcaklıkta hem de düşük sıcaklıkta lehimleme ile birleştirilebilir.

Su temini sistemleri için, kurşun-kalay hariç, çoğunlukla çeşitli lehimler kullanılarak düşük sıcaklıkta lehimleme kullanılır.Kullanılamayan büyük oranda kurşun içerirler. içme suyu boru hatlarının lehimlenmesi için. Bu tür sistemlerin montajı için kalay-bakır veya gümüş içeren lehimleri seçmek daha iyidir. Kaliteli bir dikiş oluştururlar ve sıhhi tesisat sistemlerinin sağlamlığı, güvenilirliği ve dayanıklılığı için tüm gereksinimleri karşılarlar. Bir akı olarak, reçine, çinko klorür ve teknik vazelin içeren reçine - vazelin macunu alabilirsiniz. Uygulaması kolay macun kıvamındadır.

Montaj

Bakır boru hatlarının montajı, özel bağlantılar - bağlantı parçaları veya kaynak kullanılarak gerçekleştirilir. Pres veya katlanabilir bağlantı parçaları ile borular ısıtma sisteminin elemanlarına sıkıca birleştirilir, ancak en sık kaynak kullanılır. Tavlı bakır boruları gerekli yerlere döşerken bükülebilir, böylece toplam ek ve ek sayısı azaltılabilir. Bunun için, sistemin genel açıklığından ödün vermeden gerekli eğimi elde etmenin mümkün olduğu bir boru bükücü kullanılır.

Sıkıştırma bağlantılarının montajı özel ekipman gerektirmez: boru, durana kadar oluğa basitçe sokulur ve daha sonra bir somunla sıkıca vidalanırken, malzemenin kendisi bağlantı gövdesine bastırılmalıdır. Maksimum uyum ve tam sızdırmazlık sağlamak için iki anahtar kullanılmalıdır. İhtiyacınız olan tüm ekipman bu. Bununla birlikte, sıkılığın tam kontrolünü içeren sıkma bağlantı elemanlarının özelliklerini unutmamak gerekir - bu tür sistemler periyodik olarak "damlamaya" başlar, bu nedenle derzlerin duvarla örtülmemesi, borulara erişimin açık olması gerekir.

Pres bağlantı parçaları özel pres makineleri kullanılarak kurulur, bu oldukça pahalı bir kurulum seçeneğidir, ancak bağlantı güçlü ve güvenilirdir, ancak tek parçadır. Uzmanlar, kılcal lehimlemenin bakır boru hatları kurmanın en evrensel yöntemi olarak kabul edildiğini not eder, bu yöntem aynı çaptaki boru parçalarını birbirine bağlamanıza izin verir. Bunu yapmak için, uçlardan birinde genişleme yapılır, yani çapı biraz artar, bu bir boruyu diğerine yerleştirmenize izin verir.

Derz, özel bir sünger veya metal bir fırça ile temizlenir ve daha sonra birleştirilen yüzeyler akı ile kaplanır - bu, metalin lehime maksimum yapışmasını sağlayan özel bir bileşimdir. Bu şekilde işlenen borular, aralarındaki boşluk bir milimetrenin bir kısmını geçmeyecek şekilde sırayla birbirine sokulur. Daha sonra lehim, kaynaklı bir torçla ısıtılır ve malzeme erime sıcaklığına ulaştığında, ortaya çıkan tüm boşluklar erimiş bileşim ile dökülür.

Dikiş doldurulduktan sonra soğutulmalıdır, bunun için eklemi suya indirebilir veya açık havada bırakabilirsiniz. Genel olarak, onarım gibi bu işlem oldukça basittir, ancak doğruluk, eksiksizlik ve güvenlik düzenlemelerine uygunluk gerektirir. Bakır borular estetik açıdan hoştur, ancak bazen kullanıcılar bu tür ürünleri, boruların iç mekanın genel konseptine uyması için boyarlar.

Bunun için kullanılan boyanın aşağıdaki koşulları karşılaması çok önemlidir:

• kaplama, yüksek sıcaklığın etkisi altında rengi değiştirmemelidir;
• boya her türlü dış etkiye karşı güvenilir bir şekilde koruma sağlamalıdır;
• minimal soyulma bile kabul edilemez.

Boyayı uygulamadan önce boruların astar ile kaplanması tavsiye edilir, uzmanlar kurşun-kırmızı kurşun bileşimi kullanılmasını tavsiye eder. Boyanın bakır tarafından emilmediğini unutmayın, bu nedenle bir fırça ile çok dikkatli bir şekilde yaymanız gerekir. Ve bu durumda bile, ancak 2-3 kat sonra az çok eşit bir kaplama elde edilebilir. Bununla birlikte, bir sprey kutusundan boya da kullanabilirsiniz, çok daha eşit bir şekilde uzanır.

Bakır boruları kendi elinizle nasıl bağlayacağınız, aşağıdaki videoya bakın.

Bakır borular nasıl lehimlenir, adım adım talimatlar

Adım adım çalışma, yüksek kaliteli bağlantılar elde etmenizi sağlar. İşlemi gerçekleştirirken acele etmenize gerek yok, tüm kurallara ve önerilere uymalısınız.

Bağlantı hazırlığı

İlk aşamada istenilen ölçülerde gerekli parçalar hazırlanır. Kesmek için, boru hattına kesinlikle dik olarak yerleştirilmesi gereken bir boru kesici kullanılır. İlk olarak boru, bıçak ve destek silindirleri arasındaki bağlantı braketine kenetlenir.

Kesici, kesilecek parçanın etrafında bir veya iki kez döner.

Ardından vida mekanizması sıkılır. Daha sonra kesme işlemi tekrarlanır. Bu tür eylemler, borunun son kesimi gerçekleşene kadar gerçekleştirilir.

Gerekli büyüklükteki parçaları hazırlamak için metal bıçaklı bir demir testeresi de kullanabilirsiniz. Ancak, böyle bir aletle eşit kesim yapmak her zaman mümkün değildir. Ayrıca, demir testeresi kullanıldığında çok sayıda metal talaşı oluşur.

Bu nedenle sisteme girmemeleri için çok dikkat etmelisiniz.Sonuçta, talaş, pahalı ekipmanlara zarar verebilir veya mühendislik iletişiminde tıkanıklığa neden olabilir.

Boru kesici düz bir kesim yapmanızı sağlar. Daha sonra borunun ucundaki çapaklar temizlenir.Ürünün iç yüzeyi temizlenir ve yağdan arındırılır. Aynı eylemler ikinci segment ile gerçekleştirilir.

Bir sonraki aşamada, bir boru genişletici veya haddeleme kullanılır. Parçaların bağlanabilmesi için segmentlerden birinin çapını artırmanıza olanak tanır. Aralarındaki boşluk 0,02-0,4 mm olmalıdır. Daha küçük değerlerde lehim içine sızamaz ve daha büyük boyutlarda kılcal etki olmaz.

akı uygulaması

Akı, bağlı segmente sokulan ürünün dış yüzeyine minimum miktarda eşit bir tabaka halinde uygulanır.

İşlem bir fırça ile gerçekleştirilir. Reaktif kitine dahil edilebilir.

Yokluğunda bir boya fırçası kullanılır. Elyaf bırakmayan bir alet kullanmak gerekir.

lehimleme

İşlem, boru hattı parçalarının bağlanmasıyla başlar. Akı kullanıldıktan sonra gerçekleştirilir.

Nemlendirilmiş yüzeyde yabancı madde bulunmamalıdır.

Boru ve fiting bağlandığında, son eleman tamamen boru hattı segmentine oturana kadar döner. Bu eylem aynı zamanda akının birleştirilecek alan boyunca dağıtılmasına da izin verir. Parçalar arasındaki boşluktan bir sarf malzemesi çıkarsa, kimyasal kökenli agresif bir bileşim olduğu için bir peçete veya bezle çıkarılır.

Düşük sıcaklıkta lehimleme işlemi, brülörün açılmasıyla başlar. Alevi birleştirilecek yere yönlendirilir ve homojen ısınması için eklem boyunca sürekli hareket eder.Parçalar ısıtıldıktan sonra aralarındaki boşluğa lehim uygulanır. Bağlantı yeterince ısıtıldıysa, sarf malzemesi erimeye başlayacaktır. Bu noktada, sarf malzemesi boşluğu dolduracağından torç eklemden çıkarılmalıdır. Yumuşak lehimin özel olarak ısıtılması gerekmez. Sarf malzemesinin erimesi, ısıtılan parçalardan gelen ısının etkisi altında gerçekleşir.

Bakır boruların yumuşak lehimlenmesi

Boru hattı elemanlarının bağlantıları, bakır ısıtmanın sürekli kontrolü ile yapılır. Metal aşırı ısınmamalıdır! Bu kurala uyulmaması durumunda akı bozulur. Bu nedenle oksitler parçalardan uzaklaştırılmaz. Sonuç olarak, dikişlerin kalitesi azalır.

Sert lehimleme, birleştirilecek parçaların düzgün ve hızlı bir şekilde ısıtılmasıyla başlar. Orta yoğunlukta parlak mavi renkli bir alev kullanılarak gerçekleştirilir.

Elemanlar 750°C sıcaklığa ısıtıldığında bağlantıya lehim uygulanır. Bakır koyu kiraz rengine döndüğünde istenilen değere ulaşır. Lehimin daha iyi erimesi için ayrıca bir meşale ile ısıtılabilir.

Dikiş soğuduktan sonra, akı kalıntılarını gidermek için derz bir bezle silinir. Aksi takdirde, madde bakırın tahribatına neden olabilir. Boru hattının yüzeyinde lehim oluşmuşsa, zımpara kağıdı ile temizlenir.

Bakır ürün çeşitleri

Şu anda, birkaç çeşit bakır boru var. Aşağıda ana olanlar.

Randevuyla

Aşağıdaki tüpler amaçlanan amaçları için kullanılır:

1. mobilya için - kromdan yapılmış - 25 mm;
2. ticari ekipman için - oval bir ürün - 25 mm;
3. mobilya desteklerinin imalatında - 50 mm (bar);
4. mutfak odası için - 50 ve 26 mm (korkuluk ve çubuk).

Mobilya imalatında mobilya krom kaplama boru kullanılmaktadır. Ana mobilya yapısında - metal çubuk olarak kullanılır. Yuvarlaktan farklı olarak dikdörtgen bir kesite sahiptir. En sık kullanılan profil 40*100, 40*80, 50*50'dir.

Sadece düz bir yüzeye kurulur ve ayrıca onarımlarda ve otomobil fabrikalarında - güçlü bir çerçeve oluştururken kullanılır.

Üretim yöntemine göre

Üretim yöntemine bağlı olarak, bu tür bakır borular şu şekilde kullanılır:

Tavlanmamış bakır boru. Damgalama kullanılarak saf metalden yapılmıştır.

Yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Bu durumda, metal daha az sünek hale gelir, bundan sonra böyle bir tüpün kullanımıyla ilgili bazı kısıtlamalar vardır.

Tavlı bakır borular plastiktir, bu kalite montaj işlemini kolaylaştırır

Tavlı bakır boru. Özel bir işleme teknolojisinden geçer. 700 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve daha sonra soğutulur. Bu durumda, boru hattı elemanları daha az güçlü, ancak daha esnek hale gelir.

Ek olarak, iyi gerilirler - kırılmadan önce uzunlukları 1,5 kat artar.

Tavlı boru ürünleri daha yumuşaktır, bu nedenle montajı daha hızlı ve kolaydır.

Bölüm şekline göre

Bölüm şekline göre tahsis etmek:

1. yuvarlak su boruları;
2. dikdörtgen şeklinde boru hattı elemanları. Sıvı bir yöntemle soğutulan elektrikli ekipmanın stator sargısında iletkenler oluşturmak için kullanılırlar.

Bakır boruların boyutları, 12–267 mm olan dış çapa göre belirlenebilir. Bu durumda, herhangi bir boru boyutu, 0,6–3 mm'ye eşit belirli bir duvar kalınlığına sahiptir.

Evlere gaz iletirken, kalınlığı 1'e eşit olan borular kullanılır. en az mm.

Sıhhi tesisatı kurarken, çoğu durumda, 12, 15, 18, 22 x 1 mm, 28, 35, 42 x 1,5 mm ve 52 x 2 mm gibi boyutlara sahip bir bakır tesisat borusu kullanılır.

Sertlik derecesine göre

Sertlik derecesine göre bakır borular kullanılır, örneğin:

Yumuşak. Tanım M veya W'dir. Dış çap %25 genişlediğinde çatlama ve yırtılma olmadan genişlemeye dayanabilirler.

Bu tür boru hattı ürünleri, bir ısıtma sistemi oluşturulurken veya tüketicilere su temini için boru hatları döşenirken kullanılır. Aynı zamanda boruların sıhhi tesisat ve ısıtma cihazlarına ışın dağılımı yapılır.

Yumuşak boru hattı elemanları çoğu durumda su borularının yapımında ve onarımında kullanılır. Bağlantıları en basit olarak kabul edilir - yerleştirme, ek ekipman kullanılmadan yapılabilir.

Bakır borular, içlerinden taşınan sıvıların yüksek sıcaklığına dayanabilir.

Yarı katı. Aşağıdaki atamalara sahiptirler - P veya NN. Bu tür boru hattı ürünleri, %15'lik bir çap artışıyla genişlemeye dayanabilir.

Kurulduklarında, boruları bağlantı parçaları kullanmadan bağlamak için ısıtma kullanılır. Yarı katı ürünleri bükmek veya bükmek için bakır borular için bir boru bükücü kullanılır.

Sağlam. Aşağıdaki harflerle belirtilirler - T veya H. Kurulduklarında dağıtım yalnızca ısıtma sırasında yapılır. Boruyu bükmek için bir boru bükücü kullanın.

Son 2 çeşit bakır ürün çeşitli otoyolların yapımında kullanılmaktadır.

Ayrıca, bu tür parçalar, artan mekanik mukavemete sahip olması gereken bir boru hattının yapımında kullanılır.

Bu tür tüplerin sızdırmazlığı önemli bir süreç olarak kabul edilir. Sonuçta, ayrılmaları herhangi bir zamanda gerçekleşebilir - örneğin, dolgu macunu tükendiğinde. Böyle bir durumda, eklemlerin tamamen yeniden yapılması gerekecektir.

Sargı türleri

Üreticiler, bakır borular için farklı tipte sargılar kullanır:

1. FUM bandı. Bu bant her türlü dişli bağlantılarda kullanılır;
2. sıhhi tesisat için kür dolgu macunu. Bu tür malzemeler hem çeşitli işletmelerde hem de günlük yaşamda kullanılır;
3. sıhhi tesisat için ev yapımı dolgu macunu. 1940'ların evlerine döşenen borular sızdırmıyor.

Ayrıca bakır borulardan ısıtma yapılması gerekiyorsa bu yöntem uygulanabilir.

Kırmızı kurşun yoksa sıradan PF boyası kullanılmalıdır.

Akışkan ileten sistemlerle çalışırken sızdırmazlık zorunludur

Piyasada hangi armatürler var?

Bakır boru hatları oldukça basit ve kurulumu kolaydır. Bunun nedeni, onlar için karmaşık konfigürasyon sistemleri gerçekleştirmeyi mümkün kılan çok sayıda bağlantı ve bağlantı tipinin bulunmasıdır. Kurulum işi yaparken, hacimli özel ekipman gerekli değildir. Bakır boru hatlarındaki bağlantılar en güvenilir elemanlar olarak kabul edilir. Kullanılan bağlantı yöntemine bağlı olarak, çeşitli bağlantı türleri vardır.

Seçenek #1 - sıkıştırma elemanları

Parçalar, bağlantının sıkılığını sağlayan ve bağlantı parçasını boruya sabitleyen özel bir sıkıştırma halkası ile donatılmıştır. Eleman, bir somun ve anahtar kullanılarak elle sıkılır. Sıkıştırma parçalarının ana avantajı kurulum kolaylığıdır.Özel ekipman veya ısıtma gerekmez. Bu yöntemle boru hattını en erişilemeyen yerlere monte edebilirsiniz. Kurulum işçilik maliyetleri düşüktür ve ortaya çıkan sistem oldukça dayanıklı ve sıkıdır. Sıkıştırma armatürlerinin dezavantajları da vardır. Yüksek basınç için tasarlanmamışlardır, periyodik olarak kontrol edilmeleri ve sıkılmaları gerekir. Bu tür ayrıntıları somutlaştırmak mümkün değildir.

Teorik olarak sıkıştırma elemanları katlanabilir bir bağlantı sağlar. Ancak uygulama, ilk sökme ve montajdan sonra montajın güvenilirliğinin keskin bir şekilde azaldığını ve değiştirilmesi gerektiğini göstermektedir. İki tip sıkıştırma fitingi vardır. A ve B harfleriyle işaretlenirler.

• Kısım A, yarı katı bakır derecelerinden yapılmış yer üstü boru hatları için kullanılır.
• Kısım B, yarı sert ve yumuşak metal kalitelerinden yapılmış borulardan yer ve yer altı iletişimini düzenlemek için kullanılır.

Her iki tipteki parçaların montajı da benzer bir şemaya göre gerçekleştirilir.

Diyagramda bir sıkıştırma tertibatı gösterilmektedir. Kurulumu kolaydır, ancak düzenli izleme gerektiren zayıf bir bağlantı sağlar.

Seçenek #2 - kılcal bağlantı parçaları

Lehimli bakır bağlantı parçalarına kılcal bağlantı parçaları denir. Boruları lehimle, yani parçanın iç dişinin altında bulunan bakır, kalay veya gümüş tel ile bağlarlar. Montaj sırasında fiting, önceden akı ile kaplanmış olan boruya konur. Bağlantı alanı, metal lehim eriyene ve bağlantı parçası ile boru arasındaki küçük bir boşluğu doldurana kadar bir el feneri ile ısıtılır. Bundan sonra parçaların soğumasına izin verilir. Bundan sonra, özel bir alet kullanılarak dış temizlik gerçekleştirilir.Boru kullanıma hazırdır.

Bir bağlantı parçasını lehimleme işlemi, eritildiğinde parçalar arasındaki boşluğu dolduran lehim kullanımını içerir.

Bu bağlantı yönteminin avantajı, yüksek güvenilirlik olarak kabul edilebilir. Ünitenin maksimum çalışma basıncı 150°C sistem sıcaklığında 40 bar'dır. Kılcal yöntem çok düzgün ve düzgün bir dikiş sağlar, çalışma sırasında minimum miktarda lehim kullanılır, kurulum işinin maliyeti oldukça demokratiktir. Yöntemin göreceli dezavantajları, bir brülörün zorunlu mevcudiyeti ve kurulumda yer alacak kişi için belirli bir nitelik ve deneyime duyulan ihtiyacı içerir.

Seçenek #3 - pres bağlantı parçaları

Parçaların çalışma prensibi, bakırın plastisitesinin kullanılmasına ve mekanik stres altında oluşturulan deformasyonlara duyarlılığına dayanmaktadır. Böyle bir bağlantı elde etmek için daha önce pres bağlantı parçasına sokulan boru pres pensesi ile preslenir. Minimum sıkma kuvveti 32 kN. Bu, tek parça güçlü bir bağlantı oluşturmanıza olanak tanır. Pres bağlantısının konturu boyunca, bağlantının sıkılığını sağlayan bir sızdırmazlık halkası döşenir. Bağlantı parçası dönebilir, sıkılık ve dayanıklılık bundan zarar görmez. Yapısal olarak, pres bağlantı parçaları, çift ve tek deformasyon sıkıştırma konturu olan parçalarda farklılık gösterir.

Bu elemanların ana avantajı, elektrikli ısıtıcılar veya açık alev kullanmadan hızlı kurulum imkanıdır. Açık alevli brülör kullanımının yasak olduğu tesislerde ve ayrıca çeşitli tankların, tankların ve konteynerlerin içine kurulurlar. Ortaya çıkan bağlantı, sıkıştırma parçalarıyla yapılandan daha güçlüdür.Elemanların dezavantajları, lehim bağlantılarından daha yüksek bir maliyeti ve kurulum sırasında özel ekipman kullanma ihtiyacını içerir - bir dizi farklı profil ve çapta maşaya sahip hidrolik veya elektrikli presler.

Pres bağlantılarını takmak için farklı çap ve şekillerde bir dizi maşaya sahip bir elektrikli veya hidrolik pres kullanmanız gerekecektir.

Uydurma ürün çeşitleri

Metal ve plastikten yapılmış bağlantı elemanları, çelik ve plastik ürünlerle aynı modifikasyonlarda üretilmektedir:

• Düz kuplörler. Aynı çaptaki iki boruyu bağlamak için en basit ürün türü.
• Geçiş kaplinleri. Farklı kesit boyutlarındaki boruları bağlamak için kullanılan ürünler.
• Kareler. İki boruyu dik açılarda bağlamanıza izin veren bağlantı parçaları.
• Şubeler. Boruların göreceli konumunu 45 ila 120 ° arasında değiştirmenize izin veren ürünler.
• Haçlar. Dört boruyu 90°'lik bir açıyla bağlamak için tasarlanmış konektörler.
• Tee. Biri diğer ikisine dik olarak yerleştirilmiş üç adet boruyu birbirine bağlayan fitingler.
• Fişler. Bir borunun uç kısmını kapatmak için tasarlanmış ürünler. Bir boruya vidalamak için iç veya dış dişleri vardır.
• meme uçları. Boru hattının diğer bölümlerine bağlandıkları her iki ucunda dış dişli ürünler olan bağlantı parçaları.
• Futorki. Boruları ölçü aletlerine bağlamak için kullanılan ürünler. Bir ucunda iç dişli, diğer ucunda dış dişli vardır.
• Bağlantı parçaları. Bir borunun proses ekipmanına bağlanmasına izin veren elemanlar (kazan, kazan, filtre, eşanjör, kollektör).
• Sürücüler.İç veya dış dişli kullanarak borunun uzunluğunu artırmak için kullanılır.
• Amerikalılar. Rakor somunlu mahmuzlara benzeyen ürünler. Düz ve açısal olabilirler, bu da bağlı boruların hareket yönünü değiştirmenize izin verir.

Listelenen tüm bağlantı parçalarının bir dişi vardır - harici, dahili veya birleşik. Bunlara ek olarak, tek parça bağlantı elemanlarının yanı sıra kaynak veya kılcal lehimleme ile bağlanan ürünler de vardır.

Yukarıdaki listedeki bağlantı elemanları, boru hatlarının montajında ​​kullanılan en popüler bağlantı parçalarıdır. Daha karmaşık ve son derece özel mühendislik sistemleri kurarken, diğer özel bağlantı parçaları kullanılabilir - kilit somunları, namlular, uzantılar ve diğer elemanlar.

Her çaptaki boruların montaj ve lehimleme nüansları

Sıhhi tesisat için bakır borular ve bağlantı parçaları, diş açma veya lehimleme ile bağlanır, ilk yöntem profesyonel olmayanlar için daha basit ve daha erişilebilir olarak kabul edilir. Çalışma, bir bağlantı şeması hazırlamak ve görüntüleri saymakla başlar, deneyimin olmaması durumunda, 3-5 m'lik bir marj sağlanması önerilir.

7 adımda kendin yap adım adım çalışma

Dişli bağlantılara sahip kendin yap bakır tesisatı aşağıdaki sırayla monte edilir:

1. Boru kesme.
2. Kesilen yerdeki çapakların eğe temizliği, PVC izolasyonlu borularda izolasyon tabakası temizlenir.
3. Pah kaldırma.
4. Boruya bir somun ve bir yüksük takmak.
5. Bağlantı parçasının hazırlanması, somunla eşleşmesi ve bağlantının sıkılması (önce elle, sonra bir anahtarla).
6. Çelik boruların (gerekirse) geçiş fitingleri kullanılarak bağlanması, dişli bağlantıların zorunlu sızdırmazlığı.
7. Sızıntı testi.

Sıhhi tesisat için bakır borular ve bağlantı parçaları uygun şekilde kurulmalıdır.

Eklemlerin durumunun ve doğru montajın kontrol edilmesi

Bakır su borusunun pres bağlantı parçaları kullanılarak montajı oldukça güvenilir olarak kabul edilir, sızdırmazlığın kalitesi bükümün gücüne bağlıdır. Bu işlem için özel pnömatik veya hidrolik pense kullanılması tavsiye edilir. Bu yöntemin dezavantajı, su borusunun ek yerlerindeki görünümünün bozulmasıdır, eğer görünüm belirleyici bir rol oynuyorsa, bölümler lehimleme ile birleştirilmelidir.

Lehimleme, bakır boruları bağlamanın en güvenilir yolu olarak kabul edilir. Eylem sırası, pres bağlantı parçaları ile montaj ile hemen hemen aynıdır: borular kesilir ve çapaklardan dikkatlice korunur

Ürünleri tozdan ve oksit film kalıntılarından (iç ve dış) silmek önemlidir. Daha sonra borunun dış yüzeyine bir akı uygulanır, zorunlu bir boşluk ile bir bağlantı parçası yerleştirilir, bağlantı alanı bir brülör veya kaynak makinesi ile eşit şekilde ısıtılır, ikinci seçeneği seçerken aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır. İstenilen sıcaklığa ulaşıldığını kontrol etmek için lehime hafifçe dokunmanız yeterlidir, erirse alan zaten ısınmıştır.

Bundan sonra lehim sol boşluğa yerleştirilir ve dikiş kapatılır.

İstenilen sıcaklığa ulaşıldığını kontrol etmek için lehime hafifçe dokunmak yeterlidir, erirse alan zaten ısınmıştır. Bundan sonra, lehim sol boşluğa yerleştirilir ve dikiş kapatılır.

Lehimlemenin önemli bir nüansı: ısıtma ve bağlantı sırasında, gelecekteki boru hattının bölümü hareketsiz kalmalıdır.Herhangi bir çaba ve harekete ancak lehim kristalizasyonundan sonra izin verilir. Montaj sonunda sistem flux kalıntılarından yıkanmalıdır.

VİDEO İZLE

Isıtılmış ürünlerin bükülmesi kolaydır, kesiti korurken istenilen şekli vermek için özel yaylar kullanılır. Bükülmüş elemanların üretimi için en uygun ekipman, özel bir boru bükücüdür, büyük hacimli işler için satın alınması tavsiye edilir. Sistemin lehimlenmesiyle birleştirilen bölümler, diş açılarak bükülenlerden daha düzgün görünür. Ancak, bu yöntemin bariz avantajlarına ve güvenilirliğine rağmen, açık alev nedeniyle patlayıcı yerlerde lehimleme yapılmaz. Yangın güvenlik önlemleri zorunludur. Bakır borular ve sıhhi tesisat armatürleri inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özellikler

Demir dışı metalin derecesi, bu malzemeden haddelenmiş borunun teknik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Temel olarak bakır su boruları saf bakırdan yapılır. Haddelenmiş ürünlerin üretiminde bu metalin alaşımları da kullanılmaktadır. Az miktarda alaşım bileşenleri içerirler.

Bakırdaki belirli safsızlıkların yüzdesi, boruların çalışma koşullarını, mekanik ve teknolojik özelliklerini etkiler. Demir dışı metalin esnekliği ve mukavemeti çinko, kurşun, demir ve kalay ilavesiyle artar.

Alaşımın korozyona karşı direnci fosfor yardımıyla arttırılır. Bakırın mekanik direnci berilyum ve alüminyum ile arttırılır. Haddelenmiş çelik üreticileri, istenmeyen safsızlıkların malzeme üzerindeki etkisini azaltmak için manganez kullanır.

Boru sınıflandırması

Bakır boruların çapları farklıdır.İletişimin verimi, bölümün boyutuna bağlıdır. Standart boru çapları aralığı 1/4" ile 2" arasındadır. Konutun içinde, esas olarak aşağıdaki boyutlardaki boru hatları kullanılmaktadır:

• 1/2″ - duş ve banyo için;
• 3/8" - mutfak bataryası ve lavabo için;
• 1/4″ - klozet, bide ve buz makinesi bağlantısı için.

Duşta bakır tesisat borusu.

Üreticiler iki tip bakır boru üretir:

• Tavlanmış ürünler, 550-650 °C gibi yüksek bir sıcaklıkla işlem görmüş yumuşak ürünlerdir. Tavlama 60-90 dakika sürer, ardından ısıtılan iş parçaları yavaş yavaş soğur. Proses, yüksek basınca, ani sıcaklık değişimlerine ve nemli ortamlara dayanıklı esnek borular elde etmeyi mümkün kılar.
• Tavlanmamış ürünler, daha yüksek mukavemete ancak daha az elastikiyete sahip sert ürünlerdir.

PVC kılıflı özel izolasyonlu haddelenmiş ürünleri satın almak mümkündür. Bu tip ürünlerin yüzeyinde yoğuşma oluşmaz.

Üretilen bakır boruların et kalınlıkları da farklılık göstermektedir. Haddelenmiş ürünlerin kullanım alanı parametreye bağlıdır, çünkü bu özellik sistemdeki en yüksek çalışma basıncını etkiler.

Giriş ve yangından korunma ağlarında "K" harfli kalın duvarlı ürünler kullanılmaktadır. Genellikle kalın duvarlı ürünler yere serilir. Bu tür boru haddelemelerinin ayrı bölümlerini bağlamak için genellikle sıkıştırma bağlantı parçaları kullanılır.

"M" harfli ince duvarlı ürünler, ev ağları oluşturmak için kullanılır, ancak çok sayıda kısıtlaması vardır. Çoğu zaman, sıhhi tesisat sistemlerini kurarken "L" işaretli borular kullanılır.

Düzenleme gereksinimleri

Presleme ve soğuk deformasyon kullanılarak üretilen kalın duvarlı ürünler, GOST 617-2006'da yansıtılan özelliklere uygun olmalıdır. Çekilmiş ince duvarlı boru, GOST 11383-75'e göre üretilmiştir.

Tanınmış ve sorumlu üreticiler yüksek hassasiyetli ürünler üretir. Özellikleri GOST 26877-2008'e karşılık gelir. Bakır boruların üretimi sırasında, GOST 859-2001 gerekliliklerine uygun olarak alaşımlar ve birincil bakır kullanılır.

Su temini için bakır boruların montajı

Çalışmaya başlamadan önce, gelecekteki sıhhi tesisat yapısının bir şemasını çizmeniz ve buna göre haddelenmiş borunun görüntülerini ve bağlantı elemanlarının sayısını (basma kaplinleri, tees, dirsekler, adaptörler vb.) hesaplamanız gerekir.

Gerekli alet ve malzemeler

Boru haddelenmiş bakır alaşımının kurulumunu gerçekleştirmek için aşağıdakilerden oluşan bir dizi alet hazırlamanız gerekir:

• Metal veya boru kesici için demir testereler.
• pense.
• Manuel kalibratör.
• Anahtarlar veya bir gaz brülörü (parçaları lehimleyerek bağlarken boru bölümünü ısıtmak için).
• Dosya.

Seçilen bağlantı yöntemine bağlı olarak boru bölümlerinin birleştirilmesi için aşağıdaki malzemeler gerekli olacaktır:

• Uydurma.
• FUM - ayrılabilir bağlantı parçalarının derzlerinin sızdırmazlığı için bant.
• Lehim ve flux (lehim ürünleri durumunda).

İhtiyati önlemler

Bakır ürünlerin lehimlenmesi, yüksek sıcaklıklara ısıtıldıklarında gerçekleştirilir, bu nedenle çalışırken koruyucu kıyafet giymek ve bir yangın kalkanı kullanmak gerekir. Temas bölgesinde birleştirilecek kısımlardan kauçuk veya plastik örgülerin çıkarılması gerekir. Sızdırmazlık halkalarının erimemesi için takılacak vananın vidaları gevşetilmelidir.

Bakır ürünleri önceden kurulmuş bir boru hattı sisteminde lehimlerken, bazı bölümlerin ısınması nedeniyle borulardaki basınç seviyesinin izin verilen değerleri aşmaması için tüm kapatma vanaları açılmalıdır.

İş ilerleyişi

Bağlantı parçaları kullanılarak boru parçalarının yerleştirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Boru bölümlerini gerekli boyutta kesin.
• Su temini PVC izolasyonlu bakır borulardan yapılmışsa, ürünlerin uçlarında bu tabaka kaldırılmalıdır.
• Kesim çizgisini bir çapak eğesi ile temizleyin.
• Eğimi kaldırın.
• Hazırlanan parçayı dönüşümlü olarak rakor somunu ve sıkıştırma halkasını takın.
• Rakoru somuna bağlayın ve dişleri önce elle sonra anahtarla sıkın.
• Bakır borudan çelik boruya geçiş fitinginin monte edildiği yerlerde, derzlerin sıkılığı FUM - bant kullanılarak sağlanır.

Boruları kendi elinizle lehimleyerek bağlarken, yukarıda açıklanan önlemleri almalı ve belirli becerilere sahip olmalısınız. Hazırlık süreci ve lehimlemenin kendisi aşağıdaki adımları içerir:

• Bir boru kesici veya demir testeresi ile gerekli uzunluktaki boruları kesmek.
• Isı yalıtım tabakasının (varsa) çıkarılması ve uçlarında ortaya çıkan çapaklar.
• Lehimleme bölgesindeki oksit filminin ince bir aşındırıcı zımpara kağıdı ile çıkarılması.
• Uydurma zımparalama.
• Parçaların dış yüzeyinin akı ile yağlanması.
• Borunun ucunu, parçalar arasında 0,4 mm'den fazla olmayan bir boşluk kalacak şekilde bağlantı parçasına yerleştirme.
• Gaz brülörü elemanlarının temas bölgesinin ısıtılması (aşağıdaki resim).
• Bağlantı parçası ile bakır borunun ucu arasındaki boşluğa lehim yerleştirme.
• Lehim dikişi.
• Sistemi akı parçacıklarından temizlemek.

Bakır boru haddelenmiş ürünlerin lehimlenmesi süreci videoda görüntülenebilir:

Montaj Özellikleri

Lehimleme ile montaj, bakım gerektirmeyen ve operasyonda en güvenilir olarak kabul edilen tek parça bağlantılar oluşturur. Ancak bakır tesisat lehimlemek için bu tür işlerde yeterli deneyime ve ilgili bilgiye sahip olmanız gerekir. Yeni başlayanlar aşağıdaki önerileri kullanabilir:

• Bakır ürünlerin temizlenmesi, bakırı çizeceğinden aşındırıcı temizleyiciler, kaba zımpara kağıdı veya tel fırça ile yapılmamalıdır. Yüzeydeki derin çizikler, lehim bağlantısına müdahale eder.
• Flux, yüksek kimyasal aktiviteye sahip oldukça agresif bir maddedir. Fırça yardımıyla ince bir tabaka halinde uygulayınız. Yüzeyde fazlalıklar varsa, parçaların birleştirilmesi işlemi sonunda derhal çıkarılmalıdır.
• Metalin erimesini önlemek için temas bölgesi yeterince ısıtılmalı, ancak aşırı ısınmamalıdır. Lehimin kendisi ısıtılmamalıdır. Parçanın ısıtılmış yüzeyine uygulanmalıdır - erimeye başlarsa lehimlemeye başlayabilirsiniz.
• Boruları buruşma ve bükülmeyi önlemek için bükmek gerekir.
• Bakır ürünlerin montajı, alüminyum veya çelik bölümlerin önüne su akışı yönünde, ikincisinin hızlı aşınmasını önlemek için yapılmalıdır.
• Bakır borulardan diğer metallerin kesitlerine geçiş için pirinç, bronz veya paslanmaz çelikten mamul fitinglerin kullanılması tavsiye edilir.