Bir gaz boru hattının döngüsü: bir gaz boru hattı için düzenlemenin işlevleri ve özellikleri

Polimer gaz hatları

Yer üstü gazlaştırma seçenekleri için düşük alaşımlı çelik alaşımlardan yapılmış, dış etkilere dayanıklı boruların kullanılması tavsiye edilir.

Plastik yapıların özellikleri

Yeraltı döşemesi, kurulum maliyetlerinden tasarruf sağlayan ve bir dizi başka avantaj sağlayan polipropilen boruların kullanımına izin verir.

Avantajlar, her şeyden önce, malzemenin özelliklerinden kaynaklanmaktadır:

• sadece kurulum maliyetini değil, aynı zamanda işletme maliyetlerini de olumlu yönde etkileyen yüksek korozyon direnci;
• işleme kolaylığı - malzeme iyi kesilmiş, kaynak yapılabilir, bu da kurulumu basitleştirir;
• ideal olarak iç boşluk bile iyi verim özellikleri sağlar, malzemenin özellikleri kullanım sırasında azalmalarını önlemeyi mümkün kılar;
• yüksek güvenlik sağlayan elektrik akımlarına karşı hassasiyet eksikliği ek koruma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Bu avantajlara ek olarak, bu tür borular, yatay delmede kullanılmalarına izin veren yüksek bir esnekliğe sahiptir.

Polipropilen borular, yüksek güvenilirlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle yavaş yavaş metal muadillerinin yerini alıyor.

Buna, çelik muadilinden birkaç kat daha düşük olan küçük bir kütle eklenmelidir. Önemli bir avantaj, yaklaşık 50 yıllık hizmet ömrüdür. Tüm bu süre boyunca sistem, ayarlanan özellikleri kaybetmeden çalışır.

Boru sınırları

Dış etkilere karşı yüksek dirence rağmen, bu tür borular her zaman kullanılamaz. Kurulumlarına izin verilmeyen bir takım kısıtlamalar vardır.

Bunlar şunları içerir:

• sıcaklığın 45 ° C'nin altına düştüğü, toprağın ve çıkış duvarlarının donmasına neden olan iklim koşulları;
• sıvılaştırılmış hidrokarbon seçeneklerinin kullanımı;
• dikiş bağlantılarının bütünlüğünün ultrasonik kontrolü için bir olasılık olmadığında, 7 noktadan fazla büyüklükte yüksek sismik aktivite.

Ek olarak, polipropilen malzemeler, doğal veya insan yapımı engellerden geçen baypas bölümleri de dahil olmak üzere her türlü yer üstü iletişimini oluşturmak için kullanılamaz.

Karayolları ve bunlardan yolun veya diğer engellerin üzerinden geçen dallar sadece metalden yapılmalıdır.

Tünellerden, kollektörlerden, kanallardan döşenmeleri hariçtir. Sistemi eve girmek ve kablolamak için sadece çelik analoglar kullanılır.

Bir gaz boru hattının döşenmesi için boru seçimi için ek öneriler makalede verilmiştir - Gaz boruları: her tür gaz borusuna karşılaştırmalı bir genel bakış + en iyi seçeneğin nasıl seçileceği

Ana gaz boru hatlarının performansı

Bir gaz boru hattının üretkenliği, borularından yılda taşınan gaz miktarı olarak anlaşılır.

Rus gaz boru hatları performans bakımından farklılık gösterir. Değer, boru döşemenin planlandığı alanın yakıt ve enerji dengesine bağlıdır. Sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle, yıl boyunca farklı miktarlarda gaz kullanılır, bu nedenle gerçek verim genellikle hesaplanandan daha az önemlidir.

Ana boru hattının verimliliğini önemli ölçüde artırmak için, kompresör istasyonlarına gaz türbinleri veya elektrik motorları ile çalışan santrifüj kompresörler kurulur.

Boru hattı performansının otomatik kontrolü için bir sistem seçmek için, uzun mesafeli gaz iletiminden sorumlu sistemlerdeki geçici süreçleri incelemek gerekir. Gaz boru hatlarındaki geçici süreçler kontrolsüz olmamalıdır. Bir otomatik kontrol sistemi kurulduğunda, bu süreçler genellikle zayıflama ile karakterize edilir.

Sıkma için normlar ve kurallar

Çalışma standartları

Dahili gaz boru hatlarının kontrol basıncı testi GOST R 54983 2012 tarafından düzenlenmiştir. Devrenin herhangi bir parçasını yüksek ve düşük basınç altında test etmek için genel kurallar aynıdır.

1. Gaz ekipmanının ve boru hatlarının hava ile basınç testi, hat merkezi hatta kesilmeden önce yapılır.
2. Kontrol etmek için, gaz boru hattının kesme bölümüne 100 kPa basınç altında hava pompalanır ve en az 60 dakika tutulur. Bir manometre ile devredeki basıncı ölçün. Cihazın doğruluk sınıfı 0,6'dan küçük olmalıdır.
3. Devre kapalıysa, aşırı basınç göstergesi, basınç testinin sonuna kadar korunur. Manometre basınçta bir düşüş algılarsa, boruda bir sızıntı vardır. SP 62.13330.2011'e göre basınç testi, kontrol testinden altı ay sonra tekrarlanır.

Bir apartmanda

Sıkma, daire içindeki sistemin harici bir incelemesinden sonra başlar

Kurum içi dahili gaz boru hattının basınç testi, harici bir incelemeden sonra gerçekleştirilir. Bakımdan sonra, gaz boru hattının gücü kontrol edilir. Devreye 1 kgm / m2 basınçta hava pompalanır. Yani boru hattını evin girişindeki şalterden veya inişe kadar olan boruları tatil günlerinde musluklara kadar kontrol ediyorlar. Karmaşık bir gaz boru hattı, ayrı bölümlere ayrılarak kontrol edilir.

Binaya gaz sayaçları takılıysa, basınç testi sırasında kapatılır ve bölümler bir jumper ile bağlanır. Test, basınç artışından 3 saat sonra başlar. Sızıntı olasılığı sabunlu bir solüsyonla kontrol edilir. Kusurlar bulunursa, komisyon bunları düzeltir.

Gaz iç borularının basınç testi, bir sızdırmazlık testi içerir.

1. Gaz boru hattı, 400 mm su st basıncı altında hava ile doldurulur.koşu metre ve gaz aletleri ile. Devrede sayaç yoksa 500 mm su basıncı altında hava pompalanır. Sanat. Gaz besleme sistemi, 5 dakika içinde basınç düşüşü 20 mm suyu geçmezse testi geçmiştir. Sanat.
2. Bir apartmanda mevcut bir gaz boru hattına yeni gaz ekipmanı bağlarken, gazla basınç testi yapılır. Sızıntıları kontrol etmek için tüm yırtık ve dişli bağlantılara emülsiyon uygulanır.
3. Otomasyon cihazları sadece yoğunluk için kontrol edilir. Basınç testi sırasında hava basıncı 500 m suya ulaşır. Sanat.

Yeraltı gaz boru hattı

Yeraltı gaz boru hattının fişten fişe kadar her bölümü ayrı ayrı kontrol edilir.

Bir yeraltı gaz boru hattının basınç testi, hendeklere kurulumdan ve tam veya kısmi geri doldurmadan sonra - en az 20 cm - yapılır, hattın fişten fişe kadar her bölümü ayrı ayrı kontrol edilir.

1. Testler, test basıncı altında hava pompalanmasıyla başlar. Sıcaklık eşitlemesi için gereken süreyi koruyun.
2. Ölçümler, doğruluk sınıfı 0,4 veya 0,6 olan basınç göstergeleri ile yapılır.
3. Çelik ve polietilen gaz boru hatlarının kesiti ayrı ayrı basınç testine tabi tutulur.
4. Durumlarda döşenen yeraltı harici gaz boru hatlarının basınç testi üç kez yapılır. İlk kez kaynaktan hemen sonra ve döşemeden önce. Ardından, hendekte dolgu yapıldıktan sonra ve son olarak tüm gaz boru hattıyla birlikte.
5. Çok katmanlı borular 2 aşamada test edilir. İlk olarak, 0,1 MPa basınçta 10 dakika süreyle hava pompalanarak mukavemet açısından test edilirler ve ardından 0,015 MPa basınçta sızdırmazlık açısından test edilirler.

Aynı basınca sahip hatlar için standartlara göre özel teknik cihazların testleri yapılır.

Dahili düşük basınçlı gaz boru hattı

vakum monometresi

Ekipmanın ve dahili gaz boru hattının basınç testi, 1000 mm su basıncı altında bir hava karışımı ile gerçekleştirilir. Sanat. İncelenen alan, ana musluktan brülörlerin önündeki anahtara kadardır. Test 1 saat sürer. Bu süre zarfında, 60 mm su basınç düşüşüne izin verilir. Sanat.

Bir apartmanda basınç testi, ev ekipmanının muayenesini ve test edilmesini içerir.

1. Gaz sobasının ağzına bir basınç-vakum ölçer ve değişken hacimli herhangi bir cihaz bağlanacaktır. Yardımı ile 5 kPa'ya kadar aşırı basınç oluşturulur.
2. Kontrol edilecek brülörün vanasını açın ve tankı gazla doldurun.
3. Gaz borusundaki vanayı kapatın. Basınç oluşturmak için gaz kaptan sıkılır.
4. Brülör musluğu kapatılır ve sızdırmazlık bir man-vakum ölçer ile kontrol edilir: 5 dakika içinde basınç 0,3 kPa'dan fazla düşmeyebilir.
5. Basınç daha hızlı düşerse, bir sızıntı vardır. Mafsallara ve dişli bağlantılara sabun solüsyonu uygulanarak tespit edilir. Bir sızıntı tespit edildikten sonra, üzerindeki gaz basıncının düşmesi için brülör üzerindeki valfi çevirin. Daha sonra brülörlerden biri yanar, gaz dikkatlice kaptan çıkarılır ve manometre ve armatür bağlantısı kesilir.

Gaz boru hattı güvenlik bölgesi nedir ve neden gereklidir?

Bu, genişliği gaz boru hattının tipine bağlı olan ve özel belgelerle oluşturulan gaz boru hattının ekseni etrafında simetrik bir arazi parçasıdır. Gaz boru hattı güvenlik bölgelerinin oluşturulması, gaz boru hattının geçtiği alanda inşaatın yasaklanmasını veya kısıtlanmasını mümkün kılar.Yaratılışının amacı, gaz boru hattının çalışması, düzenli bakımı, bütünlüğünün korunması ve olası kazaların sonuçlarının en aza indirilmesi için normal koşullar yaratmaktır.

Doğal veya diğer gazları taşıyan gaz boru hatlarını da içeren çeşitli boru hatları için güvenlik bölgelerinin oluşturulmasını düzenleyen "Ana Boru Hatlarının Korunmasına İlişkin Kurallar" bulunmaktadır.

Korunan bölgenin topraklarında tarım çalışmalarına izin verilir, ancak inşaat yasaktır. Mevcut binaların, yapıların ve ağların yeniden inşasına ilişkin çalışmalar, gaz boru hattının bakımını yapan ve işleten kuruluşla anlaşmaya varılmalıdır. Korunan alanda yapılması yasak olan işler arasında ayrıca bodrum katlarının düzenlenmesi, kompost çukurları, kaynak yapılması, borulara serbest erişimi engelleyen çitlerin montajı, çöplük ve depolama tesislerinin oluşturulması, zemine dayalı merdivenlerin montajı yer almaktadır. gaz boru hattının yanı sıra yetkisiz bağlantıların kurulması.

Gaz boru hatlarının tasarımında güvenlik bölgeleri: arazi edinimi ve geliştirme

Gaz Dağıtım Şebekelerinin Korunmasına İlişkin Kurallar, her bir özel durumda hangi gaz boru hattı güvenlik bölgesinin uygulanması gerektiğini belirlemeye yardımcı olacaktır. Tipik olarak, bu belgeler diğer izinlerle birlikte tasarımcılar tarafından sağlanır. Projeyi, ağları işleten hizmetlerle ve yerel makamlarla kimin koordine edeceği sorusu, işlerin üretimi için yapılan sözleşme ile belirlenir. Projeyi yürüten kuruluşun bu tür işler için bir lisansa sahip olması gerekir.

Bir güvenlik bölgesi oluşturmanın ilk adımı bir kontrol araştırması yapmaktır.Temel amacı, ciltlemelerin doğruluğunu ve tasarım dokümantasyonuna uygunluğunu kontrol etmektir.

Bu anketin sonucu, bitmiş rotanın karakteristik noktalarının, gaz boru hattının elemanlarının ve parçalarının konumu, sayısı ve geometrisinin yanı sıra yerleşik düzenleyici noktalar, ölçüm cihazları, hidrolik kırılma ve hidrolik dağıtım için belirtilen koordinatlardır. birimler, destekler ve diğer yapılar.

Gaz dağıtım şebekeleri için güvenlik bölgeleri, 20 Kasım 2000 tarihinde 878 sayılı Hükümet Kararı ile onaylanan Kurallar ile belirlenir.

Gaz boru hatlarının güvenlik bölgeleri 29/04/1992 tarihinde Akaryakıt ve Enerji Bakanlığı ve 04/22/1992 tarihinde Gostekhnadzor (No. 9) tarafından onaylanan Kurallar ile düzenlenir.

Bu çalışmaların sonucu, belirli bir arazi yönetim tesisi için, içinden gaz boru hattının geçtiği arazilerin sahipleri veya kullanıcıları ile anlaşmaya tabi olan bir harita veya plandır. Bu site için arazi yönetim dosyasının bir nüshası, tapu sicilinin devlet organlarına aktarılır.

Gaz boru hatlarının seçimi için öneriler

Çoğu zaman, dürüst evler ve apartmanlar için gaz boru hatları metal ürünlerle donatılmıştır. Gaz temini için çelik borular, iç basınca mükemmel şekilde dayanma yetenekleri ile karakterize edilir. Böyle bir boru hattı tamamen sızdırmazdır, bu da gaz sızıntısı riskini sıfıra indirir. Gaz boru hatları için çelik boru seçerken, gaz boru hattındaki basıncı dikkate almak gerekir.

Gaz boru hatlarındaki koşullar aşağıdaki gibi olabilir:

1. Düşük basınçla - 0,05 kgf / cm2'ye kadar.
2. Ortalama basınçla - 0,05 ila 3,0 kgf / cm2.
3. Yüksek basınçla - 3 ila 6 kgf / cm2.

Gaz boru hattı için hangi borular kullanılır? İnce duvarlı metal boruların kullanımına yalnızca düşük basınçlı gaz boru hatlarında izin verilir.Bu malzeme, son derece hafif bir ağırlığa sahiptir, bu da sistemleri ondan karmaşık bir konfigürasyonla donatmayı mümkün kılar. Ayrıca, ince duvarlı metal borular iyi esneklik ile ayırt edilir: gerekirse, böyle bir ürüne küçük bir açı vermek için, her şeyi elle yaparak boru bükücü olmadan yapabilirsiniz.

Gaz boru hattı sızdırmazlık kontrolü

Sadece yukarıda açıklanan prosedürlere göre tatmin edici bir sonuç elde ettikten sonra devam edebilirsiniz. presleme işlerinin performansı. Bunun için sistem özel bir kompresöre bağlanır ve borular basınçlı hava ile doldurulur. Tasarım daha sonra eksiklikler açısından incelenir.

Basınç testi yapmak için sisteme hava enjekte edilir. Gerekli basınç seviyesi belirli bir süre korunursa, test sonucu pozitif olarak kabul edilebilir.

Eksiklikler tespit edilirse giderilir, ancak sistem tamamen sızdırmaz ise ortak bir gaz hattına bağlanır. Hazırlık sürecinde, özel tapaları çıkarmanız ve takmanız gerekecek, döner elemanlar dişli bağlantılarla değiştirilebilir. Genel olarak, basınç testi gerçekleştirme prosedürü aşağıdaki işlemlerden oluşmalıdır:

1. Tedavi edilecek alanın ana hattan bağlantısını kesmek için yüksek basınç vanasını ve düşük basınçlı şebeke musluğunu kapatın.
2. Bundan sonra, fişler takılır.
3. Flanş kırıldığında, şönt köprüler kullanılır.
4. Sistemin içinde bulunan gazı boşaltmak için kauçuklu kumaştan yapılmış özel bir manşon kullanmak veya bu işlemi genellikle kondensat toplayıcı üzerine monte edilen bir mum aracılığıyla yapmak gerekir.
5. Gaz alevlenir ve bunun güvenli bir şekilde yapılması mümkün değilse güvenli depoya taşınır.
6. Şimdi basınç göstergelerini ve kompresörü bağlamak için adaptörler kurmanız gerekiyor.
7. Genişletilmiş uzunluktaki sistemlerin basınç testi için ayrıca el pompalarının kullanılması tavsiye edilir.

Genellikle kontrol basıncı testi, 0,2 MPa'lık bir çalışma basıncı altında gerçekleştirilir. Tavsiye edilen basınç limiti 10 daPa/h'dir. Bazı endüstrilerde, dahili gaz boru hattının basınç testi için 0,1 MPa'lık bir basıncın kullanılması tavsiye edilir ve izin verilen düşme oranı 60 daPa/h veya daha azdır.

Evin içindeki gaz borularının basınç testi, evin girişindeki vanadan, gaz tüketicilerine bağlantıya, örneğin kazana kadar sistemin tüm uzunluğu boyunca gerçekleştirilir.

Konutlarda gaz boru hatlarının düzenlenmesi de dahil olmak üzere endüstriyel olmayan tesislerde, kontrol basıncı testi 500 daPa / s'lik bir basınçta gerçekleştirilir. Bu durumlarda izin verilen basınç düşüşü beş dakikada 20 daPa'dır. Sıvılaştırılmış gazın depolanması için tasarlanan tanklar 0,3 MPa/h'de basınçlandırılır.

Kontrol süresi boyunca sistem içindeki basınç sabit kalırsa, basınç testi sonucu pozitif kabul edilir. Bu duruma ulaşılırsa, uzmanlar sistemi hava kanalına bağlayan hortumları çıkarır. Aynı zamanda, hava kanalı ile gaz boru hattı arasındaki alana kurulan kapatma iletişimlerinin durumunu kontrol etmek gerekir. Bundan sonra, tapaları bağlantı parçalarına takın.

Basınç testi sırasında sistemde kararlı basınç göstergeleri elde etmek mümkün olmadıysa, prosedürün sonucu negatif olarak kabul edilir.Bu durumda, eksiklikleri tespit etmek ve gidermek için sistemin teknik incelemesi yapılır. Bundan sonra, yapılan işin kalitesini sağlamak için prosedür tekrarlanır.

Sistemde ancak kararlı bir basınç oluşturulduktan sonra basınç testi tamamlanmış sayılabilir. Sistem durumu kontrolü tatmin edici değilse, dış üniteye bağlanma izni verilmeyecektir. Gaz boru hattını işletmeye almayı reddetmenin nedeni, basınç testi sırasında işlenen ihlaller de olabilir.

Basınç testi tamamlandıktan sonra yapı içindeki basınç atmosferik seviyeye indirilir. Ardından gerekli bağlantı parçaları ve ekipman kurulur, ardından sistemi 10 dakika daha çalışma basıncı altında tutmak gerekir. Bu aşamada sökülebilir bağlantı yerlerindeki sıkılığı kontrol etmek için sabun emülsiyonu kullanın.

Belirlenen kusurları ortadan kaldırmak için, kurallara uygun olarak, önce sistemdeki basıncı atmosfere indirmelisiniz. Başarısız basınç testinden sonra kaynak işi yapıldıysa, kaliteleri fiziksel yöntemlerle kontrol edilmelidir.

Basınç testi tamamlandıktan sonra, gaz endüstrisi uzmanlarının ana gaz boru hattına bağlanması temelinde uygun bir işlem yapılır.

Prosedür, operasyonel belgelerle birlikte bir dergiye kaydedilir. Muayene ve basınç testinin tamamlanmasının ardından çalışmanın sonuçları kabul belgesine yansıtılır. Bu belge, gaz boru hattı ile ilgili diğer teknik belgelerle birlikte saklanmalıdır. Ayrıca, basınç testi sonuçları inşaat pasaportuna kaydedilir.

Gaz boru hattı için durum nedir?

Yeraltı gaz iletişimi cihazında, kural olarak, içinden geçen ortamın basıncına dayanabilen çelik veya polietilen gaz boruları kullanılır. Mukavemet özellikleri, 2,0-2,2 m'ye kadar toprak kalınlığının oluşturduğu bir yük için tasarlanmıştır, ancak standart boru ürünleri, yukarıdan olası bir taşıma yükü için tasarlanmamıştır, yani. gaz hattının üstünde.

Gazın tüketiciye taşındığı boru hatlarının diğer iletişim hatları altından geçmesinin istenmediği de dikkate alınmaz. Gaz boru hattının belirlenmiş normların üzerine döşenmesi gerektiğine göre jeolojik ve hidrojeolojik kısıtlamalar da vardır.

SNiP 42-01-2002 gerekliliklerine göre diğer mühendislik yapılarıyla kesişmeyen bir döşeme yolu bulmak mümkün değilse, boru hatları arasında güvenli bir dikey mesafe sağlamak gerekir. Bu, sonuç olarak gaz boru hattının derinliğini değiştiren 0,2 metre veya daha fazladır.

Gaz boru hattı güzergahının borunun hasardan korunmasını gerektiren zor bölümlerinde, durumlarda döşeme yapılır.

Gaz borusunun derinliği, kayalık kayalar veya dengesiz bir yeraltı suyu seviyesi, normatif derinlik işaretinde döşemeye müdahale ederse de değişir.

Hatta ilave yük kaçınılmazsa gaz boru hattı nasıl korunur? Tüm bu durumlarda, çelik alaşım, polietilen veya cam elyafından yapılmış sert yuvarlak veya yarım daire biçimli bir kasa olan kasalar kullanılır. Mavi yakıt yolunu olası hasarlardan koruyan kişidir.

Bir gaz boru hattı koruma cihazı ile, kasaya döşenen borunun durumunu izlemenin daha da zor olduğunu unutmayın. İşçilerin, maden endüstrisi çalışanlarının ve gaz tedarik yapılarının sıkı çalışmasını kolaylaştırmak için, kontrol tüpü gaz boru hattına.

Gaz boru hatları üzerinde kontrol cihazları bulunan kasaların kurulumu için olası tüm ön koşulları listeliyoruz:

• Yeraltı gaz boru hattının bir konut binasına veya kamu binasına yakınlığı.
• Sığ derinlikte döşenen gaz boru hattı.
• Taşıma yolları altındaki cihaz: otomobil, tramvay, demiryolu yolları.
• Elektrik kaynaklı metal borular ve polietilen analogları üzerinde dişli bir bağlantı veya bir kaynağın varlığı.
• "Kavşak", yani. ısıtma ağının ve diğer iletişim hatlarının 0,2 m üstünde veya altında.
• Gaz besleme borusunun taşıyıcı duvardan eve girmesi ve zeminlerin dikey kesişimi.
• Koruyucu halı ile kontrol ve ölçüm noktası yapımı. Şehirler ve diğer yerleşim yerlerinde her 200 m'de bir tüm güzergah boyunca kurulurlar. Yerleşimden uzak bir bölgede, 500 m sonra düzenlenirler.

Yukarıdaki seçeneklerin tümü, bir gaz borusu ile tavanları geçmek ve yeraltı hattının giriş ve çıkışını yüzeye düzenlemek dışında, kontrol tüpü kasasının kenarlarından birine kurulum sağlar.

Sorunlu bir kaynak üzerine kurulum durumunda bile, boruyu takmak için bir taban olarak kılıfların değil, yarım daire biçimli bir metal kasanın kullanılmasına izin verilir.

Yeraltı gaz boru hatlarının düzenlenmesinde çelik, polietilen ve fiberglas kasalar kullanılmaktadır.Yapısal olarak, borunun iki yarısı veya bir yarım daire biçimli kasa ile birbirine bağlanan katı borulardır.

Kontrol tüpü, izleme için uygun bir yere yerleştirilmiştir. Şunlar. gazcının izleme operasyonları için yaklaşmasının mümkün olduğu taraftan, güvenli ve izin alınmasını gerektirmez.

Bina kodlarının izin verdiği bir hendekte iki gaz boru hattı döşeniyorsa, kasaların kendilerine bağlı tüplerle konumu her iki sistemin de izlenmesini sağlamalıdır.

Yeraltı sisteminin teknik durumunu izlemek ve basınç düşüşü anını belirlemek için gerekli olan gaz boru hattını korumak için tasarlanmış her bir kasaya bir kontrol tüpü monte edilmiştir.

Kasalar hem yeni döşenen gaz boru hatlarına hem de mevcut dallara toprağı delerek veya zımbalayarak kurulur. Otoyolun, rayların, taşıyıcı duvarların ve diğer yapıların her iki kenardan 2 m ötesine geçmelidirler.

Yeraltına gaz borusu döşemek: teknoloji, GOST, video

Bir yeraltı gaz boru hattının döşenmesi için, yolun kapalı olmasını sağlamak gerekir ve gaz boru hattını yeraltına döşeyen şirket, yol projeleri kullanarak, ekipmanın yeri için bir arazi planı çizer ve çizimde tam geometriyi gösterir. binalara bitişik olan nesneler. Bu, trafik işaretlerinin karayoluna veya yeraltı gaz sisteminin döşenmesi planlanan araziye erişimi kısıtlayacak şekilde konumlandırılmasını sağlayacaktır.

Bu tür bir yasaklama işaretleri düzenlemesi, karayolu müfettişliğinin bölgesel otoritesi ile kararlaştırılmalı ve bu da, olumlu bir karar verilirse, yeraltı otoyollarının kurulumu için bir yetkilendirme emri çıkarmalıdır.

yerden bir bölüme gaz borusu döşemek

döşeme konusunda tavsiye

Bu nedenle, kurulum işi yapılırken aşağıdakiler dikkate alınır

1. Gaz sisteminin, göstergesi yapının (kutu) tepesine en az 80 cm mesafede olan bir derinlik seviyesinde döşenmesi gerekir. Tarım biçerdöver ve ekipmanlarının geçişinin sağlanmadığı alanlarda, yeraltı yapılarının uygulanması için en az 60 cm derinliğe izin verilir.

2. Erozyon ve heyelanlara karşı stabil olmayan araziler için, gaz boru hattının döşeneceği derinlik seviyesi, en az tahribat işlemlerinin mümkün olduğu alanın sınırlarında olmalı ve en az 50 cm aşağıda olmalıdır. sürgülü ayna.

3. Karayolları ve haberleşme sistemlerinin yeraltında çeşitli amaçlarla kesiştiği alanlarda, bir ısı kaynağı ileten karayollarında, kanalsız sistemlerde ve gaz boru hattının kuyu duvarlarından geçtiği alanlarda yapı bir kutu veya dava. Isıtma ağları ile kesişiyorsa, metal bir kutuya (çelik) kurulum gereklidir.

4. Nüfuslu bir alanda farklı basınç göstergelerine sahip yapılar varsa, kanal, yeraltında bulunan ve sırayla gaz boru hattı seviyesinin altında olan mühendislik ağları seviyesinde kurulmalıdır.Kutunun uçları, 2 metreden az olmaması gereken boşluk dikkate alınarak, iletişim sistemlerinin dış duvarlarının her iki yanından dışarı çıkarılmalıdır. Kuyu ile bir kesişme varsa, boşluk 2 cm'de tutulmalıdır, su yalıtımı kullanarak kutunun uçlarına tapa koymak gerekir.

5. Kutunun bir tarafında eğimin en üst noktasında (kuyu duvarlarının kesiştiği alan hariç), koruyucu cihazın altına yerleştirilecek bir kontrol borusu yapılması gerekir.

6. Dağıtım şebekelerine hizmet vermek için tasarlanan sistem yapıları ile kanal arasındaki yerlere bir işletme kablosu (örneğin, elektrik koruyucu tel, iletişim kablosu) döşenmesi yasak değildir.

sitenin etrafına kendi ellerinizle bir gaz borusu döşemek

Ürünün ayırt edici özellikleri

İnşaat işlerinde, mukavemet gibi bir özelliğin yedek indeksi 2'den az olmayan polietilenden yapılmış yapı elemanları ve borular kullanılır. , köyler) ve çevresi.

Ürünleri polietilen bağlantı düğümleri ve en az 2.6 marjlı gaz olanları kullanarak döşemek gerekir. Nüfusun yoğun olduğu bir alanda basınç düşüşü 0,306 MPa aralığında olan sistemleri döşerken, en az 3,2 yedek dayanım endeksine sahip bağlantı düğümleri ve boruların kullanılması gerekir.

özel bir evin altına gaz borusu döşemek

Gaz boru hattı için hendek

Düşük basınçlı bir gaz boru hattının döşeme (döşeme) derinliği, “SNiP 42-01-2002” düzenleyici belgesi ile belirlenir.Gaz dağıtım sistemleri” ve paragraf 5.2'de şu şekilde açıklanmaktadır:

Düşük basınçlı gaz boru hatlarının döşenmesi, gaz boru hattının veya kasasının üstüne en az 0,8 m derinlikte yapılmalıdır. Araçların ve tarım araçlarının hareketinin sağlanmadığı yerlerde alçak basınçlı çelik gaz boru hatlarının döşenme derinliği en az 0,6 m olabilir.

Gaz boru hattı iletişimini yolların ve araçların diğer hareket yerlerinin altından geçerken veya geçerken, döşeme derinliği gaz boru hattının en üst noktasına veya kasasına en az 1,5 metre olmalıdır.

Buna göre, gaz boru hattı için hendek derinliği aşağıdaki formüle göre hesaplanır: gaz boru hattının çapı + kasanın kalınlığı + 0,8 metre ve yoldan geçerken - gaz boru hattının çapı + kalınlık kasanın + 1.5 metre.

Düşük basınçlı bir gaz boru hattı bir demiryolunu geçtiğinde, gaz boru hattının rayın altından veya yol yüzeyinin üstünden döşeme derinliği ve eğer bir set varsa, kasanın altından üstüne doğru, güvenlik gereksinimlerini karşılayın, ancak en azından:

açık bir şekilde işlerin üretiminde - 1.0 m;

delme veya yönlü delme ve kalkan penetrasyonuyla iş yaparken - 1,5 m;

delinme yöntemiyle iş üretiminde - 2,5 m.

Düşük basınçlı bir gaz boru hattı ile diğer iletişimleri geçerken - su temini, yüksek voltajlı kablolar, kanalizasyon ve diğer gaz boru hatları, geçtikleri yerde bu iletişimlerin altına en az 0,5 metre veya daha derine inmek gerekecektir. en az 1,7 metre derinlikte yatarlarsa üstlerine geçebilirsiniz.

Düşük basınçlı gaz boru hatlarının farklı derecelerde kabaran topraklarda ve ayrıca dökme topraklarda döşenme derinliği, borunun tepesine kadar alınmalıdır - standart donma derinliğinin 0,9'undan az olmamalı, ancak 1,0'dan az olmamalıdır. m.

Toprakların düzgün bir şekilde kaldırılmasıyla, gaz boru hattının borunun üstüne döşenme derinliği şöyle olmalıdır:

standart donma derinliğinin 0,7'sinden az olmayan, ancak orta derecede kabaran topraklar için 0,9 m'den az olmayan;

standart donma derinliğinin 0,8'inden az değil, ağır ve aşırı kabaran topraklar için 1,0 m'den az olmamalıdır.

Gaz boru hattı hesaplamalarının yapılması

Kılavuz belgeler, döngüyü yalnızca özel formüller yardımıyla hesaplamanıza izin verir. Bazıları aşağıda eklenecek, ancak şimdiden sadece uzmanların hesaplama yapabileceğini söyleyebiliriz.

Yürütüldüğünden beri, görevi zorlaştıran çok sayıda farklı değişken kullanılır.

Yani, bir proje geliştirmek ve bir döngü oluşturmakla ilgilenen bir kişi veya kuruluş, ön hesaplamalarda bile tasarruf edemeyecek.

Çünkü, örneğin hidrolik hesaplama gibi bir dizi benzer prosedürden farklı olarak, basit ve uygun fiyatlı bir bilgisayar yöntemi kullanılmamaktadır. Sonuç olarak, tasarımcının yeterli özel bilgi birikimine sahip olması gerekir.

Hesaplama tamamlandıktan sonra onay için Gorgaz ile iletişime geçilmesi tavsiye edilir. Bu yapılmazsa ve proje tamamen geliştirilirse, bu önemli mali kayıplara yol açabilir. Gaz işçilerinin sayısız gereksinimlerinden herhangi biri karşılanamayabilir.

Bir gaz boru hattı hattının hesaplanmasına bir örnek

Paralel bir gaz boru hattı hattını hesaplamak için, hacimsel, saatlik gaz akışı, gaz direnç katsayısı, yakıt sıcaklığı ve bir dizi başka veri dahil olmak üzere bir dizi başlangıç ​​verisini bilmek gerekir. Gerekli tüm bilgiler önceden derlenmiş bir şemadan alınmıştır.

Hesaplama örneğinin karmaşıklığı ayrıca bu işin uzmanlar tarafından yapılması gerektiğini veya hatalardan kaçınılamayacağını gösterir. Bu da zaman ve para kaybına yol açacaktır.

Bu malzemede gaz boru hattı sisteminin nasıl hesaplanacağı hakkında daha fazla bilgi edinin.

Başka bir döngü örneği

Son yıllarda devreye alınan en ünlü gaz boru hatlarından biri Pelyatka-Severo-Soleninskoye ana hattının paralel hattıdır. Uzunluğu 30 km'dir, ancak inşaat için 160 km'lik önemli bir yolun donatılması gerekiyordu.

Ayrıca yaklaşık 90 km kablo döşenmesi gerekiyordu. Çalışma, altı ay boyunca yarım binden fazla kalifiye uzman tarafından gerçekleştirildi.

Düzenleme şu aşamalardan oluşuyordu:

• sondajdan önce yapılan kazıkların montajı;
• destek yapılarının müteakip kaynaklanmasıyla kurulum;
• ilmekli boruların kendilerinin kaynaklanmasıyla döşenmesi;
• kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü;
• döngü temizliği;
• test modunda müteakip başlatma ile testler;
• tüm metal elementlerin korozyon önleyici işlemi.

Adımlar doğru sırada listelenmiştir. Sonuç olarak, bu döngü, gazın tüketicilere en düşük maliyetle ve kesintisiz olarak taşınmasını mümkün kılar.

Uzmanların belirttiği gibi, bu 30 kilometrelik borunun kullanılmasının ekonomik etkisi 6,5 milyar ruble gibi etkileyici olacak ve bu, hattın faaliyete geçtiği tarihten itibaren sadece 2 yıl içinde.

Bir yeraltı gaz boru hattının durumunu izlemenin amacı

Hendeklere döşenen gaz boru hatları, kara yollarından daha az olmayan düzenli denetime ihtiyaç duyar. Tabii ki, açık iletişimde olduğu gibi tamamen mekanik hasarla tehdit edilmezler. Bununla birlikte, gaz işçilerinin durumları hakkında endişelenmek için daha az nedeni yoktur.

Mavi yakıt taşıyan boru yere batmışsa:

• Gaz boru hattının mekanik durumunu izlemek zordur, ancak duvarları zemin basıncından, yapıların ve yayaların ağırlığından ve boru hattı bir otoyol veya demiryolu hattının altından geçiyorsa geçen araçlardan etkilenir.
• Korozyonu zamanında tespit etmek imkansızdır. Agresif yeraltı sularından, doğrudan aktif bileşenler içeren topraktan kaynaklanır. Orijinal teknik özelliklerin kaybı, rotanın derinliğine nüfuz eden teknik sıvılar tarafından kolaylaştırılır.
• Borunun veya kaynaklı montajın bütünlüğünün ihlali nedeniyle sızdırmazlık kaybını belirlemek zordur. Sızdırmazlık kaybının nedeni genellikle metal boru hatlarının oksidasyonu ve paslanması, polimer yapıların banal aşınması veya montaj teknolojisinin ihlalidir.

Gaz boru hatlarının hendeklere döşenmesinin, agresif toprağın nötr özelliklere sahip toprakla tamamen değiştirilmesini sağlamasına ve teknik sıvıların olası dökülme yerlerinde cihazın tamamen yasaklanmasına rağmen, özel cihazlar olmadan tamamen korunamazlar. kimyasal saldırganlık

Sızdırmazlık kaybının bir sonucu olarak, tüm gaz halindeki maddeler için olması gerektiği gibi, hızla yükselen bir gaz kaçağı meydana gelir. Topraktaki gözeneklerden nüfuz eden gaz halindeki zehirli madde yüzeye çıkar ve gaz boru hattının üzerinde tüm canlılar için negatif olan bölgeler oluşturur.

Bir gaz sızıntısı, boruyu terk eden mavi yakıt zeminde birikmek üzere herhangi bir boşluk "bulursa" kolaylıkla ciddi bir felakete neden olabilir. Örneğin, sıcak bir yaz döneminde temel güneş ışığına maruz bırakılarak ısıtıldığında, birikmiş gaz halindeki yakıtın patlaması neredeyse kaçınılmazdır.

Boru hattından bir gaz sızıntısının meydana gelmesi, yalnızca ekolojik dengenin ihlali ile değil, aynı zamanda ciddi felaket sonuçlarıyla da tehdit ediyor: patlamalar, yıkım, yangınlar

Ek olarak, bir gaz kaçağı, gaz üreten ve gaz taşıma organizasyonu için önemli mali kayıplara neden olur. Ayrıca, aralarında gaz boru hattı davasına izleme için bir kontrol tüpü kurulmamışsa mahkemeye gitmeye bile değmeyecek anlaşmazlıklar ortaya çıkabilir.

Döngü hesaplama örneği

Paralel bir gaz boru hattı hattını hesaplamak için, hacimsel, saatlik gaz akışı, gaz direnç katsayısı, yakıt sıcaklığı ve bir dizi başka veri dahil olmak üzere bir dizi başlangıç ​​verisini bilmek gerekir. Gerekli tüm bilgiler önceden derlenmiş bir şemadan alınmıştır.

Tasarımcının çeşitli gaz akış türlerini, sıcaklığını, direnç katsayısını ve diğer parametreleri dikkate aldığı bir acı bakla ile belirli bir gaz boru hattının hesaplanmasına bir örnek

Hesaplama örneğinin karmaşıklığı ayrıca bu işin uzmanlar tarafından yapılması gerektiğini veya hatalardan kaçınılamayacağını gösterir. Bu da zaman ve para kaybına yol açacaktır.