Betondaki çatlakların tedavisi - enjeksiyon

epoksi reçine

Epoksi reçine esaslı betondaki çatlakları kapatmak için onarım bileşimleri, monolitik bir tabandaki küçük çatlakları onarmak için kullanılır, bu karışım özel bir evde bir temeli onarmak için de kullanılabilir.

Kusurları giderme çalışmaları üç aşamadan oluşur:

1. Alanın küçük fraksiyonlardan temizlenmesi.
2. Sorunlu bölgeyi kurutmak.
3. Çatlağın epoksi ile doldurulması.

Sorunlu bölgenin temizlenmesi sert bir metal fırça ile yapılır. Boşluğun etrafındaki iç ve yüzeyin işlenmesi gerekir.İnce fraksiyonların ve tozun uzaklaştırılması üfleme ile gerçekleştirilir, ardından alan bir bina saç kurutma makinesi ile kurutulabilir.

Epoksi bileşikleri kullanarak sokakta betondaki çatlakları kapatmadan önce, özel nozullar yerleştirmek gerekir. problem alanının tüm uzunluğu boyunca 30 cm'lik bir salgı ile Duvarın yüksekliği boyunca nozulların montajı, çatlağın alt kısmından geri adım atarak başlar kör alan seviyesinden 30 cm.

Epoksi yapıştırıcı, reçinenin bir sertleştirici ile karıştırılmasıyla oluşturulur. Bu kütle, en alttan başlayarak nozullar aracılığıyla kırık içine enjekte edilir. Çözelti beş gün içinde tam güç kazanır, ardından nozullar çıkarılır (kesilir) ve onarılan alanın yüzeyi bir epoksi çözeltisi ile ovulur.

Çatlak türleri

Betondaki çatlakların nasıl düzeltileceğini bilmek için önce hangi tipe ait olduğunu belirlemelisiniz:

• Çekme kuvvetleri altında çatlaklar meydana gelir;
• Harç formülasyonunun ihlali nedeniyle beton kuruduktan sonra yüzey çatlakları ortaya çıkar;
• Gerilme bölgesindeki çatlaklar, bükme sırasında ortaya çıkar ve donatı çubuklarına doğru yönlendirilir;
• Enine bir kuvvetin etkisi altında meydana gelen, donatıya açılı olarak yerleştirilmiş çatlaklar;
• Zeminin kabarması, düzensiz rötre veya yanlış ankraj nedeniyle oluşan donatıya paralel rötre çatlakları. Bu tür çatlaklar nedeniyle temelin ve tüm yapının büzülmesi ve deformasyonu meydana gelir. Yük hesabı SNiP kurallarına göre yapılmadıysa da rötre çatlakları ortaya çıkabilir;
• Sıcaklık değişiklikleri sırasında ortaya çıkan küçük çatlaklar;
• Kılcal çatlaklar öncekilerle aynı nedenle oluşur, ancak genellikle derinlikleri birkaç milimetreyi geçmez.

Çatlakların nedenlerini ve türlerini belirledikten sonra, onarım işinin türü ile belirlenir.

Kullanılan ekipman ve maliyeti

Beton enjeksiyon ekipmanı hakkında konuşursak, genellikle bu amaç için aşağıdakiler kullanılır:

• enjeksiyon pompaları. Maliyetleri kullanılan bileşime bağlıdır. Örneğin, çimento harçları için bir KSG-700 pompası yaklaşık 82.000 rubleye mal olacak. Poliüretan ve epoksi reçineler için 48.000 rubleye mal olan KSG 900 modeli uygundur. Ayrıca, satışta daha düşük bir maliyetle manuel enjeksiyon pompaları bulabilirsiniz.
• Enjeksiyon için paketleyiciler. Bu elemanlar, içinden beton tabana bir çözeltinin verildiği özel borulardır. Şimdi 1 enjeksiyonlu paketleyici yaklaşık 50 rubleye mal oluyor (ancak her şey boyutuna bağlı).

Reçinenin maliyeti 1 kg başına yaklaşık 800 ruble, akrilik jel yaklaşık 600 rubleye mal olacak. Ayrıca, koruyucu bir bant satın almanız gerekecek, başına yaklaşık 400 ruble değerinde 1 rulo.

İhtiyacınız olan her şeyi aldıktan sonra, sadece enjekte etmek için kalır.

deformasyon nedenleri

Beton karışımının imalatındaki oranların ihlali nedeniyle beton yapılarda çatlaklar ortaya çıkabilir.

Beton yapılarda veya beton kaplamalarda (örn. zeminler, duvarlar vb.) çatlakların oluşması yaygındır ve kafa karışıklığına neden olmaz. Özellikle çoğu zaman yeterli deneyime sahip olmayan inşaatçılar tarafından karşı karşıya kalır.

Ve nerede göründükleri önemli değil - yerde veya duvarda, her durumda onarım bir ön koşuldur. Görünüşünü ve doğasını etkileyen ana nedenlerden bazıları aşağıdadır.

Çimento karışımı fazla su içerir.Çoğu zaman, belirli bir beton karışımının karakteristik oranlarının ihlali, elle karıştırılması sırasında meydana gelir. Su bileşeninin miktarı arttığından, çözeltinin tüm bileşenlerini karıştıran işçilerin işi büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. Bu tür eylemlerin dezavantajı, gözle görülür bir somut nitelik kaybı olacaktır. Fazla su ile büzülme oldukça hızlı gerçekleşir, ardından kurur ve sertleşir. Daha fazla su ile büzülmenin daha yoğun olduğu uzun zamandır bilinmektedir. Ve bu kadar hızlı bir sürecin sonucu her zaman çatlaklardır. Beton kaplamada çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, her şeyden önce, ihtiyacınız olan çözümün oranlarını kesinlikle gözlemlemek gerekir.

Karışımın çok hızlı kuruması nedeniyle betonda küçük çatlaklar görünebilir.

İkinci en yaygın nedene çok hızlı kurutma işlemi denilebilir. Su bileşeninin yanı sıra zamanı başka ne etkiler? Cevap birçok kişi tarafından biliniyor, hava sıcaklığı. Yüksek sıcaklıklarda nem yeterince hızlı buharlaşır ve sonuç olarak kusurlar ortaya çıkar. Bunu önlemek için betonun kuruduğunda doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önlemek gerekir. Bunun için bir çeşit koruyucu örtü yapılması veya (yüksek sıcaklıklarda) beton yüzeyinin su ile ıslanmasını sağlamak gerekir.

Harç bileşenlerinin yanlış seçilmiş bir bileşimi (belirli bir yapının üretimi için uygun olmayan bir beton karışımı) da çatlakların görünümünü önemli ölçüde etkiler.

Keskin sıcaklık dalgalanmaları. Bu, beton kaplamada çatlakların ortaya çıkmasına katkıda bulunan başka bir faktördür.Bitmiş beton veya betonarme yapı, çeşitli sıcaklıkların etkisi altında oldukça hızlı bir şekilde genişler, sonra daralır, vb. Bu çarpmalar sonucunda çatlaklar oluşur.

Ve son şey: toprağın çok kararlı olmayan durumu, beton yapının deformasyonuna ve olumsuz bir sonuç olarak kusurların ortaya çıkmasına neden olur. Bu durumda ne yapmalı? Cevap oldukça basit: çapı 8 ila 12 mm arasında bir değere karşılık gelen metal bir çerçeve veya çubuklarla takviye yapılması gerekiyor.

Kendinden genişleyen kablolar

Bu yöntem, açık havuzların çanaklarında onarım çalışmaları yapmak, monolitik temelleri restore etmek ve endüstriyel tesislerde dış duvarların bütünlüğünü eski haline getirmek için kullanılır.

İş yapmak için, siteyi ince fraksiyonlardan ve tozdan temizleyerek hazırlamanız, çatlağın derinliğini ve genişliğini ölçmeniz ve uygun boyutta kendiliğinden genişleyen bir kordon veya bant seçmeniz gerekecektir.

Önceden hazırlanmış bir dikişe bir kablo döşenir ve kalan boşluk bir montaj tabancasından poliüretan dolgu macunu ile doldurulur. Fazla dolgu macunu bir spatula ile düzlenir ve malzeme yükseldikten sonra sorunlu alanın yüzeyi parlatılır.

Beton yüzeylerdeki kusurları ortadan kaldırmanın bu yöntemi, herhangi bir çatlağı kapatmak için bir kordon seçmenize olanak tanır, bu da dikişin tam sıkılığını ve uzun hizmet ömrünü garanti eder. Yöntemin önemli bir özelliği, düşük sıcaklıklarda iş yapma olasılığıdır.

Betondaki kusurlar nasıl onarılır

Çatlakları kapatmaya başlayarak, önce nasıl yapacağınızı belirleyin.Betondaki ince çatlaklar çoğu durumda basitçe astarlanır, sıvanır veya üzeri boyanır.

Çatlak dolgusu, esas olarak, düşük viskoziteye sahip reçinelerin eklenmesiyle derinliğin sentetik karışımlarla doldurulmasıyla gerçekleştirilir. Delikler çatlak boyunca delinir, kusura doğru diyagonal olarak yerleştirilmelidirler. Bundan sonra, deliklere burçlar yerleştirilir ve çalışma karışımı içlerinden zorlanır. Reçine daha sonra bir enjektör kullanılarak preslenir. Bu yöntem, yapının iyi bir mukavemetinin sağlanmasına yardımcı olur ve bir bütün olarak çalışabilir.

Kullanılan malzemeler

Beton enjeksiyonu için karışımlar yapan üreticiler çeşitli bileşenler kullanır. Kompozisyon ve teknik özelliklerde farklılık gösterirler.

Üretim için aşağıdaki baz kullanılır: epoksi reçine; polimer çimento bileşimi; poliüretan.

Beton enjeksiyonu, uygun şekilde hazırlanmış bir çözelti ile gerçekleştirilir. Doğru seviyede viskoziteye, yüksek nüfuz gücüne sahip olmalıdır. Bu özellikler değil boyutuna bağlı zarar verir ve buna bağlı olarak değişemez. Sıcak mevsimde, sertleştikten sonra güçlü olmayacak çok ince bir çözüm yapmanıza gerek yoktur.

Enjeksiyon amaçlı bileşimlerin aşağıdaki benzer özellikleri ayırt edilebilir:

• düşük viskoziteli;
• dışarıda şiddetli don veya sıcak hava varsa binaları ve yapıları onarmak için kullanılabilir;
• sertleştikten sonra minimum büzülme;
• farklı malzemelere yapışma, metal bağlantı parçaları;
• malzeme 5-10 yıl sonra bozulmaz;
• korozyon oluşmaz.

Betondaki bir çatlağı kapatmanın yolları

Bir binanın veya yapının kullanım ömrünü artırmak için ortaya çıkan çatlakların zamanında kapatılması önemlidir.

Bu amaçla kullanılan fonların listesi:

• çimento-kum karışımı;
• epoksi reçine içeren bileşimler;
• sızdırmazlık ürünleri;
• kendiliğinden genişleyen lineer ürünler;
• sıvı cam ilaveli çözümler;
• bitirme ve inşaat işleri vb. için hazır karışımlar.

Epoksi Reçine Uygulaması

Monolitik tabanda küçük çatlaklar ortaya çıkarsa, epoksi reçinesi temelinde yapılmış bir onarım bileşiği kullanabilirsiniz. Aynı araç, özel bir evin temelini onarmak için de uygundur. İş şu şekilde gerçekleştirilir:

Epoksi reçine.

1. Küçük kesirlerin alanını temizleyin. Bunu yapmak için sert bir metal fırça kullanın. Çatlağın içini ve etrafındaki yüzeyi dikkatlice tedavi etmesi gerekiyor. Toz ve daha küçük parçacıklar basit bir üfleme ile temizlenebilir. Bundan sonra, sorunlu bölgeyi bir bina saç kurutma makinesiyle kurutun.
2. Ana çalışmaya devam etmeden önce, sorunlu yüzeyin tüm uzunluğu boyunca özel nozulların yerleştirilmesiyle ilgilenmeniz gerekecektir. Yaklaşık 30 cm'lik bir mesafeyi koruyun Nozulu, çatlağın altından başlayarak duvarın yüksekliği boyunca monte etmek gerekir - kör alan seviyesinden 30 cm geri adım atarken.
3. Bir epoksi yapıştırıcı oluşturmak için reçineyi bir sertleştirici ile karıştırın. Ortaya çıkan kütle, özel bir meme aracılığıyla çatlağa enjekte edilmelidir - işleme en düşük hatadan başlayın. Çözelti 5 gün içinde tam güç kazanacaktır. Bundan sonra, nozullar çıkarılmalı (kesilmeli) ve onarılan alanın yüzeyi bir epoksi çözeltisi kullanılarak ovulmalıdır.

Sızdırmazlık malzemelerinin kullanımı

Bir dolgu macunu yardımıyla beton yüzeydeki hemen hemen her çatlağı etkili bir şekilde doldurabilirsiniz. Böyle bir elastik malzeme, hacmini artırabildiğinden, kusuru sıkıca kapatacaktır. Hazırlık aşaması, sorunlu yüzeyin küçük ve büyük fraksiyonlardan kapsamlı bir şekilde temizlenmesini içerir. Sızdırmazlık maddesini uygulamadan önce alt tabakayı nemlendirin. Ek olarak, bileşimin malzemeye yapışmasını iyileştirmek için küçük oluklar hazırlayın.

kullanım

Kusurları ortadan kaldırmak için sıvı cam

Şapta küçük çatlaklar görülürse, sıvı cam ilavesiyle bir sızdırmazlık karışımı ile onarmayı deneyin. Bu araç, su-alkali bir sodyum silikat çözeltisidir (daha az sıklıkla potasyum ve lityum). Aynı bileşim, aralarında bulunan dikişlerin maskelenmesi için uygundur. Onarım çalışmasına başlamadan önce aşağıdaki bileşenlerin bir çözümünü hazırlayın:

• sıvı cam - %20;
• çimento - %20;
• kum - %60

Kendinden genişleyen kablolar

Endüstriyel tesislerde ve yekpare temellerde duvarların bütünlüğünü geri kazandıran, açık havuzların çanaklarındaki yüzeyler için kullanılan bir yöntem.

Kendinden genişleyen kordlar, su penetrasyonuna karşı en savunmasız yerler olan dikişleri ve derzleri kapatmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ana adımlar aşağıdaki gibi olacaktır:

1. Tamir edilecek alanı hazırlayın. Tozdan, küçük ve büyük parçacıklardan temizleyin.
2. Kendiliğinden genişleyen en iyi kordonu bulmak için her çatlağın genişliğini ve derinliğini ölçün.
3. Hazırlanan dikişe uygun bir malzeme yerleştirin ve kalan boşluğu bir dolgu macunu ile doldurun - poliüretan bileşimini tercih edin. Bunun için bir montaj tabancası kullanın.
4. Fazla dolgu macunu bir spatula ile iyice düzleştirilmelidir. Malzeme sertleştiğinde sorunlu yüzeyi zımparalayabilirsiniz.

Sızdırmazlık kendiliğinden genişleyen kordon.

açıklanan yöntem betondaki çatlakların düzeltilmesi hemen hemen tüm kusurları doldurmak için kendiliğinden genişleyen bir kablo seçmenize olanak tanır. Bu sayede dikişin tam sıkılığını ve yapının uzun ömürlü olmasını sağlamak mümkündür. Bu onarım teknolojisinin özelliği, negatif sıcaklıklarda bile kullanılabilmesidir.

enjeksiyon

Enjeksiyon, oluşan boşlukları tamamen dolduran ve sertleşen, ortaya çıkan açıklıklara basınç altında özel bileşiklerin verilmesine dayanır. Doldurma karışımının enjeksiyonu pnömatik, elektrikli veya mekanik pompalarla yapılır. Tasarım yetenekleri, gerekli basınç seviyesini koruyarak net bir enjeksiyon bileşeni dozu için tasarlanmıştır. Enjeksiyon malzemesi polimer-çimento malzemeleri, epoksi reçinedir. Böyle bir prosedürü gerçekleştirmek için, her iki taraftaki çatlak boyunca betonda delikler açılır ve içinden enjeksiyon bileşiminin sağlandığı pakerler kurulur (Şekil 1).

Yorumlar:

• Betondaki çatlakların kapatılması
• Betondaki kusurlar nasıl onarılır
• Sızdırmazlık ve beton enjeksiyonu
• Hangi onarım bileşikleri daha popüler

Betondaki çatlakları onarmak bazen yüksek öncelikli bir iştir. Hem eski yapılarda hem de yeni yapılanlarda kusurlar ve çatlaklar oluşur.

Çatlaklardan kurtulmaya devam etmeden önce, en uygun yolu seçmeniz gerekecektir.

Betonda çatlaklar oluşabilir nem nedeniyle veya beton ürünün deformasyonu, büzülme veya yük.

Betondaki çatlakların nedenleri

İşletme sırasında beton yapılar, çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilecek bir dizi olumsuz faktöre maruz kalır.

Bu faktörler arasında sıcaklık farklılıkları, büzülme, toprakların çökmesi sırasında deformasyon, neme ve kimyasal olarak agresif maddelere maruz kalma, çelik donatının korozyonu sayılabilir. Yapısal yanlış hesaplamalar, betonlamadaki hatalar ve yetersiz donatı önemlidir.

Yukarıda açıklanan olumsuz etkilerin neden olduğu iç gerilmelerin büyümesinin bir sonucu olarak, beton yapıda, yapının taşıma kapasitesini önemli ölçüde azaltabilen ve hizmet ömrünü kısaltabilen çatlaklar oluşur.

Enjeksiyon (enjeksiyon) nedir

Betondaki çatlakların enjeksiyonla onarımı, kimyasal temeli yapının malzemesine ve eldeki görevlere bağlı olarak değişebilen özel onarım bileşikleri enjekte ederek bina yapılarındaki çatlakları onarmanıza izin veren bir teknolojidir.

Enjeksiyon bileşikleri, paketleyici adı verilen cihazlar aracılığıyla özel pompalar kullanılarak bina yapılarının gövdesine enjekte edilir. İki ana tip paketleyici vardır - yapıştırıcı ve delme. Bir veya başka tipte paketleyicilerin kullanımı, enjeksiyon bileşiminin tipi, yapının kalınlığı, kırılma açıklığının derinliği ve genişliği ile belirlenir.

Bu teknoloji nerede uygulanır?

• Betondaki akiferler dahil çatlakların sızdırmazlığı.
• İletişim giriş bölgelerinin sızdırmazlığının sağlanması.
• Derzlerin sızdırmazlığı ve teknolojik beton dikişlerinin sızdırmazlığı.
• Zemine gömülmüş beton yapıların arkasındaki boşlukların anahat dolgusu.
• Duvar ve duvarda çatlak ve boşlukların doldurulması.

Enjeksiyon formülasyonları türleri

• Epoksi reçineler, betonarme yapıların yapısal onarımı için kullanılır.
• Poliüretan reçineler ve köpükler, su taşıyanlar da dahil olmak üzere çatlakları su geçirmez hale getirmek için kullanılır.
• Mikro çimentolar, dinamik yüklere maruz kalmayan duvar ve beton yapıların onarımında kullanılır.
• Akrilatlar - hasarlı temel su yalıtımını eski haline getirmek için kullanılır.

İLGİLİ: Beton Su Yalıtım Kılavuzu

deformasyon nedenleri

Beton karışımının imalatındaki oranların ihlali nedeniyle beton yapılarda çatlaklar ortaya çıkabilir.

Beton yapılarda veya beton kaplamalarda (örn. zeminler, duvarlar vb.) çatlakların oluşması yaygındır ve kafa karışıklığına neden olmaz. Özellikle çoğu zaman yeterli deneyime sahip olmayan inşaatçılar tarafından karşı karşıya kalır.

Ve nerede göründükleri önemli değil - yerde veya duvarda, her durumda onarım bir ön koşuldur. Görünüşünü ve doğasını etkileyen ana nedenlerden bazıları aşağıdadır.

Çimento karışımı fazla su içerir. Çoğu zaman, belirli bir beton karışımının karakteristik oranlarının ihlali, elle karıştırılması sırasında meydana gelir. Su bileşeninin miktarı arttığından, çözeltinin tüm bileşenlerini karıştıran işçilerin işi büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. Bu tür eylemlerin dezavantajı, gözle görülür bir somut nitelik kaybı olacaktır. Fazla su ile büzülme oldukça hızlı gerçekleşir, ardından kurur ve sertleşir. Daha fazla su ile büzülmenin daha yoğun olduğu uzun zamandır bilinmektedir. Ve bu kadar hızlı bir sürecin sonucu her zaman çatlaklardır.Beton kaplamada çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, her şeyden önce, ihtiyacınız olan çözümün oranlarını kesinlikle gözlemlemek gerekir.

Karışımın çok hızlı kuruması nedeniyle betonda küçük çatlaklar görünebilir.

İkinci en yaygın nedene çok hızlı kurutma işlemi denilebilir. Betonun kuruma süresini su bileşeninden başka neler etkiler? Cevap birçok kişi tarafından biliniyor, hava sıcaklığı. Yüksek sıcaklıklarda nem yeterince hızlı buharlaşır ve sonuç olarak kusurlar ortaya çıkar. Bunu önlemek için betonun kuruduğunda doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önlemek gerekir. Bunun için bir çeşit koruyucu örtü yapılması veya (yüksek sıcaklıklarda) beton yüzeyinin su ile ıslanmasını sağlamak gerekir.

Harç bileşenlerinin yanlış seçilmiş bir bileşimi (belirli bir yapının üretimi için uygun olmayan bir beton karışımı) da çatlakların görünümünü önemli ölçüde etkiler.

Keskin sıcaklık dalgalanmaları. Bu, beton kaplamada çatlakların ortaya çıkmasına katkıda bulunan başka bir faktördür. Bitmiş beton veya betonarme yapı, çeşitli sıcaklıkların etkisi altında oldukça hızlı bir şekilde genişler, sonra daralır, vb. Bu çarpmalar sonucunda çatlaklar oluşur.

Ve son şey: toprağın çok kararlı olmayan durumu, beton yapının deformasyonuna ve olumsuz bir sonuç olarak kusurların ortaya çıkmasına neden olur. Bu durumda ne yapmalı? Cevap oldukça basit: çapı 8 ila 12 mm arasında bir değere karşılık gelen metal bir çerçeve veya çubuklarla takviye yapılması gerekiyor.

Çimento harcı ve karışımları ile tamir

Bu tür onarım en basit ve aynı zamanda en zayıf olarak kabul edilebilir.Bu, hem kuru hem de ıslak odalarda zemin, duvar ve temel çatlaklarının geçici olarak kısmen doldurulmasıdır.

Çatlakların bu şekilde doldurulması onları kapatmaz, ancak bir süre için kirlenmeden korur ve kısa bir süre için daha fazla açılmasını önler.

Açıklamanın hazırlanmasıyla SNiP kurallarına göre onarımlara başlarlar.

Gelecekte başka çatlaklar ve açıklıklar oluşabileceğinden, talaşlar için kontrol edilmelidir. Çatlağı genişletmek için tüm uzunluğu boyunca bir keski çalıştırılır.

Ardından, çeşitli kirleticileri gidermek için çatlağı su ve bir fırça ile temizleyin, ayrıca bir elektrikli süpürge kullanabilirsiniz. Kalan su süngerle toplanmalıdır.

Harcın daha sağlam tutması için bir spatula kullanarak da çatlağı 5 mm derinleştirmelisiniz.

Onarımlar için, PVA yapıştırıcısının da eklenmesi gereken 3 kısım kum ve 1 kısım çimentodan bir çözelti yapılır. Çözelti yeterince kalın olmalıdır.

Bir mala ile çatlağa dökün ve yukarıdan nemlendirin. Bir polimer karışımı kullanarak onarımlar yapıyorsanız ve beton bir çözelti kullanmıyorsanız, bileşimi ıslatmanıza gerek yoktur.

Donatı genellikle orta çatlaklarda görülür, temizlenmeli ve korozyonu önleyecek özel bir madde ile kaplanmalıdır. Ardından, oluklar açmanız ve içlerine 4 mm'lik takviye parçaları koymanız gerekir.

Şimdi, tabaka kalınlığı yaklaşık 3 mm olacak şekilde tüm yüzeye eşit bir şekilde yapışkan bir bileşim uyguluyoruz ve kurumayı beklemeden hepsini bir çözelti ile doldurmanız gerekiyor.

Çözelti, tüm girintilere ve düzensizliklere girecek şekilde sıkıştırılmalı ve yüzey, çözeltinin yüzeyi üzerinde sağa ve sola ve size doğru hareket ettirilen bir tahta çıta ile düzleştirilmelidir.

Boşluk çok derinse, harcı birkaç geçişte döşemeniz önerilir. Her aşamada yüzeye biraz su serpilmelidir.

Özel bir metal mala, beton yüzeyin mükemmel şekilde pürüzsüz hale getirilmesine yardımcı olacaktır. Çözelti sertleştiğinde, fazlalık bir spatula ile çıkarılmalıdır.

Beton yüzeyi laminatla boyarsanız veya kaplarsanız, onarım yapıldıktan sonraki bir gün içinde bu tür işler yapılabilir, ancak fayans döşemek için daha fazla beklemeli.

Bununla birlikte, bu olmadıysa, bir taşlama makinesinin yardımıyla, eski çatlağın yüzeyi istenen seviyeye düzleştirilir.

Genişliği ve uzunluğu yeterince büyük bir çatlakla uğraşıyorsanız, onarımdan önce elmas diskli bir dairesel ile işleyebilir, ardından onarım yukarıda açıklanan şemaya göre gerçekleştirilir.

Bu tür onarımlar sırasında sızdırmazlık oluşmadığından, bu sızdırmazlık yöntemi çoğunlukla geçici bir çözüm olarak kullanılır.

Yöntem, hem kuru hem de iyi su yalıtımının gerekli olduğu yüksek nemli odalar için geçerlidir.

Video:

Avantajlar ve dezavantajlar

Sunulan tekniğin avantajları ve dezavantajları vardır.

Çalışmaya ve restorasyona başlamadan önce, aşağıdaki avantajları tanımanız önemlidir:

• farklı havalarda iş performansı;
• minimum zaman ve işçilik maliyetleri;
• restorasyon çalışmaları sürecinde, üzerinde dikiş ve derz bulunmayan monolitik bir su yalıtım tabakası oluşturulur;
• acil durum sızıntıları hızlı ve kolay bir şekilde ortadan kaldırılabilir;
• suyu yüksek basınç altında kullanma yeteneği;
• restorasyon sonucunda duvarların ve temelin taşıma gücü artar;
• malzeme içme suyuyla temas edebilir.

Ancak seçim yaparken nihai kararı etkileyebilecek dezavantajlar da vardır. Malzemeler ve ekipman pahalıdır, bu nedenle restorasyon işini herkes karşılayamaz. Beton tabanın güçlü olması için teknoloji sırasını takip etmek gerekir.

Uzmanlarla iletişime geçmez ve restorasyonu kendiniz yapmazsanız, yapının bütünlüğünü ihlal edebilirsiniz. Çatlaklar ve içi boş yapılar güçlü basınç altında çökebilir. Bu durumda sonuçlar onarılamaz olacaktır.

İşten önce, finansal maliyetleri hatırlamak önemlidir. Beton monolitin restorasyon ve restorasyon çalışmaları kalifiye ustalara emanet edilmelidir.

Betondaki çatlaklar: nedenleri

Çatlak onarım teknolojilerini daha iyi anlamak için, bu kusurların ortaya çıkış türlerini ve nedenlerini dikkate almak gerekir. Betondaki çatlaklar aşağıdaki faktörlere göre sınıflandırılır:

• Hasar derinliği: tüylü, yüzeysel.
• Çatlakların yönü: dikey, eğimli, yatay, eğrisel ve kapalı.
• Betonun imha türü: kesme, kesme, kopma, çökme.

Beton malzemenin çökmeye başlamasının nedenleri:

• Büzülme. Betondaki rötre çatlakları, harcın hazırlanmasındaki bileşenlerin yanlış oranlarının veya yeni dökülmüş bir yapının yanlış bakımının sonucudur. Bu tür bir hasar, yük yokluğunda ortaya çıkar ve aşağıdakilerle karakterize edilir: küçük açıklık (2 mm'ye kadar), yapının tüm uzunluğu boyunca eşit dağılım.
• Sıcaklık değişiklikleri. 100 metre beton yapı uzunluğunda, ortam sıcaklığındaki 1 santigrat derecelik bir değişiklik, doğrusal boyutlarda yaklaşık 1 milimetrelik bir değişikliğe neden olur.Gün içinde sıcaklık düşüşlerinin 15 derece ve üzerine çıkabilmesi nedeniyle beton çatlar. Bu zararlı fenomeni ortadan kaldırmak için "sıcaklık dikişleri" teknolojisi kullanılır. Bu durumda, genleşme derzleri arasındaki mesafe, yapının boyutlarına ve diğer faktörlere bağlı olarak ayrı ayrı hesaplanır.
• Taslak. Beton temellerin ve duvarların düzensiz yerleşimi, yeni inşa edilen yapılar için ciddi bir tehlike oluşturmaktadır. Yerleşme, en "kötü" eğimli çatlakların nedenidir. Düzensiz yerleşimi önlemek için, toprak hazırlama teknolojisini kesinlikle gözlemlemek ve doğal yerleşimden sonra - dökmeden 12 ay sonra inşaat kutusunu (temeli yüklemek) dikmek gerekir.
• kaldırıyor. Toprağın kabarması olgusu kışın meydana gelir. Donmuş toprak, binayı zeminden "itmeye" çalışır ve bu da çok ciddi hasara neden olur. Uygulamanın gösterdiği gibi, binanın kaldırma sonucu doğrusal yer değiştirmesi 15 santimetreye ulaşabilir. Yerleşmeden kaynaklanan çatlakların oluşumu, bölgedeki maksimum toprak donma seviyesinin altında doğru temel gömme derinliği ile önlenebilir.
• Çelik donatının korozyonu ve uygun olmayan donatı. Kimya yasalarına göre, aşınmış metal hacim olarak artar ve buna bağlı olarak betonu “yırtmaya” başlar. Ayrıca, takviye kayışının yanlış hesaplanması, çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilir.

Yöntem 4. "Önceden yapın." Çatlakların kendiliğinden iyileşmesi için beton katkı maddesi

Kulağa alışılmadık, çekici ve inanılmaz geliyor. Ancak bu bir gerçektir - Rus bilim adamları hidrofobik kristaller oluşturan bir ilaç yarattılar. Üstelik sadece bitmiş yapıda ve su ile temas halinde çalışır.Bir havuz veya temel inşaatı sırasında beton bileşimine böyle bir katkı maddesi ekleyerek, kendinizi büyük sorunların başladığı küçük çatlakların ortaya çıkmasına karşı sigortalayabilirsiniz. Bugüne kadar, sadece bir şirket böyle bir katkı maddesi üretiyor - Penetron. Ürünleri "Penetron Admix" 10'lu kovalarda mevcuttur. kg ve yaklaşık 250 ruble maliyeti./kilogram.

Hangi yöntemi seçerseniz seçin, su yalıtımının bir heves veya bir heves değil, yapıcı bir gereklilik ve hayati bir yapısal unsur olduğunu unutmayın.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

Çözüm

Beton enjeksiyonu, yüksek kalite, sağlamlık ve dayanıklılık ile karakterize edilen beton veya tuğla yüzeyleri onarmanın modern bir yoludur. Teknolojinin, çatlakların derinliği veya kalınlığı ile ilgili herhangi bir kısıtlaması olmadığı belirtilmelidir.

Prosedürün dezavantajı, işte kullanılan malzemelerin yüksek maliyeti, özel ekipman ihtiyacı ve bu tür çalışmalarda sanatçıların becerileridir.

Bilgi kaynakları:

1. SP 349.1325800.2017 (13/06/2018 tarihinde tanıtıldı).
2. GOST 32016-2012 (01.01.2014'te tanıtıldı).
3. Binaların ve yapıların inşası ve yeniden inşası sırasında enjeksiyon su yalıtımı kurulumuna ilişkin talimatlar (01/01/2019 tarihinde güncellenmiştir).
4. RD 153-34.2-21.625-2003 (2003'te tanıtıldı).

Aşağıdaki iki sekme, aşağıdaki içeriği değiştirir.

Editör: Denis Nazarov

Hakkımda: Generalist. Editör ve gazeteci olarak makale yazarı olarak 12 yılı aşkın deneyim. Belarus Devlet Üniversitesi Filoloji Fakültesi'nden (Rus Dili ve Edebiyatı Bölümü) mezun oldu ve “Filoloji” uzmanlığında diploma aldı. Rus dili ve edebiyatı öğretmeni.

Yazardan makaleler: Denis Nazarov

• Beton priz geciktiriciler – 28.08.2020
• Beton sertleşme hızlandırıcıları – 23.08.2020
• Betonun basınç dayanımı - 18.08.2020