Polietilen boruların alın kaynağı nasıl yapılır: çalışma talimatları

İşin aşamaları

Elektrofüzyon yöntemi kullanılarak polietilen hatların kendin yap kaynağı mümkündür.

Talimat aşağıdaki gibi sunulabilir:

• hazırlık;
• bir merkezleyici ile sabitleme ve bir kaplin montajı;
• kaynakçının bağlantıya bağlanması;
• kaynak;
• cihazın bağlantı altından çıkarılması.

Kaynağın evde yapılması gerekmesine rağmen, uçların yine de özel bir alet - bir boru kesici ile kesilmesi gerekiyor. Bu, bağlanırken daha iyi hizalama elde etmenizi sağlar. Bir el kazıyıcı veya bir çubuk kullanarak bağlantıdaki oksit birikintilerini çıkarmak daha uygundur. Çıkarılacak tabaka boruların kenarından yaklaşık 200 mm uzakta olmalıdır. Ortaya çıkan talaşlar aynı sıyırıcı ile çıkarılmalıdır. Bağlantı parçaları alkolle yağdan arındırılmalıdır. Bu aşamada özel peçeteler kullanabilirsiniz.Merkezleyiciye en doğru yerleştirme için hat, kaplinin boyutlarına göre işaretlenebilir. Bu değerlere göre boruların ve kaplinlerin sabitlenmesi daha uygun olacaktır.

Monte edilen yapı güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak sabitlenmelidir. Kaynak makinesinin klemensleri kaplin üzerindeki konnektörlere bağlanmalıdır. Cihaz açılır ve kaplinin yüzeyinde bulunan barkod tanınır. Çoğu kaynakçının modu otomatiktir. Bağlantının ısınma ve soğuma periyodu, tam şifrenin tanınması anında ayarlanır. Kaynak işlemi, kod okunduktan sonra başlayacak ve sesli bir sinyal ile sona erecektir. Boruyu soğutmak için yedi dakika yalnız bırakılmalıdır. Ancak o zaman kelepçeler merkezleyiciden serbest bırakılabilir ve ekipman lehim noktasının altından çekilebilir.

PE boru bağlantı çeşitleri

Polietilen borular çeşitli yöntemler kullanılarak tek bir hatta bağlanabilir. Ayrıca, her biri belirli koşullar için uygundur.

• Bu nedenle, HDPE boruların bağlantı parçaları ve kaplinlerle birleştirilmesi (soket kaynağı) esas olarak evdeki sıhhi tesisat sisteminin içini düzenlemek için kullanılır.
• Alın kaynağı kullanarak kendin yap boru hattı montajı. Bu yöntem, dış mekan amaçları için genişletilmiş bir iletişim bölümünün kurulumu için kullanılır. Bu durumda, borular hem toprağın yüzeyine hem de bir hendeğe döşenebilir, ardından toprakla kaplanabilir.
• Elektrofüzyon kaynağı. Bu HDPE boruları bağlama yöntemi, üzerine uygulanan akımın bir sonucu olarak ısınan, içinde spiral elemanlar bulunan özel plastik kaplinler kullanılarak üretilir.

Yöntemlerin her birine daha yakından bakalım.

özellikler

Asıl zorluk, polietilen boruların operasyonel ve teknolojik niteliklerinin birçok yönden polipropilen boruların kalite özelliklerine benzer olmasıdır. Ayrıca korozyona maruz kalmazlar. Boruların iç yüzeyi kaplanmamıştır. Borular yüksek kimyasal dirence sahiptir. Malzeme çevre dostudur, uzun ömürlüdür.

Farklılıklardan, profesyoneller düşük ısı direncine dikkat çekiyor. Bu nedenle HDPE borular sadece soğuk su temini ve havalandırma sistemlerinde kullanılmaktadır. Bazen gaz boru hatlarının montajı için kullanılırlar. 40-50 derecenin üzerindeki bir ortamda nakliye yapılırken polietilen boru kullanımı mümkündür. Bir istisna, +95 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışmasına izin verilen çapraz bağlı polietilendir. Polietilen borular, -70 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılmalarına izin veren mükemmel donma direncine sahiptir.

HDPE, ticari olarak 20 ila 1200 mm çapında mevcuttur. Seçeneklerin çeşitliliği nedeniyle, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Su borularına ek olarak, hem iç hem de dış kanalizasyon için büyük çaplı hatlar da satın alınır.

HDPE boruların teknik özellikleri, baz - düşük basınçlı polietilenin özelliklerine göre belirlenir. Hafiftir, bu da boru hattının kurulumunu kolaylaştırır, onlarca atmosfer basıncına dayanıklıdır. Malzemenin olumsuz özelliklerinden, sıfırın altındaki sıcaklıklarda (HDPE camsı hale gelir) ve yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden fazla) kullanmanın sınırlı olasılığını belirtmekte fayda var, HDPE sertliğini kaybeder. 70 dereceye ısıtıldığında, polietilen bazın boyutu artar, ancak çok fazla değil.

HDPE aralığı, 2001 yılında yayınlanan GOST tarafından düzenlenmektedir.Karayollarının yüzeylerinden birine uygulanan tüm işaretlemeler standartlara uygundur. İşaretleme, doğru seçenekleri seçmeyi çok kolaylaştırır. İlk harfler tedarikçinin adını, ardından PE çeşitlerini, örneğin 1000 mm'yi içerir. Tabloda ayrıca hatların kalınlıkları, olası çalışma ve maksimum basınç, üretim tarihi ve parti numarası da yer almaktadır.

İşaretlerin teknolojik haritası ayrıca şeritler şeklinde renk tanımları içerir. Soket sarıya boyanırsa, borular gaz boru hatları için kullanılabilir, şerit mavi ise, borulardan sadece su temini yapılabilir. Boru bağlantı şeması, 5 ila 25 metre arasında, piyasada bulunan standart segmentler dikkate alınarak hazırlanır. Ana su boruları genellikle sipariş üzerine yapılır, 0,5 kilometreye kadar uzunluğa sahiptir ve bu nedenle minimum sayıda bağlantı içerir.

Kaynağın kalitesini kontrol ediyoruz

Yukarıda açıklanan yöntemlerden herhangi biriyle kaynaklı bağlantıları kurarken, kaynağın ne kadar kaliteli olduğunu doğru bir şekilde değerlendirmek çok önemlidir. Boru hattının bu bölümünü kullanmanın mümkün olup olmayacağına veya her şeyin yeniden yapılması gerekip gerekmediğine bağlıdır.

İki düzenli kaynaklı parça

Aslında çok fazla değerlendirme kriteri yoktur ve bunları hatırlamak oldukça basittir:

1. Kalitenin en önemli işareti, borunun tüm çevresi boyunca tek tip bir polietilen silindirin bulunmasıdır. Silindir kavisli ise veya silindir yerine bir çöküntü varsa bağlantı kullanılamaz;
2. Bir sonraki önemli faktör hizalamadır.Birleştirilen parçaların hafif yer değiştirmesine izin verilir, ancak boru duvarının kalınlığının %10'unu geçmemelidir;

Yanlış hizalama durumunda kusurlu alanın fotoğrafı

1. Erimiş polietilen rulonun yüksekliği de sınırlıdır. 5 - 10 mm duvarlı borular için bu değer 2,5 - 3 mm, duvarları 20 mm - 5 mm veya daha az olan borular için.

Tabii ki, düşük basınçlı bir boru hattı veya basınçsız iletişim kuruyorsanız, küçük bir sapma ihmal edilebilir, ancak yine de bunu yapmamalısınız. Yeni bir kaynaklı bağlantı yapmak, mevcut bir boruyu sonradan onarmaktan çok daha kolaydır.

Kaynak parametreleri ve işlem sırası

Alın kaynağı seçenekleri şunları içerir:

• Uçlardaki basınç derecesi.
• Malzemenin eridiği sıcaklık. Markaya bağlı.
• Uçların ısıtma elemanına bastırıldığı kuvvet.
• İşlem süresi.

İşlem sırası:

• Polietilen boruların kaynağında ilk adım, birleştirilecek boruların uçlarının temizlenmesidir.
• Polietilenin kaynaklanacağı cihazın merkezleyicisine boruların sabitlenmesi. Eksenin dikliğini sağlamak için boruların uçlarının bir kesici ile işlenmesi. Aynı zamanda, bitmiş iş parçaları boşluk kalmayacak şekilde kontrol edilir.
• Boruların uçlarının bir kaynak aynası ile yaklaşık 220 °C olan erime noktasına kadar ısıtılması.
• Boruların uçlarına gerekli kuvvetle bastırmak.
• Bitmiş borunun cihazdan çıkarılması.

Plastik boruların nasıl kaynaklandığını anlamak için sitemizdeki video daha detaylı bilgi verecektir. Böylece gerekli donanıma sahipseniz işi kendiniz yapabileceksiniz.

Web sitemizde bu konu hakkında daha fazla bilgi:

1. Polipropilen boruların kaynağı - işlem videosu Düşük maliyetleri ve bağlantı kolaylığı nedeniyle plastik borular, termal ve sıhhi tesisat sistemlerinin kurulumunda lider bir konuma sahiptir. Metal yapılara kıyasla polipropilen borular...
2. Kaynak için elektrot türleri - videodaki elektrotlarla kaynak Kaynak elektrotu, çok çeşitli malzemelerden parçaların kaynak işleminde kullanılan farklı uzunluklarda metal bir çubuktur. Ana amaçları, elektrik akımı sağlamaktır ...
3. Yeni başlayanlar için kaynak - video dersleri Kaynak kelimesi altında, ısıtma sonucunda parçalar arasında moleküller arası ve atomlar arası bağların kurulduğu teknolojik bir süreci anlamak genellikle kabul edilir. Böylece doğrudan malzemeler bağlanır. Çoğunlukla…
4. Kaynak video eğitimleri - başlangıç ​​seviyesindeki kaynakçılar için invertörlü kaynak derslerini izleyin Yeni başlayanlar, yaygın hatalardan kaçınmak ve işlerini kaliteli ve güvenli hale getirmek için kaynak video eğitimlerini izlemelidir. Bunu her zaman hatırlamalısın…

Bu materyalin bağlantısını sosyal ağlarda arkadaşlarınızla paylaşın (simgelere tıklayın):

Kaynak talimatı

Polietilen boruları seçtiyseniz, akıllıca davrandınız, ancak şimdi hala doğru şekilde kurulmaları gerekiyor. Hadi öğrenelim

Temel Kurallar

Hangi teknolojiyi seçerseniz seçin - polietilen boruların elektrofüzyonu veya alın kaynağı, aşağıdaki önemli ilkelere uymalısınız:

1. Birleştirilecek elemanlar uyumlu olmalıdır (hem kompozisyonda hem de fiziksel parametrelerde).
2. Polietilen boruların alın kaynağı, ancak parçalar aynı çapa ve eşit et kalınlığına sahipse yapılabilir.
3. Kenarlar iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır.
4. Bağlantı işlemine dahil olmayan yapıların uçları, işlemi olumsuz etkileyen soğuk havaya maruz kalmaması için tapalarla kapatılmalıdır.
5. Çalışma sırasında, dış çevrenin etkisini en aza indirmek gerekir, yani:
   • sıcakta, güneş ışığının bağlantı bölgesine ulaşmasına izin vermeyin;
   • rüzgarlı havalarda, rüzgar rüzgarlarına karşı bir bariyer oluşturun;
   • soğuk havalarda, çalışma odasının ısıtılması tavsiye edilir.

1. Yapının kaynaklanması ve soğutulması sırasında sistem üzerindeki mekanik etkiyi hariç tutun.

Ve şimdi polietilen boruların kaynak teknolojisinin alın kaynağı ve elektrofüzyon yöntemini kullanarak ne olduğunu ayrıntılı olarak ele alalım.

Elektrofüzyon tekniğinin fotoğraf parçası: bağlı ısıtıcılar

Elektrofüzyon bağlantısı

Termistör kaynağı olarak da adlandırılan bu kaynak türü, farklı duvar kalınlıkları ve çaplarındaki elemanları sabitlemek ve ayrıca basınçlı olmayan boru hatlarını - drenaj tesisatları, yerçekimi kanalizasyonları vb.

Bu teknolojiyi kullanarak bağlanmak için özel elektrofüzyon bağlantılarına ihtiyacınız olacak. Şimdi iş sırasını hatırla.

1. Sistemi tasarlayın.
2. Gerekli sayıda boru ve diğer parçayı hesaplayın.
3. Satın al.
4. Yapıyı, planın önerdiği uzunlukta parçalara ayırın. Kesimin düz olduğundan emin olun, erimiş malzemenin sisteme akmasını önleyin.
5. Kaplinler dahil parçaları hazırlayın ve temizleyin. Elementlerin yüzeyini alkolle yağdan arındırmak, bir bez parçasına uygulamak gereksiz olmayacaktır.
6. Elemanların yüzeyi oksitlenmişse, fazlalığı özel bir sıyırıcı ile temizleyin.
7. Elemanları hizalamaya dikkat ederek konumlandırıcıya sabitleyin.
8. Toz girmesini önlemek için derzi yapışkan bantla sarın.
9. Yapıların açık uçlarını tapalarla kapatın.
10. Debriyaj terminallerine voltaj uygulayın.
11. Isınan elemanlar bir arada tutulana kadar bekleyin.

Polietilen boruların termistör kaynağı ancak bağlı elemanlar hareketsiz ise yapılmalıdır. Aynı konumda, yapı, dikiş tamamen soğuyana kadar kalmalıdır.

Bir ekleme kurulumu böyle görünür

alın kaynağı

Polietilen boruların alın kaynağının teknolojisi ve parametreleri daha ilginçtir, çünkü elemanlar moleküler düzeyde birbirine bağlanır ve daha güçlü bir dikiş oluşturur. Bu yöntem, 50 mm çapında ve 5 mm et kalınlığındaki elemanların montajı için kullanılır.

Bu yöntemle ürünlerin kenarları özel bir ısıtma cihazı ile ısıtılır ve daha sonra eritilir ve bu durumda birleştirilir, tek bir bütün ve mükemmel bir dikiş oluşturur.

7 No'lu noktaya kadar bu kaynak türü için prosedür, önceki bağlantı seçeneğiyle aynıdır (iş için kaplinlerin gerekli olmaması dışında).

Kaynak yapılacak elemanların ısınma ve soğuma sürelerini belirleme tablosu

Ve sonra bu “senaryoya” göre değişir ve gider:

• elemanların uçlarını, ısıtma plakası aralarında olacak şekilde aparata yerleştirin;
• kenarları plakaya doğru bastırın ve presleme basıncını eritme işlemine kadar değiştirmeyin;
• normlara bağlı kalarak elemanları ısıtın (polietilen boruların kaynağı için aşağıdaki tablo size bu konuda yardımcı olacaktır);
• plakayı çıkarın ve uçlarını sabitleyin, üzerlerine eşit basınç uygulayın;
• düğümü tutarak polietilenin soğumasını bekleyin.

çan teknolojisi

HDPE boruların lehimlenmesi birkaç şekilde yapılabilir. Bu işlemlerde özellikle karmaşık bir şey yoktur, ancak kaynakçı kendisine en uygun yöntemin hangisi olduğuna karar vermelidir.

Soket bağlantı teknolojisi vardır. Bazen "kaplin" olarak da adlandırılır. Özü, elemanların özel cihazlar - bağlantı parçaları yardımıyla bağlanmasında yatmaktadır. Bunlara ek olarak, iş için ekipmana, yani bir kaynak makinesine ihtiyacınız olacak. Küçük ürünler (50 mm'ye kadar) için manuel bir model veya büyük çaplı polietilen borular (40 mm ve daha fazla) için mekanik bir model seçebilirsiniz.

Ayrıca iş için adaptörler veya kaynak nozulları ve ürünleri kesmek için çeşitli aletler hazırlamayı da unutmamalısınız.

Bu tür bir kaynak yapılırken borunun dış kısmını fitingin iç kısmına bağlamak gerekir. Bu yüzeylerin her ikisi de bir kaynak nozulu ile ısıtılır: bir boru bir manşon ile ısıtılır ve bir bağlantı parçası bir mandrel ile ısıtılır.

Polietilen boruları kaynaklamak için kullanılan cihaz oldukça pahalıdır.

Soket kaynağının gerçek süreci şöyle görünür:

• Kaynak makinesi gerekli sıcaklığa ısıtılır;
• Bağlantı, mandrel üzerinde mümkün olduğunca gerilir ve aynı zamanda borunun ucu durana kadar manşonun üzerine konur (bütün bunlar çok hızlı yapılmalıdır);
• Parçaların boyutlarındaki farklılık nedeniyle, ısıtıldığında, çapak adı verilen küçük bir silindir şeklinde eriyen ve sürünen ekstra bir katman ortaya çıkar;
• Boncuk, boruların çapını azaltır ve böylece kaynak memesine girmelerine ve fiting ile mandrel ile hizalanmalarına izin verir;
• Tüm parçalar duruncaya kadar ısıtma memesinin içine hareket etmeli ve bu ana ulaştıktan sonra üzerlerindeki herhangi bir baskı durdurulmalıdır;
• Ayrıca, tüm parçalar gerekli süre boyunca bu konumda tutulur;
• Süre sonunda fiting çıkarılır, boru nozuldan çıkarılır ve bu parçalar mümkün olduğunca birleştirilir;
• Lehimli parça soğuduktan sonra, bağlantı parçasının diğer ucuna ikinci bir ürün kaynaklanmalıdır.

PE boruların lehimlenmesi için difüzyon yöntemi

Bugüne kadar, polietilen hala metal veya metal-plastik gibi bir yetkiye sahip değildir, ancak aslında gücü ve performans özellikleri daha da kötü değildir. Üretim aşamasındaki modern teknolojiler, yüksek kaliteli ve güvenilir PE borular yapmayı mümkün kılmaktadır. Bunları kaynaklamanın en ilginç yolu, özel ekipman kullanımını gerektirmeyen difüzyondur. Yeni başlayanlar bile bu şekilde kaynak işi yapabilir.

Yüksek ve düşük basınçlı polietilen (LDPE ve HDPE), çok çeşitli su temini, sanitasyon sistemleri vb. Düzenlemede en yüksek talep gören en popüler polimerik termoplastiklerden biridir. Polimer malzemenin ayırt edici bir özelliği, ısıtıldığında, molekül zincirinin birbiriyle olan bağlantısı kaybolduğu için yumuşamasıdır. Donarken, dönüşüm hiç olmamış gibi, eski gücüne kavuşur. Polietileni üzerine kaynak yapmak için ideal bir malzeme yapan bu özelliktir. İki ürünün yumuşaması sırasında, katılaşmadan sonra en dayanıklı bağa yol açacak olan bağlanabilirler. İki parça arasında güçlü bir kaynak oluşturulacaktır.

PE borular, görevi büyük ölçüde basitleştiren nispeten düşük 270 santigrat derece sıcaklıkta kaynaklanır. ekipman seçimi ile ve sonraki kullanım.Çalışma süresi son derece kısadır (her aşama için birkaç saniye) ve sadece boru hatlarının kalınlığı değiştirilerek ayarlanabilir.

Bir ürün nasıl bükülür veya düzeltilir

Polietilen borular düz 12 metre uzunluklarda veya büyük bobinlere sarılmış katı ürünler şeklinde satışa sunulmaktadır. Ürünler bükülü halde olduğundan halka şeklini alır ve deforme olur. Deforme olmuş bir HDPE boruyu düzleştirmeden veya bükmeden önce ısıtılmalıdır.

Bir boru hattını monte ederken, genellikle bükülmüş bir polietilen boruyu düzeltmek veya tersine, deforme olmuş bir polietilen boruyu bükmek gerekir.

Düşük yoğunluklu polietilen, iyi esnekliği ile ünlüdür. Fakat +80 °C'nin üzerindeki bir ısıtma sıcaklığında bu özelliğini kaybeder. Bu an, gerekirse ürünün konfigürasyonunu değiştirmek için kullanılır.

Ancak, düzleştirme veya bükme için sıcaklığın yalnızca kısa bir süre için artırılabileceğini hatırlamakta fayda var. Sonuçta, bir polietilen boru, sıcaklık rejimi ihlal edilirse hasar görebilecek yapı malzemeleri kategorisine aittir.

Boru bükme yöntemlerine genel bakış

Ürün hafifçe ısıtıldıktan sonra, depolama ve nakliye sırasında ortaya çıkan kırışıklıkları ortadan kaldırarak boruyu düzeltmek en kolay yoldur. Boru hattının değiştirilmesi veya onarımı, güneş ışınlarının olabildiğince sıcak olduğu yaz aylarında yapılırsa, görevi yerine getirmek için bunları kullanabilirsiniz.

HDPE boruyu düzeltmek için, parçanın uçlarını sıkıca sabitleyerek birkaç saat doğrudan güneş ışığında bırakmanız yeterlidir.

UV ışınları polietilenin operasyonel parametrelerini kötüleştirmeyecek, ancak aynı zamanda ürünün duvarlarını bir süre yumuşatabilecektir.Yumuşatılmış boruyu sert bir destek veya duvar boyunca sabitlemeniz veya önceden kazılmış bir hendeğe yerleştirmeniz yeterlidir. Bükülmüş HDPE boruyu zeminde düzeltmeden önce alanı temizlemeniz gerekir.

İşin kışın yapılması gerekiyorsa, ürünü ısıtmak için sıcak su kullanın. Ancak bu yöntem, boyutu 50 mm'yi geçmeyen borular için etkilidir. Düzleştirmeye yardımcı olarak metal korkuluklar ve tuğla kullanabilirsiniz. Her durumda: ürünün uzunluğu ne kadar kısa olursa, çalışmak o kadar kolay olur.

İş parçasını bükmek için etkili yöntemler

HDPE borunun bükülmesi gerektiğinde tam tersi bir durum ortaya çıkarsa, hepsi aynı ısıl işlem kullanılır. Isınma için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

• bir bina saç kurutma makinesinin sıcak yönlü havasıyla üflenir;
• ürünün duvarlarını bir gaz brülörü ile ısıtın;
• yüzeyi kaynar su ile ıslatın.

Bükme prosedürünü basitleştirmek için bir kalıp çerçevesi oluşturmak daha iyidir. Boyutu bükülmüş borunun çapına karşılık gelen çerçeve, sıradan sunta levhalardan yapılabilir. Çerçevenin yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için bir parça zımpara kağıdı ile zımparalayın.

HDPE boruyu saç kurutma makinesi ile bükmek için iş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Uygulama yapılacak alan bina saç kurutma makinesi ile ısıtılır.
2. Yumuşatılmış iş parçası, kalıplama çerçevesine derinleştirilir.
3. Ürünü bükümde kırmamak için aşırı kuvvet uygulamadan boruyu dikkatlice bükün.

Gerekli bükme açısını oluşturduktan sonra, ürünü tamamen soğuyana kadar bırakmanız ve ancak bundan sonra çerçeveden çıkarmanız gerekir.

Bir polietilen ürünün yüzeyinin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için, boru, ışınların altında çeşitli bölümleri değiştirerek sürekli olarak ekseni etrafında döndürülmelidir.

Önemli bir nokta: boruyu ısıtırken "altın ortalamaya" uymak gerekir. Bükme anında yüzey yeterince ısıtılmazsa boru kırılabilir. Isıtma sırasında ısıtma elemanı ürüne çok yaklaştırılırsa polimer tutuşabilir.

alın kaynağı

HDPE boruları kendi ellerinizle alın kaynağı yapabilirsiniz. Alın kaynağı, mekanik veya hidrolik tahrikli özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Böyle bir kaynak makinesi, tam ve sıkı bir bağlantı olana kadar iki boru elemanının birleştirilmesine izin verecektir. En popüler cihazlar, yazılım kontrolüne sahip olanlardır. Bu tür ekipman, tam otomasyon ve fiziksel çaba açısından operatör müdahalesi olmadan kaynak sürecini kontrol etme yeteneği ile karakterize edilir.

Kendi ellerinizle çalışmadan önce, tek tip teknik özelliklere sahip HDPE borular seçilmelidir. Aynı partiden bile boruların kaynaklanması tavsiye edilir. Burada polimer moleküler düzeyde birleştirildiğinden, bu yaklaşım kaynak dikişini daha hava geçirmez ve güvenilir hale getirecektir.

Alın kaynağının prensibi, borunun uçlarını özel bir plaka üzerinde ısıtmaktır. Eritmeden sonra, kaynak yapılacak iki borunun uçları arasındaki PE levha çıkarılır ve elemanlar, polimer tamamen karışıp lehimlenene kadar mekanik olarak sıkıştırılır. Bundan sonra, boruların tamamen soğumasına izin verilmelidir.

PVC boru kaynak yöntemlerinin tanımı

• Bu nedenle, 20 mm kesitli borular için erime uzunluğu (kaynak derinliği) 14,5 mm olacaktır;
• Elemanlar 25 mm - 16 mm;
• 32 mm - 18 mm çapındaki borular için;
• 40 mm - 20 mm kesitli borular için;
• 50 mm - 23 mm çapında borular.

Elektrofüzyon kullanmanın güçlü yönleri

Tipik olarak, polietilen boruları uçtan uca kaynaklamanın uygun veya pratik olmadığı durumlarda elektrikli kaplinler kullanılır. Çoğu zaman bu, kanalizasyon kuyularında, dar ve rahatsız edici kanallarda, evlerin tabanındaki ve duvarlarındaki kurulum çukurlarında olur. Açıkça söylemek gerekirse, alın kaynağının kullanılamadığı durumlarda elektrikli kaplinler kurtarmaya gelir.

Polietilen boruların birleştirilmesinde bu yöntemin bir diğer avantajı, bir kaza veya boru hattının hasar görmesi durumunda kolaylık sağlamasıdır. Kural olarak, bu tür durumlar çok hızlı sorun giderme gerektirir. HDPE boruların elektrikli kaplinlerle kaynaklanması, önemli ölçüde uygulama kolaylığı ile karakterize edilir - bu durumda özel bir bilgiye gerek yoktur.

Cihazın montaj kolaylığı, üzerinde özel deliklerin bulunması ile sağlanır. Modern kaynak makinelerinde yerleştirme için en uygun sıcaklık rejimini belirlemek için, gerekli bilgileri doğrudan elektrikli kaplinlerle donatılmış barkoddan okuma işlevi sağlanır. Bağlantı prosedürü en basit aletlerle gerçekleştirilir - borunun uçlarını sıyırmak için bir cihaz, bir elektrik kuplajı ve bir kaynak makinesi.