Bir boruda bir iplik nasıl kesilir - sorunu çözmek için 2 etkili seçenek

Elle iplik kesme

Tüm işler bir kalıp veya lerka ile yapılır. Bunlar özdeş kavramlardır ve eş anlamlıdır. Tasarıma bağlı olarak şunlar olabilir:

• Ayarlanabilir veya sürgülü. Genellikle aralarındaki mesafe değiştirilebilen birkaç kesici dişleri vardır. Deformasyon veya üretim kusurları nedeniyle boru profilinin düzgün olmadığı, ancak yine de ipliği kesmeniz gerektiği durumlarda özellikle yararlıdırlar.Çoğu zaman, onlara iyi bir sabitleme sağlayan klupp'lere kurulurlar. Bu tür ürünlerin yardımıyla, dişler birkaç geçişte kesilebilir, bu da doğruluğunu ve kalitesini arttırır.
• Monolitik. Ortasında delik olan küçük bir silindirdirler. Böyle bir alet, özel bir kalıp tutucuya sıkıştırılır. Genellikle bir veya daha fazla cıvata ile sabitlenir. Bu alet ile tek geçişte kesim yapılır.
• Koni. Yukarıda belirtilen ilgili dişleri kesmek için tasarlanmıştır.

Son hizalanır

Lerka, işlenmekte olan borunun çapına ve ayrıca ipliğin yönünün ne olması gerektiğine bağlı olarak seçilir - sağ veya sol. Tüm tanımlamalar ambalaja veya doğrudan aletin kendisine uygulanır. Tüm süreç aşağıdaki adımlara indirgenecektir:

İş parçası sabittir. Herhangi bir sistemde sabitlenmemişse bir mengeneye sıkıştırılır. Su borusu veya kalorifer borusunda kesim yapılacaksa, hareketsiz hale getirmek için astar yapılması gerekir.
Hazırlanan boru bölümünün ucu makine yağı veya gres ile yağlanır. Bu bileşenler mevcut değilse, eldekileri kullanabilirsiniz - domuz yağı bile.
Takım kesicilerin yüzeyi de yağlamaya tabi tutulur.
Borunun ucuna saplı bir kalıp tutucu getirilir. Bu tam olarak dik açıda yapılmalıdır. Bunu bir kılavuz plaka tutucu ile yapmak çok daha kolaydır.
Aynı zamanda diş açma aletini döndürmek ve memeye karşı bastırmak gerekir. Debriyaj yapılmalı

Bu nedenle, ilk 2 dönüşü kesmek önemlidir.
Kılavuzlu bir kalıp tutucu kullanmıyorsanız, açının sürekli olarak 90° kaldığından emin olmanız gerekir. Bu gerekliliğe uymazsanız, bir bozulma olabilir

Bu, ipliğin kopması, aletin hasar görmesi veya gerekli adımın izlenmemesi ile tehdit eder.
Sürekli kesmeyin. Bu süreçte metal talaşlar oluşacaktır. Çıkarmak için seyir yönünde bir dönüş ve yarım dönüş yapılması gerekir. Bu sayede biriken atıklar kaldırılacaktır.
Yol boyunca, ayrıca yağlama eklemeniz gerekir.
Tamamlandıktan sonra, son bir eyeliner yapmak için lehr'i sökmek ve tekrar yürümek gerekir.

İplik kesme kalıpları

Klupp seti

Vidalı kapak yardımıyla diş açma aynı mekanizmaya göre gerçekleşir. Her şeye ek olarak, bazı ürünlerde sadece kesici dişleri kaydırmak değil, aynı zamanda bunları yerleştirmek de mümkündür. Bu durumda, aynı takımla hem finiş hem de kaba işleme geçişi yapmak mümkündür. Böyle bir üniteyi kullanırken, ilk aşamada çok dikkatli olmalısınız. Bunun nedeni, mandallı tutamak sayesinde geleneksel bir lerk tutucu durumundan daha fazla kuvvet uygulayabilmenizdir. En başta açıyı doğru ayarlamazsanız, tüm iş parçasını mahvedebilir ve fark etmeyebilirsiniz. Klupp, borunun önceden kurulmuş olduğu ve duvara yakın olduğu durumlarda kullanılması sakıncalıdır. Nozulun iyi oturması ve hareket etmemesi için ya bir kama ile bükülmesi ya da sıvanın bir kısmını oyması gerekecektir.

İç dişlere dokunma kuralları

saat
el iplik kesme aleti
deliğe dikey olarak yerleştirilmiş (olmadan
çarpık). Yaka istenilen şekilde döndürülür.
yönü (sağdan diş için saat yönünde
ok) her zaman değil, periyodik olarak
ters yönde 1-2 tur yapın.

saat
böyle bir dönme hareketi
dokunun, kesilen talaşlar kırılır,
kısa (ezilmiş) ve daha hafif olur
çalışma alanından uzaklaştırılır ve süreç
iplik oluşumu önemli ölçüde
rahatlamak. Kesimi bitirdikten sonra
alet döndürülerek çıktı
ters yönde kapı
daha sonra bitmiş iplik boyunca sürülür
sağırlar için ya da tüm yol boyunca
delikler. Ayrıca takip etmek gerekli
aşağıdaki kurallar:

saat
sert ve yumuşak iplik şekillendirme
metaller (alüminyum, bakır, babitler ve
diğerleri) ve derin deliklerde
aracı periyodik olarak olmalıdır
temizlik için delikten sökün
çip olukları.

saat
bir dizi musluk kullanarak
gerekli tüm araçlar
Ayarlamak. Hemen kesmek
dokunun veya orta ve ardından bitirme
kaba bir geçiş olmadan hızlanmaz, ancak
sadece süreci yavaşlatır ve engeller
kesme. Ayrıca, oyma
kalitesiz olduğu ortaya çıktı ve araç
kırılabilir. ince ve orta
musluklar elle deliğe vidalanır
(anahtar olmadan) alete kadar
iplik boyunca doğru gitmeyecek ve yalnızca
sonra bileziği takın ve
Çalışmaya devam et.

AT
kesme işlemi gerekli
doğru olanı dikkatlice takip edin
bağlama aleti, böylece
eğmek. Bunun için aracılığıyla gerekli
her yeni kesilen 2-3 iplik
cips musluğun konumunu kontrol eder
parçanın üst düzlemine göre
kare kullanmak

özellikle dikkatli ol
sağır ve küçük ile çalışmalı
delikler

Tasarım
musluk

Musluk
(Şekil 1) sertleştirilmiş
birkaç ile vida
düz veya sarmal oluklar oluşturan
alet kesme kenarları. oluklar
ayrıca çip yerleştirme sağlar,
kesme sırasında oluşan talaş
kesme bölgesinden çıkarılabilir.

Musluk
iki bölümden oluşur
- sonunda çalışma ve şaft
bir kare yapılır (manuel musluklar için).
Musluğun çalışma kısmı şunları içerir:
kesme (giriş) kısmı, hangi
ana parçanın çıkarılmasını sağlar
işleme için ödenek; kalibre etme
finali gerçekleştiren kısım
iplik işleme; talaş olukları;
tüyler (ipler ayrılmış
flüt) ve çekirdek,
musluğu yeterli şekilde sağlamak
işleme gücü ve sertlik için.
Musluğun kuyruk kısmı için kullanılır
yakaya sabitlemek, hangi
çalışan ve boşta üretilen
hareketine dokunun.

Çalışma
musluğun bir kısmı yapılır
takım karbon çeliklerinden
U11, U11A, yüksek hız çeliği veya
sert alaşım. Çalışma için malzeme seçimi
parçalar fiziksel ve mekanik bağlıdır
iş parçası özellikleri. saat
katı musluklar kuyruk malzemesi
parçalar aynıdır, ancak aşağıdakilerden oluşan musluklar için
kaynakla birleştirilmiş iki parça
kuyruk bölümü yapılır
45 ve 40X yapısal çelik kaliteleri:
Yapılan flüt sayısı
musluğun çapına bağlıdır (üç
20 mm çapa kadar musluklar için oluklar
ve dört - çapı fazla olan musluklar için
20 mm).

ana
diş açma işi yapılır
kesişim tarafından oluşturulan kesme kenarları
arka ile oluğun ön yüzeyleri
(yedeklenmiş, göre yapılmış
Arşimet spirali) yüzeyler
çalışma kısmı. destek
kesme dişlerinin yüzeyi izin verir
sonra profilini sabit tut
gerçekleştirilen transfer
merkezi olarak öğütme atölyelerinde.

Nasıl
kural olarak, musluklar düz olarak yapılır
Bununla birlikte, koşulları iyileştirmek için oluklar
kesin ve temiz kesme ve elde etme
dişler vidalı musluklar kullanır
oluklar. Böyle bir oluğun eğim açısı
musluğun eksenine 8 ... 15 ° 'dir. İçin
doğru ve temiz dişli elde etmek
deliklerde yüzeyler
yumuşak ve viskoz malzemelerin işlenmesi
flütsüz musluklar kullanın.

Pirinç.
1 Dokunun:

a
- tasarım: 1
- iplik (bobin); 2 - kare; 3 - kuyruk;
4 - oluk; 5 - kesme kalemi;b
– geometrik parametreler: 1
- ön yüzey; 2 - kesme
kenar; 3 - destekli yüzey;
4 - arka yüzey; 5 - kesme kalemi;
α arka açıdır; β kesme açısıdır;δ
- konik açı;
γ eğim açısıdır;dan
helisel flüt: 1
- oluk; g - kör bir ipliğin kesilmesi;
ω sarmal oluğun eğim açısıdır.

Çilingir için not: boru dişleri için GOST hakkında

Gazlı ve sıvı ortamlarla çalışma koşullarında, GOST 6111'e göre, boru şemalarına ayrılabilir bağlantıların eklenmesi gerekiyorsa, bu tür bağlantıların dişli olarak üretilmesine izin verilir. Sadece boru değil, aynı zamanda konik dişler de yapmak mümkündür (GOST 3662).

Teknolojik bir adaptör üzerinde konik bir boru dişi üretimine bir örnek.Benzer teknikler genellikle sıhhi tesisatta kullanılır. Performans açısından, konik dişler diğer tiplere göre daha iyi olarak öne çıkıyor

Boru bağlantılarında konik dişlerin nadiren kullanılmasına rağmen vidalama / makyaj özellikleri açısından daha uygun olduğu düşünülmektedir. Konik bir dişin koniklik açısının hatve ve çap gibi parametrelerle doğrudan ilişkili olduğu unutulmamalıdır. Bu açının izin verilen değeri 26º'den az olamaz. Konik bir dişte profil uç açısı için standart değer 60º'dir.

Boru dişleri karakteristik bir özellik ile ayırt edilir - yuvarlak bir profil üstleri vardır. Kesme standartlarına tabi olarak yuvarlama değeri, diş yarıçapı boyutunun %10'udur. Bu kesme teknolojisiyle, dişli bir profilin kapladığı küçük bir metal alanda iç gerilimlerde önemli bir azalma elde etmek mümkündür.

Silindirik ve konik dişlerle birlikte GOST 6357'nin belirlenmiş toleransları, borularda metrik dişlerin yürütülmesini sağlar.

Burada, eğim açısının standardı 55º'dir, bu da farklı bir diş tipine sahip bölüme eşit uzunluk boyunca bölümdeki dönüş sayısında bir artışa neden olur. Sonuç, daha yüksek derecede sıkılığa sahip bir bağlantıdır, ancak bu tür bağlantıları kullanırken karmaşıklık artar.

Standart parametrelere göre metrik dişler ve tam teknik düzen. Metrik dişler için ölçü birimi milimetre iken boru dişleri genellikle inç olarak ölçülür.

Mevcut GOST kurulumları ayrıca borular üzerinde itme ve trapez diş açma imkanı sağlar.Ancak pratikte bu tip kesimler, düşük operasyonel güçlerinden dolayı kullanılmamaktadır.

Mevcut iş parçacığı seçenekleri

Boru dişleri beş türe ayrılır, ancak en popüler seçenekler konik ve silindiriktir. Haneler genellikle bu tür boru dişi seçenekleriyle karşı karşıyadır. Bir su borusunu geçirmenin iki yolu vardır:

• Özel makineler ve elektrikli aletler kullanarak su besleme borularındaki dişleri kesmeyi içeren otomatik.
• Manuel. Bunun için özel el aletleri kullanılır.

Görev sırasında, bir kişinin çok sayıda borudaki dişleri kesmesi gerekiyorsa, el emeğini kolaylaştıracak özel bir elektrikli alet satın almak uygundur.

Dişli bir bağlantı elde etme ihtiyacı tek bir durum olduğunda, bu amaçlar için manuel teknoloji uygundur. Su boru hatlarında ve ayrıca ısıtma sistemlerinin borularında, bir kalıp kullanılarak diş açma yapılır.

Kalıp çelik disk olup, iç çapı ürünün boyutuna göre farklı sayılarda eksenel deliklere sahiptir. Bu deliklerin kenarları, diş açmanın yapıldığı kesiciler oluşturur. Böyle bir aletin güvenilirliğini sağlamak için alaşımlı çeliklerden veya sert alaşımlardan yapılır.

Kalıplar farklı bir şekle sahip olabilir (yuvarlak, kare, altıgen veya prizmatik), ancak çoğu zaman disk seçenekleri kullanılır. Su boruları üzerinde dişli bir bağlantı elde edilmesi amaçlanan disk kalıplardır. Bir kalıpla çalışmayı kolaylaştırmak için, ayrıca vida şeklinde kelepçelerin yanı sıra düğmelerle donatılmıştır.Kalıplar ayrıca sağlam, bölünmüş ve kayar.

Borulara diş açmak için tek parça kalıpların önemli bir dezavantajı vardır - bu, kesicilerin hızlı aşınmasıdır. Bu, ürünün kendi tasarımının sertliğinden kaynaklanmaktadır. Bölünmüş veya yaylı kalıplar, ürünün ömrünü önemli ölçüde artıran daha az rijit bir tasarıma sahiptir. Yaylı mekanizma nedeniyle, borulara diş açmak için böyle bir alet, ortaya çıkan dişli bağlantıların çapını 0,1 ila 0,3 mm aralığında değiştirmenize olanak tanır. Bu tip bir cihaz, kesicilerin aşınmasına karşı yüksek bir dirence sahiptir, ancak yüksek doğruluk sağlama yeteneğine sahip değildir.

Kayar kalıplar, bir montaj modülüne monte edilmek üzere tasarlanmış 2 çalışma parçasıdır. Özel bir sabitleme modülüne sahip bir kalıp, boru kalıbı adı verilen bir alet oluşturur. Kalıptaki kalıp, bir kraker ve bir ayar vidası ile sabitlenir. Diş çapının ayarlanması ayar vidası yardımı ile olmaktadır.

özellikler

Diş açma, iki yüzyıl önce vidalı torna tezgahının İngiltere'de ilk ortaya çıktığı zaman icat edildi. Mucit G. Maudsley, hassas iplikler uygulamak için bir yöntem keşfetti ve onu 0.0001 inç hassasiyetle ölçmek için bir cihaz (mikrometre) icat etti.

Aynı zamanda, makine mühendisi D. Whitworth, ilk vida dişi profilini yarattı ve standartlarından oluşan bir sistem önerdi. O zamandan beri buluş onun adını taşıyor - Whitworth oymacılığı. Çeşitli ulusal standartların temelini oluşturdu.

Diş çekmenin ana özelliği, uygulanması için aletin kesilen elemandan daha fazla sertlikte bir malzemeden yapılması gerektiği ve bu aletin üretimi için sırayla, bileşimde daha da sert elemanlara sahip tasarımların kullanılması gerektiğidir.

Günümüzde, bir boruya diş açmak için sayısız seçenek var.

Sadece gerekli olanı seçmek önemlidir. Çalışma sırasında yüksek kaliteli malzeme ve aletler kullanılırsa, kesme teknolojisinin yanı sıra talimatlara uyulursa iyi bir sonuç garanti edilir. Diş açarken, ucuz bir seçeneğin uzun süre çalışması olası olmadığından kaliteli bir alet kullanmak en iyisidir.

Diş açarken, ucuz bir seçeneğin uzun sürmesi pek mümkün olmadığından kaliteli bir alet kullanmak en iyisidir.

Artık çoğu boru sistemi plastikten yapılmıştır. Plastik ve metalden yapılmış bağlantı elemanlarını kullanarak yapıları sabitlemek genellikle gereklidir. Evsel alanda, bu tür bağlantı elemanları oldukça yaygın bir çözümdür, bunlara birleşik denir. Modern iletişim sistemlerinde geleneksel olarak plastik veya metal boru türlerinden biri kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bazı durumlarda birleşik tasarımların kullanılması uygundur.

Çapı 40 mm'ye kadar olan borular dişli bir yöntemle birleştirilir. Dişin sıkılmasının mümkün olmadığı daha büyük çaplı borular için flanşlı bağlantılar kullanılır.

Polipropilen borunun metal boru ile bağlantısı, bunun için özel olarak tasarlanmış bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir. Bir tarafı metal dişli, diğer tarafı plastik manşonlu bağlantılardır.Özel karmaşık bağlantı parçaları ile çoklu kombine bağlantılar yapılır.

Dış iplik nasıl kesilir. Borular ve bağlantı parçaları üzerinde kesme dişleri. Ölmek. Klupp

Dış iplik nasıl kesilir. İplik kesme borular ve bağlantı parçaları. Ölmek. Klupp. 4,46/5 (%89,23) 13 kaybetti

Yuvarlak veya sürgülü kalıpların yanı sıra vida panoları kullanılarak bir dış diş kesilir. Diş kesme hem makinelerde hem de manuel olarak yapılabilir.

Yuvarlak kalıplarla diş açma (lerks).

Yuvarlak kalıplar (lehrs), kesme deliği olan bir disktir. Talaşları çıkarmak ve kesici kenarlı tüyler oluşturmak için (Şekil 1), kalıpta birkaç talaş deliği yapılır. Kalıplar (lehrler) lerko tutucuya yerleştirilir ve vidalarla sıkıştırılır (Şekil 2).

Pirinç. 1. Yuvarlak kesim (lerka).

Pirinç. 2. Lerko sahibi:

1 - çerçeve; 2 - tutamak; 3 - sıkma vidası.

Kesilen çubuğun çapı, ipliğin dış çapından biraz daha küçük alınır ve lehr'in girmesi için koni şeklinde kesilir. Metrik veya inç dişleri kesmek için çubuk seçimi Tabloda verilmiştir. bir:

Tablo 1. Dişli cıvatalar için mil çapları.

Metrik diş	inç iplik
mm cinsinden dış çap	mm cinsinden gövde çapı	Dış çap inç cinsinden	mm cinsinden gövde çapı
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Kayar kalıplar (Şekil 3, a), delikli iki prizmatik yarıdan oluşur. Kesici kenarları oluşturan kalıp deliğinin orta kısmında bir oluk yapılır.

Pirinç. 3. Kayar kalıplar ve krakerler:

bir tabak; b - kraker.

Diş açma için Klupp.

Kalıpları sabitlemek için dikdörtgen veya eğik çerçeveli bir vidalı kelepçe kullanılır (Şekil 4).Klupp'un prizmatik çıkıntıları, kalıpların oluklarına girer ve yandan kalıplar cıvatalarla preslenir.

Pirinç. 4. Klupp (eğik)

1 - çerçeve; 2 - tutamak; 3 - sıkma vidası.

Cıvatanın kalıplar üzerindeki doğrudan baskısını önlemek için, kalıplar ve kalıp şeklinde olan cıvata (bkz. Şekil 3, b) arasına bir kırıcı monte edilir.

İplik kesme teknolojisi.

Prizmatik kalıplarla kesme, lerklerle kesmeden biraz farklıdır. Kalıplarla kesim yaparken, çubuklar bir koni şeklinde kesilmez, ancak kalıplar birbirinden ayrılır.

Daha sonra, uçları kalıpların üst düzlemi ile çakışması gereken çubuk üzerine kenetlenirler. Kalıbı sağa ve hafifçe sola çevirerek diş açma işlemi gerçekleştirilir.

Lerkoderzhatel ve klupp'un konumu, kesme çubuğuna kesinlikle dik olarak ayarlanır, aksi takdirde iplik eğik ve tek taraflı olacaktır.

Diş açma için soğutma ve yağlama.

Kılavuzlar ve kalıplarla dişleri keserken, yağlayıcı kullanılmalıdır. Bir yağlayıcı olarak, emülsiyonun bir kısmını yüz altmış kısım su içinde çözerek normal bir emülsiyon kullanabilirsiniz. Ek olarak şunları uygulayabilirsiniz: dökme demir için - domuz yağı ve gazyağı; çelik ve pirinç, haşlanmış ve kolza yağı ve domuz yağı için; kırmızı bakır için - domuz yağı ve terebentin; alüminyum için - gazyağı.

Dişleri keserken makine ve mineral yağların kullanılması önerilmez, çünkü bunlar kesme direncini artırarak temiz delikler vermez ve kılavuzların ve kalıpların hızlı aşınmasına neden olur.

Vida panoları.

6 mm çapa kadar vidalarda diş açmak için vida levhaları kullanılır. Vida levhalarında, her bir delik için iki tane olmak üzere talaş oluklarına sahip farklı çaplarda birkaç kesme deliği vardır.

Kalıplarla diş açma, kılavuz çekme ile aynı şekilde gerçekleştirilir. Çubuk bir mengeneye sıkıca kenetlenir, yağ ile yağlanır ve daha sonra çubuğa kalıplı bir kalıp konur, bir vida ile kenetlenir ve bir yönde tam tur ve diğer yönde yarım tur döndürülür. Çubuk gerekenden daha kalınsa, dosyalanmalıdır.

Cıvataların dişleri, dairesel diş mastarları veya bir diş mastarı ile ölçülür.

Borular ve bağlantı parçaları üzerinde kesme dişleri.

Borular ve bağlantı parçaları (borular için bağlantı parçaları) fikstürler kullanılarak özel bir aletle kesilir.

Borulardaki dişleri kesmek için Klupp.

Borularda diş özel bir vida dişi ile kesilir (Şek. 5). Cihaza göre boruları kesmek için kullanılan kalıp kesici, sıradan kalıp kesicilerden farklıdır. Dört çelik tarak tutucunun yuvalarına girer.

Üst kolu çevirerek bir araya getirilebilir veya ayrılabilirler. Bu nedenle çeşitli çaplardaki borular tek bir kalıpla kesilebilir. Ek olarak, klupp, alt tutamak tarafından düzenlenen kılavuzlara sahiptir.

Kılavuzlar, kesim sırasında kalıbın boru üzerinde doğru konumunu sağlar.

Pirinç. 5. Boruları kesmek için Klupp.

Kesim sırasında borular özel bir boru kelepçesi ile sabitlenir. Kelepçe, çeşitli çaplarda borular için oyuklara sahip krakerlerin yerleştirildiği bir çerçeveden oluşur.

bir dokunuşla iplik geçirme elle nasıl iplik kesilir

Bir diş açma cihazı ile ipliklerin nasıl kesileceği daha önce açıklanmıştır. Diş açma cihazı, kılavuz cihazından büyük ölçüde farklıdır, ancak her iki aletle diş açma prensibi aynı kalır.

Musluk, şekli biraz uzun bir çubuğu andıran bir metal işleme ve tornalama aletidir.Bu çubuğun içinde, ipliğin manuel olarak kesildiği kesme elemanları vardır.

Bir kılavuz, yalnızca yeni dişleri kesmekten daha fazlası için kullanılabilir. Bu araçla, aynı zamanda ipliği geri yükleyerek onu "yeni" hale getirebilirsiniz.

Çalışma prensibine göre musluklar manuel ve makinelidir. Makine kılavuzları bir torna tezgahına sabitlenir ve diş açma otomatik modda gerçekleşir.

Musluk tipi nasıl seçilir?

Elle diş açma için, önce doğru kılavuz tipini seçmeniz gerekir. Diş çekme için kılavuz seçimi öncelikle şunlara bağlıdır:

• iplik adımı;
• profil;
• Dişli bağlantı biçimleri;
• Hata payı;

Ek olarak, belirli bir kılavuzun seçimi, ipliğin kesileceği parçaların üretim malzemesinden de etkilenir. Bir kılavuzun ana seçimi, her şeyden önce, kesilen ipliğin çapına bağlıdır.

Elle bir musluk ile diş açma

Muslukla diş açma aşağıdaki gibi gerçekleşir. Diş geçirilecek parça bir mengene veya başka bir cihaza sabitlenir. Ana şey, parçanın cihaza güvenli bir şekilde sabitlenmesidir, çünkü bir muslukla diş açarken çok çaba sarf etmeniz gerekecektir.

Ardından, diş tipine bağlı olarak - kör veya geçişli olarak bir kılavuzla diş açma için parçaya bir delik açılır. Açılan deliğin çapı, musluğun kesme elemanlarının çapından biraz daha küçük olmalıdır.

Kılavuz çekme deliğinin üst kenarına pah kırdığınızdan emin olun. Bundan sonra, bir pah ile bir mengeneye yerleştirilmesi gereken delinmiş bir deliğe bir musluk alınır ve monte edilir.

Bir muslukla diş açma, musluğu deliğe bastırarak her zaman saat yönünde yapılır. Musluğu, gereksiz sarsıntı olmadan, yavaş yavaş çevirerek, temiz ve düzgün bir iplik elde edilene kadar yumuşak bir şekilde bastırmak gerekir.

Muslukla saat yönünde birkaç tur yaptıktan sonra ters yöne dönerek biriken metal talaşlardan kurtulur.

Diş açma sırasında musluğu zamanında soğutmak gerekir, aksi takdirde alet kolayca zarar görebilir. Bir alüminyum iplik kesilirse, musluk kerosen ile soğutulur; bir bakır parça üzerinde bir iplik kesilirse, o zaman terebentin ile; çelik bir iplik keserken, musluğu bir emülsiyonla soğutmak en iyisidir.

Bir iç dişe dokunma

Bir iç diş oluşturmak için aşağıdaki alet ve malzemeler gereklidir:

• çekiç, merkez zımba, matkap, matkaplar;
• bir dizi musluk, düğme, tezgah mengenesi;
• makine yağı.

kılavuz çekme teknolojisi

İlk adım, iş parçasını işaretlemek ve gelecekteki deliğin merkezini maça yapmaktır. Gerekli diş çapına uygun bir matkap seçin. Bu, arama tabloları kullanılarak veya yaklaşık olarak d = D - P formülü kullanılarak yapılabilir. Burada D diş çapı, P hatvesi, d matkap çapıdır. Örneğin, M10 için d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Nominal çap dişler, mm	Adım, P	Matkap çapı dişli
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Parçada, kesilen parçanın uzunluğunu aşması gereken gerekli derinliğe kadar bir delik açılır. Çapı d'den büyük olan bir matkap kullanarak deliğin kenarında bir pah yapılır. Musluğun merkezlenmesine ve daha iyi girmesine hizmet eder.

Dişin ana parametrelerine göre - çap ve hatve - bir kesici takım seçilir.Kural olarak, iki musluk seti kullanılır. Bunlardan biri kaba, diğeri bitirici. Muslukların kuyruk kısmının karesinin boyutuna göre bir topuz seçilir.

Parça bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenmiştir. Kaba kılavuz ve delik makine yağı ile yağlanmıştır. Bundan sonra, musluk parçanın yüzeyine kesinlikle dik olarak monte edilir ve ekseni boyunca bastırarak düğmeyi tutamaçlardan döndürün.

Bir veya iki iplik keserek ters yönde çeyrek tur çevirin. Bu, talaşların ezilmesine ve çıkarılmasına katkıda bulunur, aletin sıkışmasını önler. Alternatif rotasyon gerçekleştirerek çalışma devam ediyor: ½ ileri, ¼ geri. Bu durumda muslukta herhangi bir bozulma olmamasını sağlamak gerekir. Ayrıca, üzerine çok fazla baskı uygulamayın. Sıkışmayı önlemek için kesici alet periyodik olarak geri çekilir ve delik talaşlardan temizlenir.

İç diş gerekli derinliğe kadar kesildikten sonra deliğe bir sonlandırma kılavuzu takılır. Belirli bir yöne gittiğinde, ona bir tasma takarlar ve çalışmaya devam ederler. Periyodik olarak yağlayıcı ekleyin.

Diş, bir tapa mastarı veya cıvata ile kontrol edilir. Zahmetsizce vidalanmalı ve sallanmamalıdır. Gerekirse, bitirme musluğu ile ek bir geçiş yapın.

Dıştan diş açma

Cıvatalar, çubuklar ve vidalardaki dış dişler manuel olarak kalıplara kesilir.

Cihaza bağlı olarak bunları ayırın:

• prizmatik;
• yuvarlak;
• kayma;
• tüm.

Prizmatik olanlar, kulplu bir çerçeve şeklinde bir vidalı kapağa monte edilmiş bir çift özdeş yarıya sahiptir.Bu kalıpların iki dış tarafında, klupp'un prizmatik çıkıntılarına yönelik prizmatik oluklar bulunmaktadır.

Prizmatik kalıplar, saplı bir çerçeve şeklinde vidaya tutturulmuş bir çift özdeş yarıya sahiptir.

Kayar kalıplar, klupp'a, parçalarındaki sayılar çerçevedeki aynı sayıların karşısında olacak şekilde monte edilir. Aksi halde yanlış çıkacaktır. Sabit bir vida ile sabitlenirler. Kalıp ile baskı vidası arasına, vida ile bastırıldığında patlamaması için çelik bir kırma plakası yerleştirilir.

Yuvarlak kalıp, bir veya iki çift baskı vidası ile kolay tutulan anahtara sabitlenir.

Sürgülü bir çeşitliliğin yardımıyla, çubuğun çapında yuvarlak katı kalıplar halinde kesilirken izin verilmemesi gereken hafif sapmalar varsa diş açma yapılabilir. Çubuğun daha küçük bir çapı ile, daha büyük olan - hatta eksik bir iplik elde edilecektir.

Detaylı Açıklama

Musluk

Dışarıda, alet bir şapka ile değil, küçük bir kare sap ile biten sıradan bir cıvatayı andırıyor. Dişin başlangıcında, çıkıntıların boyutu önemli ölçüde azalır, bu da minimum sertleşme ile en yumuşak girişi sağlar. Musluk, talaşları gideren uzunlamasına oluklar ile donatılmıştır.

Çoğu durumda, dişleri keserken, iki hatta üç takımdan oluşan bir takım kullanılır. Diyelim ki yarım inçlik bir diş keserken, gelecekteki kuplaj (delinmiş silindirik kütük) önce 1: 2 kaba boru kılavuzunu, ardından bir bitirme kılavuzunu geçer. Tek geçişte kesim yaparken takım aşınması artar ve diş kalitesi seviyesi çok daha kötü olur.

ölmek

Bu aletin dış dişleri kesmek için tavsiye edilmesine ek olarak, kalıp kılavuzdan başka bir özellik ile ayırt edilir: diş tek geçişte kesilir.

Plaka neye benziyor? 1 1:2 boru kılavuzunun 1,5 inçlik bir cıvataya benzediği durumlarda, karşılık gelen kalıp tahmin edilebileceği gibi 1,5 inçlik bir karbür somuna benzer. Aynı düz (konik) girişe ve talaşlar için bir çift geçiş kanalına sahip bir diş ile basit bir somundan ayırt edilir.

Kalıbın dış silindirik yüzeyinde, onu tutucuya sabitleyen vidaların dayandığı bir çift konik girinti vardır.

Klupp

Bir kalıptan temel farkını zaten özetledik: kesiciler sadece bir mandrel ile sabitlenir ve hasar gördüğünde birbirinden bağımsız olarak değişebilir.

Potansiyel bir müşterinin yalnızca bir inceliği bilmesi yararlıdır: kalıbın dış çapı, üretildikleri yere göre GOST 9740-71 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenirse, o zaman kalıbın kesicileri farklı bir şekle sahip olabilir ve sabitlenebilir. çeşitli yöntemlerle.

Bir yedek satın alırken, mandreli yapan aynı üreticinin ürünlerine dikkat etmek daha iyidir. Aksi takdirde, kesici dişlerin yerlerine yükselmeyeceği bir zamanda bir durum olasıdır.

Bir iplik nasıl kesilir

Bir ipliği kesmeden önce, boyutunu, hatvesini ve kullanılan standardı belirlemelisiniz. Halihazırda bitmiş bir elemana uyması gereken bir parça üzerinde kesim yapmak istiyorsanız, önce boyutlarını anlamanız önerilir. Bunu yapmak için, bitmiş ipliğin yanındaki uygun işareti arayın.

Orada değilse, ölçüm için bir kumpas veya farklı standartlardaki çentikler için şablonlara sahip özel bir set kullanılabilir.Başka seçenek yoksa bunun için işaretli sıhhi tesisat armatürlerini de kullanabilirsiniz. Yardımı ile borunun çapını anlayabilirsiniz.

Çentiğin adımını belirlemek için bir işaretleyici ile 10 dönüşü işaretleyebilir, tüm bölümün uzunluğunu ölçebilir ve 10'a bölebilirsiniz. Ortaya çıkan sayı adım olacaktır. Diş açma aleti ayrıca borunun çapına ve bağlantının gerekli olduğu kısımdaki çentiğin adımına göre seçilmelidir.

Kalıplarla veya bir kalıpla çalışmadan önce, üzerinde çentik yapılacak borunun yüzeyini bir dosya, zımpara kağıdı veya taşlama çarklı bir taşlama makinesi kullanarak temizleyin. İşe başlamak için parçanın uç kısmının da döndürülmesi ve üzerinde bir giriş pahının yapılması gerekir.

Giriş pah örneği

Kesmeden önce, çalışma sırasında direnci ve sürtünmeyi azaltmak için parçanın yüzeyine yağ uygulanması ve ayrıca daha iyi stabilite için bir mengeneye sabitlenmesi önerilir. Tutucuyu dikkatlice sıkın ve bükülmemesi için boru duvarlarındaki basıncı kontrol edin.

İpliğin ilk geçişi, girintinin teyellenmesi için bir kaba işleme kalıbı ile yapılır ve bundan sonra, güçlü metaller 5'e kadar iplik geçişi gerektirebileceğinden, bir bitirme veya ara cihaz kullanılır.

Kalıplarla veya bir kalıpla çalışırken, aletin çalışma yüzeyini borunun ucuna dik tutun. Kesim sırasında cihaza biraz bastırmanız ve küçük dönüşlerle (20-30 °) bir çentik açmanız gerekir. Dişin düz olduğundan emin olmak için aletin açısını sürekli kontrol etmeniz önerilir. Bu işlem ilk 2-3 turda yapılmalı daha sonra kesici kenar kendi kendine sıkıca sabitlenir ve açıyı takip etmeye gerek kalmaz.

Video açıklaması

Bu video, bir makine ve bir kılavuz kullanarak iç dişin nasıl kesileceğini gösterir:

Elektrikli vidalı kelepçe ile kesme, geleneksel işleme benzer, ancak bu aletin çalışması için daha fazla alan ve ek sabitleme gerekir. Avantajı, çilingir için sürecin emek yoğunluğunun azaltılmasıdır. Herhangi bir kesme türü için, kesme kenarının bulunduğu yerlere çalışma sırasında yağlayıcı eklenmesi önerilir.

Diş açma torna kullanılarak da yapılabilir. Bu tür işler çoğunlukla büyük hacimli üretimler için kullanılır. Böyle bir cihazı kullanarak hem harici hem de dahili dişler yapabilirsiniz, ancak onlarla çalışmak için eğitimli bir uzmana ihtiyaç vardır. Uygun bilgi olmadan makineyle çalışmak yaralanmaya neden olabilir.

Dişli Tesisat Montaj Örneği

Kısaca ana hakkında

Diş açma, parçaları sabitlemenin ve çeşitli yapıları monte etmenin kullanışlı ve güvenilir bir yoludur.

Çeşitli diş tipleri vardır, ancak borular için en yaygın olarak silindirik veya konik standart kullanılır.

Bir dış dişe çentik açmak için en basit ve en uygun fiyatlı araç bir kalıp ve bir iç diş için bir kılavuzdur.

Bir kalıp kesici kullanarak, ulaşılması zor yerlerde, örneğin duvarların yakınında dişleri keserken zamandan ve emekten tasarruf edebilirsiniz ve bir elektrikli cihaz kendi başına bir çentik açabilir.

Kaynak

Bir vida ile bir boru dişinin geçirilmesi

Böyle bir mekanik kit, herhangi bir özel mağazada satılmaktadır ve merkezleme işlemine gerek olmadığı için özellikle kullanıcılar arasında popülerdir. Bu özellik dahildir.

Klupp'un harici cihazı daha karmaşık görünüyor, ancak dahili içerik o kadar yapıcı ki, işi hızlı ve verimli bir şekilde yapmanızı sağlıyor.

Araç şunlardan oluşur:

1. Dayanıklı alaşımdan yuvarlak metal çerçeve.
2. Dört adet çıkarılabilir kesici veya tarak bıçağı. İkinci numunenin büyük bir avantajı var. İlk kesici dişler hareket ederken sığ oluklar açar ve sonraki, daha yüksek olanlar, “kaba” yol boyunca kayar, kullanıma hazır tam teşekküllü bir tane keser.
3. Eğilme sürecini en aza indiren kılavuz tüplü geniş bir tutucu.

Kullanım için talimatlar:

1. Klupp, bir cırcır içine ve iş parçasının kenarına bir kılavuz olarak monte edilmiştir.
2. Kesiciler, yumuşak bir sürüş için yağlanmıştır/
3. Kendi ekseni etrafında dönen mandalın çalışması başlar.