Gaz armatürleri ve ekipmanları: çeşitler + seçim özellikleri

Çeşitli parametrelere göre sınıflandırma

İşlevsel farklılıklara ve tasarım özelliklerine ek olarak, cihazları gruplara ayırma kriterleri amaç ve kapsamlarıdır.

Kapsama göre

Uygulamanın özelliklerine göre cihaz dört türe ayrılmıştır:

• Çeşitli endüstrilerde kullanılabilen genel amaçlı parçalar.
• Özel amaçlı armatürler (bu cihazlar, özel olarak üzerinde anlaşmaya varılan belirli özelliklere sahip olmalıdır).
• Ev eşyalarını donatmak için tasarlanmış borularda kullanılan sıhhi tesisat.
• Agresif maddeleri taşıyan hatlar gibi özel çalışma koşulları için şekillendirilmiş parçalar.
• Gemi yapımı veya nakliye endüstrisinin boru hatları için.

Gaz boru hatları için bağlantı parçalarının yüksek derecede sızdırmazlık ile ayırt edilmesi mantıklıdır. Petrol taşıyan boru hatları için en önemlisi korozyon direncidir, kimya endüstrisinde kullanılan borular için önemli bir kriter agresif kimyasal bileşiklere karşı eylemsizliktir.

Bağlantı türüne göre

Bağlantı yöntemine bağlı olarak, takviye birkaç gruba ayrılır:

• Flanşlı - örneğin onarımlar veya temizlik için birçok kez demonte edilebilen katlanabilir parçalar. Cıvatalarla bağlanır. Yüksek basınç ve sıcaklığa sahip sistemlerde çalışan sistemlerde yaygındır.
• Dişli bağlantı parçaları. Metal-plastik, polietilen ve polipropilen borulu ürünlerden yapılmış borular için uygundur.
• Kaynak için takviye - en güvenilir kaynak, bir soket veya alın içinde gerçekleştirilir.
• Pivot bağlantı parçaları (dış dişli, yüksek basınç altında çalışabilen küçük boyutlu cihazlar).
• Şok bağlantısı için cihazlar (dış dişli, çapı 15 mm'den fazla olmayan parçalar).

Sızdırmazlık yöntemine göre

Eklemlerin nasıl kapatıldığına bağlı olarak, şunlar vardır:

omental	Mil ve mil ek olarak salmastra ile kapatıldığında bağlantı.
Zar	Eklemlerin sıkılığını sağlayan elastik disk.
Körük	Oluklu bir boru olan körük tertibatı, bir sızdırmazlık maddesi görevi görür.
Hortum	Sıkıştırma, akışın sıkı bir şekilde kapanmasını sağlayan elastik bir hortumla donatılmış bağlantı parçaları.

Vanaların kapsamı

Kapatma vanaları tasarlanmıştır:

1. konut, ev ve endüstriyel tesislere gaz veya su sağlayan ve kanalizasyonu boşaltan boru hatları için. Bu, kilitleme cihazlarının en geniş kapsamıdır;
2. agresif maddelerin geçtiği boru hatları için. Kimya, petrol ve gaz endüstrileri için cihazlar daha yüksek sızdırmazlık ve korozyon direnci bekler;
3. ev su temini, ısı temini ve kanalizasyon şebekeleri. Özel ağlara kurulan donanımlar küçüktür ve yönetimi kolaydır.

Boru hattına yalnızca bu tip için özel olarak tasarlanan bağlantı parçaları monte edilebilir.

Özellikler ve amaç

Su, gaz ve diğer sıvılar için boru hatlarının imalatında kesme ve kontrol vanaları kullanılır. Su temini, ısıtma, gaz temini, kanalizasyon sistemleri olabilir.

Parçalar, tüm hattı tamamen kapatmadan basıncı, debiyi, taşıyıcı sıcaklığını düzenlemek için kullanılır. Kilitleme elemanları, ayrı devreleri doğru zamanda kapatmak mümkün olacak şekilde dallanma noktalarına monte edilmiştir. Bu parçalar, yeteneklerini belirleyen bir dizi teknik özelliğe sahiptir:

• kontrol - manuel, otomatik;
• verim;
• regülatörün olası ayarlanması;
• düzenleme bölgesi;
• kilitleme mekanizmasının strok aralığı;
• göreceli sızıntı.

Tasarım özellikleri

GOST 13846-89'da Noel ağaçlarının kuyuları kapatmak, çalışma ortamının hareketini engellemek ve diğer teknolojik prosedürleri gerçekleştirmek için tasarlandığı belirlendi. GOST 15150–69'da düzenlenen standartlara uygun olarak, bu cihazlar -60 ila +40 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışabilir.

GOST 51365–2009, belirtilen bağlantı parçaları için teknik koşulları ve gereksinimleri tanımlar. Ekipman yapımında yer alan tasarımcılar, bu belgenin gerekliliklerine göre yönlendirilmelidir.

Gaz cihazlarını ve bağlantı parçalarını bağlamanın 2 yolu

Aşağıdaki bağlantı yöntemleri vardır:

• Flanşların yardımıyla - şartlı geçişi 50 mm'den fazla olan bağlantı parçaları için kullanılır. Tank veya boru hattına bağlantı flanşlar kullanılarak yapılır. Ana avantajı, çoklu kurulum ve sökme imkanının yanı sıra çok çeşitli geçişler ve basınçlar için daha fazla güç, güvenilirlik ve uygulanabilirliktir. Dezavantajlar: büyük ağırlık ve boyutlar, zamanla, daha sonra sıkılık kaybıyla sıkmanın gevşetilmesi olasılığı göz ardı edilmez.
• Rakor bağlantısı - 65 mm ve daha az geçişe sahip ekipman için. Bağlantı, bir altıgen anahtar kullanılarak iç dişli kaplinler kullanılarak gerçekleştirilir.
• Dış oymalı Tsapkovoe. Cihaz (örneğin bir musluk), bir diş kullanılarak doğrudan başka bir cihazın veya cihazın gövdesine vidalanır.
• Kaynak yaparak - nadiren kullanılan, ayrılamayan bağlantı türü. Avantajlar - güvenilir ve tam sızdırmazlık, minimum bakım.Dezavantajlar, bağlantı parçalarının değiştirilmesi ve takılmasının artan karmaşıklığını içerir.
• Nipel - bir tanka veya boru hattına bağlantı, bir nipel kullanılarak yapılır.
• Uydurma - bir fiting kullanarak.
• Kaplin - çıkış ve giriş boruları, ekipmanın veya bağlantı parçalarının gövdesi boyunca yer alan somunlu saplamalar vasıtasıyla boru hattı flanşlarına bağlanır.

Ekipman üretimi için malzeme

Bu tür ekipmanların üretimi için malzeme seçimi öncelikle çalışma ortamına ve işlevselliğe bağlıdır. Örneğin seramik ve cam, agresif ortamlara karşı oldukça dirençlidir ve kimya endüstrisinde kullanılır. Isıtma sistemlerinde ısıya dayanıklı olduğu için çelik donatı (düşük karbonlu veya alaşımlı) kullanılmaktadır. Ayrıca imalat için dökme demir, titanyum, alüminyum, pirinç, nikel, bronz ve metalik olmayan malzemeler (vinil plastik, polietilen, kaprolaktam, grafit ve diğerleri) kullanılmaktadır.

Bir hata mı fark ettiniz? Seçin ve Ctrl+Enter tuşlarına basın

Bu ilginç: Evde bir profil borusunu bükme yöntemleri - ayrıntılı olarak açıklıyoruz

Parametrelere göre sınıflandırma

Boru bağlantı parçalarının belirlenmesinde, uygulama kapsamını ve boyutunu belirleyen birçok parametre şifrelenir. GOST R52720 tarafından düzenlenir. Ürünün seçildiği ana özellikler:

• PN ortamının koşullu basıncı. Bu özellik, boru hattının ve ona bağlı tüm cihazların belirli bir süre boyunca hatasız çalıştığı basıncı gösterir. Koşullu basınca göre sınıflandırma GOST 26349'da yer almaktadır.
• Nominal geçiş DN.Bu gösterge, çeşitli elemanları birbirine uydurmak için boru sistemlerini tanımlamak için gereklidir. Mm cinsinden belirtilir ve GOST 28338 ile karakterize edilir.

Üretim malzemeleri

Gaz vanaları sadece metal alaşımlarından yapılmıştır. Üretim için ana unsurlar dökme demir, pirinç, bronz ve çeliktir. Metal elemanların kullanılması, gaz boruları ve bileşenleri için artan bir mukavemet seviyesinin gerekli olmasından kaynaklanmaktadır. Su borularında kullanılan polimer elemanlar düşük sertliklerinden dolayı burada uygulanamaz.

Polietilen ve diğer malzemeler keskin bir nesneden kolayca zarar görebilir. Ve borudaki en ince delik bile, sonuçları zaten yazılmış olan gaz sızıntılarına yol açacaktır. Bu nedenle, yeterli sertlikte bir malzeme bulunana kadar, metal elemanlar gaz armatürlerinin üretimindeki konumlarından vazgeçmeyecektir.

Metaller arasındaki rol dağılımına gelince, hepsi çalışma koşullarına bağlıdır. Pirinç ve bronzun maliyeti yüksektir, bu nedenle çoğunlukla iç mekanlarda kullanılırlar. Dış mekan montajı için çelik ve dökme demir kullanılır. Bu alaşımlar, onları korozyondan koruyan özel bir işleme tabi tutulur.

Petrol ve gaz valfleri, yakıt ve enerji endüstrisinde kullanılan çok sayıda isimlendirme ürününü içerir. Bu ürünün pazarı, ülkedeki en dinamik olarak gelişen pazarlardan biridir. Bu, bir bütün olarak Rus ekonomisi için petrol ve gazın yüksek öneminden kaynaklanmaktadır.Ekonominin bu sektörü, ilerlemesine izin veren büyük yatırımlara sahiptir.

Gerçek bir durum örneğinde özetleyelim: kazan kapandı

1. Ekipmanın girişindeki basınç göstergesindeki basıncı kontrol edin. Basınç normal ise (37 mbar'dan itibaren) - nedeni kazanın bozulmasıdır. Tamircileri aramamız gerekiyor. Eğer baskı yoksa zincir boyunca bir sonraki noktaya geçiyoruz.
2. Redüktörden sonraki basıncı kontrol edin (eğer manometre varsa). Burada her şey yolundaysa, gaz boru hattı tıkanmıştır: yoğuşma toplayıcı doludur, bir tıkaç oluşmuştur, yoğuşma suyu bodrum girişinde donmuştur. Temizleme, üfleme için uzmanları arayın.
3. Manometre yoksa veya ok sıfırdaysa regülatörün önündeki manometreye bakın. En az 1,5 bar olmalıdır, aksi takdirde dişli kutusu çalışmayacaktır. Basınç normal mi? Yani sorun şanzımanda - büyük olasılıkla donmuş. Gazı kapatmak, çıkarmak, ısıtmak ve regülatörü boşaltmak için uzmanları arayın.
4. Ana basınç göstergesinde yeterli basınç yoksa ve seviye göstergesi %15'ten fazla gösteriyorsa, büyük olasılıkla tıkanıklık vardır. Propanın çoğu tükenir ve bütan soğuk havalarda gerekli basıncı sağlayamaz. Propan açısından zengin kış formülü teslimatı sipariş edin.
5. Seviye göstergesinin ibresi %20-25'e yaklaşırsa, gaz taşıyıcıyı arama zamanı gelmiştir. Sıvı fazın %15'inden azı bırakılamaz.

Sonuç: Ana noktaları kontrol ettikten sonra kesintinin sebebini bulur ve gerekli önlemleri alırsınız. Üç durumda bakım uzmanlarının müdahalesi gerekecek, geri kalanında LPG'li bir tanker çağrılacak.

Normal kullanım sırasında, doldurma sırasında sıvı fazın seviyesini izleyin - en fazla %85. Ve LPG seviyesi %20-25'e düştüğünde gaz taşıyıcısını arayın.

Aynı zamanda, basınç göstergelerini kontrol edin. Bu tür bir kontrol, bir arızayı zamanında tespit etmek için yeterli olacaktır. Kalan düğümler, düzenli bakım sırasında teknisyenler tarafından denetlenir.

Üreticiler, sistemin çalışmasını yıllık olarak kontrol etmenizi önerir. Ve her 8 yılda bir, gaz tankının kaplaması, dikişleri ve genel durumu hakkında bir değerlendirme ile daha derin bir kontrol için uzmanları arayın.

bizim için nasıl çalışır

Bir benzin deposu kurarken, bir yıllık ücretsiz hizmet için bir sözleşme imzalıyoruz. Hizmetlerin listesi: 2 önleyici uzman ziyareti (kış ve sonbaharda) + 24 saat içinde bir acil acil durum çağrısı. Daha sonra hizmet sözleşmesi uzatılabilir.

Emniyet

Gazlı cihazlarla yapılan herhangi bir kurulum çalışması, tüm güvenlik gereksinimlerinin zorunlu olarak yerine getirilmesini gerektirir. Bağlı esnek hortum daima gözünüzün önünde olmalıdır. Kapatılması kesinlikle yasaktır. Her zaman görsel inceleme için erişilebilir bir yere yerleştirilmelidir.

Standart dışı boyutta bir gaz hortumu kullanılması yasaktır. Mevcut düzenlemelere uymak zorundadırlar.

Boya hızlı bir şekilde çatlamasına neden olabileceğinden, hortumun boyanması gerekmez. Kolun daha güzel görünmesini istiyorsanız üzerini kendinden yapışkanlı kağıt ile kaplayabilirsiniz.

Lastik manşon tatildeyse doğrudan musluğa bağlanır. Dişin standart olmayan boyutları varsa, bir adaptöre izin verilir.

Gaz ekipmanını çalıştırırken güvenlik kurallarına ve mevcut çalışma standartlarına uymak çok önemlidir. Gazla çalışan tesisatların yangın güvenliği buna bağlıdır.

Boru hattı bağlantı parçaları çeşitleri

Matematik kümelerinin alt kümelere ayrılması gibi, pekiştirme türleri de çeşitler halinde yapılandırılabilir.

● amaca ve kapsama göre çeşitler

Bu "alt kümelerin" en büyüğü, amaca ve uygulamaya göre çeşitlerdir. Çalışma özellikleri sınıflandırma özellikleri olarak kullanılabilir - vakumlu bağlantı parçaları, kriyojenik bağlantı parçaları; veya çalışma özellikleri, örneğin kapatma vanaları (minimum tepki süresine sahip kapatma vanaları). Ayırmanın temeli ayrıca: kurulum yeri (alma bağlantı parçaları ─ boru hattının sonunda pompanın önüne monte edilen bağlantı parçalarının kontrol edilmesi) ve ek seçeneklerin (ısıtmalı bağlantı parçaları) varlığıdır. Ancak boru hattı vanalarını çeşitlere ayırmanın en önemli nedeni, amaçlarıdır: kontrol vanaları, dalgalanma önleyici vanalar, basınç düşürme vanaları, tahliye vanaları, test tahliye vanaları, vb. Boru vanalarının uygulama alanları, özel gereksinimler getiremez. onlara. Gaz tesislerinde kullanılan bağlantı parçaları, bu durumda çalışma ortamının - gazın yüksek yangın ve patlama tehlikesi nedeniyle hava geçirmez olmalıdır. Petrolün oldukça yüksek kimyasal agresifliği nedeniyle, petrol üreten ve petrol rafineri endüstrileri için boru bağlantı parçalarının korozyon direncinin artması gerekir. Konsantre asitler ve alkaliler dahil daha agresif ortamlar, kimya endüstrisinde kullanılan boru hattı bağlantı parçalarını etkiler.

***

● boru hattına bağlantı çeşitleri

Bu temelde, bağlantı parçaları flanşlı, flanşsız, gofret olarak ayrılır (yani, flanşsız, boru hattının flanşları arasına monte edilir).Kaplin bağlantı parçaları, içten dişli bağlantı boruları ile donatılmıştır. Kaynak için bağlantı parçaları - boru hattına kaynak yapmak için nozullar. Şok fitingleri için bağlantı fitingleri de mevcuttur.

***

● vücudun tasarımında ve şekillendirilmesinde farklılıklar

Nozulların konumuna bağlı olarak, düz bağlantılardan (bağlantı boruları eş eksenli veya karşılıklı paraleldir) veya açısal bağlantılardan (giriş ve çıkış borularının eksenleri birbirine dik veya paralel değildir) bahsedebiliriz. Branşman borularının offset eksenli fitingleri de üretilmektedir.

Akış yolunun kesit alanı, giriş borusu açıklığının alanından daha az ise, bu tam geçişli olmayan bir vanadır. Yaklaşık olarak eşit veya daha fazla ise - tam delikli bağlantı parçaları. Gövde parçalarının üretim yöntemine göre, dökme, dökme kaynaklı, lito-damga kaynaklı ve damga kaynaklı takviye ayırt edilir.

***

● mühür türüne göre çeşitler

Bir mil, mil veya diğer hareketli elemanın çevreye göre sızdırmazlığının salmastra kutusu contası ile sağlandığı vanalara salmastra kutusu vanaları denir.

Sızdırmazlık için salmastra kutusu kullanılmayan valflere salmastrasız valfler denir. Körükler ve membran bağlantı parçaları bu kategoriye girer.

Dünyanın çoğu dilinin alfabesi birkaç düzine harf içerir. Ancak bu, milyonlarca kitabın yazıldığı yüz binlerce kelime biriktirmelerini engellemedi. Bu yüzden boru bağlantı parçaları ile ─ inanılmaz çeşitliliği, bazen onlarca, birimlerle ölçülen nispeten az sayıda sınıflandırma biriminden oluşur. Ve tesadüfen ortaya çıkmadı, ancak çok sayıda sorunu çözmek için bir algoritma bulmak için çok sayıda soruyu cevaplama ihtiyacı nedeniyle.Boru bağlantı parçaları o kadar geniş bir yelpazede gereksinimlere tabidir ki, genellikle bunları gerçekleştirmek için kullanılabilecek teknik çözümler birbiriyle çatışır ve çok sayıda farklı tasarımın ortaya çıkması bunu aşmanın yollarından biridir. Ve sınıflandırma, bu çeşitlilik içinde kaybolmamanın en iyi yoludur.

Gaz düşürücü nasıl çalışır?

Doğrudan tahrikli şanzıman

Silindirden gelen yüksek basınç altındaki gaz, bir kapatma valfi ile donatılmış odaya girer. Aşırı basıncın etkisi altındaki valf açılır ve koltuğa dayanmaya başlar. Bundan sonra, gazın çıkışa akışı durur. Basıncın düzenlenmesinden sorumlu diyafram, bir yayın etkisi altında valfi yuva yüzeyinden çıkarmaya başlar. Küçük bir geçiş nedeniyle basınç azalır ve güvenli, servis edilebilir bir yere ulaşır.

Ayrıca, düzleştirilmiş yay, valfin silindirden yeni bir gaz hacminin akışına erişim açmasına izin verir ve düzenleme işlemi tekrarlanır. Ayarlanamayan dişli kutularında, yay kuvveti fabrikada ayarlanarak basınç düzenleyici görevi görür.

Geri vites

Burada prensip biraz farklı. Kaynaktan gelen gaz, valfi yuvaya bastırarak kaçmasını önler. Tasarım, yay sıkıştırma kuvvetinin ayarlandığı bir vida içerir.

Yayı bir vida (regülatör) ile sıkıştırarak, emniyet diyaframı bükülerek belirli bir miktar gaz geçirilir. Destek diski, geri dönüş yayını harekete geçirir, ardından valf yükselir ve yakıt yolunu serbest bırakır.

Çalışma odası, silindirdeki ile aynı basınca sahiptir. Yayın etkisi altındaki zar orijinal durumuna geri döner ve geri dönüş yayına basarken destek diski aşağı doğru hareket eder. Sonuç olarak, valf gövde yatağına doğru bastırılır.

Birçoğunun geri vitesli dişli kutularının büyük popülaritesine dikkat ettiğini söylemeye değer. Kullanımları daha güvenlidir.

HBO'yu açma şeması

Gaz sisteminin üretiminin seçimi, araba motorunun tipine bağlıdır. 1. nesilden 3. nesile kadar gaz silindiri kurulumu hem enjeksiyon hem de karbüratör makinelerine kurulur. Modern dağıtılmış yakıt besleme sistemi (4. nesil) yalnızca enjeksiyon motorları için uygundur.

İçten yanmalı motorun tipine ve gaz tedarik yöntemine bağlı olarak, farklı nesillerden HBO'nun dahil edilmesi bir takım temel farklılıklara sahiptir.

karbüratörlü motor

Karbüratördeki fırlatma ekipmanının (1,2,3 nesil) başlatılması zorunlu modda gerçekleşir.

Bu tür kurulumların işlevselliği, bir arabayı hemen gazla çalıştırmanıza izin verir. Bununla birlikte, evaporatör redüktörünün membranını korumak için, özellikle ortam sıcaklığı 0 ° C'nin altındaysa, benzinle (herhangi bir nesil için) soğuk bir motor çalıştırılması önerilir.

Bir karbüratör makinesinde gaz ekipmanını açmak için, motoru 35 ° C ve üzerinde ısıttıktan sonra, gaz / benzin anahtarını "0" nötr konumuna getirin.

Karbüratör makinesi için anahtar

Böylece kırmızı söner düğme üzerindeki LED, benzin valfinin kapalı olduğunu gösterir. Bundan sonra, karbüratörün şamandıra odasından standart yakıt üretilir.

Ardından, içten yanmalı motorun yakıt açlığını beklemeden (deneyimle birlikte gelir), geçiş anahtarını "II" gaz besleme moduna geçirmek gerekir. Gaz vanasının açık olduğunu gösteren yeşil gösterge yanar.

Gazdan benzine geri dönmek için, nötr konumu atlayarak anahtarı “I” konumuna getirmeniz gerekir.

İçten yanmalı motoru durdurduktan sonra, düğme gaz valfini otomatik olarak kapatır.

Motoru gaz yakıtla çalıştırmak için karbüratör anahtarlarının bir ön çalıştırma işlevi vardır. Aşağıdaki gibi çalışır, "II" anahtar konumunda, kontağı açmanız gerekir, göstergenin yeşil rengini sarıya değiştirdikten sonra arabayı çalıştırabilirsiniz.

Enjeksiyon sisteminde ikinci nesil

Enjektörün gaz sistemi şalterinin ayrıca üç konumu vardır:

• "Ben" - benzin üzerinde zorunlu çalışma
• "0" - zorunlu gaz modu
• "II" - yarı otomatik

Farklı üreticilerin farklı mod sırası olabilir.

Anahtarın yarı otomatik konumunda, araba hemen benzinli yakıttan çalışır. Bu, sırasıyla santrali ve HBO dişli kutusunu ısıtmak için yapıldı. Motor devrini artırdıktan sonra (yeniden gaz verme), araba gaza geçer. Potansiyometre ile devir sayısı ayarlanır.

Enjeksiyon arabası için geçiş

4. nesil için talimatlar

HBO'nun dördüncü neslinin düğmesi

Dördüncü neslin gaz ekipmanı tam otomatik modda çalışır. HBO düğmesine basıldığında araba benzinle çalışır ve evaporatör redüktörü ısıtıldıktan sonra gaz açılır. Yakıt türü anahtarı devre dışı bırakılarak sürüş sırasında ters geçiş mümkündür.

Anahtarlama sıcaklığı, ekipman kurulurken programlanır.

Motoru gaz kullanmaya zorlamak için HBO 4 sisteminde acil çalıştırma işlevi vardır.

1 Gaz cihazlarının ve bağlantı parçalarının amacı ve türleri

Gaz armatürleri ve ekipmanları, ulaşım ve tedarik sistemlerinin boru hatlarında ve ayrıca mavi yakıt dağıtımında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu cihaz ve mekanizmalar yardımıyla besleme açılıp kapatılır, gaz akışının miktarı, yönü veya basıncı değiştirilir. Tüm bağlantı parçaları aşağıdaki ana parametrelerle karakterize edilir:

• nominal (koşullu) basınç;
• nominal çap (nominal delik).

İlk karakteristik, çeşitli bağlantıların (ekipmanların) ve boru hattı bağlantılarının uzun ömürlü olmasını sağlayan 20 ° C sıcaklıkta maksimum basınç olarak anlaşılmaktadır. Koşullu geçiş (Dn veya DN) altında, boru hattı sistemlerinde kullanılan karakteristik, bağlı parçaların bir parametresi olarak ağlar anlaşılır.

Gaz sistemleri için armatürler amaçlarına göre aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Kapatma vanaları - ekipman ve cihazların periyodik olarak kapatılması ve gaz boru hattının diğer parçalarından ayrı bölümleri için. Bu kapasitede vanalar, musluklar ve sürgülü vanalar kullanılmaktadır.
• Düzenleme - basıncı belirtilen sınırlar içinde değiştirmek ve korumak için. Amortisörler, kapılar ve benzerlerini içerir.
• Güvenlik - gaz basıncının izin verilen değerin üzerine çıkmasını önlemek için kullanılır. Bu bir tahliye vanasıdır.
• Kesinti ve acil durum - belirtilen çalışma modunun ihlal edildiği çeşitli gaz cihazlarının, cihazların ve boru hatlarının hızlı otomatik kapanması için. Örneğin, bir çek valf.
• Ters hareket - gaz akışının ters yönde hareket etmesini önler.
• Yoğuşma tahliyesi - yoğuşma kapanlarında ve boru hattı şebekelerinin alçak noktalarında biriken yoğuşmayı otomatik olarak giderir.

Takviye çeşitli malzemelerden yapılır. Vücudun yapıldığı şeye göre, bunlar aşağıdaki gibi belirlenir:

• çelikten:
  • karbonlu - ile;
  • paslanmaz - nzh;
  • alaşımlı - hp;
• dökme demir:
  • gri - h;
  • dövülebilir - kch;
• bronz, pirinç - B;
• plastikler (vinil plastik hariç) - p;
• vinil plastik - vp.

Farklı boru türleri için boru bağlantı parçaları türleri

Su veya soğutucu akışkan akışını kontrol etmek için +95 °C'ye kadar ortam sıcaklıklarına ve 16 atm basınca kadar dayanabilen musluk, kapak, mikser, çek valf vb. yardımcı parçalar kullanılmaktadır. Boruları sıhhi tesisat, su ısıtma, ısıtma, eriklere dağıtırken kullanılır.

Ev içi kullanım için bu tip boru bağlantı parçalarının önemli avantajları vardır: kompakt, estetik açıdan hoş görünüyor, vida ve pres bağlantısı, semboller kurulumda yardımcı olur ve bu bağlantı için kullanılan korozyona dayanıklı malzeme de aynı derecede önemli bir rol oynar - nikeldir- kaplama pirinç. En yaygın olarak kullanılanlar, çeşitli bağlantı parçaları ve küresel vanalardır.

Polietilen borular için.

Polietilen gibi bu tip borular için fitingler basınçlı ve basınçsız sistemlerde kullanılır. Kaynaklı, kelepçeli veya flanşlı bağlantılar için en kapsamlı bağlantı elemanları listesi. Polietilen ürünlerin kaynakla bağlanması en güvenilirlerinden biri olarak adlandırılır, sıkıdır ve tek bir yapı oluşturur.

Bu tür boru hatlarının çalışma ortamının akışının düzenlenmesi, aşındırıcı olmayan polietilen (HDPE) veya pirinç musluklar, damperler, 16 atm'ye kadar basınç için tasarlanmış valfler ve +45 ... +80 ° akış sıcaklığı ile gerçekleşir. С (sıcak su temini). Sıcaklık rejimine uyulmaması durumunda polietilen küresel vanalar deforme olabilir.

Polipropilen borular için.

Polipropilen borular için boru hattı kapatma ve kontrol sisteminin yanı sıra çeşitli bağlantı boru hattı bağlantı parçaları, önceki polietilen borularla aynıdır. Bu tür bağlantı parçaları, 20 atm'ye kadar basınç, +90 °С'ye kadar çalışma ortamı sıcaklığı için tasarlanmıştır. Şu anda, önemli sayıda üretici, sıcak preslenmiş nikel kaplı pirinçten yapılmış bir klipsli polipropilen eleman modelleri üretmeye başlamıştır - termal deformasyona karşı yeterli dirence sahip tek parça bir yapıdır.

Polipropilen fitinglerdeki pirinç dişli açılır kapanır bağlantılar, plastik bir boru hattının metal fitinglerle donatılmasını mümkün kılar. Bu tür polietilen ve polipropilen ek parçalar, benzer metal parçalardan çok daha ucuzdur.

İlgili materyali okuyun:
Otonom ısıtma boruları

Gaz konvektör çeşitleri

Bugün piyasada, ana gazla çalışan ve birbirinden farklı çeşitli konvektör tasarımları bulabilirsiniz:

1. Malzeme türüne göre: çelik ve dökme demir.
2. Kurulum türüne göre: duvar, zemin, tavan, ikincisi büyük endüstriyel ve ticari tesislerin ısıtılması için kullanılır.
3. Güçle: küçük, orta ve büyük. Bu tür cihazlar, yalnızca ayrı odalarda etkin bir şekilde çalışır. Yük, 10.0 m2 başına 1.0 kW oranından seçilir.80 m2 için 8 kW gücünde bir cihaz seçmenin gerekli olduğunu hesaplamak kolaydır.
4. Yanma odası tipine göre: baca sisteminde farklılık gösteren açık ve kapalı. Birinci tip cihazlar için, egzoz gazları, duvarlar arası alanda fırın prensibine göre donatılmış ve kurulum için ek fonlar gerektiren sabit bir bacadan çıkarılır. İkinci seçeneğin modellerinin kurulumu daha kolaydır. Egzoz havası bir koaksiyel boru vasıtasıyla atmosfere atılır.

çeşitleri

Boru bağlantı parçaları çeşitli faktörlere bağlı olarak sınıflandırılır. Amaca göre:

1. Emniyet. Hatları ani basınç düşüşlerinden koruyun. Otomasyon sayesinde aşırı basınç serbest bırakılır.
2. Kilitleme. Sıvı veya gaz akışını engellemek için tasarlanmıştır. İki pozisyonda çalışırlar - kapalı, açık.
3. Bağlanıyor. Daha sık olarak, bağlantı sürecini basitleştiren rakor somunlarına sahiptir.
4. düzenleyici mekanizmalar. Tasarım gereği, kapatma parçalarına benzerler, ancak sıvı, gaz tedarikinin yoğunluğunu düzenleyebilirler.
5. Dağıtım. Ek devreleri ortak bir gövdeye bağlamak için tasarlanmıştır, ayrı dallar oluşturun.

Tasarıma bağlı olarak boru hattı bağlantı elemanları türleri:

1. Sürgülü vanalar - çalışma ortamının düşük basınçlı devrelere montajı için uygundur. Yalnızca kapalı/açık konumda çalışırlar. Konumu değiştirmek için, döndürülmesi gereken özel bir valf kullanmanız gerekir.
2. Valfler - kapatma, kontrol valfleri. Sıvı akışını tamamen engellemenizi veya düzenlemenizi sağlar. Düğme çevrilerek konum manuel olarak değiştirilir.
3. Valfler, basınç arttığında akışı kesen parçalardır. Akışkan akışının yönünü değiştirmenin gerekli olduğu yerlere monte edilebilirler.
4. Vinçler, çalışma ortamının akış yönünü ayarlamaya, kapatmaya, değiştirmeye uygun tasarımlardır. Sıvı ve gaz besleme hatlarının montajında ​​kullanılır.

Ayrı bir vana grubu - sürgülü vanalar. Endüstriyel otoyollara kurulur. Tasarıma, flanşlar üzerindeki etki prensibine, sürgülü vanalara bağlı olarak sınıflandırılırlar.

Sızdırmazlık yöntemine bağlı olarak, üç tip yapı daha ayırt edilir:

1. Bez parçaları. İçinde bir salmastra kutusu var. Onun sayesinde mil sıkıştırılır.
2. Körük detayları. Sızdırmazlık için bir körük kullanılır.
3. Membran armatür.

Bağlantı parçaları kontrol yöntemine göre sınıflandırılır. Manuel veya otomatik olabilirler.

Stop vanaları ( / sanremo67)

Saplama gereksinimleri.

Sızdırmazlığı “B” sınıfından düşük olmayan fitingler kullanıldığından, tüketicilere giden gaz akışını hermetik olarak kapatmak için kesme vanaları kapatıldıktan sonra metal tapalar takılır.

İlk olarak, tapalar düzdür (metal sac).

İkincisi, fişler dişlidir.

Yassı tapalar genellikle çelikten yapılır, tapanın kalınlığı gaz basıncına ve DN'ye (nominal çap) bağlı olarak hesaplanır. Tapa çapı = flanş yüz çapı. Ayrıca tapa, basınçların (P) ve (DN) kaydedildiği flanştan çıkıntı yapan bir şafta sahip olmalıdır.

Örneğin, inç cinsinden boru dişlerine ve D flanş aynasına karşılık gelen bir dizi nominal çap.

DN(mm)	G (inç olarak)	Dc.f. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Paslanmaz Boru Ek Parçaları

Paslanmaz çelikten yapılmış endüstriyel kapatma vanaları, birçok çalışma ortamının taşınması için vazgeçilmezdir.Çok dayanıklıdır, agresif maddelere karşı inerttir, tehlikeli derecede yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklıdır, iyi aşınma direncine sahiptir ve korozyona uğramaz. Bu özellikler göz önüne alındığında, bu malzemenin mekanizmalarının petrol ve gaz, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerinde ana çalışma birimleri haline gelmesi şaşırtıcı değildir. Paslanmaz bağlantı parçaları da nükleer santrallerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu tür mekanizmaların hem ısıtma sistemlerinde hem de nesnelere su ve ısı sağlayan evsel sistemlerde kullanılabileceği açıktır.

Kapatma ve kontrol ekipmanı kurulumunun temelleri

Hiçbir boru hattı, kapatma ekipmanı olmadan tam olarak çalışamaz. Birkaç çeşidi olması nedeniyle, bunlardan birinin kurulumu diğer cihazların kurulumundan önemli ölçüde farklıdır ve yalnızca özel ekipman kullanan uzmanlar tarafından yapılmalıdır.

Boru hattının çalışabilirliği, dayanıklılığı ve güvenliği, montaj işinin ne kadar ustalıkla yapıldığına bağlıdır.

Bağlantı parçaları boru hattına bağlanır:

• iç dişli kaplinler;
• dış contadaki pimler;
• meme uçları;
• flanşlar;
• kaynak.

Kaynak, boru hattı elemanlarının karşılıklı olarak sabitlenmesi için en güvenilir yöntemdir ve yüksek basınçlı ortamların taşınması için uygun olan tek yöntemdir.

Sabitlenecek parçaların uçlarına cıvatalı flanşlar, düz halkalar veya alaşımlı çelik disklerle bağlantı da gerekli sıkılığı sağlar. Valf üreticileri, parçaların sızdırmazlığını ve mukavemetini, teknik gerekliliklere uygunluğunu test ederek ürünlerine garanti vermektedir.

Kapatma ve kontrol vanalarının montajı için kurallar

Kapatma ve kontrol vanalarını kurarken uyulması gereken birkaç önemli kural vardır:

1. Boru hattının zorunlu temizliği. Parçalar taşındıktan sonra elle veya hava, buhar veya suya maruz bırakılarak işlenmelidir. Kaynak yaparken, oluşan tortunun sızdırmazlığa zarar vermemesi için boruyu düzenli olarak kirlenme açısından kontrol etmek de gereklidir.

2. Flanşlarda pürüz olup olmadığını kontrol edin. Parçanın pürüzsüz yüzeyi çizilmemeli veya başka belirgin kusurlara sahip olmamalıdır.

3. Düzensiz araziye sahip alanlara kapatma vanaları kurmaktan kaçının. Mekanizma boru hattının düz bir bölümünde yer almıyorsa, kıvrımlarda oluşan gerilim sızdırmazlığı etkileyecek ve sızıntılara neden olacaktır.

4. Su darbesi sırasında oluşan, armatürler dahil tüm sisteme zarar verebilecek veya devre dışı bırakabilecek basınç dalgalanmalarına karşı koruma, sabit bir akış sağlamak için çek valf takılarak gerçekleştirilir.

5. Büyük çaplı valfler veya ağır aktüatörler, vida veya contaların kırılmasını önlemek için ek destek gerektirebilir.

6. Valfler, sıkmak için çok fazla kuvvet uygulanırsa hasar görebilir.

7. Montaj sırasında paslanmaz çelik bağlantı elemanları açık konumda olmalıdır.

Ekipman bakımının nüansları

Gaz tedarik şirketinin mühendisi tarafından geliştirilen programa göre, yoğuşma toplayıcıları temizlenir ve teknik durumları kontrol edilir. Bu işler tehlikeli olarak kabul edilir, çünkü yoğuşma suyu yalnızca su değil, aynı zamanda genellikle sıvının çoğunluğunu oluşturan son derece yanıcı sıvı bütan içerir.Bu nedenle, iki uzman, fırtına sırasında değil, yalnızca gündüzleri bakım yapar.

Ayrıca kondensin doğrudan bir tanker kamyonuna boşaltılması da yasaktır - sadece çitli metal sabit tanklara veya bir çukura. Yakınlarda bir petrol boru hattı varsa, yoğuşma suyu içine boşaltılabilir.

Düşük basınçlı yoğuşma kapanını boşaltmak için bir pompaya, motorlu pompaya veya vakum tankına ihtiyacınız olacaktır. Tüpün ucundaki tapayı çıkarın, pompa hortumunu buna bağlayın, musluğu açın ve pompayı çalıştırın. Pompadan sıvı akışı durana kadar pompalama devam eder ve ardından kapatılır, vana kapatılır, hortum bağlantısı kesilip tapa yerine geri getirilir.

Küçük bir yoğuşma kapanı bir el pompasıyla kullanılabilir ve bazı yer üstü modellerde sıvı yerçekimi ile boşaltılır.

Orta ve yüksek basınçlı kondens toplayıcılar bir pompa genellikle gerekli değildir. 2 yükseltici sağlarlar: yoğuşmalı ve gazlı, her birinin bir musluğu vardır ve genellikle yalnızca gazlı olan açıktır.

Depoyu sıvıdan kurtarmak için her iki valfi de çevirin: gaz valfi kapanır ve kondensat valfi açılır. Sıvı, hattan gazın basıncı altında çıkar. Zamandan ve işçilikten tasarruf etmek için bu süreç enstrümantasyon ve otomasyon yoluyla otomatikleştirilebilir.

Kondensat zamanında tahliye edilmezse, bir su darbesi veya tapa sadece gaz beslemesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda boruya da zarar verir.

Gaz boru hattı tarayıcıları, toplanan yoğuşmanın giderilmesine ek olarak, konumlarını gösteren plakaların varlığını ve doğruluğunu, ayrıca ünitenin servis verilebilirliğini ve ilgili kapatma vanalarını kontrol eder. Gerekirse, onarımlar hemen yapılır veya daha sonra özel bir ekibin ayrıldığı bir eylem düzenlenir.