Gaz kazanı taslak sensörü: nasıl çalışır ve nasıl çalışır + kontrol işlevselliğinin incelikleri

Sensörün tasarımı ve çalışma prensibi

Gaz kazanlarının tasarımlarının çeşitliliği göz önüne alındığında, çekiş kontrol sensörlerinin farklı tasarımlarda da bulunduğuna dikkat edilmelidir. Tasarımlarını yalnızca genel bir şekilde ele alırsak, oldukça basit bir cihaz mekanizmasından bahsedeceğiz.

Bir gaz kazanının çekişini kontrol etmek için hemen hemen her sensörün temeli, sıcaklık arka planındaki değişikliklerle şekil değiştiren bimetalik bir elementtir. Aslında bu, ısıtıldığında veya soğutulduğunda bükülen basit bir bimetalik levhadır.

Plakanın şeklindeki değişiklik, kontakların durumunu "açık" veya "kapalı" olarak aktaran kontak grubu tarafından kontrol edilir.Kontak grubunun anahtarlama sinyali, gaz kazanı kontrolörüne veya daha basit bir gaz besleme kontrol mekanizmasına iletilir.

Bacadaki çekişi kontrol eden sensör tipi, kullanılan kazana bağlıdır.

Bu nedenle, pratikte var olan ve kullanılan iki tip gaz kazanı vardır:

1. Basit bir baca ile donatılmış yapılar (doğal taslak ile).
2. Türbinli bir baca ile donatılmış yapılar (zorla çekişli).

Bu tasarımlar birbirinden farklıdır ve onlar için kullanılan itme sensörleri de farklıdır.

Doğal taslak kazanlar için cihazlar

Doğal çekişli kazanlarda, gövdesine aşağıdaki resimde gösterildiği gibi basit bir minyatür termostatın monte edildiği baca gazı zili kullanılmaktadır.

Minyatür bir versiyonda basit bir tasarıma sahip bir termostat, genellikle doğrudan gövde üzerinde (metal bir kabuk üzerinde) karşılık gelen bir sıcaklık işaretine sahiptir. Bu etiket (örneğin, 75º), sensörün kontak grubunun sıcaklık sınırını gösterir.

Bu tasarımın termostatik bir cihazı, kural olarak, baca hattına yerleştirilmiş bir baca gazı kapağının kullanıldığı monte edilmiş gaz kazanlarının yapılarının bir parçası olarak kurulur.

Böyle bir cihaz basitçe çalışır. Takılı sensör ile davlumbazdan geçen baca gazları, cihazı ayarlanan sıcaklık parametresinin üzerinde ısıtırsa (bu, taslak modunun ihlal edildiğini gösterir), kontaklar devreyi açacaktır.

Buna göre, bir açık devre nedeniyle, kazana giden gaz besleme sistemi kapatılacaktır (bloke). Ekipman ancak sensör soğuduktan ve açık kontak geri yüklendikten sonra yeniden başlatılacaktır.

Türbin kazan sensör tasarımları

Türbinli bir baca ile donatılmış kazanlar, farklı bir işlevsel ilke ile bir gaz kazanının taslağını belirlemek için biraz farklı bir sensöre sahiptir. Her şeyden önce, fark, sensörün aslında kazan türbin fanını kontrol etmesidir. Başka bir deyişle, fan tarafından optimum baca gazı çekişinin kontrolü gerçekleştirilir.

Bu nedenle türbin gaz kazanları için itme sensörlerinin cihazı sıcaklık kontrolü altında değil, geçen karbon monoksit gazlarının hacminin kontrolü altında yapılır.

Bu tür sensörler, yanma odasının içinde optimal bir vakum olduğu gerçeği üzerinde çalışır, üç elemanlı bir temas grubuna sahiptirler:

• COM'a başvurun;
• normalde açık (HAYIR);
• normalde kapalı (NC).

Yapısal olarak, cihazlar farklı şekillerde yapılır, ancak çalışma prensipleri aynı kalır. Gaz kazanının odası içinde çalışma koşulları oluştuğunda (optimal vakum), temas grubu sağlanan hava basıncı ile kapanır ve gaz beslemesi için bir sinyal gönderir.

Kazandaki çekişi kontrol etmek için tasarlanmış biraz farklı tipte sensör elemanları - çalışma prensibi giden akışın basınç farkına dayanan tasarımlar

Alev iyonizasyon sensörü

Alev iyonizasyon sensörü, kazanın güvenli çalışmasını sağlayan bir diğer cihazdır. Böyle bir cihaz bir alevin varlığını izler. Çalışma sırasında sensör yangın olmadığını tespit ederse, kazanı kapatabilir.

Alevin varlığı ya bir iyonizasyon elektrodu ya da bir fotosensör tarafından kontrol edilir.

Böyle bir cihazın çalışma prensibi, bir alevin yanması sırasında iyon ve elektron oluşumuna dayanır. İyonizasyon elektroduna çekilen iyonlar, bir iyon akımının oluşmasına neden olur.Bu cihaz bir alev kontrol sensörüne bağlıdır.

Sensör kontrolü yeterli miktarda iyon oluşumunu tespit ettiğinde, kombi normal şekilde çalışmaktadır. İyon seviyesi düşerse, sensör cihazın çalışmasını engeller.

Bazı yerlerde, ateşleyicinin hava yoluna basınç göstergeleri bağlanır. İyonizasyon elektrotunun kendisi özel bir manşon vasıtasıyla ateşleyicinin gövdesine monte edilir ve ateşleyici makinesinin çıkışına bağlanır.

Gaz kazanı AOGV - 17.3-3 cihazı

Ana unsurları şurada gösterilmiştir: pilav. 2

. Şekildeki sayılar şunları gösterir: 1- çekiş kıyıcı; 2- itme sensörü; 3- çekim sensörü teli; 4- başlama butonu; 5- kapı; 6- gaz manyetik valfi; 7- Ayar somunu; 8-musluk; 9-depolama tankı; 10-brülör; 11-termokupl; 12- ateşleyici; 13- termostat; 14-temel; 15- su besleme borusu; 16- ısı eşanjörü; 17-türbülatör; 18- düğüm körükler; 19- su tahliye borusu; 20- çekiş kontrolünün kapısı; 21-termometre; 22-filtre; 23-kap.

Kazan silindirik bir tank şeklinde yapılmıştır. Ön tarafta koruyucu bir kapakla kapatılmış kontroller bulunur. gaz vanası 6 (İncir. 2)

bir elektromıknatıs ve bir valften oluşur. Valf, ateşleyiciye ve brülöre gaz beslemesini kontrol etmek için kullanılır. Acil bir durumda, valf gazı otomatik olarak kapatır. Çekiş kıyıcı 1 bacadaki çekişi ölçerken kazan fırınındaki vakum değerini otomatik olarak korumaya hizmet eder. Normal çalışma için kapı 20 serbestçe, sıkışmadan eksen üzerinde dönmelidir. termostat 13 tanktaki suyun sabit bir sıcaklığını korumak için tasarlanmıştır.

Otomasyon cihazı şurada gösterilir: pilav. 3

. Öğelerinin anlamı üzerinde daha ayrıntılı olarak duralım.Arıtma filtresinden geçen gaz 2, 9 (Şek. 3)

solenoid gaz valfine gider 1. Rakor somunlu vanaya 3, 5 taslak sıcaklık sensörleri bağlanır. Ateşleyicinin ateşlemesi, başlat düğmesine basıldığında gerçekleştirilir. 4. Termostat 6 gövdesi üzerinde ayar skalası bulunmaktadır. 9. Bölümleri santigrat derece cinsinden derecelendirilmiştir.

Kazanda istenilen su sıcaklığının değeri, ayar somunu kullanılarak kullanıcı tarafından ayarlanır. 10. Somunun dönmesi, körüklerin doğrusal hareketine yol açar 11 ve kök 7. Termostat, tankın içine monte edilmiş bir körük-termobalon tertibatının yanı sıra termostat muhafazasında bulunan bir kol sistemi ve bir valften oluşur. Su, ayarlayıcıda belirtilen sıcaklığa kadar ısıtıldığında termostat devreye girer ve brülöre gaz beslemesi durur, ateşleyici çalışmaya devam eder. Kazandaki su soğuduğunda 10 … 15 derece, gaz arzı devam edecektir. Brülör, ateşleyicinin alevi ile ateşlenir. Kazanın çalışması sırasında sıcaklığın bir somun ile ayarlanması (azaltılması) kesinlikle yasaktır. 10 - bu, körüklerin kırılmasına neden olabilir. Ayarlayıcı üzerindeki sıcaklığı ancak tanktaki su 30 dereceye kadar soğuduktan sonra düşürebilirsiniz. Yukarıdaki sensörde sıcaklığı ayarlamak yasaktır. 90 derece - bu, otomasyon cihazını tetikler ve gaz beslemesini kapatır. Termostatın görünümü şurada gösterilir: (Şek. 4)

Çekiş kontrol fonksiyonları

Cihazın adına bakarsanız ana görev netleşecektir. Soğutucunun (su ceketi) sıcaklığını düzenlemezseniz, basitçe kaynar.Otomatik regülatör olmadan, sürekli olarak sıvı eklemeniz veya fırına giren hava akışını manuel olarak kontrol etmeniz gerekecektir.

Çekiş regülatörü, özel bir ev sahiplerinin hayatını büyük ölçüde kolaylaştırır. Kontrol etmeye ek olarak, iki yararlı işlevi daha gerçekleştirir:

• kaynatmadan izin verilen maksimum su sıcaklığının ayarlanması ve korunması (90 ° C'ye kadar; bu özellikle sonbahar veya erken ilkbaharda geçerlidir);
• yakıt ekonomisi (damper kapatıldığında, yanan odunun yoğunluğu (hızı) azalır (ancak kazanın verimindeki düşüş nedeniyle).

Katı yakıtlı bir kazana bir taslak regülatör takmak belirli maliyetleri içerir. Bazıları paradan tasarruf etmek için benzer amaçlarla bir emniyet valfi kullanır. Bazı nedenlerden dolayı, regülatörün bir analogu olarak kabul edilir.

Çözüm pek mantıklı değil, çünkü 3-4 işlemden sonra (aşırı ısınma riskinde kazanın kapatılması ve aşırı soğutma durumunda yeniden devreye girmesi) aksesuar sızdırmaya başlar.

İşlevsellik kontrolü

Yukarıdakilerin tümü tek bir şekilde özetlenebilir: gaz sızıntısı veya yanma ürünlerinin yetersiz şekilde çıkarılması gibi bir tehlike durumunda yakıt beslemesini kapatmak için sensör gereklidir. Bu yapılmazsa, çok üzücü sonuçlar mümkündür.

Karbon monoksit zehirlenmesi hakkında yukarıda bir kereden fazla bahsedilmiştir. Çok sık ölüme yol açar ve kesinlikle onunla şaka yapmamalısınız. Ve brülörün aniden sönmesi, ancak gazın akmaya devam etmesi durumunda, er ya da geç bir patlama meydana gelecektir. Genel olarak, sensörün hayati olduğu açıktır.

Ancak işlevlerini yalnızca iyi durumda tam olarak yerine getirebilir. Her ekipman parçası zaman zaman arızalanmaya eğilimlidir.

Bu parçanın arızalanması, kazanın dış durumunu etkilemeyecektir, bu nedenle elemanın performansını düzenli olarak kontrol etmek çok önemlidir. Aksi takdirde, çok geç olana kadar bir sorun fark etme riskiniz vardır. Kontrol etmek için birkaç yöntem vardır:

Kontrol etmek için birkaç yöntem vardır:

• sensörün takılı olduğu alana bir ayna takın. Gaz kolonunun çalışması sırasında buğulanmamalıdır. Temiz kalırsa, her şey yolunda demektir;
• egzoz borusunu bir damper ile kısmen bloke edin. Normal çalışma durumunda, sensör anında tepki vermeli ve kazanı kapatmalıdır. Güvenlik nedeniyle, karbon monoksit zehirlenmesinden kaçınmak için çok uzun süre test yapmayın.

Her iki durumda da test her şeyin yolunda olduğunu gösterdiyse, test edilen eleman herhangi bir zamanda öngörülemeyen bir duruma yanıt vermeye ve gaz kaynağını kapatmaya hazırdır. Ancak başka bir sorun türü daha var - sensör böyle çalıştığında.

Eski tip gaz kazanlarında otomasyonun çalışma prensibi

Gaz kazanlı bir odanın ısıtılmasında sık görülen problemler, brülördeki alevin zayıflaması ve odanın gaz içeriğidir. Bu birkaç nedenden dolayı olur:

• bacada yetersiz taslak;
• gazın beslendiği boru hattında çok yüksek veya çok düşük basınç;
• ateşleyicideki alevin sönmesi;
• dürtü sisteminin sızıntısı.

Bu durumlarda otomasyon devreye girerek gaz beslemesini durdurur ve odaya gaz verilmesine izin vermez. Bu nedenle, eski bir gaz kazanına yüksek kaliteli otomasyonun kurulması, onu alan ısıtma ve su ısıtma için kullanırken temel güvenlik kurallarıdır.

Herhangi bir markanın ve herhangi bir üreticinin tüm otomasyonunun tek bir çalışma prensibi ve temel unsurları vardır. Sadece tasarımları farklılık gösterecektir. Eski otomatikler "Alev", "Arbat", SABK, AGUK ve diğerleri aşağıdaki prensibe göre çalışır. Soğutma sıvısının kullanıcı tarafından ayarlanan sıcaklığın altına düşmesi durumunda gaz besleme sensörü tetiklenir. Brülör suyu ısıtmaya başlar. Sensör, kullanıcı tarafından ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra gaz sensörü otomatik olarak kapanır.

Bir gaz sobasında termokuplun kendiniz değiştirilmesi

Termokupl'u değiştirmek için, ön çalışma panelini gaz sobasından dikkatlice çıkarmak, paneli monte edilmiş brülörlerle kaldırmak gerekir.

Sıcaklık sensörünün ucu, bir somun vasıtasıyla brülör veya brülör yakınına sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Çalışma sırasında kaynaması ve hemen açılmaması mümkündür.

Bu durumda, tutturucuyu kırmak ve plakaya zarar vermek mümkün olduğundan, anahtara sert bir şekilde basılması önerilmez. Kireci çözmek için önce bağlantıyı özel bir aerosol ile tedavi etmeniz gerekecektir. gaz sobası üzerinde termokupl değiştirme:

Bir anahtar kullanarak sıcaklık sensörünü solenoid valfe sabitleyen somunları sökün

Sıcaklık sensörünün çalışma alanlarından birini dikkatlice çıkarın. Çalışma alanını kontrol edin

Çeşitli kirleticilerle kaplanmışsa veya oksidasyon işlemlerinden yüzey zarar görmüşse, ince zımpara kağıdı ile temizlenmesi gerekecektir. Sensörün e-valfe ikinci ucu, dişli bağlantı veya 2 kıvrımlı bağlantı vasıtasıyla monte edilir. Onları kaldırmak zor değil. Sensörü bir multimetre ile kontrol edin.Uçlardan biri bir multimetreye bağlanır ve ikincisi geleneksel bir çakmakla ısıtılır. Cihaz en az 20 mV değerinde bir değer göstermelidir. İyi bir birincil sensör ters sırada takılır. Bir uçla brülörün yanında, diğeri ise elektromıknatısa güçlendirilir.

Arızalı termokuplları bağımsız olarak değiştirmeye karar veren gaz sobası kullanıcısı, seçim yaparken tasarımına dikkat etmelidir. Gaz sobasının modifikasyonuna göre doğal bir termokupl kullanmak daha iyidir.

Tüm termokupllar, plakaların tasarımı ile ilişkili olan 45 ila 120 cm arasında farklı uzunluklarda üretilmektedir.

Montaj yapılırken vanaya kadar olan bölgedeki sensör iletkenlerinin aşırı sıkılmamasına veya sarkmamasına dikkat edilmesi önemlidir. Vana ile bağlantıları sağlam olmalıdır, bu bağlantıda serbest bir konektöre izin verilmez.

Ardından, bir termokupl bulun ve fırındaki alev bölücüsünden ayırın. Performans testi, yukarıdaki algoritmaya benzer şekilde gerçekleştirilir.

Termokupl'u gaz kolonundan çıkarmadan önce, kolonun özel modifikasyonuna bağlı olarak 14 veya 15 numaralı iki açık uçlu anahtara ihtiyacınız olacaktır. Birçoğunda sıcaklık sensörü vidalarla sabitlenmiştir. Diğer eylemler, bir gaz sobası ile benzerdir.

Tasarım ve çalışma prensibi

Cihazın şeması oldukça basittir. Ana yapısal elemanlar şunlardır:

• sıcaklık kontrol düğmesi;
• kök ve kılavuz;
• çalıştırma mekanizması;
• daldırma manşonu;
• sıcaklığa duyarlı eleman;
• bahar;
• sürücü kolu;
• sapın ve kolun sabitleme vidaları;
• Zincir.

Ana bileşen, sıcaklık dalgalanmalarına tepki veren bir sensördür.Isıtıldığında veya soğutulduğunda çalışma parçasını (kol ve çubuk) harekete geçiren bir yay ile etkileşime girer.

Bu da, mekanik bir tahrik vasıtasıyla yakıt bölmesi damperine bağlanır. Katı yakıtlı kazanlar için taslak regülatör, belirli koşullar altında, ayarlanan sıcaklığı koruyarak kapıyı açar ve kapatır.

Cihazın çalışma prensibi banaldır, ancak yine de etkilidir. Damper hafifçe açıldığında, ateş kutusuna daha fazla hava girer. Bundan dolayı yakıtın yanması daha yoğun gerçekleşir, daha fazla ısı açığa çıkar, oda daha verimli ısınır. Damper kapandığında, yakıt daha az oksijenle beslenir ve neredeyse hiç yanmaz.

Taslak regülatörün çalışmasını tasarım özelliklerine göre kısaca tanımlarsak, aşağıdaki şemayı elde ederiz:

• ısı yükü azaldığında, termostatik sensör dalgalanmalara tepki verir;
• sensör yayın gerilimini arttırır;
• yay kolu kaldırır;
• damper açılır;
• yanma yoğunlaşır.

İşlemin yoğunluğunu azaltmak için adımlar ters sırada gerçekleştirilir.

Regülatörün gövdesinde sıcaklık skalalı bir tutamak vardır. Bu, gerekli minimum değeri ayarlar. Sıcaklık gerektiği gibi yükselir, ancak asla ayarlanan seviyenin altına düşmez.

Sağlık kontrolü

Kazanın çalışmasında problemler görülürse, sensörün değiştirilmesi gerekebilir. Örneğin, brülör düzenli olarak kapatılıyorsa, ancak yanma gazı egzoz sisteminde herhangi bir sorun yoksa. Ayrıca 20-30 dakika sonra periyodik olarak kapandığında cihazın çalışmasını kontrol etmeniz gerekir.

Kazan sensörünün sağlığını kontrol etmek için 3 yolu göz önünde bulundurmanız gerekir:

1. Cihazın yanına normal bir ayna takın. Sensör normal çalışıyorsa, aynanın yüzeyi yoğuşma suyu ile kaplanmamalıdır.
2. Bacayı kısmen kapatarak kontrol etmenin kolay bir yolu. Çalışan bir sensör derhal bir sinyal verecek ve ekipman kapanacaktır.
3. Isıtma ekipmanı olarak çift devreli bir kazan kullanılıyorsa, cihazı kontrol etmek için, ısı kaynağı olmadan DHW moduna geçirebilirsiniz. Ardından güçlü bir su jeti üzerindeki musluğu açın. Burada durum tersine çevrilir - sensörü kapatmak, sorunlu çalışmasının bir işareti olacaktır.

Birçok itme sensörü üreticisi var. Bunların arasında Junkers, KAPE, Sitgroup, Eurosit gibi pazar liderleri var. Bazı kazan üreticileri (Baxi, Danko) ısıtma ekipmanları için cihazlar üretmektedir.

Kullanılan ekipmana (gazlı su ısıtıcıları, duvar tipi veya yer tipi kazanlar) göre sensörlerin doğru seçilmesi gerekir.
Kazan çekiş sensörünün sağlığını periyodik olarak kontrol etmek önemlidir.

Sensörün çalışma prensibi

Gaz kazanı mavi yakıt yakarak çalışır. Doğal olarak, bu durumda yanma ürünleri açığa çıkar. Odaya girerlerse, bu, evin tüm sakinlerinin ölüm dahil olmak üzere şiddetli zehirlenmesiyle doludur. Bu nedenle, kolonun tasarımı, tüm zararlı maddelerin sokağa çıkarıldığı bacaya bağlantı sağlar.

Doğal olarak, yüksek kaliteli çıkarma için havalandırma şaftının kusursuz bir çekişe sahip olması gerekir. Ancak, bir tür ihlal meydana gelir - örneğin, baca enkaz veya kurumla tıkanabilir. Böyle bir durumda kazan inatla yakıt yakmaya devam ederse, yanma ürünleri kaçınılmaz olarak evin içine girecektir.

Bunu önlemek için, gaz kazanının tasarımına baca çekiş sensörü gibi bir eleman dahil edilmiştir. Havalandırma kanalı ile ekipman kasası arasında bulunan yerde bulunur. Sensör tipi, kazan tipine bağlıdır:

• açık yanma odasına sahip bir kazanda, koruyucu sensör, bir kontağın bağlı olduğu metal bir plakadır. Bu plaka, sıcaklık artışını izleyen göstergedir. Gerçek şu ki, normalde kaçan gazlar genellikle 120-140 dereceye kadar ısıtılır. Çıkış bozulursa ve birikmeye başlarsa, bu değer artar. Plakanın yapıldığı metal bu duruma tepki verir ve genişler. Elemana bağlı kontak yer değiştirir ve gaz beslemesinden sorumlu valfi kapatır. Böylece yanma süreci durur ve aynı zamanda zararlı maddelerin yeni bir kısmının girişi engellenir;
• kapalı bir yanma odası olan bir kazanda, bir fan kullanılırken ürünler koaksiyel bir kanaldan çıkarılır. Bu durumda sensör, membranlı bir pnömatik röledir. Sıcaklığa değil, akış hızına tepki verir. Kabul edilebilir aralıkta iken membran bükülür ve kontaklar kapalı konumdadır. Akış hızı gereğinden fazla düştüğünde membran düzleşir, kontaklar açılır ve bu da gaz besleme vanasının tıkanmasına yol açar.

Gördüğünüz gibi, taslak sensörü tetiklenirse, gaz kolonunu kapatırsanız, bu, ekipmanda bir tür arıza olduğu anlamına gelir. Örneğin, şunlar olabilir:

• başlangıçta düşük kaliteli çekiş. Sensörün çalışabilmesinin ilk ve ana nedeni budur.Kural olarak, bu fenomen, egzoz yapısının yanlış montajı ile ilişkilidir. Yanma ürünleri zayıf bir şekilde dışarı çekilirse, bu evdeki tüm canlılar için bir tehlikedir;
• ters tepki. Bu fenomen, bacada bir hava kilidi oluştuğunda ortaya çıkar. Normalde borunun en üstüne çıkması ve ardından dışarı çıkması gereken gazlar, bu engeli aşıp geri dönerek odayı kendileriyle doldururlar. Baca ısı yalıtımı çok kötü yapılırsa ters cereyan etkisi oluşabilir. Sıcaklık farkı hava tıkanıklığı oluşumuna yol açar;
• baca tıkanıklığı. Deneyimsiz sahiplere, çatıya giden borunun hiçbir şeyle tıkanamayacağı görünebilir. Aslında, tıkanmaya yol açan birçok faktör vardır. Birincisi kuşlar. Borunun üzerine yuva yapabilirler ve sonra düşerler. Evet ve kuşların kendileri genellikle bacada sıkışıp kalmayı başarır ve sonra orada ölür. Kuşlara ek olarak, örneğin yaprak alma olasılığının yanı sıra borunun iç duvarlarında kurum birikimi de dikkate alınmalıdır. Baca tıkanırsa, çekiş yoğunluğu çok düşer ve tek çıkış yolu vardır - temizlik;
• güçlü rüzgar. Boru uygun şekilde yerleştirilmemişse, içeriye rüzgar girebilir ve brülörü dışarı üfleyebilir. Doğal olarak, bu gibi durumlarda sensör yakıt beslemesini kapatır. Böyle bir tehlikeden kaçınmak için bir stabilizatör satın almak ve kurmak gerekir.

Sorunların teşhisi ve bunları çözmenin yolları

Otomatik güvenlik sistemi ile donatılmış şofbeniniz çalışmıyorsa, sorunun sensörlerden birinin çalışmasında olduğundan emin olmanız gerekir:

1. Taslak sensörünüz çalışıyorsa, odada büyük olasılıkla şu anda yanma veya gaz kokusu hissedeceksiniz. Gerçekten yanlış taslak olduğundan emin olmak için avucunuzu veya bir parça kağıdı bacaya getirin. Hava akımı kesilirse ve hava bacadan odaya girerse, sorunun çözümü genellikle bacayı içine yerleşmiş kurum ve yanma ürünlerinden temizleyecek bir soba üreticisini aramaktır.
2. Aşırı sıcaklık artışının nedeni ısı eşanjörünün kirlenmesi ise, aşırı ısınma sensörü şofbeninizde çalışacaktır. Aşağıdaki gibi hareket etmeniz gerekir: pencereleri ve kapıları açın, oda temiz hava ile temizlenene ve kazan soğuyana kadar bekleyin, ardından kalifiye bir uzmana başvurun.
3. İyonizasyon sensörünüz varsa, ateşleyici nozullarının kurumla tıkanması nedeniyle ateşleyicinin ateşlenmemesine neden olabilir ve alev dedektöründe programlanan güvenli ateşleme süresi sona erer. Bu durumda çıkış yolu, ateşleyicideki nozulları temizlemek ve tekrar ateşlemeyi denemektir. Başarılı olmazsa, kalifiye bir usta ile iletişime geçmelisiniz.

Yazar notu: Merhaba arkadaşlar! Gayzer, birçok unsurdan oluşan oldukça karmaşık bir yapıdır. Her biri cihazın çalışmasında önemli bir rol oynar. Bu unsurlardan bazılarının arızalanması durumunda sorun hemen görülür, bu herhangi bir test gerektirmez.Ancak bir gaz kolonu için taslak sensörü nasıl kontrol edilir? Ve bu detay ne için? Bugünün makalesinde tartışılacak olan budur.

Genel olarak, bir gayzer mükemmel bir ısıtma cihazıdır. Hem daire hem de özel ev sahipleri arasında en popüler olmasına şaşmamalı. Kazan oldukça verimlidir, çok fazla bakım gerektirmez ve kullanılan yakıt genellikle bir kuruşa mal olur.

Bu ekipmanın tek dezavantajı, herhangi bir arıza durumunda çalışmasının olası tehlikesidir. Herkes, örneğin bir gaz sızıntısının patlamaya, bir evin yıkılmasına ve insanların ölümüne kadar korkunç sonuçlara yol açabileceğini bilir. Bu nedenle, kolonun her bir elemanı kusursuz çalışmalı, herhangi bir arıza derhal düzeltilmeli ve kategorik olarak arızalı bir parça değiştirilmelidir.

Bu nedenle, hasarı zamanında tespit etmek son derece önemlidir. Bunu yapmak için sistemin düzenli kontrolleri yapılır ve kural olarak gaz servisi uzmanları tarafından yapılır. Ancak, evde yaşayan insanların güvenliğinin bağlı olduğu bazı unsurları periyodik olarak kendiniz inceleyebilirsiniz.

Tasarımın bu parçalarından biri de itme sensörüdür.

Ancak, evde yaşayan insanların güvenliğinin bağlı olduğu bazı unsurları periyodik olarak kendiniz inceleyebilirsiniz. Tasarımın bu parçalarından biri de itme sensörüdür.

Kısaca üç yollu valf mekanizması hakkında

Evsel bir gaz kazanı ve diğer gaz ekipmanı için üç yollu bir vananın cihazı, görünüşte karmaşık şekle rağmen oldukça basittir.Her üreticinin önemli ölçüde farklı bir valf tasarımına sahip olduğuna dikkat edilmelidir, ancak çalışma prensibi neredeyse değişmeden kalır.

Geleneksel olarak, cihazın gövdesi bronzdan yapılmıştır. Çalışma elemanları, örneğin bir çubuk, yaylar çelikten yapılmıştır. Diyafram genellikle kauçuktan yapılır, gövdeyi kapatmak için çift halkalı bir eleman kullanılır. Bağlantı parçaları (bağlantı parçaları), üç yollu vananın modeline bağlı olarak vidalanabilir veya lehimlenebilir.

Üç yollu vananın yaygın olarak kullanılan versiyonlarından biri: 1, 2 - geçiş taşıma kanalı boyunca açısal; 1, 3 - doğrudan taşıma kanalından; 4 - tahrik kafası; A - ısıtma modunda akış aktarımı; B - DHW modunda akış aktarımı

Genellikle, cihazla birlikte bir elektromekanik tahrik kullanılır. Çalışması sayesinde iki noktalı regülasyon yapılmaktadır.

Bu nedenle, üç yollu bir valfin tahriki manuel, elektromekanik (termostatik, termik başlıklı), elektrikli, hidrolik olabilir.

Bir gaz kazanı devresi için üç yollu bir vananın çalışma prensibi yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir: cihaz normalde açık taşıma modundayken, doğrudan akış taşıma kanalı buna göre açıktır. Köşe geçit kapalı kalır.

Mekanizmanın farklı bir durumu sırasıyla köşe taşıma kanalının açılmasını ve doğrudan taşıma kanalının bloke edilmesini sağlar. Üç yollu vananın milinin ve kanadının ara konumları da mümkündür.

Aşağıdaki malzemede üç yollu vananın cihazı ve çalışma prensibi hakkında daha ayrıntılı olarak konuştuk.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Video, itme sensörlerinin yapısal ayrıntılarını, bu bileşenlerin yerini ve çalışma prensiplerini tartışıyor:

Profesyonel ustalar gaz ekipmanına oldukça aşinaysa, ortalama bir kullanıcı için bir gaz kazanında sorun giderme “karanlık bir ormandır”. Ek olarak, uygun bilgi olmadan gaz sistemlerinin kullanılması ciddi sonuçlarla doludur.

Bu nedenle, gaz kolonunun aynı itme sensörünü veya diğer bazı ekipmanlarını bağımsız olarak değiştirme veya onarma arzusu olduğunda, önce en azından sistemi incelemeniz gerekir. Ancak gaz sistemindeki kusurları ortadan kaldırmanın en iyi yolu uzmanlarla iletişime geçmektir.

İtme sensörünün çalışma prensibi hakkında faydalı yorumlarla yukarıdaki materyali tamamlamak ister misiniz? Veya sensör testi deneyiminizi diğer kullanıcılarla paylaşmak ister misiniz? Yorumlarınızı ve yorumlarınızı aşağıdaki bloğa yazın, kendi testinizin benzersiz fotoğraflarını ekleyin.