Dış kanalizasyon için dökme demir borular: çeşitleri, uygulama ve kurulum özellikleri

Yer paylaşımlı iç kısım

Böyle bir işlem, yükseltici segmenti çıkarmadan gerçekleştirilir. Bunu yapmak için bağlantı noktasının doğru bir şekilde belirlenmesi, matkap veya

bir delik açın ve istenen boyutta bir çıkışa sahip bir adaptör takın. Astarın montajı, farklı çaplardaki borular üzerinde gerçekleştirilebilir.Yapılan deliğin boyutu, borunun çapının yarısından fazla olmaması gereken boyutlarına bağlı olacaktır.

Astar mağazadan satın alınabilir veya kendiniz yapılabilir. Bunu yapmak için, gerekli olanın çıkarılmasıyla şekilli bir parça alın.

boyutlandırın ve ürünün duvarının bir kısmını bırakarak kesin. Bu, kurulum alanını kapatmak için gereklidir. Yeterli yoğunluğu sağlamak için boru temizlenir, çapaklar ve döküm kusurları giderilir. Astarın montaj yeri dolgu macunu ile yağlanır. Cihaz kelepçelerle sabitlenmiştir. Fazla macun kaldırılır.

Endüstriyel adaptör aynı şekilde takılır, sadece cıvatalarla takılır. Sitenin sızdırmazlığı kauçuk conta halkaları ile sağlanır. Dökme demir borulara kaynak kullanarak yerleştirme yapılmaz, çünkü gerekli sıkılığı elde etmek imkansızdır.

Hazırlık aşaması ve gerekli araçlar

Bir bağlantı yapmadan önce, bir dizi hazırlık çalışması yapmanız gerekir. Apartmanlarda kanalizasyon boruları teknolojik kuyulardan geçmektedir. Onlara ulaşmak için duvar duvarının bir kısmını sökmek ve iş için bir yer hazırlamak gerekir. Bu adım ne kadar iyi yapılırsa, çalışması o kadar kolay olacaktır. Bağlantıyı düzenlemek için aşağıdaki araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• metal için bir kesme diski ile öğütücü;
• bir dizi çilingir aleti;
• perforatör veya matkap;
• bağlantı parçaları, tees, dirsekler, adaptörler;
• sızdırmazlık mastikleri, kelepçeler.

Çalışmaya başlamadan önce, kurulacak alanın kesin boyutları gösteren bir çizimi (şeması) hazırlamak gerekir. Kurulum sırasında yapılacak herhangi bir yanlışlık, yapılan işlemlerin hacminin artmasına neden olabilir.Çok katlı binalarda, komşulara yapılan çalışmalar hakkında bilgi verilmesi ve bu süre içinde kanalizasyonu kullanmamalarının istenmesi faydalı olacaktır.

İpuçları

Boru hatları onlarca yıldır kuruluyor, insanların konforu ve konut ve ticari binaların yaşam destek sistemlerinin verimliliği büyük ölçüde işlevselliklerine bağlı.

Bu yüzden seçim yapmak çok önemli kaliteli mal

Dikkat etmeniz gereken ilk şey, sunulan ürün yelpazesidir. Güvenilir bir satıcı her zaman hem boruların hem de ilgili bağlantı elemanları ve bağlantı elemanlarının (hemşireler vb.) geniş bir yelpazesine sahiptir.
P. ). Boruların kendilerinin, çekmenin ve hermetik derzler oluşturmak için kullanılan diğer malzemelerin tek bir yerde satılması oldukça uygundur.

Bu sadece uygun değil, aynı zamanda karlı, çünkü birkaç yerde mal satın almak nakliye maliyetlerini önemli ölçüde artırıyor.
Boruların önerilen tüm ödeme ve teslimat koşullarının yanı sıra satıcının garanti yükümlülüklerini ve kusurlu malları daha sonra geri ödeme ile iade etme olasılığını kontrol etmek çok önemlidir. Ve elbette, dökme demir boruların uygun kalitede olduğundan emin olmanız gerekir.

• Harici bir inceleme yapmak ve harici kusur olmadığından emin olmak gerekir: deformasyonlar, talaşlar, çatlaklar, metal akışları ve cüruf katmanları. Bu kusurlar hem dışarıda hem de içeride olmamalıdır.
• Ürünlerin boyutları tam olarak mevcut GOST'a uygun olmalıdır. Sapma 2 mm'yi geçmemeli ve bunlarda en büyük boy hatası nominal değerin %0,9'u olmalıdır. koşullar.

Dökme demir boruların üretiminde bile, en az 60 derecelik bir sıcaklıkta sert bir tabakayı daha yumuşak bir tabakaya dönüştürmek için eşiği belirleyen bitüm bazlı özel bir karışımla kaplanırlar. Gerekli plastisitedeki değişimi laboratuvar dışında ölçmek mümkün değildir, ancak çatlak, kabarcık ve diğer kusurların olmadığını doğrulamak oldukça kolaydır.

Bunun için birkaç yöntem kullanılır:

1. En az 15 santigrat derece sıcaklıkta, borunun dış yüzeyine sıkıca, ancak aşırı basınç olmadan beyaz bir kağıt yaprağı bastırılmalıdır. Levha ayrıldıktan sonra üzerinde hiçbir iz kalmamalıdır.
2. İkinci yöntem, korozyon önleyici kaplamanın güvenilirliğinin değerlendirilmesini sağlar. Bunu yapmak için, çizgiler arasında 40-45 mm mesafe kalacak şekilde ızgara şeklinde kesilir. Kaplama sağlam kalırsa, katman yüksek kalitededir, ancak soyulmaya başlarsa, ürünü başka bir satıcıdan satın almaya değer.

Dökme demir boruların nasıl yapıldığı hakkında bilgi için aşağıdaki videoya bakın.

Yapısal özellikler ve uygulama

TML sınıflandırıcı grubundan dökme demir boruların ana özelliği, 0,8 ila 6 metre derinlikte yeraltına kurulum amacıdır. TML dış mekan sistemlerinin elemanları olarak özel olarak tasarlanan borular, artırılmış dayanıklılık ve korozyon önleyici koruma ile ayırt edilir.

Sıkıştırma direncinin operasyonel parametreleri, örneğin büyük ağırlık yükleriyle karayolunun altında hasar korkusu olmadan kanalizasyon hatlarının döşenmesini mümkün kılar. Ancak kurulum sırasında, uygun bir destekleyici temel ve tavan oluşturulmasını sağlayan DIN EN 877, 1610, GOST standartlarına uyulması gerekmektedir.

Modern bir soketsiz dökme demir borunun yapısı, epoksi reçineli iki katmanlı bir iç kaplama (1), epoksi vernikli bir dış kaplama (2), katmanlı veya küresel grafitli bir dökme demir çalışma tabakası (3), bir koruyucu çinko kaplama (4)

Yüksek mukavemetli bir dökme demir borunun özellikleri arasında, şekillendirilmiş parçalar da dahil olmak üzere etkili bir kaplamanın (dış ve iç) varlığı da vurgulanmalıdır. Kaplama, belirgin agresif ortam koşullarında bile korozyon korumasının yüksek güvenilirliğini sağlayan çinko ve epoksi reçinelerin eklenmesiyle gerçekleştirilir.

Bu borular pH değeri yüksek (0-10) topraklarda döşeme için başarıyla kullanılabilir. Dökme demir kanalizasyon borularının iç cilalı epoksi kaplaması, giderlerin hareketine karşı direnç katsayısını en aza indiren pürüzsüz (kayar) bir yapıya sahiptir.

Modern TML dökme demir borunun yapısı:

1. Modifiye epoksi reçine ile iki katman halinde kaplama (katman kalınlığı 120 µm).
2. Epoksi vernikli koruyucu kaplama (katman kalınlığı 60 µm).
3. Yüksek karbon içerikli dökme demir taban katmanı.
4. Çinko tozu ile koruyucu kaplama (püskürtme yoğunluğu 130 g/m2).

Standart boru uzunluğu (3000 mm), gerektiğinde örneğin bir elektrikli boru kesici ile kolayca gerekli boyuta kısaltılabilir. Bir dökme demir boruyu keserken, doğru ve eşit bir kesim sağlamanız gerekir. Bu yaklaşım, tahliye hatlarının montajı sırasında güvenilir sızdırmazlığı garanti eder.

Ayrıca kesilen kenarlar genellikle özel bir boya ile boyanır ve Pro-Cut tipi izolasyon bandı ile kaplanır. Agresif ortamlar için özel contalar kullanılır. Bu önlemler sızıntı riskini daha da artırır ve ortadan kaldırır.

Bu şekilde, Pro-Cut bant koruyucu ve sızdırmazlık elemanı olarak kullanıldığında, kesilmiş bir dökme demir borunun kenarında bir bağlantı oluşturulur.

Dökme demir kanalizasyon borularının özelliklerinin listesi etkileyici. Düşük maliyeti nedeniyle hızla popülerlik kazanan aynı polimer ürünlerle karşılaştırıldığında, dökme demir ürünlerin birçok avantajı vardır.

Dökme demir ateşten ve yüksek sıcaklıklardan korkmazken, plastik borular zaten T = 100º'de yumuşar ve daha yüksek sıcaklıklarda deforme olmaya başlar ve eriyebilir.

Dökme demir boru hatları, sistem çalışması sırasında düşük gürültü seviyesi ile karakterize edilir ve genleşme derzlerinin kurulumunu gerektirmez. Malzemelerin sıkışmasından/genleşmesinden kopma korkusu olmadan beton kalınlığında döşenebilirler.

Böylece, satın alma maliyetleri, dökme demir boruların ekonomik işletimi ile çok kısa sürede telafi edilir. Kullanımları, yangın ve ses yalıtımı oluşturulmasını gerektirmez, elden geçirme süresi, plastik iletişim için aynı süreden birkaç kat daha uzundur. Operasyon süresi 100 yıl ile dahi sınırlı değildir.

Montaj yöntemleri

Boru hattı bölümlerini bağlamak için kullanılan soket teknolojisi, sistemin sıkılığını sağlayan tek seçenek gibi görünebilir. Ancak, başka yöntemler de var. İletişimin yapıldığı malzeme türü dikkate alınarak seçilirler. Bu faktör dikkate alınmazsa, bir kanalizasyon borusu takmanın güvenilirliği önemli ölçüde azalacaktır. Sızıntıyı ortadan kaldırarak sistemi düzenli olarak onarmanız gerekecektir.Kurulum talimatlara uygun olarak yapılırsa bu tür problemlerden kaçınılabilir.

yapıştırıcı bağlantı

Bu seçenek yalnızca polimer borular, özellikle PVC ürünler döşenirken kullanılabilir. Bunun nedeni, böyle bir malzemenin metal analoglarından farklı bir yapıya sahip olmasıdır. Kurulum yaparken, polimer iletişimi için özel bir yapıştırıcı kullanılması gerekir.

Böyle bir kompozisyonla dikkatli bir şekilde çalışmak gerekir, çünkü. elemanları anında yapıştırır

Kurulumdan sonra sisteme 1 gün boyunca su verilemez.

Çalışma talimatları:

1. Yapışmayı arttırmak için borunun düz ucu zımpara kağıdı ile işlenir.
2. Uçtan en az 2 cm uzaklıkta özel bir yapıştırıcı uygulanır.
3. 2 parçayı hemen bağlamak gerekir, çünkü. kompozisyon hızla ayarlanır.
4. 2 boruyu birbirine sıkıca bastırarak boru hattının bir bölümünü birkaç saniye tutmak gerekir.
5. Tutkal 1,5 dakika içinde sertleşir.

İletişimleri yapıştırdıktan hemen sonra sistem test edilirse, bağlantının kalitesi düşecektir. Yakında, bu alanda bir sızıntı görünebilir.

Lastik halka kullanarak bağlantı

Soketli ürünlerin kullanılması, sızdırmazlığın sağlanması ihtiyacını ifade eder. Kurulum sırasında bir sızdırmazlık kauçuk halkası kullanılmazsa, bu koşulun yerine getirilmesi zordur. Bu sayede gerekli güvenilirlik seviyesi sağlanır ve yapının hizmet ömrü uzar. Kauçuk halka çoğu durumda iletişimle birlikte sunulur. Personel eksikliği olan bir ürün satın aldıysanız, mührü ayrıca satın alabilirsiniz.

Kauçuk halkayı takmak için bir oluk sağlanmıştır. İletişimin tüm çevresi boyunca çalışır. Conta oluğa yerleştirilmelidir.Ayrıca, kurulum kalitesini dikkatlice kontrol etmelisiniz: halka, iletişim duvarlarına sıkıca oturmalıdır; dalgalar oluşursa, uygun olmayan bir öğenin satın alındığı anlamına gelir. Contayı taktıktan sonra, boru hattının bölümlerini bağlamak mümkündür - sokete düz bir uç yerleştirilir. Ek olarak, montaj derzinin tüm çevresi boyunca yukarıdan silikon dolgu macunu uygulanması tavsiye edilir.

Çimento ile montaj

Bu yöntemin adı - kovalama; çelik, dökme demir, seramik, asbestli beton, betonarme ürünler için uygundur. Bu teknoloji, soketin duvarları ile iletişimin düzgün bölümü arasındaki boşluk yeterince büyük olduğunda kullanılır. Ayrıca, farklı malzemelerden ürünleri bağlamak için kovalama kullanılır.

Çalıştırma prosedürü:

1. Keten kapatıcıyı hazırlayın. Bir çimento ve su çözeltisi hazırlayın. Bileşenler 9:1 oranında alınır.
2. Ardından, soket ile pürüzsüz uç arasındaki boşluğu bir keten dolgu macunu ile doldurmanız gerekir. Bir tornavida, dar bir spatula kullanılarak sıkıştırılır. Sızıntı boyunun 2/3'ü kadar doldurulur.
3. Son aşamada, dikiş çimento harcı ile kapatılır.

Sistem en geç 1 gün sonra test edilir.

Boruların soket kaynağı

Bu teknoloji yardımcı bir önlem olarak kabul edilir. Dökme demir ürünleri monte etmek için kullanılır, ancak sadece kalafatlamadan sonra. İlk olarak, kanalizasyon borusunun ve soketin birleştiği yerdeki boşluk, keten malzeme ile kapatılır, daha sonra daha önce tartışılan yönteme göre çimentolanır. Ve soketin kenarından 1-2 cm boşluk bırakmanız gerekir. Bu alanda kaynak yapılır.

Kanalizasyon için dökme demir borular

Plastik borular, düşük maliyetleri ve diğer avantajları nedeniyle kanalizasyon sistemlerindeki dökme demir muadillerinin neredeyse tamamen yerini almıştır. Bununla birlikte, belirli teknik özellikler nedeniyle, dökme demir boru hala kanalizasyon için talep görmektedir. Sadece eski sistemlerde değil, yeni sistemlerde de bulunabilirler.

Tabii ki, dökme demir borular, boru hatlarının düzenlenmesi için ideal bir malzeme olarak adlandırılamaz, ancak yine de bir takım avantajlara sahip oldukça güvenilir ürünlerdir. Dökme demir kırılgan bir malzeme olmasına rağmen, mekanik darbelere maruz kaldığında çatlayabilir: darbe veya düşme, ancak dikkatli kurulumla onlarca yıl dayanır.

Dökme demir boruların teknik özellikleri

Çoğu zaman, çok katlı binalarda ve endüstriyel tesislerde kanalizasyon için dökme demir borular kullanılır. Özel bir evin kanalizasyonu ağır yüklere daha az maruz kalır, bu nedenle orada nadiren kullanılırlar.

Esas olarak, boru hattının evin dışından geçtiği ve ağır yüklere maruz kaldığı dış kanalizasyon döşenirken kullanılırlar. Dökme demir borular, üzerlerine baskı yapan topraktan gelen yüke dayanır.

Dökme demir borunun performans özellikleri:

• yüksek mukavemet ve aşınma direnci - istatistiklere göre, boru hattı kazalarının en küçük yüzdesine sahipler;
• hidrolik darbelere dayanıklı - 550 N / mm²'ye kadar yüklere dayanabilir;
• iyi ses yalıtımı;
• 10 m derinliğe kadar istiflenmiş;
• düşük sıcaklıklara dayanabilir - eksi 60 ° C'ye kadar;
• bağlantı elemanları kullanılmadan bir "yay" içine yerleştirilebilir;
• 80 yıllık hizmet ömrü.

Bir dökme demir borunun garanti süresi, yüksek kaliteli kurulum ve düzgün çalışma ile 80 yıldır, bu süre 100 yıl veya daha fazlasına çıkar.

Dökme demir boruların çeşitleri ve sınıflandırılması

Uygulama kapsamına bağlı olarak, dökme demir borular şu şekilde sınıflandırılır:

1. basınç - VSHCHG (sfero grafitli yüksek mukavemetli dökme demir);
2. basınçsız - CHK (dökme demir kanalizasyon);
3. soketsiz - SML;
4. basınç soketi - CHNR (pik demir basınç soketi).

Bu çeşitleri daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Dökme demirden yapılan basınçlı boruların ana kapsamı endüstriyel üretimdir. Dökme demire küresel grafit eklenerek sünek ve viskoz hale gelir. Bu, basit dökme demir ve dökme veya dövme çelikten ürünleri değiştirmesine izin verir. Basınçlı borular, çelik borularla başarılı bir şekilde rekabet eder, bunun nedeni yüksek korozyon direnci ve 3 ila 8 kat daha uzun hizmet ömrüdür.

Agresif ortamlarda ve düşük sıcaklıklarda kullanılabilirler, yüksek mukavemete sahiptirler, bu nedenle büyük derinliklerde ve otoyolların altında kanalizasyon için kullanılırlar. Hem soket bağlantılı hem de kauçuk contalı manşetler kullanılarak üretilirler.

Basınçsız

Bu tip dökme demir boru, önceki kadar güçlü değildir. Üretimleri için katmanlı grafit kullanılır. Bu nedenle, basınçlı olmayan dökme demir borular yalnızca yüksek yük olmayan sistemlerde, örneğin dahili kanalizasyon döşenirken kullanılır. Bu ürünlerin avantajı, plastik borularla birleştirme (bunun için kauçuk adaptörler kullanılır) ve yeniden kullanım (dikkatli sökme ile) olasılığıdır.

soketsiz

Soketsiz ürünlerin üretimi için, büyük miktarda grafit ilavesiyle dökme demir kullanılır.İçeride, katman oluşumunu azaltmaya yardımcı olan epoksi reçine bazlı özel bileşiklerle kaplanmıştır. Ayrıca bu kaplama, boruyu korozyondan koruyarak agresif ortamlarda kullanılmasına olanak tanır.

SML boruların avantajı: ek yangın ve ses yalıtımına gerek olmaması, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılık. Prizleri olmadığı için özel kelepçeler kullanılarak bağlanırlar. Ana uygulama kapsamı, su tahliye sistemlerinin cihazıdır.

çan şeklinde

Uzun yıllar kullanım için, soketli bir dökme demir boru alaka düzeyini kaybetmedi ve hala aranan bir malzeme. Avantajları, çok çabuk paslanan metal ürünlerle karşılaştırıldığında dayanıklılık olarak kabul edilir.

Dezavantajı, kurulum sürecini biraz daha zorlaştıran kırılganlıktır. Korozyona karşı korumak için iç ve dış yüzeyler bitümlü bileşiklerle kaplanmıştır.

Dökme demir boruların boyutları ve fiyatları

• iç çap - şartlı açıklık, evde kullanım için 50, 100 ve 150 mm değeri esas olarak kullanılır;
• inşaat uzunluğu - soket hariç borunun boyutu 750 ila 2200 mm arasında olabilir.

Şu anda çalışan dökme demir boruların artıları ve eksileri

Dökme demirden yapılan işletim sistemlerinin birçok dezavantajı ve avantajı vardır. Aşağıda ana olanların bir listesi bulunmaktadır.

Dökme demir sistemlerin dezavantajları

• Ağır. Taşımak için özel ekipman kullanmak gerekir;
• Kurulumun maliyeti ve karmaşıklığı. Sistemi doğru bir şekilde kurmak için yüksek vasıflı ustalar gereklidir.

Çağımızda dökme demir ürünlerin avantajları

• Dökme demir ürünler pratik olarak korozyona maruz kalmaz, çünkü buna karşı direnç seviyesi çelik ürünlerinkinden çok daha yüksektir;
• İyi ses yalıtımı. Kullanım sırasında akan suyun sesi neredeyse duyulmaz;
• Dökme demir yangına dayanıklı bir malzeme olduğu için borular yanmaz;
• Dayanıklı, daha az sıklıkla mekanik stres ve basınç düşüşleri altında çatlaklar ortaya çıkar;
• Dökme demir çevre dostudur, zehirli ve zehirli dumanlar ve maddeler yaymaz.

Birçok insan dökme demirin kırılgan olduğuna ve esnek olmadığına ve hafif darbelerle bile çatlayacağına inanır. Aslında bu sadece gri ve diğer bazı dökme demir türleri için geçerlidir. Gerçek şu ki, bilim adamları uzun süredir yeni, yüksek mukavemetli bir dökme demir için bir formül geliştirdiler. Bu, özel bir yüksek mukavemetli küresel grafit dökme demirdir (sfero). İşin sırrı, küre şeklinde grafit kapanımları içermesidir. Onlar sayesinde, dökme demirin kristal kafesi, grafitin plakalar şeklinde bulunduğu gri dökme demirde olduğu gibi, çarpma ve mekanik hasar üzerine çökmez.

20. yüzyılın başında döşenen eski sistemli apartman dairelerinde sık sık kazalar meydana gelmesi ve bir tamirci yardımına ihtiyaç duyulması nedeniyle pik boruların da yüksek dirence sahip olduğuna inanılmaktadır. Kaza oranı. Bununla birlikte, uygun bakım ve zamanında önleme ile sfero döküm, erozyon ve toprak hareketi, tabanın dengesizleşmesi, güçlü sıcaklık değişiklikleri vb. gibi ağır yüklere dayanabilir. Sistemin tüm bu yükleri daha sık olarak herhangi bir boru kırılması, conta arızası ve çatlak olmadan aktarılır.

Borular için bir malzeme seçerken, boruların sadece kalafatlama ile monte edildiğine inandıkları için dökme demir versiyon çoğunlukla terk edilir.Bu, boşluğu bir kenevir teli ile kapatmayı ve ardından eklemi bir çimento karışımı ile kapatmayı içeren karmaşık bir işlemdir. Bu tür bağlantılar esnek olamaz ve en ufak bir hareket sızıntılara neden olabilir ve bu da daha sonra onarım ihtiyacına yol açar.

Ancak günümüzde kovalamak yerine çok daha modern, en dayanıklı ve harekete dayanıklı bağlantı yöntemleri kullanılmaktadır. En yaygın yöntemlerden biri "Titon". Bu yöntemle, sokete bir sızdırmazlık halkasının dahil edilmesi nedeniyle boru bağlantısının sızdırmazlığı sağlanır. Bu bağlantı yüksek basınca dayanır. Dağlık alanlarda, dikey konumda veya zemin dengesiz olduğunda boru hatlarının karmaşık döşenmesi için kullanılır.

Sfero dökümde, elektrik akımına karşı özgül direnç, çeliğinkinden çok daha fazladır ve bağlantılarda lastik manşetler kullanıldığında, borular akımın su kaynağından geçmesine izin vermez.

Manşetler kauçuktan yapıldığından - oldukça kısa ömürlü bir malzeme olduğundan, soru ortaya çıkıyor: manşet tökezleyen bir blok olacak mı? Zamanla, kauçuktan yapılmış manşetler mekanik özelliklerini değiştirir ve bu da manşetlerin deformasyonunda kademeli olarak bir artışa yol açar.

Ancak, havşalı bağlantılar kullanıldığında, boru ile bilezik arasındaki basınçla sızdırmazlık sağlanır. Bu nedenle, halkanın deformasyonu neredeyse sabittir, bu da manşeti etkileyen tek şeyin gevşeme olduğu anlamına gelir. Bu aynı zamanda dökme demir sistemlerin hizmet ömrünün 100 yıla ulaştığı özelliklerden biridir.

Dökme demir kanalizasyon borusunun iç ve dış çapları: çeşitler

Kanalizasyon için iç ve dış (kanalsız ve kanallı) boru hatlarının montajında ​​dökme demirden yapılmış boru ürünleri kullanılmaktadır. Hizmet ömürleri bazen yüz yıla ulaşır. Dökme demir kanalizasyon borularının ve bağlantı elemanlarının çeşitleri, GOST 6942-98 tarafından ve oldukça sıkı bir şekilde belirlenir.

Dökme demirden yapılmış boru ürünleri yelpazesi

Kesit boyutunda farklılık gösteren yalnızca üç ürün çeşidi vardır. İki ana tip: SMU - düz uçlu ve SME - bir uç düz, diğeri soketli. Dökme demirden yapılmış boru ürünleri nominal kesite göre işaretlenir.

Yazıtın ilk kısmı malzemenin cinsidir, ikinci kısım nominal bölümdür (örneğin, işaret DN 100'ü gösteriyorsa, o zaman dökme demir kanalizasyon borusunun iç çapı 100 mm, dış çapı ise Ø110 mm). Soketli ürünler 3 sınıfa ayrılır - A, B, LA (duvar kalınlığına bağlı olarak).

Ağırlık tamamen boyutlara bağlıdır, örneğin bir dökme demir kanalizasyon borusu DN50 - 11 kg, DN100 - 25 kg, DN150 - 40 kg, DN 1000 - 620 kg. Ancak bu, gerçek olandan önemli ölçüde farklı olabilecek tahmini bir kütledir. Büyük ağırlık nedeniyle, dökme demir borulu ürünler 0.75-7 m uzunluklarda satılmaktadır.

Seçim yaparken, sistemdeki basınç düşükse kalın duvarlı malzemeler satın almamanız gerektiği unutulmamalıdır. Bu satın alma, nakliye ve kurulum maliyetlerini azaltacaktır.

Dökme demir boru ürünlerinin avantajları

• kalitelerini kaybetmeden 80-100 yıl çalışma için tasarlanmış;
• aşındırıcı bir tabaka oluşumuna karşı direnç;
• mekanik hasara karşı direnç;
• -60 ° C'ye kadar dona dayanma yeteneği;
• plastik;
• düşük işletme maliyetleri (nadiren onarım gerektirir);
• kolay bertaraf ve geri dönüşüm;
• Çevre güvenliği;
• geniş çalışma sıcaklığı aralığı;
• 10 metre derinliğe kadar kazma yeteneği;
• montaj sırasında kaynak, soket bağlantıları ve fitingler kullanılabilir.

Dezavantajları arasında ağır ağırlık, iç yüzeyin pürüzlülüğü ve hermetik derzlerin montajı için özel malzemelere duyulan ihtiyaç yer alır.

Dökme demirden yapılmış bir kanalizasyon sisteminin montajı

Dahili kanalizasyon için 50 (du) ve 100 (du) dökme demir boru kullanılır.

Bağlantı parçaları ile montaj yapılır.

• dizler (çan biçimli, düz uçlu, flanşlı);
• dirsekler (soket, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, soket düz uç 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• çift ​​soket;
• branşman boruları (flanş-çan, soket-pürüzsüz uç, çeliğe geçişli);
• fişler;
• Salıverme;
• tişörtler;
• haçlar;
• geçişler.

Sızdırmazlığı sağlamak için bir sızdırmazlık contası kullanılması zorunludur. Dikey olarak döşerken (örneğin, bir yükseltici - bir kanalizasyon borusu Ø 110), boru hattı desteklere asılır ve braketler ve kelepçelerle duvara sabitlenir. Bu kurulum yöntemi, örneğin dökme demir Ø100 ağırlık 20,8 kg gibi dökme demir ürünlerin ağırlığından kaynaklanmaktadır.

Tüm üreticilerin borulu ürünleri aynı ölçülere göre yapılmaktadır. Örneğin, bir dökme demir boru 150, Rusya'da Ukrayna'dakiyle aynıdır, bu nedenle tamamen değiştirilebilirler.

Ancak eski kanalizasyon sistemi 1974'ten önce yapılmış malzemeden yapılmışsa bu koşul geçerli değildir. Bu durumda adaptörlere ihtiyaç vardır.

Dış kanalizasyon sisteminin boyutları, Sıhhi Normlar ve Kurallar (SNiP) tarafından belirlenir.

• çeyrek içi ağ - dökme demir kanalizasyon borusunun çapı 150 mm'dir;
• sokak ağı - 200 mm;
• sokak fırtınası ağı - 250 mm.

Dış ağlar esas olarak çan şeklinde monte edilir:

• bir parçanın düz ucu diğerinin yuvasına yerleştirilir;
• boş alan yedekte doldurulur ve özel bir alet ve bir çekiçle darp edilir;
• yedek, soket hacminin 2 / 3'ünü doldurmalıdır;
• kalan üçte biri çimento harcı veya silikon dolgu macunu ile doldurulur.

Kanalizasyon sistemini uygun şekilde düzenlemek için, dökme demir boru ve bağlantı parçalarının çapını doğru bir şekilde hesaplamak gerekir. Boyutlar oldukça geniş bir aralıkta değişir ve hemen hemen her konfigürasyonda bir boru hattı kurmanıza izin verir.

Dökme demir boruların avantajları

Boruların ana operasyonel nitelikleri, imalatlarında kullanılan malzemenin özelliklerine göre belirlenir. Dökme demir boruların avantajları aşağıdaki noktaları içerir:

Kuvvet. Boru hattına yerleştirilebilecek oldukça fazla sayıda yük vardır. Bunların arasında, sistem içinde su, buhar veya gazların yanı sıra dışarıdan - toprak, yükseltilmiş binalar, yeraltı suyu vb. Dökme demir borular, diğerlerinden oldukça yüksek basınca dayanabilmeleri bakımından farklıdır. Bu nedenle, büyük bir derinliğe döşenen merkezi otoyolların döşenmesinde kullanılırlar.
Korozyon direnci sadece suya değil, aynı zamanda evsel, teknolojik atık sulara da. Su, metal borularda korozyona neden olarak mukavemet ve hizmet ömründe azalmaya neden olur. Ayrıca, hem galvanizli metali hem de plastiği etkileyen çeşitli kimyasalları not ediyoruz. Dökme demir kimyasallara karşı daha az hassastır.Bu nedenle, bu malzemeden borular endüstride oldukça yaygındır.
dayanıklılık Yüksek korozyon direnci ve mukavemeti, söz konusu boru tipinin birkaç on yıl dayanabileceğini belirler: asıl mesele, çarpma noktası yükleme olasılığını ortadan kaldırmaktır.
Özelliklerin uzun süre korunması. Plastik zamanla sertliğini kaybedebilirse, basıncın etkisi altında borunun şekli değişecektir, daha sonra dökme demir versiyon uzun bir süre değişmeden kalacaktır.
Aşınma direnci. Bir boru hattı tasarlarken, verim göstergesi dikkate alınır. Uzun süre maruz kalınan su ve akıntı, zımpara kağıdı gibi malzemeleri etkileyebilir. Böyle bir yüzey aşınması süreci uzundur, ancak sistemin birkaç yıl boyunca aktif çalışmasıyla farkedilir olacaktır. Modern döküm yöntemleri, aşınma direncini artırarak yüzey pürüzlülük indeksini azaltabilir.
Düşük termal genleşme katsayısı. Plastik borular oldukça popülerdir, ancak ortam veya iç sıcaklık yükseldiğinde sertlik kaybı nedeniyle birçok endüstriyel tesiste uygulanamaz. Sıcak su veya buhar tedarikini organize etmeniz gerekiyorsa, uygun olan dökme demir borulardır: yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile plastisite indeksi değişmez.
Dökme demir borular kullanıldığında yangın güvenliği en üst düzeydedir: Söz konusu malzeme tutuşmaz veya erimez.
Seçim yaparken çeşitlilik. Bugün, söz konusu türdeki boruları hemen hemen her uzunlukta satın alabilirsiniz, çünkü bu tür malzemelerin işlenmesi son derece zordur.

Ek olarak, çok büyük çapta kesitler ararken, söz konusu boru tiplerine dikkat edilmesi gerektiğine dikkat ediyoruz.

Ek olarak, galvanizli ve alüminyum borulara kıyasla nispeten düşük maliyeti not ediyoruz. Tabii ki, fiyat açısından, plastik borulardan önemli ölçüde daha düşüktürler (endüstriyel tesislerde merkezi bir otoyol veya boru hatları oluştururken tek başlarına kullanımları her zaman söz konusudur).

Kanalizasyon armatürleri

 

Boru hatları için birçok bağlantı türü vardır, belirli durumlarda kullanılırlar. Örneğin, basınçsız bir sistem kurarken, "soketteki" bağlantı elemanı daha sık kullanılır. Kurulumu basit ve kolay olduğundan ve ayrıca ek sızdırmazlık ekipmanı kullanımını gerektirmediğinden bu tür boru hatlarında kullanılır.

Diğer durumlarda, yapının sızdırmazlığı için çeşitli contalar kullanılır. Önceleri dolgu macunu olarak sıradan tow alınırdı, bugün elastik kauçuk contalar kullanılmaktadır.

Boru hattının ana bağlantı parçaları bağlantı parçalarıdır. Sızdırmazlık sağlamak, dalları tutturmak ve sisteme büküm vermek için tasarlanmıştır.

Diğer şeylerin yanı sıra, kullanılan boru hatlarını bağlamak için:

1. Adaptörler - farklı boyutlardaki dalları birbirine bağlayan parçalar.
2. Kaplinler. Boru hattının bireysel elemanlarını bağlayın.
3. Dirsekler, dikey ve yatay dalları birbirine bağlayan bağlantı parçalarıdır. 22,5, 45, 90°'lik bir açıya sahip olabilir.
4. Tees - üç dalı birbirine bağlar. "Y" ve "T" şeklinde üretilirler.
5. Revizyonlar, tıkanıklıkları gidermek ve sistemin bakımını yapmak için tasarlanmış bağlantı parçalarıdır.
6. Haçlar - farklı düzlemlerde bulunan birkaç dalı birbirine bağlayan bağlantı parçaları.

Boyutlar

Plastik kanalizasyon boru elemanları GOST 51613-2000'e göre üretilmektedir. PVC boruların boyutları uzunluk, dış çap, soket iç çapı, geçiş çapı, et kalınlığı gibi göstergelerle belirlenir. Dış çap, ürünün nominal boyutunu ifade eder. Verim, delik çapına bağlıdır.

Duvar kalınlığı, boru hattının gücünü, boru yapısının hangi yüke dayanabileceğini belirler.

Güç sınıfına göre sınıflandırın:

• 2,3 mm'den az duvar kalınlığına sahip hafif SN2 yapıları, 630 Pa'ya kadar olan yüklere dayanabilir;
• çapa bağlı olarak 2,5 ila 12,3 mm arasında duvarlara sahip orta-ağır SN4, 600 ila 800 Pa arasındaki basınçla başa çıkabilir;
• 3,2 ila 15,3 mm duvar kalınlığına sahip, çapa göre değişen ağır borular SN8, 800 ila 1000 Pa arasında basınca dayanır.

1,6 MPa'ya kadar basınca dayanabilen bir kanalizasyon boru hattı, 0,5 ila 1,9 cm et kalınlığına sahip plastikleştirilmemiş PVC'den yapılmıştır.Karayolları altında, basınçlı kanalizasyon sistemlerinde büyük derinliklere döşemek için kullanılır.

Kanalizasyon boruları kurulum yerine bağlı olarak bölünmüştür. Dış ve iç kanalizasyon sistemi mevcuttur. İç kanalizasyonun düzenlenmesi için gri borular kullanılır. Standart çap ölçüleri 32, 40, 50, 75, 110 ve 160 mm'dir. Duvar kalınlığı yüksek yükler için tasarlanmamıştır, 1 ila 3,2 mm arasında değişir. Uzunluk 0,3, 0,5, 1, 1,5, 2 ve 3 metre olabilir.

Dış tahliye boruları turuncu renktedir. Atıksu miktarına bağlı olarak 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 ve 500 mm çaplarda üretilmektedir. Duvar boyutu 3 mm'den başlar, uzunluk 1,2 ila 3 m arasında değişir.Kentsel kanalizasyon sistemlerinin düzenlenmesi için 200 mm veya daha fazla çap kullanılır.

Boru hattının duvarlarının maruz kaldığı basınca bağlı olarak, basınçlı ve basınçsız bir kanalizasyon sistemi ayırt edilir. Dahili yerçekimi kanalizasyon için et kalınlığı 1.8 ila 3 mm olan borular alınır. Serbest akışlı drenaja sahip bir sokak boru hattı için, duvar boyutu 3,2 mm'den 11 cm'ye kadar, dış çapı 50 cm olan 1,2 cm'ye kadar ürünler üretilir.

Pompalama ekipmanına sahip bir basınçlı kanalizasyon sistemi, artan mukavemet özellikleri gerektirir. Plastik basınçlı borular, daha kalın olan plastikleştirilmemiş PVC'den yapılmıştır. Tablo, 800 Pa ila 1,6 MPa arasındaki test basıncına bağlı olarak olası duvar parametrelerini göstermektedir.

çap, mm	Duvar kalınlığı, mm
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

Düz duvarlı PVC boru hattına ek olarak, oluklu bir boru üretilmektedir. Artan sertlik ve farklı çapta farklılık gösterir. Bir çamaşır makinesinden, kurutucudan, bulaşık makinesinden atıkları boşaltmak için kullanılan küçük çaplı gri oluklu. 11 ila 120 cm büyük çaplı iki katmanlı oluklu boru yapıları, yüksek mekanik darbe ile 15 m derinliğe kadar döşeme için kullanılır. Tablo, oluklu boruların serbest bırakılmasının boyutsal biçimini temsil etmektedir.

Dış çap, mm	İç çap, mm	Oluklu çıkıntı aralığı, mm
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110