Bir gaz kazanında yoğuşma varsa ne yapmalı: bacada "çiy" oluşumunu önleme yöntemleri

Kazanın fiyatı ne kadar haklı?

Kaliteli bir kazan asla ucuz değildir.

START kazanlarını yalnızca çok kalifiye kaynakçılar ve çilingirlerin üretmesine izin verilir. Birçok kaynakçı 15 yılı aşkın süredir çalışıyor ve yaptıkları işe değer veriyor. Her kaynak çok yüksek kalitededir ve dikkatlice kontrol edilir.

Haznenin yanma odasının dikişleri her zaman her iki taraftan kaynaklanır
maksimum güvenilirlik ve dış dikişlerin kaynağı için, doğası gereği bir ROBOT olması ve aşağıdakilerden dolayı mükemmel ve eşit bir dikiş sağlayan bir KUKA kaynak robotu kullanılır. damla modlu kaynak arkı derin kaynak ile.

başvurmuyoruz ucuz parça yok
, şanzıman - en iyi Alman, motor - yüksek kaliteli İspanyolca, fan - Polonya'nın önde gelen üreticisi, metal - 6 mm kalınlığında MMK (Rusya), demir döküm - çok yüksek kaliteli Rusça (Fin dökümden ayırt edilemez), hatta sızdırmazlık kabloları ucuz cam elyafı değil, çok yüksek kaliteli, yüksek sıcaklıkta mulit silika kullandı.

Kondensat oluşumunu etkileyen faktörler

Baca kanalında yoğuşma oluşumu süreci birkaç faktöre bağlıdır:

• Isıtma sistemi tarafından kullanılan yakıtın nemi. Görünüşte kuru yakacak odun bile, yandığında buhara dönüşen nem içerir. Turba, kömür ve diğer yanıcı maddeler belirli bir nem içeriği yüzdesine sahiptir. Bir gaz kazanında yanan doğal gaz da büyük miktarda su buharı yayar. Kesinlikle kuru yakıt yoktur, ancak yetersiz kurumuş veya nemli malzeme yoğuşma sürecini arttırır.
• Çekiş seviyesi. Çekiş ne kadar iyi olursa, buhar o kadar hızlı uzaklaştırılır ve boru duvarlarında daha az nem oluşur. Diğer yanma ürünleriyle karıştırmak için zamanı yoktur. Hava akımı kötüyse, bir kısır döngü oluşur: bacada yoğuşma birikir, tıkanmaya katkıda bulunur ve gazların dolaşımını daha da kötüleştirir.
• Borudaki havanın ve ısıtıcıdan çıkan gazların sıcaklığı. Çıradan sonra ilk kez, duman, aynı zamanda düşük bir sıcaklığa sahip, ısıtılmamış bir kanal boyunca hareket eder. En büyük yoğuşma başlangıçta meydana gelir. Bu nedenle, düzenli kapanmalar olmaksızın sürekli olarak çalışan sistemler yoğuşmaya karşı en az hassastır.
• Ortamın sıcaklığı ve nemi.Soğuk mevsimde, baca içindeki ve dışındaki sıcaklık farkının yanı sıra artan hava nemi nedeniyle, borunun dış ve uç kısımlarında yoğuşma daha aktif olarak oluşur.
• Bacanın yapıldığı malzeme. Tuğla ve asbestli çimento, nem damlalarının damlamasını önler ve oluşan asitleri emer. Metal borular korozyona ve paslanmaya eğilimli olabilir. Seramik bloklardan veya paslanmaz çelik bölümlerden yapılmış bacalar, kimyasal olarak agresif bileşiklerin pürüzsüz bir yüzeye yakalanmasını önler. Boru malzemesinin iç yüzeyi ne kadar pürüzsüz, pürüzsüzse ve nem emme kapasitesi ne kadar düşükse, içinde o kadar az yoğuşma oluşur.
• Baca yapısının bütünlüğü. Borunun sızdırmazlığının ihlali durumunda, iç yüzeyinde hasar görünümü, çekiş kötüleşir, kanal daha hızlı tıkanır, dışarıdan nem içeri girebilir. Bütün bunlar artan buhar yoğunlaşmasına ve bacanın bozulmasına yol açar.

Modern insan çok termofiliktir. Sevgili okuyucumuz, kendi eviniz varsa, o zaman ısınma sorununu kendiniz çözmeniz gerekir. Ancak modern ısıtma ekipmanları, geçmişin şöminelerinden farklıdır; verimlilik artışı ile birlikte tasarımın karmaşıklığı artar ve ünitelerin bakımı daha karmaşık hale gelir.

Modern kazanların, sobaların ve şöminelerin çalışması sırasında bacada mutlaka yoğuşma oluşur.

Hangi tür yakıt kullanırsanız kullanın, hidrokarbonları yakıyorsunuz. Kömür, kok, yakacak odun, akaryakıt, gaz, peletler - her şey küçük kükürt safsızlıkları ve diğer bazı kimyasal elementlerle birlikte hidrojen ve karbondan oluşur. Herhangi bir yakıt ayrıca az miktarda su içerir - tamamen çıkarmak imkansızdır.Yanma sırasında atmosferik oksijen tarafından oksitlenirler ve çıktı su, karbon dioksit ve diğer oksitlerdir.

Kükürt oksitler su ile yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girer ve aynı zamanda kondensat içine giren çok agresif asitler (sülfürik, kükürtlü, vb.) oluşturur. Birkaç başka asit de oluşur: hidroklorik, nitrik.

Kondens ve baca türleri

Bacada yoğuşmanın nasıl önleneceğini bilmek için ne tür olduğunu bilmeniz gerekir. Ayrıca, fırın sırasında ne kadar kondensat oluşacağına da bağlıdır. İnşaattan önce bile dikkatlice seçilmelidir, aksi takdirde arızalı sistemin daha sonra tamamen değiştirilmesi gerekecektir. Bu durumda, ciddi onarımlar gerekli olacaktır.

tuğla

Böyle bir sistemin bir takım avantajları vardır:

• mükemmel çekiş;
• yüksek kaliteli ısı depolama;
• ısı çok uzun süre korunur.

Fakat bu sistemin de bir takım dezavantajları vardır. Ana malzeme olarak tuğla kullanılıyorsa, baca artık çok iyi olmayacaktır. Bu tür sistemlerde, düşük sıcaklık ve borunun çok uzun süre ısınması nedeniyle kondens zaten oluşur. Bacadan yoğuşmanın çıkarılmasını düşünürseniz durum kurtarılabilir.

Özellikle büyük yoğuşma oluşumundan, belirli iklim koşullarından etkilenir. Bunlar, kışın boruların periyodik olarak dondurulup çözülmesini içerir.

Bu sistemde, kondensat oluşumundan hala önemli bir dezavantaj var - sistemin kendisi hızla çökecek. Tuğla nemi çok iyi emer. Duvarlar sürekli ıslanıyor, iç dekorasyon bozuluyor. Bu, boru kafasının basitçe parçalanmasına neden olur.

Tavsiye! Bununla birlikte, tuğladan bir baca yapılmasına karar verilirse, bir astar kullanılması gerekecektir.

Yani baca sistemine paslanmaz çelik bir kanal yerleştirilmiştir.

asbestli çimento

Uzun bir süre, bu tip baca en popüler olanıydı. Onlar ucuz. Ancak fiyat ana gösterge değildir. Bu tür bacaların, büyük miktarda yoğuşmaya neden olabilecek birçok dezavantajı vardır.

Eksileri aşağıdaki gibidir:

• eklemlerin hava geçirmez şekilde kapatılması çok zordur;
• kurulum işi sadece dikey bölümlerde yapılabilir;
• yapının büyük uzunluğu ve ağırlığı nedeniyle montaj işi yapmak zordur;
• yüksek sıcaklıklara karşı kararsız, kolayca patlayabilir ve patlayabilir;
• kazanın kendisini bağlamak çok zordur, bir tişörte, bir buhar kapanına ve bir temizleme kapağına ihtiyacınız olacaktır.

Tüm eksikliklerden, iç yüzeyde sadece çok fazla yoğuşma oluşmaz, aynı zamanda baca duvarlarına çok hızlı ve kolay bir şekilde emilir. Bu nedenle böyle bir sistemin zamanında ve sık aralıklarla temizlenmesi gerekir. Tüm önleyici çalışmalar elle yapılabilir.

Çelik ve galvanizli

Bu tip kısa ömürlüdür. Kondensatı sürekli izlemeniz gerekir. Çelik veya galvanizli bir baca arızasının ana nedeni odur. Örneğin, çeliğin hizmet ömrü yaklaşık üç yıldır, galvanizli ise dört yıldan fazla değildir.

Furanflex

Bu tür baca, yoğuşmaya en dayanıklı olanıdır. Dezavantajı, düşük ısı iletkenliğine sahip olmalarıdır. Özel plastikten yapılmıştır. Ek olarak, plastik yüksek mukavemetli liflerle güçlendirilmiştir. Bu çözüm sayesinde ürünler dayanıklıdır ve yoğuşmaya iyi dayanır.

Bu malzemeden yapılan baca boruları 200 dereceyi geçmeyen sıcaklıklarda kullanılmaktadır.

Hatırlamalıyız! Furanflex'ten bir baca yapmayı planlıyorsanız, 200 dereceden fazla bir sıcaklıkta güçlerinin kaybolduğu, eriyip bozulabilecekleri gerçeğini hesaba katmalısınız.

paslanmaz çelik

Bu tip baca sistemleri şunlar olabilir:

• tek duvarlı;
• çift ​​duvarlı veya yalıtımlı.

Bazalt lifi ısıtıcı olarak kullanılır. Sistemi kondensattan korumak için aynı çelik kullanılmaktadır. Bir ısıtıcı ile birlikte baca yoğuşmaya karşı daha dirençli hale gelir ve bu nedenle tüm sistem uzun süre dayanır.

Paslanmaz çelikten yapılmış bacaların bir takım avantajları vardır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

• yanmaz, herşey kurallara göre yapılırsa sistem tamamen yanmaz;
• sıkı;
• kullanımı kolay;
• yuvarlak bölüm ve pürüzsüz yüzey sayesinde mükemmel çekiş.

Termostatik kontrol vanası nasıl çalışır?

Termostatik vana, kazanın besleme ve dönüşünü kazanın yakınına bağlayan baypas bölümünün (boru hattının bölümü) önüne besleme üzerine monte edilir. Bu durumda, küçük bir soğutucu sirkülasyon devresi oluşur. Termoflask, yukarıda bahsedildiği gibi, kazanın yakınına dönüş boru hattına monte edilir.

Kazan çalıştırıldığında, soğutma sıvısı minimum bir sıcaklığa sahiptir, termoflasktaki çalışma sıvısı minimum bir hacim kaplar, termal başlık çubuğu üzerinde basınç yoktur ve valf, soğutucuyu yalnızca bir sirkülasyon yönünde geçirir. küçük bir daire.

Soğutma sıvısı ısındıkça termoflask içindeki çalışma sıvısının hacmi artar, termal kafa valf gövdesine baskı yapmaya başlar, soğuk soğutma sıvısını kazana ve ısıtılan soğutma sıvısını ortak sirkülasyon devresine geçirir.

Soğuk suyun karıştırılmasının bir sonucu olarak, dönüş sıcaklığı düşer, bu da termoflask içindeki çalışma sıvısının hacminin azaldığı anlamına gelir, bu da termal kafanın valf gövdesi üzerindeki basıncında bir azalmaya yol açar. Bu da, küçük sirkülasyon devresine soğuk su tedarikinin kesilmesine yol açar.

İşlem, tüm soğutma sıvısı gerekli sıcaklığa ısıtılana kadar devam eder. Bundan sonra, valf, soğutucunun küçük sirkülasyon devresi boyunca hareketini engeller ve tüm soğutucu, büyük ısıtma çemberi boyunca hareket etmeye başlar.

Karıştırma termostatik vanası, kontrol vanası ile aynı şekilde çalışır, ancak besleme borusuna değil, dönüş borusuna monte edilir. Baypasın önünde, besleme ve dönüşü birbirine bağlayan ve küçük bir soğutma sıvısı sirkülasyonu çemberi oluşturan bir valf bulunur. Termostatik ampul aynı yere sabitlenir - dönüş boru hattının ısıtma kazanına yakın olan bölümünde.

Soğutucu soğukken, valf onu sadece küçük bir daire içinde geçirir. Soğutma sıvısı ısındıkça, termal kafa, ısıtılan soğutma sıvısının bir kısmını kazanın ortak sirkülasyon devresine geçirerek valf gövdesine baskı yapmaya başlar.

Gördüğünüz gibi, şema son derece basittir, ancak aynı zamanda etkili ve güvenilirdir.

Termostatik vana ve termik başlığın çalışması elektrik enerjisi gerektirmez, her iki cihaz da uçucu değildir. Ek cihazlara veya kontrolörlere de ihtiyaç yoktur. Küçük bir daire içinde dolaşan soğutma sıvısının ısıtılması 15 dakika alırken, kazandaki tüm soğutma sıvısının ısıtılması birkaç saat sürebilir.

Bu, bir termostatik vana kullanarak, katı yakıtlı bir kazanda kondensat oluşum süresinin birkaç kat azaldığı ve bununla birlikte asitlerin kazan üzerindeki yıkıcı etkisinin süresinin azaldığı anlamına gelir.

İçin katı yakıtlı kazan koruması kondensattan, termostatik bir valf kullanarak ve küçük bir soğutucu sirkülasyon devresi oluşturarak doğru şekilde borulamak gerekir.

Bir gaz kazanının borusundaki yoğuşma, ortam sıcaklıklarındaki ve baca kanalının duvarlarındaki farktan dolayı oluşur. Kışın, yoğuşma suyu donar ve borunun başında buz sarkıtları oluşur ve bacada buz tıkaçları oluşur. Zamanla buz çözülür, nem borudan aşağı akar, baca ve bitişik yapılar ıslanır ve yavaş yavaş çöker.

Gaz kazanı borusundaki yoğuşma da olumsuz sonuçlara yol açar. Yakıtın yanma ürünlerinde bulunan su buharı, bacanın soğuk duvarlarında yoğuşur. Sonuç olarak, baca gazlarının tuzlarıyla birleşen nem oluşur. Bu durumda, baca ve diğer yüzeyleri tahrip eden agresif asitler oluşur.

Bacalarda yoğuşma

Bacadan yükselen baca gazları kademeli olarak soğutulur. Çiy noktasının altına soğutulduğunda baca duvarlarında yoğuşma oluşmaya başlar. DG'nin bacadaki soğutma hızı, borunun akış alanına (iç yüzeyinin alanı), borunun malzemesine ve ekimine ve ayrıca yanma yoğunluğuna bağlıdır. Yanma hızı ne kadar yüksek olursa, baca gazlarının akışı o kadar yüksek olur, bu da diğer her şey eşit olduğunda gazların daha yavaş soğuyacağı anlamına gelir.

Soba veya aralıklı şömineli sobaların bacalarında yoğuşma oluşumu döngüseldir.İlk anda, boru henüz ısınmamışken, yoğuşma suyu duvarlarına düşer ve boru ısındıkça yoğuşma buharlaşır. Kondensattan gelen suyun tamamen buharlaşma zamanı varsa, baca tuğlalarını yavaş yavaş emdirir ve dış duvarlarda siyah reçineli tortular belirir. Bu, bacanın dış kısmında (sokakta veya soğuk bir çatı katında) olursa, duvarın kışın sürekli ıslanması soba tuğlasının tahrip olmasına yol açacaktır.

Bacadaki sıcaklık düşüşü tasarımına ve DG akış miktarına (yakıt yanma yoğunluğu) bağlıdır. Tuğla bacalarda T'deki düşüş lineer metre başına 25*C'ye ulaşabilir. Bu, boru kafasında 100-120*C yapmak için fırının çıkışında ("görünümde") DG sıcaklığının 200-250*C olması gerekliliğini doğrular; çiğ noktası. Yalıtımlı sandviç bacalarda sıcaklık düşüşü metrede sadece birkaç derecedir ve fırının çıkışındaki sıcaklık düşürülebilir.

Bir tuğla bacanın duvarlarında oluşan yoğuşma, duvarın içine emilir (tuğlanın gözenekliliğinden dolayı) ve sonra buharlaşır. Paslanmaz çelik (sandviç) bacalarda ilk dönemde oluşan çok küçük bir miktar bile kondens hemen aşağı akmaya başlar. "yoğuşma için".

Sobada odun yakma oranını ve baca kesitini bilerek, aşağıdaki formülü kullanarak bacadaki sıcaklık düşüşünü lineer metre başına tahmin etmek mümkündür:

nerede

Baca duvarlarının ısı emme katsayısı şartlı olarak 1500 kcal / m2 h olarak alınır, çünkü fırının son bacası için literatürde 2300 kcal/m2h değeri verilmektedir. Hesaplama gösterge niteliğindedir ve genel kalıpları göstermeyi amaçlamaktadır. Şek. Şekil 5, sobanın ateş kutusundaki odun yakma hızına bağlı olarak 13 x 26 cm (beş) ve 13 x 13 cm (dört) kesitli bacalardaki sıcaklık düşüşünün bağımlılığının bir grafiğini göstermektedir.

Pirinç. 5.

Bir tuğla bacadaki sıcaklık düşüşü, sobada yanan odun hızına (baca gazı akışı) bağlı olarak lineer metre başına. Fazla hava katsayısı ikiye eşit olarak alınır.

Grafiklerin başındaki ve sonundaki rakamlar, DG akışına göre hesaplanan, 150*C'ye düşürülen DG'nin bacadaki hızını ve baca kesitini göstermektedir. Görüldüğü gibi, önerilen GOST 2127-47 hızları yaklaşık 2 m/s için, DG sıcaklık düşüşü 20-25*C'dir. Gerekenden daha büyük kesitli bacaların kullanılmasının, DG'nin güçlü bir şekilde soğumasına ve bunun sonucunda yoğuşmaya yol açabileceği de açıktır.

Şekilden aşağıdaki gibi. 5, saatlik yakacak odun tüketimindeki bir azalma, egzoz gazlarının akışında bir azalmaya ve bunun sonucunda bacadaki sıcaklıkta önemli bir düşüşe yol açar. Başka bir deyişle, egzoz gazlarının sıcaklığı, örneğin, yakacak odunun aktif olarak yandığı periyodik eylem tuğla fırını için 150 * C'de ve yavaş yanan ( için için yanan) bir fırın için aynı şey değildir. Her nasılsa böyle bir resmi gözlemlemem gerekiyordu, şek. 6.

Pirinç. 6.

Uzun yanan bir sobadan tuğla bacada yoğuşma.

Burada için için yanan bir fırın, tuğla kesitli bir tuğla boruya bağlanmıştır. Böyle bir fırında yanma oranı çok düşüktür - bir yer imi 5-6 saat yanabilir, yani.yanma hızı yaklaşık 2 kg/saat olacaktır. Tabii ki, çiy noktasının altında soğuyan borudaki gazlar ve soba ateşlendiğinde boruyu ıslatan ve zemine damlayan bacada yoğuşma oluşmaya başladı. Böylece uzun süre yanan sobalar sadece yalıtımlı sandviç bacalara bağlanabilir.

14.02.2013

Yoğuşma nedir ve bacada nasıl oluşur?

Soğuk pencere camına nefes alın - hemen sisle kaplanacak ve. en küçük buhar damlacıkları (yoğuşma) bir akış halinde birleşecektir. Belirli koşullar altında, bacanın iç yüzeyinde de yoğuşma suyu oluşur. Ocakta yanan odunların nefesinden.

Doğru, fırının çalışması için en uygun koşullar altında (borunun ağzından çıkışta yanma sırasında açığa çıkan gazların sıcaklığı 100-110 C'dir), su buharı tuğla borunun iç duvarına yapışmaz ve dumanla birlikte dışarıya taşınacaktır, ancak baca duvarlarının iç yüzeyinin sıcaklığı gazlar için çiy noktasının (44-61 C) altına düşerse, yoğuşma üzerlerine oturacak ve çok fazla ısı oluşturacaktır. sorunlar. İçinde yanmamış organik yakıt kalıntılarının korunduğu birikmiş ve çözülmüş kuruma sahip olan kondensat, sülfürlü aside dönüşecektir - iğrenç bir kokuya sahip siyah bir sıvı.

Sonunda, tuğla paslanır ve onunla ıslanır ve duvarlarda siyah reçineli lekeler belirir, ama hepsi bu kadar değil. Taslak keskin bir şekilde zayıflar, hamamda bir koku oluşur, boru (ve ardından soba) çökmeye başlar. Egzoz gazlarının sıcaklığı basit bir şekilde belirlenebilir. Ateş kutusu sırasında görünümün açıklığına kuru bir kıymık yerleştirilir. 30-40 dakika sonra kıymık çıkarılır ve isli yüzey kazınır.

Rengi değişmezse, sıcaklık 150 C'dir ve kıymık sararırsa (beyaz ekmek kabuğunun rengine), o zaman 200 C'ye ulaşır, kahverengiye döner (çavdar ekmeği kabuğunun rengine) , 250 C'ye yükseldi. Kararmış bir kıymık, kömüre dönüştüğünde З00С, ardından 400 С'lik bir sıcaklığı gösterir. Fırın ateşlendiğinde, gazların sıcaklığı, görünümde 250 С içinde olacak şekilde düzenlenmelidir.

Gazların soğutulması ve yoğuşma oluşumu, fırının soğuk havayı emdiği boru ve fırındaki çatlaklar ve delikler tarafından da kolaylaştırılır. Çekişi zayıflatır (bu nedenle, yine borunun iç yüzeyinden ısı alınır) ve boru veya baca kanalının aşırı büyük bir kesiti. Borudaki duman ve yoğuşmanın yavaş geçişine ve duvarların çeşitli pürüzlülüğüne katkıda bulunur.

Ancak yoğuşma oluşumundaki en önemli rol, yanma sürecinin kendisi tarafından oynanır. Odun 300 C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta, kömür - 600 C'de tutuşur. Yanma işlemi daha da yüksek bir sıcaklıkta ilerler: odun - 800-900 C, kömür - 900-1200 C. Bu sıcaklık, havanın olması koşuluyla sürekli yanma sağlar. (oksijen) kesintisiz olarak yeterli miktarlarda sağlanır.

Fazla verilirse, ateş kutusu soğutulur ve yüksek sıcaklık gerektiğinden yanma kötüleşir. Ocak açıkken sobayı ısıtmayın. Yakıt tamamen yandığında alevin rengi saman sarısı, duman beyaz, neredeyse şeffaftır. Bu şartlar altında fırın kanallarının ve borularının duvarlarında kurum birikmeyeceğine şüphe yoktur.

Yoğuşma oluşumu ayrıca baca duvar kalınlığına da bağlıdır. Kalın duvarlar yavaş ısınır ve ısıyı iyi tutar. Daha ince olanlar ısıyı iyi tutmazlar (hızlı ısınmalarına rağmen) mm (bir buçuk tuğla).

Asbestli çimento veya çömlek borularından yapılmış bacaların et kalınlığı küçüktür, bu nedenle duvar boyunca ısıl olarak yalıtılmalıdırlar. Dış hava sıcaklığı, gazlarda bulunan su buharının yoğuşması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yaz aylarında, dışarısı sıcak olduğunda, bacaların iyi ısıtılmış yüzeylerinden nem anında buharlaştığı için bacaların iç yüzeylerinde önemsizdir.

Kış mevsiminde, dış sıcaklık negatif olduğunda, baca duvarları kuvvetli bir şekilde soğur ve su buharının yoğuşması artar. Özellikle tehlike, bacadaki buz tıkaçlarıdır.

Yoğuşmayı kanalizasyona boşaltmak mümkün mü?

Gaz kazanının çalışması sırasında, su buharı ile reaksiyona giren oksitler oluşur. Sonuç olarak, ortalama pH'ı 4 olan karbonik ve sülfürik asitler oluşur. Karşılaştırma için, biranın pH'ı 4,5'tir.

Asidik çözelti o kadar zayıftır ki, kamu kanalizasyonuna deşarj konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur. Bu kural, bir apartmanda çalışan bir gaz kazanının borusunda yoğuşma oluşması durumunda geçerlidir.

Tek koşul, kondensin 1 ila 25 kanalizasyon ile seyreltilmesi gerektiğidir.Kazan gücü 200 kW'ın üzerindeyse, bir yoğuşma nötrleştiricisinin takılması gerekir. Bu gereklilik, üretici tarafından ekipman pasaportunda belirtilir.

Atık suları anaerobik bakterilerle septik bir tanka veya anaeroblar ve aeroblar kullanarak derin bir temizleme istasyonuna boşaltan otonom bir kanalizasyona kondensi toplamak mümkün değildir. Temizleme sürecine dahil olan biyolojik ortamı yok edecektir.

Zararlı kondensat nedir

İlk bakışta, kazanın içinde belli bir miktar su görünmesinde bir sakınca yoktur. Er ya da geç, yüksek baca gazı sıcaklıklarının etkisi altında buharlaşmaya devam edecektir. Ancak, burada her şey o kadar basit değil. Aslında, kondensat saf su değil, zayıf bir asit çözeltisi içerir. Ek olarak, çok büyük miktarlarda ortaya çıkarsa, kondensin tamamen buharlaşması gerçekleşmeyebilir.

Düşük konsantrasyona rağmen, kondensat bileşimindeki asitler, ünitenin aktif olarak çalıştığı bir mevsimde bile kazanın metal gövdesini aşındırabilir. Düzgün yapılandırılmış bir ısıtma sisteminde bu asla olmayacak. Ancak, hatalarla gerçekleştirilen ısı üreticisinin boruları, kazanın tüm çalışma süresi boyunca yoğuşma oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, metal yüzeylerde birikir ve sürekli olarak etki ederek onları yavaş yavaş yok eder.

Yoğuşmanın ortaya çıkmasıyla ilgili ikinci sorun, kurum parçacıklarının ona yapışmaya başlamasıdır. Yakıtın yanması sürecinde, çoğu kazandan bacadan sokağa çıkan baca gazlarına belirli bir miktarda kurum yayılır. Bununla birlikte, ısı eşanjörünün yüzeyinde herhangi bir miktarda yoğuşma varsa, o zaman küçük bir kurum yüzdesi sürekli olarak bu damlacıklara yapışır.

Sonuç olarak, zamanla, ısı eşanjöründe oldukça yoğun bir tabaka belirir. Ek olarak, ısı üreticisinin çalışması sırasında ıslak yakacak odun kullanılıyorsa, bu plaka ayrıca çeşitli yanıcı reçineler içerir. Böyle bir kabuğun kademeli olarak kalınlaşması, ısı eşanjörünün metal gövdesini ısıtılmış gazların ısısından izole ettiği için kazanın verimliliğinde bir düşüşe yol açar. Fırından soğutucuya sıcaklık, ısı üreticisinin her müteakip dahil edilmesiyle daha da kötü bir şekilde aktarılır.

Isı üreticisinin bakımında, ilk bakışta çok açık olmayan, ancak kazanın çok seyrek temizlenmesinin ana nedeni haline gelen bir özellik vardır. Modern katı yakıt ünitelerinin, cihazın verimliliğini artırmak için özel olarak hesaplanmış oldukça karmaşık bir yapıya sahip olduğu gerçeğinden bahsediyoruz.

Sonuç olarak, kazanın içindeki çok sayıda karmaşık süslü geçit, temizleme işlemini büyük ölçüde karmaşıklaştırmaktadır. Zamanla, bu prosedürü gerekli düzenlilikle gerçekleştirme arzusu ortadan kalkar. Aynı nedenden dolayı, yapının bazı yerlerine erişmek tamamen imkansızdır, bu da sorunu bir kez daha yoğuşma ile çözme ihtiyacını doğrular.

Yoğuşma oluşma olasılığının belirlenmesi

Büyük bir buhar salınımı ve baca duvarlarının aşırı ısınması sonucu yoğuşma oluşursa hesaplamalar yapılabilir ve işletme ekipmanının gücü bilinir. Ortalama ısı salınımı oranı 10 metrekare başına 1 kW'dır. m.

Formül, tavanı 3 m'nin altında olan odalar için geçerlidir:

MK = S*UMK/10

MK - kazan gücü (kW);

S, ekipmanın kurulduğu binanın alanıdır;

WMC, iklim bölgesine bağlı bir göstergedir.

Farklı iklim bölgeleri için gösterge:

• güney - 0.9;
• kuzey - 2;
• orta enlemler - 1.2.

Çift devreli bir kazan çalıştırırken, ortaya çıkan MK göstergesi ek bir katsayı (0,25) ile çarpılmalıdır.

Baca borusunda yoğuşma nedenleri

Fırının bacasında kondensat oluşumunu birçok faktör etkiler. Başlıcaları:

1. Yakıtın eksik yanması

İnsanlar tarafından kullanılan her yanıcı yakıtın verimi yüzde yüzün altındadır. Şunlar. yakıt tamamen yanmaz ve yanması sırasında karbondioksit ve su buharı oluşur. Bu karbondioksit ve su buharının salınması nedeniyle kondensat oluşur.

1. Bacada yetersiz hava akımı

Bacanın çekişi düşükse, soğumaya vakti olmayan duman, buhara dönüşür ve duvarlara yerleşir.

1. Büyük sıcaklık farkı

Bu sorun özellikle kış aylarında geçerlidir. Baca içinde ve dış ortamda farklı sıcaklıklar ile karakterizedir.