Kuyu çimentolamanın ana yöntemleri ve teknolojisi

Çimentolama yönteminin seçimi bir dizi koşul tarafından belirlenir.

Değerlendirme: / 0

Çimentolama yöntemi seçimini belirleyen ilk koşul, yalıtım işinin atanmasıdır. Çimento kılıfını sabitlerken, yüksek basınçlı su akışını kuyuya yalıtırken ve alttaki formasyona dönerken, çimento tapasını delinerek basınç altında poker veya basınç altında çimentolama ile özel deliklerden çimentolama kullanılır. Üstteki formasyona dönerken basınçsız çimentolama kullanılır.

Çimentolama yönteminin seçimini belirleyen ikinci koşul, kuyunun emme kapasitesidir.Bu durumda, "kuyu emme kapasitesi" ifadesi koşulludur, üretim dizisinin arkasına bir yalıtım maddesinin enjeksiyonunun planlandığı herhangi bir deliğin su ve çimento harcı için emme kapasitesi anlamına gelir.

Kuyular emme kapasitelerine göre üç gruba ayrılır. Birinci grup, 50°C'den fazla bir kuyu başı basıncında 0.1 m3/dk'dan fazla olmayan bir emme kapasitesine sahip kuyuları içerir. Bu tür kuyularda statik seviye kuyu başındadır ve bazen kuyu deliğinden bir sıvı taşması bile olur. Düşük emme kapasitesine sahip kuyuları yıkarken, yıkama suyu emilmez. İkinci grup kuyularda, statik seviye genellikle kuyu başının altındadır, yıkandıklarında, fışkırtma suyu kısmen emilir. Absorpsiyon kuyuları aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir. 50-200 m yüksekliğinde bir sıvı kolonuna karşılık gelen düşük statik bir seviyeye sahiptirler ve su, kil ve çimento harçları için yüksek emme kapasitesine sahiptirler. Sonuç olarak 100 l/sn'ye kadar kapasiteli yıkama üniteleri ileri ve geri yıkama sırasında sirkülasyona neden olmaz. Su, kil ve çimento bulamaçları enjekte edildiğinde, emici kuyulardaki seviye yükselir, ancak daha sonra kısa bir süre içinde (0,5–1 saat) statik bir seviyeye düşer. Soğurucu kuyuların bu özellikleri, özel çimentolama yöntemlerinin kullanılmasını gerektirir.

Yüksek su kesimi ile, filtre deliklerinden çimentolama, düşük su kesim ile özel deliklerden çimentolama veya yağlı çimento harçları kullanmak gerekir.

Çimentolama yönteminin seçimini belirleyen dördüncü koşul, dışarıdan gelen suların girdiği kasa arkası sirkülasyon kanallarının kaya parçacıklarından, kilden ve sertleşmemiş çimento kütlesinden temizlenebilir olmasıdır. TatNII'de kuyunun bir bölümünü simüle eden bir cihaz üzerinde gerçekleştirilen çimento kılıfının restorasyon sürecinin incelenmesi, bu çatlakların önceden yıkanması durumunda kasanın arkasındaki sirkülasyon kanallarının güvenilir bir şekilde yalıtıldığını göstermiştir. en az 10 m/sn akış hızında su. Bu akış hızı şu koşullar altında sağlanır:

burada : q—rezervuar drenajı sırasındaki su akış hızı, m3/gün;

D— sondaj sırasında kuyunun çapı, m;

h, çimento halkasındaki çatlağın uzunluğudur, m,

B, • gün2/m6'da sabit bir değerdir.

En az q su çekimi ile yoğun kuyu drenajından sonra filtre deliklerinden çimentolama yapılır.

Formasyondan su girişinin yetersiz olması durumunda, kasa arkası sirkülasyon kanallarının bir paker ile ön yıkaması ile özel deliklerden çimentolama yapılır.

Çimentolama yöntemi seçimini belirleyen beşinci koşul kuyunun derinliğidir. Derinlik arttıkça, döküm borularının indirilme ve yükseltilme süresi artar, yıkama sırasındaki hidrolik direnç ve ayrıca dip deliğindeki sıcaklık ve basınç artar. Bu faktörler, bir veya başka bir çimentolama yöntemi kullanma olanaklarını sınırlar.

Bir çimentolama yöntemi seçerken dikkate alınan altıncı koşul, üretim dizisinin teknik koşuludur. Çoğu durumda, olası maksimum yer değiştirme basıncının değerini sınırlar ve kolondaki basınç düşüşünün derecesini belirler.

< НазадВперёд >

KUYU ÇİMENTOLAMA TEKNOLOJİK SÜRECİ

Sondaj operasyonlarının son aşamasına bir süreç eşlik eder. iyi çimentolamayı içerir. Tüm yapının yaşayabilirliği, bu çalışmaların ne kadar iyi yürütüldüğüne bağlıdır. Bu prosedürü gerçekleştirme sürecinde izlenen ana amaç, sondaj sıvısını başka bir adı olan çimento bulamacı olan çimento ile değiştirmektir. Çimento kuyuları, sertleşmesi ve taşa dönüşmesi gereken bir bileşimin tanıtılmasını içerir. Bugüne kadar, kuyuları çimentolama işlemini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, bunların en yaygın olarak kullanılanı 100 yıldan fazladır. Bu, 1905 yılında dünyaya tanıtılan ve bugün sadece birkaç değişiklikle kullanılan tek aşamalı bir kasa çimentolamadır.

ÇİMENTOLAMA İŞLEMİ

Kuyu çimentolama teknolojisi 5 ana iş türünü içerir: birincisi çimento bulamacının karıştırılması, ikincisi bileşimin kuyuya pompalanması, üçüncüsü karışımın seçilen yöntemle halkaya beslenmesi, dördüncüsü çimento karışımının sertleştirilmesi, beşincisi, yapılan işin kalitesini kontrol etmektir.

Çalışmaya başlamadan önce, sürecin teknik hesaplamalarına dayanan bir çimentolama şeması hazırlanmalıdır.

Madencilik ve jeolojik koşulların dikkate alınması önemli olacaktır; güçlendirilmesi gereken aralığın uzunluğu; kuyu tasarımının özellikleri ve durumu. Belirli bir alanda bu tür çalışmaların uygulanmasında hesaplamalar ve deneyim yapma sürecinde kullanılmalıdır.

TAHLİYE ÖZELLİKLERİ

Karışımın halkaya verilmesi için farklı yöntemlerle çimentolama yapılabilir, ayrıca çalışma sürecinde çeşitli cihazlar kullanılabilir. Çimentolama kuyuları, karışımın doğrudan beslenmesini içerebilir, böyle bir şema, çimentonun kaplama dizisinin iç boşluğuna akışını, ardından doğrudan ayakkabıya geçişini ve daha sonra halka içine girmesini içerir, bu sırada çözeltinin akışı devam eder. aşağıdan yukarıya yapılmıştır. Ters şema ile enjeksiyon, yukarıdan aşağıya ters sırada gerçekleştirilir.

Bu durumda, kuyu çimentolama, bir seferde karışımı tıkamak için gerekli hacmin zorlandığı tek bir yaklaşımla gerçekleştirilebilir.

Kuyu önemli bir derinliğe sahip olduğunda iki aşamalı çimentolama kullanılır. Teknolojik süreç, ekipman kullanımı yoluyla bireysel aralıkların sıralı olarak doldurulmasına bölünmüştür. Yaka çimentolama, yukarıdaki yöntemlerin aksine, kuyunun bir kısmının çimento karışımının geçişinden korunmasını içerir. Manşet, rezervuarın uzunluğu boyunca bulunan alanı izole etmenizi sağlar. Kuyu gizli sütunlara ve bölümlere sahip olabilir, çimentolamaları ayrı bir grup olarak sınıflandırılabilir.

Seçilen çalışma yönteminden bağımsız olarak kuyu çimentolamanın uygulanması, oraya bir çimento bulamacının yerleştirilmesiyle mümkün olan, delinerek oluşturulan çözeltinin halkadan dışarı atılması hedefini takip eder.Çimentolama, kuyu aralığının çimento karışımı ile tamamen doldurulmasını sağlar; çimentolama için öngörülen aralık içinde çimento karışımının nüfuz etmesiyle sondaj sıvısının ortadan kaldırılması; çimento karışımının yıkama sıvısının girmesine karşı korunması; derin yükler şeklinde çeşitli etkilere karşı önemli direnç ile karakterize edilen çimento taşı oluşumu; çimento taşının kuyunun duvarlarına ve kaplama dizisinin yüzeyine mükemmel yapışması.

ARAÇLAR VE MALZEMELER:

• karışımın karıştırılması ve ardından önemli basınç altında zımbalanması için tasarlanmış çimentolama üniteleri;
• çimento karıştırma ekipmanı;
• kuyu deliğini yıkamak ve duvarlarını daha fazla çimentolamak için çimentolama kafası;
• iki aşamalı çimentolama için doldurma tapaları;
• yüksek basınç muslukları;
• çelik esnek hortumlar;
• Çözümün dağıtımını gerçekleştirmek için tasarlanmış cihazlar.

ÇİMENTOLAMA TEKNOLOJİSİ

türbülatör

ders 14

Çimentolama, bir kuyunun belirli bir aralığını, dinlenme halinde kalınlaşabilen ve katı, geçirimsiz bir gövdeye dönüşebilen bir bağlayıcı süspansiyonu ile doldurma işlemidir.

Çimentolama Tamam - kuyu inşaatının en kritik aşamalarından biri. Herhangi bir kuyunun yüksek kalitede çimentolanması şunları içerir: ve sütunun arkasında çimento taşı.

Çimentolamanın ana hedefleri şunlardır:

bir). Kuyu tarafından açıldıktan sonra geçirgen horizonların birbirinden izole edilmesi ve halka içinden sıvı taşmalarının oluşmasının önlenmesi;

2). Askıya alınmış kasa dizisi;

3).Muhafaza dizisinin agresif oluşum sıvılarının etkisinden korunması;

dört). Kuyu astarındaki kusurların giderilmesi;

5). Verimli ufukların sulanmasını önleyen bölme ekranlarının oluşturulması;

6). Yeterince büyük eksenel yükleri absorbe edebilen kuyuda yüksek mukavemetli köprülerin oluşturulması;

7). Soğurucu ufukların izolasyonu;

sekiz). Kuyu duvarlarının güçlendirilmesi;

9). Kuyu terk edilmesi durumunda kuyu başı sızdırmazlığı.

- belirli bir alanda (sondaj bulamacı yerine) belirli bir kalitede çimento bulamacı ile kuyunun dairesel boşluğunu en eksiksiz şekilde doldurmak için geliştirilmiş norm ve çalışma kurallarının uygulanması, çimento bulamacının temasını sağlamak - taş ile Tamam yüzeyi. ve katmanların bütünlüğünü korurken kuyu duvarı.

Çimentolamanın teknolojik süreci jeolojik ve teknolojik faktörler tarafından belirlenir.

Bu faktörler şunlardır:

1. Çimento harcının priz süresi ve kalınlaşma süresi, reolojik özellikleri, çökelme stabilitesi, su kaybı ve diğer özellikleri.

2. Halkadaki sondaj ve çimento bulamaçları arasındaki uyumluluk ve ilişki.

3. Halka içinde sondaj ve çimento bulamaçlarının hareket modu.

4. Enjekte edilen çimento malzemesinin hacmi, kuyu duvarı ile temas süresi.

5. Tampon sıvının kalitesi ve miktarı.

7. Kolonun çimentolanması.

Birkaç çimentolama yöntemi vardır:

– birincil çimentolama yöntemleri (tek aşamalı, çok aşamalı, ters, manşon);

– ikincil (onarım ve düzeltme) çimentolama yöntemleri;

— Bölme çimento köprülerini kurma yöntemleri.

Tek aşamalı çimentolama - çimento bulamacı, kuyu dairesel boşluğunun ve O.K. bölümünün belirtilen aralığını doldurmak için gerekli hacimde pompalanır. çek valfin altında ve sıkma sıvısı - çek valfin üzerindeki kolonun iç boşluğunu doldurmak için gerekli miktarda. Çimento bulamacının yoğunluğu, sondaj sıvısının yoğunluğundan daha büyük olmalıdır.

Birincil çimentolama türleri:

Çimento bulamacı hemen halkaya pompalandığında bunun tersi doğrudur.

Doğrudan, çimento bulamacı O.K.'ye pompalandığında ve ancak o zaman halkaya bastırılır. Alt bölümlere ayrılmıştır:

A) Tek aşamalı (en sık kullanılan).

B) İki aşamalı (uzun aralıklarla veya ANPD ile kullanılır). Bir zaman aralığı ile ve bir zaman aralığı olmadan olabilir.

Adım çimentolama (zamanda bir mola ile). Şu durumlarda kullanılır:

1. Kaya yırtılması tehlikesi nedeniyle bu aralığı tek seferde çimentolamak mümkün değilse;

2. Çimento harcının prizlenmesi ve sertleşmesi sırasında GNVP tehlikesi varsa;

3. Uzun bir aralığın üst bölümü çimentolanıyorsa, alt bölümün tipik yüksek sıcaklıklarına maruz kalmayan bir çimento bulamacı kullanılmalıdır.

Kol çimentolama. Alt bölüm ise geçerlidir borulardan oluşan gövde dizisi önceden delinmiş delikler ile. Yıkama sonunda kuyuya bir top atılır. Pankreas akışı ile top alçalır ve çimentolama manşonunun alt manşonunun eyerine oturur.Pompa pankreası pompalamaya devam ederken, ipteki basınç keskin bir şekilde yükselir, manşon onu kaplin gövdesinde tutan pimleri keser, sınırlayıcıya iner ve sıvının halkaya çıkması için pencereleri açar. Bu noktadan itibaren süreç, iki aşamalı çimentolama ile aynı şekilde ilerler.

93.79.221.197 Gönderilen materyallerin yazarı değil. Ancak ücretsiz erişim sağlar. Telif hakkı ihlali var mı? Bize yazın | Geri bildirim.

adBlock'u devre dışı bırakın! ve sayfayı yenileyin (F5)çok gerekli

Tek kademeli (sürekli) çimentolama sistemi

Özel hidrolik yapıların kasa millerinin hızlı ve güvenilir bir şekilde güçlendirilmesi için sürekli bir karışım besleme sistemi kullanılır. Kuyuların tek aşamalı çimentolanması, aracın tabanına veya yapının yakınına monte edilmiş özel ekipman kullanılarak yüksek basınç altında borunun etrafındaki boşluğa bir çimento bileşiminin enjeksiyonunu içerir.

Derz dolgu çözümü, kendi ağırlığı altında kolonun pabuç tabanına yönlendirilir ve böylece mevcut tüm boşluklar doldurulur.

Çalışmaya başlamadan önce, giriş milinin iyice yıkanması gerçekleştirilir, ardından özel bir tapa takılır - bir sınırlayıcı. Beton pompası, ağırlığının altında tapanın ayakkabı tabanına indirildiği karışımı verir.

Çimento pompalandıktan sonra başka bir tapa yerleştirilir ve her iki tapa birbirine dayanıncaya kadar karışım sıkıştırılır. Bu, borunun etrafındaki boşluğun tamamen harçla dolmasını sağlar.

Karışımı sıkıştırmak için vibropress ile donatılmış bir beton pompası kullanılır. Çimentonun tam sertleşmesi 48 saat sonra gerçekleşir.

Doğru konfigürasyondaki küçük kuyular için katı çimentolama kullanılır. Dezavantaj, dökülen çimento karışımının sıkıştırılmasının kalitesini izlemenin karmaşıklığı olarak düşünülebilir.

Kuyu tıkama türleri.

Birinci tip tamponlama geçicidir ve kil ve çeşitli tamponların kullanımından oluşur. Kuyu test edilirken geçici kuyu tıkanması uygulanabilir ve akiferlerin veya bunların ayrı parçalarının tamamen izole edilmesi gerekir.

İkinci tip kuyu tıkanması kalıcı olarak adlandırılabilir, bu durumda kuyu çimento harcı ile doldurulur. Kuyunun kalıcı olarak tıkanması uzun süre gerçekleştirilir

Serbest akışlı akiferlere sahip sığ bir kuyunun tasfiye edilmesi durumunda ve sondaj sıvısının kaybolması durumunda bir kuyunun kil tıkanmasının uygulanabileceğini bilmek önemlidir. Kuyuları ayrı bölümlere ayırmak için sınırlı bir süre gerekliyse, paketleyici adı verilen özel tamponlar kullanılır. Gözenekli kayaçlar ve su bolluğu için çatlaklara sahip kayaların yanı sıra yüksek, spesifik su emme, paketleyiciler de kullanılır.

Paketleyicilerin yardımıyla, onlara ek güç verilmesinin gerekli olduğu durumlarda, kaya tipi kayaların çimentolanma kalitesini kontrol etmek mümkündür.

Gözenekli kayaçlar ve su bolluğu için çatlaklara sahip kayaların yanı sıra yüksek, spesifik su emme, paketleyiciler de kullanılır. Paketleyicilerin yardımıyla, onlara ek dayanım verilmesinin gerekli olduğu durumlarda, kaya türü kayaların sementasyon kalitesini kontrol etmek mümkündür.

Kuyuları çimentolamak neden gereklidir?

• İlk olarak, yapının genel mukavemeti arttırılır.
• İkinci olarak, enjeksiyon, metalden yapılmış borunun yüzeyini, toprak altı nemi nedeniyle oluşabilecek korozyondan korur.
• Üçüncüsü, kuyu farklı petrol ve gaz alanlarını birbirine bağlayacak şekilde inşa edilirse, çimentolamadan sonra kesinlikle birbirlerinden izole edilecektir.

Karbonlama işleminin açıklaması

Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, enjeksiyon teknolojisi büyük değişiklikler geçirdi. Eskisinden tamamen farklıdır. Artık çimento harçlarında doğru su oranı için bilgisayarlı teknolojik hesaplamalar kullanıyorlar ve bunlar için özel katkı maddeleri kullanıyorlar.

Çimento harçlarına katkı maddeleri şu şekilde olabilir:

• Kuvars kumu - büzülmeyi azaltmanıza ve gücü en üst düzeye çıkarmanıza olanak tanır
• Özellikle en gözenekli kayalar olmak üzere hiçbir yerde sıvı çimento sızmasına izin vermeyen lifli selüloz
• Astar polimerleri - katılaşma sırasında toprağı genişletir ve sıkıştırırlar
• Pozzolanova. Bu özel bir kırıntıdır - ultra hafif mineraller, su geçirmezdirler ve agresif kimyasallardan korkmazlar. Simantasyon sırasında petrol kuyuları, yapılan tapanın özel çok aşamalı kalite kontrolünü gerektirir.

Çimentolu kuyuların kalitesi nasıl değerlendirilir?

Özel prosedürleri gerçekleştirin:

• Termal - çimentonun maksimum yükselme seviyesini belirleyin
• Akustik - çimentodaki olası iç boşlukları algılar
• Radyolojik - bu işlem sırasında bir tür röntgendir.

Kuyu çimentolama yöntemleri

Şu anda, dört ana çimentolama yöntemi vardır:

• Tek adım yöntemi.Çimento karışımı, muhafaza dizisine dökülür ve bir tapa ile tıkanır. Tapaya yıkama solüsyonu uygulanır. Bu tür eylemler, çimentonun halka içine yer değiştirmesine neden olur.
• İki aşamalı. Teknolojiye göre, tek aşamalı olanla tamamen aynıdır. Aradaki fark, eylemlerin önce alt kısım, sonra üst kısım ile gerçekleştirilmesidir. İki bölümü ayırmak için özel bir halka kullanılır.
• manşet. Çimentolama, kuyunun sadece üstünü çimentolamak için sağlam bir yaka ile kullanılır.
• Geri. Çimento harcı hemen borunun arkasındaki boşluğa dökülür, delme ve temizleme solüsyonları kolonların boşluğuna zorlanır.

MosOblBureniye firması yüksek kalitede kuyu sondajı yapmaktadır. Uzmanlarımızla yaptığımız işbirliğinden memnun kalacaksınız.

Çimento taşı oluşum süreci

Çimento taşı oluşum süreci, tıkama çözeltisinin enjeksiyonundan hemen sonra başlar ve 12 ila 36 saat sürer. Harcın çimento taşı durumuna kadar sertleşme süresini etkileyen ana faktörler:

• çözümü oluşturan bileşenlerin özellikleri;
• topraklar, muhafaza malzemesi;
• sahadaki hidrojeolojik ve iklim koşulları;
• enjeksiyon yoğunluğu, takma işleminin doğru uygulanması.

Katılaşma döneminde kuyuyu dinlenmeye bırakmak gerekir. Çimento kalitesini değerlendirmek için kablo, levye, tel kullanmak yasaktır, çünkü. bu, ortaya çıkan çimento taşının bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

Çimentonun tam olarak priz almasının ne kadar sürdüğünü bilmiyorsanız, üç gün bekleyin ve kontrol ölçümlerine devam edin.

Bu ilginç: kuyu nasıl temizlenir veya kuyuyu temizlemek eller adım adım

Koruyucu tabakanın sertleşme süresi ve kalitesinin kontrol edilmesi

Çimento taşı oluşumu, karışımın dökülmesinin tamamlanmasından hemen sonra başlar. Tam sertleşme süreci, ortam sıcaklığına, toprağın bileşimine ve nem içeriğine, kaplama elemanlarının malzemesine ve ayrıca çözeltinin kendisinin özelliklerine ve bileşenlerinin listesine bağlıdır. Koruyucu tabakanın tam olarak ne zaman oluştuğunu belirlemek mümkün değilse herhangi bir işlem yapmadan önce en az 48 saat bekleyin.

İki gün sonra elde edilen koruyucu tabakanın kontrol edilmesi önerilir. Daha doğru sonuçlar ancak özel profesyonel ekipman kullanılarak elde edilebilir. Bir çözümün bütünlüğünü kontrol etmenin üç yolu vardır:

• Akustik. Teknik, şaftın tüm uzunluğu boyunca muhafaza borularının çekilmesine ve bir bilgisayar programı aracılığıyla elde edilen sonuçların işlenmesine dayanmaktadır.
• Radyolojik. Ölçüm özel radyo cihazları ile yapılır.
• Termal. Sıcaklık, tabakanın katılaşması sırasında ölçülür.

Uzmanları yapılan işi değerlendirmeye davet etmek mümkün değilse, basitleştirilmiş bir termal yöntem kullanarak çimento tabakasının hazır olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Bunu yapmak için, karışımın katılaşması sırasında kasanın duvarlarındaki sıcaklık ölçülür. Önce ortam sıcaklığı ile eşitlenmeli, ardından 1-1.5 derece daha düşük olmalıdır.

Son adım, namluyu karışımın kalıntılarından temizlemektir. Kendi elinizle iş yaparken, bir kazan ile temizlik yapılabilir. Kaynak devreye alınmadan önce şaftın sızdırmazlığı kontrol edilir. Bunu yapmak için, 20-30 dakika boyunca basınç altında namluya su pompalanır.Bu süre zarfında su basıncı 0,5 MPa'dan fazla düşmediyse, iş yüksek kalitede yapıldı.

Kuyuları öldürmek için güvenlik önlemleri.

6.1. Peki öldürme olabilir
ancak kuyunun onarım için kabulüne ilişkin ikili bir eylemin yürütülmesinden sonra başladı
(KRS tugayının ustabaşı ve PDNG, TsPPD temsilcisi).

6.2. iyi öldürme
KRS ustasının talimatlarına göre üretilmiştir. Plansız bir kuyuyu öldürmek
YASAK.

6.3. iyi öldürme
genellikle gündüz saatlerinde yapılır. Özel durumlarda, sıkışma
kuyu aydınlatması olmadığında geceleri gerçekleştirilebilir
26'dan az kapak.

6.4. oyun alanı boyutu
Ünitelerin monte edildiği 40x40 m,
yabancı cisimler, kışın kardan.

6.5. sıkışmadan önce
kontrol etmek gereklidir: üzerindeki tüm sürgülü vanaların ve flanş bağlantılarının servis edilebilirliği
kuyu başı ekipmanı; bir kanalın varlığı
kuyudan ölçüm ünitesine akış hattı boyunca ve onun noktasında sıvı
nedenler netleşip ortadan kaldırılıncaya kadar kuyuda çalışmayı bırakın.

6.6. yıkama ünitesi ve
tankerler rüzgar tarafında en az bir mesafeye yerleştirilmelidir.
kuyu başından 10 m. Aynı zamanda ünitenin ve tankerlerin kabini de uygun olmalıdır.
kuyu başından uzağa bakacak şekilde, ünitenin egzoz boruları
ve tankerler kıvılcım önleyicilerle donatılmalıdır, aralarındaki mesafe
en az 1,5 m olmalıdır.

yıkama ünitesi hariç
Ayrıca, emniyet ve çek valflerle donatılmalıdır.

6.7. susturma sürecinde
iyi monte ETMEYİN herhangi bir düğüm montaj veya boru
kuyular ve boru hatları. Aşağıdakilerin sürekli izlenmesi gerekir:
insanların bulunduğu yerin arkasında, boru hattının arkasında basınç göstergelerinin okumaları. Basınç ölçerler
pompa ünitesine ve kuyunun akış hattına monte edilmelidir.

6.8. Kuyuları öldürürken
öldürme sıvısının pompalama basıncı, basınç testinin basıncını geçmemelidir.
bu kuyunun üretim dizisi.

6.9. Yıkamanın sökülmesi
hatlar ancak tahliye hattındaki basınç düşürüldükten sonra başlatılmalıdır.
atmosferik. Aynı zamanda, kuyunun yanından Noel ağacı üzerindeki sürgülü vana
kapatılmalıdır.

6.10. Mezuniyetten sonra
kuyu öldürme operasyonlarında, vanalar kapatılmalı, etrafındaki alan
kuyu temizlendi, ölü kuyu tamir edilmeyi bekliyor olmalı
36 saatten fazla.

daha uzun
onarım beklentisiyle kuyunun arıza süresi, kuyu daha önce tekrar öldürülmelidir
onarım çalışmalarının başlangıcı.

6.11. her şeyin sonundan sonra
kuyu öldürme operasyonları, bir “İyi öldürme eylemi” düzenlenir.

AT bastırma eylemi
kuyular belirtilmelidir:

- kuyu öldürme tarihi;

- öldürme sıvısının özgül ağırlığı;

- döngülerle öldürme sıvısının hacmi;

- sıkışma döngülerinin başlangıç ​​ve bitiş zamanı;

- öldürme sıvısının pompalanmasının ilk ve son basıncı.

6.12. “Kuyuyu öldürmek için harekete geçin” imzalı (ile
Öldürme sıvısının özgül ağırlığını ve hacmini gösteren), üreten kişi
Workover ekibinin ustabaşı ve birimin makinisti tarafından iyi öldürme.

            Uyum Sorumluluğu Talimatlar.

7.1. hazırlık için
pedin bölgesi ve kuyuyu öldürmek için kuyu, TsDNG'nin ustabaşı TsPPD'nin sorumluluğundadır.

7.2. özgünlük için
kuyunun kapatıldığı andaki mevcut rezervuar basıncına ilişkin veriler,
jeolojik hizmet TsDNG, TsPPD.

7.3. Uyumluluk için
görev planında belirtilen hesaplanan değere öldürme sıvısının özgül ağırlığı
kuyuyu öldürmek, kuyuyu hazırlamak için tüm işi yapmak
öldürme, kuyu öldürme teknolojisine uyum ve güvenlik önlemlerine uyulduğunda
kuyuyu öldürmek, çalışma ekibi ustabaşının sorumluluğundadır.

Ek 1

R A S X O D

malzemeler
yemek pişirmek için gerekli bir metreküp öldürme sıvısı ilgili
yoğunluk.

çözelti sıvısı
– Yoğunluğu 1.01 g/cm3 olan Senomani suyu.

Yoğunluk sıvıları öldürmek	NaCl miktarı, kg	Yoğunluk sıvıları öldürmek	NaCl miktarı, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Öldürücü sıvı yoğunluğu, g/cm3	CaCl miktarı2, kilogram
	Taze su	Senomaniyen su	Reklam su
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Ek 2

SES

yüzük
uzaya bağlı

üretim dizelerinin çapından

ve
Boru kuyuya indirildi.

	Ses dairesel boşluk, m3
iniş derinliği Pompa (boru), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	saat üretim kasa çapı – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	saat üretim kasa çapı – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	saat üretim kasa çapı – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Aşağıdaki videolarda petrol ve gaz endüstrisindeki kuyulardan bahsediyoruz, ancak çalışma teknolojisinin prensibi akiferlerle aynıdır.

Tek aşamalı kuyu çimentolama prosedürü:

Manşon çimentolama üretiminin özellikleri:

İki aşamalı çimentolamanın teknolojik özellikleri:

Çimentolama, özel ekipman kullanımını gerektiren karmaşık bir süreçtir.Ancak bu, kendi başınıza gerçekleştirmenin imkansız olduğu anlamına gelmez. Minimum birim seti kullanarak çimento bulamacını seçip doğru bir şekilde hazırladıktan sonra, işle kendi başınıza başa çıkmak oldukça mümkündür.

Her durumda, kuyu deliğini çimento ile güçlendirmeden bir kuyunun çalışması uzun sürmeyecek ve yeni bir su kaynağı delmenin maliyeti daha az olmayacaktır.

Malzemeyi inceledikten sonra, sondajdan sonra kuyunun nasıl düzgün bir şekilde çimentolanacağı hakkında hala sorularınız varsa veya bu konuda değerli bilgileriniz varsa, lütfen yorumlarınızı aşağıdaki blokta bırakın.