Kuyu Çimentolama Teknolojisi

Kullanılan çözümler ve yöntemin özellikleri

İyi bir çimentolama projesi gerçekleştirmeden önce, kullanılan karışımın hacmini, bileşimini ve tedarik yöntemlerini hesaplamanıza izin veren bir dizi hesaplama yapılır. Ön analizler yapma sürecinde aşağıdaki faktörleri dikkate almaya değer:

1. Hidrolik yapının derinliği.
2. Muhafaza ipinin dış yüzeyi ile kuyunun duvarları arasındaki mesafe.
3. Geçiş formu. Sondaj sırasında tespit edilen ihlaller ve kusurlar.
4. Toprak bileşimi ve özellikleri.

Alanda daha önce sondaj yapılmışsa, verilerin çoğu eski projeden elde edilebilir.Aynı zamanda, kuyu çimentolama işlemi, yalnızca projenin uygun şekilde hesaplanması ve mevcudiyeti ile minimum malzeme tüketimi ile başarılı olacaktır.

Toprağın bileşimine bağlı olarak farklı derz dolgu çözümleri kullanılabilir:

Geleneksel çimento-kum bulamacı, yoğun şeyl içinde bulunan kuyuların çimentolanması için uygundur.

• Su kuyusu gözenekli kayadan yapılmışsa, karışım için dolgu maddeleri kullanılarak çalışma yapılır. Bunun için asbest, kağıt ve diğer lifli malzemeler kullanılır. Çalışmayı geleneksel bir çimento-kum harcı ile yapmaya çalışırsanız, bu, karışımın tüketiminin artmasına neden olabilir.
• Köpürme bileşikleri bazen katılaşma işlemi sırasında genişleyen tıkama için kullanılır. Onlar sayesinde, su giriş yapılarının sızdırmazlığının kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi.

Çimento karışımına kum ve çakıl eklenir. Ancak çözeltinin kıvamı sıvı kalmalıdır. Karışım, kolay pompalama için hızlı bir şekilde hazırlanır. Çözelti, doldurma borusundan 3 m yüksekliğe kadar beslenir Dezenfeksiyon için çamaşır suyu eklenir.

Kuyuları çimentolamak neden gereklidir?

• İlk olarak, yapının genel mukavemeti arttırılır.
• İkinci olarak, enjeksiyon, metalden yapılmış borunun yüzeyini, toprak altı nemi nedeniyle oluşabilecek korozyondan korur.
• Üçüncüsü, kuyu farklı petrol ve gaz alanlarını birbirine bağlayacak şekilde inşa edilirse, çimentolamadan sonra kesinlikle birbirlerinden izole edilecektir.

Karbonlama işleminin açıklaması

Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, enjeksiyon teknolojisi büyük değişiklikler geçirdi. Eskisinden tamamen farklıdır.Artık çimento harçlarında doğru su oranı için bilgisayarlı teknolojik hesaplamalar kullanıyorlar ve bunlar için özel katkı maddeleri kullanıyorlar.

Çimento harçlarına katkı maddeleri şu şekilde olabilir:

• Kuvars kumu - büzülmeyi azaltmanıza ve gücü en üst düzeye çıkarmanıza olanak tanır
• Özellikle en gözenekli kayalar olmak üzere hiçbir yerde sıvı çimento sızmasına izin vermeyen lifli selüloz
• Astar polimerleri - katılaşma sırasında toprağı genişletir ve sıkıştırırlar
• Pozzolanova. Bu özel bir kırıntıdır - ultra hafif mineraller, su geçirmezdirler ve agresif kimyasallardan korkmazlar. Simantasyon sırasında petrol kuyuları, yapılan tapanın özel çok aşamalı kalite kontrolünü gerektirir.

Çimentolu kuyuların kalitesi nasıl değerlendirilir?

Özel prosedürleri gerçekleştirin:

• Termal - çimentonun maksimum yükselme seviyesini belirleyin
• Akustik - çimentodaki olası iç boşlukları algılar
• Radyolojik - bu işlem sırasında bir tür röntgendir.

Kuyu çimentolama yöntemleri

Şu anda, dört ana çimentolama yöntemi vardır:

• Tek adım yöntemi. Çimento karışımı, muhafaza dizisine dökülür ve bir tapa ile tıkanır. Tapaya yıkama solüsyonu uygulanır. Bu tür eylemler, çimentonun halka içine yer değiştirmesine neden olur.
• İki aşamalı. Teknolojiye göre, tek aşamalı olanla tamamen aynıdır. Aradaki fark, eylemlerin önce alt kısım, sonra üst kısım ile gerçekleştirilmesidir. İki bölümü ayırmak için özel bir halka kullanılır.
• manşet. Çimentolama, kuyunun sadece üstünü çimentolamak için sağlam bir yaka ile kullanılır.
• Geri.Çimento harcı hemen borunun arkasındaki boşluğa dökülür, delme ve temizleme solüsyonları kolonların boşluğuna zorlanır.

MosOblBureniye firması yüksek kalitede kuyu sondajı yapmaktadır. Uzmanlarımızla yaptığımız işbirliğinden memnun kalacaksınız.

ÇİMENTOLAMA TEKNOLOJİSİ

türbülatör

ders 14

Çimentolama, bir kuyunun belirli bir aralığını, dinlenme halinde kalınlaşabilen ve katı, geçirimsiz bir gövdeye dönüşebilen bir bağlayıcı süspansiyonu ile doldurma işlemidir.

Çimentolama Tamam - kuyu inşaatının en kritik aşamalarından biri. Herhangi bir kuyunun yüksek kalitede çimentolanması şunları içerir: ve sütunun arkasında çimento taşı.

Çimentolamanın ana hedefleri şunlardır:

bir). Kuyu tarafından açıldıktan sonra geçirgen horizonların birbirinden izole edilmesi ve halka içinden sıvı taşmalarının oluşmasının önlenmesi;

2). Askıya alınmış kasa dizisi;

3). Muhafaza dizisinin agresif oluşum sıvılarının etkisinden korunması;

dört). Kuyu astarındaki kusurların giderilmesi;

5). Verimli ufukların sulanmasını önleyen bölme ekranlarının oluşturulması;

6). Yeterince büyük eksenel yükleri absorbe edebilen kuyuda yüksek mukavemetli köprülerin oluşturulması;

7). Soğurucu ufukların izolasyonu;

sekiz). Kuyu duvarlarının güçlendirilmesi;

9). Kuyu terk edilmesi durumunda kuyu başı sızdırmazlığı.

- belirli bir alanda (sondaj bulamacı yerine) belirli bir kalitede çimento bulamacı ile kuyunun dairesel boşluğunu en eksiksiz şekilde doldurmak için geliştirilmiş norm ve çalışma kurallarının uygulanması, çimento bulamacının temasını sağlamak - taş ile Tamam yüzeyi. ve katmanların bütünlüğünü korurken kuyu duvarı.

Çimentolamanın teknolojik süreci jeolojik ve teknolojik faktörler tarafından belirlenir.

Bu faktörler şunlardır:

1. Çimento harcının priz süresi ve kalınlaşma süresi, reolojik özellikleri, çökelme stabilitesi, su kaybı ve diğer özellikleri.

2. Halkadaki sondaj ve çimento bulamaçları arasındaki uyumluluk ve ilişki.

3. Halka içinde sondaj ve çimento bulamaçlarının hareket modu.

4. Enjekte edilen çimento malzemesinin hacmi, kuyu duvarı ile temas süresi.

5. Tampon sıvının kalitesi ve miktarı.

7. Kolonun çimentolanması.

Birkaç çimentolama yöntemi vardır:

– birincil çimentolama yöntemleri (tek aşamalı, çok aşamalı, ters, manşon);

– ikincil (onarım ve düzeltme) çimentolama yöntemleri;

— Bölme çimento köprülerini kurma yöntemleri.

Tek aşamalı çimentolama - çimento bulamacı, kuyu dairesel boşluğunun ve O.K. bölümünün belirtilen aralığını doldurmak için gerekli hacimde pompalanır. çek valfin altında ve sıkma sıvısı - çek valfin üzerindeki kolonun iç boşluğunu doldurmak için gerekli miktarda. Çimento bulamacının yoğunluğu, sondaj sıvısının yoğunluğundan daha büyük olmalıdır.

Birincil çimentolama türleri:

Çimento bulamacı hemen halkaya pompalandığında bunun tersi doğrudur.

Doğrudan, çimento bulamacı O.K.'ye pompalandığında ve ancak o zaman halkaya bastırılır. Alt bölümlere ayrılmıştır:

A) Tek aşamalı (en sık kullanılan).

B) İki aşamalı (uzun aralıklarla veya ANPD ile kullanılır). Bir zaman aralığı ile ve bir zaman aralığı olmadan olabilir.

Adım çimentolama (zamanda bir mola ile). Şu durumlarda kullanılır:

1. Kaya yırtılması tehlikesi nedeniyle bu aralığı tek seferde çimentolamak mümkün değilse;

2. Çimento harcının prizlenmesi ve sertleşmesi sırasında GNVP tehlikesi varsa;

3. Uzun bir aralığın üst bölümü çimentolanıyorsa, alt bölümün tipik yüksek sıcaklıklarına maruz kalmayan bir çimento bulamacı kullanılmalıdır.

Kol çimentolama. Gövde dizisinin alt kısmı önceden frezelenmiş delikli borulardan oluşuyorsa kullanılır. Yıkama sonunda kuyuya bir top atılır. Pankreas akışı ile top alçalır ve çimentolama manşonunun alt manşonunun eyerine oturur. Pompa pankreası pompalamaya devam ederken, ipteki basınç keskin bir şekilde yükselir, manşon onu kaplin gövdesinde tutan pimleri keser, sınırlayıcıya iner ve sıvının halkaya çıkması için pencereleri açar. Bu noktadan itibaren süreç, iki aşamalı çimentolama ile aynı şekilde ilerler.

93.79.221.197 Gönderilen materyallerin yazarı değil. Ancak ücretsiz erişim sağlar. Telif hakkı ihlali var mı? Bize yazın | Geri bildirim.

adBlock'u devre dışı bırakın! ve sayfayı yenileyin (F5)çok gerekli

Dairesel boşluk sızdırmazlık yöntemleri

Kuyu çimentolama ayrıca kaplama dizisini güçlendirir, deformasyon riskini ve kesme ve toprak basıncı nedeniyle derzlerde sızıntı görünümünü azaltır. Sızdırmazlık üzerinde çalışmaya başlamadan önce, bir dizi zorunlu prosedür gerçekleştirilir:

Kuyu derinliğinin ve şaftın duvarları ile kasa arasındaki boşluğun boyutunun ölçüldüğü kuyu analizi. Tüm yapının geometrisi kontrol edilir.Toprak özellikleri netleştirilir - kaya türleri, gözeneklilik, kırılma ve diğer jeolojik ve hidrojeolojik özellikler.

Halka şeklindeki boşluğun çimentolanmasının geri dönüşü olmayan bir süreç olduğu göz önüne alındığında, su alma yapısının işlevselliğinde daha da kötü bir değişikliğe yol açacak olan ihlalleri düzeltmek mümkün olmayacağından, sızdırmazlık sırasında hatalar yapılamaz. Bu, profesyonel delicilerin ayrıca iyi geliştirilmiş tasarım çözümleri temelinde iyi çimentolama çalışması yapması gerektiği anlamına gelir.

Kuyu sızdırmazlığı için çalışma çözümü

Sahanın jeolojik özellikleri dikkate alınarak, enjeksiyon için karışım tipi belirlenir. Çimento-kum harcı, killi kayalarda delinmiş bir kuyunun halkasını kapatmak için kullanılır. Gözenekli topraklar, asbest veya bitüm gibi lifli malzemelerin ilavesi ile karışımların kullanılmasını gerektirir. Standart bir çimento-kum karışımının kullanılması, gözenekli kayaların çözeltinin önemli bir hacmini emmesine neden olacaktır. Bu, yapı malzemelerinin önemli ölçüde fazla harcanmasına yol açacaktır.

Kuyu sızdırmazlık teknolojisi

Ana çimentolama yöntemleri:

• En basit yöntemlerden biri, çözelti yerçekimi kuvvetleri nedeniyle yerçekimi ile serbest boşluğu doldurduğunda, karışımın halka içine doğrudan enjekte edilmesidir. Tekniğin dezavantajı, karışım gövde ile şaft duvarı arasındaki boşluğu tamamen doldurmadığında olası boşluk oluşumu olarak düşünülebilir.
• Ters sızdırmazlık daha kabul edilebilir bir seçenektir. Teknoloji, çözeltinin doğrudan kasaya beslenmesini içerir ve karışım, halkayı aşağıdan yukarıya doğru doldurur. Akiferi kesmek için özel bir diyafram kullanılır.

Derin kuyular için aşamalı bir enjeksiyon şeması geliştirilmiştir.Ortaya çıkan çimento tabakası için gereksinimler:

• boşluk eksikliği;
• mekanik mukavemet;
• yüzeylerle yapışma;
• Muhtemelen agresif kimyasal çözeltiler içeren yeraltı suyunun basıncına dayanma yeteneği.

Kuyu sızdırmazlık ekipmanı

Halka şeklindeki boşluk simantasyon prosedürünü gerçekleştirmek için aşağıdakiler dahil çeşitli birimler kullanılır:

• karışım hazırlama için çimento karıştırma ekipmanı;
• gerekli basınç altında çözüm sağlamak için birimler;
• çimentolama karışımının yapışkan özelliklerini azaltan sondaj sıvısı izlerinden kuyuyu yıkamak için ekipman.

Halkayı çimentolama ve kuyuyu kapatma prosedürünün tüm aşamalarında, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için operasyon teknolojisini kesinlikle takip etmek gerekir.

KUYU ÇİMENTOLAMA TEKNOLOJİK SÜRECİ

Sondaj operasyonlarının son aşamasına, iyi çimentolamayı içeren bir süreç eşlik eder. Tüm yapının yaşayabilirliği, bu çalışmaların ne kadar iyi yürütüldüğüne bağlıdır. Bu prosedürü gerçekleştirme sürecinde izlenen ana amaç, sondaj sıvısını başka bir adı olan çimento bulamacı olan çimento ile değiştirmektir. Çimento kuyuları, sertleşmesi ve taşa dönüşmesi gereken bir bileşimin tanıtılmasını içerir. Bugüne kadar, kuyuları çimentolama işlemini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, bunların en yaygın olarak kullanılanı 100 yıldan fazladır. Bu, 1905 yılında dünyaya tanıtılan ve bugün sadece birkaç değişiklikle kullanılan tek aşamalı bir kasa çimentolamadır.

ÇİMENTOLAMA İŞLEMİ

Kuyu çimentolama teknolojisi 5 ana iş türünü içerir: birincisi çimento bulamacının karıştırılması, ikincisi bileşimin kuyuya pompalanması, üçüncüsü karışımın seçilen yöntemle halkaya beslenmesi, dördüncüsü çimento karışımının sertleştirilmesi, beşincisi, yapılan işin kalitesini kontrol etmektir.

Çalışmaya başlamadan önce, sürecin teknik hesaplamalarına dayanan bir çimentolama şeması hazırlanmalıdır.

Madencilik ve jeolojik koşulların dikkate alınması önemli olacaktır; güçlendirilmesi gereken aralığın uzunluğu; kuyu tasarımının özellikleri ve durumu. Belirli bir alanda bu tür çalışmaların uygulanmasında hesaplamalar ve deneyim yapma sürecinde kullanılmalıdır.

TAHLİYE ÖZELLİKLERİ

Karışımın halkaya verilmesi için farklı yöntemlerle çimentolama yapılabilir, ayrıca çalışma sürecinde çeşitli cihazlar kullanılabilir. Çimentolama kuyuları, karışımın doğrudan beslenmesini içerebilir, böyle bir şema, çimentonun kaplama dizisinin iç boşluğuna akışını, ardından doğrudan ayakkabıya geçişini ve daha sonra halka içine girmesini içerir, bu sırada çözeltinin akışı devam eder. aşağıdan yukarıya yapılmıştır. Ters şema ile enjeksiyon, yukarıdan aşağıya ters sırada gerçekleştirilir.

Bu durumda, kuyu çimentolama, bir seferde karışımı tıkamak için gerekli hacmin zorlandığı tek bir yaklaşımla gerçekleştirilebilir.

Kuyu önemli bir derinliğe sahip olduğunda iki aşamalı çimentolama kullanılır. Teknolojik süreç, ekipman kullanımı yoluyla bireysel aralıkların sıralı olarak doldurulmasına bölünmüştür.Yaka çimentolama, yukarıdaki yöntemlerin aksine, kuyunun bir kısmının çimento karışımının geçişinden korunmasını içerir. Manşet, rezervuarın uzunluğu boyunca bulunan alanı izole etmenizi sağlar. Kuyu gizli sütunlara ve bölümlere sahip olabilir, çimentolamaları ayrı bir grup olarak sınıflandırılabilir.

Seçilen çalışma yönteminden bağımsız olarak kuyu çimentolamanın uygulanması, oraya bir çimento bulamacının yerleştirilmesiyle mümkün olan, delinerek oluşturulan çözeltinin halkadan dışarı atılması hedefini takip eder. Çimentolama, kuyu aralığının çimento karışımı ile tamamen doldurulmasını sağlar; çimentolama için öngörülen aralık içinde çimento karışımının nüfuz etmesiyle sondaj sıvısının ortadan kaldırılması; çimento karışımının yıkama sıvısının girmesine karşı korunması; derin yükler şeklinde çeşitli etkilere karşı önemli direnç ile karakterize edilen çimento taşı oluşumu; çimento taşının kuyunun duvarlarına ve kaplama dizisinin yüzeyine mükemmel yapışması.

ARAÇLAR VE MALZEMELER:

• karışımın karıştırılması ve ardından önemli basınç altında zımbalanması için tasarlanmış çimentolama üniteleri;
• çimento karıştırma ekipmanı;
• kuyu deliğini yıkamak ve duvarlarını daha fazla çimentolamak için çimentolama kafası;
• iki aşamalı çimentolama için doldurma tapaları;
• yüksek basınç muslukları;
• çelik esnek hortumlar;
• Çözümün dağıtımını gerçekleştirmek için tasarlanmış cihazlar.

17.8. Absorpsiyon bölgelerinin izolasyonu

Çoğu
bölgeleri izole etmenin yaygın yolu
absorpsiyonlar aralığın çimentolanmasıdır
hızlı sertleşen bileşimler tarafından emilim.
Birkaç çeşit var
emici bölgelerin sementasyonu.

İlk gruba
olmadan çimentolama yöntemlerini içerir
bölgenin ön ayrımı
diğer aralıklardan emilim. Şöyle
durumda, kuyuya bir ip indirilir
sondaj boruları, alt açık uç
ki biraz daha yükseğe ayarladım
emici ufkun çatısı ve
kuyu bir miktar çimento ile pompalanır
için yeterli hacimde çözelti
bagajın bir bölümünü biraz uzunlukla doldurmak
absorpsiyon bölgesinin üzerinde ve ayrıca
emici oluşumdaki kanalları doldurur.
Çimento bulamacı dışarı atılır
yer değiştirme sıvısı olan borular. hacmi
şu anki koşuldan seçilir,
enjeksiyonun üst sınırı ne zaman
çözüm, emici çatının üzerinde olacaktır.
aralık, formasyon üzerindeki baskı eşit oldu
Bu bölgedeki rezervuar. indirdikten sonra
sondaj sıvısı
kuyudan kaldırdı. amaca uygun
sıkma sıvısı enjekte etmek
sondaj borularının yükselişi ile kısımlarda.

İkinci gruba
çimentolama türleri
bölgenin ön ayrımı ile
diğer geçirgen kayalardan kaynaklanan kayıplar
çeşitli paketleyiciler ve aralayıcılar kullanarak
trafik sıkışıklığı. Kumpas grafiğine göre bir site bulun
yakın normal bir çapa sahip gövde
emici tabakanın çatısı. kuyudan aşağı
bu bölüme bir sütun indirilir
alt ucunda sondaj boruları
delinebilir paketleyici askıya alınır. Üretmek
açma. Belirli bir yükleme
çimento bulamacı hacmi. Bağlantı kesildi
paketleyiciden ve boru kaldırılır. paketleyici
sıvı akışını engeller
bölgeye üst basınç ufukları
emilim.

ne zaman
absorpsiyon yoğunluğu yüksek
incelenen alan yıkanır
kaba köprü malzemesi
ve böylece bir azalma elde etmek
absorpsiyon yoğunluğu.

Mümkün ise
emilimlerinin birkaç aralığı
seri olarak izole edilebilir
aşağıdan yukarıya, bir sonrakini ayırarak
önceki delinmiş paketleyici: at
sonraki çimentolamak mümkündür
çimentolamanın tamamlanmasından sonra devam edin
sertleşmeyi beklemeden önceki
çözüm. Paketleyiciyi sertleştirdikten ve
çimento taşı delinir. Kalite
yalıtım, kıvırma ile değerlendirilir
karşılık gelen bölge. Ayrıysa
çimentolu birkaç alan,
yukarıdan aşağıya ayrı ayrı bastırın,
paketleyiciyi ve taşı deldikten sonra
ilgili bölge, ancak delmeden önce
alt paketleyici

Sıkma için
sondaj boruları kuyuya indirilir
hidrolik-mekanik paketleyici
incelenen alan üzerine kurulu
baskı yapmakta fayda var
ile kil çözeltisi düşük su kaybı
en büyüğünü yaratmak
olduğunda oluşabilecek basınç
sonraki işlemler. yalıtım kalitesi
tatmin edici olarak kabul edilebilir
olan sıvının hacmi
korumak için borulara pompalayın
sabit presleme basıncı
sıkma sırasında, aşmaz
nedeniyle önemli kayıplar
su kaybı.

İyi çimentolama - sürecin ana noktaları

Bölgenizdeki kuyu müteahhitinin kaynakta ek sertleşme olmadığı sonucuna varması durumunda, su alımınız birkaç yıl içinde çökebileceğinden tavsiye göz ardı edilmemelidir.İyi çimentolama, kaynak sütunu güçlendirmenize ve onu neredeyse yok edilemez hale getirmenize izin veren oldukça karmaşık bir teknolojik süreçtir.

İşlemin özü, boruya yakın boşluğun derz dolgu olarak da adlandırılan özel bir çimento harcı ile doldurulmasında bulunur. Katılaşmasının ve bir dizi mukavemet özelliğinin sonunda, sertlik açısından pratik olarak taştan daha düşük olmayan bir malzeme elde edilir.

Süreç içinde gerçekleştirilen ana iş türleri

İşi özel ekipman olmadan kendi ellerinizle yapmanın neredeyse gerçekçi olmadığını, yalnızca teknolojik sürecin tüm aşamalarının sıkı bir şekilde gözlemlenmesiyle yüksek düzeyde bir iş kalitesi elde edildiğini hemen not ediyoruz. Bu hizmetin fiyatı yüksektir, ancak bu maliyetler tamamen haklıdır.

Tüm iş akışı birkaç ana aşamaya ayrılabilir, bunlardan herhangi birini daha ayrıntılı olarak ele alacağız:

1. Boşluğu doldurmak için özel bir çözeltinin hazırlanması. Bileşime en yüksek gereksinimler getirildiğinden, içinde en yüksek mukavemet göstergeleriyle çözüm sağlayan özel bir çimento Portland çimentosu kullanmak daha iyidir.
2. Bitmiş çimento bileşimi kuyuya teslim edilmelidir, çünkü oldukça hızlı bir şekilde katılaştığından, en kolay yol bir kamyon platformunda özel ekipman kullanmaktır, bu durumda gerekli tüm işlemler hemen yerinde yapılacaktır.
3. Daha sonra halka şeklindeki boşluk bir çimento bileşimi ile pompalanır. Bu işlem, aşağıda tartışacağımız iki yöntemle gerçekleştirilebilir.
4. Ardından, çözümün sertleşmesine ve belirli mukavemet özellikleri kazanmasına izin vermeniz gerekir. Doğru zaman birkaç faktöre bağlıdır: çözümün derecesi, kuyunun derinliği ve işin önemli noktaları.
5. Ek olarak, işin kalitesini kontrol etmek ve tüm faktörleri belirlemek gerekir: katman kalınlığı, dolgunun homojenliği ve diğer faktörler.

Koruyucu tabakanın sertleşme süresi ve kalitesinin kontrol edilmesi

Çimento taşı oluşumu, karışımın dökülmesinin tamamlanmasından hemen sonra başlar. Tam sertleşme süreci, ortam sıcaklığına, toprağın bileşimine ve nem içeriğine, kaplama elemanlarının malzemesine ve ayrıca çözeltinin kendisinin özelliklerine ve bileşenlerinin listesine bağlıdır. Koruyucu tabakanın tam olarak ne zaman oluştuğunu belirlemek mümkün değilse herhangi bir işlem yapmadan önce en az 48 saat bekleyin.

İki gün sonra elde edilen koruyucu tabakanın kontrol edilmesi önerilir. Daha doğru sonuçlar ancak özel profesyonel ekipman kullanılarak elde edilebilir. Bir çözümün bütünlüğünü kontrol etmenin üç yolu vardır:

• Akustik. Teknik, şaftın tüm uzunluğu boyunca muhafaza borularının çekilmesine ve bir bilgisayar programı aracılığıyla elde edilen sonuçların işlenmesine dayanmaktadır.
• Radyolojik. Ölçüm özel radyo cihazları ile yapılır.
• Termal. Sıcaklık, tabakanın katılaşması sırasında ölçülür.

Uzmanları yapılan işi değerlendirmeye davet etmek mümkün değilse, basitleştirilmiş bir termal yöntem kullanarak çimento tabakasının hazır olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Bunu yapmak için, karışımın katılaşması sırasında kasanın duvarlarındaki sıcaklık ölçülür. Önce ortam sıcaklığı ile eşitlenmeli, ardından 1-1.5 derece daha düşük olmalıdır.

Son adım, namluyu karışımın kalıntılarından temizlemektir. Kendi elinizle iş yaparken, bir kazan ile temizlik yapılabilir. Kaynak devreye alınmadan önce şaftın sızdırmazlığı kontrol edilir.Bunu yapmak için, 20-30 dakika boyunca basınç altında namluya su pompalanır. Bu süre zarfında su basıncı 0,5 MPa'dan fazla düşmediyse, iş yüksek kalitede yapıldı.

delici tavsiyesi

Karışımın tüm bileşimi, birçok nedene bağlı olarak ayrı ayrı seçilir. Bunlar daha çok yeryüzünün katmanları ve türleri ile ilgili sebepler olabilir. Sementasyon sırasında hacim ve yoğunlukta bir artış, hacmi artan özel bir solüsyon kullanılarak sağlanabilir. Emilimi ve yüzdesi çok yüksek olan bir yer kayası ile sıradan bir çözelti kullanmak imkansızdır. Böyle bir karışım, halkayı verimsiz bir şekilde doldurarak farklı yönlerde basitçe sürünecektir. Bu amaçla sadece çimento bulamacı kullanılır. Üzerine özel lifli dolguların eklenmesi de uygulanmaktadır.

Çalışmaya başlamadan önce, yalnızca çözümün hazır olup olmadığını değil, aynı zamanda tüm ekipmanı ve işi tamamlamak için gerekli basıncı kontrol etmek zorunludur. Bundan önce, tüm halka şeklindeki boşluğun suyla temizlenmesi ve yıkanması önerilir, çünkü toprak ve kaya kalıntıları, çözeltiyi doldurmanın tüm çalışmasına daha fazla müdahale edecek ve hatta kuyunun yapısını bozacaktır.

Bu tür çalışmaların yalnızca bu sektörde uygun becerilere ve önemli deneyime sahip kişiler tarafından yapılması tavsiye edildiği gerçeğini hatırlamakta fayda var. Yanlış eylemler yalnızca tüm çalışma sürecini ağırlaştırabilir ve kötü sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle mümkün olduğunca deneyimli delici ve çimento ustalarının görüşlerini dinlemeye çalışmalısınız. Veya alternatif olarak, pratikte yardımlarından yararlanın.

Sayfadaki etiketler:

Telefonlarımız +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61