Kuyu çimentolama yöntemleri ve teknolojileri: çimento bulamacının nasıl hazırlanacağı ve döküleceği

Kuyuları öldürmek için güvenlik önlemleri.

6.1. Peki öldürme olabilir
ancak kuyunun onarım için kabulüne ilişkin ikili bir eylemin yürütülmesinden sonra başladı
(KRS tugayının ustabaşı ve PDNG, TsPPD temsilcisi).

6.2. iyi öldürme
KRS ustasının talimatlarına göre üretilmiştir. Plansız bir kuyuyu öldürmek
YASAK.

6.3. iyi öldürme
genellikle gündüz saatlerinde yapılır. Özel durumlarda, sıkışma
kuyu aydınlatması olmadığında geceleri gerçekleştirilebilir
26'dan az kapak.

6.4. oyun alanı boyutu
Ünitelerin monte edildiği 40x40 m,
yabancı cisimler, kışın kardan.

6.5.sıkışmadan önce
kontrol etmek gereklidir: üzerindeki tüm sürgülü vanaların ve flanş bağlantılarının servis edilebilirliği
kuyu başı ekipmanı; bir kanalın varlığı
kuyudan ölçüm ünitesine akış hattı boyunca ve onun noktasında sıvı
nedenler netleşip ortadan kaldırılıncaya kadar kuyuda çalışmayı bırakın.

6.6. yıkama ünitesi ve
tankerler rüzgar tarafında en az bir mesafeye yerleştirilmelidir.
kuyu başından 10 m. Aynı zamanda ünitenin ve tankerlerin kabini de uygun olmalıdır.
kuyu başından uzağa bakacak şekilde, ünitenin egzoz boruları
ve tankerler kıvılcım önleyicilerle donatılmalıdır, aralarındaki mesafe
en az 1,5 m olmalıdır.

yıkama ünitesi hariç
Ayrıca, emniyet ve çek valflerle donatılmalıdır.

6.7. susturma sürecinde
Ünitenin herhangi bir birimini veya kuyu başı borularını sabitlemek YASAKTIR
kuyular ve boru hatları. Aşağıdakilerin sürekli izlenmesi gerekir:
insanların bulunduğu yerin arkasında, boru hattının arkasında basınç göstergelerinin okumaları. Basınç ölçerler
pompa ünitesine ve kuyunun akış hattına monte edilmelidir.

6.8. Kuyuları öldürürken
öldürme sıvısının pompalama basıncı, basınç testinin basıncını geçmemelidir.
bu kuyunun üretim dizisi.

6.9. Yıkamanın sökülmesi
hatlar ancak tahliye hattındaki basınç düşürüldükten sonra başlatılmalıdır.
atmosferik. Aynı zamanda, kuyunun yanından Noel ağacı üzerindeki sürgülü vana
kapatılmalıdır.

6.10. Mezuniyetten sonra
kuyu öldürme operasyonlarında, vanalar kapatılmalı, etrafındaki alan
kuyu temizlendi, ölü kuyu tamir edilmeyi bekliyor olmalı
36 saatten fazla.

daha uzun
onarım beklentisiyle kuyunun arıza süresi, kuyu daha önce tekrar öldürülmelidir
onarım çalışmalarının başlangıcı.

6.11.her şeyin sonundan sonra
kuyu öldürme operasyonları, bir “İyi öldürme eylemi” düzenlenir.

susturma eyleminde
kuyular belirtilmelidir:

- kuyu öldürme tarihi;

- öldürme sıvısının özgül ağırlığı;

- döngülerle öldürme sıvısının hacmi;

- sıkışma döngülerinin başlangıç ​​ve bitiş zamanı;

- öldürme sıvısının pompalanmasının ilk ve son basıncı.

6.12. “Kuyuyu öldürmek için harekete geçin” imzalı (ile
Öldürme sıvısının özgül ağırlığını ve hacmini gösteren), üreten kişi
Workover ekibinin ustabaşı ve birimin makinisti tarafından iyi öldürme.

            Uyum Sorumluluğu Talimatlar.

7.1. hazırlık için
pedin bölgesi ve kuyuyu öldürmek için kuyu, TsDNG'nin ustabaşı TsPPD'nin sorumluluğundadır.

7.2. özgünlük için
kuyunun kapatıldığı andaki mevcut rezervuar basıncına ilişkin veriler,
jeolojik hizmet TsDNG, TsPPD.

7.3. Uyumluluk için
görev planında belirtilen hesaplanan değere öldürme sıvısının özgül ağırlığı
kuyuyu öldürmek, kuyuyu hazırlamak için tüm işi yapmak
öldürme, kuyu öldürme teknolojisine uyum ve güvenlik önlemlerine uyulduğunda
kuyuyu öldürmek, çalışma ekibi ustabaşının sorumluluğundadır.

Ek 1

R A S X O D

malzemeler
yemek pişirmek için gerekli bir metreküp öldürme sıvısı ilgili
yoğunluk.

çözelti sıvısı
– Yoğunluğu 1.01 g/cm3 olan Senomani suyu.

Yoğunluk sıvıları öldürmek	NaCl miktarı, kg	Yoğunluk sıvıları öldürmek	NaCl miktarı, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Öldürücü sıvı yoğunluğu, g/cm3	CaCl miktarı2, kilogram
	Taze su	Senomaniyen su	Reklam su
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Ek 2

SES

yüzük
uzaya bağlı

üretim dizelerinin çapından

ve
Boru kuyuya indirildi.

	Ses dairesel boşluk, m3
iniş derinliği Pompa (boru), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	saat üretim kasa çapı – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	saat üretim kasa çapı – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	saat üretim kasa çapı – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Paketleme teknolojileri

Halihazırda kullanılan kuyu çimentolama yöntemleri, kaplama dizisinin arkasındaki boşluğa çimentolama (tıpalama) karışımlarının tedarikinde ve kullanılan proses ekipmanında farklılıklara sahiptir.

Bitmiş karışımları pompalamak için aşağıdaki şemalar vardır:

Doğrudan şema. Bu şemaya göre enjeksiyon sırasında, karışım doğrudan "ayakkabıya" inen, halkaya giren ve onu kuyunun altından üstüne dolduran muhafaza dizisine beslenir.

Ters şema. Çimento doğrudan halkaya beslenir ve yukarıdan aşağıya doldurulur.

Büyük ölçekli sondaj sırasında, doğrudan şema en sık kullanılır ve prosedürün kendisi, gerekli tüm çimento karışımı miktarının sağlandığı bir döngüde gerçekleştirilir.

Paketleme ekipmanları

Kuyu çimentolama ekipmanı aşağıdaki gibi olmalıdır:

• çözeltilerin karıştırılmasını ve basınç altında kuyulara verilmesini sağlayan çimentolama ünitesi;
• çimentolama birimiyle aynı amaca yönelik bir karıştırma birimi;
• kuyu deliğinin yıkandığı ve duvarlarının tıkandığı çimentolama kafası;
• iki aşamalı karbonlama işlemi durumunda durak olarak kullanılan dökme tapalar;
• karışım dağıtıcıları, metal hortumlar, yüksek basınç valfleri gibi diğer ekipmanlar.

Tek kademeli takma

Evsel su kuyularının çimentolanmasında kuyuların tek aşamalı çimentolanması yaygınlaşmıştır. Aynı zamanda, aşırı basınçlı çimento karışımı, bir kamyon şasisine veya yakın mesafede bulunan sabit bir platforma monte edilen üniteler tarafından halkaya verilir. Çimento karışımı ipte aşağı doğru hareket eder, dibe ulaşır ve ardından tüm halkayı doldurur.

kesin var iyi çimentolama teknolojisi. Çimentolamadan önce temizlenirler ve alt tapa bir durdurucu olarak muhafaza dizisine sabitlenir. Daha sonra beton pompası yardımıyla karışım verilir. Namludan aşağı inen karışım, tapaya bastırır ve onu sütunun "ayakkabısına" ilerletir. Bundan sonra, kolona üst tapa yerleştirilir ve karışımın bir vibropres yardımıyla sıkıştırılması işlemi, aynı anda ilave bir miktar karışımın kuyuya pompalanmasıyla başlar.

Üst tapa alt tapaya değdiği anda solüsyonun sızdırmaz hale getirilmesi işleminin tamamlandığı ve verilen solüsyonun tamamının muhafaza dizisinin arkasındaki boşluğu doldurduğu kabul edilir. Simantasyon işlemi tamamlandıktan sonra harcın tamamen katılaşması için 48 saat beklenir. Basit delik geometrisine sahip sığ kuyular için tek kademeli tıkaç kullanılır. Bu yöntemin ana dezavantajı, çözümün kolonun "ayakkabısına" ulaştığı zamanı belirlemenin imkansız olmasıdır.

İki aşamalı veya iki döngülü çimentolama

İki aşamalı kuyu çimentolama, petrol içeren kaynakları tıkamak için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek kapasiteli işleme ekipmanı gerektiren bu tıkama yöntemi nadiren kullanılır.

Temel olarak, yöntem aşağıdaki koşullar altında kullanılır:

• çimento karışımı o kadar kısa sürede sertleştiğinde, kasanın arkasındaki boşluğu bir anda doldurmak imkansız olduğunda;
• kasa dizisinin arkasındaki boşluğu birkaç bölüme ayırmak gerekir;
• karışımı sağlamak için gereken çok yüksek basınç nedeniyle tıkanmaya izin vermeyen geniş derinlik.

İki aşamalı tıkama yöntemi, tıkama karışımının iki döngü halinde sağlanması gerçeğinden oluşur. İlk döngü sırasında, halkanın yalnızca belirli bir bölümünü dolduran bir miktar karışım pompalanır. Karışım katılaştıktan sonra, en az 13 saat sonra, halkayı tamamen doldurmak için kalan gerekli karışım miktarı verilir.

Tasfiye sırasında kuyu tıkanması

Taze içinde, her şeyden önce, dezenfeksiyon yapmak gerekir, gerçek şu ki, kuyuda kendilerinden sonra temizlenmesi gereken bakteriler oluşur. Bunun için örneğin kuyuya çamaşır suyu belirli bir hacimde pompalanır ve tam olarak aynı hacim geri pompalanır. Kuyunun dekontaminasyonundan sonra, etrafındaki jeolojik ortamın restorasyonuna başlamak gerekir. Bir katman pastasına benziyor, eğer çok basitleştirirseniz, tüm katmanları iki ana türe indirgeyebilirsiniz:

• ilki su içeren ve ileten tiptir. Bu tip akifer olarak adlandırılır;

• Ufuk, su içermeyen veya iletmeyen ikinci tiptir. Su geçirmez denir.

Akiferlerin bulunduğu aralıklarda kum ve çakıl doldurulur ve sadece bu şekilde değil, her akiferin filtrasyon parametrelerini geri kazandıracak oranda ve suya dayanıklı katmanların bulunduğu aralıklarda doldurulur. betonarme yer almaktadır.

Takma türlerinin açıklaması

Jeolojik nedenleri daha ayrıntılı olarak ele alırsak, bu durumda su alımının, genellikle jeolojik süreçlerin bir sonucu haline gelen rolünü yerine getirmeyi bırakabileceğini söyleyebiliriz. Teknik nedenler - bu, su alımının uzun süre korunmadığı durumdur.

Alternatif olarak, sondaj sırasında teknik standartların ihlali olabilir. Çalışma uygun olmayan malzemeler kullanılarak yapılmış, uzun süredir onarım yapılmamış, bakım yapılmamış olabilir. Kuyuların tıkanması, su alımının geçici kullanım için inşa edilmesi durumunda da gerçekleştirilir.

Çimento bulamacı kuyuya nasıl girer?

Halkaya çözüm sağlamanın birkaç ana yolu vardır. Çimento bulamacı doğrudan kasaya beslenirse bu yönteme doğrudan denir. Daha sonra, halkaya giren kuyunun alt kısmı yavaş yavaş doldurulur ve doldurulur. Bu, en yaygın olarak kullanılan teslimat türüdür. Çimento bulamacı kütlesinin miktarını kontrol etmek için iki özel tapa kullanılır. Bu tapaların çalışmasının özü, bir çözelti sağlandığında, üst tapaya basılarak belirli bir basınç altında ek bir sıvının pompalanmasıdır. Bundan sonra çözeltiye ve kuyunun alt kısmına basar. Sadece bir mantar kullanmanın daha kolay bir yolu var. Bir sıvının basıncını ölçmek için genellikle bir manometre kullanılır. Çözeltinin halkaya girdiği, ancak daha sonra mahfazadan aşağı indiği bir ters akış da vardır.

Bir aşamada çimentolama gibi bir tür çimentolama da vardır.Kullanırken, çözümün neredeyse tamamı tek seferde geçer. Bu formda doğrudan besleme elemanlı bir veya iki tapa da kullanılmaktadır.

İki aşamada çimentolama yaparken biraz daha deneyim ve koordinasyon gerekir. Bu seçenek biraz daha karmaşıktır ve kısmen daha büyük derinlikler için kullanılır. Bu derinliklerde direnç artar, bu nedenle yukarıda açıklanan yöntemlerde olduğu gibi her şeyi tek seferde yapmak çok zordur. Böyle bir derinliği bir şekilde telafi etmek için yaka çimentolama yöntemi kullanılır. Bu kelepçeler, çözümün ilerlemesini kademeli olarak sınırlayan bir tür halka oluşturur. Bu yöntem, kuyunun bireysel bölümlerinin kademeli olarak çimentolanmasına izin verir.

KUYU ÇİMENTOLAMA TEKNOLOJİK SÜRECİ

Sondaj operasyonlarının son aşamasına, iyi çimentolamayı içeren bir süreç eşlik eder. Tüm yapının yaşayabilirliği, bu çalışmaların ne kadar iyi yürütüldüğüne bağlıdır. Bu prosedürü gerçekleştirme sürecinde izlenen ana amaç, sondaj sıvısını başka bir adı olan çimento bulamacı olan çimento ile değiştirmektir. Çimento kuyuları, sertleşmesi ve taşa dönüşmesi gereken bir bileşimin tanıtılmasını içerir. Bugüne kadar, kuyuları çimentolama işlemini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, bunların en yaygın olarak kullanılanı 100 yıldan fazladır. Bu, 1905 yılında dünyaya tanıtılan ve bugün sadece birkaç değişiklikle kullanılan tek aşamalı bir kasa çimentolamadır.

ÇİMENTOLAMA İŞLEMİ

Uygulama Teknolojisi iyi çimentolama içerir 5 ana iş türü: birincisi - çimento bulamacının karıştırılması, ikincisi - bileşimin kuyuya pompalanması, üçüncüsü - karışımın seçilen yöntemle halkaya beslenmesi, dördüncüsü - çimento karışımının sertleştirilmesi, beşinci - kontrol yapılan işin kalitesi.

Çalışmaya başlamadan önce, sürecin teknik hesaplamalarına dayanan bir çimentolama şeması hazırlanmalıdır.

Madencilik ve jeolojik koşulların dikkate alınması önemli olacaktır; güçlendirilmesi gereken aralığın uzunluğu; kuyu tasarımının özellikleri ve durumu. Belirli bir alanda bu tür çalışmaların uygulanmasında hesaplamalar ve deneyim yapma sürecinde kullanılmalıdır.

TAHLİYE ÖZELLİKLERİ

Karışımın halkaya verilmesi için farklı yöntemlerle çimentolama yapılabilir, ayrıca çalışma sürecinde çeşitli cihazlar kullanılabilir. Çimentolama kuyuları, karışımın doğrudan beslenmesini içerebilir, böyle bir şema, çimentonun kaplama dizisinin iç boşluğuna akışını, ardından doğrudan ayakkabıya geçişini ve daha sonra halka içine girmesini içerir, bu sırada çözeltinin akışı devam eder. aşağıdan yukarıya yapılmıştır. Ters şema ile enjeksiyon, yukarıdan aşağıya ters sırada gerçekleştirilir.

Bu durumda, kuyu çimentolama, bir seferde karışımı tıkamak için gerekli hacmin zorlandığı tek bir yaklaşımla gerçekleştirilebilir.

Kuyu önemli bir derinliğe sahip olduğunda iki aşamalı çimentolama kullanılır. Teknolojik süreç, ekipman kullanımı yoluyla bireysel aralıkların sıralı olarak doldurulmasına bölünmüştür.Yaka çimentolama, yukarıdaki yöntemlerin aksine, kuyunun bir kısmının çimento karışımının geçişinden korunmasını içerir. Manşet, rezervuarın uzunluğu boyunca bulunan alanı izole etmenizi sağlar. Kuyu gizli sütunlara ve bölümlere sahip olabilir, çimentolamaları ayrı bir grup olarak sınıflandırılabilir.

Seçilen çalışma yönteminden bağımsız olarak kuyu çimentolamanın uygulanması, oraya bir çimento bulamacının yerleştirilmesiyle mümkün olan, delinerek oluşturulan çözeltinin halkadan dışarı atılması hedefini takip eder. Çimentolama, kuyu aralığının çimento karışımı ile tamamen doldurulmasını sağlar; çimentolama için öngörülen aralık içinde çimento karışımının nüfuz etmesiyle sondaj sıvısının ortadan kaldırılması; çimento karışımının yıkama sıvısının girmesine karşı korunması; derin yükler şeklinde çeşitli etkilere karşı önemli direnç ile karakterize edilen çimento taşı oluşumu; çimento taşının kuyunun duvarlarına ve kaplama dizisinin yüzeyine mükemmel yapışması.

ARAÇLAR VE MALZEMELER:

• karışımın karıştırılması ve ardından önemli basınç altında zımbalanması için tasarlanmış çimentolama üniteleri;
• çimento karıştırma ekipmanı;
• kuyu deliğini yıkamak ve duvarlarını daha fazla çimentolamak için çimentolama kafası;
• iki aşamalı çimentolama için doldurma tapaları;
• yüksek basınç muslukları;
• çelik esnek hortumlar;
• Çözümün dağıtımını gerçekleştirmek için tasarlanmış cihazlar.

Koruyucu tabakanın sertleşme süresi ve kalitesinin kontrol edilmesi

Çimento taşı oluşumu, karışımın dökülmesinin tamamlanmasından hemen sonra başlar.Tam sertleşme süreci, ortam sıcaklığına, toprağın bileşimine ve nem içeriğine, kaplama elemanlarının malzemesine ve ayrıca çözeltinin kendisinin özelliklerine ve bileşenlerinin listesine bağlıdır. Koruyucu tabakanın tam olarak ne zaman oluştuğunu belirlemek mümkün değilse herhangi bir işlem yapmadan önce en az 48 saat bekleyin.

İki gün sonra elde edilen koruyucu tabakanın kontrol edilmesi önerilir. Daha doğru sonuçlar ancak özel profesyonel ekipman kullanılarak elde edilebilir. Bir çözümün bütünlüğünü kontrol etmenin üç yolu vardır:

• Akustik. Teknik, şaftın tüm uzunluğu boyunca muhafaza borularının çekilmesine ve bir bilgisayar programı aracılığıyla elde edilen sonuçların işlenmesine dayanmaktadır.
• Radyolojik. Ölçüm özel radyo cihazları ile yapılır.
• Termal. Sıcaklık, tabakanın katılaşması sırasında ölçülür.

Uzmanları yapılan işi değerlendirmeye davet etmek mümkün değilse, basitleştirilmiş bir termal yöntem kullanarak çimento tabakasının hazır olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Bunu yapmak için, karışımın katılaşması sırasında kasanın duvarlarındaki sıcaklık ölçülür. Önce ortam sıcaklığı ile eşitlenmeli, ardından 1-1.5 derece daha düşük olmalıdır.

Son adım, namluyu karışımın kalıntılarından temizlemektir. Kendi elinizle iş yaparken, bir kazan ile temizlik yapılabilir. Kaynak devreye alınmadan önce şaftın sızdırmazlığı kontrol edilir. Bunu yapmak için, 20-30 dakika boyunca basınç altında namluya su pompalanır. Bu süre zarfında su basıncı 0,5 MPa'dan fazla düşmediyse, iş yüksek kalitede yapıldı.

Kuyu çimentolama yöntemleri;

Çimentolama yöntemi, oluşum koşullarına, litolojik bileşime, geçirgenliğe ve üretken oluşumların doyma derecesine bağlı olarak seçilir. Kuyuları çimentolamanın birkaç yolu vardır:

Tek aşamalı çimentolama en yaygın olanıdır ve aşağıdaki gibidir (Şekil 73). Gövde kuyuya indirildikten sonra kuyu başına bir çimentolama başlığı takılır ve sondaj sıvısının yoğunluğu tamamen eşitlenene kadar yıkama başlatılır (kuyu girişindeki sondaj sıvısının yoğunluğu, kuyuya girişteki yoğunluğa eşit olmalıdır). çıkışta).

Çimentolamaya başlamadan önce, çimentolama ünitelerinden çimentolama kafasına kadar olan tüm manifold hatları, 3 dakika boyunca çalışma basıncının 1,5 katı ile basınçlandırılmalıdır.

Kuyuya bir çimento bulamacı pompalamadan önce, bir tampon sıvının (sulu bir NaCl, CaCl çözeltisi) pompalanması arzu edilir.₂ ve diğerleri veya alkali NaOH) sondaj sıvısını inceltmek ve viskoziteyi ve statik kesme stresini azaltmak için.

Daha sonra, çimentolama üniteleri ve çimento karıştırıcılar kullanılarak çimento bulamacı karıştırılır ve bu çimentolama kafasından gövde dizisine pompalanır. Hesaplanan çimento bulamacı hacmini halka içine sıkıştırmak için, çimentolama kafasının içinde bir kilitleme vidası ile tutulan çimentolama ayırma tapasını serbest bırakmak gerekir. Yer değiştirme sıvısı, çimentolama ayırma tapasının üstünden muhafaza dizisine pompalanır.

Şekil 73—Tek aşamalı çimentolama şeması

Yer değiştirme sıvısının son 0,5-1 m3'ü bir çimentolama ünitesi tarafından pompalanır.Sonuç olarak, tapa durdurma halkasına "oturur" ve bu anda çimentolama kafası üzerindeki basınç keskin bir şekilde artar. Bu, çimentolama işleminin sonu olarak hizmet eder.

İki aşamalı çimentolama, çimento bulamacının önceden belirlenmiş bir yüksekliğe kaldırılmasında güçlüklerin olduğu veya tek aşamalı çimentolama süresini sınırlayan yüksek dip deliği sıcaklığının olduğu veya sürekli olmayan çimentolamanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Bunu yapmak için, çimentolama aralıklarının sınırına monte edilen muhafaza dizisi ekipmanına ayırıcı bir çimentolama manşonu dahildir. Alt aralığın çimentolanması, tek aşamalı çimentolama ile aynı şekilde gerçekleşir.

Halkanın üst kısmının hacmine eşit bir hacme sahip çimento bulamacının ikinci kısmını pompalamadan önce, kuyuya bir top düşürülür. Çimentolama manşonuna ulaşan bilye, basınç etkisi altında hareketli manşondan aşağı doğru hareket eder ve çimento bulamacının ikinci kısmının halkaya girdiği yan delikler açılır.

Çözeltinin uygun şekilde hazırlanması

Kuyu çimentolama için çimentolama bulamacı bir dizi gereksinimi karşılamalı ve aşağıdakilere sahip olmalıdır:

• her tür yüzeyde yüksek yapışkanlık özellikleri;
• sertleştikten sonra yüksek mukavemet, mekanik strese karşı direnç;
• tüm çatlakları ve boşlukları doldurmak için plastisite ve iyi akışkanlık;
• tıkanmış toprak katmanlarına göre kimyasal nötrlük;
• yeraltı suyu erozyonuna karşı direnç;
• sertleşme sırasında büzülme olmaz.

Ayrıca solüsyonun kuyuya kolayca ulaştırılıp enjekte edilebilecek kıvamda olması gerekir.Solüsyon ekipmandan iyice yıkanmalı, kimyasal olarak agresif olmamalıdır ve kuyuya nakliye sırasında minimum kayıp katsayısına sahip olmalıdır.

Kullanılan enjeksiyon bulamacının enjeksiyon ekipmanı ile pompalamaya yetecek kadar sıvı bir yapıya sahip olması ve aynı zamanda yüksek mukavemet özelliklerine sahip olması gerekir.

Tıkama için bir çimento bulamacı hazırlama işlemi, bileşimini oluşturan bileşenlerin homojen bir şekilde karıştırılmasından, ardından içine su dökülmesinden ve daha önce içinde çözülmüş özel katkı maddelerinden oluşur.

Kendiniz hazırlayabileceğiniz en basit çözümler:

1. Portland çimentosu + kuvars kumu (1:1) + özel katkı maddeleri ve istenilen kıvama gelene kadar su. Böyle bir çözeltinin yoğunluğu düşüktür ve hazırlanması zordur, çünkü. bileşimin bir parçası olan kum genellikle çöker ve çözeltinin kullanımı imkansız hale gelir.
2. Portland çimentosu + barit (1.1:1) + özel katkı maddeleri ve su. Bu çözümün dezavantajı düşük mukavemettir.
3. Portland çimentosu + dolgu maddesi. Asbest dolgu maddesi (kumlu topraklarda), lifli malzemeler olarak kullanılır.

Bir çimento karışımının hazırlanması için, silikat bazlı bir çimento türü olan Portland çimentosu kullanmak en iyisidir.

Bu tür çimento, elbette, sıradan Portland çimentosundan daha pahalıdır, ancak mukavemet özellikleri, sıradan çimentodan çok daha yüksektir. Barit, bir çözeltinin yoğunluğunu artıran ağır bir mineraldir. Toplu yapı malzemeleri satan bir hırdavatçıdan barit satın alabilirsiniz.

Çimento harçlarının bir parçası olan özel katkı maddeleri altında, harca özel özellikler veren çeşitli maddeler anlıyoruz.Bunlar şunları içerir:

• +5 derecenin altındaki sıcaklıklarda çimentolama meydana gelirse kullanılan çimento prizini hızlandırıcılar (kalsiyum klorür, soda külü, potas);
• hızlı sertleşmeyi önlemek için kullanılan priz geciktiriciler (bunlar kalsiyum veya sodyum klorürler, sodyum nitrit vb.);
• optimal viskozite elde etmek için plastikleştiriciler (polimer değiştiriciler);
• dona dayanıklı katkı maddeleri (plastikleştiricilerle birleştirilmiş organosilisyum bileşikleri);
• nem emici katkı maddeleri (şeker, sitrik, tartarik ve tetrahidroksiadipik asit gruplarına ait bileşiklerden türetilen maddeler), vb.

Özel katkı maddeleri, daha sonra çimento bulamacını hazırlamak için kullanılan suya karıştırılır. Çözeltiyi özel makineler - karıştırıcılar yardımıyla karıştırın. Bazen elle yoğurmaya izin verilir, ancak biraz beceri ve çok emek gerektirir.

Portland çimentosunun sertleşmesi sırasında oluşan çimento taşı, yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir, yüklere, mekanik ve fiziksel etkilere karşı dayanıklıdır.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Aşağıdaki videolarda petrol ve gaz endüstrisindeki kuyulardan bahsediyoruz, ancak çalışma teknolojisinin prensibi akiferlerle aynıdır.

Tek aşamalı kuyu çimentolama prosedürü:

Manşon çimentolama üretiminin özellikleri:

İki aşamalı çimentolamanın teknolojik özellikleri:

Çimentolama, özel ekipman kullanımını gerektiren karmaşık bir süreçtir. Ancak bu, kendi başınıza gerçekleştirmenin imkansız olduğu anlamına gelmez. Minimum birim seti kullanarak çimento bulamacını seçip doğru bir şekilde hazırladıktan sonra, işle kendi başınıza başa çıkmak oldukça mümkündür.

Her durumda, kuyu deliğini çimento ile güçlendirmeden bir kuyunun çalışması uzun sürmeyecek ve yeni bir su kaynağı delmenin maliyeti daha az olmayacaktır.

Malzemeyi inceledikten sonra, sondajdan sonra kuyunun nasıl düzgün bir şekilde çimentolanacağı hakkında hala sorularınız varsa veya bu konuda değerli bilgileriniz varsa, lütfen yorumlarınızı aşağıdaki blokta bırakın.