Aspirasyon sistemleri: türleri, cihazı, kurulum seçim kriterleri

Pnömatik taşıma sistemlerinin özellikleri

Bu tür cihazlar yalnızca endüstriyel atıkları toplamak ve bertaraf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki işlemler için dökme malzemeleri de tedarik edebilir. Bu sadece talaş veya diğer odun atıkları değil, aynı zamanda mahsullerdir.

Pnömatik taşımaya bir yön değiştirme valfi takılabilir. Daha sonra atık aslında farklı boşaltma yerlerine gönderilebilir.

Pnömatik taşıma ünitelerinin kalitesi konusunda katı gereksinimler uygulanmaktadır. Bu nedenle hava kanallarının aşınmaya karşı dayanıklı olması, tıkanmaması gerekir. Pnömatik taşıma sisteminde bir tıkaç veya tıkanıklık oluşursa, bu, tüm havalandırma ekipmanlarının çalışmasını durduracaktır.Durumu hızlı bir şekilde düzeltmek için, olası tıkanıklıkların olduğu yerlerde acil temizlik kapakları bulunur.

Emme ve pnömatik taşıma sistemleri, tasarım ve kurulumda hassasiyet gerektirir. Aksi takdirde bir kaza meydana gelebilir veya işletme çalışanlarının sağlığı zarar görebilir. Bu görev sadece profesyonellere emanet edilebilir. Bu, özellikle aynı anda birkaç makinenin bağlantısıyla merkezi havalandırma sistemlerinin kurulmasının gerekli olduğu büyük işletmeler için geçerlidir.

Video: Ecovent emiş sistemleri

• Mikhail, Lipetsk - Metal kesme için hangi diskler kullanılmalıdır?
• Ivan, Moskova - Metal haddelenmiş çelik sacın GOST'si nedir?
• Maksim, Tver - Haddelenmiş metal ürünleri depolamak için en iyi raflar nelerdir?
• Vladimir, Novosibirsk - Metallerin ultrasonik işlenmesi, aşındırıcı maddeler kullanılmadan ne anlama geliyor?
• Valery, Moskova - Kendi elinizle bir rulmandan bıçak nasıl yapılır?
• Stanislav, Voronezh — Galvanizli çelik hava kanallarının üretimi için hangi ekipman kullanılıyor?

Aspirasyon sistemleri türleri

Tasarıma bağlı olarak, aspirasyon havalandırma sistemleri monoblok ve modüler olmak üzere iki tipe ayrılır.

Monoblok emiş ünitesi, sistemin tüm bileşenlerini birleştiren ve fabrikada tamamlanan bir ünitedir. Ekipman belirli özelliklerde teslim edilir, bu nedenle belirli bir tesisi donatmak için uygun özelliklere sahip bir model seçmek gerekir. Bu tip aspirasyon sistemlerinin avantajları şunları içerir:

• modüler kurulum fiyatına kıyasla küçük;
• kurulum ve bağlantı kolaylığı;
• kompakt boyutlar;
• operasyon için hazır olma.

Tipik olarak monobloklar, üretim tesislerine nispeten az miktarda toz emisyonu ile hizmet vermek üzere tasarlanmış küçük aspirasyon üniteleridir.Ünite hazır bir kit içinde teslim edildiğinden, özellikleri belirli bir nesneye karşılık gelen ekipmanı seçmek zor olabilir. Performans uyumsuzlukları, ekipman performansını olumsuz etkileyebilir.

Modüler aspirasyon sistemi, bireysel parametreleri dikkate alınarak özel olarak belirli bir nesne için tasarlanmıştır:

• tartışılan tesislerin hacmi;
• orada gerçekleşen teknolojik süreçler;
• hava kalitesi, kirleticilerin bileşimi vb.

Bu sayede emiş sisteminin yüksek düzeyde verimliliği elde edilir. Kurulduğu üretim tesisine tekabül eder, aşırı enerji tüketimi olmadan yüksek kalitede temizlik sağlar. Bu tip emiş sistemi, monoblok kullanımının pratik olmadığı orta ve büyük sanayi kuruluşları için uygundur. Dezavantajlar arasında tasarım ve kurulum için oldukça yüksek düzeyde sermaye harcaması, uygulama çalışmasının karmaşıklığı ve uzun devreye alma süresi sayılabilir.

Ayrıca, hava emiş sistemleri, fan tarafından geliştirilen basınca göre aşağıdaki sınıflara ayrılır:

• düşük basınç - 7,5 kPa'ya kadar basınç seviyesi;
• orta basınç - 7,5 kPa ila 30 kPa aralığındaki basınç;
• yüksek basınç - 30 kPa'dan fazla basınç.

Aspirasyon sistemlerinin kurulumu

Filtrasyon sisteminin kurulum aşamasına başlamak için önce tasarım çalışması yapılır.

Bu süreç çok önemlidir ve bu nedenle buna özel önem verilir.

Yanlış yapılan bir tasarım ve hesaplama aşamasının gerekli hava temizliğini ve sirkülasyonunu sağlayamayacağını, bunun da kötü sonuçlara yol açacağını hemen söylemek önemlidir.Sistemin başarılı çizimi ve müteakip kurulumu için birkaç nokta dikkate alınmalıdır:

Sistemin başarılı çizimi ve müteakip kurulumu için birkaç nokta dikkate alınmalıdır:

Aspirasyon döngüsü başına tüketilen hava miktarının yanı sıra alımının her noktasındaki basınç kaybını belirlemek önemlidir.
Toz toplayıcı tipini doğru belirlemek önemlidir. Bunun için kendi parametrelerine göre doğru seçmelisiniz.. Hesaplamalar yapmak ve proje çizmek sistem kurulum sürecine başlamadan önce yapılması gerekenlerin tam bir listesi değildir.

Başka bir deyişle, filtre takmanın profesyonellerin üstlendiği en basit ve en son iş olduğunu söyleyebiliriz.

Hesaplamalar yapmak ve proje hazırlamak, sistemin kurulum sürecine başlamadan önce yapılması gerekenlerin tam bir listesi değildir. Başka bir deyişle, filtre takmanın profesyonellerin üstlendiği en basit ve en son iş olduğunu söyleyebiliriz.

İşgücü koruma gereksinimleri ve faaliyet gösteren işletmelerin çevresindeki çevrenin ekolojik durumu sürekli artmaktadır. Temizleme sistemleri de geliştirilmektedir. Bu makale, aspirasyon sürecini, sistem türlerini ve çalışma prensibini kısaca tartışmaktadır.

Bir aspirasyon sistemi, yüksek kirlilik teknolojik süreçlerine sahip üretim atölyelerinde kullanılan bir tür hava filtreleme ve arıtmadır.

Her şeyden önce bunlar metalurji, madencilik, boya ve vernik, mobilya, kimya ve diğer tehlikeli endüstrilerdir. Aspirasyon ve havalandırma arasındaki temel fark, kirliliğin doğrudan işyerinde toplanması, atölye genelinde küresel dağıtıma izin verilmemesidir.

Çalıştayda aspirasyon çalışmasının değerlendirilmesi

Endüstriyel üretimde aspirasyon performansının değerlendirilmesi şu şekilde yapılır:

• toplam bertaraf edilen atık miktarına göre;
• teknolojik sürecin "başlangıçtaki zararlılığı" ile "zararlılığın bertaraf edilmemesi" ile ilgili olarak. Yani derin temizleme sisteminden geçen hava hacminde kaçan toz miktarı belirlenir.

Temel olarak, boru sistemindeki bağlantılarda ve filtrasyon manşonlarında meydana gelebilecek her türlü kaçaklar aspirasyon sisteminin performansını düşürür. %15 - 20'ye varan aspirasyon verimliliği kaybı yaratırlar ve siklon fanlara daha güçlü elektrik motorlarının takılmasını zorlarlar. Bu nedenle, boru hatlarının ve filtrasyon torbalarının bağlantı noktalarındaki kusurları ortadan kaldırmak için çalıştırılan sistemlerde periyodik olarak denetimler ve planlı önleyici onarımlar yapılması gerekir.

Emiş sistemi farklı tiplerde olabilir

Günümüzde bir işletmede modüler tipte bir aspirasyon sistemi veya monoblok toz giderme sistemi kullanılabilir. Monoblok tasarım mobil ve tamamen özerktir - böyle bir aspirasyon sistemi genellikle atık toplama alanının hemen yakınında bulunur. Müşterinin bireysel siparişine göre bir tasarım yapılması gerekiyorsa, modüler bir aspirasyon sistemi kullanılır - çoğu durumda düşük basınçlı fanlar, hava kanalları, ayırıcılar içerir.

Merkezi bir otomatik kompleks şeklindeki aspirasyon sistemi, verimlilik açısından bireysel mağaza kurulumlarını önemli ölçüde aşmaktadır.

Atmosfere emisyonların temizlenmesi, çevreye duyarlı her üretimin gerekli bir parçasıdır.

Aspirasyon sisteminin sirkülasyonlu veya doğrudan akışlı olabileceğine dikkat edilmelidir:

• Devridaimli aspirasyon toz ve gaz temizleme sistemi, temizlikten sonra havayı tamamen veya kısmen üretim odasına geri döndürür.
• Doğrudan akışlı aspirasyon sistemleri, atölyeden kirli havayı yakalar, toz toplama ünitelerinde arındırır ve ardından atmosfere verir.

Bununla birlikte, türünden bağımsız olarak, aspirasyon sistemi, hava kanallarının spesifikasyonlarının ve çevresel özelliklerinin hatasız olarak belirtildiği bir düzlemsel diyagramın doğru bir şekilde çizilmesini gerektiren gerekli güç dikkate alınarak geliştirilmiştir. Proje - merkezi bir elektrikli süpürge doğru bir şekilde derlenirse, bu ekipman yalnızca atölyeyi zararlı emisyonlardan ve tozdan temizlemekle kalmaz, aynı zamanda sıcak arıtılmış havayı odaya geri döndürür ve bu da ısıtma maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Bir ağaç işleme işletmesindeki toz giderme sistemleri - saklama torbalarına boşaltılan torba filtreler için bir bölme.

Endüstriyel üretimde metal işleme atölyesinin toz ve gaz temizliği - 3 yıllık etkili çalışma.

Bu tür yapıların kurulumunun özellikleri

Aspirasyon sistemlerinin hava kanallarından önemli miktarda kirletici taşındığından, bu tür yapılar, besleme havalandırma sistemlerinin aksine, artan dayanıklılık gereksinimlerine tabidir.

İmalatları için 1,2 ila 5,0 mm kalınlığında çelik kullanılır ve bağlantı parçaları için kalınlığı kanal malzemesinden 1.0 mm daha büyük olan çelik alınması önerilir.

Aspirasyon sistemlerinin hava kanalları için en az 1,2 mm kalınlığında sağlam çelik sac kullanılmalıdır. Sökülebilir bağlantılar, sistemin kontaminasyondan temizlenmesi sürecini kolaylaştıracaktır.

Süspansiyon üzerine emiş kanallarının kelepçelerle sabitlenmesi yasaktır. Sadece braketlerle sabitlenmiş kelepçelerin kullanılmasına izin verilir, bazı durumlarda zincirler bağlantı elemanı olarak kullanılır.

Braketler arasındaki maksimum mesafe, çapı 40 mm'den fazla olan borular için üç metre ve çapı 400 mm veya daha az olan yapılar için dört metre olmalıdır. Bu parametreler, yeterli yapısal mukavemeti sağlayacak ve çalışma sırasında kanal kırılma riskini azaltacaktır.

Aspirasyon kanallarının bir diğer özelliği de duvarlarda biriken kirlerin temizlenmesi için sık sık demonte edilmeleri gerekmesidir. Ek olarak, hızlı aşınmanın bir sonucu olarak, bireysel elemanların periyodik olarak değiştirilmesi gerekir.

Bu nedenle, sık sık demontaj ve montaj nedeniyle hızlı bir şekilde arızalanan geleneksel flanşlar yerine, montaj yapıları için çabuk açılan bağlantı elemanlarının kullanılması tavsiye edilir.

Aspirasyon sisteminin tasarımında kirliliğin birikmesini önlemek için, hava kütlelerinin hesaplanan hareket hızına bağlı olarak hava kanallarına doğru eğimi vermek gerekir.

Hava akışını ayarlamak için, akışa daha az direnç gösteren ve kirleticilerin birikmesini daha iyi önleyen eğik damperler kullanılır. Aspirasyon sistemlerinde düzenleyici gaz kelebeği valflerinin kullanılması önerilmez.

Hava kanallarının doğru açıda yerleştirilmesi çok önemlidir.

Yapının konumu, çıkarılacak kirleticilerin doğasına göre belirlenen ayarlı hava akış hızına bağlıdır. Bu nedenle, yaklaşık 20 m / s'lik bir hız sağlamak için, 45 m / s'lik bir hız için 60 °'lik bir eğime ihtiyaç vardır - 60 °'den az bir açı, vb.

Kirliliğin doğası, hava kanallarında yapışkan toz birikimini tahmin etmeyi mümkün kılıyorsa, bu tür endüstriyel aspirasyon sistemlerinin başlangıçta hava kütlelerinin maksimum hareket hızı beklentisiyle tasarlanması önerilir.

Küçük emiş sistemlerinde, emiş cihazları için uygun çapta bir polietilen hortum kullanılabilir. Bu, sonunda değiştirilmesi gereken kullanışlı, ancak çok dayanıklı olmayan bir unsurdur.

Yapının temizlik işlemini kolaylaştırmak için hava kanallarının içine film, kağıt ve diğer uygun malzemelerden yapılmış özel astarlar yerleştirilir. Normal ev tipi ve hatta bazı endüstriyel fanlar, yeterince yüksek performansa sahip olsalar bile, aspirasyon sistemleri için uygun değildir.

Yüksek yük altında uzun süre kesintisiz çalışabilen, aşınma direnci arttırılmış cihazlara ihtiyacımız var.

Düşük verimli aspirasyon sistemlerinde yaygın bir sorun hava kaybıdır. Bu fenomeni önlemek için uzmanlar, biraz güç rezervine sahip fanları seçmenizi tavsiye ediyor. Pratikte hava kayıpları hesaplanan verilere göre %30'a ulaşabilmektedir.

Yanlış yerel emiş seçimi tüm sistemi olumsuz etkileyebilir. Teknolojik sürecin özelliklerini dikkate almadan böyle bir unsuru seçmek imkansızdır.

Bazı durumlarda, şemsiye tipi bir sığınak, diğerlerinde - bir “vitrin”, bir davlumbaz, bir kabin vb. Bu nokta, belirli bir üretimde teknoloji uzmanı ile kararlaştırılmalıdır.

Aspirasyon tesislerinin çoğu, arıtılmış havayı atmosfere taşımak için tasarlanmıştır, ancak bazen bu tür hava kütleleri üretim odasına geri döndürülür (+)

Tozdan havanın kaba temizliği için tozun özelliğine göre toz torbaları, geçirgen olmayan toz odaları, bunkerli gaz kanalları, kuru siklonlar ve benzeri cihazlar kullanılmaktadır.

Orta seviye temizlik için genellikle yıkayıcılar kullanılırken, ince temizlik siklon tipi bir elektrostatik çökeltici ve bir torba filtre içerebilen bir takım aletlerle yapılırken, bazı durumlarda yüksek basınçlı bir venturi veya diğer uygun üniteler kullanılır.

Emiş sistemlerinin avantajları

Yüksek kaliteli bir aspirasyon sisteminin çalışması, doğrudan enerji tasarrufu ile ilgilidir. Nasıl? Bu tür ekipmanlarla donatılmamış atölyeler, odayı basitçe havalandırmaya zorlanır. Aksi takdirde toz, çalışanların solunum yollarını büyük ölçüde tıkayacak ve işe müdahale edecektir. İşçiler sıklıkla hastalanır. Örneğin boyalardan, yapıştırıcılardan ve çözücülerden çıkan güçlü dumanlar vücudun metabolizmasına zarar verir.

Kötü koşullarda çalışan bir kişi, birkaç hafta içinde kesinlikle hoş olmayan bir zayıflık hissetmeye başlayacaktır. Yani, kirli hava ile odadan çıkamazsınız. Havalandırma, sorunu çözmenin ucuz bir yolu gibi görünüyor. Ama gerçekte çok daha pahalıya mal olacak. Soğuk mevsimlerde, odayı ısıtmak ve üretimin çeşitli aşamalarında harcanan her saat milyonlarca joule enerji kelimenin tam anlamıyla rüzgara atılır. Temizleme sistemi şunları sağlar:

• Aspirasyon sistemi sayesinde ısıtma için enerji tasarrufu yapın;
• Çalışan insanlara normal çalışma koşulları sağlamak;
• Havadaki tozu temizleyerek ekipmanı koruyun;
• Arıtılmış havayı odaya geri verin;
• Yalnızca küçük talaşları değil, aynı zamanda ahşap mikropartiküllerini ve diğer tozları da çıkarın.

Parçalanmış odun atıkları atmosferden uzaklaştırılmalıdır.Ayrıca modern tesisler, boyutu 5 mikrometreye kadar olan parçacıkları yakalayabilir. Bazı sistemler, çıkışında neredeyse temiz hava vererek atmosferi tozdan %99 oranında temizleme yeteneğine sahiptir.

kaynak

3 Tasarım aşamaları

Modüler bir sistemin doğru tasarımı, etkin çalışmasının anahtarıdır. Bir proje oluşturmaya başlamadan önce, kurulumun yapılacağı odanın teknik durumunu değerlendirmeniz, mevcut havalandırma sisteminin performansını kontrol etmeniz gerekir.

Aspirasyon yapısından geçecek havanın hacmi, çalışmasının ana göstergesidir. Ne kadar büyükse, temizleme sisteminin kurulumu ve çalıştırılması o kadar pahalıya mal olacaktır.

Planlama sürecinde, başlangıç ​​ve işletme maliyetlerini azaltmak için doğru bileşenlerin seçilmesi önemlidir.

Daha rasyonel bir yaklaşım, tedarik akışlarının dağılımının ön hesaplamasını, filtrelerin seçimini ve hava emiş için bir cihazı (yerleşik emme, "sığınak", "şemsiye" ve diğerleri gibi yapılar) içerir. Bu, aşırı kirli üretimde bile havayı etkin bir şekilde emecek, sistem üzerindeki yük aşırı olmayacak, fanların çalışma ömrü uzayacak ve filtrelerin çok sık değiştirilmesine gerek kalmayacak bir tesisat oluşturacaktır.

Aspirasyon ünitesinin çalışma prensibi ve işleyişi

İniş alanının yakınında, evrensel bir stand üzerinde, bir elektrikli süpürgenin tüpleri (ağızlıkları) ve tükürük sineği için bir aparat takılıdır. Tüplerin üst parçasına özel bir uç yerleştirilir. Tükürüğü çıkarmanın etkisi, yukarıdaki yöntemlerin tümü tarafından oluşturulan vakumdan kaynaklanmaktadır.

Daha önce temizlenmiş olan aspirasyon süspansiyonu çıkıştan ve ayırıcıdan geçer. Daha sonra kanalizasyonda biter. Tutucunun tabanından bir ağızlığı çıkarırsanız, aspirasyon sisteminin tüm tüplerinin basıncı düşer. Seçilen uçtan tükürüğün geçmesi için kalan kanalların güvenli bir şekilde bloke edilmesi gerekir. Aspirasyon drenajı üniteleri tüm dişhekimliği muayenehanelerinde ve kliniklerinde uygulama bulmuştur.

Santrifüjün çalışma prensibi

Vakum pompaları, hava kütlesi ile harcanan süspansiyon içine girmezse, uzun süre ve güvenilir bir şekilde çalışır. Ayırıcı bu sorunla güvenilir bir şekilde baş eder. Ana bileşeni ayırma kabıdır. Emme kuvvetlerinin etkisi altındaki sıvı, tanka girişten ve onu hava kütlesinden ayıran filtreden girer. Çıkıştan hava pompaya girer ve bulamaç (daha ağır olan) dibe çöker.

Pompa veya pompa tarafından kapta oluşturulan düşük basınç, teneke kutunun en altında bulunan çıkış valfini kapatır. Diş hekimi ağızlığı tekrar tutucuya koyduğunda, gaz kelebeği otomatik olarak açılır ve süspansiyon kendi kendine kanalizasyona akar. Akışkan bir pompa ile dışarı atılabilir.

Konteynerin içine, dolum kolonunun yüksekliğini belirleyen ve kabın taşmasını önleyecek bir sensör yerleştirilmiştir. Sıvı seviyesi metreye ulaştığında pompa çalışmayı durdurur ve süspansiyonu dışarı pompalama işlemi başlar. Su sütunu belirli bir değere düştüğünde başka bir sensör tetiklenir ve aspirasyon işlemi devam eder.Bu sistemin büyük bir dezavantajı vardır, çünkü aspirasyon sürecini otomatik olarak keserek hastanın çalışmasına müdahale edebilir. Ayırıcının kapasitesi ne kadar büyük olursa, işin o kadar az kesintiye uğrayacağı ortaya çıkıyor.

Uzmanlar, en iyi aspirasyon sistemlerinin Cattani (İtalya) ürünleri olduğuna inanıyor. Bu markanın birimleri fiyat ve kalite açısından en dengeli olarak kabul edilir.

Vakum jeneratörünün çalışma prensibi

Bu cihazlar yukarıda bahsedildiği gibi farklı bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, farklı vakum jeneratörlerinin çalışma prensibi kendine has özelliklere sahiptir. Örneğin, bir hava dinamosunun kendine has özellikleri vardır. Burada aspirasyon sistemi ağızlık tutucusundan çıkarıldıktan hemen sonra çalışmaya başlar. Hava hortumu doğrudan diş ünitesinden girişe takılır.

Jeneratör fabrikada standart olarak yapılırsa, kullanılmış hava kütleleri susturucu vasıtasıyla uzaklaştırılacaktır. Bunları atmak için doktorun özel bir hortum bağlaması ve dışarı çıkarması gerekecektir. Emiş sistemi merkezi bir tasarıma sahipse, aynı tipte pompalar ve jeneratörler kullanılır, ancak bu cihazların gücü çok daha yüksek olacaktır.

A'dan Z'ye temiz iş

NZMK, tek bir tedarikçiden ekipman, otomasyon sistemleri ve elektrikli ekipman tasarımı için eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunar. Aspirasyon sistemleri alanında şunları sunuyoruz:

• Tasarım
• Üretme
• Montaj
• Devreye alma
• modernizasyon
• Servis bakımı

NZMK'de üretilen emiş sistemi, üretim görevleriniz için eksiksiz ve etkili bir çözümdür.Geniş bir standart bileşen yelpazesi ve ekipmanın modüler tasarımı, gereksinimlerinizi tam olarak karşılayan bir aspirasyon sistemi tasarlamanıza ve kurmanıza olanak tanır.

Nasıl çalışır

Hava kirliliği birçok üretim sürecinin kaçınılmaz bir parçasıdır. Hava temizliği için belirlenmiş sıhhi standartlara uymak için aspirasyon süreçleri kullanılır. Onların yardımı ile toz, kir, lifler ve diğer benzer kirlilikler etkili bir şekilde temizlenebilir.

Aspirasyon, kirlilik kaynağının hemen yakınında düşük basınçlı bir alan oluşturularak gerçekleştirilen emmedir.

Bu tür sistemleri oluşturmak ciddi özel bilgi ve pratik deneyim gerektirir. Aspirasyon cihazlarının çalışması, havalandırma sistemlerinin çalışması ile yakından ilgili olsa da, her havalandırma uzmanı bu tip ekipmanları tasarlayıp kuramaz.

Maksimum verim elde etmek için havalandırma ve aspirasyon yöntemleri birleştirilir. Üretim odasındaki havalandırma sistemi, dışarıdan sürekli temiz hava beslemesi sağlamak için bir besleme ve egzoz kompleksi ile donatılmalıdır.

Aspirasyon, aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• kırma üretimi;
• Ahşap işleme;
• tüketici ürünlerinin imalatı;
• inhalasyona zararlı çok miktarda maddenin salınımının eşlik ettiği diğer süreçler.

Standart koruyucu ekipmanlarla çalışanların güvenliğini sağlamak her zaman mümkün değildir ve mağazada güvenli bir üretim süreci oluşturmanın tek yolu aspirasyon olabilir.

Bu tür sistemler kullanılarak kirleticilerin uzaklaştırılması, geniş bir eğim açısına sahip özel hava kanalları aracılığıyla gerçekleştirilir.Bu konum, durgunluk bölgelerinin ortaya çıkmasını önler.

Böyle bir sistemin etkinliğinin bir göstergesi, devre dışı bırakma derecesidir, yani. uzaklaştırılan kirleticilerin miktarının sisteme girmemiş zararlı maddelerin kütlesine oranı.

İki tür aspirasyon sistemi vardır:

• modüler sistemler - sabit cihaz;
• monobloklar - mobil kurulumlar.

Ek olarak, aspirasyon sistemleri basınç seviyesine göre sınıflandırılır:

• düşük basınç - 7,5 kPa'dan az;
• orta basınç - 7.5-30 kPa;
• yüksek basınç - 30 kPa'nın üzerinde.

Modüler ve monoblok tipteki komple aspirasyon sistemi seti farklıdır.

Monobloklar aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• fan;
• ayırıcı;
• atık akümülatör.

Ayırıcı, cihazdan geçen havayı temizlemek için bir filtredir. Atık akümülatörü hem sabit, yani. yerleşik monoblok ve çıkarılabilir.

Böyle bir ünite hazır olarak satın alınabilir ve aspirasyon prosedürlerini gerçekleştirmek için uygun bir yere kolayca kurulabilir. Aynı zamanda bunları mevcut merkezi sistemlere bağlamak da zor değil.

Modüler sistemlerin kurulumu daha zor ve daha pahalıdır, ancak kullanımları monoblok yapılar kullanmaktan çok daha verimlidir. Bu tür sistemler tipik değildir, öncelikle belirli koşullar ve görevler dikkate alınarak tasarlanırlar.

Bu, bir dizi faktörü dikkate alır:

• üretim tesisinin özellikleri;
• teknolojik sürecin özellikleri;
• taşınan ortamın kalitesi vb.

Genellikle bu, bir dizi hava kanalı ve bir emme ünitesinden oluşan merkezi bir sistemdir. Büyük işletmeler için, bir değil, iki veya daha fazla blok içeren bir sistem kullanılabilir.

Hava kanallarının malzemesi, içinden taşınması gereken kirliliğin niteliğine ve miktarına bağlı olarak farklı olabilir.

Demirli metal yapılar en dayanıklı olarak kabul edilir, ancak aynı zamanda en pahalılarıdır. Her durumda, hava hattının münferit bölümleri cıvatalı flanşlar kullanılarak hermetik olarak bağlanır.

Aspirasyon sistemlerinin avantajları arasında:

• tasarımın göreceli basitliği;
• çeşitli üretim ekipmanlarıyla uyumluluk;
• çevre için güvenlik;
• işi otomatikleştirme olasılığı;
• binaların yangın güvenliğinin arttırılması, vb.

Bu tür kurulumların dezavantajları, her şeyden önce, özellikle yanlış tasarımla enerji maliyetlerinde bir artışın yanı sıra metal hava kanallarının aşınmaya karşı düşük direncini içerir. Uygun bir tasarım seçerken bu noktalar dikkate alınmalıdır.

sınıflandırma

Aspirasyon sistemleri sınıflandırılır:

Kurucu unsurların düzenine göre:

Emme sistemleri. Bu şema en rasyoneldir, çünkü zaten saflaştırılmış hava fandan geçer. Ancak bu tür aspirasyon sistemleri, 9,5 kPa'lık bir fana kadar basınç kayıpları ile sınırlıdır.

Emme-basınçlı aspirasyon sistemi. Bu şema, havalandırma sistemindeki önemli basınç kayıpları için kullanılır. Sadece toz fanları kullanır, çünkü henüz saflaştırılmamış hava fandan geçer ve sıradan hava buna dayanamaz.

Basınç emme sistemi. Aspirasyon sisteminin böyle bir şeması, hava kütlesinin fandan geçişi kabul edilemez olduğunda kullanılır.

Aspirasyon sistemlerinin tasarım özellikleri

Tasarım özelliklerine göre, aspirasyon sistemleri ayrılır:

Kolektör. Bunlar, önceki üç şemayı da içerir.

zanaatkar. El işi şemasının menzili sınırlıdır ve 30m'yi geçmez.

En sık kullanılan toplayıcı şeması.

Hava sirkülasyonunun doğası

Hava sirkülasyonunun doğası

• Doğrudan akış. Bu tür aspirasyon sistemlerinde hava, toz toplama ünitesinde tozdan arındırıldıktan sonra atmosfere verilir.
• Devridaim. Bu aspirasyon sistemlerinde hava, toz toplama ünitesinde temizlendikten sonra tamamen veya kısmen tekrar kullanılır, yani odaya geri verilir. Bu, ısı kaybını azalttığı için ısıtma maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

aspirasyon süreci

Aspirasyon cihazı, toz ve zararlı maddelerle kirlenmiş hava girişi sağlar. Aspirasyon hızı seçilen sisteme ve ana bileşenlerine bağlıdır. Hızlı Oksijen Arıtma Ünitesi, odada doğru hava akışını sağlayan bağımsız bir aspirasyon ve filtreleme sistemidir.

Aspirasyon, ana üretimden üretilen toz ve gazın giderilmesi için basit bir işlemdir.

Üretim odasının belirli bölümlerindeki havalandırma sistemi kapatılabilir genel temizlik madeninden. Valflerin ve fanların sayısı, ekipmanın veya diğer cihazların bulunduğu odanın kirlilik derecesine bağlıdır. Aspirasyon ünitesi, odadan sürekli bir hava kütlesi girişi ile düzgün çalışır. Sistem, acil arıza veya sistem arızası durumlarında altı ayda bir izlenir.

Aspirasyon cihazı, binada tam hava filtrasyonu sağlayan hava kanalına girer. Aspirasyon hızı, kurulu cihazın gücüne bağlıdır.Hava kütlelerinin kalitesi, her gün atölyede veya işletmede bulunan işçilerin ve bakım personelinin sağlığını belirler.

İşletmede çalışan işçilerin ve bakım personelinin sağlığı, hava kütlelerinin kalitesine bağlıdır.

Havalandırmanın bileşen parçaları, hava kütlelerinin alınmasını ve binadan tozun uzaklaştırılmasını sağlar. Saflaştırılmış oksijenin ters başlangıcı otomatik olarak gerçekleşir. Gelecekteki atölyenin tasarımı, genel ve karmaşık bir yapı olarak hava kanalının yerleşimi olmadan tamamlanmış sayılmaz. Aspirasyon oranı mazur görülebilir çalışma aşamasında hesaplanır.

Aspirasyon tesisleri için donatım

Bir ağaç işleme atölyesinde monoblok emiş

Her özel atölye için, hem odadaki hava akışlarını oluşturan ve kontrol eden havalandırma sistemi hem de en küçük katı parçacıkların atölyenin hava boşluğuna veya atmosfere girmeden önce doğrudan uzaklaştırılmasıyla uğraşan aspirasyon üniteleri vardır. ortaklaşa geliştirildi.

Derin hava aspirasyon üniteleri iki tiptir:

1. Monoblok, kuru toz parçacıklarının seçimi, toplanması ve bertarafı için kapalı bir süreçle tamamen otonom bir kurulum oluşturulduğunda. Bu nedenle, genellikle bir veya daha fazla fan, filtre ve seçilen atığın konsantrasyonu için özel bir kaptan oluşur.
2. Modüler, farklı işyerlerine bağlı hava kanalları, alçak ve yüksek basınçlı fanlar, ayırıcılar, atık toplama ve depolama kapları ile tek bir sistem tasarlandığında. Bu tür sistemler hem ayrı bir atölye için hem de tesisin tüm üretim tesisleri kompleksi için oluşturulabilir.

Aspirasyon tesislerinin ana ekipmanları şunları içerir:

• Siklonlar.Bu, yüksek derecede santrifüj hava seyrekleşmesi yaratan iki odacıklı bir havalandırma cihazıdır: büyük parçacıklar dış bölmede yoğunlaşır ve küçük parçacıklar iç bölmenin yüzeyinde birikir.
• Filtrasyon manşonları ve boru hatları. İçlerinden geçerken, kirli hava akışı duvarlarındaki katı kapanımların önemli bir bölümünü kaybeder.
• Filtreler ve yerleşimciler. Hem atmosferik siklonlar yerine hem de havalandırma geçişlerinde boru hatlarına monte edilebilirler.
• Büyük parçacıklar ve metal talaşlar için yakalayıcılar. Doğrudan işyerinin yanına, örneğin makinelerin yanına kurulurlar.
• Pres ve atık kapları.

sistem hesaplama

Aspirasyon sisteminin işleyişinin etkin olabilmesi için hesaplamasının doğru yapılması gerekmektedir. Bu kolay bir iş olmadığı için, geniş deneyime sahip uzmanlar tarafından yapılmalıdır.

Hesaplamalar yanlış yapılırsa, sistem normal çalışmayacak ve yeniden işleme için çok para harcanacaktır.
Bu nedenle, zaman ve para riskine girmemek için, bu konuyu aspirasyon ve pnömatik taşıma sistemlerinin tasarımının ana iş olduğu uzmanlara emanet etmek daha iyidir.

Hesaplarken, birçok faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir. Bunlardan sadece birkaçını ele alalım.

• Her aspirasyon noktasındaki hava akışını ve basınç kaybını belirleriz. Bütün bunlar referans literatüründe bulunabilir. Tüm maliyetleri belirledikten sonra bir hesaplama yapılır - bunları toplamanız ve odanın hacmine bölmeniz gerekir.
• Referans literatürden, farklı malzemeler için aspirasyon sistemindeki hava hızı hakkında bilgi almanız gerekir.
• Toz toplayıcı tipi belirlenir. Bu, belirli bir toz toplama cihazının üretim performansının bilinmesiyle yapılabilir.Performansı hesaplamak için tüm aspirasyon noktalarındaki hava akışını toplamanız ve elde edilen değeri yüzde 5 artırmanız gerekir.
• Kanalların çaplarını hesaplayın. Bu, hava hareketinin hızı ve akış hızı dikkate alınarak bir tablo kullanılarak yapılır. Çap, her bölüm için ayrı ayrı belirlenir.

Bu küçük faktör listesi bile, aspirasyon sisteminin hesaplanmasının karmaşıklığını gösterir. Ayrıca, yalnızca uzmanlaşmış bir yüksek öğrenim ve iş deneyimine sahip bir kişi tarafından hesaplanabilecek daha karmaşık göstergeler de vardır.

Aspirasyon, modern üretim koşullarında basitçe gereklidir. Çevresel gerekliliklere uymanızı ve personel sağlığını korumanızı sağlar.